JP2000147532A - Liquid crystal display element and its manufacture - Google Patents
Liquid crystal display element and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子および
その製造方法に関し、特にコンピューターの端末ディス
プレイ、各種フラットパネルディスプレイ等に用いられ
る液晶表示素子およびその製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same, and more particularly to a liquid crystal display device used for a terminal display of a computer, various flat panel displays and the like, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶素子においては、液晶セルの基板間
に上下基板を接着する部材を設けることにより、上下基
板間のセル厚の変動を押さえてセルギャップを均一に形
成している。2. Description of the Related Art In a liquid crystal element, a member for adhering upper and lower substrates is provided between substrates of a liquid crystal cell so as to suppress a change in cell thickness between the upper and lower substrates to form a uniform cell gap.
【０００３】さらに、強誘電性液晶を用いる場合にはセ
ル厚を強誘電性液晶材料の螺旋ビッチを抑圧する厚みに
設定しなければならず、その厚みは通常ｌμｍ〜２μｍ
とＳＴＮ等のネマチック系液晶にくらべ薄いために、そ
の制御は±０．１〜０．０５μｍの範囲で行わなくては
ならず、上下基板を接着する部材を設けることが必要に
なっている。このことは狭義の強誘電性液晶、反強誘電
性液晶、無しきい値反強誘電性液晶等の材料を用いた場
合も同様である。Further, when a ferroelectric liquid crystal is used, the cell thickness must be set to a value that suppresses the spiral bite of the ferroelectric liquid crystal material, and the thickness is usually 1 μm to 2 μm.
Since it is thinner than a nematic liquid crystal such as STN or the like, its control must be performed within a range of ± 0.1 to 0.05 μm, and it is necessary to provide a member for bonding the upper and lower substrates. This is the same when materials such as ferroelectric liquid crystal, antiferroelectric liquid crystal, and thresholdless antiferroelectric liquid crystal in a narrow sense are used.
【０００４】このような上下基板の接着部材としてはエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂やレジスト材料をパターニ
ングして隔壁構造を画素間に形成するなどの方法がとら
れている。隔壁構造の先例としては特開昭６１−７８２
２号公報がある。As such an adhesive member for the upper and lower substrates, a method of forming a partition structure between pixels by patterning a thermosetting resin such as an epoxy resin or a resist material has been adopted. A precedent for the partition structure is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-782.
No. 2 publication is available.
【０００５】また、セル厚の均一化を向上させることお
よびセル厚の変形によるスメクチック層構造の破壊を防
ぐためにも上下基板間の接着を強くする必要があり、上
下基板を接着する部材を固いもので構成することが望ま
しい。Further, in order to improve the uniformity of the cell thickness and to prevent the destruction of the smectic layer structure due to the deformation of the cell thickness, it is necessary to strengthen the adhesion between the upper and lower substrates. It is desirable to configure with.
【０００６】液晶セルのセルギャップは外力の印加によ
って変動しないことが望ましい。そのためには、弾性率
の大きな上下基板接着部材を設けることが望ましく、ゴ
ム成分を含まない接着粒子や固いレジスト材料による上
下基板接着が必要である。It is desirable that the cell gap of the liquid crystal cell does not fluctuate due to the application of an external force. For this purpose, it is desirable to provide an upper and lower substrate adhesive member having a large elastic modulus, and it is necessary to bond the upper and lower substrates with an adhesive particle containing no rubber component or a hard resist material.
【０００７】従来、液晶材料をセル内へ充填する方法と
して、真空注入法が多く用いられているが、この方法は
セル内外を真空にした後、セルの注入口部分を液晶材料
に浸漬してセル外部の気圧を大気圧に戻すことによって
内外圧力差を形成し液晶材料をセル内に注入する方式で
ある。Conventionally, as a method of filling a liquid crystal material into a cell, a vacuum injection method is often used. In this method, after evacuating the inside and outside of a cell, an injection port portion of the cell is immersed in the liquid crystal material. In this method, a pressure difference between the inside and outside is formed by returning the pressure outside the cell to the atmospheric pressure, and the liquid crystal material is injected into the cell.
【０００８】このような注入法の他に減圧工程を必要と
しない注入方法としては特開昭６１−１３２９２８号公
報において「毛管現象を利用した注入法」が示され、特
開平６−８２７３７号公報において「加圧のみによる注
入法」が示されている。As an injection method which does not require a decompression step in addition to such an injection method, a "injection method utilizing capillary action" is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-132929, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-82737. "Injection method only by pressurization" is shown.
【０００９】このようないずれの注入法を用いたとして
も、液晶の温度による体積変化は等方相から液晶相下限
までに６〜１０％近く発生する為に、室温附近で液晶相
を持つ液晶素子を等方相まで加熱して注入を行った後に
液晶材料の体積収縮によりセルの一部分に真空泡が発生
してしまうという問題点があった。Regardless of the injection method used, the volume change due to the temperature of the liquid crystal occurs from 6 to 10% from the isotropic phase to the lower limit of the liquid crystal phase. After the element is heated to the isotropic phase and injection is performed, there is a problem that a vacuum bubble is generated in a part of the cell due to volume contraction of the liquid crystal material.
