JP2000164128A - 陰極線管螢光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所定の色光を発する螢光体部が、幅が比較的小
であって直線性に優れた側縁部を有する黒色物質によっ
て挟まれて配されて成り、均一性に優れた陰極線管螢光
面を得ることができるものとする。 【解決手段】ガラスパネル１１上に形成した感光性樹脂
膜１２に３工程に亙る露光を施し、その３工程の夫々に
おける露光を、互いに異なる少なくとも２方向の夫々か
らアパーチャグリル１３を通じる光を感光性樹脂膜１２
に照射することにより行うこととし、露光後の感光性樹
脂膜１２に現像処理を施し、感光性樹脂膜１２における
露光量が所定の値に達していない部分を除去して樹脂層
部１２’を形成した後、樹脂層部１２’が形成されたガ
ラスパネル１１上に黒色物質１６を塗布するとともに、
樹脂層部１２’をその上に塗布された黒色物質１６と共
に除去して、残留黒色物質による黒色部１６’を形成
し、ガラスパネル１１上の黒色部１６’間に所定の色光
を発する螢光体部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本願の特許請求の範囲に記載
された発明は、陰極線管の螢光面の形成方法に関し、特
に、螢光部と螢光部との間に黒色部が設けられている螢
光面の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管の螢光面は、赤, 緑, 青
に発光する３種の螢光体がストライプ状あるいはドット
状等に配されて形成される。また、各螢光体ストライプ
あるいは各螢光体ドット間に黒色部、即ち、カーボンス
トライプあるいはブラックマトリックスを配したものが
提案されている。

【０００３】黒色部を設けることにより、陰極線管に表
示される画像のコントラストの改善を図ることができ
る。また、陰極線管の電子銃より発射される電子ビーム
の位置ズレにより生ずる色ズレ、即ち、ランディング誤
差を低減することができる。

【０００４】黒色部を有する螢光面を形成するには、先
ず、カラー陰極線管のフロントフェース部を形成するガ
ラスパネル上に黒色部が形成され、その後、ガラスパネ
ル上の黒色部が形成されていない部分に各色螢光体部が
形成される。例えば、ストライプ状螢光体部を有する螢
光面の場合には、先ず、ガラスパネル上に多数の所定幅
の細条黒色部、即ち、カーボンストライプが形成され、
その後、カーボンストライプ間に各色光を発する螢光体
ストライプが順次形成される。

【０００５】多数のカーボンストライプ及び螢光体スト
ライプを有する螢光面に関し、従来の形成方法について
説明する。図５は、ガラスパネル上に形成されるカーボ
ンストライプの作成工程を説明するもので、カーボンス
トライプと直交する面での断面図である。

【０００６】先ず、図５のＡに示すように、ガラスパネ
ル１上にポリ・ビニル・アルコール等の感光性樹脂を塗
布して一様な感光性樹脂膜２を形成する。次に、透過マ
スク、即ち、アパーチャグリルをガラスパネル１に取り
付ける。このアパーチャグリルを通った光をこの感光性
樹脂膜２に当てて露光する。

【０００７】露光について図６を用いて説明する。図６
は、画面の上下方向に張られるアパーチャグリルと感光
性樹脂膜の関係を示したもので、陰極線管のパネルの長
手方向、即ち、水平方向に切断した場合の断面を示す。
先ず、所定の位置に設置された光源から光５Ｒを感光性
樹脂膜２に照射する。次に、所定の位置に設置された光
源から光５Ｇを感光性樹脂膜２に照射し、さらに、所定
の位置に設置された光源から光５Ｂを感光性樹脂膜２に
照射する。

【０００８】なお、光５Ｒ，５Ｇ，５Ｂは、陰極線管の
電子ビームの軌道と同じ軌道を通るよう予め設定されて
いる。具体的には、光源とパネルとの間に適当な光学レ
ンズを設置し光の軌道を設定する。

【０００９】次に、感光性樹脂膜２に現像処理を施す。
さらに、感光性樹脂膜２における所定光量以上の光が当
たらなかった部分を除去する。具体的には、感光性樹脂
膜２を洗浄して、それにおける露光量が所定の値に達し
ていない部分を除去する。

