JP2000167812A

JP2000167812A - キャビネットの組立装置

Info

Publication number: JP2000167812A
Application number: JP10348993A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Fukuda; 正浩福田; Masayoshi Ito; 政慶伊藤; Akira Kakinuma; 暁柿沼
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】キャビネット１を構成する側板同士を効率よ
く確実に接合することができる。【解決手段】底板３、第１の側板４、上板５及び第２
の側板６が平板状に連続し、底板３の接合端１１と第２
の側板６の接合端１２とが４５°傾斜して形成されたキ
ャビネット１を、接合端１１が略水平となるように４５
°傾斜させて保持する保持機構２１と、接合端１１が水
平状態のとき、接合端１１と接合端１２とを接合する接
着剤を塗布する接着剤塗布機構２２と、接合端１１を接
合端１２に突き当てるように第２の側板６を回動操作す
る回動操作機構２３と、接合端１１と接合端１２との接
合部１８に係合される係合部５３を有し、係合部５３
は、コーナ部の角が鋭角に形成され、底板３が回動操作
機構２３により回動操作され、接合端１１と接合端１２
とが突き合わされたとき、係合部５３が接合部１８に近
接する方向に移動し、接合部１８に係合する位置決め機
構２４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカ装置等に
用いられるキャビネットの組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピーカ装置に用いられるキャビ
ネットは、底板と、一方の側板と、上板と、他方の側板
が連続してなる平板状の板状体を、折曲して、底板と他
方の側板とが接合されて形成される。この板状体には、
キャビネットの表面を構成する面側に、保護シートが貼
着される。また、板状体は、各板の間に折り目線となる
溝部が形成されている。この溝部は、板状体に貼着され
たシート材を残して略９０°に板状体を切り欠いて形成
される。また、底板と他方の側板との接合端は、略４５
°傾斜して形成され、他方の側板の底板との接合端も、
略４５°に傾斜して形成される。

【０００３】以上のような板状体は、上板に対して、一
対の側板が互いに対向するように折曲され、これと同時
に、前面側にキャビネットの前面を構成するバッフル板
が取り付けられ、背面にキャビネットの背面を構成する
背板とが取り付けられて組み立てられる。このとき、底
板は、一方の側板に対して折曲されておらず、一方の側
板と面一の状態にある。この後に、底板は、折曲され、
底板の接合端と他方の側板の接合端とが、短時間で接着
することができる熱可塑性接着剤により接合される。

【０００４】ところで、底板を折曲してキャビネットを
組み立てる組立装置は、開放された底面が略垂直となる
ようにキャビネットを保持する保持機構と、接着剤を底
板の他方の側板との接合端に塗布する接着剤塗布機構
と、キャビネットの底面を閉塞する方向に底板を回動操
作する回動操作機構と、底板の接合端と他方の側板の接
合端との接合部に係合され、接合時に接合部の位置決め
を行う位置決め機構とを備える。

【０００５】バッフル板及び背板が取り付けられ、底面
が開放された状態に組み立てられたキャビネットを保持
する保持機構は、一対の側板が対向するように折曲さ
れ、バッフル板と背板とが取り付けられ、底面が開放さ
れたキャビネットを、水平な状態で保持する。すなわ
ち、この矩形状のキャビネットは、保持機構に、開放さ
れた底面が略垂直な状態となり、一方の側板を下側にし
て、底板の接合端と接合される他方の側板の接合端が上
側に位置するように保持される。このとき、底板の他方
の側板との接合端は、４５°に傾斜した状態で保持され
た状態となる。

【０００６】底板の他方の側板との接合端に塗布する接
着剤塗布機構は、接着剤供給部を有する。接着剤供給部
は、上板の接合端に接着剤を塗布するときに限って、上
板の接合端に近接し、接着剤を塗布する。ここで、接着
剤は、短時間で底板と接合端と他方の側板の接合端とを
接合できるように熱可塑性接着剤が用いられる。

【０００７】また、上板の接合端と他方の側板の接合端
との接合時に、接合部の位置決めを行う位置決め機構
は、接合部の位置決めを行う位置決め部材を有し、この
位置決め部材は、底板と他方の側板とが直角に接合する
ように、断面略Ｌ字状に形成される。すなわち、位置決
め部材は、底板の接合端と他方の側板とから構成される
コーナ部が係合される係合部を有し、この係合部は、底
板が当接される面と他方の側板が当接される側板とがな
す角が９０°となるように形成される。

【０００８】また、位置決め機構は、位置決め部材が接
合部とキャビネットの中心とを結ぶ対角線の延長線上に
配設され、位置決め部材が接合部に対して近接離間する
ように構成される。位置決め機構は、保持機構に保持さ
れるキャビネットの大きさ及び形状に合わせて、上下方
向と左右方向に位置を調整することができるように構成
されている。

