JP2000136007A - Roller conveyer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve yield by securely mounting a cover body at a prescribed position to prevent an occurrence of a deficiency of the cover body. SOLUTION: A plurality of roller elements 7 are rotatably arranged in a line along a space between a pair of longitudinal frames 3a. Along a lower part of one end of the plural roller elements 7, a driving power transfer means 20, abutting on a lower peripheral surface of the roller element and transferring driving power from a driving means, is arranged. Each cover body 22 covering the driving power transfer means 20 is disposed in the space between the roller elements 7, and each cover body 22 is mounted on one of the frame 3a.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、駆動手段の駆動力
を駆動伝達手段にてローラ体に伝達し、ローラ体を回転
させるローラコンベヤに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller conveyor for transmitting a driving force of a driving means to a roller body by a driving transmission means and rotating the roller body.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種のローラコンベヤでは、長
手状の一対のフレーム間に沿って複数のローラ体が回転
自在に並設され、一方のフレーム側で複数のローラ体の
一端下側に沿ってローラ体の下側周面に当接した状態で
Ｖベルトが張設され、このＶベルトがモータの駆動で回
行されることによってローラ体が回転され、ローラ体上
に載置される搬送物が搬送される。2. Description of the Related Art Conventionally, in a roller conveyor of this type, a plurality of roller members are rotatably arranged along a pair of longitudinal frames, and one of the frame members is disposed below one end of the plurality of roller members. A V-belt is stretched along the lower peripheral surface of the roller body along the same, and the V-belt is rotated by driving of a motor, whereby the roller body is rotated and placed on the roller body. A conveyed object is conveyed.

【０００３】このようなローラコンベヤでは、隣接する
ローラ体間に隙間があり、この隙間を通じてＶベルトが
露出するので、ローラ体間の隙間を通じてＶベルトへの
異物の落下や挿入などが発生した場合、Ｖベルトの回行
が停止されたり、Ｖベルトの損傷が生じる問題がある。In such a roller conveyor, there is a gap between adjacent roller bodies, and the V-belt is exposed through this gap. Therefore, when a foreign object falls or is inserted into the V-belt through the gap between the roller bodies, , The rotation of the V-belt is stopped and the V-belt is damaged.

【０００４】そこで、従来、一体形の覆体を一方のフレ
ームに取り付け、ローラ体間の隙間を通じてＶベルトへ
の異物の落下や挿入などを防止するようにしている。こ
の一体形の覆体は、一方のフレームの長手方向に沿って
細長い金属板をプレス成形したもので、一方のフレーム
の長手方向に沿って取り付けられる取付板部から、複数
のローラ体間の各隙間にＶベルトの上方を覆って配置さ
れる複数の覆板部が折曲され、全体として取付板部から
複数の覆部が突出した櫛歯状に形成されている。Therefore, conventionally, an integral cover is attached to one of the frames to prevent foreign matter from dropping or inserting into the V-belt through the gap between the roller bodies. This one-piece cover is formed by press-forming an elongated metal plate along the longitudinal direction of one frame, and from a mounting plate portion attached along the longitudinal direction of one frame, each between a plurality of roller bodies. A plurality of cover plates disposed over the V-belt in the gap are bent, and the plurality of cover portions are formed in a comb shape projecting from the mounting plate as a whole.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラコンベヤでは、細長い金属板製で複数の覆部を有
する一体形の覆体を用いているため、ひずみが発生しや
すく、ローラ体間のピッチと覆部のピッチとにずれが発
生したり、各覆部の位置ずれが発生しやすい問題があ
る。特にカーブ用の湾曲したフレームに取り付ける場合
には、ひずみの問題やピッチずれおよび位置ずれの発生
が顕著になる。そして、覆体が歪んでフレームに取り付
けられなくなったリ、ピッチが合わない場合などには、
その覆体を不良とし、歩留まりが悪化する問題がある。However, in the conventional roller conveyor, since an integrated cover made of an elongated metal plate and having a plurality of cover portions is used, distortion is likely to occur, and the pitch between the roller members is increased. There is a problem in that the gap between the cover and the pitch of the cover is easily generated, and the position of each cover is easily shifted. In particular, in the case of mounting on a curved frame for a curve, the problem of distortion and the occurrence of pitch shift and position shift become remarkable. And if the cover is distorted and can no longer be attached to the frame, the pitch does not match, etc.
There is a problem that the cover is made defective and the yield is deteriorated.

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、覆体を所定の位置に確実に取り付けることができ
るとともに、覆体不良の発生を防止して歩留まりを向上
できるローラコンベヤを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and provides a roller conveyor capable of securely attaching a cover to a predetermined position and preventing the occurrence of cover defects and improving the yield. The purpose is to do.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１記載のローラコ
ンベヤは、一対の長手状のフレームと、これらフレーム
間に沿って間隙を介して回転自在に並設された複数のロ
ーラ体と、駆動手段と、前記ローラ体の下側に配設さ
れ、ローラ体の下側周面に当接して前記駆動手段の駆動
力を伝達し、そのローラ体を回転させる駆動伝達手段
と、前記ローラ体間の間隙に個別に配置され、前記駆動
伝達手段を覆う覆体と、この覆体を前記フレームに取り
付ける取付手段とを具備しているものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a roller conveyor comprising: a pair of elongated frames; a plurality of rollers arranged in a rotatable manner along a gap between the frames; A drive transmission means disposed below the roller body, abutting against a lower peripheral surface of the roller body to transmit the driving force of the driving means, and rotating the roller body; And a cover for individually covering the drive transmission means and mounting means for attaching the cover to the frame.

【０００８】そして、駆動伝達手段を覆ってローラ体間
の間隙に個別に配置される覆体をフレームに取り付ける
ので、例えば従来の一体形のようにひずみやピッチずれ
および位置ずれなどが発生することなく、覆体が所定の
位置に確実に取り付けられるともに、不良の発生が防止
されて歩留まりが向上される。[0008] Since the cover, which is individually disposed in the gap between the roller bodies and covers the drive transmission means, is attached to the frame, for example, distortion, pitch shift and position shift occur as in the conventional integrated type. In addition, the cover is securely attached to a predetermined position, and the occurrence of defects is prevented, thereby improving the yield.

