JP2000141517A - 積層体、積層体の製造方法、および包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な自立性を有する包装体、自立性包装体
に適する積層体、およびそのような積層体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 高分子フィルム１，３と、高分子フィル
ム１，３を補強する補強層２とを積層してなる積層体１
０において、高分子フィルム１，３に補強層２が接着さ
れた補強領域２ａと、高分子フィルム１，３に補強層２
が接着されていない非補強領域２ｂとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高分子フィルムを
補強した積層体、その製造方法、および積層体を加工し
て形成される自立性の包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】高分子フィルムを加工して形成された、
例えば、ガゼット袋等に代表される自立性の包装体が知
られている。従来、包装体に自立性を付与するために
は、包装体を構成するフィルムに剛性の高いものを用い
る必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高分子フィル
ムのみを用いて包装体を形成する場合には、包装体の用
途に適合するだけの充分な自立性が得られないことがあ
る。

【０００４】本発明は、充分な自立性を有する包装体、
自立性包装体に適する積層体、およびそのような積層体
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、高分子フィルム（１，３）と、高分子フィルム
（１，３）を補強する補強層（２）とを積層してなる積
層体（１０）において、高分子フィルム（１，３）に補
強層（２）が接着された補強領域（２ａ）と、高分子フ
ィルム（１，３）に補強層（２）が接着されていない非
補強領域（２ｂ）とを備えるものである。

【０００６】この発明によれば、補強領域（２ａ）にお
いて補強層（２）によって積層体（１０）が補強されて
いるので、例えば積層体（１０）を加工して包装体を形
成した場合に、包装体に容易に自立性を付与することが
できる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体において、非補強領域（２ｂ）における高分子
フィルム（１，３）の表面にヒートシール層（４）を形
成するものである。

【０００８】この発明によれば、ヒートシール層（４）
が非補強領域（２ｂ）に設けられているので、非補強領
域（２ｂ）のヒートシール層（４）を用いて容易にヒー
トシール加工を施すことができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体において、補強層（２）として坪量６０〜２０
０ｇ／ｍ²の紙を用いるものである。

【００１０】この発明によれば、紙の剛性によって積層
体を充分に補強することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体において、補強層（２）として坪量６０〜２０
０ｇ／ｍ²の不織布を用いるものである。

【００１２】この発明によれば、不織布の剛性によって
積層体を充分に補強することができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の積層体において、補強層（２）として高分子材料に充
填剤を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ²の合成紙
を用いるものである。

【００１４】この発明によれば、合成紙の剛性によって
積層体を充分に補強することができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、高分子フィルム
（１，３）と、高分子フィルム（１，３）を補強する補
強層（２）とを備える積層体の製造方法において、高分
子フィルム（１，３）に補強層（２）を接着する工程
と、高分子フィルム（１，３）に接着された補強層
（２）に切れ目を入れる工程と、切れ目から補強層
（２）を切断して補強層（２）の一部を除去する工程と
を含むものである。

【００１６】この発明によれば、容易に補強層（２）を
所望の形状に形成することができる。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の積層体の製造方法において、補強層（２）の側から高
分子フィルム（１，３）と補強層（２）との間に設けら
れた接着層（５）の途中まで抜き刃（２０）の刃先を入
れることにより補強層（２）に切れ目を入れるものであ
る。

【００１８】この発明によれば、高分子フィルム（１，
３）に損傷を与えることなく補強層（２）の全体を確実
に切断することができる。

【００１９】請求項８に記載の発明は、積層体（１０）
を加工して形成された自立式の包装体において、積層体
（１０）は、高分子フィルム（１，３）に補強層（２）
が接着された補強領域（２ａ）と、高分子フィルム
（１，３）に補強層（２）が接着されていない非補強領
域（２ｂ）とを備えるものである。

【００２０】この発明によれば、補強層（２）によって
積層体（１０）が補強されているので、包装体に充分な
自立性を付与することができる。

【００２１】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の包装体において、非補強領域（２ｂ）における高分子
フィルム（１，３）の表面にはヒートシール層（４）が
形成され、ヒートシール層（４）を介して、積層体（１
０）が互いに接着されているものである。

【００２２】この発明によれば、非補強領域（２ｂ）に
ヒートシール層（４）が設けられているので、容易にヒ
ートシール加工を施すことができる。

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の包装体において、補強層（２）として坪量
６０〜２００ｇ／ｍ²の紙を用いるものである。

