JP2000144076A - シート状ラベル材及びラベル及びシート状包装部材並びにシート状箔押し材 - Google Patents
シート状ラベル材及びラベル及びシート状包装部材並びにシート状箔押し材Info
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- JP2000144076A JP2000144076A JP10322252A JP32225298A JP2000144076A JP 2000144076 A JP2000144076 A JP 2000144076A JP 10322252 A JP10322252 A JP 10322252A JP 32225298 A JP32225298 A JP 32225298A JP 2000144076 A JP2000144076 A JP 2000144076A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】擦り傷や引っ掻き傷或いは酸・アルカリに冒さ
れないシート状ラベル材の開示 【解決手段】透明なラベル基材２の一面３に、光の透過
性を有する透明接着剤層４が形成され、この透明接着剤
層４の上に着色インク層５が形成され、着色インク層５
の上に金属蒸着層６が形成され、この金属蒸着層６の上
に剥離層７があり、剥離層７の上に被着体に接着する被
着体用接着剤層８が形成されている。ラベル基材２の上
には逆刷り印刷のインク９が印刷されていることを特徴
とするシート状ラベル材。
れないシート状ラベル材の開示 【解決手段】透明なラベル基材２の一面３に、光の透過
性を有する透明接着剤層４が形成され、この透明接着剤
層４の上に着色インク層５が形成され、着色インク層５
の上に金属蒸着層６が形成され、この金属蒸着層６の上
に剥離層７があり、剥離層７の上に被着体に接着する被
着体用接着剤層８が形成されている。ラベル基材２の上
には逆刷り印刷のインク９が印刷されていることを特徴
とするシート状ラベル材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状箔押し材
及びこれを用いたシート状ラベル材及びラベル並びにシ
ート状包装部材に関する。
及びこれを用いたシート状ラベル材及びラベル並びにシ
ート状包装部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、物体表面に金属色の箔を接着
するために、シート状箔押し材が知られている。このシ
ート状箔押し材は、ポリエチレンテレフタレート等のフ
ィルムの一面に離型層を形成し、この離型層の上に保護
層を形成し、この保護層の上に金属蒸着層を形成し、こ
の金属蒸着層の上にホットメルト接着剤層を形成したも
のが知られている。
するために、シート状箔押し材が知られている。このシ
ート状箔押し材は、ポリエチレンテレフタレート等のフ
ィルムの一面に離型層を形成し、この離型層の上に保護
層を形成し、この保護層の上に金属蒸着層を形成し、こ
の金属蒸着層の上にホットメルト接着剤層を形成したも
のが知られている。
【０００３】また、金属箔を用いたラベルとして通常用
いられているものは、ラベルの基材となるラベル紙の一
面にガラス容器やプラスチックボトル等の物体の表面に
接着する粘着剤層を形成し、ラベル紙の他面に金属蒸着
層からなる金属箔を形成し、金属箔の上に保護層を形成
し、保護層の上にシート状箔押し材から離型した際の離
型層が形成されている。
いられているものは、ラベルの基材となるラベル紙の一
面にガラス容器やプラスチックボトル等の物体の表面に
接着する粘着剤層を形成し、ラベル紙の他面に金属蒸着
層からなる金属箔を形成し、金属箔の上に保護層を形成
し、保護層の上にシート状箔押し材から離型した際の離
型層が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしならが、箔を載
せたラベルは、美麗ではあるが、ひっかき傷や擦り傷或
いは酸・アルカリに冒されやすい。従って、ラベルを貼
り付ける商品が梱包時の衝突や摩擦のために擦り傷やひ
っかき傷がつかないように十分に気をつける必要がある
と共に、洗浄処理工程を有する場合には、洗浄液中の酸
やアルカリなどに冒されやすいという問題がある。
せたラベルは、美麗ではあるが、ひっかき傷や擦り傷或
いは酸・アルカリに冒されやすい。従って、ラベルを貼
り付ける商品が梱包時の衝突や摩擦のために擦り傷やひ
っかき傷がつかないように十分に気をつける必要がある
と共に、洗浄処理工程を有する場合には、洗浄液中の酸
やアルカリなどに冒されやすいという問題がある。
【０００５】このような問題を解消するために、ラベル
表面の箔の上に保護層をコーティングすることもある
が、この保護層も薄いものであるので、洗浄時のボトル
同士の擦れや衝突或いは洗浄液などにより擦り傷やひっ
かき傷が生じたり、縁部などがめくれることも生じてい
る。
表面の箔の上に保護層をコーティングすることもある
が、この保護層も薄いものであるので、洗浄時のボトル
同士の擦れや衝突或いは洗浄液などにより擦り傷やひっ
かき傷が生じたり、縁部などがめくれることも生じてい
る。
【０００６】また、ラベル表面の箔の上に、ラミネート
することもあるが、ラベル基材が厚くなるため、例えば