【０００９】以上のようなキャビネットの組立装置は、
先ず、保持機構に保持されるキャビネットの大きさ及び
形状に合わせて、上下方向及び左右方向の位置決めが行
われ、次に、保持機構にバッフル板及び背板が取り付け
られ、底面が開放された状態に組み立てられたキャビネ
ットが保持される。このとき、キャビネットは、保持機
構に、開放された底面が垂直状態となり、一方の側板を
下側にして、底板の接合端と接合される他方の側板の接
合端が上側に位置するように保持される。

【００１０】この状態のときに、底板の接合端には、接
着剤塗布機構により、接着剤が塗布される。そして、接
合端に接着剤が塗布された底板は、キャビネットの底面
を閉塞するように回動操作機構により回動操作される。
同時に、位置決め機構は、位置決め部材をキャビネット
の底板の接合端と他方の接合端とで構成されるコーナ部
に近接する方向に移動され、位置決め部材の係合部にコ
ーナ部が係合される。これにより、上板の接合端と他方
の接合端とは、圧着され、キャビネットが完成する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たスピーカ装置に用いるキャビネットの組立装置は、底
板の接合端と他方の側板の接合端とを突き合わせた際、
この接合部に位置決め部材の係合部を係合させ、係合部
が底板が当接される面と他方の側板が当接される側板と
がなす角が９０°となるように形成されていることか
ら、接合時に底板の接合端と他方の側板の接合端とがず
れてしまうことがあった。このようなキャビネットを用
いたスピーカ装置は、音響特性が劣化してしまうことに
なる。

【００１２】また、上板の接合端と他方の側板の接合端
との接合には、熱可塑性の接着剤を用いるが、この接着
剤は、耐久性が乏しいため、長時間経過すると、経年変
化等により接着力が低下し、底板の接合端と他方の側板
の接合端との接合部がずれてしまうことがある。また、
接着剤が塗布される底板の接合端は、保持機構に保持さ
れているとき、傾斜していることから、接着剤が底板の
接合端よりはみ出してしまうことがあった。

【００１３】さらには、位置決め機構は、保持機構に保
持されるキャビネットの大きさ及び形状に合わせて、上
下方向と左右方向に位置を調整する必要がある。このた
め、組立装置は、その調整が面倒であり、また、調整の
ための機構を設ける必要があり、装置全体の小型化を図
ることができなかった。

【００１４】そこで、本発明は、キャビネットを構成す
る側板同士を効率よく確実に接合することができるとと
もに、装置全体の小型化及び操作性の向上を図ることが
できるキャビネットの組立装置を提供することを目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るキャビネッ
トの組立装置は、上述のような課題を解決すべく、第１
の側板、第２の側板、第３の側板及び第４の側板が平板
状に連続してなり、第３の側板に対して第２の側板と第
４の側板とが互いに対向するように折曲され、第１の側
板の第４の側板との接合端と第４の側板の第１の側板と
の接合端とが略４５°傾斜して形成されたキャビネット
を、第１の側板を上側にして第１の側板の接合端が略水
平となるように全体が略４５°傾斜した状態で保持する
保持機構と、第１の側板の接合端が水平状態のときに、
第１の側板の接合端と第４の側板の接合端とを接合する
接着剤を第１の側板の接合端に塗布する接着剤塗布機構
と、第１の側板の接合端を第４の側板の接合端に突き当
てるように第４の側板を回動操作する回動操作機構と、
第１の側板の接合端と第４の側板の接合端との接合部に
係合される係合部を有し、係合部は、第１の側板が当接
される面と第４の側板が当接される面とのなす角が９０
°よりやや小さく、例えば８７°となるように形成され
てなり、第１の側板が回動操作機構により回動操作さ
れ、第１の側板の接合端と第４の側板の接合端とが突き
合わされたとき、係合部が接合部に対して近接する方向
に直線移動し、接合部に係合する位置決め機構とを備え
る。このようなキャビネットの組立装置は、位置決め機
構の係合部が、第１の側板が当接される面と第４の側板
が当接される面とのなす角が９０°よりやや小さく形成
されてなることから、側板同士を効率よく確実に接合す
ることができる。

【００１６】また、接着剤塗布機構は、短時間で第１の
側板の接合端と第４の側板の接合端とを接合することで
きる第１の接着剤と、第１の側板の接合端と第４の側板
の接合端とを接合する耐久性のある第２の接着剤とを、
第１の側板の接合端に塗布することで、接合時に第１の
側板の接合端と第４の側板の接合端がずれることを防止
するとともに、長時間経過した後においても第１の側板
の接合端と第４の側板の接合端がずれることを防止する
ことができる。

【００１７】また、位置決め機構の係合部は、接合部に
対応するコーナ部が曲面に形成されてなることで、確実
に第１の側板の接合端と第４の側板の接合端を接合する
ことができる。

【００１８】また、この組立装置は、位置決め部材の係
合部に接合部が係合されたとき、接合部の内方から位置
決め部材の方向へ接合部を押圧する押圧機構を備えるこ
とから、第１の側板の接合端と第４の側板の接合端とが
係合部に押圧され、確実に第１の側板の接合端と第４の
側板の接合端を接合することができる。

