JP2000149477A - バニシ仕上げヘッド及びそれを形成する方法 - Google Patents
バニシ仕上げヘッド及びそれを形成する方法Info
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
バニシ仕上げヘッド。 【解決手段】 ハード・ディスク処理のためのバニシ仕
上げヘッド10が、上面14、バニシ仕上げパッド面1
8、正面22、背面26及び2つの側面28を含み、一
般に矩形の表面を有するソリッド本体を含む。複数のバ
ニシ仕上げパッド20がバニシ仕上げパッド面上に配置
される。各パッドが正面に一般に平行な、従って媒体の
移動方向に直角なバニシ仕上げエッジ40を有する。バ
ニシ仕上げパッドは好適には、2つの前方の上流側パッ
ドが正面の近くに間隔をあけて配置され、1つの中央上
流側パッド54が2つの前方の上流側パッドの後方に、
一般にそれらの間に配置されるように構成される。2つ
の後方パッド56、58は一般に、中央上流側パッド5
4の後方に間隔をあけて配置され、1つの最後尾パッド
60が2つの後方パッドの後方に、一般にそれらの間に
配置される。
Description
ィスク用のデバイスのバニシ仕上げ(burnishing)に関
し、特に複数のバニシ仕上げパッドを有するバニシ仕上
げヘッドに関する。
bris)や***(asperity)を除去するために、薄膜層の
付着に続いて洗浄及びバニシ仕上げされる。こうした異
物や***は、スライダがディスク表面上を滑らかに浮上
するように、除去されるか、少なくとも高さを低減され
なければならない。スライダの浮上量は、改善された高
密度ディスクでは小さくなるので、こうした***の突出
量を低減し、ディスク表面の異物を効率的に除去するた
めに、ディスクは従来必要とされたよりもより大きくバ
ニシ仕上げされなければならない。
現在使用されている。ヘッドのあるものは、ヘッドの正
面全体を横断して延びるバニシ仕上げエッジを提供する
バニシ仕上げリッジ(ridge)を有する。他の現ヘッド
設計は、バニシ仕上げヘッドの左側及び右側にバニシ仕
上げ部材を有するが、左右のバニシ仕上げ部材間に縦に
長いチャネルを有する。こうしたヘッドでは、バニシ仕
上げヘッドの大切な部分がディスクをバニシ仕上げせ
ず、バニシ仕上げプロセスにおいて結果として重大なほ
ど能率が悪い。
国特許第4845816号で述べられている。それはバ
ニシ仕上げパッドのワッフル(waffle)・タイプのパタ
ーンを有する。すなわち、複数のダイヤモンド形のバニ
シ仕上げヘッドが、バニシ仕上げヘッド面上に配置され
る。ダイヤモンド形のパッドは、各ダイヤモンド形パッ
ドのポイントが、バニシ仕上げされる媒体に向けられる
ように方向付けられる。このパッド構成との違いとし
て、本発明のバニシ仕上げパッドは、それぞれ、バニシ
仕上げされる媒体に向けられる真っ直ぐなバニシ仕上げ
エッジを有する。このワッフル・パターン状ヘッドの従
来の変形では、上流側(leading)バニシ仕上げパッド
が、本発明の上流側パッド同様、三角状である。
を、従来必要であったよりもより大きく除去するバニシ
仕上げヘッドの改善が待望される。本発明は、これらの
結果を達成するユニークな構成の複数のバニシ仕上げパ
ッドを有するバニシ仕上げヘッドを提供するものであ
る。
ニシ仕上げヘッドを提供することである。
スク媒体の移動方向に直角で真っ直ぐなバニシ仕上げエ
ッジを含む、複数のバニシ仕上げパッドを有するバニシ
仕上げヘッドを提供することである。
高精度を維持することが容易なバニシ仕上げヘッドを提
供することである。
ッドの幅を横断して延びる2つの効果的なバニシ仕上げ
エッジを含むバニシ仕上げヘッドを提供することであ
る。
ためのバニシ仕上げヘッドが、上面、バニシ仕上げパッ
ド面、正面、背面及び2つの側面を含む、一般に矩形の
表面を有するソリッド本体を含む。複数のバニシ仕上げ
パッドが、バニシ仕上げパッド面上に配置される。パッ