ボトルなどにラミネートラベルを接着すると、ボトルへ
の液体充填時のボトル同士の衝突などにより、ラベルの
エッジが引っ掛かってエッジが剥離する不具合が生じる
ことがある。
することもあるが、ラベル基材が厚くなるため、例えば
ボトルなどにラミネートラベルを接着すると、ボトルへ
の液体充填時のボトル同士の衝突などにより、ラベルの
エッジが引っ掛かってエッジが剥離する不具合が生じる
ことがある。
【０００７】この発明は、このような問題に着目してな
されたものであり、容器同士の接触により箔に傷がつい
たり、洗浄液などにより箔が冒されたり、ラベルのエッ
ジの剥離するといったことが起こらないラベルを提供す
ることを目的とする。
されたものであり、容器同士の接触により箔に傷がつい
たり、洗浄液などにより箔が冒されたり、ラベルのエッ
ジの剥離するといったことが起こらないラベルを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１のシート状ラベル材は、被着体に
貼り付けるためのラベル基材が透明なシート状プラスチ
ックにより構成され、このラベル基材の上に反射光を透
過可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形成され、
この透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され、この金
属蒸着層の上に前記被着体に接着する被着体用接着剤層
が形成されていることを特徴とする。
に、本発明の請求項１のシート状ラベル材は、被着体に
貼り付けるためのラベル基材が透明なシート状プラスチ
ックにより構成され、このラベル基材の上に反射光を透
過可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形成され、
この透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され、この金
属蒸着層の上に前記被着体に接着する被着体用接着剤層
が形成されていることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２のシート状ラベル材は、
請求項１のシート状ラベル材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
請求項１のシート状ラベル材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３のラベルは、被着体に貼
り付けるためのラベル基材が透明なシート状プラスチッ
クにより構成され、このラベル基材の上に反射光を透過
可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形成され、こ
の透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され、この金属
蒸着層の上に前記被着体に接着する被着体用接着剤層が
形成されていることを特徴とする。
り付けるためのラベル基材が透明なシート状プラスチッ
クにより構成され、このラベル基材の上に反射光を透過
可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形成され、こ
の透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され、この金属
蒸着層の上に前記被着体に接着する被着体用接着剤層が
形成されていることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項４のラベルは、請求項３の
ラベルにおいて、前記透明接着剤層と前記金属蒸着層と
の間に前記金属蒸着層の反射光に着色する着色層が形成
されていることを特徴とする。
ラベルにおいて、前記透明接着剤層と前記金属蒸着層と
の間に前記金属蒸着層の反射光に着色する着色層が形成
されていることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項５のシート状包装部材は、
被着体に貼り付けるためのラベル基材が透明なシート状
プラスチックにより構成され、このラベル基材の上に反
射光を透過可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形
成され、この透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され
ていることを特徴とする。
被着体に貼り付けるためのラベル基材が透明なシート状
プラスチックにより構成され、このラベル基材の上に反
射光を透過可能な光の透過性を有する透明接着剤層が形
成され、この透明接着剤層の上に金属蒸着層が形成され
ていることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項６のシート状包装部材は、
請求項５のシート状包装部材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
請求項５のシート状包装部材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項７にかかるシート状箔押し