【００１９】また、位置決め機構の係合部が接合部に対
して近接する方向に直線移動可能なように、位置決め機
構を係合部の移動方向と直交する方向に直線移動させ、
位置決め機構の位置を調整する調整機構を備えること
で、位置決め機構の構成を簡素化することができるとと
もに、調整作業を容易に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明が適用されたキャビ
ネットの組立装置について、図面を参照して説明する。
この組立装置２０は、図１に示すように、スピーカ装置
のキャビネットを組み立てる組立装置である。先ず、こ
のキャビネットの組立装置の説明に先立って、スピーカ
装置に用いられるキャビネット１について、図２及び図
３を参照して説明する。

【００２１】このキャビネット１は、矩形状の板状体２
を折曲して形成される。板状体２は、キャビネット１の
底面を構成する底板３と、キャビネット１の一方の側面
を構成する第１の側板４と、キャビネット１の上面を構
成する上板５と、キャビネット１の他方の側面を構成す
る第２の側板６とからなり、これら底板３、第１の側板
４、上板５及び第２の側板６とが平板状に形成されてな
る。板状体２には、キャビネット１の表面となる面側
に、表面の塗装等を保護するための保護シート７、例え
ば０．２ｍｍ程度の塩化ビニルシートがエケレン酢酸ビ
ニル接着剤を介して接合されている。

【００２２】また、板状体２には、底板３、第１の側板
４、上板５及び第２の側板６を内側に向かって折曲する
ための折り目線となる第１乃至第３の溝８，９，１０が
形成されている。第１の溝８は、第１の側板４と底板３
と内方に折曲するためのものであり、第２の溝９は、第
１の側板４と上板５とを内方に折曲するためのものであ
り、第３の溝１０は、上板５と第２の側板６を内方に折
曲するためのものである。これら第１乃至第３の溝８，
９，１０は、保護シート７を残して、断面略Ｖ字状に切
り欠かれ、底板３、第１の側板４、上板５及び第２の側
板６の主面と第１乃至第３の溝８，９，１０を構成する
端面とがなす角θ₁が略４５°となり、全体で９０°と
なるように形成されている。

【００２３】底板３の先端と第２の側板６の先端とは、
キャビネット１の組立工程の最終工程において、突き合
わされ接合され、それぞれ接合端となる。底板３の第２
の側板との接合端１１は、底板３の主面と接合端１１を
構成する端面とがなす角θ₂が略４５°であり、傾斜し
て形成される。第２の側板６の底板３との接合端１２
は、第２の側板６の主面と接合端１２を構成する端面と
がなす角θ₃が略４５°であり、傾斜して形成される。
底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２とは、
互いに突き合わせて接合できるように、互いに逆向きに
傾斜して形成されている。

【００２４】板状体２の長手方向の一方の側には、底板
３、第１の側板４、上板５及び第２の側板６に亘って、
キャビネット１の前面を構成するとともにスピーカユニ
ット１３が取り付けられるバッフル板１４を取り付ける
ための第１の取付け溝１５が形成され、板状体２の長手
方向の他方の側には、底板３、第１の側板４、上板５及
び第２の側板６に亘って、キャビネット１の背面を構成
する背板１６を取り付けるための第２の取付け溝１７が
形成されている。これら第１及び第２の取付け溝１５，
１７は、６ｍｍ程度、板状体２の長手方向の側縁より内
側に形成される。

【００２５】以上のような板状体２は、先ず、第１の側
板４と第２の側板６とが第２及び第３の溝９，１０を介
して互いに対向するように内方に向かって折曲される。
このとき、第２及び３の溝９，１０には、接着力の耐久
性に優れた接着剤、例えばエケレン酢酸ビニル接着剤が
注入され、第２及び３の溝９，１０を構成する端面が固
定される。第２及び第３の溝９，１０は、第１の側板
４、上板５及び第２の側板６の主面と第２及び第３の溝
９，１０を構成する端面とがなす角θ₁が略４５°とな
り、全体で９０°となるように形成されていることか
ら、第１及び第２の側板４，６を上面５に対して略垂直
の状態で接合することができる。そして、第１の取付け
溝１５及び第２の取付け溝１７には、バッフル板１４及
び背板１６がそれぞれ係合される。

【００２６】この後、底板３の接合端１１には、短時間
で接合端１１と接合端１２とを接合することできる第１
の接着剤、例えば熱可塑性接着剤と、耐久性のある第２
の接着剤、例えば酢酸ビニル樹脂接着剤とが塗布され、
接合端１１と接合端１２とは、第１の溝部８を介して、
底板３が内方に折曲され、接合される。このとき、接合
端１１と接合端１２とは、瞬間的に第１の接着剤により
接合され、接合直後に、接合端１１，１２同士がずれる
ことを防止し、第２の接着剤により長期的に接合端１
１，１２同士がずれることを防止している。また、第１
の溝８は、底板３及び第１の側板４の主面と第１の溝８
を構成する端面とがなす角θ₁が略４５°となり、全体
で９０°となるように形成されていることから、底板３
と第２の側板６とがなす角が略９０°の状態で接合する
ことができる。

