JP2000167913A - 中空成形品の成形・充填方法および装置 - Google Patents
中空成形品の成形・充填方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空成形品の成形・充填装置の生産性を向上
する。 【解決手段】 中空成形機で成形品２４を成形した後、
第１成形品搬送装置７で機外に隣接した液体充填装置１
５に成形品２４を移送して液体充填を行い、さらに第２
成形品搬送装置１８でヒートシール装置１７に移送した
後、充填口２４ａをヒートシールする。
する。 【解決手段】 中空成形機で成形品２４を成形した後、
第１成形品搬送装置７で機外に隣接した液体充填装置１
５に成形品２４を移送して液体充填を行い、さらに第２
成形品搬送装置１８でヒートシール装置１７に移送した
後、充填口２４ａをヒートシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品の成形
・充填方法よび装置に関するものである。
・充填方法よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空成形品の成形・充填には、例
えば、図６に示す中空成形機が採用されていた。
えば、図６に示す中空成形機が採用されていた。
【０００３】同図に示すように、押出機１の先端部には
クロスヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下
には、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断
するパリソン切断カッター４が設けられている。前記ク
ロスヘッド２に並列して、エアー吹込・充填ノズル３０
を有するエアー吹込・液体充填装置３１とヒートシール
具１６を有するヒートシール装置１７が成形機フレーム
８上に設けられている。
クロスヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下
には、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断
するパリソン切断カッター４が設けられている。前記ク
ロスヘッド２に並列して、エアー吹込・充填ノズル３０
を有するエアー吹込・液体充填装置３１とヒートシール
具１６を有するヒートシール装置１７が成形機フレーム
８上に設けられている。
【０００４】前記クロスヘッド２とエアー吹込・充填ノ
ズル３０の下方には、パリソン受取位置Ａ´とエアー吹
込・液体充填位置Ｂ´間を金型移送装置９によって往復
動し、金型１０を開閉する型締装置１１が設けられてい
る。前記型締装置１１の側部（図中右側）には、型締装
置１１の往復動によってエアー吹込・液体充填位置Ｂ´
とヒートシール位置Ｃ´間を往復動する充填成形品保持
装置３２が取り付けられている。
ズル３０の下方には、パリソン受取位置Ａ´とエアー吹
込・液体充填位置Ｂ´間を金型移送装置９によって往復
動し、金型１０を開閉する型締装置１１が設けられてい
る。前記型締装置１１の側部（図中右側）には、型締装
置１１の往復動によってエアー吹込・液体充填位置Ｂ´
とヒートシール位置Ｃ´間を往復動する充填成形品保持
装置３２が取り付けられている。
【０００５】次に、成形動作を図７および図８の（ａ）
〜（ｇ）を参照して説明する。 （ａ，ｂ）パリソン受取位置Ａ´でクロスヘッド２から
垂下するパリソン３を金型１０に挟み、パリソン切断カ
ッター４で切断する。 （ｃ）エアー吹込・液体充填位置Ｂ´に金型１０を移動
し、上方からエアーの吹込と液体の充填を兼用するエア
ー吹込・充填ノズル３０をパリソン３に挿入し、まず、
エアーを吹き込んで成形品（容器）２４を成形する。 （ｄ）成形品２４が金型１０で冷却されて、適当に固ま
って変形しなくなった時に、吹込エアー（加圧エアー）
を排気しながら、挿入した前記ノズル３０から充填液
（２５）を充填する。
〜（ｇ）を参照して説明する。 （ａ，ｂ）パリソン受取位置Ａ´でクロスヘッド２から
垂下するパリソン３を金型１０に挟み、パリソン切断カ
ッター４で切断する。 （ｃ）エアー吹込・液体充填位置Ｂ´に金型１０を移動
