JP2000141358A - アンカーの施工方法及び切削ビット - Google Patents
アンカーの施工方法及び切削ビットInfo
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Abstract
ンマードリルによる穿孔の場合と同等な接着剤との付着
面積が大きく、アンカーに対して十分な付着強度が得ら
れるような粗面を内壁面に有するアンカー固定用の孔
を、クラックの発生なく作業効率よく穿設することがで
きるアンカー施工方法とそのための切削ビットを提供す
る。 【解決手段】 既設コンクリートにダイヤモンドコアビ
ット1によりアンカー部材挿入用の前処理孔4を穿設し
たのち、該前処理孔4の内壁面と略同径の外周面に、螺
旋軌道上に沿って複数個の超硬チップ8を突設した切削
ビット6を、前記前処理孔4内に回転させながら挿入し
て内壁面に前記超硬チップ8による螺旋状凹溝9を設け
た挿入孔30を形成し、この挿入孔30内に充填した接
着剤11によりアンカー部材12を付着固定させる。
Description
の表面に、後施工としてアンカー筋やアンカーボルト等
のアンカー部材を取り付けるための施工方法及びこの施
工方法に使用する切削ビットに関するものである。
してアンカー部材を取り付けるための手段としては、ま
ず、母材としてのコンクリートの表面に振動ドリルある
いはハンマードリルなどにより孔を穿設して、この孔内
をきれいに清掃し、次いで孔内に接着剤カプセルを挿入
したのち、ボルト、鉄筋等のアンカー部材を孔内に挿入
して前記接着剤カプセルを破壊することで、孔内におけ
るアンカー部材の外周に接着剤を充満させ、この状態で
接着剤が硬化するまで養生させる方法が知られており、
例えば、特開平6−306957号等においても開示さ
れている。
ては、コンクリートの表面に孔を穿設する手段として、
超硬チップを装着した振動ドリル、ハンマードリルなど
が多用されてきたが、これらのドリルによる穿設は作業
に比較的多くの時間を要すると共に、振動による作業者
の疲労度が大きいなどの理由から作業効率が悪く、ま
た、母材コンクリートに連続的な振動を加えるために母
材コンクリートに支持力低下の原因となるクラックを発
生させる等の問題点があった。
ルによる穿孔の場合の、上記のような問題点を解消する
手段として、ダイヤモンドコアビットによる穿孔が考え
られるが、従来のダイヤモンドコアビットにより穿設し
た孔では、内周面が平滑になることから、超硬チップ付
の振動ドリルやハンマードリルで穿設した内周面の粗い
孔に較べて、孔内壁面に対する接着剤の付着力が弱く、
アンカー部材の抜け出し荷重が、要求される最大荷重及
び付着強度等の半分以下の値でしかなく、十分な強度が
得られないという問題点があった。
の下部に拡底部を設けて、アンカー部材の引き抜き抵抗
を高めるという方法も知られているが、このような方法
を前記のダイヤモンドコアビットによる穿孔に採用した
としても、孔の内壁面と接着剤との付着力が拡底部とい
うごく小さな部分で改善されることにはなるが、孔全体
の付着性が改善されたわけではないので、孔の内壁面全
体にわたる平滑性は依然として残され、十分な付着強度
が得られないという問題がある。
従来におけるアンカー施工方法の問題点に鑑み、既設コ
ンクリートの表面に、まずダイヤモンドコアビットによ
り所定の内径の孔を穿設してから、この孔内に切削ビッ
トを回転して押し込むことで、穿孔作業をクラックの発
生なく効率よく行え、しかも孔の内壁面に、振動ドリル
やハンマードリルによる穿孔の場合と同等な、接着剤と
の付着面積を増大して十分な付着強度が得られるような
粗面を形成できるアンカー施工方法とそのための切削ビ
ットの提供を目的とする。
の具体的手段として、既設コンクリートにダイヤモンド
コアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設
したのち、該前処理孔の内壁面と略同径の外周面に、螺
旋軌道上に沿って複数個の超硬チップを突設した切削ビ
ットを、前記前処理孔内に回転させながら挿入して内壁
面に前記超硬チップによる螺旋状凹溝を設けた挿入孔を
形成し、次に前記挿入孔内に接着剤を充填すると共にア
ンカー部材を押し込んで、前記接着剤の固化により前記
アンカー部材を挿入孔内に付着固定させることを特徴と
する。
に使用する切削ビットの構成として、既設コンクリート
に穿設されたアンカー部材挿入用の前処理孔の内壁面と
略同径の外周面に、螺旋軌道上に沿って複数個の超硬合
