JP2000154349A - コーティング組成物およびそれを塗布した金属材料 - Google Patents
コーティング組成物およびそれを塗布した金属材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属表面に強く吸着し、防錆性に優れ、
かつ塗料との密着性に優れたコーティング組成物および
それにより表面処理された金属材料の提供。 【解決手段】 （Ａ）イミダゾール基とアルコキシシリ
ル基を有する有機珪素化合物の少なくとも１種、（Ｂ）
１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
の少なくとも１種、および（Ｃ）３個のカルボニル基と
アルコキシシリル基を有する有機珪素化合物の少なくと
も１種、または（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有す
る水に不溶性の有機珪素化合物の少なくとも１種からな
ることを特徴とするコーティング組成物。
かつ塗料との密着性に優れたコーティング組成物および
それにより表面処理された金属材料の提供。 【解決手段】 （Ａ）イミダゾール基とアルコキシシリ
ル基を有する有機珪素化合物の少なくとも１種、（Ｂ）
１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
の少なくとも１種、および（Ｃ）３個のカルボニル基と
アルコキシシリル基を有する有機珪素化合物の少なくと
も１種、または（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有す
る水に不溶性の有機珪素化合物の少なくとも１種からな
ることを特徴とするコーティング組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の防錆及び金
属と塗料との密着性の改善を行うためのコーティング組
成物、またはそれにより表面処理された基材に関するも
のであり、機械工業、電気機器工業、建築材料、自動車
工業などアルミニウム製品を使用する各種産業分野で広
く利用できるものである。
属と塗料との密着性の改善を行うためのコーティング組
成物、またはそれにより表面処理された基材に関するも
のであり、機械工業、電気機器工業、建築材料、自動車
工業などアルミニウム製品を使用する各種産業分野で広
く利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属表面を種々の腐食環境から
保護する目的で数多くの無機物、金属あるいは有機物な
どの防錆処理剤などが使用されている。防錆剤には、従
来から水溶性防錆剤、気化性防錆剤、油性防錆剤など各
種の防錆剤が使用されている。一般的に水性防錆剤は一
時的な短時間の防錆を目的としており、長期の防錆には
用いられていない。また、気化性防錆剤は密閉状態で本
来の防錆性を発揮するものである。油性防錆剤は比較的
防錆性が強く長期の防錆に耐えるものであり、液状の防
錆油、粘着状の防錆グリース、防錆添加剤や被膜形成剤
を揮発性の有機溶剤に溶かしたものである。しかし防錆
油や防錆グリースは表面処理後にべたつきが生じ、塗膜
等の下塗り剤としては使用できない。また、防錆性を充
分発現させるには、厚膜化が必要である。
保護する目的で数多くの無機物、金属あるいは有機物な
どの防錆処理剤などが使用されている。防錆剤には、従
来から水溶性防錆剤、気化性防錆剤、油性防錆剤など各
種の防錆剤が使用されている。一般的に水性防錆剤は一
時的な短時間の防錆を目的としており、長期の防錆には
用いられていない。また、気化性防錆剤は密閉状態で本
来の防錆性を発揮するものである。油性防錆剤は比較的
防錆性が強く長期の防錆に耐えるものであり、液状の防
錆油、粘着状の防錆グリース、防錆添加剤や被膜形成剤
を揮発性の有機溶剤に溶かしたものである。しかし防錆
油や防錆グリースは表面処理後にべたつきが生じ、塗膜
等の下塗り剤としては使用できない。また、防錆性を充
分発現させるには、厚膜化が必要である。
【０００３】このような材料に変わるものとして有機珪
素化合物と水酸基を有するエポキシ樹脂の組み合わせが
特許第２６８２１６８号に開示されている。この材料は
硬化反応するため防錆性に優れるものの、防錆性を発現
させるには１０μｍ以上の厚膜が必要である。
素化合物と水酸基を有するエポキシ樹脂の組み合わせが
特許第２６８２１６８号に開示されている。この材料は
硬化反応するため防錆性に優れるものの、防錆性を発現
させるには１０μｍ以上の厚膜が必要である。
【０００４】アルミニウムあるいはアルミニウム合金は
軽量であるため各種用途に使用されている。しかし表面
に酸化アルミニウムの被膜が形成されており、直接塗料
を塗布してもその密着性は不充分である。塗装下地用の
化成処理方法として多くの方法が提案され、今日でも多
数の特許が出願されているが、現状ではクロメート法が
主流である。しかしながら、クロメート処理は環境上好
ましくなく、ノンクロメート処理が望まれている。ま
た、金属表面に耐食性、帯電防止性等の特性を付与する
