JP2000136455A - Production of conjugated false twist textured yarn - Google Patents
Production of conjugated false twist textured yarnInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高感、ソフト感
に優れ、カスリ斑のない、且つ、滑らかな表面タッチで
新規な風合を呈する複合仮撚加工糸の製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは、フィラメントの長手方向
に沿って、芯部糸に鞘部糸が巻き付いた二層構造の複合
仮撚加工糸の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a composite false-twisted yarn which is excellent in bulkiness and softness, has no spots, and has a new feel with a smooth surface touch. More specifically, the present invention relates to a method for producing a composite false twisted yarn having a two-layer structure in which a sheath yarn is wound around a core yarn along the longitudinal direction of a filament.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、伸度差を有する２種以上のフィラ
メント糸を引き揃えて交絡し、引き続いて仮撚加工する
ことにより、嵩高でウオーム感に優れた二層構造の複合
仮撚加工糸を得る方法が知られている（例えば特公昭６
０―１１１３０号公報、特公昭６１―１９７３３号公報
など）。しかしながら、これらの二層構造糸は、スパン
感、嵩高性には優れているものの、仮撚による捲縮発現
が強く、断面変形による粗硬感が強く、また特有のヌメ
リ感を呈するものであるため、盛夏用外衣等のレーヨン
調風合、サラットした清涼感が要求される用途には十分
対応しきれないという問題があった。さらに、上記の従
来方法では、通常デニールの異なる糸を別々に紡糸した
ものを引き揃えて交絡した後に仮撚加工するため、生産
性が低いほか、不均一な混繊によりカスリ斑が発生しや
すく、また風合も十分に満足できるものではないという
欠点もあった。2. Description of the Related Art Conventionally, two or more kinds of filament yarns having a bulkiness and an excellent warm feeling are obtained by aligning and entanglement two or more filament yarns having a difference in elongation, followed by false twisting. There is a known method for obtaining
0-11130, JP-B-61-19733, etc.). However, although these double-layered yarns are excellent in span feeling and bulkiness, they exhibit strong crimping due to false twisting, strong rough stiffness due to cross-sectional deformation, and exhibit a unique slimy feeling. For this reason, there is a problem that it cannot sufficiently cope with applications requiring a rayon-like feeling such as outerwear for midsummer and a refreshing feeling with a slat. Furthermore, in the above-mentioned conventional method, usually, the spun yarns having different deniers are separately spun and then twisted after being entangled, so that the productivity is low, and uneven spots are likely to be generated due to uneven mixing. In addition, there was a disadvantage that the feeling was not sufficiently satisfactory.
【０００３】一方、近年、２種以上のフィラメント糸を
紡糸工程で混繊交絡処理する技術の適用が試みられてき
た。例えば、口金面深度を異ならしめて冷却差を利用す
る方法（特開昭６０−２５２７１１号公報）、断面積が
連続的に拡大する吐出孔をもつ紡糸口金を用い、高ドラ
フトを作用させる方法（特開平４−１９４００７号公
報）、上記を組み合わせた冷却差と高ドラフトを利用し
た方法（特開平４−１９４０１０号公報）などの方法が
提案されている。しかし、これらの紡糸混繊交絡糸に通
常の仮撚加工を施しても、嵩高感が不十分で、加工毛羽
も発生しやすく、織物にしたときのソフト感が未だ不十
分であるという問題があった。On the other hand, in recent years, attempts have been made to apply a technique of mixing and entangled two or more filament yarns in a spinning process. For example, a method of making use of a cooling difference by varying the die surface depth (Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-252711), a method of using a spinneret having a discharge hole having a continuously increasing cross-sectional area and applying a high draft (particularly, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 4-194007) and a method utilizing the above-described combination of cooling difference and high draft (Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 4-194010) have been proposed. However, even when these spun mixed fiber entangled yarns are subjected to ordinary false twisting, there is a problem that the feeling of bulkiness is insufficient, processed fluff is liable to occur, and the soft feeling when woven is still insufficient. there were.
【０００４】また、ドラフト差を利用すると共に、低ド
ラフト側のみを流体吸引することによって紡糸混繊糸を
得、これを延伸同時仮撚加工して二層構造糸とする方法
（特開平８−１２０５１９号公報）が提案されている。
しかし、この方法では低ドラフトで紡糸されたフィラメ
ント糸は流体で吸引されているために一部交絡し、その
ためにもう一方のフィラメント糸との混繊性が低下し、
不均一な混繊によりカスリ斑が発生しやすく、また嵩高
性も不十分で満足できるものではなかった。さらには、
多錘化した場合の錘間バラツキが大きいため、染色性や
嵩高性のバラツキ等の問題が発生しやすく、織物とした
時にカスリ斑が発生しやすく、また風合も不十分であっ
た。Further, a method of utilizing a draft difference and suctioning a fluid only on a low draft side to obtain a spun mixed fiber yarn, and simultaneously performing drawing and false twisting to obtain a two-layer structure yarn (Japanese Unexamined Patent Publication No. No. 120519) has been proposed.