ドは、各パッドが前記正面に一般に平行な、従って媒体
の移動方向に直角なバニシ仕上げエッジを有するように
形作られる。バニシ仕上げパッドは好適には、2つの前
方の上流側パッドが正面の近くに間隔をあけて配置さ
れ、1つの中央上流側パッドが2つの前方の上流側パッ
ドの後方に、一般にそれらの間に配置されるように構成
される。2つの後方パッドは一般に、中央上流側パッド
の後方に間隔をあけて配置され、1つの最後尾パッドが
2つの後方パッドの後方に、一般にそれらの間に配置さ
れる。好適な実施例では、パッドは一般に三角状であ
り、上流側パッド及び最後尾パッドの外面がテーパ化、
すなわち先細りにされる。バニシ仕上げヘッドを形成す
る方法は、ソリッド本体材料の表面に一連の平行な切り
込みを形成するステップを含む。バニシ仕上げパッド
は、切り込みの後に取り残された材料から生成される。
ハード・ディスク・バニシ仕上げヘッド10は、一般に
セラミック材料から成る矩形のソリッド本体12から形
成され、一般的に示されるヘッド支持装置16と嵌合す
る上面14、複数のバニシ仕上げパッド20が形成され
るバニシ仕上げパッド面18、正面22、背面26、及
び側面28を有する。ヘッド10は、正面22に向けて
矢印34方向に回転するハード・ディスク30の表面を
バニシ仕上げするために設計される。バニシ仕上げヘッ
ド10の更に詳細が、図2乃至図6に関連して次に述べ
られる。
ニシ仕上げパッド20がヘッド10のバニシ仕上げパッ
ド面18上に形成される。バニシ仕上げパッド20はパ
ッド面18から外側に突き出し、各パッドは好適には、
各パッド20の真っ直ぐなバニシ仕上げエッジ40が、
ヘッド10の正面22に向けて面するように方向付けら
れ、それにより各パッド20のバニシ仕上げエッジ40
は一般に正面22に平行で、媒体移動方向34に直角
(orthogonal)である。従って、各パッド20のバニシ
仕上げエッジ40は異物を収集し、ディスク表面上に配
置される***と相互作用する上流側パッド・エッジを形
成する。各バニシ仕上げパッド20は好適には三角状で
あり、平坦な外面42を有する。好適なパッド構成は、
正面22の左側縁部46に形成される左上流側パッド4
4、及び正面22の右側縁部50に形成される右上流側
パッド48を含む。パッド44及び48は、それらの間
にギャップ52が形成されるように間隔をあけられる。
第3の中央上流側パッド54がパッド44及び48の後
方中央に形成され、図5に示されるように、ヘッド10
を正面から見たとき、パッド54はギャップ52を占有
する。2つの後方パッド54及び58がパッド54の後
方に配置され、パッド44及び48と同様、間隔をあけ
られる。最後尾(rearward)パッド60はパッド56及
び58の後方中央に配置され、パッド54と同様、ヘッ
ド10を正面から見たとき、パッド56と58間の間隔
を占有する。
ように、3つの上流側三角状パッド44、48及び54
は、各パッド44、48及び54の上流側エッジ40が
結合されるとき、それが実際上、正面22の全幅(A)
を横断して延び、結合された上流側エッジ内にギャップ
が存在しないように、サイズ決め及び位置決めされる。
すなわち、各三角状パッド20の各正面エッジ40は、
A/3の長さを有する。同様に、3つの三角状パッド5
6、58及び60は、これらのパッドの上流側エッジ4
0が、実際上、ヘッド10の幅を横断して延び、結合さ
れた上流側エッジ内にギャップが存在しないように、サ
イズ決め及び位置決めされる。ヘッド10上の三角状パ
ッド20の構成は、2組の3パッド・セットと見なさ
れ、各3パッド・セット(特にパッド・セット44、4
8、54、及びパッド・セット56、58、60)は結
合されて、ヘッド10の幅Aを横断して延びる有効バニ
シ仕上げエッジを形成する。従って、各ヘッド10は実
際上、その幅Aを横断して延びる2組の結合バニシ仕上
げエッジを有し、それぞれの結合エッジは3つの三角状
パッドの各セットから形成される。従って、ヘッド10