材は、箔押し用基材の一面に、剥離層が形成され、この
剥離層の上に金属蒸着層が形成され、この金属蒸着層の
上にこの金属蒸着層の反射光を透過可能な光の透過性を
有する透明接着剤層が形成されていることを特徴とす
る。
材は、箔押し用基材の一面に、剥離層が形成され、この
剥離層の上に金属蒸着層が形成され、この金属蒸着層の
上にこの金属蒸着層の反射光を透過可能な光の透過性を
有する透明接着剤層が形成されていることを特徴とす
る。
【００１５】本発明の請求項８のシート状箔押し材は、
請求項７のシート状箔押し材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
請求項７のシート状箔押し材において、前記透明接着剤
層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光に
着色する着色層が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかか
るシート状ラベル材、ラベル、及びシート状包装材、シ
ート状箔押し材について順次説明する。この発明におい
てはシート状という文言は、シートとフィルムと含む薄
い部材をいうものとする。また、シート状ラベル材に
は、ラベルを打ち抜く前のものと、打ち抜かれたラベル
がセパレータに貼り合わせられてロール状に巻かれたも
のとを含む。
るシート状ラベル材、ラベル、及びシート状包装材、シ
ート状箔押し材について順次説明する。この発明におい
てはシート状という文言は、シートとフィルムと含む薄
い部材をいうものとする。また、シート状ラベル材に
は、ラベルを打ち抜く前のものと、打ち抜かれたラベル
がセパレータに貼り合わせられてロール状に巻かれたも
のとを含む。
【００１７】図１はシート状ラベル材１を示す。このシ
ート状ラベル材１は、透明なラベル基材２の一面３に、
光の透過性を有する透明接着剤層４が形成され、この透
明接着剤層４の上にアクリルウレタン系の着色インク層
５が形成され、着色インク層５の上に金属蒸着層６が形
成され、この金属蒸着層６の上にメラミン系の剥離層７
があり、剥離層７の上に被着体に接着する被着体用接着
剤層８が形成されている。ラベル基材２の上には逆刷り
印刷のインク９が印刷されている。
ート状ラベル材１は、透明なラベル基材２の一面３に、
光の透過性を有する透明接着剤層４が形成され、この透
明接着剤層４の上にアクリルウレタン系の着色インク層
５が形成され、着色インク層５の上に金属蒸着層６が形
成され、この金属蒸着層６の上にメラミン系の剥離層７
があり、剥離層７の上に被着体に接着する被着体用接着
剤層８が形成されている。ラベル基材２の上には逆刷り
印刷のインク９が印刷されている。
【００１８】透明なラベル基材２は、例えば、例えばポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリイミドなどの
透明なプラスチックフィルムからなるが、より厚みのあ
るプラスチックシートであっても良い。
リエチレンテレフタレートやポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリイミドなどの
透明なプラスチックフィルムからなるが、より厚みのあ
るプラスチックシートであっても良い。
【００１９】金属蒸着層６は、例えばアルミニュウム
（Ａｌ）からなるが、そのほかの金属でも良い。透明イ
ンク層１９は金属蒸着層１８の反射光に着色する透明な
層である。
（Ａｌ）からなるが、そのほかの金属でも良い。透明イ
ンク層１９は金属蒸着層１８の反射光に着色する透明な
層である。
【００２０】透明接着剤層４としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、そのほかの変性ポリオレフィンを主成分とするホッ
トメルト接着剤、エポキシ系などの熱硬化型接着剤等に
より透明且つ吸湿性の少ないものが用いられている。こ
の透明接着剤層２０は、加熱加圧や紫外線照射によりＰ
ＥＴフィルムなどのラベル基材に固定される。ここでは
加熱加圧型の接着剤を用いているが、紫外線照射により
接着するＵＶ硬化型接着剤を用いても良い。
ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、そのほかの変性ポリオレフィンを主成分とするホッ
トメルト接着剤、エポキシ系などの熱硬化型接着剤等に
より透明且つ吸湿性の少ないものが用いられている。こ
の透明接着剤層２０は、加熱加圧や紫外線照射によりＰ
ＥＴフィルムなどのラベル基材に固定される。ここでは
加熱加圧型の接着剤を用いているが、紫外線照射により
接着するＵＶ硬化型接着剤を用いても良い。
【００２１】シート状ラベル材１は、剥離紙であるセパ
レータ１０に貼り合わされた状態で半打ちプレス装置に
よりラベル状に半打ちされ、セパレータ１０の上にラベ
ル１１が多数に貼り合わせられている。
レータ１０に貼り合わされた状態で半打ちプレス装置に
よりラベル状に半打ちされ、セパレータ１０の上にラベ
ル１１が多数に貼り合わせられている。
【００２２】図２はこのラベル１１の層構成を示す。こ
のラベル１１の構成は、図１に示すシート状ラベル材１
と同様な構成であるので、その説明を援用する。