However, in this method, the filament yarn spun at a low draft is partially entangled because it is sucked by the fluid, and therefore, the mixing property with the other filament yarn is reduced,
Uneven fiber mixing easily caused spots, and the bulkiness was insufficient and unsatisfactory. Moreover,
Since the variation between weights is large when the weight is increased, problems such as variation in dyeing properties and bulkiness are liable to occur, and when fabrics are used, spots are easily generated and the feeling is insufficient.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題を背景になされたもので、その目的は、
嵩高感、ソフト感に優れ、カスリ斑がなく、且つ、滑ら
かな表面タッチの風合を呈する新規な複合仮撚加工糸の
製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art.
An object of the present invention is to provide a novel method for producing a composite false-twisted yarn that is excellent in bulkiness and softness, has no spots, and has a smooth surface touch.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記本発明の目的は、単一の紡糸口金又は異なる紡
糸口金から紡糸ドラフト差１万以上、１０万以下で紡糸
された２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
を混繊交絡処理して得た、下記（イ）及び（ロ）を同時
に満足する紡糸混繊糸を、下記（ハ）〜（ホ）を同時に
満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする
複合仮撚加工糸の製造方法により達成できることが見出
された。 （イ）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
チフィラメントの複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦０．
０５ （ロ）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％ （ハ）仮撚加撚張力（Ｔ1 ）：０．２０ｇ／ｄ≦Ｔ1 ≦
０．４０ｇ／ｄ （ニ）仮撚温度（ＨＡ）：１２０℃≦ＨＡ≦１８０℃ （ホ）再熱処理温度（ＨＢ）：ＨＡ≦ＨＢAccording to the study of the present inventors, the object of the present invention is to spun from a single spinneret or different spinnerets with a spinning draft difference of 10,000 or more and 100,000 or less. A spun mixed yarn obtained by mixing and entanglement of two types of undrawn polyester multifilaments, which simultaneously satisfies the following (a) and (b), under conditions that simultaneously satisfy the following (c) to (e) It has been found that this can be achieved by a method for producing a composite false twisted yarn, which is characterized by being subjected to simultaneous false twisting. (A) Birefringence (A) of undrawn polyester multifilament spun at a high draft: 0.02 ≦ A ≦ 0.
05 (b) Elongation difference (ΔL) between two types of undrawn polyester multifilaments: 70% ≦ ΔL ≦ 200% (c) False twist twisting tension (T 1 ): 0.20 g / d ≦ T 1 ≦
0.40 g / d (d) False twist temperature (HA): 120 ° C ≦ HA ≦ 180 ° C. (e) Reheat treatment temperature (HB): HA ≦ HB
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリエステル
としては、その繰返し単位の９５モル％以上がエチレン
テレフタレートで構成されたもの、特にポリエチレンテ
レフタレートホモポリマーが好ましく、５モル％未満は
他の成分が共重合されていてもよい。該共重合成分とし
ては特に限定されるものではなく、従来公知のものを任
意に使用することができる。例えば酸成分として、フタ
ル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸の如き二塩基
酸をあげることができる。また、グリコール成分とし
て、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビ
スフェノールＡ、２，２−ビス（４−（β−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル）プロパン等の如きジオール化合物
を挙げることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyester used in the present invention is a polyester whose repeating unit is composed of at least 95 mol% of ethylene terephthalate, especially a polyethylene terephthalate homopolymer, and less than 5 mol% is composed of other components. May be copolymerized. The copolymerization component is not particularly limited, and conventionally known components can be arbitrarily used. Examples of the acid component include dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and suberic acid. Examples of the glycol component include diol compounds such as butylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol A, and 2,2-bis (4- (β-hydroxyethoxy) phenyl) propane.
【０００８】本発明においては、上記のポリエステル
を、単一の又は異なる紡糸口金を用いて、紡糸ドラフト
差が１万以上、１０万以下で紡糸された下記（イ）及び
（ロ）を同時に満足する２種類の配向差を有する未延伸
ポリエステルマルチフィラメントを得、これを混繊交絡
処理して得た紡糸混繊糸を、延伸同時仮撚加工に供する
必要が有る。 （イ）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
チフィラメントの複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦０．
０５、好ましくは０．０２５≦Ａ≦０．０４５ （ロ）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％、好ましく
は９０％≦ΔＬ≦１８０％In the present invention, the above-mentioned polyesters are simultaneously spun using single or different spinnerets with a spinning draft difference of 10,000 or more and 100,000 or less to simultaneously satisfy the following (A) and (B). It is necessary to obtain unstretched polyester multifilaments having two types of orientation differences and to subject the spun blended yarn obtained by blending and entanglement processing to simultaneous drawing and false twisting. (A) Birefringence (A) of undrawn polyester multifilament spun at a high draft: 0.02 ≦ A ≦ 0.