【００２４】この発明によれば、紙の剛性によって積層
体を補強して包装体に充分な自立性を付与することがで
きる。

【００２５】請求項１１に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の包装体において、補強層（２）として坪量
６０〜２００ｇ／ｍ²の不織布を用いるものである。

【００２６】この発明によれば、不織布の剛性によって
積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与すること
ができる。

【００２７】請求項１２に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の包装体において、補強層（２）として高分
子材料に充填剤を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ
²の合成紙を用いるものである。

【００２８】この発明によれば、合成紙の剛性によって
積層体を補強して包装体に充分な自立性を付与すること
ができる。

【００２９】請求項１３に記載の発明は、請求項８〜１
２のいずれか１項に記載の包装体において、高分子フィ
ルム（１，３）として透明なフィルムを用いるものであ
る。

【００３０】この発明によれば、非補強層（２ｂ）を介
して包装体の内容物を見ることができる。また補強層２
を高分子フィルム（１，３）の内側に配置した場合であ
っても、高分子フィルム（１，３）を介して補強層２を
見ることができる。

【００３１】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
記載の包装体において、高分子フィルム（１，３）の内
側に補強層（２）を配置し、補強層（２）に形成された
絵柄が高分子フィルム（１，３）を介して見えるように
したものである。

【００３２】この発明によれば、補強層（２）の絵柄を
利用して包装体のデザインの自由度を高めることができ
る。

【００３３】請求項１５に記載の発明は、請求項８〜１
４のいずれか１項に記載の包装体において、包装体をガ
ゼット袋としたものである。

【００３４】この発明によれば、補強層（２）によって
積層体（１０）が補強されているので、ガゼット袋に充
分な自立性を付与することができる。

【００３５】なお、本発明の理解を容易にするために添
付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それによ
り本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１５を用いて、本
発明による包装体の実施の形態について説明する。

【００３７】図１（ａ）および図１（ｂ）は、本実施の
形態の包装体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）の反対側から見た様子を示している。本実施の形
態の包装体は、図２および図３に示す積層体１０を加工
して形成されたものである。

【００３８】図３（ａ）に示すように、積層体１０は、
包装体の外側に露出される透明な外層フィルム１と、外
層フィルム１の内側に配置されて積層体１０を補強する
ための補強層２と、補強層２の内側に配置され、例えば
積層体１０にガスバリア性等の機能性を付与する中間層
３と、包装体の内面側に露出され熱封接着層として機能
するヒートシール層４とを備える。

【００３９】また、外層フィルム１と補強層２との間に
は接着層５が、補強層２と中間層３との間には接着層６
が、中間層３とヒートシール層４との間には接着層７が
それぞれ設けられている。

【００４０】外層フィルム１としては、例えば、延伸ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、あるいはセロファンフィルム等を用いることができ
る。

【００４１】補強層２としては、坪量６０〜２００ｇ／
ｍ² 程度の紙、不織布、あるいは合成紙等を用いるこ
とができる。合成紙は、高分子材料に無機物あるいは有
機物のフィラー等の充填物を混合し、この混合物をシー
ト状ないしはフィルム状に成形したものである。補強層
２は、積層体１０を成形して得た包装体の自立性が確保
できるように積層体１０を補強するためのものである。
補強層２の種類、面積、厚み等は包装体の自立性が確保
できる範囲で、適宜選択することができる。

【００４２】中間層３としては、例えば、延伸ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、セ
ロファンフィルム、アルミニウム箔、高分子フィルム表
面にアルミニウム等の金属薄膜を形成した金属薄膜フィ
ルム、高分子フィルム表面に透明酸化金属薄膜を形成し
た透明薄膜フィルム、あるいはエチレンビニルアルコー
ルコポリマーフィルム等を用いることができる。

【００４３】ヒートシール層４としては、例えば、ポリ
プロピレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アイオノマー、エチ
レン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、あるいは
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用い
ることができる。

【００４４】接着層５および接着層６としては、例え
ば、ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート（ＥＥ
Ａ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチ
レン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、あるいはア
イオノマー等の樹脂を用いることができる。

