JP2000156173A - カラ―受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャドウマスクの有効面の曲面保持強度を高
めて、変形による色純度の劣化をおこさず、さらには成
形性のよいいカラー受像管を構成することを目的とす
る。 【解決手段】 カラー受像管において、ほぼ矩形状のマ
スク本体50の少なくとも長辺55または短辺56のスカート
部49に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部53の形成さ
れた部分と形成されていない部分を設け、その長辺また
は短辺のスカート部にマスクフレーム52との溶接点をも
ち、この長辺または短辺でのマスクフレームとの溶接を
段差部の形成された部分でおこなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管に
係り、特にシャドウマスクの変形による色純度の劣化を
軽減し、さらには、シャドウマスクの成形性を良好にし
たカラー受像管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー受像管は、図８に示すよ
うに、曲面からなる有効部１の周辺部に側壁部２が設け
られたほぼ矩形状のパネル３とその側壁部２に接合され
た漏斗状のファンネル４とからなる真空外囲器を有し、
そのパネル３の有効部１の内面に、黒色非発光層とこの
黒色非発光層の隙間に埋込まれるように形成された３色
蛍光体層とからなる蛍光体スクリーン５が設けられてい
る。さらに、この蛍光体スクリーン５に対向して、その
内側にほぼ矩形状のシャドウマスク６が、パネル３の側
壁部２に設けられたスタッドピン７に係止する弾性支持
体８により着脱可能に支持されている。一方、ファンネ
ル４のネック１０内に３電子ビーム１１B，１１G ，１
１R を放出する電子銃１２が配設されている。そして、
この電子銃１２から放出される３電子ビーム１１B ，１
１G ，１１R をファンネル４の外側に装着された偏向装
置１３により偏向し、シャドウマスク６を介して蛍光体
スクリーン５を水平、垂直走査することにより、カラー
画像を表示する構造に形成されている。

【０００３】上記シャドウマスク６は、蛍光体スクリー
ン５を構成する３色蛍光体層に対して、電子銃１２から
放出される３電子ビーム１１B ，１１G ，１１R を選別
するためのものであり、図９に示すように、多数の電子
ビーム通過孔が形成され、上記蛍光体スクリーンと対向
する曲面からなる有効面１５、この有効面１５を取囲む
無孔部１６およびこの無孔部１６の外周に折曲げ形成さ
れたスカート部１７からなるほぼ矩形状のマスク本体１
８と、このマスク本体１８のスカート部１７に溶接され
る側壁部１９を有するほぼ矩形状のマスクフレーム２０
とから構成されている。

【０００４】一般に、カラー受像管の蛍光体スクリーン
５上に色ずれのない画像を表示するためには、３色蛍光
体層に対して３電子ビーム１１B ，１１G ，１１R が正
しくランディングするように、マスク本体１８の電子ビ
ーム通過孔により選別することが必要である。そのため
には、パネル３とシャドウマスク６との位置関係を正し
く、とりわけ、パネル３の有効部１内面とマスク本体１
８の有効面１５との間隔（ｑ値）を所定の許容範囲に保
持する必要がある。

【０００５】ところで、近年、カラー受像管は、視認性
を向上させるため、パネル３の有効部１外面の曲率半径
を大きくして、平面に近づけることが進められている。
このようなパネルでは、有効部１の内面も、パネル３の
成形上および視認性の点から曲率半径を大きくする必要
があり、この有効部１内面の曲率半径の増大にともなっ
て、適切なビームランディングを得るために、シャドウ
マスク６の有効面１５の曲率半径も大きくする必要があ
る。

【０００６】しかし、シャドウマスク６の有効面１５の
曲率半径を大きくすると、曲面保持強度が低下し、シャ
ドウマスク６の製造工程での局部的な変形や、カラー受
像管製造工程での熱変形がおこりやすくなり、ビームラ
ンディングがずれ、色純度の劣化が生じやすくなる。ま
た、カラー受像管をＴＶセットに組込んだ場合、スピー
カーからの音声により、シャドウマスク６が共振しやす
くなり、その共振による色純度の劣化（ハウリング）が
生ずる。