【０００９】請求項２記載のローラコンベヤは、請求項
１記載のローラコンベヤにおいて、覆体は、フレームに
取付手段にて取り付けられる取付部と、この取付部に一
体に形成され、駆動伝達手段を覆う覆部とを備えている
ものであり、部品点数が低減され、構造が簡素化され
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided the roller conveyor according to the first aspect, wherein the cover is formed integrally with the mounting portion mounted on the frame by the mounting means, and the drive transmitting means is formed integrally with the mounting portion. And a cover part for covering, the number of parts is reduced, and the structure is simplified.

【００１０】請求項３記載のローラコンベヤは、請求項
１記載のローラコンベヤにおいて、覆体は、フレームに
取付手段にて取り付けられる取付部と、この取付部に対
して別体に形成され、取付部に着脱可能に取り付けられ
る覆部とを備えているものであり、例えば、取付部をフ
レームへの取付構造に対応して複数種用意したり、覆部
をローラ体の間隙寸法に対応して複数種用意し、これら
取付部と覆部とを自由に組み合わせて使用可能となる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the roller conveyor according to the first aspect, wherein the cover is formed separately from an attaching portion attached to the frame by attaching means, and is attached to the frame. And a cover portion detachably attached to the portion, for example, preparing a plurality of types of mounting portions corresponding to the mounting structure to the frame, or corresponding to the gap size of the roller body for the cover portion A plurality of types are prepared, and these mounting portions and cover portions can be freely combined and used.

【００１１】請求項４記載のローラコンベヤは、請求項
３記載のローラコンベヤにおいて、取付部は、ローラ軸
受用の軸受溝部を備えているものであり、例えば、ロー
ラ体間の間隙に別の落下防止用ローラを配置する場合で
も、取付部の軸受溝部を利用して落下防止用ローラを配
置することが可能となり、取付部を軸受用に共用可能と
なる。According to a fourth aspect of the present invention, in the roller conveyor according to the third aspect, the mounting portion includes a bearing groove for a roller bearing. Even in the case of disposing the prevention roller, the fall prevention roller can be disposed using the bearing groove of the mounting portion, and the mounting portion can be shared for the bearing.

【００１２】請求項５記載のローラコンベヤは、請求項
４記載のローラコンベヤにおいて、覆部は、取付部の軸
受溝部に係合する突部を備えているものであり、取付部
と覆部とが位置決めされる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a roller conveyor according to the fourth aspect, wherein the cover has a projection which engages with a bearing groove of the mounting portion. Is positioned.

【００１３】請求項６記載のローラコンベヤは、請求項
１ないし５いずれか記載のローラコンベヤにおいて、取
付部は、フレームに係合する係合部を備えているもので
あり、係合部を介して取付部がフレームに位置決めさ
れ、例えば１箇所のみで取付手段により取り付けた状態
でも取付手段を中心に取付部が回転してしまうのが防止
される。According to a sixth aspect of the present invention, in the roller conveyor according to any one of the first to fifth aspects, the mounting portion includes an engaging portion that engages with the frame. Thus, the mounting portion is positioned on the frame, and for example, even when the mounting portion is mounted at only one location by the mounting device, the mounting portion is prevented from rotating around the mounting device.

【００１４】請求項７記載のローラコンベヤは、請求項
１ないし６いずれか記載のローラコンベヤにおいて、取
付手段により覆体とともにフレームに取り付けられるガ
イド体を具備しているものであり、１つの取付手段で覆
体とガイド体とがフレームに取り付けられ、部品点数が
低減されるとともに取付作業が低減される。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the roller conveyor according to any one of the first to sixth aspects, further comprising a guide attached to the frame together with the cover by the attaching means. Thus, the cover and the guide are attached to the frame, so that the number of parts is reduced and the attachment work is reduced.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１６】図１ないし図５に第１の実施の形態を示
し、図５において、１はカーブ用のベルト駆動式のロー
ラコンベヤで、このローラコンベヤ１は、フレーム体２
を有している。このフレーム体２は、断面略コ字状に折
曲形成されるとともに同心円の円弧状に折曲形成された
長手状の一対のフレーム3a，3bを有している。そして、
一対のフレーム3a，3bは、折曲する側と反対側の面が対
向されて、複数の横継ぎ部材４によって互いに略平行で
中心角が略９０°となる円弧状に連結されている。ま
た、フレーム体２には、設置用の脚体５が設けられてい
る。FIGS. 1 to 5 show a first embodiment. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a belt-driven roller conveyor for a curve.
have. The frame body 2 has a pair of long frames 3a and 3b which are bent in a substantially U-shaped cross section and bent in a concentric arc shape. And
The pair of frames 3a and 3b are opposed to each other on the side opposite to the side to be bent, and are connected to each other by a plurality of crossover members 4 in an arc shape substantially parallel to each other and having a central angle of approximately 90 °. The frame 2 is provided with legs 5 for installation.

【００１７】フレーム3a，3b間に沿って、複数のローラ
体７，７が間隔を介して略等間隔に並列に配設されてい
る。これらローラ体７，７は、図４にも示すように、一
端側が径小で他端側が径大な略円錐台形の筒状に形成さ
れたローラ部８が中心に挿通されたシャフト部９に回転
自在に軸支されている。そして、ローラ体７は、ローラ
部８の両端面からそれぞれ突出するシャフト部９の両端
がフレーム3a，3bにそれぞれ固定されて、ローラ部８の
周面の上部がフレーム3a，3bの上端面より上方に位置さ
れている。A plurality of rollers 7, 7 are arranged in parallel at substantially equal intervals along the space between the frames 3a, 3b. As shown in FIG. 4, the roller members 7, 7 have a shaft portion 9 through which a roller portion 8 having a small diameter at one end and a large diameter at the other end is formed. It is rotatably supported. In the roller body 7, both ends of the shaft portion 9 projecting from both end surfaces of the roller portion 8 are fixed to the frames 3a and 3b, respectively, and the upper portion of the peripheral surface of the roller portion 8 is higher than the upper end surfaces of the frames 3a and 3b. It is located above.

【００１８】内径側に位置する一方のフレーム3aの対向
面には、ローラ体７より下側で、フレーム3aの両端部に
位置する第１のプーリ11，11と、これら第１のプーリ1
1，11間に所定の間隔を介して複数配置された第２のプ
ーリ12，12とが、一対のフレーム3a，3bの対向方向に軸
方向を有して回転自在に軸支されている。On the opposing surface of one of the frames 3a located on the inner diameter side, first pulleys 11, 11 located at both ends of the frame 3a below the roller body 7 and these first pulleys 1
A plurality of second pulleys 12, 12 arranged at a predetermined distance between the first and the first 11 are rotatably supported in an axial direction in a direction facing the pair of frames 3a, 3b.