【００４５】図１および図２に示すように、補強層２は
積層体１０の一部にのみ設けられている。接着層５と接
する側の補強層２の表面には絵柄が印刷されており、透
明な外層フィルム１および接着層５を介して包装体の外
側からその絵柄を見ることができる。

【００４６】図３（ｂ）に示すように、補強層２が設け
られていない領域（後述する領域２ｂ）では接着層５お
よび接着層６が互いに連続している。補強層２以外の各
層をすべて透明な材質で構成すれば、補強層２が設けら
れていないこの領域を介して包装体の内容物を見ること
ができる。

【００４７】補強層２が配置された領域では、補強層２
によって熱が伝わりにくくなるため、ヒートシール加工
を施そうとしてもヒートシール層４を充分に加熱するこ
とができない。このため、本実施の形態では、積層体１
０の周辺部に補強層２のない領域を設け、この領域にお
いてヒートシール層４を介して積層体１０どうしを接着
して包装体を形成している。

【００４８】以下、本実施の形態の包装体の製造方法に
ついて説明する。

【００４９】まず、図４に示すように、補強層２の所定
領域２ａに絵柄を印刷するとともに、同一面の領域２ｂ
に剥離ニスを塗布する。例えば、多色刷り印刷機を用
い、別々の印刷ユニットにおいて絵柄および剥離ニスを
連続的に印刷してもよい。なお、図４では絵柄が印刷さ
れる領域２ａが矩形であり、その周囲の領域２ｂに剥離
ニスを塗布する場合を示している。

【００５０】絵柄のインキ層としては、接着層５に対す
る接着力が強いものを選択することが好ましい。剥離ニ
スとしては、例えば、硝化綿ポリアミド樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリエチレンワックス等を用いることができ
る。剥離ニスは、接着層５に対する接着力よりも補強層
２に対する接着力のほうが大きな材料のものを選択する
必要がある。

【００５１】次に、外層フィルム１と補強層２とを接着
層５を介して押出しラミネート（エクストルージョンコ
ート）またはラミネートコートによって接着する。図５
に示すように、補強層２は絵柄が印刷される面、すなわ
ち剥離ニスが塗布される面を介して外層フィルム１と接
着される。

【００５２】次に、例えば、ロータリーダイカッターに
よって、絵柄の領域２ａを囲む形状に補強層２を打ち抜
く。補強層２を打ち抜く際には、図６に示すように外層
フィルム１を支持体として利用し、抜き刃２０を補強層
２の方向（図６の下方）から接着層５の途中まで入れ
る。このように抜き刃２０によって接着層５の途中まで
切断することにより、外層フィルム１に損傷を与えるこ
となく補強層２を確実に打ち抜くことができる。

【００５３】このように、接着層５の厚みを利用して抜
き刃２０が到達する位置のばらつきを吸収することがで
きる。したがって、積層体１０に要求される性能上許容
される範囲内において、抜き刃２０の位置精度に応じ接
着層５の厚みを設定すればよい。

【００５４】また、補強層２を引き剥がす後工程を円滑
なものとするため、図６に示すように領域２ｂ内に抜き
刃２０を入れることが望ましい。このように領域２ｂ内
に切れ目を入れておけば、引き剥がし時に大きな力が要
らなくなるとともに、引き剥がし面を適切に制御するこ
とができる。

【００５５】補強層２を打ち抜いた後、図７に示すよう
に補強層２を外層フィルム１から引き剥がすと、打ち抜
きにより形成された切れ目（切断面）から補強層２が切
断されて、領域２ｂが外層フィルム１から分離除去され
るとともに、領域２ａが外層フィルム１に接着されたま
ま残留する。したがって、外層フィルム１から補強層２
を引き剥がすことにより、外層フィルム１に絵柄の印刷
された補強層２の領域２ａが接着された複合フィルムが
得られる。なお、このとき領域２ｂの剥離ニスは、補強
層２とともに外層フィルム１から除去され、接着層５は
外層フィルム１上に残留する。

【００５６】次に、上記複合フィルムの補強層２の側
に、接着層６を介して中間層３を接着する。この場合、
例えば、押出しラミネートまたはラミネートコートを用
いることができる。次に、中間層３の表面に接着層７を
介してヒートシール層４を形成し、図２および図３に示
す積層体１０を得ることができる。中間層３とヒートシ
ール層４とを接着する場合にも、押出しラミネートまた
はラミネートコート等を用いることができる。