【００１０】感光性樹脂膜２の除去量は、感光性樹脂膜
２に対する洗浄の条件、例えば、洗浄の時間によって調
整できる。従って、洗浄の条件を最適化することによ
り、感光性樹脂膜２から露光量が所定の値に達していな
い部分だけを除去することができる。

【００１１】その後、ガラスパネル表面を乾燥させる。
この結果、図５のＢに示すように、感光性樹脂膜２はス
トライプ状に残留し、樹脂層部２’が形成される。

【００１２】続いて、図５のＣに示すように、ガラスパ
ネル１の露出部及び樹脂層部２’上に黒色物質６、例え
ば、カーボンと水ガラスの混合液を塗布し、乾燥させ
る。

【００１３】次に、黒色物質６ガ塗布されたガラスパネ
ル１の露出部及び樹脂層部２’に過沃素酸（ＨＩＯ₄ ）
等による処理を施して、樹脂層部２’を除去すると、樹
脂層部２’の上の黒色物質６も同時に除去される。従っ
て、図５のＤに示すように、ガラスパネル１上に残留す
る黒色物質６によりカーボンストライプ６’が形成され
る。その後、ガラスパネル１上の各カーボンストライプ
６’間に螢光体ストライプを配して、螢光面を完成させ
る。

【００１４】なお、残留する黒色物質６によりカーボン
ストライプ６’の幅が決まるので、カーボンストライプ
６’の幅を小さくするには樹脂層部２’の幅を広くする
必要がある。また、カーボンストライプ６’の側縁部
は、樹脂層部２’の側縁部に応じて形成される。従っ
て、樹脂層部２’の側縁部が直線性に優れていれば、カ
ーボンストライプ６’の側縁部も直線性が優れたものと
なる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、螢光面
のカーボンストライプの特性、例えば、幅，側縁部の直
線性，螢光面全面で均一か否か、等は樹脂層部の形成状
況で決まる。より、具体的には、感光性樹脂膜の露光の
光量分布特性，現像条件，乾燥条件等とで決まる。上記
条件の一つである光量分布特性は、光源の形状や位置等
の組み合わせで調整を行うことが一般的に行われる。

【００１６】ここで、位置を固定した光源を用いて感光
性樹脂膜を露光する場合の光量分布について説明する。
アパーチャグリル３を通る光、例えば、図６のスリット
４を通る光５Ｇの光量分布は、図７の曲線Ａ１のように
なる。露光に用いる光源は完全な線光源ではなく、一定
の太さを有する。このため、スリットを通る光の光量分
布は中央部が一番強く、裾にいくにしたがって弱くな
る。また、その裾の部分は、図６のスリット４の幅を超
えて分布する。図６の光５Ｒ，５Ｂの光量分布も同様で
ある。

【００１７】従って、隣り合う光、例えば、図６の光５
Ｒと５Ｇにおいて、または、光５Ｇと５Ｂとにおいて、
光量分布の裾の部分が重なることになる。この場合、裾
が重なる部分の光量が過大となると、それに対応する部
分の感光性樹脂膜２は、所定の値以上の露光量をもって
露光されてしまう。このため、感光性樹脂膜２の洗浄工
程で本来除去されるべき部分がパネル上に樹脂層部とし
て残ってしまう。

【００１８】このような不具合を回避するには、図７に
示す光量分布をあらわす曲線Ａ１について、裾部の光量
を十分小さくする必要がある。言い換えれば、図７の曲
線Ａ１について、光量分布における光量の大きい部分の
幅は狭くせざるを得ないことを意味する。

【００１９】ここで、アパーチャグリルのスリットのピ
ッチが、例えば、０．３ｍｍ程度と小さい場合には、各
カーボンストライプの幅も５０μｍ以下程度と小さい幅
であることが要求される。カーボンストライプの幅を小
さくするには、図５のＢの樹脂層部２’の幅を広くしな
ければならない。

【００２０】しかしながら、上述のように、図７の曲線
Ａ１に示すように、光量分布における光量の大きい部分
の幅は狭くされる。従って、露光される樹脂層部の幅を
広くするには、図７に示される幅Ｄ１の部分の両端を、
曲線Ａ１の勾配の緩やかな部分を用いて露光することに
なる。

