JP2000157884A - プラスチックスの破砕装置 - Google Patents
プラスチックスの破砕装置Info
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- JP2000157884A JP2000157884A JP10334094A JP33409498A JP2000157884A JP 2000157884 A JP2000157884 A JP 2000157884A JP 10334094 A JP10334094 A JP 10334094A JP 33409498 A JP33409498 A JP 33409498A JP 2000157884 A JP2000157884 A JP 2000157884A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】効率的で確実なプラスチックスの破砕装置を提
供する。 【解決手段】回転軸４ａ，４ｂが平行に設置され駆動手
段により回転する対向する２つの回転ユニット１ａ，１
ｂの間隙に、被破砕物を挿入することにより被破砕物を
破砕するプラスチックスの破砕装置において、回転ユニ
ット１ａ，１ｂが円周部に複数の突起部５ａ，５ｂを有
する円柱状または円盤状のせん断部２ａ，２ｂと、円周
部に突起部を有しない円柱状または円盤状の切断部３
ａ，３ｂから構成される。
供する。 【解決手段】回転軸４ａ，４ｂが平行に設置され駆動手
段により回転する対向する２つの回転ユニット１ａ，１
ｂの間隙に、被破砕物を挿入することにより被破砕物を
破砕するプラスチックスの破砕装置において、回転ユニ
ット１ａ，１ｂが円周部に複数の突起部５ａ，５ｂを有
する円柱状または円盤状のせん断部２ａ，２ｂと、円周
部に突起部を有しない円柱状または円盤状の切断部３
ａ，３ｂから構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破砕装置に関し、
特にプラスチックスの破砕装置に関する。
特にプラスチックスの破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックスを破砕する場合に
は、二軸せん断型の破砕装置が一般的に使用されてい
る。
は、二軸せん断型の破砕装置が一般的に使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した一般的な破砕
装置は、図４の上面の模式図及び図５の破砕部の模式図
に示すように、プラスチックスを破砕装置で破砕する場
合、平行に設置された回転軸７ａおよび回転軸７ｂに交
互に設置された破砕部６ａの破砕刃８ａおよび破砕部６
ｂの破砕刃８ｂの間隙を被破砕物であるプラスチックス
が通り抜けてしまい、非破砕物が破砕物と混在し、効率
的な破砕が実施できないという問題がある。細長い形状
のプラスチックスや、多種多様な形状を有するプラスチ
ックス系廃棄物を破砕する場合には、深刻な問題とな
る。特に、プラスチックス系廃棄物を破砕する場合は、
有効に破砕できないことが原因で、その後のリサイクル
や廃棄処理が有効に実施できないという問題が生じてい
る。
装置は、図４の上面の模式図及び図５の破砕部の模式図
に示すように、プラスチックスを破砕装置で破砕する場
合、平行に設置された回転軸７ａおよび回転軸７ｂに交
互に設置された破砕部６ａの破砕刃８ａおよび破砕部６
ｂの破砕刃８ｂの間隙を被破砕物であるプラスチックス
が通り抜けてしまい、非破砕物が破砕物と混在し、効率
的な破砕が実施できないという問題がある。細長い形状
のプラスチックスや、多種多様な形状を有するプラスチ
ックス系廃棄物を破砕する場合には、深刻な問題とな
る。特に、プラスチックス系廃棄物を破砕する場合は、
有効に破砕できないことが原因で、その後のリサイクル
や廃棄処理が有効に実施できないという問題が生じてい
る。
【０００４】以上のように、プラスチックスを効率的に
確実に破砕する装置を開発することは大きな課題であっ
た。
確実に破砕する装置を開発することは大きな課題であっ
た。
【０００５】従って、本発明の目的は、効率的で確実な
プラスチックスの破砕装置を提供することにある。
プラスチックスの破砕装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチックス
の破砕装置は、回転軸が平行に設置され駆動手段により
回転する対向する２つの回転ユニットの間隙に、被破砕
物を挿入することにより前記被破砕物を破砕するプラス
チックスの破砕装置において、前記回転ユニットが円周
部に複数の突起部を有する円柱状または円盤状のせん断
部と、円周部に突起部を有しない円柱状または円盤状の