【００５７】積層体１０を切断して折り曲げ、さらにヒ
ートシール加工を行うことにより、自立性の包装体を作
製することができる。包装体の作製には、例えば従来か
らの製袋機等を使用することができる。製袋と同時に包
装体に内容物を装填するようにしてもよい。

【００５８】本実施の形態では、包装体を形成する積層
体１０の一部に補強層２を設けることにより包装体の自
立性を確保しているので、積層体１０を構成する他のフ
ィルム材料の選択の範囲を拡大することができる。例え
ば、積層体１０を構成する他のフィルムに柔らかい材料
を使用することが可能となる。

【００５９】また、本実施の形態では補強層２の表面に
絵柄を形成し、外層フィルム１を介してこの絵柄が見え
るように構成したので、補強層２を包装体のデザインの
一部として有効に機能させることができる。

【００６０】補強層２以外の部材、例えば外層フィルム
１や中間層３にも絵柄を形成することにより絵柄面積を
拡大できる。この場合には、補強層２の絵柄および他の
部材の絵柄相互間の位置合わせが問題となりうるので、
このような問題が発生しないように、いずれかの絵柄、
あるいは両方の絵柄をエンドレスの絵柄（位置合わせが
問題とならない絵柄）としてもよい。

【００６１】図９に示すように、包装体の折り目の部分
（角になる部分）には補強層２を設けないようにしても
よい。折り目部分から補強層２を排除すれば、包装体を
製造する際に積層体の折り曲げ加工が簡単になるため、
例えば従来の製袋機をそのまま使用できる等の利点があ
る。また、図１１に示すように、補強層２の包装体の折
り目に当たる部分にミシン目２１を入れることにより、
補強層２の折り曲げ加工を容易なものとすることができ
る。このようなミシン目２１は、例えば、ロータリーダ
イカッターを用いて補強層２の打ち抜きと同時に形成す
ることができる。ミシン目の代わりにハーフカット加
工、あるいは折り罫加工を施してもよい。このように補
強層２を折り曲げて包装体の角に配置した場合には、包
装体全体の強度を大幅に高めることができ、よって包装
体に対し容易に自立性を付与することができる。

【００６２】積層体のフィルム構成は任意に選択するこ
とができる。例えば、図１０に示すように、高分子フィ
ルム３１の一部に補強層２に相当する補強層３２を接着
した積層体３０を用いて包装体を形成することもでき
る。この場合、例えば、高分子フィルム３１を打ち抜き
時の支持体として用い、高分子フィルム３１に接着した
補強層３２を抜き刃によって打ち抜くことにより、補強
層３２を所望の形状に形成することができる。高分子フ
ィルム３１として透明フィルムを用い、補強層３２の高
分子フィルム３１側の面に絵柄を設ければ、高分子フィ
ルム３１を介して絵柄を見ることができる。図１２〜図
１４には、補強層３２を外側に向けるように形成した種
々の形式の包装体を示しており、各図の（ａ）は包装体
を表側から、各図の（ｂ）は包装体を裏側（表面に対向
する側）から、それぞれ見たものである。図１２〜図１
４において、符号３３はシール部を示している。図１４
に示すように、補強層３２の一部を利用して包装体の底
部３２ａを形成することもできる。

【００６３】また、図１６（ａ）に示されるような貼着
装置を用いることにより、効率よく、また安定して所定
の位置に断裁された補強層を貼付することができる。

【００６４】貼着装置１００は、裁断された補強層３２
（図１０）を積層して収容するスタッカー５１と、スタ
ッカー５１から排出された補強層３２を搬送する搬送コ
ンベア５２と、補強層３２に塗布された感熱粘着剤を活
性化させる加熱源を有する活性化部５３と、搬送コンベ
ア５２で搬送されてきた補強層を搬送コンベア５２の先
端部で停止させるストッパー５４と、高分子フィルム３
１を給送する巻き返し機構５５とを備える。スタッカー
５１は、搬送コンべア５２上に所定の列数の補強材３２
を一定間隔に供給する機構を備える。感熱粘着剤の活性
化は、活性化部５３によって熱風、赤外線などにより塗
布面を加熱することによりなされる。