のラベル１１の構成は、図１に示すシート状ラベル材１
と同様な構成であるので、その説明を援用する。
【００２３】このラベル１１は、図３に示すように、被
着体である例えばボトル１２の表面にラベラーなどによ
り接着される。このラベル１１はラベル基材２、透明接
着剤層４及び着色インク層５を介して金属蒸着層６を見
ることが出来る。ラベル１１は、金属蒸着層６が逆版で
箔押しされ、インク９は逆刷り印刷されているので、肉
眼１３で見ると正規な印刷及び箔の絵柄を見ることが出
来る。ラベル基材２は耐水性及び耐擦過性があるポリエ
チレンテレフタレートなどから出来ているので、金属蒸
着層６は梱包や洗浄などを行っても金属箔の輝きが失わ
れないと共に、剥離などが生じない。
着体である例えばボトル１２の表面にラベラーなどによ
り接着される。このラベル１１はラベル基材２、透明接
着剤層４及び着色インク層５を介して金属蒸着層６を見
ることが出来る。ラベル１１は、金属蒸着層６が逆版で
箔押しされ、インク９は逆刷り印刷されているので、肉
眼１３で見ると正規な印刷及び箔の絵柄を見ることが出
来る。ラベル基材２は耐水性及び耐擦過性があるポリエ
チレンテレフタレートなどから出来ているので、金属蒸
着層６は梱包や洗浄などを行っても金属箔の輝きが失わ
れないと共に、剥離などが生じない。
【００２４】図４はシート状ラベル材１から被着体用接
着剤８が形成されていないシート状包装部材１４を示
す。このシート状包装部材１４は、例えば、例えばポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリイミドなどの透
明なラベル基材２に、光の透過性を有する透明接着剤層
７が形成され、この透明接着剤層７の上に着色インク層
５が形成され、着色インク層５の上に金属蒸着層６が形
成され、この金属蒸着層６の上に剥離層７が僅かに残っ
ている。尚、ラベル基材２はより厚みのあるシート材で
も良い。
着剤８が形成されていないシート状包装部材１４を示
す。このシート状包装部材１４は、例えば、例えばポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリイミドなどの透
明なラベル基材２に、光の透過性を有する透明接着剤層
７が形成され、この透明接着剤層７の上に着色インク層
５が形成され、着色インク層５の上に金属蒸着層６が形
成され、この金属蒸着層６の上に剥離層７が僅かに残っ
ている。尚、ラベル基材２はより厚みのあるシート材で
も良い。
【００２５】シート状包装部材１４の上には逆刷り印刷
のインク９が印刷されている。このシート状包装部材１
４は、例えば、ボトルや食品・電気製品・電気部品・機
械装置・機械部品・生活用品その他の物体をシュリンク
加工することにより、例えば、リターナブルボトル等の
ように、貼り付けないでボトルの胴部を包み込むことが
可能である。また、インモールド成型加工を行う場合に
は、シート状ラベル材１に被着体接着用の接着剤を設け
なくても良い。
のインク９が印刷されている。このシート状包装部材１
４は、例えば、ボトルや食品・電気製品・電気部品・機
械装置・機械部品・生活用品その他の物体をシュリンク
加工することにより、例えば、リターナブルボトル等の
ように、貼り付けないでボトルの胴部を包み込むことが
可能である。また、インモールド成型加工を行う場合に
は、シート状ラベル材１に被着体接着用の接着剤を設け
なくても良い。
【００２６】次に、上述のシート状ラベル材１及びシー
ト状包装材１４を作成するために用いられるシート状箔
押し材１５について説明する。
ト状包装材１４を作成するために用いられるシート状箔
押し材１５について説明する。
【００２７】シート状箔押し材１５は、図５に示すよう
に、プラスチック材料からなる基材フィルム１６と、金
属を蒸着形成した後に基材フィルム１６から剥離するた
めの剥離層１７と、金属蒸着層１８と、染料を含んで光
の透過性を有しつつ着色された着色層としての透明イン
ク層１９と、金属蒸着層１８の反射光を透過する透明接
着剤層２０とからなる。
に、プラスチック材料からなる基材フィルム１６と、金
属を蒸着形成した後に基材フィルム１６から剥離するた
めの剥離層１７と、金属蒸着層１８と、染料を含んで光
の透過性を有しつつ着色された着色層としての透明イン
ク層１９と、金属蒸着層１８の反射光を透過する透明接
着剤層２０とからなる。
【００２８】基材フィルム１６は、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム
からなる。
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム
からなる。
【００２９】金属蒸着層１８は、例えばアルミニュウム
（Ａｌ）からなるが、そのほかの金属でも良い。透明イ
ンク層１９は金属蒸着層１８の反射光に着色する透明な
層である。
（Ａｌ）からなるが、そのほかの金属でも良い。透明イ
ンク層１９は金属蒸着層１８の反射光に着色する透明な
層である。
【００３０】透明接着剤層２０としては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、そのほかの変性ポリオレフィンを主成分とするホ
ットメルト接着剤、エポキシ系などの熱硬化型接着剤等
により透明且つ吸湿性の少ないものが用いられている。
