JP2000130456A - Fluid shaft for cylindrical body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluid shaft for a cylindrical body capable of continuously adjusting a position or the like of a web and preventing increasing of a number of part items and complication of a constitution. SOLUTION: A rotating chuck body 3 is fit journalled to an intermediate shaft 1 with flow passage 11 to be made capable of sliding in an axial direction of the intermediate shaft 1, a rubber tube 15 inflated by an inflow of air is incorporated in the chuck body 3, also a communication hole 14 guiding air from the flow passage 11 is bored in the rubber tube 15. A receiving region 26 formed in almost the center of an internal peripheral surface of the chuck body 3, a pair of rotary rings 31 fitted to the intermediate shaft 1 to be contained in the containing region 26, a plurality of O rings 35 sealing between an internal peripheral surface of each rotary ring 31 and a peripheral surface of the intermediate shaft 1, and a compression coil spring 32 making an aligning taper 33 of each rotary ring 31 is brought into contact with an aligning taper 28 of the containing region 26 in a seal condition, are provided. Since the intermediate shaft 1 and a slide mechanism are in a stationary state with only the chuck body 3 rotated, necessity for stopping operation of delivery or the like of a web is eliminated in the case that correction is desired in a position or the like of the web.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブの巻き取
り、繰り出し用中軸、又は搬送用中軸等として利用され
る筒状体用の流体シャフトの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a fluid shaft for a cylindrical body used as a center shaft for winding or feeding a web or a center shaft for conveyance.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の筒状体用の流体シャフトは、図１
０や図１１に示すように、流通路１１を内蔵した中軸１
にチャック体３をキー４０を介して嵌着固定し、このチ
ャック体３に、エアの流入で膨張するゴムチューブ１５
を内蔵するとともに、このゴムチューブ１５に流通路１
１からのエアを導く連通孔１４を穿孔し、ゴムチューブ
１５の表面には複数のラグ２３を配設している。2. Description of the Related Art A conventional fluid shaft for a cylindrical body is shown in FIG.
0 and a central shaft 1 having a built-in flow passage 11 as shown in FIG.
The chuck body 3 is fitted and fixed to the chuck body 3 via a key 40.
And the rubber tube 15 has a flow passage 1
A communication hole 14 for leading the air from 1 is drilled, and a plurality of lugs 23 are provided on the surface of the rubber tube 15.

【０００３】中軸１は、図１２(a)、(b)に示すように、
その一端部に螺子からなるスライド機構２が装着され、
このスライド機構２が回転してチャック体３を中軸１の
左右軸方向にスライドさせるよう機能する。この中軸１
の他端部にはエア注入口１０が穿孔され、中軸１の他端
部から内部中央にかけてはエア注入口１０と連通する断
面ほぼＴ字形の流通路１１が穿孔されている。中軸１の
ほぼ中央部の周面には複数の取付溝４１が間隔をおいて
周方向に並べて切り欠かれ、各取付溝４１にはチャック
体３の内周面に圧接するＯリング４２が嵌合されてい
る。[0003] As shown in Figs. 12 (a) and 12 (b),
A slide mechanism 2 composed of a screw is mounted on one end thereof,
The slide mechanism 2 rotates to slide the chuck body 3 in the left-right axial direction of the center shaft 1. This center axis 1
An air inlet 10 is perforated at the other end, and a flow passage 11 having a substantially T-shaped cross section communicating with the air inlet 10 is perforated from the other end of the center shaft 1 to the center of the inside. A plurality of mounting grooves 41 are cut out in a circumferential direction at a substantially central portion of the center shaft 1 with a space therebetween, and an O-ring 42 that is pressed against the inner peripheral surface of the chuck body 3 is fitted into each mounting groove 41. Have been combined.

【０００４】チャック体３は、円筒形に形成され、その
内周面の中央部に複数のＯリング４２の間に位置する収
容領域４３が、表面にはゴムチューブ１５用の取付空間
４４がそれぞれ形成されており、これら収容領域４３と
取付空間４４とが連通孔１４を介し相互に連通されてい
る。取付空間４４にはシャフト本体１９が覆着され、こ
のシャフト本体１９には複数の溝孔２０が穿孔されてお
り、各溝孔２０からラグ２３がゴムチューブ１５の膨張
時に貫通突出する。The chuck body 3 is formed in a cylindrical shape, and a housing area 43 located between a plurality of O-rings 42 is provided at a central portion of an inner peripheral surface thereof, and a mounting space 44 for the rubber tube 15 is provided on a surface thereof. The housing area 43 and the mounting space 44 are connected to each other via the communication hole 14. The mounting space 44 is covered with the shaft main body 19, and a plurality of slots 20 are formed in the shaft main body 19, and the lugs 23 protrude from the respective slots 20 when the rubber tube 15 expands.