【００１９】第１のプーリ11および第２のプーリ12が配
設された一方のフレーム3aには、ローラ体７の軸支位置
間の略中央に位置して略円形の通孔13（図１参照）が複
数穿設されている。In one of the frames 3a on which the first pulley 11 and the second pulley 12 are disposed, a substantially circular through hole 13 (FIG. ) Are drilled.

【００２０】フレーム体２の略中央でローラ体７の下方
には、駆動手段15が配設されている。この駆動手段15
は、電動機16と、この電動機16の図示しない出力軸に連
結されたギヤボックス17と、このギヤボックス17に設け
られ電動機16の駆動により回転する出力プーリ18とを備
えている。そして、駆動手段15は、一対のフレーム3a，
3b間に横継ぎ部材４と同様に架橋するように略平行に一
対設けられた支持部19，19に、ギヤボックス17がフレー
ム3a，3bの対向方向に沿って移動可能に設けられてい
る。なお、駆動手段15は、例えば支持部19，19に軸支さ
れた図示しないコイルスプリングなどの付勢手段により
第１のプーリ11，11および第２のプーリ12，12が設けら
れた一方のフレーム3aから離間する方向に付勢されてい
る。A driving means 15 is provided at substantially the center of the frame body 2 and below the roller body 7. This drive means 15
Includes an electric motor 16, a gear box 17 connected to an output shaft (not shown) of the electric motor 16, and an output pulley 18 provided in the gear box 17 and rotated by driving the electric motor 16. Then, the driving means 15 includes a pair of frames 3a,
A gear box 17 is provided movably along a direction in which the frames 3a, 3b are opposed to each other in a pair of support portions 19, 19 provided substantially parallel to each other so as to bridge between the 3b and the transverse joint member 4. The driving means 15 is, for example, one of the frames provided with the first pulleys 11 and 11 and the second pulleys 12 and 12 by urging means such as a coil spring (not shown) supported by the supporting portions 19 and 19. It is urged away from 3a.

【００２１】第１のプーリ11，11および第２のプーリ1
2，12と駆動手段15の出力プーリ18とには、駆動伝達手
段としてのベルト体であるＶベルト20が掛け渡されてい
る。このＶベルト20は、第１のプーリ11，11および第２
のプーリ12，12によって複数のローラ体７の一端側の下
側に沿って回行するように掛け渡され、一側面すなわち
上面がローラ体７のローラ部８の下部周面に接触されて
いる。なお、駆動手段15は、付勢手段により一方のフレ
ーム3aから離間する方向に付勢されているため、Ｖベル
ト20には適当な張力が作用している。First pulley 11, 11 and second pulley 1
A V-belt 20 which is a belt body as a drive transmission means is stretched between the output pulleys 18 of the drive means 15 and the output pulleys 2 and 12. This V-belt 20 is composed of first pulleys 11, 11 and a second pulley.
The rollers 7 are wound around the lower side of one end side of the plurality of roller bodies 7 so that one side surface, that is, the upper surface is in contact with the lower peripheral surface of the roller unit 8 of the roller body 7. . Since the driving means 15 is urged by the urging means in a direction away from the one frame 3a, an appropriate tension acts on the V-belt 20.

【００２２】そして、電動機16の駆動により、出力プー
リ18が回転されるとともにＶベルト20が回行されること
により、ローラ部８が回転される。Then, by driving the electric motor 16, the output pulley 18 is rotated and the V-belt 20 is rotated, so that the roller portion 8 is rotated.

【００２３】また、図１ないし図３に示すように、第１
のプーリ11，11および第２のプーリ12，12が設けられた
一方のフレーム3aには、複数の覆体22が取り付けられて
いる。この各覆体22は、例えば表面の摩擦抵抗が小さい
合成樹脂製で、フレーム3aの対向面に当接する略平板状
の取付部23の上端に、上方に凸状に湾曲する板状の覆部
24が一体に形成されて、全体として略Ｌ字状に構成され
ている。取付部23の上端には、覆部24と反対方向に舌片
状に突出するリブ状の係合部25が一体に形成されてい
る。取付部23の略中央には、フレーム3aの通孔13に対応
して係止孔26が穿設されている。なお、この係止孔26
は、覆部24が突出する方向側の孔縁が径大に形成されて
いる。そして、止め具（例えば図１０にて後述する）や
リベット、ボルト、ねじなどの図示しない取付手段がフ
レーム3aの通孔13から係止孔26に挿通されて取り付けら
れ、覆体22が一方のフレーム3aに取り付けられる。As shown in FIGS. 1 to 3, the first
A plurality of covers 22 are attached to one frame 3a on which the pulleys 11, 11 and the second pulleys 12, 12 are provided. Each of the covers 22 is made of, for example, a synthetic resin having a small frictional resistance on the surface, and is provided on the upper end of a substantially flat mounting portion 23 abutting on the opposing surface of the frame 3a.
24 are integrally formed, and are formed in a substantially L-shape as a whole. At the upper end of the mounting portion 23, a rib-shaped engaging portion 25 is formed integrally, which protrudes in a tongue shape in a direction opposite to the cover portion 24. At substantially the center of the mounting portion 23, a locking hole 26 is formed corresponding to the through hole 13 of the frame 3a. In addition, this locking hole 26
The hole edge on the side of the direction in which the cover portion 24 protrudes is formed with a large diameter. Then, mounting means (not shown) such as stoppers (to be described later with reference to FIG. 10 for example), rivets, bolts, screws and the like are inserted through the through holes 13 of the frame 3a into the locking holes 26, and are attached. It is attached to the frame 3a.

【００２４】なお、取付手段による取り付けにより、覆
体22の係合部25が一方のフレーム3aの上部縁に係合し、
覆部24がローラ体７に接触することなくローラ体７，７
間でかつＶベルト20を上方から覆うようにＶベルト20の
上方に位置する。By the attachment by the attachment means, the engaging portion 25 of the cover 22 engages with the upper edge of the one frame 3a,
The cover 24 does not come into contact with the roller body 7 and
It is located above the V-belt 20 so as to cover the V-belt 20 from above.