がハード・ディスク30の表面上の特定の位置を通過す
る度に、2つのバニシ仕上げエッジがその位置を通過す
ることになる。
上げパッド44及び48、及び最後尾バニシ仕上げパッ
ド60の変更により、改良されたヘッド性能が獲得され
る。特に、ディスク表面のえぐり(gouging)を防止す
るために、左右の上流側パッド44及び48の外面42
がテーパ化される。すなわち、図4の側面図に最もよく
示されるように、パッド48の外面64が、上流側エッ
ジ40から後方のパッド長の約1/2のポイント68か
ら、正面に向かって約1゜乃至約3゜の傾斜角xでテー
パ化され、バニシ仕上げエッジ40を形成する。パッド
44も図3に示されるように、同様にテーパ化される。
更に、最後尾パッド60によるハード・ディスク表面の
引っかきを防止するために、パッド60の外面64がポ
イント70からパッド60の後方の頂点72に向けて、
約1゜乃至約3゜の傾斜角uで後方にテーパ化される。
好適な実施例の三角状パッド20は、次のようなおおよ
そのサイズ、位置及び関係を有する。すなわち、パッド
20のバニシ仕上げエッジ40の長さがzで、ヘッド1
0の幅Aが3z、及びヘッド10の長さBが約4zであ
る。パッド20間の距離dは、パッド20の長さlにほ
ぼ等しく、パッド20のコーナ角yは約41゜である。
好適な実施例10で示されるパッド構成は、約0.1m
m乃至約0.2mmの高さhで形成されるバニシ仕上げ
パッド20を有する、約1.5mmの幅Aを有するバニ
シ仕上げヘッド10において、特に有用である。もちろ
ん、約41゜以外のコーナ角yを有するバニシ仕上げヘ
ッドも、本発明の範囲内で形成され、この場合、一般に
三角状パッドの形状及び相対位置が変化し、ヘッド10
の長さBが変化する。
のバニシ仕上げヘッド・サイズに対しては好適な実施例
であるが、より大きなまたはより小さなバニシ仕上げヘ
ッドも、前述とは異なる構成に配置されるより多くのま
たはより少ない三角状パッドにより、有利に形成され得
る。これらの他の構成は有利に開発され得るが、前述の
実施例10の複数の離散的バニシ仕上げパッドを含み、
従って、本発明の範囲内に含まれるものと見なされる。
更に、各々が正面に平行で真っ直ぐなバニシ仕上げエッ
ジを有するように向けられる、例えば長方形、正方形及
び多角形などの、三角形以外の形状を有する複数の離散
的バニシ仕上げパッドを有するバニシ仕上げヘッドも、
本発明の範囲内に含まれるものと見なされる。次に、バ
ニシ仕上げヘッド10の好適な形成方法について、図7
を参照して述べることにする。
ture)(図示せず)に接着されるセラミック材料の細片
80を示し、そこから複数のバニシ仕上げヘッド10が
形成される。図示のように、第1の一連の平行な切り込
み84が、ダイヤモンド鋸により、細片80の表面に形
成される。切り込み84は細片80の正面22に沿って
距離z隔てられ、正面22に対して約41゜の角度yで
形成され、w=z sinyの幅wを有する。その後、図8
に示されるように、第2の一連の平行な切り込み88
が、細片80の表面に、約139゜の角度v(v=18
0゜−y)で形成される。切り込み84は細片80の正
面22上に距離z隔てられ、同様に幅wを有する。その
後、図9に示されるように、第3の一連の平行な切り込
み94が、細片80の表面に形成される。第3の一連の
切り込み94は、細片80の正面22に平行であり、距
離l(バニシ仕上げパッド20の長さ)隔てられる。切
り込み94の第3のセットは、lに等しい幅dを有す
る。従って、ダイヤモンド鋸切り込みの3つのセット8
4、88及び94が、細片80の表面に形成されると
き、複数の粗いヘッド100が細片80内に形成され、
各ヘッド100が複数の三角状の粗いパッド104を有
することが理解できる。パッド104の高さは、細片8
0の表面内の切り込みの深さに等しい。その後、個々の
ヘッド100が分離され、洗浄され、ポリッシュされ、
仕上げ(フィニッシュ)をされて、次に述べるように、
複数の最終的なバニシ仕上げヘッド素子10が形成され