【００６５】なお、図１６（ｂ）は、搬送コンベア５２
に載せられた補強層３２を示す図１６（ａ）の部分拡大
図である。補強層３２は、図１６（ｂ）において下面側
に印刷層３２ａ、上面側に感熱粘着剤３２ｂをそれぞれ
有する。

【００６６】ストッパー５２は変位部（不図示）により
補強層３２の移動を許容する開放状態と、補強層３２の
移動を禁止する禁止状態との間で駆動される。ストッパ
ー５２を所定のタイミングで駆動制御することにより、
補強材３２を高分子フィルム３１の所定の位置にタイミ
ングよく貼着することができる。このとき、巻き返し機
構５５によって高分子フィルム３１は補強材貼着面をス
トッパー５４の側に向けるようにして基材ロール３１Ａ
から巻取ロール３１Ｂの方向へ流れている。

【００６７】補強材３２の貼着に際して、先ず、スタッ
カー５１から搬送コンベア５２上に所定の列数の補強材
３１を、図１６（ｂ）に示すように、その感熱粘着剤３
２ｂの塗布面を上にして一定間隔で供給する。次いで、
搬送コンべア５２の上部にある活性化部５３により、感
熱粘着剤３２ｂを加熱し粘着性を発現する。粘着性を発
現した補強材３２は、搬送コンベア５２の先端にあるス
トッパー５４により、その移動を停止され、所定の貼着
のタイミングにより基材ロール３１Ａからくり出される
高分子フィルム３１に貼着される。巻き返し機構５５に
おける基材ロール３１Ａからの流れは連続的であって
も、また間欠的であってもよい。そして装置の制御部
は、基材ロール３１Ａの印刷部の位置を検知部６１にお
いて検知して、補強材３２を貼着するタイミングをスト
ッパー５４の変位部に信号を送る。そして、貼着のタイ
ミングの信号を受信した変位部は、禁止状態にあるスト
ッパー５４を直ちに開放状態に切替え、補強材３２は、
高分子フィルム３１の所定の位置に貼着される。貼着の
ために補強材３２を繰り出す方法は、ジェットエアー、
機械的プッシャー等の方法のいずれでもよい。また。補
強材３２の貼着後、高分子フィルム３１と補強材３２と
をピンチロール６２ａ，６２ｂなどにより加圧して貼着
を確実にする。補強材３２の上にさらに中間層をラミネ
ートする仕様では、中間層をラミネートし、そして、熱
融着層をラミネートしてもよく、積層体とした後、前述
したように、自立袋の製袋機または自動包装機により成
形製袋することによって、自立性のよい袋となる。

【００６８】また、補強材の貼着する面が、包装袋とな
る場合の外面側である場合には、上記の貼着面を確実に
固着後、同様に、製袋機または包装機にかけることによ
り自立性のよい袋が得られる。

【００６９】また、貼付を行ってから任意の積層体とし
てもよく、層構成は特に限定されない。

【００７０】本発明による包装体は種々の形式、例えば
側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シー
ル型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール（ピロー）
型、ヒダ付きシール型、平底シール型、角底シール型、
スタンディングパウチ型、ガゼット型の包装体等に適用
することができる。なお、図１５に示すように、包装体
の角の部分にシール部８を配置してもよい。

【００７１】−第１の実施例− 以下、本発明による包装体の第１の実施例について説明
する。

【００７２】まず、片面コート紙（三菱製紙 片アート
坪量：１２６ｇ／ｍ²）のコート面に多色グラビア印
刷方式により絵柄を印刷するとともに、絵柄以外の部分
に剥離ニス（インクテック ＫＳ−１０スリップＯＰニ
ス）を同時に印刷した。

【００７３】次いで、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルム（二村化学 ＦＯＲ）のコロナ処理
面にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布する
とともに、片面コート紙の印刷面（コート面）にアンカ
ーコート剤としてポリエチレンイミンを塗布した。そし
て、延伸ポリプロピレンフィルムおよび片面コート紙の
アンカーコート面どうしを、ポリエチレン樹脂を接着層
として押出しラミネートした。これにより、延伸ポリプ
ロピレンフィルムと片面コート紙とを３０μｍのポリエ
チレンフィルムを介して接着した。