【０００５】上記構成において、原反(マイカテープ等
に切断する前の製造幅のロール状製品)３６を保持する
場合には、図１０に示すように、原反３６のコア３７に
筒状体用の流体シャフトを挿通し、この流体シャフトの
中軸１に矢印で示すエアを外部から注入する。すると、
エアは、エア注入口１０から流通路１１、収容領域４
３、及び連通孔１４を順次通過してゴムチューブ１５に
注入される。このエアの注入により、ゴムチューブ１５
が膨張して複数の溝孔２０からラグ２３をそれぞれ貫通
突出させ、この複数のラグ２３が原反３６のコア３７に
内部から圧接して確実に保持する。[0005] In the above configuration, when a web (roll-shaped product having a production width before being cut into mica tape or the like) 36 is held, as shown in FIG. The air indicated by the arrow is injected into the center shaft 1 of the fluid shaft from outside. Then
The air flows from the air inlet 10 to the flow passage 11 and the storage area 4.
3, and sequentially pass through the communication hole 14 and are injected into the rubber tube 15. The injection of the air causes the rubber tube 15
Expands to allow the lugs 23 to respectively penetrate and project from the plurality of slots 20, and the plurality of lugs 23 are pressed against the core 37 of the raw material 36 from the inside and securely held.

【０００６】これに対し、原反３６を取り替える場合、
流体シャフトからエアを抜けば良い。すると、エアは、
ゴムチューブ１５から連通孔１４、収容領域４３、流通
路１１、及びエア注入口１０を順次通過して外部に排気
される。このエアの排気と図示しない板ばねの復元作用
により、膨張したゴムチューブ１５が収縮して複数の溝
孔２０内にラグ２３をそれぞれ復帰させ、原反３６のコ
ア３７は完全に自由となって取り替え可能となる。On the other hand, when replacing the web 36,
It is sufficient to bleed air from the fluid shaft. Then, the air
Air is exhausted from the rubber tube 15 to the outside through the communication hole 14, the housing area 43, the flow passage 11, and the air inlet 10 sequentially. Due to the exhaust of the air and the restoring action of a leaf spring (not shown), the expanded rubber tube 15 contracts and returns the lugs 23 into the plurality of slots 20, respectively, and the core 37 of the raw material 36 becomes completely free. It can be replaced.

【０００７】上記作業の際、複数のＯリング４２は、中
軸１の周面とチャック体３の内周面との間をシールし、
駆動用のエアの流出拡散を防止するという重要な役割を
担うが、このような役割を充分なものとするには、Ｏリ
ング４２の実質的、相対的な回転を阻止しなければなら
ない。仮に、Ｏリング４２が実質的、相対的に回転する
と、周方向に摩耗して損傷し、気密機能が劣化すること
となるからである。そこで、従来においては、固定用の
キー４０を使用して中軸１とチャック体３とが一体的に
連れ回りするよう構成されている(図１１の最大リング
矢印参照)。At the time of the above operation, the plurality of O-rings 42 seal between the peripheral surface of the center shaft 1 and the inner peripheral surface of the chuck body 3,
Although it plays an important role in preventing the outflow and diffusion of the driving air, the substantial and relative rotation of the O-ring 42 must be prevented in order to fulfill such a role. This is because if the O-ring 42 rotates substantially and relatively, it is worn and damaged in the circumferential direction, and the airtight function is deteriorated. Therefore, in the related art, the center shaft 1 and the chuck body 3 are integrally rotated by using the fixing key 40 (see the maximum ring arrow in FIG. 11).

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来の筒状体用の流体
シャフトは、以上のように回転に伴うＯリング４２の摩
耗損傷防止の観点から、中軸１とチャック体３とが共に
回転するよう構成されているので、以下に示す様々な問
題があった。先ず第１に、原反３６の繰出し、巻取り運
転中に中軸１と共にスライド機構２が回転するので、チ
ャック体３をスライドさせて原反３６の位置やストロー
クＳ等を修正したい場合(図１２(a)、(b)参照)には、ス
ライド機構２を手で押さえて固定し、連れ回りを止めな
ければならない。すなわち、従来においては、チャック
体３をスライドさせる場合、原反３６の繰出し、巻取り
運転を作業者の安全上の観点から停止させ、その後、ス
ライド機構２を回転させなければならず、原反３６の位
置やストロークＳ等を運転中に迅速、かつ連続して調整
することができないという大きな問題があった。In the conventional fluid shaft for a cylindrical body, the center shaft 1 and the chuck body 3 rotate together from the viewpoint of preventing the O-ring 42 from being worn and damaged due to the rotation as described above. Because of the configuration, there are various problems described below. First, since the slide mechanism 2 rotates together with the center shaft 1 during the feeding and winding operations of the web 36, it is desired to correct the position, the stroke S, etc. of the web 36 by sliding the chuck body 3 (FIG. 12). (See (a) and (b)), the slide mechanism 2 must be pressed and fixed by hand to stop the rotation. That is, conventionally, when the chuck body 3 is slid, the feeding and winding operation of the web 36 must be stopped from the viewpoint of safety of an operator, and then the slide mechanism 2 must be rotated. There was a major problem that the position, stroke S, and the like of 36 could not be adjusted quickly and continuously during operation.