し、上方からエアーの吹込と液体の充填を兼用するエア
ー吹込・充填ノズル３０をパリソン３に挿入し、まず、
エアーを吹き込んで成形品（容器）２４を成形する。 （ｄ）成形品２４が金型１０で冷却されて、適当に固ま
って変形しなくなった時に、吹込エアー（加圧エアー）
を排気しながら、挿入した前記ノズル３０から充填液
（２５）を充填する。
【０００６】充填が終了した後に金型１０を開いて、次
の成形品を成形するために金型１０をパリソン受取位置
Ａ´に移動する。このとき充填成形品保持装置３２は金
型１０に連結しているので、エアー吹込・液体充填位置
Ｂ´に移動する。 （ｅ）エアー吹込・充填ノズル３０に吊り下がっている
充填成形品２６を、金型１０の閉じ動作に合わせて充填
成形品保持装置３２のホルダー３２ａでホールドする。
その後、前記ノズル３０は上方に移動して充填成形品２
６から抜ける。
の成形品を成形するために金型１０をパリソン受取位置
Ａ´に移動する。このとき充填成形品保持装置３２は金
型１０に連結しているので、エアー吹込・液体充填位置
Ｂ´に移動する。 （ｅ）エアー吹込・充填ノズル３０に吊り下がっている
充填成形品２６を、金型１０の閉じ動作に合わせて充填
成形品保持装置３２のホルダー３２ａでホールドする。
その後、前記ノズル３０は上方に移動して充填成形品２
６から抜ける。
【０００７】次に、金型１０がエアー吹込・液体充填位
置Ｂ´に移動し、それに連動して充填成形品保持装置３
２がヒートシール位置Ｃ´に移動するので、ホルダー３
２ａでホールドした充填成形品２６もヒートシール位置
Ｃ´に移る。ヒートシール位置Ｃ´で、充填成形品２６
のバリを取り、その充填口２４ａをヒートシールできる
長さに切断する。 （ｆ）次に、ヒートシール装置１７のヒートシール具１
６を下降して充填口２４ａに押付け、充填口２４ａの一
部を溶かして充填液２５が漏れないようにシールする。 （ｇ）次に、金型１０が開くのに連動して、ホルダー３
２ａが開き、ヒートシール部２６ａを有する充填成形品
２６が取り出される。
置Ｂ´に移動し、それに連動して充填成形品保持装置３
２がヒートシール位置Ｃ´に移動するので、ホルダー３
２ａでホールドした充填成形品２６もヒートシール位置
Ｃ´に移る。ヒートシール位置Ｃ´で、充填成形品２６
のバリを取り、その充填口２４ａをヒートシールできる
長さに切断する。 （ｆ）次に、ヒートシール装置１７のヒートシール具１
６を下降して充填口２４ａに押付け、充填口２４ａの一
部を溶かして充填液２５が漏れないようにシールする。 （ｇ）次に、金型１０が開くのに連動して、ホルダー３
２ａが開き、ヒートシール部２６ａを有する充填成形品
２６が取り出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機で
は、成形、充填、バリ取りおよびヒートシールを、機内
で連結して一括して行っていたので、各所要時間の積み
重ねが、１サイクルの成形時間となり、長時間を要し、
生産性が上がらなかった。すなわち、中空成形機の能力
を出しきれずに生産していた。
は、成形、充填、バリ取りおよびヒートシールを、機内
で連結して一括して行っていたので、各所要時間の積み
重ねが、１サイクルの成形時間となり、長時間を要し、
生産性が上がらなかった。すなわち、中空成形機の能力
を出しきれずに生産していた。
【０００９】本発明は、中空成形品の成形・充填装置の
生産性を向上することを課題とする。
生産性を向上することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の成形・充填方法は、中空成形機で成形品を成形した
後、第１成形品搬送装置で機外に隣接した液体充填装置
に成形品を移送して液体充填を行い、さらに第２成形品
搬送装置でシール装置に移送した後、充填口をシールす
ることを特徴とする。
の成形・充填方法は、中空成形機で成形品を成形した
後、第１成形品搬送装置で機外に隣接した液体充填装置
に成形品を移送して液体充填を行い、さらに第２成形品
搬送装置でシール装置に移送した後、充填口をシールす
ることを特徴とする。
【００１１】また、本発明による中空成形品の成形・充
填装置は、金型間にパリソンを吐出する押出機と、該パ