【００２７】以上のように組み立てられたキャビネット
１は、底板３の接合端１１と第２の側板の接合端１２と
の接合部１８が第１の接着剤と第２の接着剤とにより接
合され、ずれることがないことから、接合部１８のずれ
に伴うスピーカ装置の音響特性の劣化を防止することが
できる。キャビネット１は、底板３の接合端１１と第２
の側板の接合端１２との接合部１８が、接地面側に設け
られることから、使用時、この接合部が目立つことな
く、見栄えを良くしている。

【００２８】以上のようなキャビネット１の組立装置２
０は、図１に示すように、第１の側板４と第２の側板６
とが第２及び第３の溝９，１０を介して互いに対向する
ように内方に向かって折曲され、底面が開放され、バッ
フル板１４及び背板１６がそれぞれ第１の取付け溝１５
及び第２の取付け溝１７に係合されたキャビネット１の
底板３を折曲し、底板３の接合端１１と第２の側板６の
接合端１２とを接合するものである。このとき、底板３
は、第１の側面４に対して折曲されておらず、第１の側
面４と面一の状態にある。

【００２９】この組立装置２０は、図１に示すように、
キャビネット１を保持する保持機構２１と、第１の接着
剤と第２の接着剤を底板３の第２の側板との接合端１１
に塗布する接着剤塗布機構２２と、キャビネット１の底
面を閉塞する方向に底板３を回動操作する回動操作機構
２３と、底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１
２との接合部１８が係合され、接合時に接合部１８の位
置決めを行う位置決め機構と２４を備える。

【００３０】底面が開放されたキャビネット１を保持す
る保持機構２１は、図１に示すように、キャビネット１
を保持する保持部材３１を有する。保持部材３１は、全
体が略Ｌ字状に形成され、キャビネット１の上板５が突
き当てられる突き当て部３２と、キャビネット１の第１
の側板４を下側にしてキャビネット１が載置される載置
部３３とを有する。すなわち、保持部材３１には、上板
５が突き当て部３２に突き当てられ、第１の側板４及び
底板３が載置部３３に載置され、接合部１８となる第２
の側板６の接合端１２が上側に位置するように保持され
る。そして、底板３と第１の側板４とは、面一の状態で
載置部３３に載置される。

【００３１】また、保持部材３１は、載置部３３が略４
５°傾斜するように配設されている。これにより、保持
部材３１に保持されたキャビネット１の底板３の接合端
１１は、略水平の状態にされる。この接合端１１は、略
水平状態にあることから、接着剤が塗布された場合に
も、接着剤が垂れ、はみ出ることが防止できる。

【００３２】以上のような保持機構２１は、保持するキ
ャビネット１の大きさ及び形状に合わせて保持部材３１
の位置を調整するための調整機構３４が配設されてい
る。調整機構３４は、保持部材３１の裏面側に配設され
る送りねじ３５と、この送りねじ３５を回転操作するリ
ング状のハンドルからなる操作部３６とを備える。送り
ねじ３５は、保持部材３１と平行に略４５°傾斜して配
設され、操作部３６により回転操作されることにより、
保持部材３１を略４５°傾斜した状態で上下方向、すな
わち図１中矢印Ａ方向に移動させる。すなわち、調整機
構３４は、キャビネット１が大きいとき、下方向に保持
部材３１を移動させ、キャビネット１が小さいとき、保
持部材３１を上方向に移動させる。

【００３３】以上のような保持機構２１に保持されたキ
ャビネット１の底板３の接合端１１に第１の接着剤と第
２の接着剤を塗布する接着剤塗布機構２２は、図１及び
図４に示すように、第１の接着剤を接合端１１に塗布す
る第１の接着剤供給部３７と、第２の接着剤を接合端１
１に塗布する第２の接着剤供給部３８とを備える。

【００３４】第１の接着剤供給部３７に供給されている
第１の接着剤３９は、短時間で底板３の接合端１１と第
２の側板６の接合端１２とを接合することできる接着剤
であり、例えば熱可塑性接着剤である。また、第１の接
着剤３９は、例えば５５℃で固化する、すなわち常温で
固化する接着剤が用いられる。また、第２の接着剤供給
部３８に供給されている第２の接着剤４１は、接着力に
耐久性のある接着剤であり、例えば酢酸ビニル樹脂接着
剤である。すなわち、第１の接着剤３９は、底板３の接
合端１１と第２の側板６の接合端１２が突き合わされた
とき、瞬間的に接着し、接合時に接合端１１と接合端１
２とがずれることを防止するものであり、第２の接着剤
４１は、接合時に接合端１１と接合した後、長期間に亘
って、接合時に接合端１１とを接着するものである。し
たがって、第１の接着剤３９は、瞬間的に接着すること
ができるものであれば良く、必ずしも長期間接着力を持
続する接着剤である必要はなく、また、第２の接着剤４
１は、長期間接着力を持続できるものであれば、必ずし
も瞬間的に接着することができる接着剤でなくとも良
い。

