JP2000159550A - Nozzle for producing double glazing and production of double glazing using the same nozzle for production - Google Patents
Nozzle for producing double glazing and production of double glazing using the same nozzle for productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、複層ガラスの製
造用ノズル及びこの製造用ノズルを用いた複層ガラスの
製造方法にかかわり、更に詳しくは所定の間隔を隔てて
少なくとも二枚以上の向かい合った平行なガラス板の周
縁部間隙内に、所定幅のシーリング材を充填する際、シ
ーリング材を複層ガラスの周側縁部に沿って平滑に仕上
げることが出来る複層ガラスの製造用ノズル及びこの製
造用ノズルを用いた複層ガラスの製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle for manufacturing a double glazing and a method for manufacturing a double glazing using the nozzle for manufacturing a double glazing, and more particularly, to at least two facing glass plates at a predetermined interval. When filling the gap between the peripheral portions of the parallel glass sheets with a sealing material having a predetermined width, a nozzle for manufacturing a double glazing capable of finishing the sealing material smoothly along the peripheral edge of the double glazing; and The present invention relates to a method for producing a double glazing using the production nozzle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、断熱性及び結露防止性等を目的と
して、少なくとも二枚以上の向かい合った平行なガラス
板の周縁部間隙内に、所定幅のシーリング材を充填し、
ガラス板間の中空層と外気とを遮断するように構成した
複層ガラスが知られている。このような複層ガラスの製
造方法としては、例えば、図５に示すように、図示しな
い治具等で保持された二枚の向かい合った平行なガラス
板１ａ，１ｂの周縁部間に、乾燥材２を充填したアルミ
ニュウム製のスペーサ３を介在させてセットした後、ス
ペーサ３の両側面とガラス板１ａ，１ｂとの間に１次シ
ーリング材４を充填すると共に、スペーサ３とガラス板
１ａ，１ｂの開口部側には、２次シーリング材５を充填
することにより製造するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, for the purpose of heat insulation and dew condensation prevention, at least two or more facing parallel glass plates are filled with a sealing material having a predetermined width in a peripheral edge gap.
2. Description of the Related Art A double glazing configured to block a hollow layer between glass plates and outside air is known. As a method of manufacturing such a double-glazed glass, for example, as shown in FIG. 5, a desiccant is placed between the peripheral portions of two opposed parallel glass plates 1a and 1b held by a jig or the like (not shown). After setting with an aluminum spacer 3 filled with aluminum, a primary sealing material 4 is filled between both side surfaces of the spacer 3 and the glass plates 1a and 1b, and the spacer 3 and the glass plates 1a and 1b are filled. Is manufactured by filling a secondary sealing material 5 on the opening side of the above.
【０００３】また、その他に特開平１０−１５８０４１
号公報に開示されている、複層ガラスの製造方法および
装置は、複数のガラス板の移動がそれぞれ同じ方向に同
じ速度で同時になるように複数のガラス板を鉛直方向に
保持し、前記ガラス板およびダイのそれぞれの移動方向
が互いに直交するようにガラス板およびダイの移動をそ
れぞれ−方向への移動として、一方を移動させていると
きにもう一方を停止させるようにダイとガラス板とを相
対移動させ、ガラス板の１辺毎に両者の移動を交替させ
ながら対向するガラス板間の周縁部に樹脂材料を押し出
すようにしたものである。[0003] In addition, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-158041
The method and apparatus for manufacturing a double glazing disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-163, hold a plurality of glass plates in the vertical direction such that movement of the plurality of glass plates is simultaneously performed in the same direction and at the same speed, respectively. The movement of the glass plate and the die is defined as movement in the negative direction so that the respective movement directions of the die and the die are orthogonal to each other, and the die and the glass plate are moved relative to each other so as to stop one while moving the other. The resin material is extruded to the peripheral portion between the facing glass plates while moving the glass plates alternately for each side of the glass plate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者の製
造方法は、治具やスペーサ等を使用し作業するため、作
業が煩雑になると共に、多くの手間と時間がかかり、ま
た後者の方法は、樹脂材料の押出し時に綺麗に打設でき
ず、外観を良好に仕上げることが難しいと言う問題があ
った。However, in the former manufacturing method, the operation is complicated by using a jig or a spacer, etc., so that the operation is complicated, and much labor and time are required. There was a problem that it was not possible to cast neatly when extruding the resin material, and it was difficult to finish the appearance well.
【０００５】この発明の目的は、ガラス板の周縁部間隙
内に、シーリング材を効率良く打設出来ると共に、平滑
に仕上げて外観を良好にして仕上げることが出来、また
作業工数を低減させて効率の良い作業を行うことが出来
る複層ガラスの製造用ノズル及びこの製造用ノズルを用
いた複層ガラスの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to efficiently insert a sealing material into a gap between the peripheral edges of a glass sheet, to achieve a smooth finish and a good appearance, and to reduce the number of working steps to improve efficiency. It is an object of the present invention to provide a double-glazing production nozzle capable of performing a good operation and a method for producing a double-glazing using the production nozzle.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、複層ガラスの製造用ノズルは、所定の間隔
を隔てて少なくとも二枚以上の向かい合った平行なガラ
ス板の周縁部間隙内にノズル先端部を挿入し、前記ガラ
ス板またはノズル本体の少なくとも一方を相対的に旋回
移動させながら前記ガラス板の周縁部間隙内にノズル先
端部からシーリング材を充填する複層ガラスの製造用ノ
ズルであって、前記ノズル本体の先端側は、複数枚のガ
ラス板間の間隙を位置決めする幅を有し、かつ先端側上
面に、複数枚のガラス板の周側縁部に沿って摺動するス
ライド板を設けたことを要旨とするものである。According to the present invention, in order to achieve the above object, a nozzle for producing a double glazing is provided in a gap between the peripheral portions of at least two or more opposed parallel glass plates at a predetermined interval. A nozzle for manufacturing a double glazing, wherein a sealing material is filled from a nozzle tip into a gap between peripheral edges of the glass plate while relatively rotating at least one of the glass plate or the nozzle body while inserting the nozzle tip into the nozzle. Wherein the tip side of the nozzle body has a width for positioning a gap between a plurality of glass plates, and slides on the top surface on the tip side along a peripheral edge of the plurality of glass plates. The gist is to provide a slide plate.