リソン内にエアーを吹き込むエアー吹込装置と、金型移
送装置によってパリソン受取位置とエアー吹込位置間を
往復動し、金型を開閉する型締装置と、該型締装置の側
部に設けられエアー吹込位置と成形品搬送位置間を往復
動する成形品保持装置とからなる中空成形機と、該機外
に隣接しているフレーム上に設けられ充填ノズルを有す
る液体充填装置と、該液体充填装置に並列して設けられ
シール具を有するシール装置と、クランプを往復動させ
成形品を成形品搬送位置から充填位置に搬送する第１成
形品搬送装置と、ホルダーを往復動させ充填成形品を充
填位置からシール位置に搬送する第２成形品搬送装置と
からなることを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
填装置は、金型間にパリソンを吐出する押出機と、該パ
リソン内にエアーを吹き込むエアー吹込装置と、金型移
送装置によってパリソン受取位置とエアー吹込位置間を
往復動し、金型を開閉する型締装置と、該型締装置の側
部に設けられエアー吹込位置と成形品搬送位置間を往復
動する成形品保持装置とからなる中空成形機と、該機外
に隣接しているフレーム上に設けられ充填ノズルを有す
る液体充填装置と、該液体充填装置に並列して設けられ
シール具を有するシール装置と、クランプを往復動させ
成形品を成形品搬送位置から充填位置に搬送する第１成
形品搬送装置と、ホルダーを往復動させ充填成形品を充
填位置からシール位置に搬送する第２成形品搬送装置と
からなることを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明による中空成形品の成形・
充填装置の全体構成図である。なお、従来例と同一また
は同等の部分については同一符号を用いて説明する。
して説明する。図１は本発明による中空成形品の成形・
充填装置の全体構成図である。なお、従来例と同一また
は同等の部分については同一符号を用いて説明する。
【００１３】同図に示すように、押出機１の先端部には
クロスヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下
には、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断
するパリソン切断カッター４が設けられている。前記ク
ロスヘッド２に並列して、エアー吹込ノズル５を有する
エアー吹込装置６と第１成形品搬送装置７が成形機フレ
ーム８上に設けられている。
クロスヘッド２が設けられ、このクロスヘッド２の直下
には、クロスヘッド２から吐出されるパリソン３を切断
するパリソン切断カッター４が設けられている。前記ク
ロスヘッド２に並列して、エアー吹込ノズル５を有する
エアー吹込装置６と第１成形品搬送装置７が成形機フレ
ーム８上に設けられている。
【００１４】前記クロスヘッド２とエアー吹込ノズル５
の下方には、パリソン受取位置Ａとエアー吹込位置Ｂ間
を金型移送装置９によって往復動し、金型１０を開閉す
る型締装置１１が設けられている。前記型締装置１１の
側部（図中右側）には、型締装置１１の往復動によって
エアー吹込位置Ｂと成形品搬送位置Ｃ間を往復動する成
形品保持装置１２が取り付けられている。上述した装置
により第1ステーションである中空成形機が構成されて
いる。
の下方には、パリソン受取位置Ａとエアー吹込位置Ｂ間
を金型移送装置９によって往復動し、金型１０を開閉す
る型締装置１１が設けられている。前記型締装置１１の
側部（図中右側）には、型締装置１１の往復動によって
エアー吹込位置Ｂと成形品搬送位置Ｃ間を往復動する成
形品保持装置１２が取り付けられている。上述した装置
により第1ステーションである中空成形機が構成されて
いる。
【００１５】前記成形フレーム８に隣接したフレーム１
３上には、充填ノズル１４を有する液体充填装置１５と
電熱ヒータ等のヒートシール具１６を有するヒートシー
ル装置１７が並列して設けられている。
３上には、充填ノズル１４を有する液体充填装置１５と
電熱ヒータ等のヒートシール具１６を有するヒートシー
ル装置１７が並列して設けられている。
【００１６】前記液体充填装置１５の充填ノズル１４と