【００３５】第１の接着剤供給部３７には、第１の接着
剤３９を第１の接着剤供給部３７に供給する第１の接着
剤供給ノズル４２により第１の接着剤３９が供給され
る。第１の接着剤供給部３７には、第１の接着剤３９を
底板３の接合端１１へ吐出する吐出部３７ａが設けられ
ている。そして、底板３の接合端１１には、この吐出部
３７ａを介して第１の接着剤３９が塗布される。

【００３６】第２の接着剤供給部３８には、第２の接着
剤４１を第２の接着剤供給部３８に供給する第２の接着
剤供給ノズル４３により第２の接着剤４１が供給され
る。第２の接着剤供給部３８には、第２の接着剤４１を
底板３の接合端１１へ吐出する吐出部３８ａが設けられ
ている。そして、底板３の接合端１１には、この吐出部
３８ａを介して第２の接着剤４１が塗布される。

【００３７】そして、第１の接着剤供給部３７と第２の
接着剤供給部３８とは、同期して底板３の接合端１１の
全体に第１の接着剤３９と第２の接着剤４１とを塗布す
ることができるように、移動操作機構４４が設けられて
いる。移動操作機構４４は、第１の接着剤供給部３７と
第２の接着剤供給部３８とを支持する図示しない支持部
材と、この支持部材を接合端１１に沿って移動させる送
りねじ４５と、送りねじ４５を回転させる図示しない操
作部とを備える。ここで、第１の接着剤供給部３７は、
接合端１１の外側に第１の接着剤３９を塗布することが
できるように支持され、第２の接着剤供給部３８は、接
合端１１の内側に第２の接着剤４１を塗布することがで
きるように支持される。移動操作機構４４は、送りねじ
４５が回転操作されることで、支持部材が移動され、第
１の接着剤供給部３７と第２の接着剤供給部３８とを、
同期して底板３の接合端１１に沿って移動させる。

【００３８】以上のような接着剤塗布機構２２は、保持
機構２１に保持され、接合端１１が水平状態にされたキ
ャビネットの接合端１１に第１及び第２の接着剤３９，
４１を塗布する。第１の接着剤供給部３７と第２の接着
剤供給部３８とは、移動操作機構４４により、図１中矢
印Ｂ方向に、接合端１１に沿って同期して移動し、接合
端１１全体に第１及び第２の接着剤３９，４１を塗布す
る。

【００３９】キャビネット１の底面を閉塞する方向に底
板３を回動操作する回動操作機構２３は、図５に示すよ
うに、例えばシリンダアクチュエータからなり、シリン
ダ４７に摺動可能に嵌合されたシャフト４８の先端に、
押圧部４９が設けられてなる。そして、シャフト４８
は、図５中Ｃ方向である水平方向に移動する。押圧部４
９は、例えば回転ローラからなり、保持機構２１に保持
されたキャビネット１の底板３を押圧する。シャフト４
８は、保持部材３１の略中央に設けられた長孔５１に挿
通されている。

【００４０】以上のような回動操作機構２３は、シリン
ダアクチュエータが駆動され、シャフト４８を図５中Ｃ
方向に移動させると、押圧部４９に、保持機構２１に保
持されたキャビネット１の底板３を押圧させる。押圧部
４９は、回転ローラよりなることから、底板３の基端側
から接合端１１の先端側に回転しながら底板３を押圧
し、底板３をキャビネット１の底面を閉塞する図５中矢
印Ｄ方向に回動させ、底板３の接合端１１を第２の側板
６の接合端１２に当接させる。

【００４１】底板３の接合端１１を第２の側板６の接合
端１２を接合する際、接合部１８の位置決めを行う位置
決め機構２４は、図１及び図６に示すように、接合部１
８の位置決めを行う位置決め部材５２を有する。位置決
め部材５２は、全体として略Ｌ字状に形成され、接合部
１８が係合される係合部５３が設けられてなる。係合部
５３は、保持機構２１に保持されたキャビネットの底板
３が当接される第１の当接面５３ａと第２の側板６が当
接される第２の当接面５３ｂとからなり、底板３の接合
端１１と第２の側板６の接合端１２とを圧接することが
できるように、第１の当接面５３ａと第２の当接面５３
ｂとがなす角θ₄が９０°よりやや小さい角度、例えば
８７°となるように形成される。

【００４２】また、係合部５３の第１の当接面５３ａと
第２の側板５３ｂとから構成されるコーナ部５４は、接
合端１１，１２の逃げとなるように、曲面となるように
形成される。また、コーナ部５４は、接合端１１と接合
端１２とが圧着された際、はみ出した第１の接着剤３９
や第２の接着剤４１を吸収する。