る。
が細片内に形成された後、個々の粗いヘッド100が細
片から直線108に沿って切断され、研磨フィクスチャ
(図示せず)から剥離される。個々のヘッド100は洗
浄され、続くラップ仕上げ(lapping)及び被覆(コー
ティング)プロセスのために、フィクスチャ上に組み立
てられる。好適な形成プロセスでは、効率的に処理する
ために、約20個の粗いヘッド100がフィクスチャ上
に一緒に整列される。その後、当業者には既知の粗いグ
リット(grit)の流体力学的ラップ仕上げ装置を用い
て、フィクスチャに付着されるヘッド100上の粗いパ
ッド104の、第1の流体力学的ラップ仕上げが実施さ
れる。その後、組み立てられたヘッドが洗浄され、当業
者には既知のように、第2の流体力学的ラップ仕上げ
が、微細なグリットの流体力学的ラップ仕上げ装置を用
いて実施される。その後、整列されたヘッドが再度洗浄
される。その後、整列されたヘッド100を更に適切な
テーパ角度でラップ仕上げすることにより、上流側バニ
シ仕上げパッド44及び48、及び後方のバニシ仕上げ
ヘッド60の前方及び後方のテーパが形成される。再
度、整列されたヘッドが洗浄される。その後、整列され
たヘッドを有するフィクスチャを真空チェンバ内に置
き、当業者には既知のスパッタリング技術を用いて、被
覆を付着することにより、炭素薄膜オーバコーティング
が、バニシ仕上げパッド上に形成される。その後、整列
されたヘッドがフィクスチャから剥離され、洗浄され、
完成された個々のバニシ仕上げヘッド10として検査さ
れる。
ために、当業者には既知のアセンブリ位置決めツールを
用いて、各ヘッドがサスペンション装置16(図1参
照)に接着される。ヘッド10及びサスペンション装置
はその後、好適には低パワー・レベルの超音波洗浄、続
いて高パワー・レベルの超音波洗浄により、洗浄され
る。組み立てられたバニシ仕上げヘッド10がその後、
光干渉装置を用いて検査され、パッド外面42の平坦度
(surface flatness)及びテーパ状表面64の角度が決
定される。サスペンション・アセンブリ及びバニシ仕上
げヘッドはその後、そのグラム負荷(gram load)特性
をチェックされる。適切なサイズ及びパッド構成特性を
有する、好適な実施例のバニシ仕上げヘッド10は、ス
ライダとして作用することができ、ハード・ディスクの
表面上を浮上することができる。尚、バニシ仕上げヘッ
ド・サスペンション・アセンブリのグラム負荷や、バニ
シ仕上げされるハード・ディスクの定リニア速度などの
追加のパラメータは、適切である。
の事項を開示する。
シ仕上げヘッドであって、上面、バニシ仕上げパッド
面、及び正面を含むソリッド本体と、各々が前記正面に
平行なバニシ仕上げエッジを有する、前記バニシ仕上げ
パッド面上に配置される複数のバニシ仕上げパッドとを
含む、バニシ仕上げヘッド。 (2)前記バニシ仕上げパッドの各々が、三角状の外面
を有する、前記(1)記載のバニシ仕上げヘッド。 (3)複数の前記パッドの前記バニシ仕上げエッジが、
前記ヘッドの幅を横断して延びる結合バニシ仕上げエッ
ジを形成し、前記結合バニシ仕上げエッジ内にギャップ
が存在しないように、前記バニシ仕上げパッドが前記バ
ニシ仕上げ面上に配置される、前記(1)記載のバニシ
仕上げヘッド。 (4)前記バニシ仕上げパッド構成が、各々が前記ヘッ
ドの幅を横断して延びる2つの前記結合バニシ仕上げエ
ッジを含む、前記(3)記載のバニシ仕上げヘッド。 (5)左上流側バニシ仕上げパッドが、前記正面の左側
縁部に形成され、右上流側バニシ仕上げパッドが前記正
面の右側縁部に形成される、前記(1)記載のバニシ仕
上げヘッド。 (6)第3のパッドが前記正面から離れて、前記左上流
側バニシ仕上げパッドと前記右上流側バニシ仕上げパッ
ドとの間に形成されるギャップ内に配置される、前記
(5)記載のバニシ仕上げヘッド。 (7)前記左右の上流側バニシ仕上げパッドの各々が、
前記正面に向けて傾斜するテーパ状外面を有するように