切断部から構成されることを特徴とする。
の破砕装置は、回転軸が平行に設置され駆動手段により
回転する対向する２つの回転ユニットの間隙に、被破砕
物を挿入することにより前記被破砕物を破砕するプラス
チックスの破砕装置において、前記回転ユニットが円周
部に複数の突起部を有する円柱状または円盤状のせん断
部と、円周部に突起部を有しない円柱状または円盤状の
切断部から構成されることを特徴とする。
【０００７】また、前記２つの回転ユニットにおいて、
それぞれの前記せん断部と前記切断部が互いに対向して
いる。
それぞれの前記せん断部と前記切断部が互いに対向して
いる。
【０００８】また、前記回転ユニットにおいて、前記せ
ん断部と前記切断部が交互に設置されている。
ん断部と前記切断部が交互に設置されている。
【０００９】また、前記回転ユニットにおいて、前記せ
ん断部の厚みが前記切断部の厚みより大きく、前記せん
断部の厚みが前記切断部の厚みの５倍以上である。
ん断部の厚みが前記切断部の厚みより大きく、前記せん
断部の厚みが前記切断部の厚みの５倍以上である。
【００１０】また、前記回転ユニットにおいて、前記せ
ん断部の前記突起部の形状が台形形状または三角形形状
である。
ん断部の前記突起部の形状が台形形状または三角形形状
である。
【００１１】また、前記２つの回転ユニットで構成され
る回転ユニット対が、１段または複数段に構成されてい
る。
る回転ユニット対が、１段または複数段に構成されてい
る。
【００１２】または、前記回転ユニット対の下部に、１
対以上の他の回転ユニット対が設置されていて、前段の
前記回転ユニット対の前記せん断部および前記切断部
と、次段の前記回転ユニット対の前記せん断部および前
記切断部が交互に設置されている。
対以上の他の回転ユニット対が設置されていて、前段の
前記回転ユニット対の前記せん断部および前記切断部
と、次段の前記回転ユニット対の前記せん断部および前
記切断部が交互に設置されている。
【００１３】この様な本発明によれば、対向する回転ユ
ニットに供給された被破砕物であるプラスチックスは、
回転ユニットのせん断部に設置された突起部と、これに
対向する回転ユニットのせん断部の突起部によって生じ
るせん断力、及び回転ユニットの切断部と、これに対向
する回転ユニットの切断部によって生じる切断力によっ
て破砕される。前記対向するせん断部、及び前記対向す
る切断部の間隙を被破砕物であるプラスチックスの厚み
以下に設定すれば、破砕されずに回収されるプラスチッ
クスは皆無となる。また、せん断部と切断部に加わる負
荷は、切断部の方が大きいので、切断部の厚みをせん断
部の厚みより小さく設定すれば、耐摩耗性が向上し装置
のメンテナンスコストを大幅に低減することができる。
ニットに供給された被破砕物であるプラスチックスは、
回転ユニットのせん断部に設置された突起部と、これに
対向する回転ユニットのせん断部の突起部によって生じ
るせん断力、及び回転ユニットの切断部と、これに対向
する回転ユニットの切断部によって生じる切断力によっ
て破砕される。前記対向するせん断部、及び前記対向す
る切断部の間隙を被破砕物であるプラスチックスの厚み
以下に設定すれば、破砕されずに回収されるプラスチッ
クスは皆無となる。また、せん断部と切断部に加わる負
荷は、切断部の方が大きいので、切断部の厚みをせん断
部の厚みより小さく設定すれば、耐摩耗性が向上し装置
のメンテナンスコストを大幅に低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態を示す破砕装置の上面の模式図、図２は図１の
回転ユニットのせん断部の模式図、図３は図１の回転ユ
ニットの切断部の模式図である。
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態を示す破砕装置の上面の模式図、図２は図１の
回転ユニットのせん断部の模式図、図３は図１の回転ユ
ニットの切断部の模式図である。
【００１５】図１に示すように、本実施形態のプラスチ
ックスの破砕装置は、２つの回転ユニット１ａ，１ｂか
ら成り、２つの回転ユニットで構成される回転ユニット
対が１段に構成されたものであり、２つの回転ユニット
１ａ，１ｂはそれぞれ複数のせん断部２ａ，２ｂおよび
切断部３ａ，３ｂが回転軸４ａ，４ｂに設置され、回転
軸４ａ，４ｂが平行に設置されて構成されている。更
に、一方の回転ユニット１ａのせん断部２ａおよび切断
部３ａと、他方の回転ユニット１ｂのせん断部２ｂおよ
び切断部３ｂとはそれぞれ対向している。そして更に、
回転ユニット１ａ，１ｂはそれぞれせん断部２ａ，２ｂ
と切断部３ａ，３ｂとが交互に設置されている。そし
て、回転ユニット１ａ，１ｂのそれぞれのせん断部２