【００２５】次に、本実施の形態の動作を説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.

【００２６】まず、駆動手段15の電動機16を駆動させ、
図示しない出力軸からギヤボックス17を介して出力プー
リ18を回転させる。この出力プーリ18の回転により、出
力プーリ18、第１のプーリ11，11および第２のプーリ1
2，12に掛け渡されたＶベルト20が回行する。そして、
Ｖベルト20が接触するローラ体７のローラ部８が回転し
て、ローラ体７のローラ部８上に載置された図示しない
被搬送物が搬送される。First, the electric motor 16 of the driving means 15 is driven,
An output pulley 18 is rotated from a not-shown output shaft via a gear box 17. By the rotation of the output pulley 18, the output pulley 18, the first pulleys 11, 11 and the second pulley 1
The V-belt 20 wrapped around 2 and 12 rotates. And
The roller portion 8 of the roller body 7 with which the V-belt 20 comes into contact rotates, and an unillustrated object placed on the roller portion 8 of the roller body 7 is transported.

【００２７】ところで、被搬送物の搬送中の荷崩れや落
下物などにより、ローラ体７の一端側である第１のプー
リ11，11および第２のプーリ12，12が軸支された一方の
フレーム3a側に異物が落下した場合、覆体22の覆部24が
ローラ体７，７間でかつＶベルト20を覆うようにＶベル
ト20の上方に位置するため、異物がローラ体７のローラ
部８，８間に落下することはない。このため、ローラ体
７，７のローラ部８，８間に落下した異物がローラ部８
とＶベルト20との間に噛み込むように挟まれて、Ｖベル
ト20の回行が停止したり、Ｖベルト20が切断するなどの
損傷を生じることを防止できる。By the way, the first pulleys 11, 11 and the second pulleys 12, 12 at one end of the roller body 7 are supported by one of the two pulleys 12 due to collapse of the load or falling objects during the transfer of the transferred object. When the foreign matter falls on the frame 3a side, since the cover portion 24 of the cover 22 is located above the V-belt 20 so as to cover the V-belt 20 between the roller bodies 7, 7, the foreign matter is It does not fall between the parts 8,8. For this reason, foreign matter that has fallen between the roller portions 8 of the roller bodies 7
And the V-belt 20 can be prevented from being damaged by being caught between the V-belt 20 and the V-belt 20.

【００２８】また、被搬送物の搬送や駆動手段15の駆動
による振動などが覆体22に加わっても、覆体22は、取付
手段にて取り付けられているとともに係合部25がフレー
ム3aの上部縁に係合して２点で位置決め固定されている
ため、覆体22が取付手段により取付位置を中心にして回
転してローラ体７に接触するなどを防止できる。Further, even if the cover 22 is subjected to vibrations caused by the transfer of an object to be transferred or the driving of the driving means 15, the cover 22 is attached by the attaching means and the engaging portion 25 is attached to the frame 3a. Since the cover 22 is positioned and fixed at two points by engaging with the upper edge, it is possible to prevent the cover 22 from rotating around the mounting position by the mounting means and coming into contact with the roller body 7.

【００２９】そして、この覆体22は、ローラ体７，７間
の間隙に位置してフレーム3aに取付手段にて取り付ける
構成であるため、櫛歯形状に形成された従来の覆体に比
して構造が簡略化でき、歪みなどを生じることなく容易
に形成できるとともに、係止孔26と取付手段とのクリア
ランスを利用して覆体22の取付の際の位置をローラ体７
に接触しないように所定の位置に容易に取り付けでき、
製造性および歩留まりを向上できる。The cover 22 is located in the gap between the rollers 7, 7 and is mounted on the frame 3a by mounting means, so that it is compared with a conventional cover formed in a comb shape. The structure can be simplified, and it can be easily formed without distortion, etc., and the position of the cover 22 when the cover 22 is mounted by using the clearance between the locking hole 26 and the mounting means.
Can be easily installed in place without touching
Manufacturability and yield can be improved.

【００３０】また、フレーム3aに係合する構成が舌片状
の係合部25で、フレーム3aの上部縁に係合する構成とし
たため、覆体22の構造が簡略化し、製造性が向上する。Further, since the structure for engaging with the frame 3a is a tongue-shaped engaging portion 25 which engages with the upper edge of the frame 3a, the structure of the cover 22 is simplified and the manufacturability is improved. .

【００３１】なお、上記実施の形態において、フレーム
3aに係合する係合部をフレーム3aの上部縁に係合する舌
片状の係合部25に形成して説明したが、例えば取付部23
の一面に円柱状に膨出形成し、この円柱状の係合部が嵌
挿される丸孔をフレーム3aに穿設するなど、いずれの構
成でもよい。なお、フレーム3aの上部縁に係合させる構
成により、フレーム3aに別途位置決め係止するための構
成が不要となる。In the above embodiment, the frame
Although the engaging portion engaging with the engaging portion 3a is formed on the tongue-shaped engaging portion 25 engaging with the upper edge of the frame 3a, for example, the attaching portion 23
Any one of such configurations may be used, for example, a cylindrical bulge formed on one surface of the frame 3a, and a round hole into which the cylindrical engaging portion is inserted is formed in the frame 3a. In addition, the configuration for engaging with the upper edge of the frame 3a eliminates the need for a configuration for separately positioning and locking the frame 3a.

【００３２】また、覆体22を取り付ける取付手段として
は、止め具やボルト、ねじなどのほか、先端部にフレー
ム3aの通孔13の縁に係合する突起を設け、この突起を通
孔13に圧入嵌挿されて取り付けたり、取付部23にフレー
ム3aに吸着あるいは接着する磁石や粘着物を設けたり、
取付部23自体を磁性材料にて形成して着磁したものな
ど、いずれの構成でもできる。As a mounting means for attaching the cover 22, in addition to a fastener, a bolt, a screw, and the like, a projection for engaging the edge of the through hole 13 of the frame 3a is provided at the tip end. Or press-fit into the mounting, or to provide a magnet or sticky material to be attached or adhered to the frame 3a in the mounting part 23,
Any configuration is possible, such as one in which the mounting portion 23 itself is formed of a magnetic material and magnetized.