【００７４】次に、延伸ポリプロピレンフィルムを支持
体とし、カット深さ１３３μｍに設定されたロータリー
ダイカッターによって片面コート紙の非印刷面（非コー
ト面）の側から抜き刃を入れ、印刷絵柄の外周に沿って
片面コート紙を切断した。なお、上記カット深さは接着
層であるポリエチレンフィルムの中央に刃先が位置する
ようにその値が設定されたものである。すなわち、カッ
ト深さ（１３３μｍ）は、片面コート紙の厚み（１１８
μｍ）にポリエチレンフィルムの厚み（３０μｍ）の１
／２、すなわち１５μｍを加算した値に設定されてい
る。

【００７５】また、ポリエチレンフィルムの厚み（３０
μｍ）はロータリーダイカッターの抜き刃の刃高さの精
度、片面コート紙の厚み精度、あるいはポリエチレンフ
ィルム自身の厚み精度を考慮したものであり、誤差やば
らつきによって刃先が延伸ポリプロピレンフィルムに届
いてしまったり、あるいは片面コート紙を完全に切断で
きなかったりすることがないように、常に刃先がポリエ
チレンフィルムの厚みの範囲に収まるようにしている。
接着層の厚みは刃高さの精度等に応じて設定することが
できるが、本実施例では、接着層の厚みは２０μｍ以上
とする必要があり、好ましくは３０μｍ以上である。

【００７６】次に、例えば、片面コート紙と延伸ポリプ
ロピレンフィルムとをそれぞれ別のロールに巻き取るこ
とにより、延伸ポリプロピレンフィルムから片面コート
紙を引き剥がした。これによって片面コート紙の絵柄以
外の不要部分が剥離ニスとともに延伸ポリプロピレンフ
ィルムから分離除去され、延伸ポリプロピレンフィルム
上には片面コート紙の絵柄部分のみが残った。

【００７７】次いで、延伸ポリプロピレンフィルムおよ
び片面コート紙の絵柄部分からなる複合フィルムに対
し、アルミニウム蒸着膜がポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面に形成された蒸着フィルム（東洋メタラ
イジング１１００；１２μｍ厚）を片面コート紙の側か
ら接着した。すなわち、ポリエチレン樹脂（三井石油ミ
ラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることにより、
１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを接着層として、上
記複合フィルムの片面コート紙側の面と、上記蒸着フィ
ルムの蒸着面とを互いに接着した。

【００７８】続いて、蒸着フィルムの非蒸着面にアンカ
ーコート剤としてイソシアネートを塗布し、この塗布面
と、ヒートシール層として用いる２０μｍ厚の無延伸ポ
リプロピレンフィルムとをポリエチレン樹脂（三井石油
ミラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることによ
り、接着層としての１５μｍ厚のポリエチレンフィルム
を介して接着した。

【００７９】以上の工程によって形成された多層フィル
ムの層構成は、絵柄印刷部分（補強層が有る部分）につ
いては、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチ
レン（３０μｍ厚）／アンカーコート／剥離ニス／絵柄
印刷／コート紙（坪量：１２６ｇ／ｍ²）／ポリエチレ
ン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリ
エチレン（１５μｍ厚）／無延伸ポリプロピレン（２０
μｍ厚）である。

【００８０】また、絵柄無し部分（補強層が無い部分）
の層構成は、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリ
エチレン（３０μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）
／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／ポリエチレン（１５μ
ｍ厚）／無延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）である。

【００８１】この多層フィルムの巻き取りを縦型ガゼッ
トピロー機（川島製作所製）にセットし、包装体の成
形、包装体への内容物の充填、および包装体のシールを
行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。

【００８２】また、上記の多層フィルムの巻き取りを製
袋機（西部製作所製）にセットし、包装体の成形および
包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット
袋が得られた。

【００８３】−第２の実施例− 以下、本発明による包装体の第２の実施例について説明
する。

【００８４】まず、片面コート紙（三菱製紙 片アート
坪量：１２６ｇ／ｍ²）のコート面に多色グラビア印
刷方式により絵柄を印刷するとともに、絵柄以外の部分
に剥離ニス（インクテック キュアトップディレイドＯ
Ｐニス／キュアトップＹ１００）を同時に印刷した。

【００８５】次いで、片面コート紙の印刷面（コート
面）にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布し
た。そして、２０μｍ厚の延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）フィルム（二村化学 ＦＯＮＡ）と、片面コート紙
とを、ポリエチレン樹脂を接着層として押出しラミネー
トした。これにより、延伸ポリプロピレンフィルムと片
面コート紙とを２０μｍ厚のポリエチレンフィルムを介
して接着した。