05, preferably 0.025 ≦ A ≦ 0.045 (b) Elongation difference (ΔL) of two types of undrawn polyester multifilaments: 70% ≦ ΔL ≦ 200%, preferably 90% ≦ ΔL ≦ 180%
【０００９】ここで、紡糸ドラフト差が１万未満の場合
には、未延伸マルチフィラメント間の伸度差（ΔＬ）が
小さくなって得られる仮撚捲縮加工糸はバラケ気味にな
り、バルキ−不足となって目標とする加工糸の風合が得
られない。一方、紡糸ドラフト差が１０万を越える場合
には、高紡糸ドラフト成分の紡糸性が悪化するだけでな
く、仮撚加工時に断糸や毛羽の発生が多くなるので好ま
しくない。Here, when the draft difference in spinning is less than 10,000, the false twisted crimped yarn obtained by reducing the difference in elongation (ΔL) between undrawn multifilaments tends to be loose and bulky. The texture of the processed yarn cannot be obtained due to lack. On the other hand, when the difference in the spinning draft exceeds 100,000, not only the spinnability of the high spinning draft component is deteriorated, but also the occurrence of breakage and fluff during false twisting increases, which is not preferable.
【００１０】また、上記紡糸ドラフト差を有する２種類
の未延伸ポリエステルマルチフィラメントは、その伸度
差（ΔＬ）が上記の範囲となるように紡糸ドラフト差を
さらに調整設定することが大切で、この伸度差が７０％
未満では得られる加工糸の嵩高性が不十分となり、一方
２００％を越える場合には、カスリ斑が発生しやすくな
るので好ましくない。It is important that the two types of undrawn polyester multifilaments having the above-mentioned spinning draft difference are further adjusted and set so that the elongation difference (ΔL) falls within the above range. 70% elongation difference
If the amount is less than 200%, the bulkiness of the obtained processed yarn becomes insufficient. On the other hand, if it exceeds 200%, it is not preferable because spots are easily generated.
【００１１】また、高ドラフトで紡糸された方の未延伸
ポリエステルマルチフィラメントの複屈折率（Ａ）は、
上記の範囲内であることが、仮撚加工時の加撚張力適正
化のために大切で、この複屈折率が０．０２未満では加
撚張力が低くなってサージングが発生しやすく、熱セッ
ト斑に起因する染め斑が大きくなる。一方、０．０５を
越える場合には加撚張力が大きくなりすぎて、繊維断面
形状の不均一化、断糸・毛羽の増大などが発生しやすく
なるので好ましくない。The birefringence (A) of the undrawn polyester multifilament spun at a high draft is
It is important for the twisting tension during the false twisting process to be within the above range, and when the birefringence is less than 0.02, the twisting tension is low and surging is likely to occur. Dye spots due to spots increase. On the other hand, if it exceeds 0.05, the twisting tension becomes too large, and the fiber cross-sectional shape becomes non-uniform, and the number of broken yarns and fluffs tends to increase, which is not preferable.
【００１２】なお、これら未延伸ポリエステルマルチフ
ィラメントのトータルデニール比は、５：５〜３：７
（芯部：鞘部）と鞘部になる部分が多いほうが好まし
く、トータルデニールは仮撚加工後のデニールで７０〜
３００デニールの範囲が好ましい。また、夫々の単糸デ
ニールは、仮撚加工後で、芯糸となる高ドラフト側が３
０〜１２０デニール、鞘糸になる低ドラフト側が４０〜
１８０デニールとなるようにするのが好ましい。Incidentally, the total denier ratio of these undrawn polyester multifilaments is 5: 5 to 3: 7.
(Core: sheath) It is preferable that there be many portions that become the sheath, and the total denier is 70 to 70 denier after false twisting.
A range of 300 denier is preferred. After the false twist processing, each single yarn denier has a high draft side of 3 cores.
0-120 denier, low draft side which becomes a sheath yarn is 40-
It is preferable to make it 180 denier.
【００１３】このようなドラフト差を有する未延伸糸
は、孔径差を適当な値に設定した異なる２種の吐出孔群
からポリエステルを溶融吐出し、これを例えば８００〜
４０００ｍ／分、望ましくは１０００〜２０００ｍ／
分、特に望ましくは１０００〜１５００ｍ／分の速度で
引取ることにより容易に得ることができる。The undrawn yarn having such a draft difference melts and discharges polyester from two different discharge hole groups in which the hole diameter difference is set to an appropriate value.
4000 m / min, desirably 1000 to 2000 m /
Minute, particularly preferably 1000 to 1500 m / min.
【００１４】上記の未延伸糸の混繊交絡処理は、引取り
ローラーの前の段階で行っても、引取りローラーを通過
した後の段階で行ってもよい。混繊交絡処理方法は特に
限定されず、従来公知の方法を適宜選定すればよく、例
えばインターレースノズルを用いて圧空処理すればよ
い。この際の交絡数は、多すぎると毛羽の発生が増大す
る傾向があり、一方少なすぎると混繊不良に起因するカ
スリ斑が増大する傾向があるので１０〜７０個／ｍの範
囲が適当である。The above-described unentangled yarn entanglement treatment may be performed at a stage before the take-up roller or at a stage after passing through the take-up roller. The mixing and entanglement processing method is not particularly limited, and a conventionally known method may be appropriately selected, and for example, a pneumatic process may be performed using an interlace nozzle. If the number of entanglements is too large, the generation of fluff tends to increase, while if it is too small, the mottling due to poor mixing tends to increase, so the range of 10 to 70 pieces / m is appropriate. is there.