【００１０】この現象は液晶セルを構成する二枚の基板
間を強固に接着するほど顕著である。それは、上下基板
間隔を固定してしまうために液晶の体積収縮に対応して
セル厚を減少させることができないことが原因と考えら
れている。一方、強誘電性液晶素子では液晶配向が物理
的衝撃に弱く、それを緩和するために、またセル厚の均
一性を出すためにも上下基板間の密着性が強いことが望
ましいので上記真空泡の発生現象は耐久性のある表示素
子を安定に構成するために大きな障害となっていた。[0010] This phenomenon is more remarkable as the two substrates constituting the liquid crystal cell are firmly bonded to each other. It is considered that the reason is that the cell thickness cannot be reduced corresponding to the volume shrinkage of the liquid crystal because the distance between the upper and lower substrates is fixed. On the other hand, in a ferroelectric liquid crystal device, the liquid crystal alignment is weak to physical impact, and it is desirable that the adhesion between the upper and lower substrates is strong in order to alleviate the physical shock and to obtain uniform cell thickness. Has been a major obstacle to stably constructing a durable display element.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
法で発生する問題点に鑑みてなされたものであって、液
晶の注入後の冷却時に発生する液晶セルの不完全性を改
善し、セル厚の均一性に優れ、外力によるセル厚変形の
少ない、真空泡のない液晶表示素子およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems that occur in the conventional method, and is intended to improve the imperfection of a liquid crystal cell that occurs during cooling after injection of liquid crystal. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display element having excellent cell thickness uniformity, less cell thickness deformation due to external force, and free from vacuum bubbles, and a method for manufacturing the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、対向し
て配置した二枚の電極基板間にスメクチック液晶を挟持
してなる液晶表示素子において、表示領域内の液晶層の
層構造の少なくとも片端がシーリング部材で終端せず、
該表示領域の層構造の層内方向に液晶の注入時の開口部
を配置したことを特徴とする液晶表示素子である。That is, the present invention relates to a liquid crystal display device having a smectic liquid crystal sandwiched between two opposing electrode substrates. One end does not end with a sealing member,
A liquid crystal display element characterized in that an opening for injecting liquid crystal is arranged in the layer structure direction of the layer structure of the display area.
【００１３】前記液晶の注入時の開口部が液晶の注入口
と流出口であり、該注入口もしくは流出口の少なくとも
一方に表示領域内の液晶層の層構造が接続され、表示領
域内の液晶層の層構造の少なくとも片端がシーリング部
材で終端されていないのが好ましい。前記液晶セルの上
下基板間の弾性定数が５２０００ｍｇｆ／μｍ以上で接
着しているのが好ましい。The openings at the time of injecting the liquid crystal are an inlet and an outlet for liquid crystal, and a layer structure of a liquid crystal layer in a display region is connected to at least one of the inlet and the outlet. Preferably, at least one end of the layer structure of the layer is not terminated by a sealing member. It is preferable that the liquid crystal cell is adhered with an elastic constant of 52000 mgf / μm or more between the upper and lower substrates.
【００１４】また、本発明は、対向して配置した二枚の
電極基板間にスメクチック液晶を挟持してなる液晶表示
素子の製造方法において、表示領域内の液晶層の層構造
の少なくとも片端をシーリング部材で終端せず、該表示
領域の層構造の層内方向に液晶の注入時の開口部を配置
し、該開口部から液晶セル全面に液晶を等方状態で充填
した後、液晶使用温度まで徐冷し、開口部を封止するこ
とを特徴とする液晶表示素子の製造方法である。The present invention also relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a smectic liquid crystal sandwiched between two opposing electrode substrates, wherein at least one end of the layer structure of the liquid crystal layer in the display region is sealed. Instead of terminating with a member, an opening for injecting liquid crystal is arranged in the layer structure direction of the display region in the layer direction, and the entire surface of the liquid crystal cell is filled with the liquid crystal in an isotropic state from the opening, and then to the liquid crystal use temperature. A method for manufacturing a liquid crystal display element, which comprises gradually cooling and sealing an opening.
【００１５】前記液晶の注入時の開口部が液晶の注入口
と流出口であり、該注入口もしくは流出口の少なくとも
一方から液晶を注入するのが好ましい。前記液晶徐冷時
に液晶セルの開口部近傍の温度をセル中央部の温度に比
ベて高温に保持するのが好ましい。The openings at the time of injecting the liquid crystal are an inlet and an outlet for the liquid crystal, and it is preferable to inject the liquid crystal from at least one of the inlet and the outlet. It is preferable that the temperature near the opening of the liquid crystal cell be kept higher than the temperature at the center of the cell during the slow cooling of the liquid crystal.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明の液晶表示素子は、対向し
て配置した二枚の電極基板間にスメクチック液晶を挟持
してなる液晶表示素子において、表示領域内の液晶層の
層構造の少なくとも片端がシーリング部材で終端せず、
該表示領域の層構造の層内方向に液晶の注入時の開口部
を配置したことを特徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A liquid crystal display device according to the present invention is a liquid crystal display device in which a smectic liquid crystal is sandwiched between two electrode substrates arranged opposite to each other. One end does not end with a sealing member,
An opening for injecting liquid crystal is arranged in the layer structure of the display area in the layer direction.
【００１７】また、本発明の液晶表示素子の製造方法に
おいては、表示領域内の液晶層の層構造の少なくとも片
端をシーリング部材で終端せず、該表示領域の層構造の
層内方向に液晶の注入時の開口部を配置し、該開口部か
ら液晶セル全面に液晶を等方状態で充填した後、液晶使
用温度まで徐冷し、開口部を封止することを特徴とす
る。In the method of manufacturing a liquid crystal display element according to the present invention, at least one end of the layer structure of the liquid crystal layer in the display region is not terminated with a sealing member, and the liquid crystal is directed in the layer direction of the layer structure in the display region. An opening at the time of injection is arranged, and the entire surface of the liquid crystal cell is filled with liquid crystal in an isotropic state from the opening, and then gradually cooled to a liquid crystal use temperature, and the opening is sealed.
【００１８】液晶セル内の液晶量は注入後は一定である
ので液晶の体積収縮が発生するとセル厚が薄くならなけ
れば液晶量の欠損が生じる。液晶セルの上下基板間が強
固に固定されていればいる程セル厚の変動可能量は減少
し、注入後の低温環境下での真空泡は発生しやすくな
る。Since the amount of liquid crystal in the liquid crystal cell is constant after injection, if volume shrinkage of the liquid crystal occurs, the amount of liquid crystal is lost unless the cell thickness is reduced. The more firmly the substrate between the upper and lower substrates of the liquid crystal cell is fixed, the smaller the variable amount of the cell thickness becomes, and the more likely it is to generate vacuum bubbles in a low-temperature environment after injection.
【００１９】つぎに、スメクチック液晶の場合において
は、液晶の移動しやすさがその層構造によって異なり、
層内方向へは液晶分子は動きやすく、一方層間方向へは
移動しにくい性質がある。この性質を利用して注入後の
低温での真空泡の発生を抑制する構成を本発明は提供す
るものである。Next, in the case of a smectic liquid crystal, the mobility of the liquid crystal differs depending on its layer structure.