ヒートシール装置１７のヒートシート具１６の下方に
は、充填位置Ｄとヒートシール位置Ｅ間を、第２成形品
搬送装置１８の駆動部１９によって往復動するホルダー
２０が設けられている。なお、第２成形品搬送装置１８
には、バリ取り装置、充填口切断装置などが設けられて
いる。また、フレーム１３のヒートシール装置１７の下
方に位置する場所には、充填成形品シュータ２１とバリ
排出シュータ２２が設けられている。
ヒートシール装置１７のヒートシート具１６の下方に
は、充填位置Ｄとヒートシール位置Ｅ間を、第２成形品
搬送装置１８の駆動部１９によって往復動するホルダー
２０が設けられている。なお、第２成形品搬送装置１８
には、バリ取り装置、充填口切断装置などが設けられて
いる。また、フレーム１３のヒートシール装置１７の下
方に位置する場所には、充填成形品シュータ２１とバリ
排出シュータ２２が設けられている。
【００１７】前記第１成形品搬送装置７の一端は成形品
搬送位置Ｃの成形品保持装置７の上方に位置し、他端は
充填位置Ｄの第２成形品搬送装置１８のホルダー２０の
上方に位置している。第１成形品搬送装置７には、成形
品搬送位置Ｃと充填位置Ｄ間を往復動するクランプ２３
が設けられている。なお、第１成形品搬送装置７には、
ベルトコンベアなども使用することができる。
搬送位置Ｃの成形品保持装置７の上方に位置し、他端は
充填位置Ｄの第２成形品搬送装置１８のホルダー２０の
上方に位置している。第１成形品搬送装置７には、成形
品搬送位置Ｃと充填位置Ｄ間を往復動するクランプ２３
が設けられている。なお、第１成形品搬送装置７には、
ベルトコンベアなども使用することができる。
【００１８】上述した液体充填装置１５などにより第２
ステーション、ヒートシール装置などにより第３ステー
ションが構成されている。
ステーション、ヒートシール装置などにより第３ステー
ションが構成されている。
【００１９】次に、成形動作を図１と、図２〜図４の
（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。 （第１ステーション） （ａ，ｂ）パリソン受取位置Ａでクロスヘッド２から垂
下するパリソン３を金型１０に挟み、パリソン切断カッ
ター４で切断する。 （ｃ）エアー吹込位置Ｂに金型１０を移動し、上方から
エアー吹込ノズル５をパリソン３に挿入し、エアーを吹
き込んで成形品（容器）２４を成形する。成形品２４が
金型１０で冷却されて、適当に固まって変形しなくなっ
た時に、吹込エアー（加圧エアー）を排気する。
（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。 （第１ステーション） （ａ，ｂ）パリソン受取位置Ａでクロスヘッド２から垂
下するパリソン３を金型１０に挟み、パリソン切断カッ
ター４で切断する。 （ｃ）エアー吹込位置Ｂに金型１０を移動し、上方から
エアー吹込ノズル５をパリソン３に挿入し、エアーを吹
き込んで成形品（容器）２４を成形する。成形品２４が
金型１０で冷却されて、適当に固まって変形しなくなっ
た時に、吹込エアー（加圧エアー）を排気する。
【００２０】排気が終了した後に金型１０を開いて、次
の成形品を成形するために金型１０をパリソン受取位置
Ａに移動する。このとき成形品保持装置１２は金型１０
に連結しているので、エアー吹込位置Ｂに移動する。
の成形品を成形するために金型１０をパリソン受取位置
Ａに移動する。このとき成形品保持装置１２は金型１０
に連結しているので、エアー吹込位置Ｂに移動する。
【００２１】エアー吹込ノズル５に吊り下がっている成
形品２４を、金型１０の閉じ動作に合わせて成形品保持
装置１２のホルダー１２ａでホールドする（図３（ｄ）
参照）。その後、前記ノズル５は上方に移動して成形品
２４から抜ける。
形品２４を、金型１０の閉じ動作に合わせて成形品保持
装置１２のホルダー１２ａでホールドする（図３（ｄ）
参照）。その後、前記ノズル５は上方に移動して成形品
２４から抜ける。
【００２２】次に、金型１０がエアー吹込位置Ｂに移動
し、それに連動して成形品保持装置１２が成形品搬送位
置Ｃに移動するので、前記ホルダー１２ａでホールドし