目的で珪酸のアルカリ金属水溶液で処理する方法が提案
されているが、所望の特性を得るために、後処理として
沸騰水あるいは酸に浸漬する必要がある。
軽量であるため各種用途に使用されている。しかし表面
に酸化アルミニウムの被膜が形成されており、直接塗料
を塗布してもその密着性は不充分である。塗装下地用の
化成処理方法として多くの方法が提案され、今日でも多
数の特許が出願されているが、現状ではクロメート法が
主流である。しかしながら、クロメート処理は環境上好
ましくなく、ノンクロメート処理が望まれている。ま
た、金属表面に耐食性、帯電防止性等の特性を付与する
目的で珪酸のアルカリ金属水溶液で処理する方法が提案
されているが、所望の特性を得るために、後処理として
沸騰水あるいは酸に浸漬する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした要請
に対応できる、すなわちアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金などの金属製品に対して、金属表面に強く吸着
し、薄膜においても防錆性を示し、かつ塗料との密着性
に優れたコーティング組成物、またその表面処理された
金属材料を提供することである。
に対応できる、すなわちアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金などの金属製品に対して、金属表面に強く吸着
し、薄膜においても防錆性を示し、かつ塗料との密着性
に優れたコーティング組成物、またその表面処理された
金属材料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ
樹脂とイミダゾール基とアルコキシシリル基を有する有
機珪素化合物との硬化剤が金属と塗料との１次密着性お
よび２次密着性を向上させること、さらに３個のカルボ
ニル基とアルコキシシリル基を有する有機珪素化合物を
加えた組成物が金属に対して優れた防錆性を示すことを
見出し本発明に至った。
た結果、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ
樹脂とイミダゾール基とアルコキシシリル基を有する有
機珪素化合物との硬化剤が金属と塗料との１次密着性お
よび２次密着性を向上させること、さらに３個のカルボ
ニル基とアルコキシシリル基を有する有機珪素化合物を
加えた組成物が金属に対して優れた防錆性を示すことを
見出し本発明に至った。
【０００７】すなわち、本発明は、 （１）（Ａ）イミダゾール基とアルコキシシリル基を有
する有機珪素化合物の少なくとも１種、（Ｂ）１分子中
に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の少なく
とも１種、および（Ｃ）３個のカルボニル基とアルコキ
シシリル基を有する有機珪素化合物の少なくとも１種、
または（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有する水に不
溶性の有機珪素化合物の少なくとも１種からなることを
特徴とするコーティング組成物。
する有機珪素化合物の少なくとも１種、（Ｂ）１分子中
に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の少なく
とも１種、および（Ｃ）３個のカルボニル基とアルコキ
シシリル基を有する有機珪素化合物の少なくとも１種、
または（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有する水に不
溶性の有機珪素化合物の少なくとも１種からなることを
特徴とするコーティング組成物。
【０００８】（２）（Ａ）イミダゾール基とアルコキシ
シリル基を有する有機珪素化合物が下記一般式（１）〜
（３）で表されるいずれか１種以上であることを特徴と
する前記（１）記載のコーティング組成物。
シリル基を有する有機珪素化合物が下記一般式（１）〜
（３）で表されるいずれか１種以上であることを特徴と
する前記（１）記載のコーティング組成物。
【０００９】
【化５】
【００１０】（但し、Ｒ1は水素、ビニル基または炭素
数が１〜５のアルキル基、Ｒ2は水素または炭素数が１
〜２０のアルキル基、Ｒ3、Ｒ4は炭素数が１〜３のアル
キル基、ｎは１〜３） （３）（Ｃ）３個のカルボニル基とアルコキシシリル基
を有する有機珪素化合物が下記の一般式（４）で表され
ることを特徴とする前記（１）記載のコーティング組成
物。
数が１〜５のアルキル基、Ｒ2は水素または炭素数が１
〜２０のアルキル基、Ｒ3、Ｒ4は炭素数が１〜３のアル
キル基、ｎは１〜３） （３）（Ｃ）３個のカルボニル基とアルコキシシリル基
を有する有機珪素化合物が下記の一般式（４）で表され
ることを特徴とする前記（１）記載のコーティング組成
物。
【００１１】
【化６】
【００１２】ｎは２から１０、ｘ、ｙは０または１、Ｒ
5は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ6は下記に示す構造で
あり、Ｒ7は炭素数１または２のアルキル基である。