【００３３】また、駆動伝達手段としては、Ｖベルト20
に限らず、例えば平ベルトや丸ベルトを用いた構造でも
よい。The drive transmission means includes a V-belt 20
However, the present invention is not limited to this. For example, a structure using a flat belt or a round belt may be used.

【００３４】また、覆体22の覆部24も、湾曲する略板状
に形成したが、例えば、図６の第２の実施の形態に示す
ように、平板状に形成したり、あるいは、図７の第３の
実施の形態に示すように、パイプを取り付けて円筒状に
突出した構成とするなど、駆動伝達手段を覆ういずれの
構成でもできる。The cover portion 24 of the cover 22 is also formed in a curved substantially plate shape. For example, as shown in the second embodiment in FIG. 6, the cover portion 24 may be formed in a flat plate shape, As shown in the third embodiment of the seventh embodiment, any configuration that covers the drive transmission means, such as a configuration in which a pipe is attached to project a cylindrical shape, can be used.

【００３５】次に、図８および図９に第４の実施の形態
を示す。Next, FIGS. 8 and 9 show a fourth embodiment.

【００３６】この実施の形態では、被搬送物が落下する
などを防止するなどのために案内としてガイド体30を支
持する断面略Ｌ字状の取付金具31を、取付手段32にて取
り付けたものである。In this embodiment, a mounting member 32 having a substantially L-shaped cross section for supporting a guide body 30 as a guide for preventing a transferred object from falling or the like is mounted by mounting means 32. It is.

【００３７】すなわち、取付金具31は、フレーム3aに取
り付けられる板部33と、この板部33に折曲されガイド体
30を構成するフレーム3aに沿って配設されるガイドバー
34を支持する支柱部35の下端部が嵌挿されてナット36に
て取り付け固定する支持板部37とにて断面略Ｌ字状に折
曲形成されている。そして、板部33には止め具（例えば
図１０にて後述する）やリベット、ボルト、ねじなどの
取付手段32が挿通される図示しない貫通孔が穿設され、
支持板部37にはガイド体30の支柱部35の下端部を嵌挿す
る図示しない取付孔が穿設されている。That is, the mounting bracket 31 has a plate portion 33 mounted on the frame 3a, and a guide member bent by the plate portion 33.
Guide bar arranged along the frame 3a constituting 30
A lower end of a support 35 supporting the support 34 is bent into a substantially L-shaped cross section by a support plate 37 fitted and fixed by a nut 36, which is fitted and inserted. The plate portion 33 is provided with a through hole (not shown) through which a fastener (for example, described later with reference to FIG. 10) or a rivet, a bolt, a screw, or the like is inserted.
The support plate 37 is provided with a mounting hole (not shown) into which the lower end of the support 35 of the guide body 30 is inserted.

【００３８】そして、取付手段32を取付金具31の貫通
孔、フレーム3aの通孔13および覆体22の係止孔26に嵌挿
して取り付け、取付金具31とともに覆体22をフレーム3a
に取付固定する。そして、取付金具31の支持板部37にガ
イド体30の支柱部35を取り付け、ガイドバー34を取り付
けた支柱部35に支持する。Then, the mounting means 32 is fitted and inserted into the through hole of the mounting bracket 31, the through hole 13 of the frame 3a and the locking hole 26 of the cover 22, and the cover 22 is mounted together with the mounting bracket 31 on the frame 3a.
Attach and fix to. Then, the column 35 of the guide body 30 is attached to the support plate 37 of the mounting bracket 31, and is supported by the column 35 to which the guide bar 34 is attached.

【００３９】このように、ガイド体30などをフレーム3a
に取り付ける取付手段32を利用して覆体22を取り付ける
ため、覆体22を取り付けるための取付手段32およびフレ
ーム3aの通孔13を別途設ける必要がなく、部品点数およ
び製造工程数を減少でき、安価に提供できるとともに、
一動作でガイド体30の取付および覆体22の取り付けがで
き、製造性を向上できる。As described above, the guide body 30 and the like are connected to the frame 3a.
Since the cover 22 is attached by using the attachment means 32 attached to the cover, it is not necessary to separately provide the attachment means 32 for attaching the cover 22 and the through hole 13 of the frame 3a, and the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced, It can be provided at low cost,
The mounting of the guide body 30 and the mounting of the cover 22 can be performed in one operation, and the manufacturability can be improved.

【００４０】なお、この実施の形態において、ガイド体
30を取り付けるための取付手段32を利用して覆体22を取
り付けて説明したが、いずれの部材をフレーム3aに取り
付ける構成でもよい。In this embodiment, the guide member
Although the cover 22 is attached using the attachment means 32 for attaching the 30, any member may be attached to the frame 3 a.

【００４１】次に、図１０ないし図１５に第５の実施の
形態を示す。Next, FIGS. 10 to 15 show a fifth embodiment.

【００４２】この実施の形態では、図１０ないし図１２
に示すように、覆体22の取付部23と覆部24とを、それぞ
れ別体に形成し、組合せて構成するようにしたものであ
る。In this embodiment, FIGS.
As shown in FIG. 5, the mounting portion 23 and the cover portion 24 of the cover 22 are formed separately from each other, and are configured in combination.

【００４３】取付部23は、略平板状に形成され、上端に
係合部25が形成され、略中央に係止孔26が形成され、こ
の係止孔26の上側に径小の挿通孔41が形成されていると
ともに、この挿通孔41の上側から係合部25にかけて溝状
の軸受溝部42が貫通状態に形成されている。係合部25の
突出方向に対応する挿通孔41の孔縁はテーパ状に拡開形
成されている。The mounting portion 23 is formed in a substantially flat plate shape, an engagement portion 25 is formed at the upper end, a locking hole 26 is formed substantially at the center, and a small-diameter insertion hole 41 is formed above the locking hole 26. And a groove-shaped bearing groove portion 42 is formed in a penetrating state from the upper side of the insertion hole 41 to the engagement portion 25. The hole edge of the insertion hole 41 corresponding to the protruding direction of the engagement portion 25 is formed so as to expand in a tapered shape.