【００１５】本発明においては、上述の要件を満足する
紡糸混繊糸を、下記（ハ）〜（ホ）を同時に満足するよ
う延伸倍率等の仮撚加工条件を設定する必要がある。 （ハ）仮撚加撚張力（Ｔ1 ）：０．２０ｇ／ｄ≦Ｔ1 ≦
０．４０ｇ／ｄ、好ましくは０．２５ｇ／ｄ≦Ｔ1 ≦
０．３５ｇ／ｄ （ニ）仮撚温度（ＨＡ）：１２０℃≦ＨＡ≦１８０℃、
好ましくは１３０℃≦ＨＡ≦１７０℃ （ホ）再熱処理温度（ＨＢ）：ＨＡ≦ＨＢ、好ましくは
ＨＡ＋１０℃≦ＨＢ≦ＨＡ＋３０℃In the present invention, it is necessary to set the false twist processing conditions such as the draw ratio so as to simultaneously satisfy the following (c) to (e) for the spun mixed fiber satisfying the above requirements. (C) False twist twist tension (T 1 ): 0.20 g / d ≦ T 1 ≦
0.40 g / d, preferably 0.25 g / d ≦ T 1 ≦
0.35 g / d (d) False twist temperature (HA): 120 ° C. ≦ HA ≦ 180 ° C.
Preferably 130 ° C ≦ HA ≦ 170 ° C (e) Reheat treatment temperature (HB): HA ≦ HB, preferably HA + 10 ° C ≦ HB ≦ HA + 30 ° C
【００１６】ここで、加撚張力が上記範囲未満の場合に
は、サージングが発生しやすくなって染め斑が増大する
ので好ましくなく、一方、該範囲を越える場合には、毛
羽の発生が増大し、また断糸も発生しやすくなるので好
ましくない。なお、解撚張力は、低すぎると熱セット斑
に起因する染め斑が増大しやすく、一方高すぎると毛羽
が発生しやすくなるので、０．１０〜０．３０ｇ／ｄの
範囲とするのが望ましい。Here, if the twisting tension is less than the above range, surging is likely to occur and dye spots increase, which is not preferable. On the other hand, if the twisting tension exceeds the range, the generation of fluff increases. In addition, it is not preferable because thread breakage easily occurs. If the untwisting tension is too low, dye spots due to heat setting spots are likely to increase, while if it is too high, fluff is likely to be generated. Therefore, the untwisting tension should be in the range of 0.10 to 0.30 g / d. desirable.
【００１７】また、仮撚温度（ＨＡ：熱セットヒーター
温度）が１２０℃未満の場合には、鞘糸の糸条長手方向
における斑（熱セット不足に起因する染め斑）が発生し
やすく、また嵩高性も不足して、本発明の目的を達成す
ることができない。一方、１８０℃を越える場合には、
ソフト感が不十分となって、やはり本発明の目的を達成
することができない。When the false twist temperature (HA: heat set heater temperature) is lower than 120 ° C., spots in the longitudinal direction of the sheath yarn (dye spots due to insufficient heat setting) are likely to occur. The purpose of the present invention cannot be achieved due to insufficient bulkiness. On the other hand, if it exceeds 180 ° C,
The soft feeling is insufficient, and the object of the present invention cannot be achieved.
【００１８】さらに再熱処理温度（ＨＢ）が、前記仮撚
温度（ＨＡ）未満になると、該熱処理による加工糸の低
収縮化が不十分となり、沸水収縮率が大きくなって製織
時の巾入れが不十分となり、得られる織物の風合が悪化
するので好ましくない。なお再熱処理する際の糸のオー
バーフィード率は０〜８％の範囲が好ましく、０％未満
（すなわち伸長）では得られる加工糸の嵩高性が低下す
る傾向にあり、一方８％を越える場合では加工糸の集束
性乱れに起因するループの発生が増大して品位が低下す
る傾向にある。Further, when the reheat treatment temperature (HB) is lower than the false twist temperature (HA), the shrinkage of the processed yarn due to the heat treatment becomes insufficient, the shrinkage ratio of boiling water becomes large, and the width at the time of weaving increases. This is not preferable because the resulting fabric becomes insufficient and the feeling of the obtained fabric deteriorates. The overfeed rate of the yarn during the reheat treatment is preferably in the range of 0 to 8%. If it is less than 0% (that is, elongation), the bulkiness of the processed yarn obtained tends to decrease. The occurrence of loops due to irregularities in the convergence of the processed yarn tends to increase, and the quality tends to deteriorate.