【００２１】この場合、ガラスパネル１の全面で感光性
樹脂膜２の厚み及び光量分布等が均一であればよいが、
通常は不均一であるため問題が発生する。例えば、ガラ
スパネルの中央部と角部とで光量分布に差がある場合に
は、光量分布の裾の部分を用いて露光がなされるため、
光量が多少変動しただけで露光の幅Ｄ１に大きな差が生
ずる。また、感光性樹脂膜２に不均一があっても露光の
幅に差が生ずる。

【００２２】上述の理由により、図５のＢの樹脂層部
２’の幅はガラスパネル１全面で不均一となる。言い換
えれば、樹脂層部２’の側縁部の直線性は極めて悪化す
る。カーボンストライプは、樹脂層部２’のない部分に
形成されるので、結局、カーボンストライプの側縁部の
直線性が極めて悪化することになる。

【００２３】上述の問題は、図７における幅Ｄ１の部分
の両端で光量分布が急激に変化するようにすれば解決す
る。しかし、上述のように、隣り合う光との関係で光量
分布の裾の部分を小さくしなければならない。従って、
この二つは両立しない。それゆえ、小さい幅のカーボン
ストライプを、その側縁部が直線性に優れた状態で形成
することは、困難とされる。

【００２４】上述の問題点に鑑み、本願の特許請求の範
囲に記載された発明は、多数のカーボンストライプをガ
ラスパネル上に形成するにあたり、各カーボンストライ
プを、その幅が小さい場合にも、直線性に優れた側縁部
を有するものにできる方法を提供する。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本願の特許請求の範囲に
おける請求項１から請求項５のいずれかに記載された発
明に係る陰極線管螢光面の形成方法は、ガラスパネル上
に感光性樹脂膜を形成する工程と、感光性樹脂膜に、第
１の方向から透過マスクを通じる光を照射した後、第１
の方向とは異なる第２の方向から透過マスクを通じる光
を照射して、感光性樹脂膜についての露光を行う工程
と、感光性樹脂膜に、第３の方向から透過マスクを通じ
る光を照射した後、第３の方向とは異なる第４の方向か
ら透過マスクを通じる光を照射して、感光性樹脂膜につ
いての露光を行う第３の工程と、感光性樹脂膜に、第５
の方向から透過マスクを通じる光を照射した後、第５の
方向とは異なる第６の方向から透過マスクを通じる光を
照射して、感光性樹脂膜についての露光を行う工程と、
露光が行われた感光性樹脂膜に現像処理を施した後、感
光性樹脂膜における露光量が所定の値に達していない部
分を除去して樹脂層部を形成する工程と、樹脂層部が形
成されたガラスパネル上に黒色物質を塗布する工程と、
樹脂層部をその上に塗布された黒色物質と共に除去し、
ガラスパネル上に残留する黒色物質によって黒色部を形
成する工程と、ガラスパネル上の黒色部間に所定の色光
を発する螢光体部を形成する工程と、を含むものとされ
る。

【００２６】上述の如くの本願の特許請求の範囲におけ
る請求項１から請求項５のいずれかに記載された発明に
係る陰極線管螢光面の形成方法にあっては、ガラスパネ
ル上に形成された感光性樹脂膜について、その第１の位
置についての露光を、少なくとも２種類の光、即ち、第
１の方向から透過マスクを通じる光と第１の方向とは異
なる第２の方向から透過マスクを通じる光とを用いて行
い、また、その第２の位置についての露光を、少なくと
も２種類の光、即ち、第３の方向から透過マスクを通じ
る光と第３の方向とは異なる第４の方向から透過マスク
を通じる光とを用いて行い、さらに、その第３の位置に
ついての露光を、少なくとも２種類の光、即ち、第５の
方向から透過マスクを通じる光と第５の方向とは異なる
第６の方向から透過マスクを通じる光とを用いて行う。