【００８６】次に、延伸ポリプロピレンフィルムを支持
体とし、カット深さ１２８μｍに設定されたロータリー
ダイカッターによって片面コート紙の非印刷面（非コー
ト面）の側から抜き刃を入れ、印刷絵柄の外周に沿って
片面コート紙を切断した。なお、上記カット深さは接着
層であるポリエチレンフィルムの中央に刃先が位置する
ようにその値が設定されたものである。すなわち、カッ
ト深さ（１２８μｍ）は、片面コート紙の厚み（１１８
μｍ）にポリエチレンフィルムの厚み（２０μｍ）の１
／２、すなわち１０μｍを加算した値に設定されてい
る。

【００８７】次に、例えば、片面コート紙と延伸ポリプ
ロピレンフィルムとをそれぞれ別のロールに巻き取るこ
とにより、延伸ポリプロピレンフィルムから片面コート
紙を引き剥がした。これによって片面コート紙の絵柄以
外の不要部分が剥離ニスとともに延伸ポリプロピレンフ
ィルムから分離除去され、延伸ポリプロピレンフィルム
上には片面コート紙の絵柄部分のみが残った。

【００８８】次いで、延伸ポリプロピレンフィルムおよ
び片面コート紙の絵柄部分からなる複合フィルムに対
し、アルミニウム蒸着膜がポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面に形成された蒸着フィルム（東洋メタラ
イジング１１００；１２μｍ厚）を片面コート紙の側か
ら接着した。すなわち、ポリエチレン樹脂（三井石油ミ
ラソン１１Ｐ）にて押出しラミネートすることにより、
１５μｍ厚のポリエチレンフィルムを接着層として、上
記複合フィルムの片面コート紙側の面と、上記蒸着フィ
ルムの蒸着面とを互いに接着した。

【００８９】続いて、蒸着フィルムの非蒸着面にアンカ
ーコート剤としてイソシアネートを塗布し、この塗布面
にヒートシール層として用いる３０μｍ厚の線状低密度
ポリエチレン樹脂（三井石油１５１００Ｃ）を押出して
シーラント層を形成した。

【００９０】以上の工程によって形成された多層フィル
ムの層構成は、絵柄印刷部分（補強層が有る部分）につ
いては、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリエチ
レン（２０μｍ厚）／アンカーコート／剥離ニス／絵柄
印刷／コート紙（坪量：１２６ｇ／ｍ²）／ポリエチレ
ン（１５μｍ厚）／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／アン
カーコート／線状低密度ポリエチレン（３０μｍ厚）で
ある。

【００９１】また、絵柄無し部分（補強層が無い部分）
の層構成は、延伸ポリプロピレン（２０μｍ厚）／ポリ
エチレン（２０μｍ厚）／ポリエチレン（１５μｍ厚）
／蒸着フィルム（１２μｍ厚）／アンカーコート／線状
低密度ポリエチレン（３０μｍ厚）である。

【００９２】この多層フィルムの巻き取りを縦型ガゼッ
トピロー機（川島製作所製）にセットし、包装体の成
形、包装体への内容物の充填、および包装体のシールを
行ったところ、自立性の高いガゼット袋が得られた。

【００９３】また、上記の多層フィルムの巻き取りを製
袋機（西部製作所製）にセットし、包装体の成形および
包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガゼット
袋が得られた。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高分子フィルムに補強層が接着された補強領域と、補強
層が接着されていない非補強領域とを備えるので、充分
な自立性を有する包装体、および自立性包装体に適する
積層体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装体の第１の実施の形態を示す
図であり、（ａ）は第１の実施の形態の包装体を示す斜
視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見た第１の実施の形
態の包装体を示す斜視図。

【図２】包装体を展開した状態の積層体１０を示す図。

【図３】積層体１０の層構成を示す図であり（ａ）は図
２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】絵柄および剥離ニスを印刷した補強層を示す図
であり、（ａ）は補強層を示す斜視図、（ｂ）は補強層
を示す平面図。