5は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ6は下記に示す構造で
あり、Ｒ7は炭素数１または２のアルキル基である。
【００１３】
【化７】
【００１４】ｍは２から１０、Ｒ8は水素、炭素数１か
ら５のアルキル基またはＳｉ（ＯＲ7）3である。
ら５のアルキル基またはＳｉ（ＯＲ7）3である。
【００１５】（４）（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を
有する水に不溶性の有機珪素化合物が下記の一般式
（６）で表されることを特徴とする前記（１）記載のコ
ーティング組成物。
有する水に不溶性の有機珪素化合物が下記の一般式
（６）で表されることを特徴とする前記（１）記載のコ
ーティング組成物。
【００１６】
【化８】
【００１７】（但し、Ｒ9、Ｒ10は水素、炭素数が１〜
５のアルキル基、ｌは２〜１０） （５）前記（１）、前記（２）または前記（３）記載の
コーティング剤組成物を塗布した耐食性に優れた金属材
料。
５のアルキル基、ｌは２〜１０） （５）前記（１）、前記（２）または前記（３）記載の
コーティング剤組成物を塗布した耐食性に優れた金属材
料。
【００１８】本発明で用いられる１分子中に２個以上の
エポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、ビスフェノ
ールＡをベースとしたビスフェノールＡおよびＦ型エポ
キシ樹脂を挙げることができる。その他のものとして
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のベンゼン環の水
素を一部臭素で置換した臭素化エポキシ樹脂、ダイマー
酸系グリシジルエステルエポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂などが
挙げられる。
エポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、ビスフェノ
ールＡをベースとしたビスフェノールＡおよびＦ型エポ
キシ樹脂を挙げることができる。その他のものとして
は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のベンゼン環の水
素を一部臭素で置換した臭素化エポキシ樹脂、ダイマー
酸系グリシジルエステルエポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂などが
挙げられる。
【００１９】本発明に使用するイミダゾール基とアルコ
キシシリル基を有する有機珪素化合物は、公知の化合物
であり、たとえば特開平６−１７７５３５号公報にその
合成法とともに開示されている。ここに開示された方法
では、一般式（１）、（２）、（３）で表される化合物
の混合物として得られるが、本発明においてはこれらを
とくに分離する必要はなく、混合物のままで使用するこ
とができる。
キシシリル基を有する有機珪素化合物は、公知の化合物
であり、たとえば特開平６−１７７５３５号公報にその
合成法とともに開示されている。ここに開示された方法
では、一般式（１）、（２）、（３）で表される化合物
の混合物として得られるが、本発明においてはこれらを
とくに分離する必要はなく、混合物のままで使用するこ
とができる。
【００２０】また、本発明に使用する３個のカルボニル
基とアルコキシシリル基を有する有機珪素化合物は、特
開平９−３０７６号、３０７７号公報にその合成法とと
もに開示されており、さらに開示された化合物を好まし
く用いることができる。
基とアルコキシシリル基を有する有機珪素化合物は、特
開平９−３０７６号、３０７７号公報にその合成法とと
もに開示されており、さらに開示された化合物を好まし
く用いることができる。
【００２１】さらに、本発明に使用する２個のアルコキ
シシリル基を有する有機珪素化合物としては、たとえば
シシリル基を有する有機珪素化合物としては、たとえば
【００２２】
【化９】
【００２３】（但し、Ｒ9、Ｒ10は水素、炭素数１〜５
のアルキル基、ｌは２〜１０）などが好ましい。
のアルキル基、ｌは２〜１０）などが好ましい。
【００２４】本発明組成物の配合組成は、エポキシ樹脂
とイミダゾール基との混合割合が重量比で１００：１５
０〜１００：５であることが好ましい。この値をはずれ
ると、本組成物からなる材料の硬化状態が不充分となり
その特性が低下して、金属の防錆性および上に塗る塗料
の密着性が低下するので好ましくない。
とイミダゾール基との混合割合が重量比で１００：１５
０〜１００：５であることが好ましい。この値をはずれ
ると、本組成物からなる材料の硬化状態が不充分となり
その特性が低下して、金属の防錆性および上に塗る塗料
の密着性が低下するので好ましくない。
【００２５】また、上記組成物に対する、カルボニル基
を有する材料または２個のアルコキシシリル基を有する
材料の混合比（重量比）としては１００：５〜１００：
２００であることが好ましく、より好ましくは１００：
１０〜１００：１００である。５未満の場合では金属の