The liquid crystal molecules have a property that they are easy to move in the direction inside the layer, but hard to move in the direction between the layers. The present invention provides a configuration utilizing this property to suppress the generation of vacuum bubbles at a low temperature after injection.
【００２０】層構造を持つスメクチック液晶の場合に
は、低温でも層方向には液晶が流れやすく、液晶の注入
後、セルを封口せずに低温まで冷却することで液晶材料
の体積収縮に従って、層方向と並行に液晶をさらにシー
ル剤周辺部からセル内に供給することによって真空泡の
発生を防ぐものである。In the case of a smectic liquid crystal having a layer structure, the liquid crystal easily flows in the layer direction even at a low temperature, and after the liquid crystal is injected, the cell is cooled to a low temperature without closing the cell, so that the liquid crystal material is shrunk according to the volume shrinkage. The liquid crystal is further supplied into the cell from the periphery of the sealant in parallel with the direction to prevent the generation of vacuum bubbles.
【００２１】本発明の構成の特徴としてはつぎの諸点が
あげられる。 （１）表示領域の層構造が注入口ないし他の液晶供給口
に繋がっていること。 （２）注入後封口せずに徐冷する工程を設けること。 （３）液晶の体積収縮を生じさせた後に液晶セルを封口
すること。 である。The features of the structure of the present invention are as follows. (1) The layer structure of the display area is connected to an injection port or another liquid crystal supply port. (2) A step of gradually cooling without sealing after injection is provided. (3) The liquid crystal cell is sealed after the volume shrinkage of the liquid crystal is caused. It is.
【００２２】さらに（１）、（２）、（３）に付属して （４）液晶徐冷時に液晶セルの開口部近傍の温度をセル
中央部の温度に比ベて高温に保持することが有効であ
る。 また、上記（１）、（２）、（３）は発明としては独立
でありそれぞれが真空泡をなくす効果を持っている。(4) It is possible to maintain the temperature near the opening of the liquid crystal cell at the time of slow cooling of the liquid crystal at a higher temperature than the temperature at the center of the cell. It is valid. Further, the above (1), (2), and (3) are independent as inventions, and each has an effect of eliminating vacuum bubbles.
【００２３】本発明において、液晶には、スメクチック
液晶、強誘電性液晶、反強誘電性液晶、しきい値なし反
強誘電性液晶等を用いることができる。In the present invention, a smectic liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal, an antiferroelectric liquid crystal, a thresholdless antiferroelectric liquid crystal, or the like can be used as the liquid crystal.
【００２４】[0024]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples.
【００２５】実施例１ 図１は本発明の実施例１の液晶表示素子を示す概略図で
ある。第一の実施例を図１に示す。図１において、１１
は流出口側シーリング部材、１２は下電極基板、１３は
シーリング部材、１４は上電極基板、１５は表示領域、
１６は注入口側シーリング部材である。Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows a first embodiment. In FIG. 1, 11
Is an outlet-side sealing member, 12 is a lower electrode substrate, 13 is a sealing member, 14 is an upper electrode substrate, 15 is a display area,
Reference numeral 16 denotes an inlet-side sealing member.
【００２６】セルの基板構造としては図１の上電極基板
１４の左右方向に透明電極および低抵抗配線がストライ
プ状に形成されている。（不図示）As the substrate structure of the cell, transparent electrodes and low-resistance wirings are formed in stripes in the left-right direction of the upper electrode substrate 14 in FIG. (Not shown)
【００２７】透明電極としては、厚さ１５０ｎｍ、幅１
００μｍのＩＴＯ膜を用い、配線ピッチとして１１０μ
ｍで形成する。この透明電極ストライプと平行に約１０
〜２０μｍ重なるように厚さ２５０ｎｍ、幅１０μｍの
ＭｏＴａ合金の金属配線を形成する。このように透明電
極に併設して金属膜を形成することで電極配線による伝
搬遅延を軽滅できる。その上部にＬＰ−６４（東レ社
製、ＰＩ配向膜）を２０ｎｍの平均厚みで形成する。こ
の基板上を、毛足１．５ｍｍのアセテート植毛布でラビ
ング処理を行う。ラビングローラーの径は８０ｍｍφで
回転数は１０００ｒｐｍ、毛足の押し込みは約０．３ｍ
ｍ、基板の移動速度は１０ｍｍ／ｓで回数は４回、方向
は上基板１４の電極方向と平行に行った。（図１におい
て右から左の方向）The transparent electrode has a thickness of 150 nm and a width of 1.
Using an ITO film of 00 μm and a wiring pitch of 110 μm
m. About 10 parallel to this transparent electrode stripe
A metal wiring of a MoTa alloy having a thickness of 250 nm and a width of 10 μm is formed so as to overlap by 20 μm. By forming the metal film in parallel with the transparent electrode as described above, the propagation delay due to the electrode wiring can be reduced. LP-64 (a PI alignment film, manufactured by Toray Industries, Inc.) is formed thereon with an average thickness of 20 nm. A rubbing treatment is performed on this substrate with an acetate flocking cloth having a hair length of 1.5 mm. The diameter of the rubbing roller is 80mmφ, the number of rotation is 1000rpm, and the pushing of the hair is about 0.3m
m, the moving speed of the substrate was 10 mm / s, the number of times was four, and the direction was parallel to the electrode direction of the upper substrate 14. (Right to left direction in FIG. 1)
【００２８】下電極基板１２は上電極基板１４と直交し
た方向に（注入方向と平行に）透明電極および低抵抗配
線がストライプ状に形成されている。透明電極としては
厚さ１５０ｎｍ、幅１００μｍのＩＴＯ膜を用い、配線
ピッチとして１１０μｍで形成する。この透明電極スト
ライプと平行に約１０〜２０μｍ重なるように厚さ２５
０ｎｍ、幅１０μｍのＭｏＴａ合金の金属配線を形成す
る。The lower electrode substrate 12 has stripes of transparent electrodes and low-resistance wires formed in a direction perpendicular to the upper electrode substrate 14 (parallel to the injection direction). An ITO film having a thickness of 150 nm and a width of 100 μm is used as the transparent electrode, and is formed with a wiring pitch of 110 μm. A thickness of 25 to overlap about 10 to 20 μm in parallel with this transparent electrode stripe.