【図５】外層フィルムと補強層とを貼り合わせた状態を
示す断面図。

【図６】抜き刃を入れた状態を示す断面図。

【図７】外層フィルムと補強層とを引き剥がす工程を示
す図。

【図８】外層フィルムから補強層を引き剥がした後の状
態を示す断面図。

【図９】本発明による別の包装体を示す斜視図。

【図１０】本発明による別の積層体を示す断面図。

【図１１】ミシン目が形成された補強層を示す図。

【図１２】補強層を外側に向けて形成した形式の包装体
を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た図、
（ｂ）は包装体を裏側から見た図。

【図１３】補強層を外側に向けて形成した別の形式の包
装体を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た
図、（ｂ）は包装体を裏側から見た図。

【図１４】補強層を外側に向けて形成した別の形式の包
装体を示す図であり、（ａ）は包装体を表側から見た
図、（ｂ）は包装体を裏側から見た図。

【図１５】角の部分にシール部８を配置した包装体を示
す斜視図。

【図１６】貼着装置および補強層を示す図であり、
（ａ）は貼着装置を概念的に示す図、（ｂ）は貼着装置
の搬送コンベアに載せられた補強層を示す断面図。

【符号の説明】

１ 外層フィルム ２ 補強層 ２ａ 補強領域 ２ｂ 非補強領域 ３ 中間層 ４ ヒートシール層 ５ 接着層 １０ 積層体 ２０ 抜き刃

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子フィルムと、前記高分子フィルム
   を補強する補強層とを積層してなる積層体において、 前記高分子フィルムに前記補強層が接着された補強領域
   と、前記高分子フィルムに前記補強層が接着されていな
   い非補強領域とを備えることを特徴とする積層体。
2. 【請求項２】 前記非補強領域における前記高分子フィ
   ルムの表面にヒートシール層が形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載の積層体。
3. 【請求項３】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ／
   ｍ²の紙を用いることを特徴とする請求項１に記載の積
   層体。
4. 【請求項４】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ／
   ｍ²の不織布を用いることを特徴とする請求項１に記載
   の積層体。
5. 【請求項５】 前記補強層として高分子材料に充填剤を
   混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ²の合成紙を用い
   ることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
6. 【請求項６】 高分子フィルムと、前記高分子フィルム
   を補強する補強層とを備える積層体の製造方法におい
   て、 前記高分子フィルムに前記補強層を接着する工程と、 前記高分子フィルムに接着された前記補強層に切れ目を
   入れる工程と、 前記切れ目から前記補強層を切断して前記補強層の一部
   を除去する工程とを含むことを特徴とする積層体の製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記補強層の側から前記高分子フィルム
   と前記補強層との間に設けられた接着層の途中まで抜き
   刃の刃先を入れることにより前記補強層に切れ目を入れ
   ることを特徴とする請求項６に記載の積層体の製造方
   法。
8. 【請求項８】 積層体を加工して形成された自立式の包
   装体において、 前記積層体は、高分子フィルムに補強層が接着された補
   強領域と、前記高分子フィルムに前記補強層が接着され
   ていない非補強領域とを備えることを特徴とする包装
   体。
9. 【請求項９】 前記非補強領域における前記高分子フィ
   ルムの表面にはヒートシール層が形成され、 前記ヒートシール層を介して、前記積層体が互いに接着
   されていることを特徴とする請求項８に記載の包装体。
10. 【請求項１０】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ
    ／ｍ²の紙を用いることを特徴とする請求項８または９
    に記載の包装体。
11. 【請求項１１】 前記補強層として坪量６０〜２００ｇ
    ／ｍ²の不織布を用いることを特徴とする請求項８また
    は９に記載の包装体。
12. 【請求項１２】 前記補強層として高分子材料に充填剤
    を混合してなる坪量６０〜２００ｇ／ｍ²の合成紙を用
    いることを特徴とする請求項８または９に記載の包装
    体。
13. 【請求項１３】 前記高分子フィルムとして透明なフィ
    ルムを用いることを特徴とする請求項８〜１２のいずれ
    か１項に記載の包装体。
14. 【請求項１４】 前記高分子フィルムの内側に前記補強
    層を配置し、前記補強層に形成された絵柄が前記高分子
    フィルムを介して見えるようにしたことを特徴とする請
    求項１３に記載の包装体。
15. 【請求項１５】 前記包装体はガゼット袋であることを
    特徴とする請求項８〜１４のいずれか１項に記載の包装
    体。