【００４４】覆部24は、上方に凸状に湾曲する板状の覆
板部45を有し、この覆板部45の一端に取付部23に接合さ
れる板状の接合部46が形成され、この接合部46の両側縁
部から覆板部45の他端側に向かって傾斜状に一対のリブ
47が形成されている。接合部46には、略中央に取付部23
の挿通孔41に対応して取付孔48が形成され、上端に取付
部の挿通孔内に係合して閉塞する略Ｌ字状の突部49が突
出形成されている。The cover portion 24 has a plate-shaped cover plate portion 45 that curves upwardly convexly. A plate-shaped joint portion 46 that is joined to the mounting portion 23 is formed at one end of the cover plate portion 45. A pair of ribs are inclined from both side edges of the joint 46 toward the other end of the cover plate 45.
47 are formed. At the joining portion 46, the mounting portion 23
A mounting hole 48 is formed corresponding to the insertion hole 41, and a substantially L-shaped projection 49 is formed at the upper end to be engaged with and closed in the insertion hole of the mounting portion.

【００４５】そして、覆部24の突部49が取付部23の軸受
溝部42に係合されるとともに覆部24の接合部46が取付部
23に接合され、取付部23の挿通孔41を通じて覆部24の取
付孔48に連結手段としてのねじ50が螺着され、覆部24と
取付部23とが一体的に連結固定される。Then, the projection 49 of the cover 24 is engaged with the bearing groove 42 of the mounting portion 23 and the joint 46 of the cover 24 is
The cover 50 is screwed into the attachment hole 48 of the cover 24 through the insertion hole 41 of the attachment 23, and the cover 24 and the attachment 23 are integrally connected and fixed.

【００４６】また、取付手段32としては、フレーム3a側
の一側から他側の取付部23をフレーム3aに取り付け可能
とする止め具を示し、この止め具は、爪部材51および止
め部材52を有し、爪部材51には頭部53およびこの頭部53
から略円筒状に配置されて突出された複数の爪部54が形
成され、止め部材52には爪部材51の頭部53に係合する頭
部55および爪部材51の爪部54の内側に挿入される軸部56
が形成されている。そして、爪部材51の爪部54をフレー
ム3aの通孔13から取付部23の係止孔26に挿通した状態
で、その爪部材23の爪部54の内側に止め部材52の軸部56
を圧入することにより、爪部54が拡径して取付部23の係
止孔26の縁部すなわちフレーム3aと反対側の縁部に係合
し、取付部23をフレーム3aに押しつけて固定する。した
がって、フレーム3a側の一側から、他側の取付部23をフ
レーム3aに対して容易に取り付けることができる。Further, as the attachment means 32, a stopper that allows the attachment portion 23 on the other side to be attached to the frame 3a from one side of the frame 3a is shown. This stopper includes a claw member 51 and a stopper member 52. The claw member 51 has a head 53 and the head 53
A plurality of claws 54 are formed and projecting from the claw member 51.The plurality of claw portions 54 are formed in a substantially cylindrical shape and protruded from the claw portion 51 of the claw member 51. Shaft 56 to be inserted
Are formed. Then, in a state where the claw portion 54 of the claw member 51 is inserted from the through hole 13 of the frame 3a into the locking hole 26 of the mounting portion 23, the shaft portion 56 of the stopper member 52 is inserted inside the claw portion 54 of the claw member 23.
By press-fitting, the claw portion 54 expands in diameter and engages with the edge of the locking hole 26 of the mounting portion 23, that is, the edge opposite to the frame 3a, and presses and fixes the mounting portion 23 against the frame 3a. . Therefore, the attachment part 23 on the other side can be easily attached to the frame 3a from one side of the frame 3a.

【００４７】なお、この実施の形態では、一対の長手状
のフレーム3a，3bが直線状の直線用のローラコンベヤ１
の場合で、ローラ体７のローラ部８は同一径の円筒状に
形成されている。In this embodiment, the pair of long frames 3a and 3b are linear roller conveyors 1 for a straight line.
In this case, the roller portion 8 of the roller body 7 is formed in a cylindrical shape having the same diameter.

【００４８】そして、この実施の形態においても、Ｖベ
ルト20を覆ってローラ体７間の間隙に個別に配置される
覆体22をフレーム3aに取り付けるので、従来の一体形の
ようにひずみやピッチずれおよび位置ずれなどが発生す
ることなく、覆体22を所定の位置に確実に取り付けるこ
とができるともに、覆体22の不良の発生を防止して歩留
まりを向上できる。Also in this embodiment, since the covering members 22 which are individually arranged in the gaps between the roller members 7 so as to cover the V-belt 20 are attached to the frame 3a, the distortion and the pitch are different from those of the conventional integral type. The cover 22 can be securely attached to a predetermined position without occurrence of displacement, displacement, and the like, and the yield of the cover 22 can be improved by preventing the occurrence of defects in the cover 22.

【００４９】また、覆体22の取付部23と覆部24とを別体
に形成したので、例えば、取付部23をフレーム3aへの取
付構造に対応して複数種用意したり、覆部24をローラ体
７の間隙寸法に対応して複数種用意し、これら取付部23
と覆部24とを自由に組み合わせて使用できる。例えば、
図１３に示すように、隣接するローラ体７間の間隙寸法
が狭い場合には、覆板部45の幅が狭く形成された覆部24
を用い、取付部23と組み合わせて使用できる。このよう
な場合、複数種の覆部24に対して取付部23を共通化する
ことができる。さらに、覆部24を黄色にするなどして認
識性を高めたり、各種の色を採用してローラコンベヤの
商品性を向上できる。Also, since the mounting portion 23 and the cover portion 24 of the cover 22 are formed separately, for example, a plurality of types of mounting portions 23 are prepared corresponding to the mounting structure to the frame 3a, or the cover portion 24 is prepared. Are prepared in accordance with the gap size of the roller body 7, and these mounting portions 23 are provided.
And the cover 24 can be used in any combination. For example,
As shown in FIG. 13, when the gap size between the adjacent roller bodies 7 is small, the width of the cover plate portion 45 is small.
And can be used in combination with the mounting portion 23. In such a case, the mounting portion 23 can be shared by a plurality of types of cover portions 24. Further, it is possible to improve the recognizability by, for example, turning the cover 24 yellow, or to improve the commerciality of the roller conveyor by adopting various colors.