この透明接着剤層２０は、加熱加圧や紫外線照射により
ＰＥＴフィルムなどのラベル基材に固定される。ここで
は加熱加圧型の接着剤を用いているが、紫外線照射によ
り接着するＵＶ硬化型接着剤を用いても良い。
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、そのほかの変性ポリオレフィンを主成分とするホ
ットメルト接着剤、エポキシ系などの熱硬化型接着剤等
により透明且つ吸湿性の少ないものが用いられている。
この透明接着剤層２０は、加熱加圧や紫外線照射により
ＰＥＴフィルムなどのラベル基材に固定される。ここで
は加熱加圧型の接着剤を用いているが、紫外線照射によ
り接着するＵＶ硬化型接着剤を用いても良い。
【００３１】シート状箔押し材１５によりシート状ラベ
ル材１を作成するには、ラベル基材２の一面３に、シー
ト状箔押し材１５の透明接着剤層２０を載せ、シート状
ラベル材１を平滑な面で支持した後に加熱した凸版から
なる逆版２１により加圧すると、図６に示すように、透
明接着剤層２０がラベル基材２の一面３に貼り付き、剥
離層１７が分離して剥離層１７の一部からラベル基材２
側に逆刷り印刷状態で転移する。この箔押しの後に逆刷
り印刷を行って印刷インク９を乾燥すると、シート状ラ
ベル材１が形成される。
ル材１を作成するには、ラベル基材２の一面３に、シー
ト状箔押し材１５の透明接着剤層２０を載せ、シート状
ラベル材１を平滑な面で支持した後に加熱した凸版から
なる逆版２１により加圧すると、図６に示すように、透
明接着剤層２０がラベル基材２の一面３に貼り付き、剥
離層１７が分離して剥離層１７の一部からラベル基材２
側に逆刷り印刷状態で転移する。この箔押しの後に逆刷
り印刷を行って印刷インク９を乾燥すると、シート状ラ
ベル材１が形成される。
【００３２】このシート状ラベル材１にセパレータ１０
の被着体用接着剤８を載せると、ラベル１２の打ち抜き
前の状態となる。被着体用接着剤８はセパレータ１０へ
の接着力より、ラベル基材２への接着力が大きく設定さ
れていることは言うまでもない。
の被着体用接着剤８を載せると、ラベル１２の打ち抜き
前の状態となる。被着体用接着剤８はセパレータ１０へ
の接着力より、ラベル基材２への接着力が大きく設定さ
れていることは言うまでもない。
【００３３】次に、シート状ラベル材１の製造方法につ
いて説明する。図７は、インライン方式のシート状ラベ
ル材１の製造装置の主要構成の概略を示す。
いて説明する。図７は、インライン方式のシート状ラベ
ル材１の製造装置の主要構成の概略を示す。
【００３４】ラベル基材２は、未だ印刷や箔押しが行わ
れていない状態でロール状巻かれており、ガイドロール
２１を介して箔押し印刷装置２２に導入され、印刷箔押
し処理が行われる。印刷箔押し処理の後に、セパレータ
１０との貼り合わせ処理、ラベルの型抜き処理、カス上
げ処理、巻き取り処理が行われる。ここで、オフライン
により、ラベル基材２に予め印刷と箔押し処理が行われ
てシート状ラベル材１が形成されていれば、印刷箔押し
処理工程は不要である。
れていない状態でロール状巻かれており、ガイドロール
２１を介して箔押し印刷装置２２に導入され、印刷箔押
し処理が行われる。印刷箔押し処理の後に、セパレータ
１０との貼り合わせ処理、ラベルの型抜き処理、カス上
げ処理、巻き取り処理が行われる。ここで、オフライン
により、ラベル基材２に予め印刷と箔押し処理が行われ
てシート状ラベル材１が形成されていれば、印刷箔押し
処理工程は不要である。
【００３５】箔押し印刷装置２２には、シート状箔押し
材１５の巻出しロール２３と巻き取りロール２４、ガイ
ドロール２５、２６、箔押し用の版胴２７と圧胴２８
と、例えば、活版印刷、スクリーン印刷、オフセット印
刷等の版胴２９と圧胴３０が配置されている。シート状
箔押し材１５は、透明接着剤層２０がラベル基材２の面
３に接するようにセットされる。箔押し用の版胴２７に
は逆刷り印刷に対応した逆版が形成されている。版胴２
９には逆刷り印刷用のインクが載せられる。版胴２９へ
のインク供給機構は、周知の例えばオフセット印刷やグ
ラビア印刷などの印刷機構で構成され、印刷後に乾燥さ
れるように乾燥機構を備えている。版胴２９は逆刷り印
刷のインクが乾燥した後に、箔押し印刷装置２２から搬
出される。
材１５の巻出しロール２３と巻き取りロール２４、ガイ
ドロール２５、２６、箔押し用の版胴２７と圧胴２８
と、例えば、活版印刷、スクリーン印刷、オフセット印
刷等の版胴２９と圧胴３０が配置されている。シート状
箔押し材１５は、透明接着剤層２０がラベル基材２の面
３に接するようにセットされる。箔押し用の版胴２７に
は逆刷り印刷に対応した逆版が形成されている。版胴２
９には逆刷り印刷用のインクが載せられる。版胴２９へ
のインク供給機構は、周知の例えばオフセット印刷やグ
ラビア印刷などの印刷機構で構成され、印刷後に乾燥さ
れるように乾燥機構を備えている。版胴２９は逆刷り印
刷のインクが乾燥した後に、箔押し印刷装置２２から搬
出される。
【００３６】セパレータ１０は、巻出しロール３１から
巻出され、被着体用接着剤８の塗工機３２にて接着剤８
を塗工された後に、ガイドロール３３，３４においてシ
ート状ラベル材１の箔押し面に貼り合わせられる。セパ
