JP2000140975A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、厚肉部と薄肉部との肉厚比が
大きい異形断面条であってもインラインにて連続して製
造でき、その結果異形断面条の生産性、品質、省エネル
ギーを顕著に向上することができる異形断面条の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】本発明は、金属の溶湯を連鋳機へ連続的に
送り込んで金属棒状体を連続的に鋳造し、次に該金属棒
状体を熱間多段圧延機により粗成形異形断面条となるよ
うに熱間圧延し、次に該粗成形異形断面条を冷却、酸洗
い、水洗し、次に該水洗した粗成形異形断面条を所定の
幅にトリミングし、次いで仕上げ冷間溝圧延機により所
定形状及び寸法の異形断面条に冷間圧延し、然る後該異
形断面条を巻取機により巻き取る一連の作業工程をイン
ラインで連続的に行うことを特徴とする異形断面条の製
造方法。
大きい異形断面条であってもインラインにて連続して製
造でき、その結果異形断面条の生産性、品質、省エネル
ギーを顕著に向上することができる異形断面条の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】本発明は、金属の溶湯を連鋳機へ連続的に
送り込んで金属棒状体を連続的に鋳造し、次に該金属棒
状体を熱間多段圧延機により粗成形異形断面条となるよ
うに熱間圧延し、次に該粗成形異形断面条を冷却、酸洗
い、水洗し、次に該水洗した粗成形異形断面条を所定の
幅にトリミングし、次いで仕上げ冷間溝圧延機により所
定形状及び寸法の異形断面条に冷間圧延し、然る後該異
形断面条を巻取機により巻き取る一連の作業工程をイン
ラインで連続的に行うことを特徴とする異形断面条の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異形断面条の製造
方法に関し、特にパワートランジスタ用リードフレーム
材に適した異形断面条の製造方法に関するものである。
方法に関し、特にパワートランジスタ用リードフレーム
材に適した異形断面条の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、パワートランジスタではその放
熱性が良いことが要求される。このため、パワートラン
ジスタ用リードフレーム材としては放熱性がよい厚肉部
とリード部となる薄肉部とを有する異形断面条が用いら
れている。
熱性が良いことが要求される。このため、パワートラン
ジスタ用リードフレーム材としては放熱性がよい厚肉部
とリード部となる薄肉部とを有する異形断面条が用いら
れている。
【０００３】従来、この異形断面条は主に次の２方法に
より製造されている。
より製造されている。
【０００４】（１）ロール圧延方法 このロール圧延方法は次のような工程を経て製造され
る。
る。
【０００５】 まず、素材となる銅合金等の金属成分
を加熱溶解し、それから鋳造工程を経て鋳塊を製造す
る。鋳塊の形状は、棒状体或いは角状体が一般的であ
る。
を加熱溶解し、それから鋳造工程を経て鋳塊を製造す
る。鋳塊の形状は、棒状体或いは角状体が一般的であ
る。
【０００６】 その鋳塊を熱間圧延により熱間圧延し
て平条に圧延する。
て平条に圧延する。
【０００７】 その平条の表面に発生した酸化スケー
ルを面削して除去する。
ルを面削して除去する。
【０００８】 酸化スケールを除去した平条を予備冷
間圧延する。
間圧延する。
【０００９】 予備冷間圧延した平条を溝或いは山を
設けたロールにより異形断面条に冷間圧延する。
設けたロールにより異形断面条に冷間圧延する。
【００１０】 冷間圧延した異形断面条を焼鈍する。
【００１１】 焼鈍した異形断面条の表面に発生した
酸化スケールを面削して除去する。
酸化スケールを面削して除去する。
【００１２】 上記〜の工程を繰り返すことによ
り、所望の異形断面条を製造する。
り、所望の異形断面条を製造する。
【００１３】（２）プレス加工方法 この加工方法は、所定厚みの金属条をプレス加工するこ
とにより異形断面条を製造する。
とにより異形断面条を製造する。
【００１４】これらのうち上記（１）のロール圧延方法
は生産性が高いのに対し、上記（２）のプレス加工方法
は生産性が低い。このため、異形断面条は主としてロー
ル圧延方法により製造されている。