形成される、前記(5)記載のバニシ仕上げヘッド。 (8)最後尾のバニシ仕上げパッドが、前記バニシ仕上
げ面上に形成され、前記最後尾のバニシ仕上げパッド
が、前記バニシ仕上げヘッドの背面に向けて傾斜するテ
ーパ状外面を有するように形成される、前記(1)記載
のバニシ仕上げヘッド。 (9)ハード・ディスク処理のためのバニシ仕上げヘッ
ドであって、上面、バニシ仕上げパッド面、及び正面、
背面、及び2つの側面を含む、矩形表面を有するソリッ
ド本体と、各々が三角状の外面、及び前記正面に平行な
バニシ仕上げエッジを有する、前記バニシ仕上げパッド
面上に配置される複数のバニシ仕上げパッドとを含む、
バニシ仕上げヘッド。 (10)前記バニシ仕上げパッドが前記バニシ仕上げパ
ッド面上に構成され、2つの前方上流側パッドが前記正
面の近くに間隔をあけて配置され、1つの中央上流側パ
ッドが前記2つの前方上流側パッドの後方に、前記2つ
の前方上流側パッド間に配置され、2つの後方パッド
が、前記中央上流側パッドの後方に間隔をあけて配置さ
れ、1つの最後尾パッドが前記2つの後方パッドの後方
に、前記2つの後方パッド間に配置される、前記(9)
記載のバニシ仕上げヘッド。 (11)前記2つの後方パッド及び前記最後尾パッド
が、前記ヘッドの幅を横断して延びる結合バニシ仕上げ
エッジを形成する、前記(10)記載のバニシ仕上げヘ
ッド。 (12)前記2つの前方上流側パッド及び前記中央上流
側パッドが、前記ヘッドの幅を横断して延びる結合バニ
シ仕上げエッジを形成する、前記(11)記載のバニシ
仕上げヘッド。 (13)前記最後尾パッドが、前記ヘッドの前記背面に
向けて傾斜するテーパ状外面を有するように形成され
る、前記(10)記載のバニシ仕上げヘッド。 (14)前記2つの前方上流側パッドが、前記ヘッドの
前記正面に向けて傾斜するテーパ状外面を有するように
形成される、前記(13)記載のバニシ仕上げヘッド。 (15)バニシ仕上げヘッドを形成する方法であって、
真っ直ぐなエッジを有するソリッド本体材料の表面内
に、第1の平行な切り込みのセットを、前記エッジに対
して角度yにより切り込むステップと、第2の一連の平
行な切り込みを、前記エッジに対して180゜−yの角
度で、前記表面内に切り込むステップと、第3の一連の
平行な切り込みを、前記エッジに平行に前記表面内に切
り込むステップと、前記ソリッド本体材料を方形切断
し、複数のバニシ仕上げヘッド部材を形成するステップ
とを含む、方法。 (16)複数の三角状バニシ仕上げパッドが、前記第
1、第2及び第3の一連の切り込みにより形成される、
前記(15)記載の方法。 (17)前方に配置された前記パッドをラップ仕上げ
し、前記パッド上に前方に傾斜した外面を形成するステ
ップと、最後尾に配置された前記パッドをラップ仕上げ
し、前記パッド上に後方に傾斜した外面を形成するステ
ップとを含む、方法。
のバニシ仕上げヘッドの斜視図である。
ニシ仕上げヘッドの好適な実施例の斜視図である。
ある。
ある。
ある。
ある。
ための、第1のバニシ仕上げパッド切り込みステップを
示す上面図である。
ための、第2のバニシ仕上げパッド切り込みステップを
示す上面図である。
ための、第3のバニシ仕上げパッド切り込みステップを
示す上面図である。
Claims (17)
- 【請求項1】ハード・ディスク処理のためのバニシ仕上
げヘッドであって、 上面、バニシ仕上げパッド面、及び正面を含むソリッド
本体と、 各々が前記正面に平行なバニシ仕上げエッジを有する、
前記バニシ仕上げパッド面上に配置される複数のバニシ
仕上げパッドとを含む、バニシ仕上げヘッド。 - 【請求項2】前記バニシ仕上げパッドの各々が三角状の
外面を有する、請求項1記載のバニシ仕上げヘッド。 - 【請求項3】複数の前記パッドの前記バニシ仕上げエッ
ジが、前記ヘッドの幅を横断して延びる結合バニシ仕上
げエッジを形成し、前記結合バニシ仕上げエッジ内にギ
ャップが存在しないように、前記バニシ仕上げパッドが
前記バニシ仕上げ面上に配置される、請求項1記載のバ