【００４３】以上のような位置決め部材５２は、キャビ
ネット１の接合部１８に対して近接離間する図１中矢印
Ｅ方向に移動操作される。位置決め部材５２を移動させ
る昇降機構５５は、図１に示すように、例えばシリンダ
アクチュエータからなり、シリンダ５６に摺動可能に嵌
合されたシャフト５７の先端に、位置決め部材５２が配
設されてなる。そして、シャフト５７は、ガイド板５８
にガイドされ、保持機構２１に保持されたキャビネット
１の接合部１８に近接離間する図１中矢印Ｅ方向に直線
移動する。昇降機構５５は、回動操作機構２３により保
持機構２１に保持されたキャビネット１の底板３が図５
中矢印Ｄ方向に回動され、底板３の接合端１１と第２の
側板６の接合端１２が突き合わされると、位置決め部材
５２を接合部１８に近接する方向に移動させ、係合部５
３に接合部１８を係合させる。

【００４４】また、位置決め部材５２は、保持機構２１
に保持されるキャビネット１の大きさ、形状に合わせて
移動操作される。位置決め部材５２の位置を調整する調
整機構６１は、ガイド板５８に螺合される送りねじ６２
と、送りねじ６２を回転操作するリング状のハンドルか
らなる操作部６３とを備える。送りねじ６２は、ガイド
板５８が保持機構２１に保持されたキャビネット１の長
手方向に水平移動が可能なように配設される。

【００４５】以上のような調整機構６１は、保持機構２
１に保持されたキャビネット１の大きさや形状に合わせ
て、図１中矢印Ｆ方向に水平方向に直線移動される。す
なわち、位置決め部材５２は、キャビネット１の接合部
１８に近接離間する図１中矢印Ｅ方向と直交する図１中
矢印Ｆ方向に直線移動される。そして、位置決め部材５
２は、調整機構６１により、図１中矢印Ｅ方向に移動可
能な位置まで移動される。調整機構６１は、保持機構２
１に保持されるキャビネット１の大きさ、形状に合わせ
て位置決め部材５２の位置を調整するとき、図１中矢印
Ｆ方向に位置決め部材５２を直線移動させるだけでよい
ことから、調整作業が容易になるとともに、構成の簡素
化を図ることができる。

【００４６】さらに、位置決め機構２４は、図１に示す
ように、位置決め部材５２の係合部５３に係合された接
合部１８を内方から押圧する押圧機構６４を備える。押
圧機構６４は、図７に示すように、キャビネット１の接
合部１８の内側から押圧する押圧部６５を有する。押圧
部６５は、回転ローラよりなり、接合部１８の内方側よ
り接合部１８を位置決め部材５２の方向に押圧すると
き、接合部１８の近傍の底板３及び第２の側板６に２点
接触する。

【００４７】この押圧部６５は、略Ｌ字状の回動アーム
６６に取り付けられている。回動アーム６６は、押圧部
６５が取り付けられる第１のアーム部６６ａと、駆動部
６８に接続される第２のアーム部６６ｂとからなる。そ
して、第１のアーム部６６ａには、押圧部６５が押圧方
向に移動可能に取り付けられ、コイルバネ等の付勢部材
６７により、接合部１８を押圧する方向に付勢されてい
る。第２のアーム部６６ｂに接続され、回動アーム６６
を押圧部６５に接合部１８を押圧させる図７中矢印Ｇ方
向に回動させる駆動部６８は、全体として略Ｌ字状の取
付け部材６９に取り付けられている。取付け部材６９
は、駆動機構７０により押圧部６５が近接離間する図７
中矢印Ｈ方向に移動する。

【００４８】以上のような押圧機構６４は、保持機構２
１に保持されたキャビネット１の底板３の接合端１１と
第２の側板６の接合端１２とが突き合わされ、位置決め
部材５２の係合部５３に接合部１８が係合されると、押
圧部６５を接合部１８の内方に押圧する方向に移動さ
せ、そして、駆動部６８を駆動させ、回動アーム６６を
図７中Ｇ方向に回動させる。これにより、押圧部６５
は、接合部１８を内方側から位置決め部材５２の方向
に、例えば１０秒程度押圧する。

【００４９】すなわち、底板３の接合端１１と第２の側
板６の接合端１２の各先端は、位置決め部材５２の係合
部５３に係合されたとき、係合部５３の第１の当接面５
３ａと第２の当接面５３ｂとがなす角θ₄が９０°より
やや小さい角度とされていることから、互いに離間する
方向に広がることになる。このため、押圧機構６４は、
押圧部６５で接合部１８を内方側より押圧することで、
底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２の各先
端が互いに近接する方向に移動させ、接合端１１，１２
を圧着させる。