は生産性が高いのに対し、上記（２）のプレス加工方法
は生産性が低い。このため、異形断面条は主としてロー
ル圧延方法により製造されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この上記
（１）のロール圧延方法では溶解、鋳造して得た鋳塊を
熱間圧延するときに加熱工程が入り、更に「冷間圧延→
焼鈍→酸化スケール面削」の工程を複数回繰り返す必要
があり、その結果これらのためにその生産性が低いもの
となっている。
（１）のロール圧延方法では溶解、鋳造して得た鋳塊を
熱間圧延するときに加熱工程が入り、更に「冷間圧延→
焼鈍→酸化スケール面削」の工程を複数回繰り返す必要
があり、その結果これらのためにその生産性が低いもの
となっている。
【００１６】一方、最近の異形断面条では、その厚肉部
と薄肉部との肉厚比が大きいものが要求されるようにな
ってきている。しかし、上記（１）のロール圧延方法で
は、冷間圧延により異形断面を形成するため、厚肉部と
薄肉部との肉厚比が大きい異形断面条を圧延するときに
は圧延条件が過酷となり、その結果厚肉部と薄肉部との
肉厚比が大きい異形断面条を製造することが困難であっ
た。
と薄肉部との肉厚比が大きいものが要求されるようにな
ってきている。しかし、上記（１）のロール圧延方法で
は、冷間圧延により異形断面を形成するため、厚肉部と
薄肉部との肉厚比が大きい異形断面条を圧延するときに
は圧延条件が過酷となり、その結果厚肉部と薄肉部との
肉厚比が大きい異形断面条を製造することが困難であっ
た。
【００１７】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、厚肉部と薄肉部との肉厚比が大きい異形断
面条であってもインラインにて連続して製造でき、その
結果異形断面条の生産性、品質、省エネルギーを顕著に
向上することができる異形断面条の製造方法を提供する
ことにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、厚肉部と薄肉部との肉厚比が大きい異形断
面条であってもインラインにて連続して製造でき、その
結果異形断面条の生産性、品質、省エネルギーを顕著に
向上することができる異形断面条の製造方法を提供する
ことにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、金属の溶湯を連鋳機へ連続的に送り込んで金属棒
状体を連続的に鋳造し、次に該金属棒状体を熱間多段圧
延機により粗成形異形断面条となるように熱間圧延し、
次に該粗成形異形断面条を冷却、酸洗い、水洗し、次に
該水洗した粗成形異形断面条を所定の幅にトリミング
し、次いで仕上げ冷間溝圧延機により所定形状及び寸法
の異形断面条に冷間圧延し、然る後該異形断面条を巻取
機により巻き取る一連の作業工程をインラインで連続的
に行うことを特徴とする異形断面条の製造方法にある。
ろは、金属の溶湯を連鋳機へ連続的に送り込んで金属棒
状体を連続的に鋳造し、次に該金属棒状体を熱間多段圧
延機により粗成形異形断面条となるように熱間圧延し、
次に該粗成形異形断面条を冷却、酸洗い、水洗し、次に
該水洗した粗成形異形断面条を所定の幅にトリミング
し、次いで仕上げ冷間溝圧延機により所定形状及び寸法
の異形断面条に冷間圧延し、然る後該異形断面条を巻取
機により巻き取る一連の作業工程をインラインで連続的
に行うことを特徴とする異形断面条の製造方法にある。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の異形断面条の製造
方法の実施例を図面により説明する。
方法の実施例を図面により説明する。
【００２０】（第１実施例）図１は、本発明の異形断面
条の製造方法の第１実施例を示した正面説明図である。
条の製造方法の第１実施例を示した正面説明図である。
【００２１】図１において、１は高周波誘導型溶解炉、
２はその溶解炉１の中で銅合金を溶解して得られた溶
湯、３は連鋳機、４は鋳造された銅合金棒状体、５は３
対のロールを有する異形断面粗成形用の熱間多段圧延機
であり、５１は第１段ロール、５２は第２段ロール、５
３は第３段ロール、６は粗成形異形断面条、７は水槽、
８は酸洗・水洗槽、９はトリミング装置、１０は仕上げ
冷間溝圧延機、１１は異形断面条、１２は巻取機であ
る。
２はその溶解炉１の中で銅合金を溶解して得られた溶