た成形品２４も成形品搬送位置Ｃに移る。 （第２ステーション） （ｄ）成形品搬送位置Ｃで、上方から下がってきた第１
成形品搬送装置７のクランプ２３で成形品２４が吊り下
げられる。
し、それに連動して成形品保持装置１２が成形品搬送位
置Ｃに移動するので、前記ホルダー１２ａでホールドし
た成形品２４も成形品搬送位置Ｃに移る。 （第２ステーション） （ｄ）成形品搬送位置Ｃで、上方から下がってきた第１
成形品搬送装置７のクランプ２３で成形品２４が吊り下
げられる。
【００２３】次に、金型１０が開くのに連動して、成形
品保持装置１２のホルダー１２ａが開き、成形品２４は
第１成形品搬送装置７で機外の第２ステーションである
充填位置Ｄに搬送される。 （ｅ）充填位置Ｄに待機した第２成形品搬送装置１８の
ホルダー２０に、成形品２４をホールドし、第１成形品
搬送装置７のクランプ２３が成形品２４を離して元に戻
る途中で、成形品２４の上方より液体充填装置１５の充
填ノズル１４が下降し、成形品２４の充填口２４ａに挿
入され、充填液２５を成形品２４に適宜充填した後、充
填ノズル１４は上昇する。 （第３ステーション） （ｆ）充填成形品２６をホールドしたホルダー２０は、
駆動部１９により第３ステーションであるヒートシール
位置Ｅに移動する。このヒートシール位置Ｅで、充填成
形品２６のバリを取り、その充填口２４ａをヒートシー
ルできる長さに、ニッパーまたはカッターなどで切断す
る。バリはバリ排出シュータ２２によって外部に取り出
す。なお、バリ取り、充填口２４ａの切断は、成形品搬
送位置Ｃで行ってもよい。 （ｇ）次に、ヒートシール装置１７のヒートシール具１
６を下降して充填口２４ａに押付け、充填口２４ａの一
部を溶かして充填液２５が漏れないようにシールした
後、シール部分を冷却する。なお、ヒートシール装置１
７に代えて、超音波ウェルド・シール装置で行っても良
い。 （ｈ）次に、ホールダー２０を開き、ヒートシール部２
６ａを有する充填成形品２６を充填成形品シュータ２１
などの手段によって外部に取り出す。
品保持装置１２のホルダー１２ａが開き、成形品２４は
第１成形品搬送装置７で機外の第２ステーションである
充填位置Ｄに搬送される。 （ｅ）充填位置Ｄに待機した第２成形品搬送装置１８の
ホルダー２０に、成形品２４をホールドし、第１成形品
搬送装置７のクランプ２３が成形品２４を離して元に戻
る途中で、成形品２４の上方より液体充填装置１５の充
填ノズル１４が下降し、成形品２４の充填口２４ａに挿
入され、充填液２５を成形品２４に適宜充填した後、充
填ノズル１４は上昇する。 （第３ステーション） （ｆ）充填成形品２６をホールドしたホルダー２０は、
駆動部１９により第３ステーションであるヒートシール
位置Ｅに移動する。このヒートシール位置Ｅで、充填成
形品２６のバリを取り、その充填口２４ａをヒートシー
ルできる長さに、ニッパーまたはカッターなどで切断す
る。バリはバリ排出シュータ２２によって外部に取り出
す。なお、バリ取り、充填口２４ａの切断は、成形品搬
送位置Ｃで行ってもよい。 （ｇ）次に、ヒートシール装置１７のヒートシール具１
６を下降して充填口２４ａに押付け、充填口２４ａの一
部を溶かして充填液２５が漏れないようにシールした
後、シール部分を冷却する。なお、ヒートシール装置１
７に代えて、超音波ウェルド・シール装置で行っても良
い。 （ｈ）次に、ホールダー２０を開き、ヒートシール部２
６ａを有する充填成形品２６を充填成形品シュータ２１
などの手段によって外部に取り出す。
【００２４】図５は、従来装置と本発明装置の成形サイ
クルの比較図である。
クルの比較図である。
【００２５】従来装置の成形サイクルの所要時間は、図
５の二点鎖線の左側に示されているので、これを参照し
て説明する。
５の二点鎖線の左側に示されているので、これを参照し
て説明する。
【００２６】 図３の（ａ）、（ｂ）に該当する金型
の開閉とパリソン切断と金型の移動等で約５秒 図３の（ｃ）に該当するブロー成形と成形品の冷却
で約１２秒 図３の（ｄ）に該当する液体の充填で約８秒 図３の（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）に該当するバリ
取りと充填口の切断とヒートシールで約８秒となり、従