【０００９】第２に、中軸１とチャック体３とが一体回
転するので、図１３に示すように、中軸１の他端部のエ
ア注入口１０に高価なロータリージョイント(回転管継
手)４５を取り付けてエアを連続注入せざるを得なかっ
た。そして第３に、チャック体３と共に中軸１が回転す
るので、同図に示すように、中軸１の軸支箇所にピロー
形ユニットやベアリング等の複数の回転軸受３８を必ず
使用しなければならず、その結果、部品点数の増加や構
成の複雑化を招くという問題もあった。Second, since the center shaft 1 and the chuck body 3 rotate integrally, an expensive rotary joint (rotary pipe joint) 45 is provided at the air inlet 10 at the other end of the center shaft 1 as shown in FIG. It had to be installed and air was continuously injected. Third, since the center shaft 1 rotates together with the chuck body 3, a plurality of rotary bearings 38 such as pillow-type units and bearings must be used at the shaft support points of the center shaft 1 as shown in FIG. As a result, there is a problem that the number of parts increases and the configuration becomes complicated.

【００１０】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、運転を停止せずに原反の位置等を連続調整すること
ができ、部品点数の増加や構成の複雑化を防止すること
のできる筒状体用の流体シャフトを提供することを目的
としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and can continuously adjust the position and the like of a raw material without stopping the operation, thereby preventing an increase in the number of parts and a complicated configuration. It is an object to provide a fluid shaft for a tubular body.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、流通路を内蔵した中
軸に回転可能なチャック体を嵌め入れて該中軸の軸方向
にスライド可能とし、該チャック体に、流体の流入で膨
張する膨張体を内蔵するとともに、この膨張体に該流通
路からの該流体を導く連通路を設け、該膨張体の膨張時
に該チャック体の表面からクランプ部材を突出させて筒
状体をその内部から保持し、該膨張体の収縮時には該チ
ャック体内に該クランプ部材を復帰させるものであっ
て、該チャック体の内周面に形成される収容領域と、上
記中軸に嵌め入れられて該収容領域に収容される複数の
ロータリーリングと、各ロータリーリングの内周面と該
中軸の周面との間をシールするシール部材と、上記収容
領域の端面に各ロータリーリングの端部をシール状態で
接触させるばね部材とを含んでなることを特徴としてい
る。According to the first aspect of the present invention, in order to achieve the above object, a rotatable chuck body is fitted into a center shaft having a built-in flow passage so as to be slidable in the axial direction of the center shaft. The chuck body includes an inflatable body that expands when a fluid flows therein, and a communication path that guides the fluid from the flow passage is provided in the inflatable body. A projecting member for holding the tubular body from the inside thereof, and for returning the clamp member to the chuck body when the expandable body is contracted; and a housing area formed on the inner peripheral surface of the chuck body. A plurality of rotary rings fitted into the center shaft and housed in the housing region, a seal member for sealing between an inner peripheral surface of each rotary ring and a circumferential surface of the center shaft, and an end surface of the housing region. Each row It is characterized in that it comprises a spring member contacting the end of the reeling sealingly.

【００１２】なお、上記チャック体用のスライド機構を
備え、このスライド機構を、上記中軸の一端部に固定し
て取り付けられる螺子軸部材と、この螺子軸部材に螺子
嵌めされて上記チャック体にベアリングを介して連結さ
れ、回転して該チャック体を上記中軸の軸方向にスライ
ドさせる螺子部材とから構成することが好ましい。ま
た、上記収容領域に一対のロータリーリングを収容し、
この一対のロータリーリング間を上記連通路の一部と
し、この連通路の一部に、上記収容領域の両端面に該ロ
ータリーリングの端部をシール状態でそれぞれ接触させ
る上記ばね部材を収容することができる。In addition, a slide mechanism for the chuck body is provided, the slide mechanism is fixed to one end of the center shaft, and a screw shaft member is mounted on the chuck body. And a screw member that rotates and slides the chuck body in the axial direction of the center shaft. Further, a pair of rotary rings are housed in the housing area,
A portion between the pair of rotary rings is a part of the communication path, and a part of the communication path accommodates the spring member for bringing the ends of the rotary ring into contact with both end surfaces of the accommodation area in a sealed state. Can be.