【００２７】感光性樹脂膜に上述のような露光を行うこ
とにより、樹脂層部の両側縁部を、実質的に光量分布の
変化が急峻な部分を使って露光できる。従って、側縁部
の直線性に優れたものとなる。その結果、樹脂層部の側
縁部に応じて形成される各カーボンストライプが、直線
性に優れた側縁部を有することになる。

【００２８】従って、本願の特許請求の範囲における請
求項１から請求項５のいずれかに記載された発明に係る
陰極線管螢光面の形成方法によれば、直線性に優れた側
縁部を有するカーボンストライプを得ることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本願の特許請求の範囲にお
ける請求項１から請求項５のいずれかに記載された発明
に係る陰極線管螢光面の形成方法の一例を、図１〜図４
を参照して説明する。

【００３０】先ず、図１のＡに示すように、陰極線管の
フェースパネル部を形成するガラスパネル１１上に、ポ
リ・ビニル・アルコール等の感光性樹脂を塗布して一様
な感光性樹脂膜１２を形成する。

【００３１】次に、感光性樹脂膜１２に対向させて、多
数のスリットを有する透過マスク、即ち、アパーチャグ
リルを取り付ける。なお、図１では、アパーチャグリル
は省略されている。

【００３２】次に、陰極線管の電子ビームに対応する光
を利用し、感光性樹脂膜１２を露光する。

【００３３】先ず、赤螢光体用電子ビームに対応する光
を用いて露光を行う。最初に、光源の位置を第１の位置
に設定する。それにより、図２のＡにおいて１５Ｒで示
す、第１の方向からアパーチャグリル１３を通じた光を
感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによって
第１回目の露光を行う。この第１回目の露光により、図
１のＢに示すように、感光性樹脂膜１２の位置ＰＲに露
光部分ＥＲ1 が形成される。位置ＰＲは、陰極線管の赤
螢光体用電子ビームの到達位置に対応する。

【００３４】次に、光源を第１の位置から第２の位置へ
と移動する。それにより、図２のＢにおいて１５Ｒ’で
示す、第２の方向からアパーチャグリル１３を通じた光
を感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによっ
て第２回目の露光を行う。つまり、光源は、図２のＡ及
び図２のＢにおける水平方向、即ち、陰極線管のパネル
の長手方向に移動可能となっており、第２回目の露光
は、前述の第１の方向とは異なる第２の方向からの光１
５Ｒ’によって行われる。

【００３５】その結果、図１のＣに示すように、感光性
樹脂膜１２の位置ＰＲに、露光部分ＥＲ2 が形成され
る。光の入射角、即ち、感光性樹脂膜１２に照射される
光と感光性樹脂膜１２とがなす角は、光１５Ｒ’と１５
Ｒとで多少の差を有する。従って、露光部分ＥＲ２は、
最初の露光部分ＥＲ１と一部が重なるように形成され
る。

【００３６】続いて、緑螢光体用電子ビームに対応する
光を用いて露光を行う。最初に、光源の位置を第３の位
置に設定する。それにより、図２のＡにおいて１５Ｇで
示す、第３の方向からアパーチャグリル１３を通じた光
を感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによっ
て第１回目の露光を行う。この第１回目の露光により、
図１のＢに示すように、感光性樹脂膜１２の位置ＰＧに
露光部分ＥＧ1 が形成される。位置ＰＧは、陰極線管の
緑螢光体用電子ビームの到達位置に対応する。

【００３７】次に、光源を第３の位置から第４の位置へ
と移動する。それにより、図２のＢにおいて１５Ｇ’で
示す、第４の方向からアパーチャグリル１３を通じた光
を感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによっ
て第２回目の露光を行う。つまり、光源は、図２のＡ及
び図２のＢにおける水平方向、即ち、陰極線管のパネル
の長手方向に移動可能となっており、第２回目の露光
は、前述の第３の方向とは異なる第４の方向からの光１
５Ｇ’によって行われる。

【００３８】その結果、図１のＣに示すように、感光性
樹脂膜１２の位置ＰＧに、露光部分ＥＧ2 が形成され
る。光の入射角、即ち、感光性樹脂膜１２に照射される
光と感光性樹脂膜１２とがなす角は、光１５Ｇ’と１５
Ｇとで多少の差を有する。従って、露光部分ＥＧ２は、
最初の露光部分ＥＧ１と一部が重なるように形成され
る。

【００３９】続いて、青螢光体用電子ビームに対応する
光を用いて露光を行う。最初に、光源の位置を第５の位
置に設定する。それにより、図２のＡにおいて１５Ｂで
示す、第５の方向からアパーチャグリル１３を通じた光
を感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによっ
て第１回目の露光を行う。この第１回目の露光により、
図１のＢに示すように、感光性樹脂膜１２の位置ＰＢに
露光部分ＥＢ1 が形成される。位置ＰＢは、陰極線管の
青螢光体用電子ビームの到達位置に対応する。

【００４０】次に、光源を第５の位置から第６の位置へ
と移動する。それにより、図２のＢにおいて１５Ｂ’で
示す、第６の方向からアパーチャグリル１３を通じた光
を感光性樹脂膜１２に照射することになり、それによっ
て第２回目の露光を行う。つまり、光源は、図２のＡ及
び図２のＢにおける水平方向、即ち、陰極線管のパネル
の長手方向に移動可能となっており、第２回目の露光
は、前述の第５の方向とは異なる第６の方向からの光１
５Ｂ’によって行われる。

【００４１】その結果、図１のＣに示すように、感光性
樹脂膜１２の位置ＰＢに、露光部分ＥＢ2 が形成され
る。光の入射角、即ち、感光性樹脂膜１２に照射される
光と感光性樹脂膜１２とがなす角は、光１５Ｂ’と１５
Ｂとで多少の差を有する。従って、露光部分ＥＢ２は、
最初の露光部分ＥＢ１と一部が重なるように形成され
る。

【００４２】なお、上述の説明にあっては、感光性樹脂
膜１２の露光が、赤螢光体用電子ビームに対応する光か
ら始められているが、実際は、赤螢光体用電子ビームに
対応する光による露光，緑螢光体用電子ビームに対応す
る光による露光、及び、青螢光体用電子ビームに対応す
る光による露光が、いかなる順序で行われても何等問題
はない。

【００４３】感光性樹脂膜１２における位置ＰＲ，位置
ＰＧ及び位置ＰＢの各々について、第１回目及び第２回
目の露光に用いられる光は、所定の光量分布を有するも
のに設定される。所定の光量分布は、例えば、最初に必
要な露光量の約半分が１回の露光で行われるような光量
分布とされる。

【００４４】例えば、感光性樹脂膜１２の位置ＰＧの場
合、第１回目の露光に用いる光、即ち、第３の位置に配
した光源から到達する光１５Ｇが、図３において曲線Ａ
２に示される光量分布を有するものとされる。そして、
第２回目の露光に用いる光、即ち、第４の位置に配した
光源から到達する光１５Ｇ’が、図３において曲線Ａ３
により示される光量分布を有するものとされる。

【００４５】その結果、感光性樹脂膜１２の位置ＰＧで
は、第１回目の露光と第２回目の露光とが重畳される。
実質的に、位置ＰＧは図３において曲線Ａ４により示さ
れる光量分布、即ち、Ａ２とＡ３とを加えた光量分布を
有した光によって露光されることになる。従って、位置
ＰＧの露光部分ＥＧ１及びＥＧ２は、光量分布Ａ４に応
じた露光部分として形成される。

【００４６】感光性樹脂膜１２における位置ＰＲ及び位
置ＰＢについても、露光については位置ＰＧの場合と同
様である。即ち、１回目の露光に用いる光が図３におけ
る曲線Ａ２に示される光量分布を有したものとされ、２
回目の露光に用いる光が図３における曲線Ａ３に示され
る光量分布を有したものとされる。その結果、感光性樹
脂膜１２における位置ＰＲ及び位置ＰＢの夫々も、実質
的に、図３における曲線Ａ４に示される光量分布を有し
た光によって露光されることになる。従って、位置ＰＲ
の露光部分ＥＲ1 及びＥＲ2 、位置ＰＢの露光部分ＥＢ
1 及びＥＢ2 も、光量分布Ａ４に応じた露光部分として
形成される。

【００４７】次に、露光部分ＥＲ1 ，ＥＲ2 ，ＥＧ1 ，
ＥＧ2 及びＥＢ1 ，ＥＢ2 が形成された感光性樹脂膜１
２に現像処理を施す。さらに、感光性樹脂膜１２につい
て、露光量が所定の値に達していない部分、即ち、図３
における曲線Ａ４により示す光量分布における光量Ｌｘ
以下の光による露光が行われた部分を除去する。

【００４８】樹脂層の除去量は、感光性樹脂膜１２に対
する洗浄の条件、例えば、洗浄の時間によって調整する
ことができる。従って、洗浄の条件を最適化することに
より、感光性樹脂膜１２における光量Ｌｘ以下の光によ
る露光が行われた部分だけを除去することができる。結
局、感光性樹脂膜１２における露光量が所定の値以上と
された部分だけが樹脂層部として残る。残った部分に乾
燥処理を施して、図１のＤに示すように、ガラスパネル
１１上に多数のストライプ状の樹脂層部１２’を形成す
る。

【００４９】樹脂層部１２’として残される部分は、図
３における曲線Ａ４により示す光量分布における光量Ｌ
ｘ以上の光が当たった部分である。具体的には、感光性
樹脂膜１２の位置ＰＧでは、露光部分ＥＧ1 と露光部分
ＥＧ2 とが重なる部分のうち、幅が図３のＤＸとなる領
域である。位置ＰＲについては、露光部分ＥＲ１と露光
部分ＥＲ２とが重なる部分のうち、幅が図３のＤＸとな
る領域であり、さらに、位置ＰＢについては、露光部分
ＥＢ１と露光部分ＥＢ２とが重なる部分のうち、幅が図
３のＤＸとなる領域である。

【００５０】ここで、図３における曲線Ａ４では、光量
Ｌｘの点は光量分布の変化が極めて急峻な部分にある。
従って、ガラスパネル１１上に形成されるストライプ状
の樹脂層部１２’は、幅ＤＸを有し、かつ、その両側縁
部が、感光性樹脂膜１２の露光量の変化が極めて急峻な
部分によって形成される。また、入射角を変えて２回露
光するので、１回の露光よりも幅ＤＸは広くなる。即
ち、露光の幅を広くできる。その結果、ガラスパネル１
１上に形成される各樹脂層部１２’は、幅が広いものと
なり、また、その両側縁部は、直線性に優れたものとな
る。

【００５１】なお、露光に用いられる光が図３における
曲線Ａ２もしくはＡ３に示す光量分布とは異なる光量分
布を有するものの場合、例えば、図４における曲線Ａ５
に示す肩部を持つ光量分布を有するものである場合にあ
っても、１回目の露光と２回目の露光とを光源の位置を
異ならせて行うことにより、上述と同様な作用効果を得
ることができる。

【００５２】続いて、図１のＥに示すように、ガラスパ
ネル１１の露出部及びガラスパネル１１上の樹脂層部１
２’上に、黒色物質１６、例えば、カーボンと水ガラス
の混合液を全面的に塗布し、乾燥させる。そして、これ
に過沃素酸（ＨＩＯ₄ ）等による処理を施して樹脂層部
１２’を除去すると、樹脂層部１２’の上の黒色物質１
６も同時に除去される。従って、図１のＦに示すよう
に、ガラスパネル１１上に残留する黒色物質１６による
多数のカーボンストライプ１６’が形成される。

【００５３】残留する黒色物質１６によリカーボンスト
ライプ１６’の幅が決まるので、カーボンストライプ１
６’は小さい幅となる。また、カーボンストライプ１
６’の側縁部は、樹脂層部１２’の側縁部に応じて形成
されるので、カーボンストライプ１６’の側縁部も直線
性に優れたものとなる。

【００５４】その後、ガラスパネル１１上に、各カーボ
ンストライプ１６’間に赤色光を発する螢光体部，緑色
光を発する螢光体部、及び、青色光を発する螢光体部を
順次配して、螢光面を完成させる。