防錆性が低下する。２００を超える場合は硬化物の特性
が低下し、塗料の密着性が低下する。
を有する材料または２個のアルコキシシリル基を有する
材料の混合比（重量比）としては１００：５〜１００：
２００であることが好ましく、より好ましくは１００：
１０〜１００：１００である。５未満の場合では金属の
防錆性が低下する。２００を超える場合は硬化物の特性
が低下し、塗料の密着性が低下する。
【００２６】本発明には硬化を促進させるためにさらに
カルボン酸を有する材料を使用することができる。これ
らの材料としては、酢酸、クエン酸、乳酸等の脂肪族の
有機酸や安息香酸、サリチル酸等の芳香族の有機酸ある
いは重合可能なアクリル酸、メタクリル酸、その重合物
または他の重合可能なモノマーとの共重合物などがあ
る。カルボン酸を有する材料の使用量としてはイミダゾ
ール基を有する材料に対して０．１〜２当量が望まし
い。この値を外れると塗膜の硬化物性が著しく低下す
る。
カルボン酸を有する材料を使用することができる。これ
らの材料としては、酢酸、クエン酸、乳酸等の脂肪族の
有機酸や安息香酸、サリチル酸等の芳香族の有機酸ある
いは重合可能なアクリル酸、メタクリル酸、その重合物
または他の重合可能なモノマーとの共重合物などがあ
る。カルボン酸を有する材料の使用量としてはイミダゾ
ール基を有する材料に対して０．１〜２当量が望まし
い。この値を外れると塗膜の硬化物性が著しく低下す
る。
【００２７】本発明においては上記組成物を均一に被着
体に塗布するために有機溶媒を使用することが望まし
い。有機溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族
溶媒、メトキシエタノール、エトキシエタノール等のセ
ルソルブ系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン系溶媒、酢酸エチルなどのエステル類、メタノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール類などが挙
げられる。
体に塗布するために有機溶媒を使用することが望まし
い。有機溶媒としては、トルエン、キシレン等の芳香族
溶媒、メトキシエタノール、エトキシエタノール等のセ
ルソルブ系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン系溶媒、酢酸エチルなどのエステル類、メタノー
ル、イソプロピルアルコール等のアルコール類などが挙
げられる。
【００２８】また、必要に応じて粘度調整剤、消泡剤、
紫外線吸収剤、防腐剤、界面活性剤あるいは他の水溶性
高分子を添加してもよい。
紫外線吸収剤、防腐剤、界面活性剤あるいは他の水溶性
高分子を添加してもよい。
【００２９】本発明のコーティング組成物は、金属基材
に対して適用されるものであるが、特にアルミニウムお
よびアルミニウム合金に対して優れた防錆性能を発揮す
る。本発明のコーティング組成物は、溶液状であるため
容易に金属材料に対して適用することができる。本発明
品はそのままでも塗布することは可能であるが、全固形
分に対し溶媒を５０〜９９重量％に希釈することが望ま
しい。塗布する方法としては、スプレーコート、ディッ
プコート、刷毛塗り、ロールコートなど公知の塗装方法
が適用できる。
に対して適用されるものであるが、特にアルミニウムお
よびアルミニウム合金に対して優れた防錆性能を発揮す
る。本発明のコーティング組成物は、溶液状であるため
容易に金属材料に対して適用することができる。本発明
品はそのままでも塗布することは可能であるが、全固形
分に対し溶媒を５０〜９９重量％に希釈することが望ま
しい。塗布する方法としては、スプレーコート、ディッ
プコート、刷毛塗り、ロールコートなど公知の塗装方法
が適用できる。
【００３０】本発明の効果を充分引き出すには塗装後塗
膜を加熱乾燥することが望ましい。加熱乾燥は１００〜
２３０℃で３０秒〜６０分乾燥することが望ましい。塗
工後加熱条件下、溶剤を除去し効果反応させることによ
り均一な塗膜が形成され本発明の目的を達成する。その
膜厚みとしては、０．１〜１００μｍであることが好ま
しい。より好ましくは０．５〜１０μｍである。０．１
μｍ未満では十分な防錆性を付与できず、また１００μ
ｍを超えると均質な塗膜が得られない。
膜を加熱乾燥することが望ましい。加熱乾燥は１００〜
２３０℃で３０秒〜６０分乾燥することが望ましい。塗
工後加熱条件下、溶剤を除去し効果反応させることによ
り均一な塗膜が形成され本発明の目的を達成する。その
膜厚みとしては、０．１〜１００μｍであることが好ま
しい。より好ましくは０．５〜１０μｍである。０．１
μｍ未満では十分な防錆性を付与できず、また１００μ
ｍを超えると均質な塗膜が得られない。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を比較例
と対比して説明する。
と対比して説明する。
【００３２】実施例１ エポキシ樹脂（エピコート８２８：油化シェルエポキシ
製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実施