【００１３】また、上記チャック体の内周面の両端部に
上記収容領域をそれぞれ形成して各収容領域には上記ロ
ータリーリングと上記ばね部材とをそれぞれ収容し、こ
のばね部材で各収容領域の外側の端面に該ロータリーリ
ングの端部をシール状態で接触させることができる。ま
た、上記ロータリーリングの連れ回りを防止するため、
上記中軸と上記シール部材の摩擦抵抗を、上記収容領域
と上記ロータリーリングの摩擦抵抗の１．２倍以上とす
ることが望ましい。さらに、上記中軸の中心部と上記シ
ール部材の中心部の偏心を防止するため、上記収容領域
の端面と上記各ロータリーリングの端部とに調心テーパ
をそれぞれ形成すると良い。The housing regions are formed at both ends of the inner peripheral surface of the chuck body, and the rotary ring and the spring member are housed in the housing regions, respectively. The end of the rotary ring can be brought into contact with the outer end face in a sealed state. Also, to prevent the rotary ring from rotating,
It is desirable that the frictional resistance between the center shaft and the seal member be at least 1.2 times the frictional resistance between the housing area and the rotary ring. Further, in order to prevent eccentricity between the central portion of the center shaft and the central portion of the seal member, it is preferable to form centering tapers on the end face of the housing area and the end of each rotary ring.

【００１４】ここで、特許請求の範囲における中軸やチ
ャック体は、鋼やジュラルミン等を用いて構成すること
ができる。また、流体は、制御や操作が容易なエアが主
であるが、各種の液体やガスでも良い。また、膨張体
は、流体の流入で膨張するものであれば、その形状、材
質、又は数等を特に問うものではない。クランプ部材の
形状、材質(アルミ合金等)、又は数等についても同様で
ある。また、筒状体には、少なくとも巻装された各種の
紙、各種合成フィルム、各種合成シート、粘着テープ
類、金属箔、金属シート、又は各種繊維類の管(紙管、
鉄管、アルミ管、エンプラ管、グラスファイバー管、又
はこれとほぼ同様の構成を有するもの)やコアレスにて
直接巻き付けるものが含まれる。Here, the center shaft and the chuck body in the claims can be made of steel, duralumin or the like. The fluid is mainly air that is easy to control and operate, but may be various liquids or gases. The shape, material, number, etc. of the expandable body are not particularly limited as long as the expandable body expands when the fluid flows therein. The same applies to the shape, material (aluminum alloy or the like), number or the like of the clamp members. In addition, the cylindrical body, at least various kinds of paper wound, various synthetic films, various synthetic sheets, adhesive tapes, metal foil, metal sheets, or various fiber tubes (paper tube,
Iron tubes, aluminum tubes, engineering plastic tubes, glass fiber tubes, or those having substantially the same configuration as those described above) and those directly wound in a coreless manner.

【００１５】収容領域は、加工が困難な場合、複数の部
品を使用して形成することが可能である。また、ロータ
リーリングとしては、特に限定しないが、特殊処理した
ポリアセタール樹脂に各種の潤滑油や特殊充填剤を均一
に分散含有させた無給油軸受やカーボン製の軸受等の使
用が好ましい。また、シール部材としては、単数複数の
Ｏリング(ニトリルゴムやシリコーンゴム製等)の使用が
通常考えられるが、これとほぼ同様の機能を有するもの
でも良い。また、ばね部材には、単数複数の圧縮コイル
ばねやこれとほぼ同様の機能を発揮する各種のばねが含
まれる。[0015] The housing area can be formed using a plurality of parts when processing is difficult. The rotary ring is not particularly limited, but it is preferable to use an oilless bearing or a carbon-made bearing in which various kinds of lubricating oils and special fillers are uniformly dispersed and contained in a specially treated polyacetal resin. As the sealing member, use of a single or a plurality of O-rings (made of nitrile rubber, silicone rubber, or the like) is generally considered, but a member having substantially the same function as this may be used. The spring members include a plurality of compression coil springs and various types of springs having substantially the same functions.

【００１６】ロータリーリングの調心テーパの角度とし
ては、特に限定しないが、実験結果から１２０°程度が
シール効果や気密性等の観点から最も好ましい。さら
に、筒状体用の流体シャフトの用途としては、少なくと
も巻取り、繰り出し、刃止め、又はセパレータ等の固定
等があげられる。筒状体用の流体シャフトの使用機種と
しては、包装機、印刷機、検品機、スリッター、製紙関
連機、製袋機、ラミネーター、コルゲーター、又はその
他の各種巻取り繰り出し機械等があげられる。The angle of the centering taper of the rotary ring is not particularly limited, but from the experimental results, about 120 ° is most preferable from the viewpoint of sealing effect, airtightness and the like. Further, applications of the fluid shaft for the cylindrical body include at least winding, feeding, blade fixing, fixing of a separator, and the like. Examples of the model used for the fluid shaft for the tubular body include a packaging machine, a printing machine, an inspection machine, a slitter, a papermaking-related machine, a bag making machine, a laminator, a corrugator, and other various winding and unwinding machines.