金あるいはダイヤモンドからなる超硬チップを突設した
ことを特徴とする。
トを図面に示す実施例について説明すると、図1a乃至
図1fはアンカー施工法の工程を示しており、第1の工
程として、まず、図1aのように、先端にダイヤモンド
チップ2を設けたダイヤモンドコアビット1を穿孔機3
の先端に装着して、このダイヤモンドコアビット1を回
転することで既設コンクリートCに所定の内径と深さを
もった前処理孔4を穿設する。
設されたのち、図1bのように、該前処理孔4内をバキ
ューム手段5により清掃して孔内を平滑な内周面に仕上
げ、次いで、ダイヤモンドコアビット1を穿孔機3から
外して、穿孔機3に図2に示す切削ビット6をアダプタ
ー7を介して取り付け、図1cのように、前処理孔4の
孔外から該切削ビット6を回転させながら前処理孔4内
に挿入して、切削ビット6の表面に設けた超硬合金チッ
プ8により前処理孔4の内壁面に螺旋状の凹溝9を形成
する。
うに、前記ダイヤモンドコアビット1と略同径の外径も
しくは若干小さい外径からなる円筒、円柱もしくは角柱
状のビット本体6aの表面に、本体6aの下端を始端と
する所定角度の螺旋軌道Aに沿って複数個の超硬合金チ
ップ8を間隔をおいて突設した構造からなっている。
に示すような本体6aの表面に突設された半球状、また
は図5に示すような円錐状の突片からなり、本体6aの
表面に3〜10mm程度のピッチで3〜6段程度突設さ
れるような構成が好ましく、素材としては、JIS E
種の超硬合金が好ましいが、ダイヤモンドチップ、ハイ
ス等を用いてもよい。
周面からの突出寸法は、図4及び図6に示されるよう
に、前記前処理孔4の内壁面に1〜3mmの深さの前記
凹溝9が螺旋状に形成されるような突出長さを有するよ
うに設けられていることが好ましく、この突出長さが1
mm以下の浅い溝では付着強度が十分ではなく、また3
mm以上の深い溝では孔4の開口部などに欠損が生じ易
くなる。
ト6の超硬合金チップ8による螺旋状の凹溝9を形成し
たのち、孔4内から切削ビット6を抜き取って、図1d
のように再度孔4内をきれいに清掃し、乾燥させること
で挿入孔30を得る。次に、図1eのように、挿入孔3
0内に接着剤11の封入されたカプセル10を挿入する
と共に、その上からアンカー部材12を押し込んで前記
カプセル10を破壊し、図1fのように、挿入孔30内
に充満した接着剤11の硬化を待ってアンカー部材12
を凹溝9をもった挿入孔30内に固着させる。
カー部材の挿入孔からの抜け出し荷重と、従来工法によ
る比較例としての抜け出し荷重とを比較したものであ
る。
実施例1は、ダイヤモンドコアビットで穿設した孔の内
壁面に、図2の半球状チップを設けた切削ビットにより
凹溝を形成した場合のアンカー部材の抜け出し荷重の
値、実施例2は図5の円錐状チップを設けた切削ビット
により凹溝を形成した場合のアンカー部材の抜け出し荷
重の値であり、切削ビットのチップとしては、いずれも
JIS E種の超硬合金チップを6mmのピッチで螺旋
位置に5個突設し、孔内壁面の凹溝の深さが3mmにな
るように設定した。
径34mm、深さ300mmとし、アンカー部材として
は、JIS SD345、公称断面積506.7m
m2 、引張り強さの下限値35kgf/mm2 のD25
異形棒鋼を使用し、接着剤は耐食性ポリエステル樹脂を
主剤としたものを外径28mm、長さ250mmのカプ
セルに封入したものとした。
トで穿設しただけの孔内に従来から使用されている接着
剤入りカプセルを挿入し、その上にアンカー筋を押し込
んでカプセルを破壊させ、孔内に充填された接着剤によ
りアンカー部材を付着させた場合の抜け出し荷重の値で
あり、比較例2は、ハンマードリルで穿設した孔内に、
前記と同様の方法で固定した場合のアンカー筋の抜け出
し荷重の値である。
設とこの孔の内壁面に対する粗面の形成とを別々の工程
に分け、既設コンクリートにダイヤモンドコアビットに
よってまず前処理孔を穿設してから、外周面に複数個の
超硬合金チップを突設した切削ビットを使用して、前記
前処理孔の内壁面に螺旋状の凹溝を形成するので、所定
の深さの前処理孔をまず効率よく穿設することができ、
切削ビットの押し込み力は、既に穿設された前処理孔の
内壁面に超硬合金チップで溝を切削するだけの負荷で足
りるため、前処理孔の穿孔から切削ビットによる螺旋状
凹溝の形成に到るまでの穿孔工程を、従来の振動ドリル
やハンマードリルによる穿孔工程に比較して、はるかに
短時間で効率的に、しかも作業者に振動による疲労を与