A metal wiring of a MoTa alloy having a thickness of 0 nm and a width of 10 μm is formed.
【００２９】このように透朗電極に併設して金属膜を形
成することで電極配線による伝搬遅延を軽滅できる。下
電極基板上の配向膜はオルガノシラン系の材料ＯＤＳ−
Ｅ（チッソ社製）を用いた。ＯＤＳ−Ｅの約２％のＩＰ
Ａ希釈液を縦電極基板上にスピンコートして１２０℃で
焼成形成した。The propagation delay caused by the electrode wiring can be reduced by forming the metal film in parallel with the transparent electrode as described above. The alignment film on the lower electrode substrate is made of an organosilane-based material ODS-.
E (manufactured by Chisso Corporation) was used. About 2% IP of ODS-E
The diluent A was spin-coated on the vertical electrode substrate and fired at 120 ° C.
【００３０】このようにして作られた両基板を配向膜面
を向き合わせて、約２μｍの間隙で貼り合わせた。この
とき両基板の接着剤としてストラクトボンド（三井東圧
社製）を１５０℃／１時間焼成してセルを構成した。こ
のようにして形成された配向膜の表面エネルギーはＬＰ
６４が約５２ｄｙｎｅ／ｃｍ、ＯＤＳ−Ｅは約３０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。この値は接触角法により測定し
た。Both substrates thus produced were bonded together with a gap of about 2 μm, with the alignment film surfaces facing each other. At this time, a structuring bond (manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) as an adhesive for both substrates was fired at 150 ° C./1 hour to form a cell. The surface energy of the alignment film thus formed is LP
64 is about 52 dynes / cm, ODS-E is about 30 dy
ne / cm. This value was measured by the contact angle method.
【００３１】本実施例には下記の液晶組成物を用いた。In this example, the following liquid crystal composition was used.
【００３２】[0032]
【化１】 Embedded image
【００３３】重量比：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ＝４５／１５
／３０／５／２ 本組成物の物性パラメーターを以下に示す。Weight ratio: A / B / C / D / E = 45/15
The physical property parameters of this composition are shown below.
【００３４】[0034]
【数１】 (Equation 1)
【００３５】このセルに液晶を注入する場合には、セル
を真空槽にいれて１０-6ｔｏｒｒまで減圧した後、常圧
に戻し注入口と流出口間に約１気圧の差圧を設けて注入
した。注入温度はセルをこの液晶が等方相をとる温度Ｔ
iso ＝１１７．５℃よりも若干高めの１２０℃に設定し
て、開口部の注入口３６（注入口側シーリング部材１６
側開口部）と流出口３１（流出口側シーリング部材１１
側開口部）にスメクチック相状態の該液晶組成物を接着
し、注入口部分で該液晶組成物を溶かし注入口と流出口
に差圧をＮ2 ガスにより設けて注入した。In order to inject liquid crystal into this cell, the cell is placed in a vacuum chamber, and the pressure is reduced to 10 -6 torr. Then, the pressure is returned to normal pressure, and a differential pressure of about 1 atm is provided between the injection port and the outlet. Injected. The injection temperature is determined by the temperature T at which the liquid crystal takes an isotropic phase.
iso = 1120.degree. C., slightly higher than 117.5.degree. C., and the inlet 36 of the opening (inlet side sealing member 16) is set.
Side opening) and outlet 31 (outlet side sealing member 11)
The liquid crystal composition in a smectic phase was adhered to the opening (side opening), the liquid crystal composition was melted at the injection port, and a differential pressure was applied between the injection port and the outlet with N 2 gas to be injected.
【００３６】液晶の注入後、差圧を解除して注入口及び
流出口部分を液晶溜めに接着させてセルと液晶溜めを温
度Ｔiso 以上に加熱する。このように加熱することで液
晶の粘性が下がり流動性が増加し、液晶セル内に液晶が
注入される。After the injection of the liquid crystal, the pressure difference is released, and the inlet and the outlet are adhered to the liquid crystal reservoir, and the cell and the liquid crystal reservoir are heated to the temperature T iso or higher. By heating in this manner, the viscosity of the liquid crystal decreases, the fluidity increases, and the liquid crystal is injected into the liquid crystal cell.
【００３７】このようなセルにおいて、表示領域内に
は、上下接着剤として東レ社製トレパールを約５００個
／ｍｍ2 の密度で散布した。ラビング方向は図１におい
て右から左の方向Ａに行っているので、セル内のスメク
チック層構造は図１において上下方向Ｂに形成されてい
る。In such a cell, trepearl manufactured by Toray Industries Co., Ltd. was sprayed as a vertical adhesive at a density of about 500 / mm 2 in the display area. Since the rubbing direction is from right to left in FIG. 1, the smectic layer structure in the cell is formed in the vertical direction B in FIG.
【００３８】この構成においては液晶分子の動きやすさ
は、図１において上下方向Ｂに大きく左右方向Ａには相
対的に小さい。従って表示領域１５は表示領域内の液晶
が動きやすい方向に長く設置されている。さらに、表示
領域の各スメクチック層構造は、注入口３６および流出
口３１のいずれかの一方側で開放され、シーリング部材
等で層構造が遮断されておらず、他方側ではシーリング
材により遮断されている。In this configuration, the mobility of the liquid crystal molecules is large in the vertical direction B and relatively small in the horizontal direction A in FIG. Therefore, the display area 15 is set long in the direction in which the liquid crystal in the display area is easy to move. Further, each smectic layer structure in the display area is opened on one side of the inlet 36 and the outlet 31 and the layer structure is not blocked by a sealing member or the like, and is blocked by a sealing material on the other side. I have.
【００３９】図中１〜１０は注入口側位置寸法を示し、
１、２の間は流出口３１側はシーリング材で遮断されて
いるが注入口３６側は開放されている。２、３の間はそ
の逆である。このように表示領域内の層構造をいずれか
の端部において注入時に開放しておくことで表示領域内
への液晶の供給を容易にして真空泡の発生を防ぐことが
できる。In the figure, reference numerals 1 to 10 denote position dimensions on the inlet side,
Between 1 and 2, the outlet 31 side is blocked by a sealing material, but the inlet 36 side is open. The opposite is true between a few. In this manner, by opening the layer structure in the display area at one end at the time of injection, supply of liquid crystal to the display area can be facilitated and generation of vacuum bubbles can be prevented.