ａ，２ｂの厚みが切断部３ａ，３ｂの厚みより大きく、
５倍以上である。
ックスの破砕装置は、２つの回転ユニット１ａ，１ｂか
ら成り、２つの回転ユニットで構成される回転ユニット
対が１段に構成されたものであり、２つの回転ユニット
１ａ，１ｂはそれぞれ複数のせん断部２ａ，２ｂおよび
切断部３ａ，３ｂが回転軸４ａ，４ｂに設置され、回転
軸４ａ，４ｂが平行に設置されて構成されている。更
に、一方の回転ユニット１ａのせん断部２ａおよび切断
部３ａと、他方の回転ユニット１ｂのせん断部２ｂおよ
び切断部３ｂとはそれぞれ対向している。そして更に、
回転ユニット１ａ，１ｂはそれぞれせん断部２ａ，２ｂ
と切断部３ａ，３ｂとが交互に設置されている。そし
て、回転ユニット１ａ，１ｂのそれぞれのせん断部２
ａ，２ｂの厚みが切断部３ａ，３ｂの厚みより大きく、
５倍以上である。
【００１６】回転ユニット１ａ，１ｂの回転軸４ａ，４
ｂはモーターおよびベルトによる駆動手段（図示せず）
により、図１の矢印の方向に回転する。なお、駆動手段
はこれに限定されず、モーターおよび歯車によるもので
も良い。また、回転ユニット１ａ，１ｂの回転数は、同
じでも若干の差を設けても良い。回転数に若干の差を設
けると、被破砕物によってはせん断力が有効に加わり、
より効果的に破砕を実施できる。
ｂはモーターおよびベルトによる駆動手段（図示せず）
により、図１の矢印の方向に回転する。なお、駆動手段
はこれに限定されず、モーターおよび歯車によるもので
も良い。また、回転ユニット１ａ，１ｂの回転数は、同
じでも若干の差を設けても良い。回転数に若干の差を設
けると、被破砕物によってはせん断力が有効に加わり、
より効果的に破砕を実施できる。
【００１７】回転ユニット１ａ，１ｂのせん断部２ａ，
２ｂは、図２に示すように、それぞれ円周部に複数の突
起部５ａ，５ｂを有する円柱状または円盤状のものであ
り、突起部５ａ，５ｂの形状は台形形状または三角形形
状である。
２ｂは、図２に示すように、それぞれ円周部に複数の突
起部５ａ，５ｂを有する円柱状または円盤状のものであ
り、突起部５ａ，５ｂの形状は台形形状または三角形形
状である。
【００１８】回転ユニット１ａ，１ｂの切断部３ａ，３
ｂは、図３に示すように、それぞれ円周部に突起部を有
しない円柱状または円盤状のものである。
ｂは、図３に示すように、それぞれ円周部に突起部を有
しない円柱状または円盤状のものである。
【００１９】また、本実施形態のプラスチックスの破砕
装置は、２つの回転ユニット１ａ，１ｂで構成される回
転ユニット対が１段に構成されたものであるが、これに
限定されず、複数段に構成されていても良い。または、
２つの回転ユニット１ａ，１ｂで構成される回転ユニッ
ト対の下部に、１対以上の他の回転ユニット対が設置さ
れていて、前段の回転ユニット対のせん断部２ａ，２ｂ
および切断部３ａ，３ｂと、次段の回転ユニット対のせ
ん断部および切断部が交互に設置されていても良い。
装置は、２つの回転ユニット１ａ，１ｂで構成される回
転ユニット対が１段に構成されたものであるが、これに
限定されず、複数段に構成されていても良い。または、
２つの回転ユニット１ａ，１ｂで構成される回転ユニッ
ト対の下部に、１対以上の他の回転ユニット対が設置さ
れていて、前段の回転ユニット対のせん断部２ａ，２ｂ
および切断部３ａ，３ｂと、次段の回転ユニット対のせ
ん断部および切断部が交互に設置されていても良い。
【００２０】本発明のプラスチックスの破砕装置におけ
る被破砕物はプラスチックスであり（図示せず）、この
プラスチックスは充填材及びまたは補強材を含有してい
て、その充填材は粒子状の無機物であり、その補強材は
繊維状の無機物である。
る被破砕物はプラスチックスであり（図示せず）、この
プラスチックスは充填材及びまたは補強材を含有してい
て、その充填材は粒子状の無機物であり、その補強材は
繊維状の無機物である。
【００２１】そして、そのプラスチックスは電子部品及
びまたは電子部品用の封止材であり、その電子部品の封
止材は熱硬化性プラスチックスであり、その熱硬化性プ
ラスチックスはシリカ粒子を含有したエポキシ樹脂であ
る。及びまたは、ガラス繊維で強化された熱硬化性プラ
スチックスである。
びまたは電子部品用の封止材であり、その電子部品の封
止材は熱硬化性プラスチックスであり、その熱硬化性プ
ラスチックスはシリカ粒子を含有したエポキシ樹脂であ
る。及びまたは、ガラス繊維で強化された熱硬化性プラ
スチックスである。
【００２２】そして更に、その電子部品は半導体部品で
あり、その電子部品の封止材が半導体部品の封止工程で
発生する廃棄物になる。
あり、その電子部品の封止材が半導体部品の封止工程で
発生する廃棄物になる。
【００２３】ここで、このプラスチックスの破砕装置