【００１７】請求項１、３、又は４記載の発明によれ
ば、チャック体が回転すると、チャック体から収容領域
の端面を経由してしてロータリーリングや中軸に回転力
が伝達されるが、中軸とシール部材の摩擦抵抗値が収容
領域とロータリーリングの摩擦抵抗値よりも大きいの
で、回転力の伝達にかかわりなく、中軸にロータリーリ
ングが固定され、これらの回転が規制される。According to the first, third or fourth aspect of the present invention, when the chuck body rotates, a rotational force is transmitted from the chuck body to the rotary ring or the center shaft via the end face of the housing area. Since the frictional resistance between the central shaft and the seal member is larger than the frictional resistance between the housing area and the rotary ring, the rotary ring is fixed to the central shaft regardless of the transmission of rotational force, and their rotation is regulated.

【００１８】なお、チャック体が回転しても、収容領域
は、少なくともばね部材の押し付け作用により、固定の
ロータリーリングに接触しながら回転するので、回転方
向における気密状態が維持され、同方向からの流体の漏
れが抑制防止される。また、各ロータリーリングのシー
ル部材は、中軸の周面とチャック体の内周面との間を回
転することなくシールするので、回転に伴う損傷が抑制
防止され、軸方向における気密状態が維持されるととも
に、同方向からの流体の漏れが抑制防止される。Even if the chuck body rotates, the housing area rotates while contacting the fixed rotary ring at least by the pressing action of the spring member, so that the airtight state in the rotating direction is maintained, and Fluid leakage is suppressed and prevented. In addition, since the seal member of each rotary ring seals without rotating between the peripheral surface of the center shaft and the inner peripheral surface of the chuck body, damage due to rotation is prevented and the airtight state in the axial direction is maintained. In addition, fluid leakage from the same direction is suppressed and prevented.

【００１９】また、請求項２記載の発明によれば、チャ
ック体をスライドさせたい場合、静止状態のスライド機
構の螺子部材を回すと、螺子部材は、その回転分だけ中
軸の軸方向に移動し、螺子部材にベアリングを介して連
結されたチャック体が中軸の軸方向にスライドする。チ
ャック体がスライドすると、一のロータリーリングが押
されてばね部材が撓み、他のロータリーリングが押され
てチャック体のスライド分だけ移動する。複数のロータ
リーリングは、ばね部材により、収容領域の端面に密着
したまま移動するので、チャック体のスライド時にも気
密性が保証される。According to the second aspect of the present invention, when it is desired to slide the chuck body, when the screw member of the slide mechanism in a stationary state is turned, the screw member moves in the axial direction of the center shaft by the rotation thereof. The chuck body connected to the screw member via a bearing slides in the axial direction of the center shaft. When the chuck body slides, one of the rotary rings is pushed to bend the spring member, and the other rotary ring is pushed and moves by the sliding distance of the chuck body. The plurality of rotary rings are moved by the spring member while being in close contact with the end surface of the housing area, so that the airtightness is ensured even when the chuck body slides.

【００２０】また、請求項５記載の発明によれば、中軸
とシール部材の摩擦抵抗値は、収容領域とロータリーリ
ングの摩擦抵抗値よりも、少なくとも１．２倍以上大き
いので、チャック体の収容領域からロータリーリングに
回転力が接触部分を介して伝達されても、中軸にロータ
リーリングが固定され、これらの回転が規制される。さ
らに、請求項６記載の発明によれば、収容領域とロータ
リーリングの接触部に調心テーパをそれぞれ形成してい
るので、中軸とロータリーリングの間を一定の長さの隙
間とすることができ、シール部材の変形部が部分的に変
化するのを防止してシールの安定性を維持向上させるこ
とができる。According to the fifth aspect of the present invention, the frictional resistance between the center shaft and the sealing member is at least 1.2 times larger than the frictional resistance between the housing area and the rotary ring. Even when the rotational force is transmitted from the region to the rotary ring via the contact portion, the rotary ring is fixed to the center shaft, and the rotation thereof is regulated. Furthermore, according to the invention of claim 6, since the centering taper is formed at the contact portion between the housing area and the rotary ring, a gap of a fixed length can be provided between the center shaft and the rotary ring. In addition, it is possible to prevent the deformed portion of the seal member from partially changing and maintain and improve the stability of the seal.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態になんら
限定されるものではない。本実施形態における筒状体用
の流体シャフトは、図１等に示すように、流通路１１を
内蔵した固定の中軸１に回転可能な円筒形のチャック体
３を嵌入軸支させて中軸１の軸方向にスライド可能と
し、チャック体３に、エアの流入で膨張するゴムチュー
ブ１５を内蔵するとともに、このゴムチューブ１５に流
通路１１からのエアを導く連通孔１４を穿孔し、チャッ
ク体３の内周面の中央部には単一の収容領域２６を形成
し、中軸１には収容領域２６に嵌合収容される一対のロ
ータリーリング３１を嵌入するようにしている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. As shown in FIG. 1 and the like, a fluid shaft for a cylindrical body in the present embodiment is configured such that a rotatable cylindrical chuck body 3 is fitted and supported on a fixed central shaft 1 having a built-in flow passage 11. The chuck body 3 is slidable in the axial direction, and a rubber tube 15 that expands due to the inflow of air is incorporated in the chuck body 3, and a communication hole 14 that guides air from the flow passage 11 to the rubber tube 15 is formed. A single housing area 26 is formed at the center of the inner peripheral surface, and a pair of rotary rings 31 fitted and housed in the housing area 26 are fitted into the center shaft 1.