【０００７】また、この発明の複層ガラスの製造方法
は、所定の間隔を隔てて少なくとも二枚以上の向かい合
った平行なガラス板の周縁部間隙内に、所定幅のシーリ
ング材を充填して中空層と外気とを遮断するように成形
する複層ガラスを製造する方法であって、予め複数枚の
ガラス板の周縁部間隙内に、充填ノズルの先端を挿入す
ると共に、ノズルの先端側上面に設けたスライド板を、
複数枚のガラス板の周側縁部に当接させ、前記ノズル本
体の先端から所定の速度でシーリング材を吐出させると
共に、前記ガラス板またはノズル本体の少なくとも一方
を相対的に旋回移動させてガラス板間の周縁部間隙内に
ノズル先端部からシーリング材を充填することを要旨と
するものである。Further, the method of manufacturing a double-glazed glass according to the present invention is characterized in that a gap of a predetermined width is filled with a sealing material having a predetermined width in a peripheral gap of at least two or more facing parallel glass plates at a predetermined interval. A method for manufacturing a double-glazed glass that is formed so as to block a layer and the outside air. The slide plate provided
A glass material is brought into contact with a peripheral edge portion of a plurality of glass plates, a sealing material is discharged at a predetermined speed from a tip of the nozzle body, and at least one of the glass plate or the nozzle body is relatively swirled to move the glass. The gist of the present invention is to fill a sealing material from the nozzle tip into the peripheral gap between the plates.
【０００８】この発明は、上記のように構成され、ノズ
ルの先端側上面に設けたスライド板を複数枚のガラス板
の周側縁部に当接させ、前記ノズル本体の先端から所定
の速度でシーリング材を吐出させると共に、前記ガラス
板またはノズル本体の少なくとも一方を相対的に旋回移
動させてガラス板間の周縁部間隙内にノズル先端部から
シーリング材を充填することにより、ガラス板の周縁部
間隙内に、シーリング材を効率良く打設出来ると共に、
シーリング材を平滑に仕上げて外観を良好にして仕上げ
ることが出来、また作業工数を低減させて効率の良い作
業を行うことが出来るものである。According to the present invention, the slide plate provided on the top surface of the distal end of the nozzle is brought into contact with the peripheral edge of a plurality of glass plates at a predetermined speed from the distal end of the nozzle body. By discharging the sealing material, at least one of the glass plate and the nozzle body is relatively swiveled to fill the sealing material from the nozzle tip into the peripheral portion gap between the glass plates, thereby forming the peripheral portion of the glass plate. Sealing material can be efficiently poured into the gap,
The sealing material can be finished smoothly and the appearance can be improved, and the number of work steps can be reduced to perform efficient work.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、図示し
ない治具等で保持された二枚の向かい合った平行なガラ
ス板１ａ，１ｂの周縁部間に挿入された複層ガラスの製
造用ノズル１０の斜視図、図２は製造用ノズル１０の側
面図、図３はその平面図を示している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The same components as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. FIG. 1 is a perspective view of a double glass manufacturing nozzle 10 inserted between the peripheral portions of two opposed parallel glass plates 1a and 1b held by a jig or the like (not shown), and FIG. FIG. 3 shows a side view of the nozzle 10, and FIG.
【００１０】前記製造用ノズル１０は、断面Ｌ字状に形
成されたノズル本体１１の内部にシーリング材Ｗの吐出
用の通路１２を備え、その少なくとも先端側１１ａは、
複数枚のガラス板１ａ，１ｂ間の間隙ｈを位置決めする
幅Ｈを有し、かつ先端側１１ａ上面には、複数枚のガラ
ス板１ａ，１ｂの周側縁部１ｘに沿って摺動するスライ
ド板１３が一体的に設けてある。前記スライド板１３
は、シーリング材Ｗの吐出方向（矢印Ｑ方向）に沿って
突出させてあり、またノズル本体１１の先端側下端部に
は、スライド板１３と略平行で、かつシーリング材Ｗの
吐出方向に沿ってガイド板１４を突出させて形成してあ
る。また、ノズル本体１１の後端側１１ｂは、図示しな
いシーリング材Ｗの供給装置に接続される。The manufacturing nozzle 10 is provided with a passage 12 for discharging the sealing material W inside a nozzle body 11 formed in an L-shaped cross section, and at least a distal end 11a thereof has
A slide having a width H for positioning a gap h between the plurality of glass plates 1a and 1b, and sliding along the peripheral edge 1x of the plurality of glass plates 1a and 1b on the upper surface of the distal end 11a. A plate 13 is provided integrally. The slide plate 13
Is projected along the discharge direction (arrow Q direction) of the sealing material W. The lower end of the nozzle body 11 on the tip side is substantially parallel to the slide plate 13 and extends along the discharge direction of the sealing material W. The guide plate 14 is formed so as to protrude. Further, the rear end side 11b of the nozzle body 11 is connected to a sealing material W supply device (not shown).
【００１１】なお、この発明の実施形態に使用されるシ
ーリング材Ｗは、熱可塑性エラストマー組成物を使用
し、この熱可塑性エラストマー組成物としては、例え
ば、熱可塑性樹脂からなる連続相と、少なくとも一部が
架橋されたゴム組成物からなる分散相とを有するもので
あり、連続相中に分散相が均一に分散された形態をなす
ものである。この発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、熱可塑性樹脂のみで膜厚３０μｍのシートとした場
合の水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以下の熱可
塑性樹脂を用いる。The sealing material W used in the embodiment of the present invention uses a thermoplastic elastomer composition. The thermoplastic elastomer composition may include, for example, a continuous phase made of a thermoplastic resin and at least one And a dispersed phase composed of a crosslinked rubber composition, wherein the dispersed phase is uniformly dispersed in the continuous phase. As the thermoplastic resin used in the present invention, a thermoplastic resin having a water vapor transmission rate of 100 g / m 2 · 24 h or less when a sheet having a thickness of 30 μm is formed of only the thermoplastic resin is used.
【００１２】このような熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリオレフィン系樹脂（例えば高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超高
分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、アイソタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、エチレンプロピレン共重合体樹脂）；ポリアミド系
樹脂（例えばナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６
６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１
１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６
１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６
６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０
共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６
（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合
体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ
Ｓ共重合体）；ポリエステル系樹脂（例えばポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）などの芳香族ポリエステル）；ポリエー
テル系樹脂（例えばポリフェニレンオキシド（ＰＰ
Ｏ）、変性ポリフェニレンオキシド（変性ＰＰＯ）、ポ
リサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ））；ポリメタクリレート系樹脂（例えばポ
リメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸
エチル）；ポリビニル系樹脂（例えばビニルアルコール
／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共
重合体）；フッ素系樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦ
Ｅ））、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）などを挙
げることができる。Examples of such thermoplastic resins include polyolefin resins (eg, high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE), isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene , Ethylene propylene copolymer resin); polyamide resins (for example, nylon 6 (N6), nylon 66 (N6
6), nylon 46 (N46), nylon 11 (N1
1), nylon 12 (N12), nylon 610 (N6
10), nylon 612 (N612), nylon 6/6
6 copolymer (N6 / 66), nylon 6/66/610
Copolymer (N6 / 66/610), nylon MXD6
(MXD6), nylon 6T, nylon 6 / 6T copolymer, nylon 66 / PP copolymer, nylon 66 / PP
S copolymer); polyester-based resin (for example, aromatic polyester such as polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET)); polyether-based resin (for example, polyphenylene oxide (PP
O), modified polyphenylene oxide (modified PPO), polysulfone (PSF), polyetheretherketone (PEEK)); polymethacrylate resins (eg, polymethyl methacrylate (PMMA), polyethyl methacrylate); polyvinyl resins (eg, Vinyl alcohol / ethylene copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), vinylidene chloride / methyl acrylate copolymer); fluororesins (eg, polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorofluoroethylene (PCTF)
E)) and polyacrylonitrile resin (PAN).
【００１３】これらの中でも、得られるこの発明の組成
物の成形加工性が良好で、かつ、この発明の組成物を後
述する複層ガラスのシーリング材、かつスペーサーとし
て用いた場合に外気温等に対する耐熱変形性が良好であ
り、水蒸気透過性の吸水による低下を最小化できるなど
の理由から、熱変形温度が５０℃以上のポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、フ
ッ素系樹脂が好適に使用できる。Among them, the composition of the present invention obtained is excellent in moldability, and when the composition of the present invention is used as a sealing material and a spacer for a double-glazed glass described later, the composition of the present invention is not affected by the outside temperature. Polyolefin-based resins, polyester-based resins, polyether-based resins, and fluorine-based resins having a heat deformation temperature of 50 ° C. or more are preferred because they have good heat deformation resistance and can minimize a decrease in water vapor permeability due to water absorption. Can be used for
【００１４】この発明の組成物において、連続相中に分
散している分散相は、少なくとも一部が架橋されたゴム
組成物からなるものである。この分散相の主要構成成分
であるゴム組成物としては、ゴム組成物のみで架橋した
場合、膜厚３０μｍのシートとした場合の水蒸気透過率
が３００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以下のゴムを用いる。In the composition of the present invention, the dispersed phase dispersed in the continuous phase comprises a rubber composition at least partially crosslinked. As a rubber composition as a main component of the dispersed phase, a rubber having a water vapor transmission rate of 300 g / m 2 · 24 h or less when a sheet having a film thickness of 30 μm is used when cross-linked only with the rubber composition.
【００１５】例えば、還化ＮＲ、エチレンプロピレンゴ
ム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、ポリイソブチレン、ＩＩＲ、
Ｂｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、パラメチルスチレンとポ
リイソブチレンの共重合体のハロゲン化物（Ｘ−ＩＰＭ
Ｓ）、エチレン・酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポ
リエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、アクリ
ロニトリルブタジエンゴムおよびその水添物、ヒドリン
ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂との混練
時の耐熱性、低水蒸気透過性、架橋反応性の観点から、
エチレンプロピレンゴム、ＩＩＲ、Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｘ−
ＩＰＭＳが好ましい。For example, reduced NR, ethylene propylene rubber (EPDM, EPM), polyisobutylene, IIR,
Br-IIR, CI-IIR, a halide of a copolymer of paramethylstyrene and polyisobutylene (X-IPM
S), ethylene / vinyl acetate rubber (EVA), chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, acrylonitrile butadiene rubber and its hydrogenated product, hydrin rubber and the like. Among these, from the viewpoint of heat resistance during kneading with the resin, low water vapor permeability, and crosslinking reactivity,
Ethylene propylene rubber, IIR, Br-IIR, X-
IPMS is preferred.
【００１６】更に、分散層を構成するゴム組成物中に
は、ゴム組成物の分散性、耐熱性等の改善、およびその
他の目的のために、一般的に配合される補強材、充填
材、軟化剤、架橋剤、老化防止剤、加工助剤等を、必要
に応じて適宜配合することができる。この発明の組成物
の連続相を構成する熱可塑性樹脂と分散相の主要構成成
分であるゴムとの組み合わせは、特に限定されず、上記
の各熱可塑性樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂
と、上記の各ゴムから選ばれる１種以上のゴムのそれぞ
れとを組み合わせて用いることができる。Further, in the rubber composition constituting the dispersion layer, reinforcing agents, fillers, and the like, which are generally blended, for the purpose of improving the dispersibility and heat resistance of the rubber composition, and for other purposes. A softening agent, a cross-linking agent, an antioxidant, a processing aid, and the like can be appropriately compounded as needed. The combination of the thermoplastic resin constituting the continuous phase of the composition of the present invention and the rubber which is a main component of the dispersed phase is not particularly limited, and one or more thermoplastic resins selected from the above thermoplastic resins are used. And one or more rubbers selected from the above rubbers can be used in combination.
【００１７】この発明の組成物を構成する熱可塑性樹脂
組成物とゴム組成物との割合には特に制限はないが、好
ましくは重量比で熱可塑性樹脂組成物／ゴム組成物＝８
５／１５〜１５／８５であり、より好ましくは、５０／
５０〜３０／７０である。この割合の臨界は熱可塑性樹
脂組成物とゴム組成物の体積比率と粘度比率とによる。The ratio between the thermoplastic resin composition and the rubber composition constituting the composition of the present invention is not particularly limited, but preferably, the thermoplastic resin composition / rubber composition = 8 by weight ratio.
5/15 to 15/85, more preferably 50/15
It is 50-30 / 70. The criticality of this ratio depends on the volume ratio and the viscosity ratio of the thermoplastic resin composition and the rubber composition.
【００１８】この発明の組成物の製造は、予め熱可塑性
樹脂成分と、未加硫のゴム組成物とを、混練機に供給し
て溶融混練し、連続相（マトリックス相）を形成する樹
脂成分中にゴム組成物を分散相（ドメイン）として分散
させることによって行うことができる。また、ゴム組成
物の架橋は、混練下に加硫剤を添加して、ゴム組成物を
動的に架橋させることによって行うことができる。ま
た、樹脂成分またはゴム組成物への各種配合剤の添加
は、上記の混練操作中に行ってもよいが、混練の前に予
め混合しておくことが好ましい。このとき、加硫剤も予
め成分中に混合しておき、樹脂成分とゴム組成物を混練
中に、加硫を同時に行うこともできる。In the production of the composition of the present invention, a thermoplastic resin component and an unvulcanized rubber composition are supplied to a kneading machine and melt-kneaded to form a resin component which forms a continuous phase (matrix phase). It can be performed by dispersing the rubber composition therein as a dispersed phase (domain). The rubber composition can be crosslinked by adding a vulcanizing agent under kneading to dynamically crosslink the rubber composition. Further, the addition of various compounding agents to the resin component or the rubber composition may be performed during the above-mentioned kneading operation, but it is preferable to mix them before kneading. At this time, the vulcanizing agent can be mixed in advance with the vulcanizing agent, and vulcanization can be performed simultaneously during kneading of the resin component and the rubber composition.
【００１９】樹脂成分とゴム組成物の混練に使用する混
練機は、特に限定されず、例えば、スクリュー押出機、
ニーダ、バンバリーミキサー、２軸混練押出機等を用い
ることができる。特に、樹脂成分とゴム組成物の混練、
およびゴム組成物の動的架橋には、２軸混練押出機を用
いるのが好ましい。また、２種類以上の混練機を使用
し、順次混練してもよい。溶融混練の条件として、温度
は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であればよい。ま
た、混練時の剪断速度は５００〜７５００ｓｅｃ-1であ
るのが好ましい。混練全体の時間は３０秒〜１０分、ま
た、添加後の加硫時間は１５秒〜５分であるのが好まし
い。The kneader used for kneading the resin component and the rubber composition is not particularly limited. For example, a screw extruder,
A kneader, a Banbury mixer, a twin-screw kneading extruder or the like can be used. In particular, kneading of the resin component and the rubber composition,
It is preferable to use a twin-screw kneading extruder for dynamic crosslinking of the rubber composition. In addition, two or more kinds of kneading machines may be used to knead sequentially. As the conditions for the melt-kneading, the temperature may be at least the temperature at which the thermoplastic resin melts. Further, the shear rate at the time of kneading is preferably from 500 to 7500 sec -1 . The total kneading time is preferably 30 seconds to 10 minutes, and the vulcanization time after addition is preferably 15 seconds to 5 minutes.
【００２０】この発明の組成物においては、連続相を構
成する樹脂成分中に、動的に架橋されたゴム組成物が分
散相を構成しているものである。すなわち、前記の製造
工程において、樹脂成分とゴム組成物とを混練しながら
ゴム組成物の架橋が進行し、得られた組成物は、連続相
となる樹脂成分中に分散相として架橋ゴムが微細に分散
した状態で存在するものである。In the composition of the present invention, a rubber composition dynamically crosslinked in a resin component constituting a continuous phase constitutes a dispersed phase. That is, in the above-mentioned production process, crosslinking of the rubber composition proceeds while kneading the resin component and the rubber composition, and the obtained composition has a fine crosslinked rubber as a dispersed phase in the resin component to be a continuous phase. Exist in a dispersed state.
【００２１】さらに、この発明において、前記した特定
の樹脂成分とゴム組成物との化学的相溶性が異なる場合
は、第３成分として適当な相溶化剤を用いて両者を相溶
化させるのが好ましい。系に相溶化剤を混合することに
より、樹脂成分とゴム組成物との界面張力が低下し、そ
の結果、分散相を形成しているゴム組成物の粒子径が微
細になることから両成分の特性はより有効に発現される
ことになる。この相溶化剤としては、一般的に樹脂成
分、ゴム成分の両方または片方の構造を有する共重合
体、あるいは樹脂成分またはゴム成分と反応可能なエポ
キシ基、カルボキシル基、カルボニル基、ハロゲン基、
アミノ基、オキサゾリン基、水酸基等を有した共重合体
の構造を有するものが挙げられる。Further, in the present invention, when the above-mentioned specific resin component and the rubber composition have different chemical compatibility, it is preferable to use a suitable compatibilizing agent as the third component to make them compatible. . By mixing the compatibilizer into the system, the interfacial tension between the resin component and the rubber composition is reduced, and as a result, the particle diameter of the rubber composition forming the dispersed phase becomes fine, so that both components are dispersed. The properties will be more effectively expressed. As the compatibilizer, generally, a resin component, a copolymer having a structure of both or one of the rubber components, or an epoxy group, a carboxyl group, a carbonyl group, a halogen group, which can react with the resin component or the rubber component,
Those having a structure of a copolymer having an amino group, an oxazoline group, a hydroxyl group and the like can be given.
【００２２】これらは混合される樹脂成分とゴム成分の
種類によって選定することができる。汎用のものとし
て、スチレン・エチレン、ブチレン・スチレン系ブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）およびそのマレイン酸変性物、
ＥＰＤＭ、ＥＰＭおよびそれらのマレイン酸変性物、ス
チレン／マレイン酸共重合体、反応性フェノキシン等を
挙げることができる。These can be selected according to the types of the resin component and the rubber component to be mixed. As general-purpose products, styrene-ethylene, butylene-styrene-based block copolymer (SEBS) and its maleic acid-modified product,
Examples include EPDM, EPM and their modified maleic acid, styrene / maleic acid copolymer, and reactive phenoxine.
【００２３】この発明の組成物に相溶化剤を配合する場
合、その配合量には特に限定はないが、好ましくは樹脂
成分とゴム組成物の合計１００重量部に対して０．５〜
２０重量部の割合となる量である。When a compatibilizer is blended with the composition of the present invention, the blending amount is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the resin component and the rubber composition.
It is an amount that becomes a ratio of 20 parts by weight.
【００２４】この発明の組成物において、ゴム組成物の
動的架橋に用いられる加硫剤、加硫助剤、加硫条件（温
度、時間）等は、使用するゴムの組成に応じて適宜決定
すればよく、特に限定はない。加硫剤としては、一般的
なゴム加硫剤（架橋剤）を用いることができる。また、
この発明に用いるシーリング材のＭＦＲ（メルトフロー
レート）は、２０〜５００ｇ／１０分のものを使用する
のが望ましい。In the composition of the present invention, the vulcanizing agent, vulcanization aid, vulcanization conditions (temperature, time), etc. used for dynamic crosslinking of the rubber composition are appropriately determined according to the rubber composition used. There is no particular limitation. As the vulcanizing agent, a general rubber vulcanizing agent (crosslinking agent) can be used. Also,
The MFR (melt flow rate) of the sealing material used in the present invention is desirably 20 to 500 g / 10 minutes.
【００２５】次に、上記のような製造用ノズル１０を用
いて、複層ガラスを製造する方法について説明する。ま
ず、図１に示すように、図示しない治具等で保持され、
所定の間隔を隔てて二枚の向かい合った平行なガラス板
１ａ，１ｂの周縁部間隙内に、ノズル本体１１のノズル
先端側１１ａを挿入し、前記ガラス板１ａ，１ｂまたは
ノズル本体１１の少なくとも一方を相対的に旋回移動さ
せながら前記ガラス板の周縁部間隙内にノズル先端部１
１ａからシーリング材Ｗを所定の吐出圧（例えば、１５
Ｍpa）または吐出速度（例えば、２０００ｇ／min ）で
充填する。Next, a method for producing a double-glazed glass using the production nozzle 10 as described above will be described. First, as shown in FIG. 1, it is held by a jig or the like (not shown),
The nozzle tip side 11a of the nozzle body 11 is inserted into the gap between the two parallel glass plates 1a and 1b facing each other at a predetermined interval, and at least one of the glass plates 1a and 1b or the nozzle body 11 is inserted. The nozzle tip 1 is inserted into the peripheral edge gap of the glass plate while relatively
1a to a predetermined discharge pressure (for example, 15
Mpa) or at a discharge speed (for example, 2000 g / min).
【００２６】即ち、ガラス板１ａ，１ｂを所定位置で固
定した状態で、ノズル本体１１をガラス板１ａ，１ｂの
周側縁部１ｘに沿って旋回移動させるか、またはノズル
本体１１を固定しておき、ガラス板１ａ，１ｂを所定の
速度で旋回移動させるか、あるいはノズル本体１１とガ
ラス板１ａ，１ｂとを互いに反対方向に同じ速度で移動
させ、その時にシーリング材Ｗの供給装置からノズル本
体１１の吐出用の通路１２にシーリング材Ｗを供給し
て、ガラス板１ａ，１ｂの周縁部間隙内に充填させるも
のである。なお、ノズル本体１１の移動速度またはガラ
ス板１ａ，１ｂの移動速度は、シーリング材Ｗの粘度及
び吐出速度により最適な状態に設定するものである。That is, with the glass plates 1a, 1b fixed at predetermined positions, the nozzle body 11 is swiveled along the peripheral edge 1x of the glass plates 1a, 1b, or the nozzle body 11 is fixed. The glass plates 1a and 1b are turned at a predetermined speed, or the nozzle body 11 and the glass plates 1a and 1b are moved at the same speed in opposite directions to each other. The sealing material W is supplied to the discharge passage 12 of 11 so as to fill the gap between the peripheral edges of the glass plates 1a and 1b. The moving speed of the nozzle body 11 or the moving speed of the glass plates 1a and 1b is set to an optimum state according to the viscosity and the discharge speed of the sealing material W.
【００２７】そして、前記ガラス板１ａ，１ｂまたはノ
ズル本体１１の少なくとも一方を相対的に旋回移動させ
ながらシーリング材Ｗを充填させる際、ノズル本体１１
の先端側上面に設けたスライド板１３を複数枚のガラス
板１ａ，１ｂの周側縁部１ｘに当接させてスライドさせ
ることにより、（所謂ヘラでシーリング材Ｗを平滑に押
圧させる）図４に示すように、ガラス板１ａ，１ｂの周
側縁部１ｘのシーリング材Ｗを平滑に仕上げることがで
き、また同時にノズル本体１１の先端側下端部に設けた
ガイド板１４により、ガラス板１ａ，１ｂ間隙内のシー
リング材下側を平滑に仕上げることが出来るものであ
る。充填されたシーリング材Ｗは短時間に硬化し、ガラ
ス板１ａ，１ｂの内壁面と接着するものである。When filling the sealing material W while relatively rotating at least one of the glass plates 1a, 1b or the nozzle body 11, the nozzle body 11
(The sealing material W is pressed smoothly by a so-called spatula) by sliding the slide plate 13 provided on the top surface on the front end side of the glass plate 1a, 1b into contact with the peripheral edge 1x of the plurality of glass plates 1a, 1b. As shown in the figure, the sealing material W at the peripheral edge 1x of the glass plates 1a, 1b can be finished smoothly, and at the same time, the glass plates 1a, 1b are provided by the guide plate 14 provided at the lower end on the distal end side of the nozzle body 11. 1b, the lower side of the sealing material in the gap can be finished smoothly. The filled sealing material W hardens in a short time and adheres to the inner wall surfaces of the glass plates 1a and 1b.
【００２８】以上のような方法により、ガラス板１ａ，
１ｂ間の周縁部間隙内にノズル本体１１の先端部からシ
ーリング材Ｗを充填することにより、ガラス板１ａ，１
ｂの周縁部間隙内に、シーリング材Ｗを効率良く打設出
来ると共に、シーリング材を平滑に仕上げて外観を良好
にして仕上げることが出来、また作業工数を低減させて
効率の良い作業を行うことが出来るものである。なお、
上記の実施形態では、二枚のガラス板１ａ，１ｂ間にシ
ーリング材Ｗを充填する方法について説明したが、ノズ
ル本体１１を変形して加工することにより二枚以上のガ
ラス板間に同時にシーリング材Ｗを充填することも可能
である。According to the above method, the glass plates 1a,
By filling the sealing material W from the tip end of the nozzle body 11 into the peripheral gap between the glass plates 1a, 1b,
b. The sealing material W can be efficiently poured into the peripheral gap of b, and the sealing material can be finished smoothly and the appearance can be improved, and the number of man-hours can be reduced for efficient work. Can be done. In addition,
In the above embodiment, the method of filling the sealing material W between the two glass plates 1a and 1b has been described. However, the sealing material can be simultaneously formed between the two or more glass plates by deforming and processing the nozzle body 11. It is also possible to fill W.
【００２９】〔実施例〕以下に実施例をあげ、さらに詳
しく説明する。 (1) シーリング材の作製[Examples] Examples will be described below in more detail. (1) Production of sealing material
【表１】 [Table 1]
【００３０】まず表１に示すゴムをゴム用ペレタイザー
で約１００℃にてペレット化し、その後、表中の配合比
率で、ゴムとマトリックス樹脂、老化防止剤、充填剤、
粘着付与剤をドライブレンドし、２軸混練機に投入し、
溶融混練した後、中間の投入口から加硫系を添加し、動
的加硫を行った。このときの２軸混練機は、温度２３０
℃で、剪断速度１０００ｓ-1に設定した。さらに、２軸
混練機の最終投入口より吸湿剤、接着付与剤を投入し
た。２軸混練機よりストランド状に押し出された熱可塑
性エラストマー組成物は水冷し、冷却した後、樹脂用ペ
レタイザーでペレット化した。First, the rubber shown in Table 1 was pelletized at about 100 ° C. with a rubber pelletizer, and then the rubber and matrix resin, an antioxidant, a filler,
Dry blend the tackifier and put it into the twin-screw kneader,
After melt-kneading, a vulcanizing system was added from an intermediate inlet to perform dynamic vulcanization. At this time, the twin-screw kneader has a temperature of 230.
At ℃, the shear rate was set at 1000 s -1 . Further, a hygroscopic agent and an adhesion-imparting agent were introduced from the final inlet of the twin-screw kneader. The thermoplastic elastomer composition extruded into a strand from the twin-screw kneader was cooled with water, cooled, and then pelletized with a resin pelletizer.
【００３１】＜表中の各成分＞ ＨＤＰＥ（マトリックス）：ハイゼックス１３００Ｊ、
三井化学社製 変性ブチルゴム：Ｅｘｘｐｒｏ89-4、エクソン社製 ＺｎＯ：亜鉛華３号、正同化学社製 ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸亜鉛、正同化学社製 ステアリン酸：ビーズステアリン酸、日本油脂社製 ＲＤ：アンチゲン−ＲＤ−Ｆ、住友化学工業（株）製 ゼオライト１：ゼオラム４Ａ、東ソー社製 タルク：タルクＦ、日本タルク社製 ロジンエステル：ペンセルＡＤ、荒川化学社製 シランカップリング剤：Ａ-174、日本ユニカー社製 エチレン・酢酸ビニル・ケン化物：デュミランＣ1550、
武田薬品社製 上記方法によって作製されたシーリング機はＭＦＲが２
３０℃にて１００ｇ／min であった。作製されたシーリ
ング材ペレットは、簡易押出機に投入して、２３０℃で
ガラス間に押出した。<Each component in the table> HDPE (matrix): HIZEX 1300J,
Modified butyl rubber manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Exxpro 89-4, ZnO manufactured by Exxon: Zinc Hua No. 3, manufactured by Seido Chemical Co., Ltd. Zinc stearate: zinc stearate, manufactured by Seido Chemical Co., Ltd. Stearic acid: beads stearic acid, manufactured by NOF Corporation RD: Antigen-RD-F, Sumitomo Chemical Industries, Ltd. Zeolite 1: Zeolam 4A, Tosoh Corporation Talc: Talc F, Nippon Talc Corp. Rosin ester: Pencel AD, Arakawa Chemical Company Silane coupling agent: A- 174, Ethylene vinyl acetate saponified by Nippon Unicar: Dumilan C1550,
Sealing machine manufactured by the above method manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.
It was 100 g / min at 30 ° C. The produced sealing material pellets were put into a simple extruder and extruded between glass at 230 ° C.
【００３２】(2) 複層ガラスの作製 ガラス板寸法 ５００×７００mm ガラス板厚さ ３mm ガラス板種類 フロートガラス ガラス板間の間隙 ｈ：６mm 上記ガラス板２枚の間隙にノズルを挿入し、シーリング
機を吐出速度２０００ｇ／分で充填した。(2) Preparation of double-layer glass Glass plate dimensions 500 × 700 mm Glass plate thickness 3 mm Glass plate type Float glass Gap between glass plates h: 6 mm A nozzle was inserted into the gap between the two glass plates, and the sealing machine was filled at a discharge speed of 2000 g / min.
【００３３】下記の〔表２〕は、この発明の実施例１，
２，３と従来例（比較例１）とにおけるノズル本体１１
の吐出口の形状に対するシーリング材Ｗの表面仕上げ状
態と、ガラス面への付着状態を比較した実験結果であ
る。この実験結果から明らかなように、ノズル本体１１
の先端側にスライド板及びガイド板を設けた方が、シー
リング材の上下仕上げ面が良好であり、またガラスへの
付着も良好であることが判った。The following Table 2 shows Examples 1 and 2 of the present invention.
Nozzle main body 11 in Examples 2 and 3 and Comparative Example 1 (Comparative Example 1)
5 is an experimental result comparing the surface finish state of the sealing material W with respect to the shape of the discharge port of FIG. As is clear from the experimental results, the nozzle body 11
It was found that when the slide plate and the guide plate were provided on the tip side, the upper and lower finished surfaces of the sealing material were better, and the adhesion to the glass was better.
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】[0035]
【発明の効果】この発明は、上記のようにノズル本体の
先端側上面に複数枚のガラス板の周側縁部に沿って摺動
するスライド板を設けた製造用ノズルを用いてガラス板
間の周縁部間隙内にシーリング材を充填するので、ガラ
ス板の周縁部間隙内に、シーリング材を効率良く打設出
来ると共に、シーリング材をガラス板に直接付着させる
ことが出来、更にガラス板の周側縁部のシーリング材
を、平滑に仕上げて外観を良好にして仕上げることが出
来、また作業工数を低減させて効率の良い作業を行うこ
とが出来る効果がある。According to the present invention, as described above, a glass plate is provided by using a manufacturing nozzle provided with a slide plate that slides along the peripheral edge of a plurality of glass plates on the upper surface on the tip side of the nozzle body. Since the sealing material is filled in the peripheral gap of the glass sheet, the sealing material can be efficiently poured into the peripheral gap of the glass sheet, and the sealing material can be directly adhered to the glass sheet. There is an effect that the sealing material at the side edge portion can be finished smoothly and finished with a good appearance, and the number of work steps can be reduced to perform an efficient work.
【図１】図示しない治具等で保持された二枚の向かい合
った平行なガラス板の周縁部間に挿入されたこの発明の
複層ガラスの製造用ノズルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a nozzle for manufacturing a double-glazed glass of the present invention inserted between peripheral edges of two opposed parallel glass plates held by a jig or the like (not shown).
【図２】この発明の製造用ノズルの側面図である。FIG. 2 is a side view of the manufacturing nozzle of the present invention.
【図３】図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
【図４】二枚のガラス板間の周縁部間隙内にシーリング
材を充填した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where a sealing material is filled in a peripheral gap between two glass plates.
【図５】従来の複層ガラスの製造方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional method for producing a double glazing.
１ａ，１ｂ ガラス板 ２ 乾燥材 ３ スペーサ ４ １次シー
リング材 ５ ２次シーリング材 １０ 複層ガラ
スの製造用ノズル １１ ノズル本体 １１ａ ノズル
本体の先端側 １１ｂ ノズル本体の後端側 １２ 通路 １３ スライド板 １４ ガイド
板 １ｘ ガラス板の周側縁部 Ｗ シーリ
ング材 ｈ ガラス板間の間隙 Ｈ ノズル本
体先端の幅 Ｑ シーリング材の吐出方向 Ｌ スライド
板の幅 ｌ スライド板とガイド板の間隙 Ｓ1 スライド板のノズル本体からの突出部分の長さ Ｓ2 ガイド板のノズル本体からの突出部分の長さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b Glass plate 2 Drying material 3 Spacer 4 Primary sealing material 5 Secondary sealing material 10 Nozzle for manufacturing double glazing 11 Nozzle body 11a Front end side of nozzle body 11b Rear end side of nozzle body 12 Passage 13 Slide plate 14 Guide plate 1x Peripheral edge of glass plate W Sealing material h Gap between glass plates H Width of tip of nozzle body Q Discharge direction of sealing material L Width of slide plate l Gap between slide plate and guide plate S 1 Slide plate nozzle the length of the projecting portion of the nozzle body length S 2 guide plate projecting portion from the body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 BA01 CA01 CB01 CC02 EA01 FA01 GA01 4F033 AA03 BA03 CA05 DA01 EA01 KA03 LA10 NA01 4G061 AA13 AA18 BA01 CB02 CB04 CB12 CB16 CD02 CD24 DA42 DA62 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2E016 AA01 AA04 BA01 CA01 CB01 CC02 EA01 FA01 GA01 4F033 AA03 BA03 CA05 DA01 EA01 KA03 LA10 NA01 4G061 AA13 AA18 BA01 CB02 CB04 CB12 CB16 CD02 CD24 DA42 DA62
Claims (5)
の向かい合った平行なガラス板の周縁部間隙内にノズル
先端部を挿入し、前記ガラス板またはノズル本体の少な
くとも一方を相対的に旋回移動させながら前記ガラス板
の周縁部間隙内にノズル先端部からシーリング材を充填
する複層ガラスの製造用ノズルであって、 前記ノズル本体の先端側は、複数枚のガラス板間の間隙
を位置決めする幅を有し、かつ先端側上面に、複数枚の
ガラス板の周側縁部に沿って摺動するスライド板を設け
て成る複層ガラスの製造用ノズル。1. A nozzle tip is inserted into a gap between at least two facing parallel glass plates at a predetermined interval, and at least one of the glass plate and the nozzle body is relatively swiveled. A nozzle for manufacturing a double glazing that fills a sealing material from a nozzle tip into a peripheral edge gap of the glass sheet, wherein the tip side of the nozzle body positions a gap between a plurality of glass sheets. A multi-layer glass manufacturing nozzle having a width and a slide plate provided on an upper surface on a front end side and sliding along a peripheral edge of a plurality of glass plates.
ライド板を、シーリング材の吐出方向に沿って突出させ
た請求項１に記載の複層ガラスの製造用ノズル。2. The multi-layer glass manufacturing nozzle according to claim 1, wherein a slide plate provided on an upper surface on a front end side of the nozzle body is protruded along a discharge direction of a sealing material.
されたノズル本体の先端側下端部に、スライド板と平行
で、かつシーリング材の吐出方向に沿ってガイド板を突
出させて形成した請求項１または２に記載の複層ガラス
の製造用ノズル。3. A guide plate is formed at a lower end portion on the tip end side of a nozzle body inserted into a gap between the plurality of glass plates so as to protrude in parallel with the slide plate and along the discharge direction of the sealing material. The nozzle for producing a double-glazed glass according to claim 1 or 2.
の向かい合った平行なガラス板の周縁部間隙内に、所定
幅のシーリング材を充填して中空層と外気とを遮断する
ように成形する複層ガラスを製造する方法であって、 予め複数枚のガラス板の周縁部間隙内に、充填ノズルの
先端を挿入すると共に、ノズルの先端側上面に設けたス
ライド板を、複数枚のガラス板の周側縁部に当接させ、
前記ノズル本体の先端から所定の速度でシーリング材を
吐出させると共に、前記ガラス板またはノズル本体の少
なくとも一方を相対的に旋回移動させてガラス板間の周
縁部間隙内にノズル先端部からシーリング材を充填する
複層ガラスの製造方法。4. A sealing material having a predetermined width is filled in a gap between peripheral edges of at least two or more parallel glass plates facing each other at a predetermined interval, and is formed so as to shut off a hollow layer from outside air. A method for manufacturing a double-glazed glass, comprising: inserting a tip of a filling nozzle in advance in a gap between peripheral portions of a plurality of glass plates; and sliding a slide plate provided on an upper surface on a tip side of the nozzle into a plurality of glass plates. Abut the peripheral edge of
While discharging the sealing material at a predetermined speed from the tip of the nozzle body, at least one of the glass plate or the nozzle body is relatively swirled to move the sealing material from the nozzle tip into the peripheral gap between the glass plates. A method for producing a double glazing to be filled.
ング材を充填する際、ノズル本体の先端側上面に設けた
スライド板により複数枚のガラス板の周側縁部のシーリ
ング材を平滑に仕上げると共に、ノズル本体の先端側下
端部に設けたガイド板により、複数枚のガラス板間隙内
のシーリング材下側を平滑に仕上げる請求項４に記載の
複層ガラスの製造方法。5. When filling a sealing material into a peripheral gap between the glass plates, a sliding plate provided on an upper surface on a distal end side of the nozzle body smoothes the sealing material on the peripheral edges of the plurality of glass plates. The method for producing a double glazing according to claim 4, wherein the lower portion of the sealing material in the gap between the plurality of glass plates is smoothly finished by a guide plate provided at a lower end portion on the front end side of the nozzle body.
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP10334358A JP2000159550A (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Nozzle for producing double glazing and production of double glazing using the same nozzle for production |
| US09/420,410 US6491992B1 (en) | 1998-10-20 | 1999-10-19 | Thermoplastic elastomer composition, insulating glass using the composition, process for producing the insulating glass |
| DE1999150535 DE19950535A1 (en) | 1998-10-20 | 1999-10-20 | Thermoplastic elastomer composition, useful for the production of double glazing panels, comprises a partially crosslinked dispersed rubber phase and a continuous thermoplastic phase |
| KR1019990045536A KR100604101B1 (en) | 1998-10-20 | 1999-10-20 | Thermoplastic elastomer composition, insulating glass using the composition and process for producing the insulating glass |
| US10/270,069 US6911103B2 (en) | 1998-10-20 | 2002-10-15 | Thermoplastic elastomer composition, insulating glass using the composition, process for producing the insulating glass and nozzle for producing the insulating glass |
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