【００５０】以上のように構成されるキャビネット１の
組立装置２０では、先ず図１に示すように、キャビネッ
ト１が供給される前に、供給されるキャビネット１の大
きさや形状に合わせて、調整機構３４により位置の調整
が行われる。すなわち、保持部材３１は、調整機構３４
により、キャビネット１が大きいとき、下方向に保持部
材３１を移動させ、キャビネット１が小さいとき、保持
部材３１を上方向に移動させる。また、位置決め機構２
４についても、位置決め部材５２は、調整機構６１によ
り、保持機構２１に保持されるキャビネット１の大きさ
や形状に合わせて、図１中矢印Ｆ方向に水平移動され、
図１中矢印Ｅ方向に移動可能な位置まで移動される。

【００５１】この状態において、保持機構２１には、第
１の側板４と第２の側板６とが第２及び第３の溝９，１
０を介して互いに対向するように内方に向かって折曲さ
れ、底面が開放され、バッフル板１４及び背板１６がそ
れぞれ第１の取付け溝１５及び第２の取付け溝１７に係
合されたキャビネット１が供給される。このとき、キャ
ビネット１は、４５°傾斜した状態で、底板３の接合端
１１が、図４に示すように、略水平の状態になるように
保持される。したがって、底板３の接合端１１からは、
接着剤が塗布された場合にも、接着剤が垂れ、はみ出る
ことが防止されている。

【００５２】この後、底板３の接合端１１には、移動操
作機構４４により第１の接着剤供給部３７と第２の接着
剤供給部３８とが図１中矢印Ｂ方向に同期して移動する
ことにより、接合端１１全体に第１及び第２の接着剤３
９，４１が塗布される。

【００５３】そして、キャビネット１の底板３は、回動
操作機構２３により、キャビネット１の底面を閉塞する
図５中矢印Ｄ方向に回動される。すなわち、回動操作機
構２３は、シャフト４８を図５中Ｃ方向に移動させ、押
圧部４９に、保持機構２１に保持されたキャビネット１
の底板３を押圧させ、底板３をキャビネット１の底面を
閉塞する図５中矢印Ｄ方向に回動させ、底板３の接合端
１１を第２の側板６の接合端１２に当接させる。

【００５４】これと同時に、位置決め部材５２は、図７
に示すように、キャビネット１の接合部１８に対して近
接する図１中矢印Ｅ方向に移動操作され、係合部５３に
キャビネット１の接合部１８が係合される。このとき、
底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２の各先
端は、位置決め部材５２の係合部５３に係合されたと
き、係合部５３の第１の当接面５３ａと第２の当接面５
３ｂとがなす角θ₄が９０°よりやや小さい角度とされ
ていることから、圧着されるとともに、互いに離間する
方向に広がる。そして、接合部１８は、内側から押圧機
構６４を構成する押圧部６５により押圧される。これに
より、底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２
の各先端は、互いに近接する方向に移動され、接合端１
１，１２が圧着される。また、このとき、係合部５３の
コーナ部５４は、曲面となるように形成されていること
から、底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２
の各先端は、互いに近接する方向に円滑に移動し、ま
た、接合部１８よりはみ出した第１の接着剤３９や第２
の接着剤４１が吸収される。

【００５５】これにより、底板３の接合端１１と第２の
側板６の接合端１２とは、圧着され、キャビネット１の
組立が完了する。この後、位置決め部材５２及び押圧部
６５がキャビネット１より離間する方向に移動し、キャ
ビネット１が保持機構２１より取り出される。

【００５６】以上のようなキャビネット１の組立装置２
０は、位置決め部材５２が係合部５３の第１の当接面５
３ａと第２の側板５３ｂとがなす角θ₄が９０°よりや
や小さい角度とされていることから、確実に圧着するこ
とができる。このとき、係合部５３のコーナ部５４は、
曲面となるように形成されていることで、底板３の接合
端１１と第２の側板６の接合端１２の各先端を、互いに
近接する方向に円滑に移動させることができ、また、接
合部１８よりはみ出した第１の接着剤３９や第２の接着
剤４１を吸収することができることから、確実に接合端
１１，１２を接合することができ、また、仕上がりを良
くすることができる。さらに、接合端１１，１２の接合
時、接合部１８は、内方側から押圧部６５により押圧さ
れることから、更に確実に接合端１１，１２を接合する
ことができる。

【００５７】また、底板３の接合端１１に第１及び第２
の接着剤３９，４１を塗布するとき、底板３の接合端１
１は、水平状態にあることから、第１及び第２の接着剤
３９，４１が垂れ、はみ出ることを防止することができ
る。さらにまた、接合端１１，１２の接合には、短時間
で底板３の接合端１１と第２の側板６の接合端１２とを
接合することできる第１の接着剤３９を用いることで、
接合端１１，１２の接合時に接合端１１，１２がずれる
ことが防止できる。これとともに、接合端１１，１２の
接合には、接着力に耐久性のある第１の接着剤４１も用
いられることから、長期間に亘って接合状態を維持する
ことができ、スピーカ装置の音響特性の劣化を防止する
ことができる。さらに、位置決め部材５２の位置の調整
を行う調整機構６１は、保持機構２１に保持されるキャ
ビネット１の大きさ、形状に合わせて位置決め部材５２
の位置を調整するとき、図１中矢印Ｆ方向に位置決め部
材５２を直線移動させるだけでよいことから、調整作業
が容易になるとともに、構成の簡素化を図ることができ
る。