【００４０】また、この実施例においては表示領域内に
層構造を遮断している接着部材（東レ社製トレパール）
を構成しているが、その大きさは１０μｍオーダーであ
り、この程度の障害であれば液晶の供給にはそれほど影
響がないことが分かっている。Further, in this embodiment, an adhesive member (Trepearl manufactured by Toray Industries, Inc.) blocking the layer structure in the display area.
The size is of the order of 10 μm, and it is known that such an obstacle does not significantly affect the supply of the liquid crystal.
【００４１】注入温度の１２０℃から２０℃まで降温す
る際に体積変化は約６％発生するが、表示領域内の真空
泡の発生はなく、液晶の体積収縮に伴い液晶を層方向に
供給することで真空泡の発生を防ぐことができた。When the injection temperature is lowered from 120 ° C. to 20 ° C., a volume change of about 6% occurs. However, no vacuum bubbles are generated in the display area, and the liquid crystal is supplied in the layer direction with the volume contraction of the liquid crystal. This prevented the generation of vacuum bubbles.
【００４２】ここで、液晶の体積収縮に伴って液晶を表
示領域内に供給するために液晶注入後のセルの封口を使
用温度下限で行った。液晶の層内方向の移動粘性は、低
温程高いので低温程長時間開口のまま放置して液晶をセ
ルの内部に供給できるようにした。各温度での放置時間
は粘性に反比例して設定しておくことが望ましい。徐冷
は３℃／時間の速度で行った。Here, in order to supply the liquid crystal into the display area in accordance with the volume contraction of the liquid crystal, the cell was sealed after the injection of the liquid crystal at the lower limit of the operating temperature. Since the moving viscosity of the liquid crystal in the layer direction is higher at a lower temperature, the liquid crystal can be supplied to the inside of the cell by leaving the liquid crystal open at a lower temperature for a longer time. It is desirable that the standing time at each temperature is set in inverse proportion to the viscosity. Slow cooling was performed at a rate of 3 ° C./hour.
【００４３】本実施例で用いた上下基板の接着粒子は、
球状粒子の硬化後の圧縮弾性変形時の弾性定数が２００
ｍｇｆ／μｍのものを用いた。この弾性定数の測定はガ
ラス基板上に粒子をおいて硬化させた後に粒子を平面で
押して弾性変形する範囲の力と変形量の比で見積もっ
た。変位測定には島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ２００を用
いた。測定条件は圧子形状が３８μｍ角のものを用い、
ローディングスピード２７ｍｇｆ／ｓｅｃで行った。The adhesive particles on the upper and lower substrates used in this embodiment are as follows:
Elastic constant at the time of compressive elastic deformation after hardening of spherical particles is 200
mgf / μm was used. The measurement of the elastic constant was performed by estimating the ratio of the force to the amount of deformation in a range in which the particles were elastically deformed by pressing the particles on a plane after the particles were cured on a glass substrate. Shimadzu powder compression tester PCT200 was used for displacement measurement. The measurement conditions used an indenter shape of 38 μm square,
The loading speed was 27 mgf / sec.
【００４４】液晶セルの耐衝撃性を調べると、上下基板
間のｌｍｍ2 あたりの弾性定数が５２０００ｍｇｆ／μ
ｍ以上で１００Ｇの耐性があり、３９０００ｍｇｆ／μ
ｍでは６０Ｇ、２６０００ｍｇｆ／μｍでは４０Ｇであ
った。液晶セルの移動時の耐衝撃性を考えると、１００
Ｇ以上の耐衝撃性が望まれる。本実施例は１０００００
ｍｇｆ／μｍのものを用いた。When the impact resistance of the liquid crystal cell was examined, the elastic constant per 1 mm 2 between the upper and lower substrates was found to be 52000 mgf / μm.
m, 100 G resistance, 39000 mgf / μ
m was 60 G, and 26000 mgf / μm was 40 G. Considering the impact resistance during the movement of the liquid crystal cell, 100
Impact resistance of G or more is desired. This example is 100000
mgf / μm was used.
【００４５】又、本例ではシーリング材がセルの注入
口、流出口の両端内に夫々選択的に設けられており、液
晶注入および徐冷の際のセルの強度が向上しギャップ変
動も抑制される。In this embodiment, the sealing material is selectively provided at both ends of the cell inlet and the outlet, so that the strength of the cell at the time of liquid crystal injection and slow cooling is improved, and the gap fluctuation is suppressed. You.
【００４６】比較例１ 図２は比較例１の液晶表示素子を示す概略図である。比
較例１の液晶表示素子では、図２に示す様に、流出口側
シーリング部材１１を注入口側シーリング部材１６の位
置と同一の位置に形成した。このような構成では液晶が
粘性が低い等方状態では、液晶は２−３、４−５、６−
７、８−９に移動可能であるが、液晶の温度が下がると
移動できなくなる。従って低温で液晶の体積が収縮する
ときに液晶が不足して真空泡を生じてしまい、表示素子
として用いることができなかった。Comparative Example 1 FIG. 2 is a schematic view showing a liquid crystal display device of Comparative Example 1. In the liquid crystal display element of Comparative Example 1, as shown in FIG. 2, the outlet-side sealing member 11 was formed at the same position as the inlet-side sealing member 16. In such a configuration, when the liquid crystal has a low viscosity in an isotropic state, the liquid crystal is 2-3, 4-5, 6-
It can move to 7, 8-9, but cannot move when the temperature of the liquid crystal drops. Therefore, when the volume of the liquid crystal shrinks at a low temperature, the liquid crystal becomes insufficient and a vacuum bubble is generated, so that the liquid crystal cannot be used as a display element.
【００４７】実施例２ 図５は本発明の実施例２の液晶表示素子を示す概略図で
ある。本実施例２と実施例１の違いは上下接着部材の構
成方法にある。Embodiment 2 FIG. 5 is a schematic view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention. The difference between the second embodiment and the first embodiment lies in the method of forming the upper and lower adhesive members.