例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）、
（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１重量部、サリ
チル酸０．６重量部および特開平９−３０７６号公報の
実施例（合成例１）にしたがって合成した一般式（４）
で表されるトリカルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎ
は３、Ｒ5はメチル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１
０、Ｒ8がＳｉ（ＯＲ7）3である）を２重量部とり、こ
れにメタノール２５８．４重量部を加え、均一化させ組
成物１を得た。
製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実施
例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）、
（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１重量部、サリ
チル酸０．６重量部および特開平９−３０７６号公報の
実施例（合成例１）にしたがって合成した一般式（４）
で表されるトリカルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎ
は３、Ｒ5はメチル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１
０、Ｒ8がＳｉ（ＯＲ7）3である）を２重量部とり、こ
れにメタノール２５８．４重量部を加え、均一化させ組
成物１を得た。
【００３３】実施例２ 実施例１の組成物のトリカルボニル化合物を（ＭｅＯ）
3ＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＭｅ）3（東芝シリコーン
（株）製：ＸＣ９５−Ａ７４０５）に変更し組成物２を
得た。
3ＳｉＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＭｅ）3（東芝シリコーン
（株）製：ＸＣ９５−Ａ７４０５）に変更し組成物２を
得た。
【００３４】実施例３ エポキシ樹脂（エピコート１００４：油化シェルエポキ
シ製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実
施例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）およ
び（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１２．７重量
部、および特開平９−３０７６号公報の実施例（合成例
１）にしたがって合成した一般式（４）で表されるトリ
カルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎは３、Ｒ5はメ
チル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１０、Ｒ8がＳｉ
（ＯＲ7）3である）を４．５重量部とり、これにエトキ
シエタノールを５１６．８重量部を加え、均一化させ組
成物３を得た。
シ製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実
施例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）およ
び（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１２．７重量
部、および特開平９−３０７６号公報の実施例（合成例
１）にしたがって合成した一般式（４）で表されるトリ
カルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎは３、Ｒ5はメ
チル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１０、Ｒ8がＳｉ
（ＯＲ7）3である）を４．５重量部とり、これにエトキ
シエタノールを５１６．８重量部を加え、均一化させ組
成物３を得た。
【００３５】実施例４ エポキシ樹脂（エピコート８２８：油化シェルエポキシ
製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実施
例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）および
（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１２．７重量
部、および特開平９−３０７６号公報の実施例（合成例
１）にしたがって合成した一般式（４）で表されるトリ
カルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎは３、Ｒ5はメ