【００２２】中軸１は、図２に示すように、その一端部
にスライド機構２が装着され、このスライド機構２が回
転してチャック体３を中軸１の左右軸方向(図１や図２
の左右方向)にスライドさせるよう機能する。スライド
機構２は、中軸１の一端部にキー４やカラー５等を介し
て嵌着固定されるほぼ円筒形の螺子軸６を備え、この螺
子軸６の先端部の螺子部にはナット７が連れ回り規制用
のストッパであるミニボールプランジャ８を介し回転可
能に螺嵌されており、このナット７の先端部がチャック
体３と連れ回り規制用のスラストニードルベアリング９
を介し噛合している。中軸１の他端部(図１の右側、図
３の左側)の中心部にはエア注入口１０が穿孔され、中
軸１の他端部から内部中央にかけてエア注入口１０と連
通する断面ほぼＴ字形の流通路１１が穿孔されている。As shown in FIG. 2, a slide mechanism 2 is mounted on one end of the center shaft 1, and the slide mechanism 2 rotates to move the chuck body 3 in the left-right direction of the center shaft 1 (see FIGS. 1 and 2).
Function to slide in the left and right directions. The slide mechanism 2 includes a substantially cylindrical screw shaft 6 fitted and fixed to one end of the center shaft 1 via a key 4, a collar 5, and the like. The nut 7 is rotatably screwed through a mini-ball plunger 8 which is a stopper for restricting the rotation. The tip of the nut 7 is connected to the chuck body 3 and the thrust needle bearing 9 for restricting the rotation.
Are interlocked. An air inlet 10 is formed in the center of the other end of the center shaft 1 (the right side in FIG. 1 and the left side in FIG. 3), and a cross section substantially T which communicates with the air inlet 10 from the other end of the center shaft 1 to the center of the inside. A U-shaped flow passage 11 is perforated.

【００２３】チャック体３は、図２や図３に示すよう
に、中軸１に複数のニードルベアリング１２・１２Ａを
介し回転可能に嵌入軸支される内筒１３を備え、この内
筒１３のほぼ中央部に連通路である連通孔１４が厚さ方
向に向けて複数穿孔されており、内筒１３の外周面には
特殊なゴムチューブ１５がSUS軟線１６やチューブカラ
ー１７を介して装着されている。各ニードルベアリング
１２・１２Ａは、中軸１の周方向に回転するとともに、
中軸１の軸方向にスライドするよう構成されている。な
お、中軸１の他端部側のニードルベアリング１２は一対
の固定用止め輪１８を備えている。As shown in FIGS. 2 and 3, the chuck body 3 has an inner cylinder 13 rotatably fitted to the center shaft 1 via a plurality of needle bearings 12 and 12A. A plurality of communication holes 14 as communication passages are drilled in the center portion in the thickness direction, and a special rubber tube 15 is mounted on the outer peripheral surface of the inner cylinder 13 via a SUS soft wire 16 or a tube collar 17. I have. Each needle bearing 12, 12A rotates in the circumferential direction of the center shaft 1,
It is configured to slide in the axial direction of the center shaft 1. The needle bearing 12 on the other end side of the center shaft 1 has a pair of retaining rings 18 for fixing.