レータ１０の貼り合わせられたシート状ラベル材１は、
半打ちプレス用のロール３５，３６により、シート状ラ
ベル材１のみがラベル状に打ち抜かれる。ラベル１１が
打ち抜かれて穴のあいたシート状ラベル材１はロール３
７において分離され、穴あきフィルム３８となってロー
ル３９に巻き取られる。ラベル１１の貼り付けられたセ
パレータ１１は、ロール４０を経てラベルロール４１と
して巻き取られる。
巻出され、被着体用接着剤８の塗工機３２にて接着剤８
を塗工された後に、ガイドロール３３，３４においてシ
ート状ラベル材１の箔押し面に貼り合わせられる。セパ
レータ１０の貼り合わせられたシート状ラベル材１は、
半打ちプレス用のロール３５，３６により、シート状ラ
ベル材１のみがラベル状に打ち抜かれる。ラベル１１が
打ち抜かれて穴のあいたシート状ラベル材１はロール３
７において分離され、穴あきフィルム３８となってロー
ル３９に巻き取られる。ラベル１１の貼り付けられたセ
パレータ１１は、ロール４０を経てラベルロール４１と
して巻き取られる。
【００３７】なお、上記の実施形態の他にも、例えば、
箔押しの処理工程において、ラベル基材２或いは金属蒸
着層６若しくは着色層５（着色層５がある場合）の少な
くともいずれかに、逆版により透明接着剤層４を塗工
し、次にラベル基材２と金属蒸着層６とを透明接着剤層
４にて接着することにより、ラベル基材２に金属蒸着層
５を逆版状に接着しても良い。この透明接着剤層４はＵ
Ｖ硬化型接着剤或いは透明な粘着剤でも良い。
箔押しの処理工程において、ラベル基材２或いは金属蒸
着層６若しくは着色層５（着色層５がある場合）の少な
くともいずれかに、逆版により透明接着剤層４を塗工
し、次にラベル基材２と金属蒸着層６とを透明接着剤層
４にて接着することにより、ラベル基材２に金属蒸着層
５を逆版状に接着しても良い。この透明接着剤層４はＵ
Ｖ硬化型接着剤或いは透明な粘着剤でも良い。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１のシート状ラベル材に
よれば、ラベルを被着体に貼り付ければ、ラベル基材及
び透明接着剤層を通して金属蒸着層の絵柄を見ることが
出来る。金属蒸着層はラベル基材により被覆されている
ので、金属蒸着層が擦り傷やひっかき傷などの損傷や洗
浄液中の酸又はアルカリにより冒されることがない。容
器の接触等によるラベルのエッジが剥離することがな
い。
よれば、ラベルを被着体に貼り付ければ、ラベル基材及
び透明接着剤層を通して金属蒸着層の絵柄を見ることが
出来る。金属蒸着層はラベル基材により被覆されている
ので、金属蒸着層が擦り傷やひっかき傷などの損傷や洗
浄液中の酸又はアルカリにより冒されることがない。容
器の接触等によるラベルのエッジが剥離することがな
い。
【００３９】本発明の請求項２のシート状ラベル材によ
れば、請求項１の効果に加えて、金属蒸着層が例えばア
ルミニュウムの銀色反射光を呈しても、例えば、黄色・
赤・青・緑などの色彩による着色を行うことにより、金
色或いは赤・青・緑などの色彩を帯びた反射光を表すこ
とが出来る。なお、透明接着剤層或いは着色層に艶消し
模様や凹凸模様などを形成するようにしても良い。
れば、請求項１の効果に加えて、金属蒸着層が例えばア
ルミニュウムの銀色反射光を呈しても、例えば、黄色・
赤・青・緑などの色彩による着色を行うことにより、金
色或いは赤・青・緑などの色彩を帯びた反射光を表すこ
とが出来る。なお、透明接着剤層或いは着色層に艶消し
模様や凹凸模様などを形成するようにしても良い。
【００４０】本発明の請求項３のラベルによれば、被着
体にラベルを貼り付けると、透明フィルム及び透明接着
剤を介して金属蒸着層の絵柄を見ることが出来ると共
に、金属蒸着層が透明フィルムで覆われているので、被
着体に貼り付けられたラベルの金属蒸着層に擦り傷やひ
っかき傷などが生じないのみならず、洗浄液により洗浄
した場合でも、洗浄液中の酸やアルカリなどにより金属
蒸着層が冒されることがなく、容器の接触等によるラベ
ルのエッジが剥離することがない。
体にラベルを貼り付けると、透明フィルム及び透明接着
剤を介して金属蒸着層の絵柄を見ることが出来ると共
に、金属蒸着層が透明フィルムで覆われているので、被
着体に貼り付けられたラベルの金属蒸着層に擦り傷やひ
っかき傷などが生じないのみならず、洗浄液により洗浄
した場合でも、洗浄液中の酸やアルカリなどにより金属
蒸着層が冒されることがなく、容器の接触等によるラベ
ルのエッジが剥離することがない。
【００４１】本発明の請求項４のラベルによれば、被着
体にラベルを貼り付けると、金属蒸着層の反射光に着色
がされ、ラベルの意匠的構成を多様化することが出来
る。
体にラベルを貼り付けると、金属蒸着層の反射光に着色
がされ、ラベルの意匠的構成を多様化することが出来
る。
【００４２】本発明の請求項５のシート状包装部材によ
れば、このシート状包装部材によって物体を覆うことに
より、透明なフィルム及び透明接着剤層を通して金属蒸
着層を見ることが出来ると共に、金属蒸着層が透明なフ
ィルムにより覆われるので、金属蒸着層の擦り傷やひっ
かき傷或いは洗浄液に冒されることが防止される。
れば、このシート状包装部材によって物体を覆うことに
より、透明なフィルム及び透明接着剤層を通して金属蒸
着層を見ることが出来ると共に、金属蒸着層が透明なフ