【００４８】実施例２において、１４は上電極基板、１
２は下電極基板、１３はシーリング部材、１４は表示領
域およびその領域に形成されている隔壁構造を示してい
る。１１ａは流出口側シーリング部材で、１６ａは注入
口側シーリング部材である。In the second embodiment, reference numeral 14 denotes the upper electrode substrate, 1
2 denotes a lower electrode substrate, 13 denotes a sealing member, 14 denotes a display area and a partition structure formed in the area. 11a is an outlet side sealing member, and 16a is an inlet side sealing member.
【００４９】ここで表示領域１４に形成されている隔壁
構造３２は，東京応化社のネガレジストＣＦＰＲを用い
て形成されている。ラビング方向Ａは隔壁構造３２と垂
直に行っている。The partition structure 32 formed in the display area 14 is formed by using a negative resist CFPR manufactured by Tokyo Ohkasha. The rubbing direction A is perpendicular to the partition structure 32.
【００５０】隔壁構造は上電極基板のストライプ上電極
の画素間に配置され、幅は約１０μｍであり、形成面積
は表示領域の約９％であった。ラビング方向を隔壁構造
と垂直に行っているために液晶の層構造は隔壁と平行で
あり、表示領域内での液晶分子の移動がしやすい方向に
設定されている。流出口３１側のシーリング部材と注入
口３６側のシーリング部材は互いに図５中上下方向に異
なる位置に形成されていて表示領域内の層構造をシーリ
ング部材で遮断しないように構成されてしいる。その他
のセル構造は実施例１と同様である。The partition structure was arranged between the pixels of the stripe upper electrode of the upper electrode substrate, the width was about 10 μm, and the formation area was about 9% of the display area. Since the rubbing direction is perpendicular to the partition structure, the layer structure of the liquid crystal is parallel to the partition and is set in a direction in which liquid crystal molecules can easily move in the display area. The sealing member on the outflow port 31 side and the sealing member on the injection port 36 side are formed at different positions in the vertical direction in FIG. 5 so that the layer structure in the display area is not blocked by the sealing member. Other cell structures are the same as in the first embodiment.
【００５１】このように表示領域内の層構造をいずれか
の端部において注入時に開放しておくことで、表示領域
内への液晶の供給を容易にして真空泡の発生を防ぐこと
ができる。またこの実施例においては面内に層構造を遮
断している接着部材は無く、実施例１で用いた接着粒子
による構成より液晶の移動を容易にしている。注入温度
の１２０℃から２０℃まで降温する際に液晶の体積変化
は約６％発生するが表示領域内の真空泡の発生はなく、
液晶の体積収縮に伴い液晶を層方向に供給することで真
空泡の発生を防ぐことができた。As described above, by opening the layer structure in the display region at one end at the time of injection, supply of liquid crystal into the display region can be facilitated and generation of vacuum bubbles can be prevented. Further, in this embodiment, there is no adhesive member blocking the layer structure in the plane, and the movement of the liquid crystal is made easier than in the configuration using the adhesive particles used in the first embodiment. When the injection temperature is decreased from 120 ° C. to 20 ° C., the volume change of the liquid crystal occurs about 6%, but no vacuum bubbles are generated in the display area.
By supplying the liquid crystal in the layer direction along with the volume shrinkage of the liquid crystal, it was possible to prevent the generation of vacuum bubbles.
【００５２】ここで、液晶の体積収縮に伴って液晶を表
示領域内に供給するために液晶注入後のセルの封口を使
用温度下限で行った。液晶の層内方向の移動粘性は、低
温程高いので、低温程、長時間開口のまま放置して液晶
をセルの内部に供給できるようにした。各温度での放置
時間は粘性に反比例して設定しておくことが望ましい。Here, in order to supply the liquid crystal into the display area in accordance with the volume shrinkage of the liquid crystal, the cell was sealed after the injection of the liquid crystal at the lower limit of the operating temperature. Since the moving viscosity of the liquid crystal in the layer direction is higher at lower temperatures, the liquid crystal can be supplied to the inside of the cell by leaving the liquid crystal open at a lower temperature for a longer time. It is desirable that the standing time at each temperature is set in inverse proportion to the viscosity.
【００５３】実施例３ 第３の実施例としては双安定性を有するネマチック液晶
を用いた。この原理的な内容は特公平１−５１８１８号
公報に、駆動法については特開平６−２３０７５１号公
報にそれぞれ詳述されている。Example 3 In a third example, a nematic liquid crystal having bistability was used. The principle content is described in JP-B-1-51818, and the driving method is described in JP-A-6-230751.
【００５４】液晶材料は、市販の液晶材料ＫＮ−４００
０（チッソ社製）に光学活性を添加してネマチック液晶
のヘリカルピッチを３．４μｍに調整したものを用い
た。セルは実施例１に示した構成に配向膜として日産化
学社製のＳＥ３１４０を用いて、２０ｎｍの厚みで上下
基板に塗布し、反平行方向にラビング処理した。プレチ
ルト角は約４°に、セル厚は２．１μｍに設定した。駆
動波形は図３に示すものを用いて駆動した。そして、リ
セットパルス電圧＝±２０Ｖ、書き込み電圧＝±２５
Ｖ、情報信号電圧＝±１．５Ｖで所望の情報を書き込む
ことができ、クロストークのない良好な画質が得られ
た。The liquid crystal material is a commercially available liquid crystal material KN-400.
0 (manufactured by Chisso Corporation) was prepared by adding optical activity to adjust the helical pitch of the nematic liquid crystal to 3.4 μm. The cell was applied to the upper and lower substrates with a thickness of 20 nm using an SE3140 manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. as an alignment film in the configuration shown in Example 1, and rubbed in an antiparallel direction. The pretilt angle was set to about 4 °, and the cell thickness was set to 2.1 μm. Driving was performed using the driving waveform shown in FIG. Then, reset pulse voltage = ± 20 V, write voltage = ± 25
V and information signal voltage = ± 1.5 V, desired information could be written, and good image quality without crosstalk was obtained.