は、図１に示すように動作する。被破砕物であるプラス
チックス（図示せず）を対向する２つの回転ユニット１
ａ，１ｂの間隙に挿入すると、２つの回転ユニット１
ａ，１ｂのせん断部２ａ，２ｂ及び切断部３ａ，３ｂが
挿入されたプラスチックスを挟み込むように矢印の方向
に回転しており、せん断部２ａ，２ｂによるせん断力、
及び切断部３ａ，３ｂによる切断力が生じ、プラスチッ
クスは破砕される。対向するせん断部２ａ，２ｂおよび
切断部３ａ，３ｂの間隙を被破砕物であるプラスチック
スの厚み以下にすれば、プラスチックスが破砕されずに
通り抜けることはない。
は、図１に示すように動作する。被破砕物であるプラス
チックス（図示せず）を対向する２つの回転ユニット１
ａ，１ｂの間隙に挿入すると、２つの回転ユニット１
ａ，１ｂのせん断部２ａ，２ｂ及び切断部３ａ，３ｂが
挿入されたプラスチックスを挟み込むように矢印の方向
に回転しており、せん断部２ａ，２ｂによるせん断力、
及び切断部３ａ，３ｂによる切断力が生じ、プラスチッ
クスは破砕される。対向するせん断部２ａ，２ｂおよび
切断部３ａ，３ｂの間隙を被破砕物であるプラスチック
スの厚み以下にすれば、プラスチックスが破砕されずに
通り抜けることはない。
【００２４】
【実施例】ここで、本発明の実施例について説明する。
【００２５】本実施例では、図１，図２および図３に示
す、回転ユニット１ａ，１ｂのそれぞれのせん断部２
ａ，２ｂの直径を１５０ｍｍ、厚みを２５ｍｍ、突起部
５ａ，５ｂの高さを１０ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの数量
を８個とし、切断部３ａ，３ｂの直径を１５４ｍｍ、厚
みを５ｍｍとした。回転ユニット１ａ，１ｂのせん断部
２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，３ｂの数量は、共に４個
とした。また、回転ユニット１ａの回転方向を時計回り
に、回転ユニット１ｂの回転方向を反時計回りに、回転
ユニット１ａ，１ｂの回転数を共に２０ｒｐｍに設定し
た。回転ユニット１ａ，１ｂの回転軸４ａ，４ｂは平行
に設置し、一方の回転ユニット１ａのせん断部２ａおよ
び切断部３ａと、他方の回転ユニット１ｂのせん断部２
ｂおよび切断部３ｂとがそれぞれ対向するように設置し
た。更に、対向する切断部３ａ，３ｂの間隙は２ｍｍと
した。なお、各せん断部２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，
３ｂは、回転軸４ａ，４ｂから容易に取り外すことがで
きる。ただし、装置の稼働時には、回転軸４ａ，４ｂの
回転に伴って回転し、回転軸４ａ，４ｂの回転からずれ
て回転することはないようにしている。
す、回転ユニット１ａ，１ｂのそれぞれのせん断部２
ａ，２ｂの直径を１５０ｍｍ、厚みを２５ｍｍ、突起部
５ａ，５ｂの高さを１０ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの数量
を８個とし、切断部３ａ，３ｂの直径を１５４ｍｍ、厚
みを５ｍｍとした。回転ユニット１ａ，１ｂのせん断部
２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，３ｂの数量は、共に４個
とした。また、回転ユニット１ａの回転方向を時計回り
に、回転ユニット１ｂの回転方向を反時計回りに、回転
ユニット１ａ，１ｂの回転数を共に２０ｒｐｍに設定し
た。回転ユニット１ａ，１ｂの回転軸４ａ，４ｂは平行
に設置し、一方の回転ユニット１ａのせん断部２ａおよ
び切断部３ａと、他方の回転ユニット１ｂのせん断部２
ｂおよび切断部３ｂとがそれぞれ対向するように設置し
た。更に、対向する切断部３ａ，３ｂの間隙は２ｍｍと
した。なお、各せん断部２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，
３ｂは、回転軸４ａ，４ｂから容易に取り外すことがで
きる。ただし、装置の稼働時には、回転軸４ａ，４ｂの
回転に伴って回転し、回転軸４ａ，４ｂの回転からずれ
て回転することはないようにしている。
【００２６】一般的には、回転ユニット１ａ，１ｂのせ
ん断部２ａ，２ｂの直径を５０から１０００ｍｍ、厚み
を１０から３０００ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの高さを５
から１００ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの数量を３から１０
個、切断部３ａ，３ｂの直径を５０から１０００ｍｍ、
厚みを１から２００ｍｍ、回転ユニット１ａ，１ｂのせ