【００５５】上述の工程を経ることにより、ストライプ
状の螢光体部は、直線性に優れた側縁部を有するカーボ
ンストライプ１６’によって挟まれた状態となる。従っ
て、優れたコントラストかつ鮮明な画像が表示できる陰
極線管螢光面が得られる。

【００５６】なお、上述の例にあっては、感光性樹脂膜
１２の位置ＰＲにおいて、第１の方向及び第２の方向か
らアパーチャグリル１３のスリット１４を通じる光１５
Ｒ及び１５Ｒ’を用いた第１回目及び第２回目の露光を
行っている。位置ＰＧ，位置ＰＢにおいても同様であ
る。

【００５７】しかしながら、本願の特許請求の範囲にお
ける請求項３から請求項５のいずれかに記載された発明
に係る陰極線管螢光面の形成方法のように、露光の回数
を２回以上とすることも可能である。例えば、感光性樹
脂膜１２の位置ＰＲについて、第１の方向及び第２の方
向からアパーチャグリル１３のスリット１４を通じる光
１５Ｒ及び１５Ｒ’を照射して露光した後に、さらに、
第１の方向及び第２の方向とは異なる方向からアパーチ
ャグリル１３のスリット１４を通じて位置ＰＲに到達す
る光を照射して露光してもよい。位置ＰＧ，位置ＰＢに
ついても同様である。

【００５８】また、上述の例にあっては、アパーチャグ
リルを用いた場合について説明した。しかしながら、本
願の特許請求の範囲に記載された発明にあっては、透過
マスクが、所謂、シャドウマスクまたはテンションマス
クと呼ばれるものである場合にも適用することができ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本願の特
許請求の範囲における請求項１から請求項５までのいず
れかに記載された発明に係る陰極線管螢光面の形成方法
によれば、光源を移動して露光するという簡単な方法に
より、樹脂層部を、それが比較的大きい幅を有する場合
にあっても、その両側縁部を実質的に光量分布の変化が
急峻なものとされる光をもって露光でき、その結果、両
側縁部の直線性に優れたものとして得ることができる。

【００６０】従って、樹脂層部の側縁部に応じた側縁部
を有するものとして形成されるカーボンストライプは、
その幅が小で、かつ、直線性に優れた側縁部を有するこ
とになる。それにより、アパーチャグリルのピッチが小
さい陰極線管についても、均一性に優れた螢光面を作成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願の特許請求の範囲における請求項１から
請求項５までのいずれかに記載された発明に係る陰極線
管螢光面の形成方法の一例におけるカーボンストライプ
形成工程を示す断面図である。

【図２】 本願の特許請求の範囲における請求項１から
請求項５までのいずれかに記載された発明に係る陰極線
管螢光面の形成方法の一例における感光性樹脂膜に対す
る露光の説明に供される断面図である。

【図３】 本願の特許請求の範囲における請求項１から
請求項５までのいずれかに記載された発明に係る陰極線
管螢光面の形成方法の一例における感光性樹脂膜に対す
る露光に用いられる光の光量分布の例の説明に供される
図である。

【図４】 本願の特許請求の範囲における請求項１から
請求項５までのいずれかに記載された発明に係る陰極線
管螢光面の形成方法の一例における感光性樹脂膜に対す
る露光に用いられる光の光量分布の他の例の説明に供さ
れる図である。