【０００７】このシャドウマスク６の曲面保持強度の向
上策として、特開平７−１６１３０６号公報には、有効
面に補強ビードを設けることが提案されている。

【０００８】しかし、曲率半径の大きい有効面に、十分
な曲面保持強度が得られるように補強ビードを設ける
と、局部的にパネルの有効部内面とシャドウマスクの有
効面との間隔が許容範囲から外れ、補強ビードの形成に
よりできる段差のイメージが画面上に現れ、画質をいち
じるしく劣化させる。そのため、補強ビードの高さには
限度があり、通常、０．１〜０．２mm程度が限度であ
り、曲面保持強度を十分に高くすることができない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、カラー
受像管は、視認性を向上させるため、パネルの有効部外
面の曲率半径を大きくして平面に近づけると、有効部内
面も曲率半径を大きくする必要があり、それにともなっ
て、シャドウマスクの有効面の曲率半径を大きくする必
要がある。しかし、シャドウマスクの有効面の曲率半径
を大きくすると、曲面保持強度が低下し、カラー受像管
の製造工程での熱変形がおこりやすくなり、ビームラン
ディングがずれ、色純度の劣化がおこる。また、カラー
受像管をＴＶセットに組込んだ場合、スピーカーからの
音声により、シャドウマスクが共振しやすくなり、その
共振による色純度の劣化が生ずるという問題がある。

【００１０】上記曲率半径の大きいマスク本体の有効面
の曲面保持強度の向上策として、有効面に補強ビードを
設ける提案があるが、曲率半径の大きい有効面に十分な
曲面保持強度が得られるように補強ビードを設けると、
局部的にパネルの有効部内面とマスク本体の有効面との
間隔が許容範囲から外れ、補強ビードの形成によりでき
る段差のイメージが画面上に現れ、画質をいちじるしく
劣化させる。そのため、有効面の曲率半径が大きいシャ
ドウマスクでは、補強ビードにより曲面保持強度を十分
に高くすることができないという問題がある。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、シャドウマスクの有効面の曲面保
持強度を高めて、シャドウマスクの変形による色純度の
劣化をおこさず、さらには、シャドウマスクの成形性の
よいカラー受像管を構成することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１） 周辺部に側壁部
が設けられたほぼ矩形状のパネルの内面に形成された蛍
光体スクリーンに対向してほぼ矩形状のシャドウマスク
が配置され、このシャドウマスクが多数の電子ビーム通
過孔が形成され蛍光体スクリーンと対向する有効面、こ
の有効面を取囲む無孔部およびこの無孔部の外周に折曲
げ形成されたスカート部からなるほぼ矩形状のマスク本
体と、このマスク本体のスカート部に溶接される側壁部
を有するほぼ矩形状のマスクフレームとを有するカラー
受像管において、マスク本体の少なくとも長辺または短
辺のスカート部に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部
の形成された部分と形成されていない部分が設けられ、
このマスク本体の長辺または短辺のスカート部にマスク
フレームとの溶接点をもち、この長辺または短辺でのマ
スクフレームとの溶接が段差部の形成された部分でおこ
なわれている構造とした。

【００１３】（２） 周辺部に側壁部が設けられたほぼ
矩形状のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに
対向してほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、この
シャドウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され蛍
光体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む
無孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカ
ート部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク
本体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形
状のマスクフレームを有するカラー受像管において、マ
スク本体の無孔部とスカート部との境界が有効面と無孔
部との境界よりも蛍光体スクリーン側にあり、このマス
ク本体の少なくとも長辺または短辺のスカート部に管軸
に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成された部分と形
成されていない部分が設けられ、このマスク本体の長辺
または短辺のスカート部にマスクフレームとの溶接点を
もち、この長辺または短辺でのマスクフレームとの溶接
が上記段差部の形成された部分でおこなわれている構造
とした。

【００１４】（３） （１）または（２）のカラー受像
管において、段差部をスカート部の幅方向と直交する方
向に不連続的に形成した。

【００１５】（４） （３）のカラー受像管において、
段差部の管軸に垂直な方向の段差の長さを１〜１０mmと
した。

【００１６】（５） （１）乃至（４）のいずれかのカ
ラー受像管において、段差部をスカート部の無孔部との
境界の近くに形成した。

【００１７】（６） （１）乃至（５）のいずれかのカ
ラー受像管において、段差部をマスク本体の長辺、短辺
の少なくとも一方のスカート部に形成した。

【００１８】（７） （６）のカラー受像管において、
段差部の大きさをスカート部の位置により異ならしめ
た。

【００１９】（８） （６）のカラー受像管において、
段差部の大きさをマスク本体の長辺側と短辺側とで異な
らしめた。

【００２０】（９） 周辺部に側壁部が設けられたほぼ
矩形状のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに
対向してほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、この
シャドウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され蛍
光体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む
無孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカ
ート部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク
本体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形
状のマスクフレームとを有するカラー受像管において、
マスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカート部に
管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成された部分
と形成されていない部分が設けられ、かつ段差部以外の
部分にスリットが形成され、このマスク本体の長辺また
は短辺のスカート部にマスクフレームとの溶接点をも
ち、この長辺または短辺でのマスクフレームとの溶接が
上記段差部の形成された部分でおこなわれている構造と
した。