湯、３は連鋳機、４は鋳造された銅合金棒状体、５は３
対のロールを有する異形断面粗成形用の熱間多段圧延機
であり、５１は第１段ロール、５２は第２段ロール、５
３は第３段ロール、６は粗成形異形断面条、７は水槽、
８は酸洗・水洗槽、９はトリミング装置、１０は仕上げ
冷間溝圧延機、１１は異形断面条、１２は巻取機であ
る。
【００２２】図１から分かるように、本発明の異形断面
条の製造方法の第１実施例では、まず高周波誘導型溶解
炉１から溶湯２を連続的に連鋳機３へ供給することによ
り、外径φ５０mmの銅合金棒状体４を連続鋳造する。
条の製造方法の第１実施例では、まず高周波誘導型溶解
炉１から溶湯２を連続的に連鋳機３へ供給することによ
り、外径φ５０mmの銅合金棒状体４を連続鋳造する。
【００２３】次に、連続鋳造された表面温度が７９０℃
の銅合金棒状体４を、異形断面粗成形用の熱間多段圧延
機５へ送り込んで粗成形異形断面となるように熱間圧延
する。
の銅合金棒状体４を、異形断面粗成形用の熱間多段圧延
機５へ送り込んで粗成形異形断面となるように熱間圧延
する。
【００２４】次に、この熱間圧延により得られた粗成形
異形断面条６を水槽７を通過することにより冷却する。
異形断面条６を水槽７を通過することにより冷却する。
【００２５】次に、この冷却された粗成形異形断面条６
を酸洗・水洗槽８を通過させ、酸洗いすることにより表
面酸化層を除去し、それから水洗する。ここにおいて酸
洗・水洗槽８は酸洗槽と水洗槽とに分けられており、そ
の酸洗槽の酸としては希硫酸が用いた。
を酸洗・水洗槽８を通過させ、酸洗いすることにより表
面酸化層を除去し、それから水洗する。ここにおいて酸
洗・水洗槽８は酸洗槽と水洗槽とに分けられており、そ
の酸洗槽の酸としては希硫酸が用いた。
【００２６】次に、この水洗した粗成形異形断面条６を
トリミング装置９を通過させることにより規定幅、例え
ば６５mmにトリミングする。
トリミング装置９を通過させることにより規定幅、例え
ば６５mmにトリミングする。
【００２７】次に、この規定幅にトリミングした粗成形
異形断面条６を仕上げ冷間溝圧延機１０を通過させるこ
とにより所定形状及び所定寸法の異形断面条１１に冷間
圧延する。
異形断面条６を仕上げ冷間溝圧延機１０を通過させるこ
とにより所定形状及び所定寸法の異形断面条１１に冷間
圧延する。
【００２８】次に、冷間圧延した異形断面条１１を巻取
機１２に巻き取る。
機１２に巻き取る。
【００２９】この第１実施例の異形断面条の製造方法で
は、一連の工程をインラインで連続的に行うことから異
形断面条の生産性、品質、省エネルギー性を顕著に向上
することができる。
は、一連の工程をインラインで連続的に行うことから異
形断面条の生産性、品質、省エネルギー性を顕著に向上
することができる。
【００３０】（第２実施例）図２は、本発明の異形断面
条の製造方法の第２実施例を示した正面説明図である。
条の製造方法の第２実施例を示した正面説明図である。
【００３１】図２において、１は高周波誘導型溶解炉、
２はその溶解炉１の中で銅合金を溶解して得られた溶
湯、３は連鋳機、４は鋳造された銅合金棒状体、５は５
対のロールを有する異形断面粗成形用の熱間多段圧延機
であり、５１は第１段ロール、５２は第２段ロール、５
３は第３段ロール、５４は第４段ロール、５５は第５段
ロール、６は粗成形異形断面条、７は水槽、８は酸洗・
水洗槽、９はトリミング装置、１０は仕上げ冷間溝圧延
機、１１は異形断面条、１２は巻取機、１３は樋であ
る。
２はその溶解炉１の中で銅合金を溶解して得られた溶
湯、３は連鋳機、４は鋳造された銅合金棒状体、５は５
対のロールを有する異形断面粗成形用の熱間多段圧延機
であり、５１は第１段ロール、５２は第２段ロール、５
３は第３段ロール、５４は第４段ロール、５５は第５段
ロール、６は粗成形異形断面条、７は水槽、８は酸洗・
水洗槽、９はトリミング装置、１０は仕上げ冷間溝圧延
機、１１は異形断面条、１２は巻取機、１３は樋であ
る。
【００３２】即ち、図２から分かるように、本発明の異
形断面条の製造方法の第２実施例では、まず高周波誘導
型溶解炉１から溶湯２を樋１３を介して連鋳機３へ連続
的に供給することにより、外径φ５０mmの銅合金棒状体
４（この棒状体は断面楕円形状）を連続鋳造する。
形断面条の製造方法の第２実施例では、まず高周波誘導
型溶解炉１から溶湯２を樋１３を介して連鋳機３へ連続