【００１９】次に、図１は上記本発明の製造方法におけ
る一実施態様を示す概略工程図である。図１において、
予め紡糸混繊交絡処理されたドラフト差を有する２種の
未延伸ポリエステルマルチフィラメントは、ガイド２を
経てフィードローラー３により延伸同時仮撚域に供給さ
れる。次いで、フィードローラー３と第１デリベリーロ
ーラー７との間で延伸されながらフリクションディスク
により加撚・解撚され、その際第１仮撚熱セットヒータ
ー４で熱固定される。仮撚加工された糸条は第１デリベ
リーローラー７と第２デリベリーローラー９との間で再
熱処理ヒーター８で再熱処理され、次いで巻取ローラー
１０でパッケージ１１として巻き取られる。Next, FIG. 1 is a schematic process diagram showing one embodiment of the manufacturing method of the present invention. In FIG.
The two types of undrawn polyester multifilaments having a draft difference, which have been subjected to the spinning and mixing and entanglement processing in advance, are supplied to the drawing simultaneous false twisting region by the feed roller 3 via the guide 2. Next, the sheet is twisted and untwisted by a friction disk while being stretched between the feed roller 3 and the first delivery roller 7, and is thermally fixed by the first false twist heat set heater 4. The false twisted yarn is reheat-treated between the first delivery roller 7 and the second delivery roller 9 by the reheating heater 8, and then wound up as a package 11 by the winding roller 10.
【００２０】[0020]
【作用】以上に詳述した本発明の仮撚捲縮加工糸の製造
方法では、紡糸ドラフト差を有する２種の未延伸糸から
なる紡糸混繊交絡処理糸を用いているので、得られる加
工糸の均一性が良好で、染め斑、イラツキが抑制された
加工糸が得られる。また、延伸仮撚加工条件も、加撚張
力及び仮撚温度を特定範囲に設定しているので、嵩高感
及びソフト感に優れた加工糸を得ることができる。In the method for producing false twisted crimped yarn of the present invention described in detail above, a spun mixed entangled yarn consisting of two undrawn yarns having a spinning draft difference is used. A processed yarn having good yarn uniformity and suppressed spots and irregularities can be obtained. In addition, since the twisting tension and the false-twisting temperature are set in specific ranges in the stretch false twisting condition, a textured yarn excellent in bulkiness and softness can be obtained.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例中、各特性値の測定は下記に従
った。 ＜紡糸ドラフト＞引取速度（Ｓ）とポリマーの吐出線速
度（Ｔ）の比（Ｓ／Ｔ）を算出した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In the examples, the measurement of each characteristic value was in accordance with the following. <Spinning draft> The ratio (S / T) between the take-up speed (S) and the linear discharge speed (T) of the polymer was calculated.
【００２２】＜複屈折率＞オリンパスＢＨ−２偏光顕微
鏡を使用し、コンペンセーター法により単糸のレターデ
ーションと糸径を測定することにより求めた。 ＜未延伸ポリエステルマルチフィラメントの切断伸度＞
ＪＩＳ Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。 ＜紡糸工程調子＞巻取量７ｋｇで巻き取った際、断糸で
完巻できなかった割合から以下のとおり判定した。 ○：紡糸断糸率が５％未満、△：紡糸断糸率が５％以上
１０％未満、×：紡糸断糸率が１０％以上<Birefringence index> The birefringence was determined by measuring the retardation and yarn diameter of a single yarn by a compensator method using an Olympus BH-2 polarizing microscope. <Cutting elongation of undrawn polyester multifilament>
It measured according to JIS L-1013-75. <Spinning process condition> When the film was wound at a winding amount of 7 kg, it was determined as follows from the ratio of the yarn that could not be completely wound due to the breakage. ：: Spinning breakage rate is less than 5%, Δ: Spinning breakage rate is 5% or more and less than 10%, ×: Spinning breakage rate is 10% or more.
【００２３】＜捲縮率（ＴＣ）％＞複合仮撚加工糸に５
０ｍｇ／デニールの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約
３０００デニールのカセを作る。カセ作成後、カセの一
端に２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニールの荷重を
負荷し、１分間経過後の長さＬ0 （ｃｍ）を測定する。
次いで、２００ｍｇ／デニールの荷重を除去した状態
で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理
後２ｍｇ／デニールの荷重を除去し、２４時間自由な状
態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び２ｍｇ／
デニール＋２００ｍｇ／デニールの荷重を負荷し、１分
間経過後の長さＬ1 （ｃｍ）を測定する。次いで、２０
０ｍｇ／デニールの荷重を除去し、１分間経過後の長さ
Ｌ2 を測定し、次の算式で捲縮率を算出した。この測定
を１０回実施し、その平均値で表した。 ＴＣ（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ0 ）×１００<Crimping rate (TC)%>
Apply a tension of 0 mg / denier and wind it around a stencil frame to make a scab of about 3000 deniers. After the cassette is made, a load of 2 mg / denier + 200 mg / denier is applied to one end of the cassette, and the length L 0 (cm) after 1 minute is measured.