【００２１】（１０） 周辺部に側壁部が設けられたほ
ぼ矩形状のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーン
に対向してほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、こ
のシャドウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され
蛍光体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲
む無孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたス
カート部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマス
ク本体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩
形状のマスクフレームとを有するカラー受像管におい
て、マスク本体の無孔部とスカート部との境界が有効面
と無孔部との境界よりも蛍光体スクリーン側にあり、こ
のマスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカート部
に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成された部
分と形成されていない部分が設けられ、かつ段差部以外
の部分にスリットが形成され、このマスク本体の長辺ま
たは短辺のスカート部にマスクフレームとの溶接点をも
ち、この長辺または短辺でのマスクフレームとの溶接が
段差部の形成された部分でおこなわれている構造とし
た。

【００２２】（１１） （９）または（１０）のカラー
受像管において、段差部をスカート部の無孔部との境界
の近くにスカート部の幅方向と直交する方向に不連続的
に形成し、スリットを段差部分および段差をもたない部
分のスカート部の端縁側に形成した。

【００２３】（１２） （９）乃至（１１）のいずれか
のカラー受像管において、スリットの長さをスカート部
の幅の約１／２の大きさに形成した。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。

【００２５】図１にその一形態であるカラー受像管を示
す。このカラー受像管は、有効部３０の周辺部に側壁部
３１が設けられたほぼ矩形状のパネル３２と、その側壁
部３１に接合された漏斗状のファンネル３３とからなる
真空外囲器を有する。そのパネル３２の有効部３０は、
外面が平面または若干の曲率をもち、内面が従来のパネ
ルの有効面の内面よりも曲率半径の大きい曲面をなす平
面化されたパネルとなっている。

【００２６】上記パネル３２の有効部３０の内面には、
黒色非発光層とこの黒色非発光層の隙間に埋込まれるよ
うに設けられた青、緑、赤に発光する３色蛍光体層から
なる蛍光体スクリーン３５が設けられている。また、こ
の蛍光体スクリーン３５と対向して、その内側にほぼ矩
形状のシャドウマスク３６は、パネル３２のコーナーの
側壁部３１に設けられたスタッドピン３７と、シャドウ
マスク３６を構成するマスクフレームの各コーナー部の
側壁部に取付けられ、上記スタッドピン３７に係止する
楔状の弾性支持体３８とにより着脱可能に支持されてい
る。一方、ファンネル３３のネック４０内に３電子ビー
ム４１B ，４１G ，４１R を放出する電子銃４２が配設
されている。

【００２７】そして、この電子銃４２から放出される３
電子ビーム４１B ，４１G ，４１Rをファンネル３３の
外側に装着された偏向装置４４の発生する磁界により偏
向し、シャドウマスク３６を介して蛍光体スクリーン３
５を水平、垂直走査することにより、カラー画像を表示
する構造に形成されている。

【００２８】上記シャドウマスク３６は、図２に示すよ
うに、多数の電子ビーム通過孔４６が形成され、上記蛍
光体スクリーンと対向する曲面からなる有効面４７、こ
の有効面４７の外周を取囲む無孔部４８およびこの無孔
部４８の外周に折曲げ形成されたスカート部４９とから
なるほぼ矩形状のマスク本体５０と、このマスク本体５
０のスカート部４９を内側にして取付けられる側壁部５
１を有するほぼ矩形状のマスクフレーム５２とから構成
されている。

【００２９】特にこの実施の形態においては、上記マス
ク本体５０のスカート部４９の無孔部４８との境界の近
くに、スカート部４９の幅方向と直交する方向に段差を
もつ段差部５３が形成されている。この段差部５３は、
マスク本体５０の長辺５５および短辺５６のスカート部
４９の一部に形成され、マスクフレーム５１は、この段
差部５３の形成された部分のスカート部４９の開放端部
側でスカート部４９に溶接されている。その段差部５３
は、管軸（Ｚ軸）に垂直な方向の段差の長さｄが１〜１
０mmとなっている。