的に供給することにより、外径φ５０mmの銅合金棒状体
４（この棒状体は断面楕円形状）を連続鋳造する。
【００３３】次に、連続鋳造された表面温度が７９０℃
の銅合金棒状体４は、異形断面粗成形用の熱間多段圧延
機５で粗成形異形断面となるように熱間圧延する。
の銅合金棒状体４は、異形断面粗成形用の熱間多段圧延
機５で粗成形異形断面となるように熱間圧延する。
【００３４】図３は、この熱間多段圧延機５の各段のロ
ールの形状及びそれらのロールにより熱間圧延される銅
合金棒状体の形状変化を示した断面説明図である。
ールの形状及びそれらのロールにより熱間圧延される銅
合金棒状体の形状変化を示した断面説明図である。
【００３５】図３において、５１は第１段ロール、５２
は第２段ロール、５３は第３段ロール、５４は第４段ロ
ール、５５は第５段ロール、６は粗成形異形断面条であ
る。
は第２段ロール、５３は第３段ロール、５４は第４段ロ
ール、５５は第５段ロール、６は粗成形異形断面条であ
る。
【００３６】図３から分かるように、５対のロールから
構成されている熱間多段圧延機５のうち、第１段から第
３段までのロールは溝付ロールであり、また第４段及び
第５段のロールは一方側が溝付ロール、他方側が平ロー
ルである。そしてこれらの５段のロールを順次通過する
ことにより、銅合金棒状体４は段階的に粗成形異形断面
条６へ圧延されるようになっている。
構成されている熱間多段圧延機５のうち、第１段から第
３段までのロールは溝付ロールであり、また第４段及び
第５段のロールは一方側が溝付ロール、他方側が平ロー
ルである。そしてこれらの５段のロールを順次通過する
ことにより、銅合金棒状体４は段階的に粗成形異形断面
条６へ圧延されるようになっている。
【００３７】次に、この粗成形異形断面に熱間圧延され
た粗成形異形断面条６を水槽７を通過することにより冷
却し、この冷却された粗成形異形断面条６は酸洗・水洗
槽８を通過させ、酸洗いすることにより表面酸化層が除
去される。ここにおいて酸洗槽の酸としては希硫酸を用
いた。なお、この酸洗・水洗槽８は酸洗槽と水洗槽とに
分けられている。
た粗成形異形断面条６を水槽７を通過することにより冷
却し、この冷却された粗成形異形断面条６は酸洗・水洗
槽８を通過させ、酸洗いすることにより表面酸化層が除
去される。ここにおいて酸洗槽の酸としては希硫酸を用
いた。なお、この酸洗・水洗槽８は酸洗槽と水洗槽とに
分けられている。
【００３８】次に、この酸洗いされた粗成形異形断面条
６は酸洗・水洗槽８の後続側にて水洗される。
６は酸洗・水洗槽８の後続側にて水洗される。
【００３９】次に、この水洗した粗成形異形断面条６を
トリミング装置９を通過させることにより規定幅、例え
ば６５mmにトリミングする。
トリミング装置９を通過させることにより規定幅、例え
ば６５mmにトリミングする。
【００４０】次に、この規定幅にトリミングした粗成形
異形断面条６を仕上げ冷間溝圧延機１０を通過させるこ
とにより、所定形状及び所定寸法の異形断面条１１に冷
間圧延する。
異形断面条６を仕上げ冷間溝圧延機１０を通過させるこ
とにより、所定形状及び所定寸法の異形断面条１１に冷
間圧延する。
【００４１】次に、このように所定形状及び所定寸法に
冷間圧延した異形断面条１１を巻取機１２に巻き取る。
冷間圧延した異形断面条１１を巻取機１２に巻き取る。
【００４２】図４は、かくして得られた所定形状及び所
定寸法に冷間圧延された異形断面条１１の拡大斜視図で
ある。
定寸法に冷間圧延された異形断面条１１の拡大斜視図で
ある。
【００４３】この第２実施例の異形断面条の製造方法で
は、一連の工程をインラインで連続的に行い、且つ第１
実施例のときよりも鋳造及び熱間圧延工程を一段と効率
化したことから、異形断面条の生産性、品質、省エネル
ギー性を更に一段と向上することができる。
は、一連の工程をインラインで連続的に行い、且つ第１
実施例のときよりも鋳造及び熱間圧延工程を一段と効率
化したことから、異形断面条の生産性、品質、省エネル
ギー性を更に一段と向上することができる。
【００４４】本発明において、連鋳機３の鋳造方式に関
しては特に制限がなく、例えば縦型、横型及び他の鋳造
方式のいずれでもよい。
しては特に制限がなく、例えば縦型、横型及び他の鋳造
方式のいずれでもよい。
【００４５】また、本発明において銅合金棒状体４とし