ん断部および切断部の数量は、共に２から２０個、回転
ユニット１ａ，１ｂの回転数を１０から３００ｒｐｍ程
度に設定するのが適している。
ん断部２ａ，２ｂの直径を５０から１０００ｍｍ、厚み
を１０から３０００ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの高さを５
から１００ｍｍ、突起部５ａ，５ｂの数量を３から１０
個、切断部３ａ，３ｂの直径を５０から１０００ｍｍ、
厚みを１から２００ｍｍ、回転ユニット１ａ，１ｂのせ
ん断部および切断部の数量は、共に２から２０個、回転
ユニット１ａ，１ｂの回転数を１０から３００ｒｐｍ程
度に設定するのが適している。
【００２７】また、回転ユニットのせん断部と切断部
は、交互に設置することが好ましい。更に、対向する回
転ユニットのせん断部同士、切断部同士も対向するよう
に設置することで、破砕効率は向上する。破砕効率を更
に向上させるには、対向するせん断部の突起部同士を互
い違いになるように、すなわち、歯車のようにかみ合わ
せるように設置することが望ましい。このとき、対向す
るせん断部および切断部の間隙を被破砕物であるプラス
チックスの厚み以下に設定すれば、破砕されずに通り抜
けてしまうプラスチックスは皆無となる。
は、交互に設置することが好ましい。更に、対向する回
転ユニットのせん断部同士、切断部同士も対向するよう
に設置することで、破砕効率は向上する。破砕効率を更
に向上させるには、対向するせん断部の突起部同士を互
い違いになるように、すなわち、歯車のようにかみ合わ
せるように設置することが望ましい。このとき、対向す
るせん断部および切断部の間隙を被破砕物であるプラス
チックスの厚み以下に設定すれば、破砕されずに通り抜
けてしまうプラスチックスは皆無となる。
【００２８】そして、回転ユニット１ａ，１ｂのせん断
部２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，３ｂの材質は耐摩耗性
のものが良く、高クロム鋳鉄を用いた。
部２ａ，２ｂおよび切断部３ａ，３ｂの材質は耐摩耗性
のものが良く、高クロム鋳鉄を用いた。
【００２９】本実施例では、被破砕物であるプラスチッ
クスを対向する２つの回転ユニット１ａ，１ｂの間隙に
挿入すると、対向するせん断部２ａ，２ｂ及び対向する
切断部３ａ，３ｂによって、プラスチックスにせん断力
及び切断力が効率よく加わり、破砕が効果的に実施でき
る。プラスチックスの形状がどの様なものであっても、
せん断力および切断力が有効に作用するので、破砕処理
が確実に実現できる。
クスを対向する２つの回転ユニット１ａ，１ｂの間隙に
挿入すると、対向するせん断部２ａ，２ｂ及び対向する
切断部３ａ，３ｂによって、プラスチックスにせん断力
及び切断力が効率よく加わり、破砕が効果的に実施でき
る。プラスチックスの形状がどの様なものであっても、
せん断力および切断力が有効に作用するので、破砕処理
が確実に実現できる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、破
砕されずに破砕刃と破砕刃の間を通り抜けてしまい、効
率的な破砕が実現できなかったプラスチックスに対し
て、効率的で確実な破砕が可能になる。特に、廃棄物の
リサイクルや減容化処理のように、多種多様な形状のプ
ラスチックス系の廃棄物を効率的に破砕することができ
るので、適正なリサイクル、廃棄処理が実現可能とな
る。
砕されずに破砕刃と破砕刃の間を通り抜けてしまい、効
率的な破砕が実現できなかったプラスチックスに対し
て、効率的で確実な破砕が可能になる。特に、廃棄物の
リサイクルや減容化処理のように、多種多様な形状のプ
ラスチックス系の廃棄物を効率的に破砕することができ
るので、適正なリサイクル、廃棄処理が実現可能とな
る。
【図１】本発明のプラスチックスの破砕装置の一実施形
態の上面の模式図である。
態の上面の模式図である。
【図２】図１の回転ユニットのせん断部の模式図であ
る。
る。
【図３】図１の回転ユニットの切断部の模式図である。
【図４】従来の破砕装置の上面の模式図である。
【図５】図４の破砕部の模式図である。
１ａ，１ｂ 回転ユニット ２ａ，２ｂ せん断部 ３ａ，３ｂ 切断部 ４ａ，４ｂ 回転軸 ５ａ，５ｂ 突起部 ６ａ，６ｂ 破砕部 ７ａ，７ｂ 回転軸 ８ａ，８ｂ 破砕刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 大 岩手県一関市柄貝１番地 東北日本電気株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D065 CA12 CB02 CC01 CC08 DD09 EB14 EC07
Claims (11)