【００３０】このようなマスク本体５０の段差部５３
は、フォトエッチングにより電子ビーム通過孔の形成さ
れた平板状のマスク（フラットマスク）をプレス成形す
るとき、同時に容易に成形することができる。

【００３１】上記のようにマスク本体５０のスカート部
４９の無孔部４８との境界の近くに段差部５３を設け、
この段差部５３の形成された部分のスカート部の開放端
部付近にマスクフレーム５１を溶接すると、プレス成形
によりスカート部４９を成形するときの塑性変形により
スカート部４９の強度を高め、有効面４７の曲面保持強
度を向上させることができる。また、シャドウマスクの
製造時、マスクフレーム５２との溶接点を介して受ける
変形応力やカラー受像管製造時の熱変形応力を段差部５
３で吸収して、有効面４７の変形を防止できる。さら
に、カラー受像管をＴＶセットに組込んだ場合、上記曲
面保持強度の向上により、スピーカーからの音声による
共振がおこりにくくなる。

【００３２】したがって、上記のように段差部５３を形
成し、この段差部５３の形成された部分にマスクフレー
ム５２を溶接することにより、色純度の劣化がおこりに
くいカラー受像管とすることができる。

【００３３】なお、シャドウマスクの強度改善には、管
軸に垂直な方向の段差があった方がよい。さらに、マス
ク本体５０の長辺および短辺のスカート部４９に連続的
に段差をつけるよりも、段差部５３と段差部５３の形成
されない部分の境界面が必要であり、それにより強度が
高まる。また、スカート部４９とマスクフレーム５２と
の溶接点付近に段差部５３を設け、その周辺に段差のな
い部分を設けることが重要である。

【００３４】一例として、対角寸法７６cmのカラー受像
管に組込まれるシャドウマスクについて、スカート部に
段差部の幅を長辺の溶接点付近、短辺の溶接点付近とも
１４０mm、管軸方向高さを５mmとして、ｄ＝４mmの段差
を設けた結果、スピーカーからの音声との共振による３
色蛍光体層に対するビームランディングの移動量を約５
０％低減することができた。

【００３５】なお、上記カラー受像管では、段差部５３
の管軸に垂直な方向の段差の長さｄを１〜１０mmとした
が、これは、１mm未満では、有効面４７の曲面保持強度
を効果的に向上させることができなくなるためである。
また、１０mmを越えると、実用上、シャドウマスクの外
径寸法と有効面寸法とのバランスが悪くなるばかりでな
く、有効面４７の曲面保持強度を向上効果も低下するた
めである。

【００３６】なお、段差の幅もあまり大きすぎると、強
度改善効果が小さくなるため、１６０mm程度までがよ
い。

【００３７】つぎに、上記シャドウマスクとは構成の異
なるシャドウマスクについて説明する。

【００３８】上記実施の形態では、スカート部のマスク
フレームとの溶接点付近だけに段差部を形成したが、図
３に示すマスク本体５０では、スカート部４９の無孔部
４８との境界の近くに、段差部５３がスカート部４９の
幅方向と直交する方向に不連続的に複数個形成され、管
軸に垂直な断面で見た場合、段差部５３の形成された部
分と段差部５３の形成されない部分が有効面４７を取囲
むように交互に形成されている。

【００３９】しかもこの実施の形態では、その段差部５
３のスカート部４９の幅方向と直交する方向の幅ｗ（大
きさ）および間隔が長辺５５と短辺５６とで異なり、長
辺５５の段差部５３の幅および間隔に対して、短辺５６
の段差部５３の幅および間隔の方が狭くなっている。

【００４０】なお、このマスク本体５０も、マスクフレ
ームは、スカート部４９の段差部５３の形成された部分
のスカート部４９の開放端部側に溶接される。

【００４１】このように段差部５３を不連続的に設ける
と、プレス成形によりスカート部４９を成形するときの
塑性変形により、スカート部４９の強度を図２に示した
マスク本体よりも高めることができ、有効面４７の曲面
保持強度をより効果的に向上させ、色純度の劣化がおこ
りにくいカラー受像管とすることができる。