チル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１１、Ｒ8がＨであ
る）を４．５重量部とり、これにエトキシエタノールを
５１６．８重量部を加え、均一化させ組成物３を得た。
製）１０重量部、特開平６−１７７５３５号公報の実施
例１にしたがって合成した一般式（１）、（２）および
（３）で示されるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水
素、Ｒ3はメチル基、ｎは３であり、（１）、（２）、
（３）の混合比は４５：２２：３３）を１２．７重量
部、および特開平９−３０７６号公報の実施例（合成例
１）にしたがって合成した一般式（４）で表されるトリ
カルボニル化合物（Ｘは０、Ｙは１、ｎは３、Ｒ5はメ
チル基、Ｒ7はメチル基、Ｒ6はｍが１１、Ｒ8がＨであ
る）を４．５重量部とり、これにエトキシエタノールを
５１６．８重量部を加え、均一化させ組成物３を得た。
【００３６】比較例１ エポキシ樹脂（エピコート８２８：油化シェルエポキシ
製）１０重量部、一般式（１）、（２）、（３）で示さ
れるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水素、Ｒ3はメチ
ル基、ｎは３であり、（１）、（２）、（３）の混合比
は４５：２２：３３）を１重量部、サリチル酸０．６重
量部の混合物にメタノール２２０．４重量部を加え、組
成物を得た。
製）１０重量部、一般式（１）、（２）、（３）で示さ
れるイミダゾールシラン（Ｒ1、Ｒ2は水素、Ｒ3はメチ
ル基、ｎは３であり、（１）、（２）、（３）の混合比
は４５：２２：３３）を１重量部、サリチル酸０．６重
量部の混合物にメタノール２２０．４重量部を加え、組
成物を得た。
【００３７】比較例２ 実施例１の組成のトリカルボニル５重合部をメタノール
９５重量部に溶解し組成物を得た。
９５重量部に溶解し組成物を得た。
【００３８】比較例３ クロメート処理板（日本テストパネル社製）をそのまま
使用した。
使用した。
【００３９】試験片作成条件 サイズ５５×５５×１のアルミ板を（１０５０，２０２
４）をアルカリ脱脂液（サーフクリーナ：日本ペイント
製）を用い前処理した後、スピンコータを用い乾燥後の
膜厚みが１μｍとなるように組成物を塗布し、２００℃
で１分間熱処理を行い表面処理アルミ板を作成した。
４）をアルカリ脱脂液（サーフクリーナ：日本ペイント
製）を用い前処理した後、スピンコータを用い乾燥後の
膜厚みが１μｍとなるように組成物を塗布し、２００℃
で１分間熱処理を行い表面処理アルミ板を作成した。
【００４０】試験方法 １．塩水噴霧試験 ＪＩＳ−Ｚ−２３７１記載の塩水噴霧試験を２４０時間
行った。
行った。
【００４１】２．塗膜密着試験 表面処理したアルミ板に市販のポリエステル塗料を１０
μｍの厚みに塗布し、２００℃×１０分間乾燥した。そ
の後、沸騰水に５時間浸漬しＪＩＳ−Ｋ−５４００記載
の碁盤目試験で塗膜の密着性を評価した。
μｍの厚みに塗布し、２００℃×１０分間乾燥した。そ
の後、沸騰水に５時間浸漬しＪＩＳ−Ｋ−５４００記載
の碁盤目試験で塗膜の密着性を評価した。
【００４２】試験結果
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の組成物は
金属表面処理剤、特にアルミニウムの表面処理材として
有用なものであり、優れた防錆作用を示すこと、また樹
脂との接着性を改善するという効果を併せ持つものであ
る。
金属表面処理剤、特にアルミニウムの表面処理材として
有用なものであり、優れた防錆作用を示すこと、また樹
脂との接着性を改善するという効果を併せ持つものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 CA13 CA33 DA06 DB01 EA05 EB42 4J038 DB051 DB061 DB071 DB091 DB131 DB151 GA02 GA07 GA08 GA15 JC32 KA03 MA07 MA09 NA03 NA12 PB05 PB06 PB07 PB09 PC02 4K026 AA09 BA01 BB06 BB08 CA02 4K062 AA01 BB18 BC12 FA16 GA08
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）イミダゾール基とアルコキシシリ
ル基を有する有機珪素化合物の少なくとも１種、（Ｂ）
１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
の少なくとも１種、および（Ｃ）３個のカルボニル基と
アルコキシシリル基を有する有機珪素化合物の少なくと
も１種、または（Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有す
る水に不溶性の有機珪素化合物の少なくとも１種からな
ることを特徴とするコーティング組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）イミダゾール基とアルコキシシリ