Next, the substrate is treated in boiling water at 100 ° C. for 20 minutes with the load of 200 mg / denier removed. After the boiling water treatment, the load of 2 mg / denier was removed, and the mixture was air-dried in a free state for 24 hours. Add 2 mg /
A load of denier + 200 mg / denier is applied, and the length L 1 (cm) after one minute has elapsed is measured. Then, 20
The load of 0 mg / denier was removed, the length L 2 after 1 minute was measured, and the crimp rate was calculated by the following formula. This measurement was performed 10 times, and the result was represented by the average value. TC (%) = [(L 1 −L 2) / L 0) × 100
【００２４】＜複合仮撚加工糸の風合＞得られた複合仮
撚加工糸を筒編機にて編立て、常法にしたがって精練、
染色、ファイナルセットした後の編地の風合（ソフト
感）及び表面タッチを総合して、熟練者５人により官能
判定し、下記のとおり３段階評価した。 １級（不良）、２級（良好）、３（極めて良好）の３段
階で表した。<Hand of composite false-twisted yarn> The obtained composite false-twisted yarn is knitted by a tubular knitting machine, scoured in a conventional manner,
After the dyeing and final setting, the texture (soft feeling) and surface touch of the knitted fabric were comprehensively evaluated by five skilled persons, and evaluated by the following three grades. It was expressed in three grades: first (poor), second (good), and 3 (very good).
【００２５】＜嵩高性＞複合仮撚加工糸サンプル１８０
ｃｍを綛（周長９０ｃｍ）状に巻きとり、６．０ｇの荷
重下で１８０℃にて５分間乾熱処理した後、該加工糸を
ほぐして、糸条間の収縮による絡みを取り除き、次いで
図２に示す測定装置の溝１２にサンプルを挿入し、６の
平板ウエイト１３をのせ、目盛１４を読取り、サンプル
の体積をＶ（ｃｍ3 ）を測定する。なお、測定装置の溝
１２の長さは１２ｃｍ、幅は０．９ｃｍである。次い
で、サンプルの両端を溝１２の側面に合わせて切り落と
し、切り落とした後のサンプル重量Ｗ（ｇ）を測定し
て、Ｖ／Ｗ（ｃｍ3 ／ｇ）をもって嵩高性とした。<Bulkiness> Composite false twisted yarn sample 180
cm was wound into a skein (perimeter of 90 cm) and subjected to dry heat treatment at 180 ° C. for 5 minutes under a load of 6.0 g. Then, the processed yarn was loosened to remove entanglement due to shrinkage between the yarns. A sample is inserted into the groove 12 of the measuring device shown in FIG. 2, a plate weight 13 of 6 is placed, the scale 14 is read, and the volume of the sample is measured in V (cm 3 ). The length of the groove 12 of the measuring device is 12 cm and the width is 0.9 cm. Next, both ends of the sample were cut off according to the side surfaces of the groove 12, and the sample weight W (g) after the cut-off was measured. The sample was determined to have a bulkiness of V / W (cm 3 / g).
【００２６】＜加工毛羽＞東レ（株）製ＤＴ−１０４型
毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００
ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウ
ントした。 ＜沸水収縮率（ＢＷＳ）＞約３０００デニールの複合仮
撚加工糸のカセを作り、これに０．１ｇ／デニールの荷
重をかけて原長Ｌ0 （ｃｍ）を測定し、次にカセの荷重
を２ｍｇ／デニールに変え、これを沸水中で３０分間熱
処理し、次いで室温で乾燥させた後、荷重を０．１ｇ／
デニールに変えてその長さＬ1 （ｃｍ）を測定し、次の
算式で沸水収縮率を算出し、１０回測定してその平均値
を求めた。 沸水収縮率（ＢＷＳ）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ×１００<Processed fluff> Using a DT-104 type fluff counter device manufactured by Toray Industries, Inc., 500 false twisted composite yarns were prepared.
The number of fluffs generated was counted by continuously measuring at a speed of m / min for 20 minutes. <Boiling water shrinkage (BWS)> A skein of a composite false twisted yarn of about 3,000 denier is made, a load of 0.1 g / denier is applied thereto, and the original length L 0 (cm) is measured. Was changed to 2 mg / denier, which was heat-treated in boiling water for 30 minutes, and then dried at room temperature.
The length L 1 (cm) was measured instead of denier, the boiling water shrinkage was calculated by the following formula, and the measurement was performed ten times to obtain the average value. Boiling water shrinkage (BWS) = (L 0 −L 1 ) / L 0 × 100
【００２７】［実施例１］ドラフト差７．７万で紡糸混
繊交絡処理された２種の未延伸ポリエステルマルチフィ
ラメント（高紡糸ドラフト成分：１２０ｄ／２４ｆｉｌ
で複屈折率０．０２８、低紡糸ドラフト成分：１８０ｄ
／４８ｆｉｌで切断伸度差が１５０％、交絡数２５個／
ｍ）を、図１に示した装置で延伸同時仮撚加工を行っ
た。その際の仮撚延伸倍率は１．８０倍、仮撚温度ＨＡ
は１５０℃、再熱処理温度ＨＢは１６５℃とし、仮撚具
として三軸フリクションディスクを用い、加撚張力（Ｔ
1 ）５０ｇ（０．２９ｇ／ｄ）、解撚張力（Ｔ2 ）３８
ｇとして６００ｍ／分の速度で加工し、１７０ｄ／７２
ｆｉｌの複合仮撚加工糸を得た。得られた複合仮撚加工
糸は、嵩高性は３８ｃｍ3 ／ｇと極めて嵩高性の大きい
ものであった。Example 1 Two types of undrawn polyester multifilaments subjected to spinning and entanglement with a draft difference of 77,000 (high spinning draft component: 120d / 24fil)
With a birefringence of 0.028 and a low spinning draft component: 180d
/ 48fil, 150% cut elongation difference, 25 confounds /
m) was subjected to simultaneous stretching and false twisting with the apparatus shown in FIG. At that time, the false twist stretching ratio was 1.80 times, and the false twist temperature was HA.