えることなく進めることができる。
る切削ビットは、前処理孔の穿設に使用するダイヤモン
ドコアビットと略同径の外径もしくは若干小さい外径か
らなる円筒、円柱もしくは角柱状のビット本体の表面
に、3〜6個の超硬合金チップを所定角度の螺旋軌道A
に沿って間隔をおいて突設すればよいので、比較的低コ
ストで製造することができる。
た場合には、母材コンクリートにクラックを発生させる
率が高いのに対し、本発明のアンカー施工方法では所定
の深さの前処理孔をダイヤモンドコアビットの回転によ
り行い、孔内壁面に対する螺旋状凹溝の形成も切削ビッ
トの回転により行うので母材コンクリートにクラックを
発生させることがなく、クラックによるアンカー部材の
支持力低下という問題を確実に解消することができる。
では、ハンマードリルにより穿孔した比較例2と較べて
アンカー筋の抜け出し荷重の数値が殆ど変わらず、強度
的に遜色がないことを示している。一方、本発明の実施
例1、2と、ダイヤモンドコアビットで穿孔しただけの
孔にアンカー筋を固定した場合の比較例1とを較べる
と、実施例1、2では、切削ビットによる孔内壁面に対
する切削工程が一つ多くなるが、孔内壁面に凹溝が設け
られることで孔内壁面とアンカー部材を固定する接着剤
との接着面積がはるかに増大して引き抜き抵抗が大きく
なることから、抜け出し荷重は比較例1に対して2倍以
上の数値を示している。
施工方法及び切削ビットによれば、コンクリートに対す
る穿孔作業時間の大幅な短縮と作業員の疲労度軽減を期
待でき、併せてクラックの発生による問題点の解消と、
十分な接着強度のあるアンカーの施工方法を低コストで
提供できるという利点を有する。
明図。
ト構成を示す側面図。
形状を示す断面図。
形状を示す断面図。
Claims (2)
- 【請求項1】 既設コンクリートにダイヤモンドコアビ
ットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を穿設したの
ち、該前処理孔の内壁面と略同径の外周面に、螺旋軌道
上に沿って複数個の超硬チップを突設した切削ビット
を、前記前処理孔内に回転させながら挿入して内壁面に
前記超硬チップによる螺旋状凹溝を設けた挿入孔を形成
し、次に前記挿入孔内に接着剤を充填すると共にアンカ
ー部材を押し込んで、前記接着剤の固化により前記アン
カー部材を挿入孔内に付着固定させるアンカーの施工方
法。 - 【請求項2】 既設コンクリートに穿設されたアンカー
部材挿入用の前処理孔の内壁面と略同径の外周面に、螺
旋軌道上に沿って複数個の超硬合金あるいはダイヤモン
ドからなる超硬チップを突設したアンカーの施工用切削
ビット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33193498A JP3404301B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | アンカーの施工方法及び切削ビット |
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JP3404301B2 JP3404301B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18249283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33193498A Expired - Lifetime JP3404301B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | アンカーの施工方法及び切削ビット |
Country Status (1)
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KR101964848B1 (ko) * | 2018-07-03 | 2019-04-03 | 주식회사 제이에스컴 | 조립식 알루미늄과 스크류 케미칼 앵커를 이용한 교량 점검시설물의 설치 공법 및 그 구조체 |
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-
1998
- 1998-11-09 JP JP33193498A patent/JP3404301B2/ja not_active Expired - Lifetime
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