【図５】 従来のカーボンストライプ形成工程を示す断
面図である。

【図６】 従来の感光性樹脂膜の露光において、陰極線
管の画面の上下方向に張られるアパーチャグリルと感光
性樹脂膜の関係を示す断面図である。

【図７】 従来の感光性樹脂膜の露光に用いられる光の
光量分布を示す図である。

【符号の説明】

１１・・・ガラスパネル， １２・・・感光性樹脂膜，
１２’・・・樹脂層部， １３・・・アパーチャグリ
ル， １４・・・スリット， １５Ｒ，１５Ｒ’，１５
Ｇ，１５Ｇ’，１５Ｂ，１５Ｂ’・・・光， １６・・
・黒色物質，１６’・・・カーボンストライプ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラスパネル上に感光性樹脂膜を形成する
   第１の工程と、 上記感光性樹脂膜に、第１の方向から透過マスクを通じ
   る光を照射した後、該第１の方向とは異なる第２の方向
   から透過マスクを通じる光を照射して、上記感光性樹脂
   膜についての露光を行う第２の工程と、 上記感光性樹脂膜に、第３の方向から透過マスクを通じ
   る光を照射した後、該第３の方向とは異なる第４の方向
   から透過マスクを通じる光を照射して、上記感光性樹脂
   膜についての露光を行う第３の工程と、 上記感光性樹脂膜に、第５の方向から透過マスクを通じ
   る光を照射した後、該第５の方向とは異なる第６の方向
   から透過マスクを通じる光を照射して、上記感光性樹脂
   膜についての露光を行う第４の工程と、 露光が行われた上記感光性樹脂膜に現像処理を施した
   後、該感光性樹脂膜における露光量が所定の値に達して
   いない部分を除去して樹脂層部を形成する第５の工程
   と、 上記樹脂層部が形成された上記ガラスパネル上に黒色物
   質を塗布する第６の工程と、 上記樹脂層部をその上に塗布された上記黒色物質と共に
   除去し、上記ガラスパネル上に残留する上記黒色物質に
   よって黒色部を形成する第７の工程と、 上記ガラスパネル上の上記黒色部間に所定の色光を発す
   る螢光体部を形成する第８の工程と、を含んで成る陰極
   線管螢光面の形成方法。
2. 【請求項２】第２の工程において、第１の方向から透過
   マスクを通じる光を、第１の位置に置かれた第１の移動
   可能光源によって得るとともに、第２の方向から透過マ
   スクを通じる光を、上記第１の位置から第２の位置に移
   動した上記第１の移動可能光源によって得、第３の工程
   において、第３の方向から透過マスクを通じる光を、第
   ３の位置に置かれた第２の移動可能光源によって得ると
   ともに、第４の方向から透過マスクを通じる光を、上記
   第３の位置から第４の位置に移動した上記第２の移動可
   能光源によって得、第４の工程において、第５の方向か
   ら透過マスクを通じる光を、第５の位置に置かれた第３
   の移動可能光源によって得るとともに、第６の方向から
   透過マスクを通じる光を、上記第５の位置から第６の位
   置に移動した上記第３の移動可能光源によって得ること
   を特徴とする請求項１記載の陰極線管螢光面の形成方
   法。
3. 【請求項３】第２の工程において、第１の方向から透過
   マスクを通じる光及び第２の方向から透過マスクを通じ
   る光に加えて、上記第１の方向及び第２の方向とは異な
   る方向から透過マスクを通じる光を感光性樹脂膜に照射
   することを特徴とする請求項１記載の陰極線管螢光面の
   形成方法。
4. 【請求項４】第２の工程において、第１の方向から透過
   マスクを通じる光及び第２の方向から透過マスクを通じ
   る光に加えて、上記第１の方向及び第２の方向とは異な
   る方向から透過マスクを通じる光を感光性樹脂膜に照射
   し、第３の工程において、第３の方向から透過マスクを
   通じる光及び第４の方向から透過マスクを通じる光に加
   えて、上記第３の方向及び第４の方向とは異なる方向か
   ら透過マスクを通じる光を感光性樹脂膜に照射すること
   を特徴とする請求項１記載の陰極線管螢光面の形成方
   法。
5. 【請求項５】第２の工程において、第１の方向から透過
   マスクを通じる光及び第２の方向から透過マスクを通じ
   る光に加えて、上記第１の方向及び第２の方向とは異な
   る方向から透過マスクを通じる光を感光性樹脂膜に照射
   し、第３の工程において、第３の方向から透過マスクを
   通じる光及び第４の方向から透過マスクを通じる光に加
   えて、上記第３の方向及び第４の方向とは異なる方向か
   ら透過マスクを通じる光を感光性樹脂膜に照射し、第４
   の工程において、第５の方向から透過マスクを通じる光
   及び第６の方向から透過マスクを通じる光に加えて、上
   記第５の方向及び第６の方向とは異なる方向から透過マ
   スクを通じる光を感光性樹脂膜に照射することを特徴と
   する請求項１記載の陰極線管螢光面の形成方法。