【００４２】なお、上記各実施の形態では、マスク本体
の有効面を取囲むように長辺および短辺のそれぞれに段
差部を設けたが、この段差部は、長辺または短辺のいず
れか一方に設けるだけでも、有効面の曲面保持強度を向
上させることができる。すなわち、有効面の曲面保持強
度が低下しやすい部分に選択的に段差部を形成するだけ
でも、有効面の曲面保持強度をバランスよく向上させる
ことができ、同様の効果が得られる。

【００４３】また、上記段差部は、たとえば一つの辺上
で幅ｗが変化してもよく、間隔も一定でなくてもよい。

【００４４】また、上記各実施の形態では、マスク本体
の有効面とこの有効面の外周を取囲む無孔部とが連続し
た１つの面からなる場合について示したが、図４に示す
マスク本体５０は、有効面４７より無孔部４８にやや入
った部分で折曲げて、無孔部４８とスカート部４９との
境界が上記有効面４７と無効部４８との境界よりも蛍光
体スクリーン側になるようにし、その無効部４８とスカ
ート部４９との境界の近くに段差部５３を形成したもの
である。

【００４５】このようにマスク本体５０を構成すると、
その無効部４８が有効面４７の曲面保持強度を向上させ
るビードの役目をし、段差部５３の併設により、有効面
４７の曲面保持強度を一段と向上させることができ、色
純度の劣化がおこりにくいカラー受像管を構成すること
ができる。

【００４６】さらに、図５に示すマスク本体は、有効面
４７の外周に有効面４７と連続した１つの面を構成する
無孔部４８を設け、この無孔部４８の外周にスカート部
４９が折曲げ形成されされたマスク本体５０において、
特にそのスカート部４９に段差部５３とスリット５５を
形成したものである。

【００４７】その段差部５３は、水平軸（Ｘ軸）および
垂直軸（Ｙ軸）近傍のスカート部４９と無孔部４８との
境界の近くに設けられている。これに対して、スリット
５７は、上記段差部５３の形成された部分および段差部
５３の形成されない部分のスカート部４９の開放端縁側
に形成されている。このスリット５７のスカート部４９
の幅方向長さは、スカート部４９の幅の１／２を限度と
し、通常５〜２０mmの長さとなっている。

【００４８】このような段差部５３およびスリット５７
は、たとえば対角寸法６８cmのカラー受像管に組込まれ
るシャドウマスクでは、図６に示すように、段差部５３
の管軸に垂直な方向の段差の長さｄを３mm、スカート部
４９の幅方向の深さｅを５mm、スカート部４９の幅方向
と直交する方向の幅ｗを１３０mmとし、図７に平板状の
マスクについて示したように、その長辺および短辺の段
差部の形成される部分の端縁部、および、長辺について
は垂直軸から７０mmおよび２３０mmの位置の端縁部に、
また、短辺については、水平軸から８０mmおよび１５０
mmの位置の端縁部に、長さｌが１２mm、幅ｗが１．６mm
のスリット５５が設けられている。

【００４９】このようなマスク本体５０は、図７に示し
たように、フォトエッチングにより平板状のマスク５８
を形成するとき、電子ビーム通過孔の形成と同時にスリ
ット５７を形成し、その後、この平板状のマスク５８を
プレス成形するとき、段差部を成形することにより得ら
れる。

【００５０】上記のようにマスク本体５０のスカート部
４９に段差部５３とスリット５７を形成すると、有効面
４７の曲面保持強度を向上させることができる。また、
マスクフレームとの溶接点を介して受けるシャドウマス
ク製造時の変形応力やカラー受像管製造時の熱変形応力
を段差部５３で吸収でき、有効面４７の変形を防止でき
る。さらに、スピーカーからの音声による共振がおこり
にくく、色純度の劣化がおこりにくいカラー受像管とす
ることができる。しかも、シャドウマスクの組立てを容
易にすることができる。

【００５１】すなわち、マスク本体５０のスカート部４
９に段差部５３を設けると、プレス成形時に段差部５３
の近くにしわ寄せや肉余りが生じ、スカート部４９の開
放端縁側が広がり、シャドウマスクを組立てるとき、マ
スクフレームの側壁部の内側にスカート部４９を挿入す
る作業性が悪くなりやすいが、上記マスク本体５０のよ
うに、スカート部４９の段差部５３の形成される部分お
よび段差部５３の形成されない部分のスカート部４９の
開放端縁側に適宜スリット５５を設けると、プレス成形
時に段差部５３を成形しても、その結果助長されて生ず
るしわ寄せや肉余りを吸収して、スカート部４９の開放
端縁側の広がりを防止でき、マスクフレームの側壁部の
内側へのスカート部４９の挿入を容易にすることができ
る。