ィルムにより覆われるので、金属蒸着層の擦り傷やひっ
かき傷或いは洗浄液に冒されることが防止される。
【００４３】本発明の請求項６のシート状包装部材によ
れば、着色層により、物体をシート状包装部材により包
装したときに、金属蒸着層の地色に色彩を付与すること
が出来る。
れば、着色層により、物体をシート状包装部材により包
装したときに、金属蒸着層の地色に色彩を付与すること
が出来る。
【００４４】本発明の請求項７のシート状箔押し材によ
れば、透明なフィルムにこのシート状箔押し材を載せ
て、透明フィルムを支えながらシート状箔押し材の上か
ら逆刷り用の凸版を押圧すると、透明接着剤層及び透明
フィルムを通して逆版状態の金属蒸着層を見ると、左右
の反転していない正規の絵柄・文字を見ることができ
る。この金属蒸着層は透明フィルムにより覆われている
ので、被着体と剥離層とを接着する接着剤により、被着
体に透明フィルムを貼り付けると、金属蒸着層の損傷が
顕著に防止されると共に、洗浄しても水に溶けたり、酸
やアルカリなどに金属が冒されることがない。
れば、透明なフィルムにこのシート状箔押し材を載せ
て、透明フィルムを支えながらシート状箔押し材の上か
ら逆刷り用の凸版を押圧すると、透明接着剤層及び透明
フィルムを通して逆版状態の金属蒸着層を見ると、左右
の反転していない正規の絵柄・文字を見ることができ
る。この金属蒸着層は透明フィルムにより覆われている
ので、被着体と剥離層とを接着する接着剤により、被着
体に透明フィルムを貼り付けると、金属蒸着層の損傷が
顕著に防止されると共に、洗浄しても水に溶けたり、酸
やアルカリなどに金属が冒されることがない。
【００４５】本発明の請求項８のシート状箔押し材によ
れば、金属蒸着層と透明接着剤層との間に着色層が形成
されることにより、金属蒸着層が例えばアルミニュウム
の銀色反射光を呈しても、例えば、黄色・赤・青・緑な
どの色彩による着色を行うことにより、金色或いは赤・
青・緑などの色彩を帯びた反射光を表すことが出来る。
なお、透明接着剤層或いは着色層に艶消し模様や凹凸模
様などを形成するようにしても良い。
れば、金属蒸着層と透明接着剤層との間に着色層が形成
されることにより、金属蒸着層が例えばアルミニュウム
の銀色反射光を呈しても、例えば、黄色・赤・青・緑な
どの色彩による着色を行うことにより、金色或いは赤・
青・緑などの色彩を帯びた反射光を表すことが出来る。
なお、透明接着剤層或いは着色層に艶消し模様や凹凸模
様などを形成するようにしても良い。
【図１】本発明の実施の形態にかかるシート状ラベル材
の層構成を示す拡大断面図
の層構成を示す拡大断面図
【図２】ラベルの層構成を示す概念図
【図３】ラベルを被着体に貼り付けた状態の概念図
【図４】シート状包装部材の層構成を示す概念図
【図５】シート状箔押し材の層構成を示す概念図
【図６】箔押しにより箔が転移する状態の概念図
【図７】シート状ラベル材からラベルロールを形成する
行程を示す行程図
行程を示す行程図
１ シート状ラベル材 ２ ラベル基材 ４ 透明接着剤層 ５ 着色層 ６ 金属蒸着層 ７ 剥離層 ８ 被着体用接着剤層 ９ 印刷インク １０ セパレータ １１ ラベル １４ シート状包装部材 １５ シート状箔押し材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AB10 AB33C AK01A AK04 AK07 AK25G AK36 AK41 AK46 AK49 AK51G AK53G AK68G AK71G BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10C DG10 GB90 HB00B JB01 JK14 JL10B JL11 JL11B JL14D JN01A JN01B JN06B 4J004 AA07 AA09 AA10 AA13 AB01 AB03 AB05 AB07 CA04 CA06 CC02 CE01 DB02 FA01 FA06
Claims (8)
- 【請求項１】被着体に貼り付けるためのラベル基材が透
明なシート状プラスチックにより構成され、このラベル
基材の上に反射光を透過可能な光の透過性を有する透明
接着剤層が形成され、この透明接着剤層の上に金属蒸着
層が形成され、この金属蒸着層の上に前記被着体に接着
する被着体用接着剤層が形成されていることを特徴とす
るシート状ラベル材。 - 【請求項２】請求項１のシート状ラベル材において、前
記透明接着剤層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着
層の反射光に着色する着色層が形成されていることを特
徴とするシート状ラベル材。 - 【請求項３】被着体に貼り付けるためのラベル基材が透
明なシート状プラスチックにより構成され、このラベル
基材の上に反射光を透過可能な光の透過性を有する透明
接着剤層が形成され、この透明接着剤層の上に金属蒸着
層が形成され、この金属蒸着層の上に前記被着体に接着
する被着体用接着剤層が形成されていることを特徴とす
るラベル。 - 【請求項４】請求項３のラベルにおいて、前記透明接着
剤層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着層の反射光