- 【請求項１】 回転軸が平行に設置され駆動手段により
回転する対向する２つの回転ユニットの間隙に、被破砕
物を挿入することにより前記被破砕物を破砕するプラス
チックスの破砕装置において、前記回転ユニットが円周
部に複数の突起部を有する円柱状または円盤状のせん断
部と、円周部に突起部を有しない円柱状または円盤状の
切断部から構成されることを特徴とするプラスチックス
の破砕装置。 - 【請求項２】 前記２つの回転ユニットにおいて、それ
ぞれの前記せん断部と前記切断部が互いに対向している
請求項１記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項３】 前記回転ユニットにおいて、前記せん断
部と前記切断部が交互に設置されている請求項１または
２記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項４】 前記回転ユニットにおいて、前記せん断
部の厚みが前記切断部の厚みより大きい請求項１，２ま
たは３記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項５】 前記回転ユニットにおいて、前記せん断
部の厚みが前記切断部の厚みの５倍以上である請求項４
記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項６】 前記回転ユニットにおいて、前記せん断
部の前記突起部の形状が台形形状である請求項１記載の
プラスチックスの破砕装置。 - 【請求項７】 前記回転ユニットにおいて、前記せん断
部の前記突起部の形状が三角形形状である請求項１記載
のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項８】 前記２つの回転ユニットで構成される回
転ユニット対が、１対つまり１段に構成されている請求
項１記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項９】 前記回転ユニット対が、複数段に構成さ
れている請求項１記載のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項１０】 前記回転ユニット対の下部に、１対以
上の他の回転ユニット対が設置されている請求項９記載
のプラスチックスの破砕装置。 - 【請求項１１】 前段の前記回転ユニット対の前記せん
断部および前記切断部と、次段の前記回転ユニット対の
前記せん断部および前記切断部が交互に設置されている
請求項１０記載のプラスチックスの破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33409498A JP2978925B1 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | プラスチックスの破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33409498A JP2978925B1 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | プラスチックスの破砕装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2978925B1 JP2978925B1 (ja) | 1999-11-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069172A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Fuji Xerox Engineering Co Ltd | 細断処理装置 |
| JP2010000431A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Osaka N Ii D Mach Kk | 開梱機 |
-
1998
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069172A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Fuji Xerox Engineering Co Ltd | 細断処理装置 |
| JP2010000431A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Osaka N Ii D Mach Kk | 開梱機 |
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