【００２４】内筒１３の表面にはシャフト本体１９が覆
着され、このシャフト本体１９にはほぼ小判形を呈した
溝孔２０がほぼ千鳥状に複数穿孔されている。シャフト
本体１９にはゴムチューブ１５取付用の蓋体２１が締結
具を介して螺着され、この蓋体２１には屈曲したベアリ
ング押さえ２２が締結具を介して螺着されている。これ
らシャフト本体１９、ベアリング押さえ２２、及び内筒
１３は、図２に示すように、ナット７の先端部にスラス
トニードルベアリング９を介して噛合している。また、
ゴムチューブ１５の表面には図３に示すように、複数の
ラグ２３、復帰用の板ばね２４及びブラインドリベット
２５が組み合わせて配設され、複数のラグ２３がゴムチ
ューブ１５の膨張時に複数の溝孔２０からそれぞれ貫通
突出する。A shaft main body 19 is covered on the surface of the inner cylinder 13, and a plurality of substantially oval-shaped slots 20 are formed in the shaft main body 19 in a substantially staggered manner. A lid 21 for attaching the rubber tube 15 is screwed to the shaft body 19 via a fastener, and a bent bearing holder 22 is screwed to the lid 21 via a fastener. As shown in FIG. 2, the shaft body 19, the bearing retainer 22, and the inner cylinder 13 mesh with the tip of the nut 7 via the thrust needle bearing 9. Also,
As shown in FIG. 3, a plurality of lugs 23, a return leaf spring 24 and a blind rivet 25 are disposed on the surface of the rubber tube 15 in combination. Each penetrates and projects from the hole 20.

【００２５】収容領域２６は、図１や図３に示すよう
に、内筒１３に嵌入されて相互に離隔対向する一対のロ
ータリーテーパカラー２７の間に区画形成され、連通路
の一部として流通路１１の端部と複数の連通孔１４とを
連絡する。一対のロータリーテーパカラー２７の対向す
る端面には調心テーパ２８がそれぞれ形成されている。
各ロータリーテーパカラー２７の外周面には複数の取付
溝２９が周方向に並べて切り欠かれ、各取付溝２９には
内筒１３の内周面に圧接するＯリング３０が嵌合されて
いる。As shown in FIGS. 1 and 3, the housing area 26 is defined between a pair of rotary taper collars 27 which are fitted into the inner cylinder 13 and are spaced apart from each other. The end of the road 11 and the plurality of communication holes 14 are connected. Aligning tapers 28 are respectively formed on opposite end surfaces of the pair of rotary taper collars 27.
On the outer peripheral surface of each rotary taper collar 27, a plurality of mounting grooves 29 are cut out side by side in the circumferential direction, and an O-ring 30 that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 is fitted into each mounting groove 29.

【００２６】さらに、一対のロータリーリング３１は、
その間に中軸１の外周にこれと同芯的に嵌合した与圧用
の圧縮コイルばね３２が介在され、この圧縮コイルばね
３２の弾圧付勢作用とエア圧により離隔方向に付勢され
る。この一対のロータリーリング３１の相反する端面に
は調心テーパ３３がそれぞれ形成され、各調心テーパ３
３がロータリーテーパカラー２７の調心テーパ２８に圧
接シール状態で摺接する。各ロータリーリング３１の内
周面には複数の取付溝３４が周方向に並べて切り欠か
れ、各取付溝３４には中軸１の周面に圧接するＯリング
３５が嵌入されている。Further, a pair of rotary rings 31
In the meantime, a compression coil spring 32 for pressurization fitted coaxially with the outer periphery of the center shaft 1 is interposed therebetween, and is urged in the separating direction by the elastic pressure urging action of the compression coil spring 32 and air pressure. Aligning tapers 33 are formed on opposite ends of the pair of rotary rings 31, respectively.
3 is slidably contacted with the centering taper 28 of the rotary taper collar 27 in a pressure-sealed state. On the inner peripheral surface of each rotary ring 31, a plurality of mounting grooves 34 are arranged in the circumferential direction and cut out, and an O-ring 35 that presses against the peripheral surface of the center shaft 1 is fitted into each mounting groove 34.

【００２７】なお、中軸１とＯリング３５の摩擦抵抗値
は、ロータリーテーパカラー２７の調心テーパ２８とロ
ータリーリング３１の調心テーパ３３の摩擦抵抗値の
１．２倍以上に設定され、チャック体３の回転やその回
転力の伝達にかかわりなく、中軸１にロータリーリング
３１を固定してその連れ回りを防止するよう機能する。The frictional resistance between the center shaft 1 and the O-ring 35 is set to be at least 1.2 times the frictional resistance between the centering taper 28 of the rotary taper collar 27 and the centering taper 33 of the rotary ring 31. Regardless of the rotation of the body 3 or the transmission of the rotational force, the rotary ring 31 is fixed to the center shaft 1 so as to prevent the rotary ring 31 from rotating.