ニシ仕上げヘッド。 - 【請求項4】前記バニシ仕上げパッド構成が、各々が前
記ヘッドの幅を横断して延びる2つの前記結合バニシ仕
上げエッジを含む、請求項3記載のバニシ仕上げヘッ
ド。 - 【請求項5】左上流側バニシ仕上げパッドが、前記正面
の左側縁部に形成され、右上流側バニシ仕上げパッドが
前記正面の右側縁部に形成される、請求項1記載のバニ
シ仕上げヘッド。 - 【請求項6】第3のパッドが、前記正面から離れて、前
記左上流側バニシ仕上げパッドと前記右上流側バニシ仕
上げパッドとの間に形成されるギャップ内に配置され
る、請求項5記載のバニシ仕上げヘッド。 - 【請求項7】前記左右の上流側バニシ仕上げパッドの各
々が、前記正面に向けて傾斜するテーパ状外面を有する
ように形成される、請求項5記載のバニシ仕上げヘッ
ド。 - 【請求項8】最後尾のバニシ仕上げパッドが、前記バニ
シ仕上げ面上に形成され、前記最後尾のバニシ仕上げパ
ッドが、前記バニシ仕上げヘッドの背面に向けて傾斜す
るテーパ状外面を有するように形成される、請求項1記
載のバニシ仕上げヘッド。 - 【請求項9】ハード・ディスク処理のためのバニシ仕上
げヘッドであって、 上面、バニシ仕上げパッド面、及び正面、背面、及び2
つの側面を含む、矩形表面を有するソリッド本体と、 各々が三角状の外面、及び前記正面に平行なバニシ仕上
げエッジを有する、前記バニシ仕上げパッド面上に配置
される複数のバニシ仕上げパッドとを含む、バニシ仕上
げヘッド。 - 【請求項10】前記バニシ仕上げパッドが前記バニシ仕
上げパッド面上に構成され、2つの前方上流側パッドが
前記正面の近くに間隔をあけて配置され、1つの中央上
流側パッドが前記2つの前方上流側パッドの後方に、前
記2つの前方上流側パッド間に配置され、2つの後方パ
ッドが、前記中央上流側パッドの後方に間隔をあけて配
置され、1つの最後尾パッドが前記2つの後方パッドの
後方に、前記2つの後方パッド間に配置される、請求項
9記載のバニシ仕上げヘッド。 - 【請求項11】前記2つの後方パッド及び前記最後尾パ
ッドが、前記ヘッドの幅を横断して延びる結合バニシ仕
上げエッジを形成する、請求項10記載のバニシ仕上げ
ヘッド。 - 【請求項12】前記2つの前方上流側パッド及び前記中
央上流側パッドが、前記ヘッドの幅を横断して延びる結
合バニシ仕上げエッジを形成する、請求項11記載のバ
ニシ仕上げヘッド。 - 【請求項13】前記最後尾パッドが、前記ヘッドの前記
背面に向けて傾斜するテーパ状外面を有するように形成
される、請求項10記載のバニシ仕上げヘッド。 - 【請求項14】前記2つの前方上流側パッドが、前記ヘ
ッドの前記正面に向けて傾斜するテーパ状外面を有する
ように形成される、請求項13記載のバニシ仕上げヘッ
ド。 - 【請求項15】バニシ仕上げヘッドを形成する方法であ
って、 真っ直ぐなエッジを有するソリッド本体材料の表面内
に、第1の平行な切り込みのセットを、前記エッジに対
して角度yにより切り込むステップと、 第2の一連の平行な切り込みを、前記エッジに対して1
80゜−yの角度で、前記表面内に切り込むステップ
と、 第3の一連の平行な切り込みを、前記エッジに平行に前
記表面内に切り込むステップと、 前記ソリッド本体材料を方形切断し、複数のバニシ仕上
げヘッド部材を形成するステップとを含む、方法。 - 【請求項16】複数の三角状バニシ仕上げパッドが、前
記第1、第2及び第3の一連の切り込みにより形成され
る、請求項15記載の方法。 - 【請求項17】前方に配置された前記パッドをラップ仕
上げし、前記パッド上に前方に傾斜した外面を形成する
ステップと、 最後尾に配置された前記パッドをラップ仕上げし、前記
パッド上に後方に傾斜した外面を形成するステップとを
含む、方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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