【００５２】なお、図５に示したマスク本体では、水平
軸および垂直軸近傍のみに段差部を設け、そのスカート
部にスリットを設けたが、段差部がスカート部の幅方向
と直交する方向に複数個不連続的に形成され、さらに、
その段差部のスカート部の幅方向と直交する方向の幅お
よび間隔が長辺と短辺とで異なる場合でも、そのスカー
ト部に適宜スリットを設けることにより、同様の効果が
得られる。

【００５３】また、図５には、マスク本体の有効面とこ
の有効面の外周を取囲む無孔部とが連続した１つの面か
らなるマスク本体について示したが、この図５に示した
マスク本体のの構成は、図４に示したように、有効面よ
り無孔部にやや入った部分で折曲げて、無孔部とスカー
ト部との境界が有効面と無効部との境界よりも蛍光体ス
クリーン側になるようにしたマスク本体に適用しても、
同様の効果が得られる。

【００５４】なお、上記各実施の形態では、パネルの有
効部が平面化されたカラー受像管について説明したが、
この発明は、パネルの有効部の内外面が比較的大きな曲
率半径の曲面からなる通常のカラー受像管のシャドウマ
スクに適用しても、同様の効果が得られる。

【００５５】

【発明の効果】上述のように、シャドウマスクのマスク
本体のスカート部に段差部を形成すると、スカート部の
強度を高めて有効面の曲面保持強度を向上させることが
できる。また、シャドウマスク製造時の変形応力やカラ
ー受像管製造時の熱変形応力を段差部で吸収して、有効
面の変形を防止できる。さらに、カラー受像管をＴＶセ
ットに組込んだ場合、スピーカーからの音声による共振
がおこりにくくなる。したがって、上記のように構成す
ることにより、色純度の劣化がおこりにくいカラー受像
管とすることができ、特にパネルの有効部が平面化さ
れ、それにともなって、シャドウマスクのマスク本体の
有効面が平面化されるカラー受像管に適用して、大きな
効果が得られる。

【００５６】さらに、スカート部にスリットを設けるこ
とにより、マスク本体をプレス成形するとき、段差部の
成形により助長されるしわ寄せや肉余りを吸収して、ス
カート部の開放端縁側の広がりを防止して、シャドウマ
スクの組立ての作業性を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態であるカラー受像管の
構成を示す図である。

【図２】図２（ａ）は上記カラー受像管のシャドウマス
クの構成を示す平面図、図２（ｂ）はその断面図であ
る。

【図３】図３（ａ）は上記シャドウマスクとは異なるシ
ャドウマスクのマスク本体の構成を示す平面図、図３
（ｂ）はその正面図である。

【図４】上記シャドウマスクとはさらに異なるシャドウ
マスクのマスク本体の構成を示す正面図である。

【図５】図５（ａ）は上記シャドウマスクとは異なる他
のシャドウマスクのマスク本体の構成を示す平面図、図
５（ｂ）はその正面図である。

【図６】上記図５に示したマスク本体の要部構成を示す
図である。

【図７】上記図５に示したマスク本体を成形する前の平
板状のマスクの構成を示す図である。

【図８】従来のカラー受像管の構成を示す図である。

【図９】図９（ａ）は上記従来のカラー受像管のシャド
ウマスクの構成を示す平面図、図９（ｂ）はその断面図
である。

【符号の説明】

３０…有効部 ３１…側壁部 ３２…パネル ３５…蛍光体スクリーン ３６…シャドウマスク ４６…電子ビーム通過孔 ４７…有効面 ４８…無孔部 ４９…スカート部 ５０…マスク本体 ５１…側壁部 ５２…マスクフレーム ５３…段差部 ５５…長辺 ５６…短辺 ５７…スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井手 正 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 株式会 社東芝姫路工場内 (72)発明者 阿光 信彦 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番２号 株式 会社東芝深谷電子工場内 Ｆターム(参考） 5C031 EE03 EE04 EE11