に着色する着色層が形成されていることを特徴とするラ
ベル。 - 【請求項５】被着体に貼り付けるためのラベル基材が透
明なシート状プラスチックにより構成され、このラベル
基材の上に反射光を透過可能な光の透過性を有する透明
接着剤層が形成され、この透明接着剤層の上に金属蒸着
層が形成されていることを特徴とするシート状包装部
材。 - 【請求項６】請求項５のシート状包装部材において、前
記透明接着剤層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着
層の反射光に着色する着色層が形成されていることを特
徴とするシート状包装部材。 - 【請求項７】箔押し用基材の一面に、剥離層が形成さ
れ、この剥離層の上に金属蒸着層が形成され、この金属
蒸着層の上にこの金属蒸着層の反射光を透過可能な光の
透過性を有する透明接着剤層が形成されていることを特
徴とするシート状箔押し材。 - 【請求項８】請求項７のシート状箔押し材において、前
記透明接着剤層と前記金属蒸着層との間に前記金属蒸着
層の反射光に着色する着色層が形成されていることを特
徴とするシート状箔押し材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322252A JP2000144076A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | シート状ラベル材及びラベル及びシート状包装部材並びにシート状箔押し材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322252A JP2000144076A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | シート状ラベル材及びラベル及びシート状包装部材並びにシート状箔押し材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144076A true JP2000144076A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18141597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10322252A Withdrawn JP2000144076A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | シート状ラベル材及びラベル及びシート状包装部材並びにシート状箔押し材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144076A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008030486A2 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Illinois Tool Works Inc. | Selectively metallized heat transfer label |
| JP2013114040A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ラベル及びその製造方法 |
| JP2014154777A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Toshiba Corp | 接続装置 |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP10322252A patent/JP2000144076A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008030486A2 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Illinois Tool Works Inc. | Selectively metallized heat transfer label |
| WO2008030486A3 (en) * | 2006-09-08 | 2008-05-08 | Illinois Tool Works | Selectively metallized heat transfer label |
| US7910203B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-03-22 | Illinois Tool Works Inc. | Selectively metallized heat transfer label |
| JP2013114040A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ラベル及びその製造方法 |
| JP2014154777A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Toshiba Corp | 接続装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |