JP2000135854A

JP2000135854A - インクジェット記録材料

Info

Publication number: JP2000135854A
Application number: JP10310253A
Authority: JP
Inventors: Chikamasa Yamazaki; 力正山崎; Takeshi Nakamura; 岳司中村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】インク濃度が高く、文字等の画像の滲みが無
く、インクの乾燥性が良好なインクジェット受像層を有
するインクジェット記録材料の提供。【解決手段】支持体上の少なくとも一方の面に、少な
くとも１層の親水性コロイド層を有するインクジェット
記録材料において、該親水性コロイド層の少なくとも１
層に、ベタイン系界面活性剤で分散した微粒子粉末を含
有することを特徴とするインクジェット記録材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
材料に関し、より詳しくはインク濃度が高く、文字等の
画像の滲みが無く、かつインクの乾燥性が良好なインク
ジェット受像層を有するインクジェット記録材料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式のプリンター
は、インクの微小液滴を種々の作動原理によって飛翔さ
せて、紙などの記録媒体に付着させて、画像、文字など
の記録を行うプリンターであり、近年パーソナルコンピ
ューターの普及に伴い、インクジェット記録方式のプリ
ンターは急速に普及している。更に多色インクジェット
方式により形成される画像は、製版方式により多色印刷
やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない画像
を得られ、特に写真に近い画像が要求される印刷分野や
デザイン部門においてその利用が注目されている。

【０００３】インクジェット記録方式に使用される記録
材料としては、従来通常の印刷や筆記に使われる上質紙
や、インクジェット記録用紙と称される支持体上にイン
ク受像層を設けた記録材料が使用されてきた。しかしな
がら、これらの記録材料を用いた場合、インク濃度が低
い、インクの滲みが悪い、インクの乾燥性が悪いなどの
欠点を有し、その改善が強く望まれていた。

【０００４】従来、これらの問題を解決するために、例
えば特開昭６２−９９８８号に記載のインクの吸収性を
改良する方法、或いは特開平３−１１４８７３号に記載
のインクの濃度の改善、更には特開平７−２７６７８３
号に記載のインクの滲みの改良等が開示されている。

【０００５】しかしながら、これら従来技術では、まだ
不十分であり、満足できるものではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、インク濃度が高く、文字等の画像の滲みが無く、イ
ンクの乾燥性が良好なインクジェット受像層を有するイ
ンクジェット記録材料の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は支持
体上の少なくとも一方の面に、少なくとも１層の親水性
コロイド層を有するインクジェット記録材料において、
該親水性コロイド層の少なくとも１層に、ベタイン系界
面活性剤で分散した微粒子粉末を含有することを特徴と
するインクジェット記録材料により達成された。

【０００８】以下、本発明を詳述する。

【０００９】本発明に係るインクジェット記録材料の親
水性コロイド層には、親水性バインダーとしてゼラチン
又はゼラチンの変性物、コロイド状アルブミン、カゼイ
ン等の蛋白質、カルボキシメチルセルロース等のセルロ
ース誘導体、寒天、アルギン酸ナトリウム、澱粉等の糖
誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等
の合成ポリマーを単独或いは適当な比率で混合して用い
ることができるが、好ましい親水性バインダーとしては
ゼラチン又はゼラチンの変性物である。

【００１０】本発明において、ベタイン系界面活性剤で
分散した微粒子粉末とは、親水性バインダー中に分散可
能なマット剤の粉末を指し、該マット剤の平均粒径は
０．５〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０
μｍである。該マット剤の微粒子粉末は単一若しくは他
の微粒子粉末との混合物で使用してもよい。

【００１１】本発明において、微粒子粉末の種種として
は、無機又は有機化合物があって無機化合物の微粒子粉
末としては、例えばシリカ、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫
酸マグネシウム、ガラスビーズ、合成マイカ等が挙げら
れる。有機化合物の微粒子粉末としては、実質的には有
機ポリマーマット剤であり、例えば、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチロール樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、アセタール樹脂、繊維祖樹脂等が挙げ
られる。本発明においては、無機化合物の微粒子粉末よ
り有機化合物の微粒子粉末である有機ポリマーマット剤
の方が好ましい。

【００１２】以下、有機ポリマーマット剤の具体例を挙
げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１３】（１）アクリル樹脂：ポリメチルメタクリ
レート、ポリエチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタ
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、メトキシエチ
ルアクリレート（２）共重合アクリル樹脂：（１）で挙げたアクリル樹
脂のモノマーと塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピ
リジン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メ
タクリル酸との共重合樹脂（３）塩化ビニル樹脂：ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、マレイン酸エステル、アクリロニトリ
ルとの共重合樹脂（４）ポリ酢酸ビニル及びその部分鹸化樹脂（５）スチロール樹脂：ポリスチレン、スチレンとアク
リロニトリルの共重合樹脂（６）塩化ビニリデン樹脂：ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニリデンとアクリロニトリル共重合樹脂（７）アセタール樹脂：ポリビニルホルマール、ポリブ
チルブチラール（８）繊維素樹脂：酢酸セルロース、プロピオン酸セル
ロース、酪酸セルロース、硝酸セルロース（９）メラミン樹脂：メラミン−ホルムアルデヒド縮合
樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド
縮合樹脂本発明において、これらの樹脂は、水中あるいはゼラチ
ンやポリアクリルアミドなどの水溶性ポリマー中に、
０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの平均粒子
サイズに分散された状態で用いられるのが好ましい。

【００１４】本発明の微粒子粉末は、多孔質のものでも
良いし、多孔質でなくても良い。

【００１５】本発明の微粒子粉末の分散物はマット剤の
微粒子粉末を、本発明のベタイン界面活性剤を添加した
水やゼラチン等の親水性コロイド水溶液を攪拌機、ホモ
ジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、
超音波分散機等を用いて得ることが出来る。また有機ポ
リマーマット剤の場合には、ポリマーを有機溶媒に溶解
し、激しく撹拌しながらベタイン系界面活性剤を添加し
た水やゼラチン等の親水性コロイド水溶液と混合し分散
する方法、或はベタイン系界面活性剤の存在下で乳化重
合、沈殿重合、またはパール重合によってモノマーを重
合しつつ粒子状に析出させる方法などによっても分散物
を作製することが出来る。

【００１６】本発明において、ベタイン系界面活性剤が
添加してある水またはゼラチン等の親水性コロイド水溶
液中の微粒子粉末の濃度は、水またはゼラチン等の親水
性コロイド水溶液１リットル当たり１〜５００ｇが好ま
しく、より好ましくは１０〜３００ｇが添加された分散
液である。

【００１７】本発明のインクジェット記録材料の微粒子
粉末の総付量は、全量で０．５ｇ／ｍ²以上であり、好
ましくは０．８〜１０ｇ／ｍ²であり、より好ましくは
１〜５ｇ／ｍ²である。

【００１８】以下、本発明に用いるベタイン型両性活性
剤について説明する。

【００１９】ベタイン型両性活性剤としては、カルボキ
シベタイン型、スルホベタイン型、イミダゾリウム型な
どがある。本発明に好ましく用いられるベタイン型両性
活性剤の若干の具体例を以下に示すが、本発明はこれら
に限定されない。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】本発明に係るベタイン系界面活性剤の水ま
たはゼラチン等の親水性コロイド水溶液への添加は、微
粒子粉末を添加する前でも添加した後でもかまわない。
ベタイン系界面活性剤の水またはゼラチン等の親水性コ
ロイド水溶液への添加量は、水またはゼラチン等の親水
性コロイド水溶液１リットル当たり１ｍｇ〜５０ｇでよ
く好ましくは１０ｍｇ〜１０ｇである。

【００２４】本発明のインクジェット記録材料は、親水
性コロイド層の少なくとも１層に水難性オイル成分から
なるオイル分散液を含有することが好ましい。

【００２５】水難溶性オイル分散物のオイル成分の総付
量は、全量で０．１ｇ／ｍ²以上であり、好ましくは、
０．２〜８ｇ／ｍ²であり、より好ましくは０．５〜５
ｇ／ｍ²である。

【００２６】水難溶性オイル分散物のオイル成分として
は、例えばフタル酸エステル類、リン酸エステル類、脂
肪酸エステル類、有機酸アミド類、ケトン類、炭化水素
化合物等が挙げられる。また一般的に写真感光材料中に
含まれるハイドロキノン類、フェノール類、ベンゾトリ
アゾール類なども挙げられる。好ましくは炭素数が１５
以上の有機化合物である。

【００２７】以下、有機化合物の具体例を示すが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

【００２８】化合物例Ｏ−１ジ−ｎ−オクチルフタレートＯ−２ジ−ｉ−デシルフタレートＯ−３トリ−ｎ−ノニルホスフェートＯ−４ジ（ω−ブチル−ジ（エチレンオキシ））アジ
ペートＯ−５ジ−ｎ−オクチルセバテートＯ−６グリセリントリアセテートＯ−７ジ−ｎ−オクチルフマレートＯ−８トリオクチル−トリメリテートＯ−９トリドデシルホスフェートＯ−１０トリオクチル−ホスフィンオキシドＯ−１１ｎ−ヘキサデカンＯ−１２ｎ−アイコサンＯ−１３ｎ−ドコサンＯ−１４ｎ−テトラコサンＯ−１５ｎ−ヘキサコサンＯ−１６サンソサイザーＥ−２００（新日本理化
〔株〕製）Ｏ−１７サンソサイザーＰ−１５００Ａ（新日本理化
〔株〕製）Ｏ−１８流動パラフィンＮｏ．１５０−Ｓ（三光化学
工業〔株〕製）Ｏ−１９ジブチルフタレートＯ−２０ジノニルフタレートＯ−２１２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＯ−２２２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＯ−２３２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＯ−２４２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＯ−２５２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノンＯ−２６ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００２９】

【化４】

【００３０】

【化５】

【００３１】本発明において水難溶性オイル分散物のオ
イル成分としては、低沸点有機溶媒及び又は水溶性有機
溶媒を併用して、ゼラチン水溶液等の親水性バインダー
中に界面活性剤を用いて撹拌機、ホモジナイザー、コロ
イドミル、フロージェットミキサー、超音波装置等の分
散手段を用いて乳化分散した後、目的とする親水性コロ
イド層中に添加する。親水性コロイドとしてはゼラチン
が好ましい。

【００３２】本発明の記録材料のインクジェット受像層
に含有される親水性コロイド（バインダー）の付量の総
和は２〜１０ｇ／ｍ²であり、好ましくは２．５〜８ｇ
／ｍ²である。

【００３３】本発明の記録材料のインクジェット受像層
のバインダーは、硬膜剤により硬膜されてもかまわな
い。ゼラチンバインダーの硬膜剤としては、ビニルスル
ホン型硬膜剤、クロロトリアジン型硬膜剤、高分子硬膜
剤、カルボキシル基活性型硬膜剤を単独または併用して
使用することが好ましい。特開昭６１−２４９０５４
号、同６１−２４５１５３号公報記載の化合物を使用す
ることが好ましい。

【００３４】本発明の記録材料のインクジェット受像層
には、カビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に防腐
剤および／または抗カビ剤を添加することが好ましい。

【００３５】本発明の記録材料のインクジェット受像層
には、白地を調整する目的で蛍光増白剤や色味剤を添加
することが出来る。

【００３６】本発明の記録材料のインクジェット受像層
の塗布方法としては、通常用いられる塗布方法（例え
ば、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイ
フ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティ
ング方式等）が用いられるが、２層以上の層を同時に塗
布することが出来るエクストルージョン方式及びカーテ
ン方式が特に有用である。

【００３７】本発明の記録材料のインクジェット受像層
へのインクジェット記録方法は、通常のインクジェット
プリンターにより行うことが出来る。

【００３８】本発明のインクジェット記録方法に適用さ
れる記録液として染料タイプの記録液及び顔料タイプの
記録液がいずれも使用可能である。染料タイプの記録液
は、直接染料、酸性染料、反応性染料、塩基性染料等の
水溶性染料を含有する記録液がある。染料タイプの記録
液は、通常以下に示す４色の記録液が用いられる。

【００３９】イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
記録液の調製には、それぞれの色の記録液において、１
種又は２種以上の水溶性染料を全インク組成物重量に対
して０．２〜１５重量部添加することが好ましく、最も
好適には２〜９重量部である。

【００４０】本発明の記録材料は、インクジェット受像
層がある側とは反対側の支持体面に、インクジェット受
像層やハロゲン化銀乳剤層等の画像形成層を有していて
もかまわない。

【００４１】本発明の記録材料に用いる支持体として
は、どのような材質を用いてもよく、例えばポリエチレ
ンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パ
ルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシー
ト、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いる
ことができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆
層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリ
エチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらの
コポリマーが好ましい。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。

【００４３】実施例１市販のＲＣ紙に下記組成のインク受像層を、エクストル
ージョン方式による塗布方法で設けた。

【００４４】〈インクジェット受像層〉ゼラチン８．０ｇ／ｍ² 上記インクジェット受像層塗布液には、塗布助剤として
界面活性剤ＳＵ−２を添加して表面張力を調整し、ゼラ
チン硬膜剤Ｈ−１を添加してゼラチンを硬膜させた。
（ＳＵ−２及びＨ−１は後記実施例３で使用のものと同
一）こうして得られた試料を試料Ｎｏ．１０１とした。次に
インクジェット受像層に表２に示す如く分散用の界面活
性剤を変化させた微粒子粉末を添加した以外は、試料Ｎ
ｏ．１０１と同様にして、試料Ｎｏ．１０２〜１１６を
作製した。

【００４５】各微粒子粉末の分散については、表１に示
したＡ〜Ｈの微粒子粉末５０ｇを表２に示した界面活性
剤０．５ｇを添加した水４００ｍｌ中に添加した後、１
０ｗｔ％のゼラチン水溶液５００ｍｌと混合後、高速撹
拌機で分散した後に１リットルに仕上げて分散液を作製
した。

【００４６】また試料Ｎｏ．１１７〜１２０では、表２
に示す分散用の界面活性剤を変化させた微粒子粉末を添
加した他に、インクジェット受像層に本発明のオイル成
分Ｏ−１（ジ−ｎ−オクチルフタレート）を３ｇ／ｍ²
となるように添加した以外は全て試料Ｎｏ．１０１と同
様にした。

【００４７】また本発明のオイル成分Ｏ−１の入ったオ
イル分散液は、Ｏ−１に酢酸エチルを加えた後、後記実
施例３に記載の界面活性剤ＳＵ−１を含有するゼラチン
水溶液と混合し、高速撹拌型乳化機により乳化分散を行
って得た。

【００４８】

【表１】

【００４９】尚、表１のシリカと有機ポリマー成分は、
表２に示す界面活性剤をゼラチン水溶液に添加した後、
高速撹拌機で分散後に塗布液に添加し、塗布を行った。

【００５０】このようにして作製した試料について、以
下の評価を行った。

【００５１】〈画像濃度〉インクジェットプリンター
（エプソンＰＭ−７５０Ｃ）によりイエローインク、
（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）を
ベタ印画し、画像濃度を測定した。

【００５２】〈画像の滲み〉インクジェットプリンター
（エプソンＰＭ−７５０Ｃ）を用いて、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色をプリン
トし、プリント画像の滲み具合を目視により下記で評価
した。

【００５３】 ○：滲みは殆どなく良好 △：滲みはあるが、実用上限度内 ×：滲みが多く見られ実用上限度外 ××：滲みがひどい〈インク転写性〉インクジェットプリンター（エプソン
ＰＭ−７５０Ｃ）を用いて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色をプリントした後、市販の
上質紙をプリント画像に密着させ、上質紙へのインクの
転写の度合いで評価した。

【００５４】 ○：プリント１分で全く転写しない △：プリント１分でわずかに転写するが実用上問題無い ×：プリント２分でも転写が見られ実用上問題有り ××：プリント５分でも転写が見られ実用上問題大得られた結果を表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】表から明らかなように本発明の試料は、優
れた性能を有することが分かる。

【００５７】実施例２実施例１で微粒子粉末の分散やインクジェット受像層の
親水性バインダーとして用いたゼラチンに変えて、ポリ
ビニルアルコールを使用し、更にゼラチン硬膜剤（Ｈ−
１）を除いた以外は、全て試料Ｎｏ．１０１〜１２０と
同様にして試料Ｎｏ．２０１〜２２０を作製し、同様の
評価を行ったところ、本発明の試料は比較試料に対し優
れた性能を有していた。

【００５８】実施例３坪量１８０ｇ／ｍ²の紙パルプの両面にポリエチレンを
ラミネートし、紙支持体を作製した。ただし、乳剤層を
塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チ
タンを１３重量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチ
レン３０ｇ／ｍ²をラミネートとし、厚さ２３０μｍの
反射支持体とした。

【００５９】この支持体の乳剤塗布側の反対側をコロナ
放電処理した後、試料１０１〜１２０と同様のインクジ
ェット受像層を塗布した後、該受像層とは支持体を介し
て反対の乳剤層側をコロナ放電処理した後、ゼラチン下
塗層を設け、更に以下に示す構成の各層を塗設し、写真
記録材料試料３０１〜３２０を作製した。塗布液は下記
の如く調製した。

【００６０】第１層塗布液イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４ｇ、色素画像安定
化剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、（ＳＴ−２）３．３４
ｇ、（ＳＴ−５）３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−
１）０．３４ｇ、画像安定剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶
媒（ＤＢＰ）３．３３ｇ及び（ＤＮＰ）１．６７ｇに酢
酸エチル６０ｍｌを加え溶解し、この溶液を、２０％界
面活性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有する１０％ゼラチン
水溶液２２０ｍｌに超音波ホモジナイザーを用いて乳化
分散させてイエローカプラー分散液を調製した。

【００６１】この分散液を後記条件にて作製した青感性
ハロゲン化銀乳剤と混合し第１層塗布液を調製した。

【００６２】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表３及び表４の塗布量になるように各塗布液を
調製した。又、各層にＦ−１を０．０４ｇ／ｍ²添加し
た。

【００６３】又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−
２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【００６６】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナ
トリウムＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウムＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリ
アジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ビス［（１，１−ジメチル−４−ヘ
キシルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノン画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００６７】

【化６】

【００６８】

【化７】

【００６９】

【化８】

【００７０】

【化９】

【００７１】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）４０℃
に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に、下記
（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０
に制御し、かつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ
液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制
御しつつ１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇ
の制御は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行
い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用
いた。

【００７２】（Ａ液）塩化ナトリウム３．４２ｇ臭化カリウム０．０３ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｂ液）硝酸銀１０ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｃ液）塩化ナトリウム１０２．７ｇＫ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ臭化カリウム１．０ｇ水を加えて６００ｍｌ（Ｄ液）硝酸銀３００ｇ水を加えて６００ｍｌ添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、再びゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１
μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９
９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。

【００７３】次に、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間及び
（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ
−１と同様にして、平均粒径０．６４μｍ、変動係数
０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体
乳剤ＥＭＰ−１Ｂを得た。

【００７４】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−１Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｂを得た。

【００７５】チオ硫酸ナトリウム０．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸０．５ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸ（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして、平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。

【００７６】次に、ＥＭＰ−２と同様にして平均粒径
０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．
５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２Ｂを得た。

【００７７】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−２Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｇを得た。

【００７８】チオ硫酸ナトリウム１．５ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸１．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＧＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして、平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。又、ＥＭＰ−３と同様
にして平均粒径０．３８μｍ、変動係数０．０８、塩化
銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを
得た。

【００７９】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−３Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、赤感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒを得た。

【００８０】チオ硫酸ナトリウム１．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸２．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−１１×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５
−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
ールＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メ
ルカプトテトラゾール又、赤感光性乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モル
当たり２．０×１０^-3モル添加した。

【００８１】

【化１０】

【００８２】

【化１１】

【００８３】このようにして作製した各試料について、
感光層に画像を焼き付けた後、下記現像処理を行い、プ
リントを作製した。

【００８４】（現像処理工程）処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ４５秒８０ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ４５秒１２０ｍｌ安定化３０〜３４℃ ６０秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒現像処理液の組成を以下に示す。

【００８５】発色現像液タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌトリエチレンジアミン２ｇ３ｇジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ − 塩化カリウム３．５ｇ − 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−βメタンスルホンアミドエチル −３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩６．０ｇ１０．０ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン６．８ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【００８６】漂白定着液タンク液及び補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩６５ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）２７．５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。

【００８７】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇ塩化ビスマス（４５％水溶液）０．６５ｇ硫酸マグネシウム・７水塩０．２ｇポリビニルピロリドン１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇニトリロ三酢酸・２ナトリウム塩１．５ｇ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。

【００８８】こうして得られた試料を試料Ｎｏ．３０１
〜３２０とした。

【００８９】得られた試料について、感光層に画像を焼
き付けた後、上記現像処理を行い、プリントを作製し
た。

【００９０】プリントと反対側の面のインクジェット印
字適性について、実施例１と同様の評価を行ったとこ
ろ、本発明のインクジェット受像層を有する試料は、実
施例１と同様に優れた性能を示した。

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、インクの濃度が高く、
文字等の画像の滲みが無く、インクの乾燥性が良好なイ
ンクジェット受像層を有するインクジェット記録材料を
得ることが出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上の少なくとも一方の面に、少な
くとも１層の親水性コロイド層を有するインクジェット
記録材料において、該親水性コロイド層の少なくとも１
層に、ベタイン系界面活性剤で分散した微粒子粉末を含
有することを特徴とするインクジェット記録材料。