【００５８】以上、本発明が適用されたスピーカ装置に
用いられるキャビネットの組立装置について説明した
が、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば
テレビジョン受像機等に用いる電子機器等のキャビネッ
トの組立装置として適用することもできる。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係るキャビネットの組立装置に
よれば、位置決め機構の係合部が、第１の側板が当接さ
れる面と第４の側板が当接される面とのなす角が９０°
よりやや小さく形成されてなることから、側板同士を効
率よく確実に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたスピーカ装置に用いるキャ
ビネットの組立装置の斜視図である。

【図２】上記組立装置により組み立てられるキャビネッ
トの斜視図である。

【図３】上記組立装置により組み立てられるキャビネッ
トの展開図である。

【図４】キャビネットの底板の接合端に第１の接着剤と
第２の接着剤とが塗布される状態を示す要部側面図であ
る。

【図５】キャビネットの底板を回動操作する回動操作機
構を説明するための要部斜視図である。

【図６】位置決め機構を構成する位置決め部材の側面図
である。

【図７】キャビネットの底板と第２の側板との接合部を
内側から押圧する押圧機構を説明するための要部斜視図
である。

【符号の説明】

１キャビネット、２板状体、３底板、４第１の
側板、５上板、６第２の側板、７保護シート、８
第１の溝部、９第２の溝部、１０第３の溝部、１
１接合端、１２接合端、１４バッフル板、１６
背板、２０組立装置、２１保持機構、２２接着剤
塗布機構、２３回動操作機構、２４位置決め機構、
３１保持部材、３７第１の接着剤供給部、３８第
２の接着剤供給部、３９第１の接着剤、４１第２の
接着剤、４９押圧部、５１長孔、５２位置決め部
材、５３係合部、５４コーナ部、６４押圧機構、
６５押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柿沼暁栃木県鹿沼市武子1566番地希望工業株式会社内Ｆターム(参考） 2B250 AA21 DA04 EA01 EA13 FA13 FA21 FA31 HA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の側板、第２の側板、第３の側板及
び第４の側板が平板状に連続してなり、上記第３の側板
に対して上記第２の側板と上記第４の側板とが互いに対
向するように折曲され、上記第１の側板の第４の側板と
の接合端と上記第４の側板の第１の側板との接合端とが
略４５°傾斜して形成されたキャビネットを、上記第１
の側板を上側にして上記第１の側板の接合端が略水平と
なるように全体が略４５°傾斜した状態で保持する保持
機構と、上記第１の側板の接合端が水平状態のときに、上記第１
の側板の接合端と上記第４の側板の接合端とを接合する
接着剤を上記第１の側板の接合端に塗布する接着剤塗布
機構と、上記第１の側板の接合端を上記第４の側板の接合端に突
き当てるように上記第４の側板を回動操作する回動操作
機構と、上記第１の側板の接合端と上記第４の側板の接合端との
接合部に係合される係合部を有し、上記係合部は、上記
第１の側板が当接される面と上記第４の側板が当接され
る面とのなす角が９０°よりやや小さく形成されてな
り、上記第１の側板が上記回動操作機構により回動操作
され、上記第１の側板の接合端と上記第４の側板の接合
端とが突き合わされたとき、上記係合部が上記接合部に
対して近接する方向に直線移動し、上記接合部に係合す
る位置決め機構とを備えるキャビネットの組立装置。
【請求項２】上記接着剤塗布機構は、短時間で上記第
１の側板の接合端と上記第４の側板の接合端とを接合す
ることできる第１の接着剤と、上記第１の側板の接合端
と上記第４の側板の接合端とを接合する耐久性のある第
２の接着剤とを、上記第１の側板の接合端に塗布するこ
とを特徴とする請求項１記載のキャビネットの組立装
置。
【請求項３】上記位置決め機構の上記係合部は、上記
接合部に対応するコーナ部が曲面に形成されてなること
を特徴とする請求項１記載のキャビネットの組立装置。
【請求項４】上記位置決め機構の上記係合部は、上記
第１の側板が当接される面と上記第４の側板が当接され
る面とがなす角が８７°であることを特徴とする請求項
１記載のキャビネットの組立装置。
【請求項５】上記位置決め部材の上記係合部に接合部
が係合されたとき、上記接合部の内方から上記位置決め
部材の方向へ上記接合部を押圧する押圧機構を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載のキャビネットの組立装
置。
【請求項６】上記位置決め機構の上記係合部が上記接
合部に対して近接する方向に直線移動可能なように、上
記位置決め機構を上記係合部の移動方向と直交する方向
に直線移動させ、上記位置決め機構の位置を調整する調
整機構を備えることを特徴とする請求項１記載のキャビ
ネットの組立装置。