【００５０】また、覆部24は取付部23の軸受溝部42に係
合する突部49を備えているので、１箇所のねじ50のみで
取付部23と覆部24と固定する場合でも取付部23と覆部24
とが互いに回動して位置ずれしてしまうことがなく、取
付部23と覆部24とを確実に位置決めできる。さらに、突
部49で軸受溝部42を閉塞できるので、覆体22の外観を良
好にできる。Further, since the cover portion 24 has the projection 49 which engages with the bearing groove portion 42 of the mounting portion 23, even if the mounting portion 23 and the cover portion 24 are fixed with only one screw 50, the mounting portion is not required. 23 and cover 24
The mounting portions 23 and the cover portions 24 can be reliably positioned without being rotated by each other and displaced. Further, since the bearing groove 42 can be closed by the protrusion 49, the appearance of the cover 22 can be improved.

【００５１】また、図１４および図１５に示すように、
例えば、ローラコンベヤ１の一部のローラ体７間の間隙
に別の落下防止用ローラ61を配置する場合には、覆部24
を組み合わせない一対の取付部23をそれぞれ単体で一対
のフレーム3a，3bに取り付け、これら取付部23の軸受溝
部42を利用して落下防止用ローラ61を所定の位置に取り
付けることができる。この落下防止用ローラ61は、ロー
ラ部62が中心に挿通されたシャフト部63に回転自在に軸
支され、ローラ部62の両端から突出するシャフト部63の
両端が取付部23の軸受溝部42に上方からの落とし込みに
よって取り付けられている。したがって、取付部23を覆
部24の取付用と落下防止用ローラ61の軸受用とに共用で
きる。As shown in FIGS. 14 and 15,
For example, when another drop prevention roller 61 is disposed in a gap between some roller bodies 7 of the roller conveyor 1, the cover 24
A pair of mounting portions 23 that are not combined with each other can be individually mounted on the pair of frames 3a and 3b, and the fall prevention roller 61 can be mounted at a predetermined position using the bearing groove portions 42 of these mounting portions 23. The drop prevention roller 61 is rotatably supported by a shaft portion 63 through which the roller portion 62 is inserted, and both ends of the shaft portion 63 protruding from both ends of the roller portion 62 are formed in the bearing groove portion 42 of the mounting portion 23. Mounted by dropping from above. Therefore, the mounting portion 23 can be used both for mounting the cover portion 24 and for bearing the drop prevention roller 61.

【００５２】なお、上述した各実施の形態では、取付手
段を覆体22とは別に用いていたが、覆体22と一体に形成
してもよく、例えば、取付部23に図１０に示す取付手段
32の爪部材51を一体に形成しておき、止め部材52を用い
てフレーム3aに取り付けるようにしてもよく、構成を簡
素化できる。In the above-described embodiments, the mounting means is used separately from the cover 22. However, the mounting means may be formed integrally with the cover 22. For example, the mounting means shown in FIG. means
The claw members 51 of the thirty-two may be formed integrally and attached to the frame 3a using the stopper members 52, so that the configuration can be simplified.

【００５３】[0053]

【発明の効果】請求項１記載のローラコンベヤによれ
ば、駆動伝達手段を覆ってローラ体間の間隙に個別に配
置される覆体をフレームに取り付けるので、従来の一体
形のようにひずみやピッチずれおよび位置ずれなどが発
生することなく、覆体を所定の位置に確実に取り付ける
ことができるともに、覆体の不良の発生を防止して歩留
まりを向上できる。According to the roller conveyor according to the first aspect, since the covers which are individually arranged in the gaps between the roller bodies and cover the drive transmitting means are attached to the frame, distortion or deformation as in the case of the conventional integral type is achieved. The cover can be securely attached to a predetermined position without causing a pitch shift and a position shift, and the yield can be improved by preventing the occurrence of a defect of the cover.

【００５４】請求項２記載のローラコンベヤによれば、
請求項１記載のローラコンベヤの効果に加え、覆体の取
付部と覆部とを一体に形成したので、部品点数を低減
し、構造を簡素化できる。According to the roller conveyor of the second aspect,
In addition to the effect of the roller conveyor according to the first aspect, since the mounting portion of the cover and the cover are integrally formed, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.

【００５５】請求項３記載のローラコンベヤによれば、
請求項１記載のローラコンベヤの効果に加え、覆体の取
付部と覆部とを別体に形成したので、例えば、取付部を
フレームへの取付構造に対応して複数種用意したり、覆
部をローラ体の間隙寸法に対応して複数種用意し、これ
ら取付部と覆部とを自由に組み合わせて使用できる。According to the roller conveyor of the third aspect,
In addition to the effects of the roller conveyor according to claim 1, since the mounting portion of the cover and the cover are formed separately, for example, a plurality of types of mounting portions are prepared corresponding to the mounting structure to the frame, or the cover is provided. A plurality of parts are prepared corresponding to the gap size of the roller body, and these mounting parts and cover parts can be freely combined and used.

【００５６】請求項４記載のローラコンベヤによれば、
請求項３記載のローラコンベヤの効果に加え、取付部は
ローラ軸受用の軸受溝部を備えているので、例えば、ロ
ーラ体間の間隙に別の落下防止用ローラを配置する場合
でも、取付部の軸受溝部を利用して落下防止用ローラを
配置することができ、取付部を軸受用に共用できる。According to the roller conveyor according to the fourth aspect,
In addition to the effect of the roller conveyor according to the third aspect, since the mounting portion has a bearing groove for a roller bearing, for example, even when another drop prevention roller is disposed in the gap between the roller bodies, the mounting portion has The fall prevention roller can be arranged using the bearing groove, and the mounting part can be shared for the bearing.

【００５７】請求項５記載のローラコンベヤによれば、
請求項４記載のローラコンベヤの効果に加え、覆部は取
付部の軸受溝部に係合する突部を備えているので、取付
部と覆部とを位置決めできる。According to the roller conveyor of the fifth aspect,
In addition to the effects of the roller conveyor according to the fourth aspect, since the cover has a projection that engages with the bearing groove of the mounting portion, the mounting portion and the cover can be positioned.

【００５８】請求項６記載のローラコンベヤによれば、
請求項１ないし５いずれか記載のローラコンベヤの効果
に加え、取付部はフレームに係合する係合部を備えてい
るので、係合部を介して取付部をフレームに位置決めで
き、例えば１箇所のみで取付手段により取り付けた状態
でも取付手段を中心に取付部が回転してしまうのを防止
できる。According to the roller conveyor of the sixth aspect,
In addition to the effects of the roller conveyor according to any one of claims 1 to 5, since the mounting portion has an engaging portion that engages with the frame, the mounting portion can be positioned on the frame via the engaging portion, and for example, at one position. Even with only the mounting means, it is possible to prevent the mounting portion from rotating around the mounting means.