【００５５】この液晶構成に於いても、図１のセルを用
いることでこのように表示領域内の層構造をいずれかの
端部において注入時に開放しておくことで表示領域内へ
の液晶の供給を容易にして真空泡の発生を防ぐことがで
きる。注入温度より下の温度でも表示領域内の真空泡発
生はなく、液晶の体積収縮に伴い液晶を層方向に供給す
ることで真空泡の発生を防ぐことができた。Also in this liquid crystal configuration, the cell structure shown in FIG. 1 is used to open the layer structure in the display area at one end at the time of injection, thereby allowing the liquid crystal to enter the display area. The supply can be facilitated and the generation of vacuum bubbles can be prevented. No vacuum bubbles were generated in the display area even at a temperature lower than the injection temperature, and the generation of vacuum bubbles could be prevented by supplying the liquid crystal in the layer direction with the volume contraction of the liquid crystal.
【００５６】ここで、液晶の体積収縮に伴って液晶を表
示領域内に供給するために液晶注入後のセルの封口を使
用温度下限で行った。液晶の移動粘性は、低温程高いの
で低温程長時間開口のまま放置して液晶をセルの内部に
供給できるようにした。各温度での放置時間は粘性に反
比例して設定しておくことが望ましい。Here, in order to supply the liquid crystal into the display area in accordance with the volume shrinkage of the liquid crystal, the cell was sealed after the injection of the liquid crystal at the lower limit of the operating temperature. Since the liquid crystal has a higher moving viscosity at a lower temperature, the liquid crystal can be supplied to the inside of the cell by leaving the liquid crystal open for a longer time at a lower temperature. It is desirable that the standing time at each temperature is set in inverse proportion to the viscosity.
【００５７】実施例４ 第４の実施例として反強誘電性液晶を用いた。液晶材料
としてはチッソ社製のＣＳ４０００を用いた。セルは実
施例１に示したものに対して、セル厚、配向処理を次の
ように変更設定して用いた。セル厚を１．５μｍとして
螺旋ピッチを抑制した構成にしておいて、強誘電性配向
状態と反強誘電性配向状態を安定に実現した。Example 4 As a fourth example, an antiferroelectric liquid crystal was used. CS4000 manufactured by Chisso Corporation was used as a liquid crystal material. The cell used for the cell shown in Example 1 was changed in the cell thickness and the orientation treatment as follows. In a configuration in which the spiral pitch was suppressed by setting the cell thickness to 1.5 μm, the ferroelectric alignment state and the antiferroelectric alignment state were stably realized.
【００５８】上下基板上の配向膜は東レ社製のＬＰ−６
４を用い、その膜厚を約１０ｎｍに設定した。ラビング
方向は上下基板上で反平行になるようにラビングした。
このセルにおいては、パルス幅（ΔＴ）を２５０μｓに
設定して、駆動波形としては図４に示したものを用いて
動作温度３０℃で駆動した。図４においてＶ1 ＝２０
Ｖ、Ｖ2 ＝１２Ｖ、Ｖ3 ＝４Ｖに設定した。このような
駆動法により良好な画質が得られた。The alignment films on the upper and lower substrates are LP-6 manufactured by Toray Industries, Inc.
4, and the film thickness was set to about 10 nm. Rubbing was performed so that the rubbing directions were antiparallel on the upper and lower substrates.
In this cell, the pulse width (ΔT) was set to 250 μs, and driving was performed at an operating temperature of 30 ° C. using the driving waveform shown in FIG. In FIG. 4, V 1 = 20
V, V 2 = 12 V and V 3 = 4 V were set. Good image quality was obtained by such a driving method.
【００５９】この液晶構成に於いても図１のセルを用い
ることでこのように表示領域内の層構造をいずれかの端
部において注入時に開放しておくことで表示領域内への
液晶の供給を容易にして真空泡の発生を防ぐことができ
る。またこの実施例においては面内に層構造を遮断して
いる接着部材を構成しているが、その大きさは１０μｍ
オーダーであり、この程度の障害であれば液晶の供給に
はそれほど影響がないことが分かっている。Also in this liquid crystal configuration, the cell structure shown in FIG. 1 is used to open the layer structure in the display region at one end at the time of injection, thereby supplying the liquid crystal to the display region. And the generation of vacuum bubbles can be prevented. Further, in this embodiment, an adhesive member that blocks the layer structure is formed in the plane, but the size is 10 μm.
It is an order, and it has been found that such an obstacle does not significantly affect the supply of the liquid crystal.
【００６０】注入温度の１２０℃から２０℃まで降温す
る際に体積変化は約６％発生するが表示領域内の真空泡
発生はなく、液晶の体積収縮に伴い液晶を層方向に供給
することで真空泡の発生を防ぐことができた。When the injection temperature is lowered from 120 ° C. to 20 ° C., a change in volume occurs of about 6%, but no vacuum bubble is generated in the display area, and the liquid crystal is supplied in the layer direction along with the volume contraction of the liquid crystal. The generation of vacuum bubbles could be prevented.
【００６１】ここで、液晶の体積収縮に伴って液晶を表
示領域内に供給するために液晶注入後のセルの封口を使
用温度下限で行った。液晶の層内方向の移動粘性は、低
温程高いので低温程長時間開口のまま放置して液晶をセ
ルの内部に供給できるようにした。各温度での放置時間
は粘性に反比例して設定しておくことが望ましい。Here, in order to supply the liquid crystal into the display area in accordance with the volume contraction of the liquid crystal, the cell was sealed after the injection of the liquid crystal at the lower limit of the operating temperature. Since the moving viscosity of the liquid crystal in the layer direction is higher at a lower temperature, the liquid crystal can be supplied to the inside of the cell by leaving the liquid crystal open at a lower temperature for a longer time. It is desirable that the standing time at each temperature is set in inverse proportion to the viscosity.
【００６２】また、本発明においては、低温での液晶の
流動性を上げるために、セルヘの一応の注入後徐冷段階
においてセルの注入口近傍、流出口近傍の温度をセル中
央部に比較して２０℃上昇させるように部分的にヒータ
ーを用いて加熱した。In the present invention, in order to increase the fluidity of the liquid crystal at a low temperature, the temperature near the inlet and the outlet near the cell is compared with the temperature at the center of the cell in the gradual cooling step after the temporary injection into the cell. And heated partially using a heater to raise the temperature by 20 ° C.