ル基を有する有機珪素化合物が下記一般式（１）〜
（３）で表されるいずれか１種以上であることを特徴と
する請求項１記載のコーティング組成物。 【化１】 （但し、Ｒ1は水素、ビニル基または炭素数が１〜５の
アルキル基、Ｒ2は水素または炭素数が１〜２０のアル
キル基、Ｒ3、Ｒ4は炭素数が１〜３のアルキル基、ｎは
１〜３） - 【請求項３】 （Ｃ）３個のカルボニル基とアルコキシ
シリル基を有する有機珪素化合物が下記の一般式（４）
で表されることを特徴とする請求項１記載のコーティン
グ組成物。 【化２】 ｎは２から１０、ｘ、ｙは０または１、Ｒ5は炭素数１
〜５のアルキル基、Ｒ6は下記に示す構造であり、Ｒ7は
炭素数１または２のアルキル基である。 【化３】 ｍは２から１０、Ｒ8は水素、炭素数１から５のアルキ
ル基またはＳｉ（ＯＲ7）3である。 - 【請求項４】 （Ｄ）２個のアルコキシシリル基を有す
る水に不溶性の有機珪素化合物が下記の一般式（６）で
表されることを特徴とする請求項１記載のコーティング
組成物。 【化４】 （但し、Ｒ9、Ｒ10は水素、炭素数が１〜５のアルキル
基、ｌは２〜１０） - 【請求項５】 請求項１、請求項２または請求項３記載
のコーティング剤組成物を塗布した耐食性に優れた金属
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331107A JP2000154349A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | コーティング組成物およびそれを塗布した金属材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331107A JP2000154349A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | コーティング組成物およびそれを塗布した金属材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154349A true JP2000154349A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18239949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331107A Pending JP2000154349A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | コーティング組成物およびそれを塗布した金属材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004000960A1 (de) * | 2002-06-20 | 2003-12-31 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum versiegeln poröser materialien bei der chipherstellung und verbindungen hierfür |
| US7442756B2 (en) | 2002-06-20 | 2008-10-28 | Infineon Technologies Ag | Polymer for sealing porous materials during chip production |
| US8187964B2 (en) | 2007-11-01 | 2012-05-29 | Infineon Technologies Ag | Integrated circuit device and method |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10331107A patent/JP2000154349A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004000960A1 (de) * | 2002-06-20 | 2003-12-31 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum versiegeln poröser materialien bei der chipherstellung und verbindungen hierfür |
| US7442756B2 (en) | 2002-06-20 | 2008-10-28 | Infineon Technologies Ag | Polymer for sealing porous materials during chip production |
| US8187964B2 (en) | 2007-11-01 | 2012-05-29 | Infineon Technologies Ag | Integrated circuit device and method |
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