来装置の成形サイクルの所要時間は、合計で約３３秒と
なる。
の開閉とパリソン切断と金型の移動等で約５秒 図３の（ｃ）に該当するブロー成形と成形品の冷却
で約１２秒 図３の（ｄ）に該当する液体の充填で約８秒 図３の（ｅ）、（ｆ）および（ｇ）に該当するバリ
取りと充填口の切断とヒートシールで約８秒となり、従
来装置の成形サイクルの所要時間は、合計で約３３秒と
なる。
【００２７】本発明装置の成形サイクルの所要時間は、
図５の二点鎖線の右側に示されているので、これを参照
して説明する。
図５の二点鎖線の右側に示されているので、これを参照
して説明する。
【００２８】 第１ステーションは、図２の（ａ）、
（ｂ）に該当する金型の開閉とパリソン切断と金型の移
動等で約５秒、（ｃ）に該当するブロー成形と成形品の
冷却で約１２秒、合計１7秒 第２ステーションは、図３の（ｄ）、（ｅ）に該当
する液体の充填で８秒、成形品の搬送で約３秒、合計１
１秒 第３ステーションは、図４の（ｆ）、（ｇ）に該当
するバリ取りと充填口の切断とヒートシールで約８秒、
（ｈ）に該当する充填成形品の取出しで約２秒、成形品
の搬送で約３秒、合計１３秒 第１、２および３ステーションでの工程は並行して行わ
れ、第1ステーションが最も時間がかかるので、本発明
装置の成形サイクルの所要時間は、約１７秒となる。す
なわち、本発明では中空成形品の成形・充填工程を３つ
のステーションに分割することにより、生産性を従来の
約２倍とすることができる。
（ｂ）に該当する金型の開閉とパリソン切断と金型の移
動等で約５秒、（ｃ）に該当するブロー成形と成形品の
冷却で約１２秒、合計１7秒 第２ステーションは、図３の（ｄ）、（ｅ）に該当
する液体の充填で８秒、成形品の搬送で約３秒、合計１
１秒 第３ステーションは、図４の（ｆ）、（ｇ）に該当
するバリ取りと充填口の切断とヒートシールで約８秒、
（ｈ）に該当する充填成形品の取出しで約２秒、成形品
の搬送で約３秒、合計１３秒 第１、２および３ステーションでの工程は並行して行わ
れ、第1ステーションが最も時間がかかるので、本発明
装置の成形サイクルの所要時間は、約１７秒となる。す
なわち、本発明では中空成形品の成形・充填工程を３つ
のステーションに分割することにより、生産性を従来の
約２倍とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、中空成形機で成形品を成形し
た後に、機外に隣接した液体充填装置で液体を充填した
後、さらに充填品をヒートシール装置に移送してバリ取
り、充填口のヒートシールを行なうので、成形サイクル
の短縮を図り、生産性を向上することができる。
た後に、機外に隣接した液体充填装置で液体を充填した
後、さらに充填品をヒートシール装置に移送してバリ取
り、充填口のヒートシールを行なうので、成形サイクル
の短縮を図り、生産性を向上することができる。
【図１】本発明による中空成形品の成形・充填装置の全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】本発明による装置の第1ステーションにおける
成形動作を示す図である。
成形動作を示す図である。
【図３】本発明による装置の第２ステーションにおける
成形動作を示す図である。
成形動作を示す図である。
【図４】本発明による装置の第３ステーションにおける
成形動作を示す図である。
成形動作を示す図である。
【図５】従来の装置と本発明による装置の成形サイクル
の比較図である
の比較図である
【図６】従来の中空成形品の成形・充填装置の全体構成
図である。
図である。
【図７】従来の装置の成形動作を示す図である。
【図８】図７に続く成形動作を示す図である。
１ 押出機 ２ クロスヘッド ３ パリソン ４ パリソン切断カッター ５ エアー吹込ノズル ６ エアー吹込装置 ７ 第１成形品搬送装置 ８ 成形機フレーム ９ 金型移送装置 １０ 金型 １１ 型締装置 １２ 成形品保持装置 １２ａ ホルダー １３ フレーム １４ 充填ノズル １５ 液体充填装置 １６ ヒートシール具（シール具） １７ ヒートシール装置（シール装置） １８ 第２成形品搬送装置 １９ 駆動部 ２０ ホルダー ２１ 充填成形品シュータ ２２ バリ排出シュータ ２３ クランプ ２４ 成形品 ２４ａ 充填口 ２５ 充填液 ２６ 充填成形品 ２６ａ ヒートシール豹