Is 150 ° C., the reheat temperature HB is 165 ° C., a triaxial friction disk is used as a false twisting tool, and the twisting tension (T
1 ) 50 g (0.29 g / d), untwisting tension (T 2 ) 38
Processing at a speed of 600 m / min as g, 170 d / 72
Thus, a composite false twisted yarn was obtained. The obtained composite false twisted yarn had an extremely high bulkiness of 38 cm 3 / g.
【００２８】得られた複合仮撚加工糸を筒編に編立て、
常法にしたがって染色、仕上げした編地は、サラットし
た滑らかな表面タッチで且つソフトな風合を呈するもの
であった。またこの仮撚加工糸に１８００Ｔ／ｍの撚糸
を施し、経密度が１７６本／３．７９ｃｍ、緯密度が１
０６本／３．７９ｃｍで綾組織に織成し、常法にしたが
って、リラックス（温度１２０℃、２０分間）、プレセ
ット（温度１８０℃、４５秒）、アルカリ減量処理（減
量率１７％）、染色加工（温度１３０℃、４５分間）、
およびファイナルセット（温度１６０℃、４５秒間）の
工程をとおして織物を得た。得られた織物は、滑らかな
表面タッチと優れたドレープ性を呈した、優れた織物で
あった。なお、結果を表１に示す。The obtained composite false twisting yarn is knitted into a tubular knit,
The knitted fabric dyed and finished according to a conventional method had a smooth, smooth surface touch and a soft feel. Further, this false twisted yarn is twisted at 1800 T / m and has a warp density of 176 yarns / 3.79 cm and a weft density of 1 yarn.
Weave into a twill structure with 06 strands / 3.79 cm, relax (temperature 120 ° C, 20 minutes), preset (temperature 180 ° C, 45 seconds), alkali weight reduction treatment (weight loss rate 17%), dyeing according to the usual methods (Temperature 130 ° C, 45 minutes),
Then, a woven fabric was obtained through a final set process (temperature: 160 ° C., 45 seconds). The obtained woven fabric was an excellent woven fabric exhibiting a smooth surface touch and excellent drapability. Table 1 shows the results.
【００２９】［比較例１］ポリエチレンテレフタレート
を、紡糸ドラフト１５６、紡糸速度１３００ｍ／分で紡
糸して伸度３６０％、複屈折率０．０１５、１５０デニ
ール／４８フィラメントの低配向未延伸ポリエステルマ
ルチフィラメントを得た。また別に、ポリエチレンテレ
フタレートを、紡糸ドラフト１８８、紡糸速度３２００
ｍ／分で紡糸して伸度１２５％、複屈折率０．０４５、
１２５デニール／２４フィラメントの高配向未延伸ポリ
エステルフィラメントを得た。[Comparative Example 1] Polyethylene terephthalate was spun at a spinning draft of 156 at a spinning speed of 1300 m / min and had an elongation of 360%, a birefringence of 0.015, and a low orientation undrawn polyester multifilament of 150 denier / 48 filament. I got Separately, polyethylene terephthalate was prepared by spinning draft 188, spinning speed 3200.
spun at m / min, elongation 125%, birefringence 0.045,
A highly oriented undrawn polyester filament of 125 denier / 24 filament was obtained.
【００３０】両フィラメントを引き揃え、混繊交絡処理
（交絡数５０個／ｍ）した後に、延伸倍率１．６３、仮
撚温度１８０℃、再熱処理温度２００℃の下、仮撚具と
して三軸フリクションディスクを用い、加撚張力
（Ｔ1 ）７５ｇ（０．４４ｇ／ｄ）、解撚張力（Ｔ2 ）
５０ｇとして６００ｍ／分の速度で加工し、１７０ｄ／
７２ｆｉｌの複合仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工
糸の嵩高性は２０ｃｍ3 ／ｇと低いものであった。After the both filaments are aligned and mixed and entangled (50 entanglements / m), a triaxial as a false twisting tool is performed under a draw ratio of 1.63, a false twist temperature of 180 ° C, and a reheat temperature of 200 ° C. Using a friction disk, twisting tension (T 1 ) 75 g (0.44 g / d), untwisting tension (T 2 )
Processing at a speed of 600 m / min as 50 g, 170 d /
A 72-fil composite false twisted yarn was obtained. The bulkiness of the obtained false twisted yarn was as low as 20 cm 3 / g.