【００６３】図６は本発明の実施例４の液晶表示素子を
示す概略図である。図６にヒーターを用いて加熱する構
成を示す。図中、１７、１８は温度調節用の面ヒーター
であり、１９、２２は注入口、流出口近傍の温度モニタ
ーであり、２０はセル中央部の温度モニターである。そ
の他は実施例１の図１と同様である。FIG. 6 is a schematic view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 6 shows a configuration in which heating is performed using a heater. In the drawing, reference numerals 17 and 18 denote surface heaters for temperature control, reference numerals 19 and 22 denote temperature monitors near the inlet and outlet, and reference numeral 20 denotes a temperature monitor at the center of the cell. Others are the same as FIG. 1 of Example 1.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、液
晶の注入後の冷却時に発生する液晶セルの不完全性を改
善し、セル厚の均一性に優れ、外力によるセル厚変形の
少ない、真空泡のない液晶表示素子を得ることができ
る。As described above, according to the present invention, the imperfection of the liquid crystal cell which occurs during cooling after the injection of liquid crystal is improved, the cell thickness is made more uniform, and the cell thickness deformation caused by external force is reduced. It is possible to obtain a liquid crystal display element having few vacuum bubbles and no bubbles.
【図１】本発明の実施例１の液晶表示素子を示す概略図
である。FIG. 1 is a schematic view showing a liquid crystal display device according to Example 1 of the present invention.
【図２】比較例１の液晶表示素子を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a liquid crystal display device of Comparative Example 1.
【図３】実施例３の駆動波形の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a driving waveform according to a third embodiment.
【図４】実施例４の駆動波形の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a driving waveform according to a fourth embodiment.
【図５】本発明の実施例２の液晶表示素子を示す概略図
である。FIG. 5 is a schematic view showing a liquid crystal display device of Example 2 of the present invention.
【図６】本発明の実施例４の液晶表示素子を示す概略図
である。FIG. 6 is a schematic view showing a liquid crystal display device according to Example 4 of the present invention.
１１ 流出口側シーリング部材 １２ 下電極基板 １３ シーリング部材 １４ 上電極基板 １５ 表示領域 １６ 注入口側シーリング部材 １７、１８ 面ヒーター １９、２２ 温度モニター ２０ 温度モニター ３１ 流出口 ３２ 隔壁構造 ３６ 注入口 Ａ ラビング方向 Ｂ スメクチック層構造形成方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Outlet side sealing member 12 Lower electrode substrate 13 Sealing member 14 Upper electrode substrate 15 Display area 16 Inlet side sealing member 17, 18 Surface heater 19, 22 Temperature monitor 20 Temperature monitor 31 Outlet 32 Partition structure 36 Inlet A Rubbing Direction B Smectic layer structure forming direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古澤 俊範 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中村 勝利 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 須永 真樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 齊藤 哲郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA04 FA10 GA02 GA04 GA17 HA03 JA17 JA20 MA17 2H089 LA07 LA20 LA24 NA09 NA25 NA30 PA06 QA03 QA14 TA04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshinori Furusawa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Katsutoshi Nakamura 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon (72) Inventor Maki Sunaga 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Tetsuro Saito 3-30-2, Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. F Terms (reference) 2H088 FA04 FA10 GA02 GA04 GA17 HA03 JA17 JA20 MA17 2H089 LA07 LA20 LA24 NA09 NA25 NA30 PA06 QA03 QA14 TA04
Claims (6)
メクチック液晶を挟持してなる液晶表示素子において、
表示領域内の液晶層の層構造の少なくとも片端がシーリ
ング部材で終端せず、該表示領域の層構造の層内方向に
液晶の注入時の開口部を配置したことを特徴とする液晶
表示素子。1. A liquid crystal display device comprising a smectic liquid crystal sandwiched between two electrode substrates arranged opposite to each other,
A liquid crystal display element wherein at least one end of a layer structure of a liquid crystal layer in a display region is not terminated by a sealing member, and an opening for injecting liquid crystal is arranged in a direction in the layer structure of the layer structure of the display region.
口と流出口であり、該注入口もしくは流出口の少なくと
も一方に表示領域内の液晶層の層構造が接続され、表示
領域内の液晶層の層構造の少なくとも片端がシーリング
部材で終端されていない請求項１記載の液晶表示素子。2. An opening at the time of injecting the liquid crystal is an inlet and an outlet for liquid crystal, and a layer structure of a liquid crystal layer in a display region is connected to at least one of the inlet and the outlet. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein at least one end of the layer structure of the liquid crystal layer is not terminated with a sealing member.
５２０００ｍｇｆ／μｍ以上で接着している第１項記載
の液晶表示素子。3. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein an elastic constant between the upper and lower substrates of the liquid crystal cell is 52000 mgf / μm or more.
メクチック液晶を挟持してなる液晶表示素子の製造方法
において、表示領域内の液晶層の層構造の少なくとも片
端をシーリング部材で終端せず、該表示領域の層構造の
層内方向に液晶の注入時の開口部を配置し、該開口部か
ら液晶セル全面に液晶を等方状態で充填した後、液晶使
用温度まで徐冷し、開口部を封止することを特徴とする
液晶表示素子の製造方法。4. A method for manufacturing a liquid crystal display element comprising a smectic liquid crystal sandwiched between two electrode substrates disposed opposite to each other, wherein at least one end of a layer structure of a liquid crystal layer in a display region is terminated by a sealing member. Instead, an opening at the time of injecting liquid crystal is arranged in the layer direction of the layer structure of the display area, and after filling the liquid crystal in an isotropic state from the opening to the entire surface of the liquid crystal cell, the liquid crystal is gradually cooled to a liquid crystal use temperature, A method for manufacturing a liquid crystal display element, comprising sealing an opening.
口と流出口であり、該注入口もしくは流出口の少なくと
も一方から液晶を注入する請求項４記載の液晶表示素子
の製造方法。5. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4, wherein the openings at the time of injecting the liquid crystal are an inlet and an outlet for the liquid crystal, and the liquid crystal is injected from at least one of the inlet and the outlet.
の温度をセル中央部の温度に比ベて高温に保持する請求
項４記載の液晶表示素子の製造方法。6. The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 4, wherein the temperature near the opening of the liquid crystal cell is kept higher than the temperature at the center of the cell during the slow cooling of the liquid crystal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317303A JP2000147532A (en) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | Liquid crystal display element and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
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