Claims (5)
- 【請求項１】 中空成形機で成形品（２４）を成形した
後、第１成形品搬送装置（７）で機外に隣接した液体充
填装置（１５）に成形品（２４）を移送して液体充填を
行い、さらに第２成形品搬送装置（１８）でシール装置
（１７）に移送した後、充填口（２４ａ）をシールする
ことを特徴とする中空成形品の成形・充填方法。 - 【請求項２】 充填口（２４ａ）をシールする前に、バ
リ取り、充填口の切断を行うことを特徴とする請求項１
記載の中空成形品の成形・充填方法。 - 【請求項３】 金型（１０）間にパリソン（３）を吐出
する押出機（１）と、該パリソン（３）内にエアーを吹
き込むエアー吹込装置（６）と、金型移送装置（９）に
よってパリソン受取位置（Ａ）とエアー吹込位置（Ｂ）
間を往復動し、金型（１０）を開閉する型締装置（１
１）と、該型締装置（１１）の側部に設けられエアー吹
込位置（Ｂ）と成形品搬送位置（Ｃ）間を往復動する成
形品保持装置（１２）とからなる中空成形機と、該成形
機外に隣接しているフレーム（１３）上に設けられ充填
ノズル（１４）を有する液体充填装置（１５）と、該液
体充填装置（１５）に並列して設けられシール具（１
６）を有するシール装置（１７）と、クランプ（２３）
を往復動させ成形品（２４）を成形品搬送位置（Ｃ）か
ら充填位置（Ｄ）に搬送する第１成形品搬送装置（７）
と、ホルダー（２０）を往復動させ充填成形品（２６）
を充填位置（Ｄ）からシール位置（１７）に搬送する第
２成形品搬送装置（１８）とかなることを特徴とする中
空成形品の成形・充填装置。 - 【請求項４】 前記シール装置は、ヒートシール装置
（１７）であることを特徴とする請求項３記載の中空成
形品の成形・充填方法。 - 【請求項５】 前記シール装置は、超音波ウエルド・シ
ール装置であることを特徴とする請求項３記載の中空成
形品の成形・充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348931A JP2000167913A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 中空成形品の成形・充填方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348931A JP2000167913A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 中空成形品の成形・充填方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167913A true JP2000167913A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18400354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10348931A Pending JP2000167913A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 中空成形品の成形・充填方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128981A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | 方法および装置 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP10348931A patent/JP2000167913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128981A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | 方法および装置 |
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