【００３１】この複合仮撚加工糸を、実施例１と同様に
処理して織物となしたところ、得られた織物は表面タッ
チがザラザラとしていて、風合が劣ったものであった。When the composite false twisted yarn was processed into a woven fabric in the same manner as in Example 1, the obtained woven fabric had a rough surface touch and was inferior in feeling.
【００３２】［実施例２〜６、比較例２〜４］実施例１
において、紡糸ドラフト差を表１に記載のごとく変更し
て高ドラフト紡糸側の未延伸糸の複屈折率及び両未延伸
糸の伸度差を表１に記載のとおり変更する以外は実施例
１と同様にした。結果を表１に示す。Examples 2 to 6, Comparative Examples 2 to 4
Example 1 except that the spinning draft difference was changed as shown in Table 1 and the birefringence of the undrawn yarn on the high draft spinning side and the elongation difference between both undrawn yarns were changed as shown in Table 1. Same as. Table 1 shows the results.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】［実施例７〜１２、比較例５〜９］実施例
１において、延伸同時仮撚加工条件を表２、表３に記載
のとおり変更する以外は実施例１と同様にした。結果を
表２、３に示す。Examples 7 to 12 and Comparative Examples 5 to 9 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the conditions for simultaneous simultaneous false twisting were changed as shown in Tables 2 and 3. The results are shown in Tables 2 and 3.
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、嵩高感、ソ
フト感に優れ、しかもカスリ斑等の染色斑が発生し難
く、且つ滑らかな表面タッチの風合を呈する二層構造の
複合仮撚加工糸を容易に得ることができる。According to the production method of the present invention, a composite temporary layer having a two-layer structure which is excellent in bulkiness and softness, hardly causes stain spots such as scum spots, and exhibits a smooth surface touch feeling. A twisted yarn can be easily obtained.
【図１】実施例１で使用した複合仮撚加工糸を製造する
装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing a composite false twisted yarn used in Example 1.
【図２】嵩高性測定装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a bulkiness measuring device.
１ ポリエステル混繊糸 ２ ガイド ３ フィードローラー ４ 熱セットヒーター（仮撚温度） ５ 冷却プレート ６ 撚掛装置（仮撚ディスク） ７ 第１デリベリーローラー ８ 再熱処理ヒーター（再熱処理温度） ９ 第２デリベリーローラー １０ 巻取ローラー １１ パッケージ １２ 溝 １３ 平板ウエイト １４ 目盛 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polyester mixed fiber 2 Guide 3 Feed roller 4 Heat set heater (false twist temperature) 5 Cooling plate 6 Twisting device (false twist disk) 7 First delivery roller 8 Reheat treatment heater (reheat treatment temperature) 9 Second deli Belly roller 10 Winding roller 11 Package 12 Groove 13 Flat plate weight 14 Scale
Claims (2)
紡糸ドラフト差１万以上、１０万以下で紡糸された２種
類の未延伸ポリエステルマルチフィラメントを混繊交絡
処理して得た、下記（イ）及び（ロ）を同時に満足する
紡糸混繊糸を、下記（ハ）〜（ホ）を同時に満足する条
件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加
工糸の製造方法。 （イ）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
チフィラメントの複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦０．
０５ （ロ）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％ （ハ）仮撚加撚張力（Ｔ1 ）：０．２０ｇ／ｄ≦Ｔ1 ≦
０．４０ｇ／ｄ （ニ）仮撚温度（ＨＡ）：１２０℃≦ＨＡ≦１８０℃ （ホ）再熱処理温度（ＨＢ）：ＨＡ≦ＨＢ1. An unentangled polyester multifilament spun from a single spinneret or a different spinneret with a spinning draft difference of 10,000 or more and 100,000 or less, obtained by blending and entanglement treatment, A method for producing a composite false twisted yarn, comprising simultaneously drawing and twisting a spun mixed fiber yarn satisfying both conditions (b) and (b) simultaneously under the following conditions (c) to (e). (A) Birefringence (A) of undrawn polyester multifilament spun at a high draft: 0.02 ≦ A ≦ 0.
05 (b) Elongation difference (ΔL) between two types of undrawn polyester multifilaments: 70% ≦ ΔL ≦ 200% (c) False twist twisting tension (T 1 ): 0.20 g / d ≦ T 1 ≦
0.40 g / d (d) False twist temperature (HA): 120 ° C ≦ HA ≦ 180 ° C. (e) Reheat treatment temperature (HB): HA ≦ HB
以上、１５００ｍ／分以下である請求項１記載の複合仮
撚加工糸の製造方法。2. The method for producing a composite false twisted yarn according to claim 1, wherein the spinning speed of the mixed spun yarn is from 1000 m / min to 1500 m / min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31311498A JP2000136455A (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Production of conjugated false twist textured yarn |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP31311498A JP2000136455A (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Production of conjugated false twist textured yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136455A true JP2000136455A (en) | 2000-05-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2000136455A (en) |
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1998
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