【００５９】請求項７記載のローラコンベヤによれば、
請求項１ないし６いずれか記載のローラコンベヤの効果
に加え、ガイド体を覆体とともに取付手段にてフレーム
に取り付けるため、ガイド体を取り付ける取付手段を利
用して覆体を取り付けでき、部品点数を低減できるとと
もに取付作業を低減できる。According to the roller conveyor according to the seventh aspect,
In addition to the effects of the roller conveyor according to any one of claims 1 to 6, since the guide body is attached to the frame together with the cover by attaching means, the cover can be attached using the attaching means for attaching the guide body, and the number of parts can be reduced. It is possible to reduce the number of mounting operations as well as the number of mounting operations.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すローラコンベ
ヤの一部の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a roller conveyor showing a first embodiment of the present invention.

【図２】同上ローラコンベヤの一部をフレーム内側から
視た側面図である。FIG. 2 is a side view of a part of the roller conveyor as viewed from the inside of a frame.

【図３】同上ローラコンベヤの一部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a part of the roller conveyor.

【図４】同上ローラコンベヤの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the roller conveyor.

【図５】同上ローラコンベヤの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the roller conveyor.

【図６】本発明の第２の実施の形態を示すローラコンベ
ヤの一部をフレーム内側から視た側面図である。FIG. 6 is a side view of a part of a roller conveyor according to a second embodiment of the present invention, as viewed from the inside of a frame.

【図７】本発明の第３の実施の形態を示すローラコンベ
ヤの一部をフレーム内側から視た側面図である。FIG. 7 is a side view of a part of a roller conveyor according to a third embodiment of the present invention, as viewed from the inside of a frame.

【図８】本発明の第４の実施の形態を示すローラコンベ
ヤの一部の断面図である。FIG. 8 is a partial sectional view of a roller conveyor showing a fourth embodiment of the present invention.

【図９】同上ローラコンベヤの一部の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a part of the roller conveyor.

【図１０】本発明の第５の実施の形態を示すローラコン
ベヤの一部の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a part of a roller conveyor according to a fifth embodiment of the present invention.

【図１１】同上ローラコンベヤの一部をフレーム内側か
ら視た側面図である。FIG. 11 is a side view of a part of the roller conveyor as viewed from the inside of the frame.

【図１２】同上覆体の分解状態の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of the same cover in an exploded state.

【図１３】同上別の覆部を用いた場合のローラコンベヤ
の一部をフレーム内側から視た側面図である。FIG. 13 is a side view of a part of the roller conveyor when another cover is used as viewed from the inside of the frame.

【図１４】同上落下防止用ローラを用いた場合のローラ
コンベヤの一部をフレーム内側から視た側面図である。FIG. 14 is a side view of a part of the roller conveyor when the above-described fall prevention roller is used, as viewed from the inside of the frame.

【図１５】同上落下防止用ローラを用いた場合のローラ
コンベヤの断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a roller conveyor when the above-described drop prevention roller is used.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ローラコンベヤ 3a，3b フレーム ７ ローラ体 15 駆動手段 20 駆動伝達手段としてのＶベルト 22 覆体 23 取付部 24 覆部 25 係合部 30 ガイド体 32 取付手段 42 軸受溝部 49 突部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller conveyor 3a, 3b Frame 7 Roller body 15 Drive means 20 V belt 22 as drive transmission means 22 Cover 23 Mounting part 24 Cover part 25 Engaging part 30 Guide body 32 Mounting means 42 Bearing groove 49 Projection

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対の長手状のフレームと、 これらフレーム間に沿って間隙を介して回転自在に並設
された複数のローラ体と、 駆動手段と、 前記ローラ体の下側に配設され、ローラ体の下側周面に
当接して前記駆動手段の駆動力を伝達し、そのローラ体
を回転させる駆動伝達手段と、 前記ローラ体間の間隙に個別に配置され、前記駆動伝達
手段を覆う覆体と、 この覆体を前記フレームに取り付ける取付手段とを具備
していることを特徴とするローラコンベヤ。1. A pair of elongate frames, a plurality of roller bodies rotatably arranged side by side with a gap between the frames, driving means, and a lower part of the roller bodies. A drive transmitting means for transmitting the driving force of the driving means by contacting the lower peripheral surface of the roller body and rotating the roller body; and a drive transmitting means individually disposed in a gap between the roller bodies, A roller conveyor comprising: a cover to cover; and mounting means for attaching the cover to the frame. 【請求項２】 覆体は、 フレームに取付手段にて取り付けられる取付部と、 この取付部に一体に形成され、駆動伝達手段を覆う覆部
とを備えていることを特徴とする請求項１記載のローラ
コンベヤ。2. The cover according to claim 1, wherein the cover includes an attachment portion attached to the frame by the attachment means, and a cover portion formed integrally with the attachment portion and covering the drive transmission means. The described roller conveyor. 【請求項３】 覆体は、 フレームに取付手段にて取り付けられる取付部と、 この取付部に対して別体に形成され、取付部に着脱可能
に取り付けられる覆部とを備えていることを特徴とする
請求項１記載のローラコンベヤ。3. The cover has an attachment portion attached to the frame by attachment means, and a cover formed separately from the attachment portion and detachably attached to the attachment portion. The roller conveyor according to claim 1, wherein: 【請求項４】 取付部は、ローラ軸受用の軸受溝部を備
えていることを特徴とする請求項３記載のローラコンベ
ヤ。4. The roller conveyor according to claim 3, wherein the mounting portion has a bearing groove for a roller bearing. 【請求項５】 覆部は、取付部の軸受溝部に係合する突
部を備えていることを特徴とする請求項４記載のローラ
コンベヤ。5. The roller conveyor according to claim 4, wherein the cover portion has a projection that engages with the bearing groove of the mounting portion. 【請求項６】 取付部は、フレームに係合する係合部を
備えていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか
記載のローラコンベヤ。6. The roller conveyor according to claim 1, wherein the mounting portion includes an engaging portion that engages with the frame. 【請求項７】 取付手段により覆体とともにフレームに
取り付けられるガイド体を具備していることを特徴とす
る請求項１ないし６いずれか記載のローラコンベヤ。7. The roller conveyor according to claim 1, further comprising a guide body attached to the frame together with the cover by attaching means.