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周辺部に側壁部が設けられたほぼ矩形状
   のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに対向し
   てほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャド
   ウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され上記蛍光
   体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む無
   孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカー
   ト部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク本
   体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形状
   のマスクフレームとを有するカラー受像管において、 上記マスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカート
   部に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成された
   部分と形成されていない部分が設けられ、このマスク本
   体の長辺または短辺のスカート部に上記マスクフレーム
   との溶接点をもち、この長辺または短辺でのマスクフレ
   ームとの溶接が上記段差部の形成された部分でおこなわ
   れていることを特徴とするカラー受像管。
2. 【請求項２】 周辺部に側壁部が設けられたほぼ矩形状
   のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに対向し
   てほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャド
   ウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され上記蛍光
   体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む無
   孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカー
   ト部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク本
   体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形状
   のマスクフレームとを有するカラー受像管において、 上記マスク本体の無孔部とスカート部との境界が有効面
   と無孔部との境界よりも上記蛍光体スクリーン側にあ
   り、このマスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカ
   ート部に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成さ
   れた部分と形成されていない部分が設けられ、このマス
   ク本体の長辺または短辺のスカート部に上記マスクフレ
   ームとの溶接点をもち、この長辺または短辺でのマスク
   フレームとの溶接が上記段差部の形成された部分でおこ
   なわれていることを特徴とするカラー受像管。
3. 【請求項３】 段差部がスカート部の幅方向と直交する
   方向に不連続的に形成されていることを特徴とする請求
   項１または２記載のカラー受像管。
4. 【請求項４】 段差部の管軸に垂直な方向の段差の長さ
   が１〜１０mmであることを特徴とする請求項３記載のカ
   ラー受像管。
5. 【請求項５】 段差部がスカート部の無孔部との境界の
   近くに形成されていることを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載のカラー受像管。
6. 【請求項６】 段差部がマスク本体の長辺、短辺の少な
   くとも一方のスカート部に形成されていることを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれかに記載のカラー受像管。
7. 【請求項７】 段差部の大きさがスカート部の位置によ
   り異なることを特徴とする請求項６記載のカラー受像
   管。
8. 【請求項８】 段差部の大きさがマスク本体の長辺側と
   短辺側とで異なることを特徴とする請求項６記載のカラ
   ー受像管。
9. 【請求項９】 周辺部に側壁部が設けられたほぼ矩形状
   のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに対向し
   てほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャド
   ウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され上記蛍光
   体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む無
   孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカー
   ト部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク本
   体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形状
   のマスクフレームとを有するカラー受像管において、 上記マスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカート
   部に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成された
   部分と形成されていない部分が設けられ、かつ上記段差
   部以外の部分にスリットが形成され、このマスク本体の
   長辺または短辺のスカート部に上記マスクフレームとの
   溶接点をもち、この長辺または短辺でのマスクフレーム
   との溶接が上記段差部の形成された部分でおこなわれて
   いることを特徴とするカラー受像管。
10. 【請求項１０】 周辺部に側壁部が設けられたほぼ矩形
    状のパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンに対向
    してほぼ矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャ
    ドウマスクが多数の電子ビーム通過孔が形成され上記蛍
    光体スクリーンと対向する有効面、この有効面を取囲む
    無孔部およびこの無孔部の外周に折曲げ形成されたスカ
    ート部からなるほぼ矩形状のマスク本体と、このマスク
    本体のスカート部に溶接される側壁部を有するほぼ矩形
    状のマスクフレームとを有するカラー受像管において、 上記マスク本体の無孔部とスカート部との境界が有効面
    と無孔部との境界よりも上記蛍光体スクリーン側にあ
    り、このマスク本体の少なくとも長辺または短辺のスカ
    ート部に管軸に垂直な方向に段差をもつ段差部の形成さ
    れた部分と形成されていない部分が設けられ、かつ上記
    段差部以外の部分にスリットが形成され、このマスク本
    体の長辺または短辺のスカート部に上記マスクフレーム
    との溶接点をもち、この長辺または短辺でのマスクフレ
    ームとの溶接が上記段差部の形成された部分でおこなわ
    れていることを特徴とするカラー受像管。
11. 【請求項１１】 段差部がスカート部の無孔部との境界
    の近くに上記スカート部の幅方向と直交する方向に不連
    続的に形成され、スリットがこのスカート部の段差部の
    形成された部分と形成されていない部分の開放端縁側に
    形成されていることを特徴とする請求項９または１０記
    載のカラー受像管。
12. 【請求項１２】 スリットの長さがスカート部の幅の約
    １／２の大きさに形成されていることを特徴とする請求
    項９乃至１１のいずれかに記載のカラー受像管。