ては、外径φ１００mm以下のものが望ましい。また、銅
合金角状体としては断面積１０，０００mm2 以下のもの
が望ましい。これは、外径がφ１００mm以上の銅合金棒
状体４或いは断面積１０，０００mm2 以上の銅合金角状
体では、所定寸法・形状に粗成形するための熱間圧延の
ロール数を増さねばならず、その結果熱間圧延中の材料
の温度が低下して熱間圧延が困難となるからである。
ては、外径φ１００mm以下のものが望ましい。また、銅
合金角状体としては断面積１０，０００mm2 以下のもの
が望ましい。これは、外径がφ１００mm以上の銅合金棒
状体４或いは断面積１０，０００mm2 以上の銅合金角状
体では、所定寸法・形状に粗成形するための熱間圧延の
ロール数を増さねばならず、その結果熱間圧延中の材料
の温度が低下して熱間圧延が困難となるからである。
【００４６】本発明において、熱間多段圧延機５は少な
くとも２対以上のロールで構成することが必要である。
これは、一対のロールだけによる圧延では加工量が小さ
く、その結果特有な異形断面、特に幅方向中央側の厚肉
部と幅方向両端側の薄肉部とを完全に圧延できないから
である。
くとも２対以上のロールで構成することが必要である。
これは、一対のロールだけによる圧延では加工量が小さ
く、その結果特有な異形断面、特に幅方向中央側の厚肉
部と幅方向両端側の薄肉部とを完全に圧延できないから
である。
【００４７】ここにおいて熱間多段圧延機５に用いるロ
ールは、圧延初期段階のロールが一方側が溝或いは山を
設けたロール同志の組み合わせのロール、圧延中期段階
〜圧延後期段階のロールが一方側が溝或いは山を設けた
ロール、他方側が平ロールから成る一対のロールである
ことが望ましい。これは、銅合金棒状体４を段階的に粗
成形異形断面形状へ熱間圧延できるようにするためであ
る。
ールは、圧延初期段階のロールが一方側が溝或いは山を
設けたロール同志の組み合わせのロール、圧延中期段階
〜圧延後期段階のロールが一方側が溝或いは山を設けた
ロール、他方側が平ロールから成る一対のロールである
ことが望ましい。これは、銅合金棒状体４を段階的に粗
成形異形断面形状へ熱間圧延できるようにするためであ
る。
【００４８】本発明において、仕上げ冷間溝圧延機１０
のロールの段数は特に制限がない。
のロールの段数は特に制限がない。
【００４９】また、本発明において製造する異形断面条
は、その山或いは溝の数、金属条の幅及び厚肉部と薄肉
部の肉厚比等の制限がない。
は、その山或いは溝の数、金属条の幅及び厚肉部と薄肉
部の肉厚比等の制限がない。
【００５０】
【発明の効果】本発明の異形断面条の製造方法によれ
ば、異形断面条をインラインにて連続して製造でき、そ
の結果異形断面条の生産性、品質、省エネルギーを顕著
に向上できるものであり、工業上有用である。
ば、異形断面条をインラインにて連続して製造でき、そ
の結果異形断面条の生産性、品質、省エネルギーを顕著
に向上できるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の異形断面条の製造方法の第１実施例を
示した正面説明図である。
示した正面説明図である。
【図２】本発明の異形断面条の製造方法の第２実施例を
示した正面説明図である。
示した正面説明図である。
【図３】本発明の異形断面条の製造方法の第２実施例に
用いた粗成形異形断面熱間多段圧延機の各段のロール形
状及びそれらのロールにより熱間圧延された銅合金棒状
体の形状変化を示した断面説明図である。
用いた粗成形異形断面熱間多段圧延機の各段のロール形
状及びそれらのロールにより熱間圧延された銅合金棒状
体の形状変化を示した断面説明図である。
【図４】本発明の異形断面条の製造方法の第２実施例に
より所定形状及び所定寸法に冷間圧延された異形断面条
の拡大斜視図である。
より所定形状及び所定寸法に冷間圧延された異形断面条
の拡大斜視図である。
１ 高周波誘導型溶解炉 ２ 溶湯 ３ 連鋳機 ４ 銅合金棒状体 ５ 熱間多段圧延機 ５１ 第１段ロール ５２ 第２段ロール ５３ 第３段ロール ５４ 第４段ロール ５５ 第５段ロール ６ 粗成形異形断面条 ７ 水槽 ８ 酸洗・水洗槽 ９ トリミング装置 １０ 仕上げ冷間溝圧延機 １１ 異形断面条 １２ 巻取機 １３ 樋
Claims (5)
- 【請求項１】金属の溶湯を連鋳機へ連続的に送り込んで
金属棒状体を連続的に鋳造し、次に該金属棒状体を熱間
多段圧延機により粗成形異形断面条となるように熱間圧
延し、次に該粗成形異形断面条を冷却、酸洗い、水洗
し、次に該水洗した粗成形異形断面条を所定の幅にトリ
ミングし、次いで仕上げ冷間溝圧延機により所定形状及
び寸法の異形断面条に冷間圧延し、然る後該異形断面条
を巻取機により巻き取る一連の作業工程をインラインで
連続的に行うことを特徴とする異形断面条の製造方法。 - 【請求項２】金属の溶湯の連鋳機への送り込みを、傾斜
した樋を介して行うようにしたことを特徴とする請求項
１記載の異形断面条の製造方法。 - 【請求項３】金属棒状体の熱間圧延は、まず該金属棒状
体を溝付ロール同志から成る一対のロールで一次成形体
に粗圧延し、然る後一方側が溝又は山を設けたロール、
他方側が平ロールから成る一対のロールにより粗成形異
形断面形状に圧延するようにすることを特徴とする請求
項１記載の異形断面条の製造方法。 - 【請求項４】金属棒状体が、外径φ１００mm以下のもの
であることを特徴とする請求項１記載の異形断面条の製
造方法。 - 【請求項５】金属棒状体が、断面積１０，０００mm2 以
下の角状体であることを特徴とする請求項１記載の異形
断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32172298A JP2000140975A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32172298A JP2000140975A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140975A true JP2000140975A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18135718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32172298A Pending JP2000140975A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140975A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873090A (zh) * | 2011-07-16 | 2013-01-16 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 功率晶体管引线框架带材的成型方法 |
| CN104399743A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 重庆材料研究院有限公司 | 钨基难熔合金丝材的热扎方法 |
| CN107695622A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 山西春雷铜材有限责任公司 | 新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法 |
| CN111495966A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | 东北大学无锡研究院 | 一种横向变厚度板带材及其制备方法 |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP32172298A patent/JP2000140975A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873090A (zh) * | 2011-07-16 | 2013-01-16 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 功率晶体管引线框架带材的成型方法 |
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| CN107695622A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-16 | 山西春雷铜材有限责任公司 | 新能源汽车电池极耳用铜带的制备方法 |
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