【００２８】上記構成において、原反３６を保持する場
合には、原反３６のコア３７に筒状体用の流体シャフト
を挿通し、この流体シャフトの中軸１に矢印で示すエア
を外部からフィルタを介して注入する。すると、エア
は、エア注入口１０から流通路１１、収容領域２６、及
び複数の連通孔１４を順次通過してゴムチューブ１５に
注入される。この際、エアは、圧縮コイルばね３２と共
に一対のロータリーリング３１をそれぞれ離隔方向に弾
圧付勢し、ロータリーリング３１の調心テーパ３３をロ
ータリーテーパカラー２７の調心テーパ２８に圧接す
る。エアの注入により、ゴムチューブ１５が膨張して複
数の溝孔２０からラグ２３をそれぞれ押し出し、この複
数のラグ２３が原反３６のコア３７に内部から圧接して
設定位置を維持したまま高精度にクランプする。In the above structure, when holding the raw material 36, a fluid shaft for a cylindrical body is inserted into the core 37 of the raw material 36, and air indicated by an arrow is externally filtered through the center shaft 1 of the fluid shaft. Inject through. Then, the air is sequentially injected from the air injection port 10 into the rubber tube 15 through the flow passage 11, the storage area 26, and the plurality of communication holes 14. At this time, the air elastically urges the pair of rotary rings 31 in the separation direction together with the compression coil spring 32, and presses the alignment taper 33 of the rotary ring 31 to the alignment taper 28 of the rotary taper collar 27. By the injection of air, the rubber tube 15 expands and pushes the lugs 23 out of the plurality of slots 20 respectively. The lugs 23 are pressed against the core 37 of the raw material 36 from the inside to achieve high precision while maintaining the set position. To clamp.

【００２９】こうして原反３６のコア３７を保持した
ら、チャック体３と共に原反３６を回転させれば良い
が、この回転の際、チャック体３からロータリーテーパ
カラー２７、調心テーパ２８、及び調心テーパ３３を順
次経由してロータリーリング３１に回転力が伝達され
る。しかしながら、中軸１とＯリング３５の摩擦抵抗値
は、調心テーパ２８と調心テーパ３３の摩擦抵抗値より
も大きいので、回転力の伝達にかかわりなく、中軸１に
ロータリーリング３１が固定され、連れ回りが規制され
る。After holding the core 37 of the web 36 in this manner, the web 36 may be rotated together with the chuck body 3. In this rotation, the rotary taper collar 27, the alignment taper 28, and the alignment Rotational force is transmitted to the rotary ring 31 via the center taper 33 sequentially. However, since the frictional resistance between the center shaft 1 and the O-ring 35 is larger than the frictional resistance between the centering taper 28 and the centering taper 33, the rotary ring 31 is fixed to the center shaft 1 regardless of the transmission of the rotational force. Entrainment is regulated.

【００３０】チャック体３の回転の際、ロータリーテー
パカラー２７は、固定のロータリーリング３１に摺接し
ながら回転し、気密状態を有効に維持してエアの流出拡
散を防止する。また、各ロータリーリング３１のＯリン
グ３５は、中軸１の周面とチャック体３の内周面との間
を回転することなくシールし、エアの流出拡散を同様に
防止する。When the chuck body 3 rotates, the rotary taper collar 27 rotates while sliding on the fixed rotary ring 31 to effectively maintain the airtight state and prevent the outflow and diffusion of air. Further, the O-ring 35 of each rotary ring 31 seals between the peripheral surface of the central shaft 1 and the inner peripheral surface of the chuck body 3 without rotating, and similarly prevents outflow and diffusion of air.

【００３１】原反３６の繰出し、巻取り運転中にチャッ
ク体３をスライドさせたい場合、静止しているスライド
機構２のナット７を手で回せば良い。すると、ナット７
は、その回転分だけ中軸１の軸方向に移動し、ナット７
に連結されたチャック体３が中軸１の軸方向にスライド
する。この際、チャック体３がスライドすると、ロータ
リーリング３１が押圧されて圧縮コイルばね３２が圧縮
され、反対側のロータリーリング３１が押圧されてチャ
ック体３のスライド分だけ移動する。このように一対の
ロータリーリング３１は、圧縮コイルばね３２により、
ロータリーテーパカラー２７の調心テーパ２８に常時密
着したまま移動するので、チャック体３のスライド時に
も気密性が充分確保される。When it is desired to slide the chuck body 3 during the feeding and winding operation of the raw material 36, the nut 7 of the stationary slide mechanism 2 may be turned by hand. Then nut 7
Moves in the axial direction of the center shaft 1 by the rotation thereof,
Is slid in the axial direction of the center shaft 1. At this time, when the chuck body 3 slides, the rotary ring 31 is pressed and the compression coil spring 32 is compressed, and the rotary ring 31 on the opposite side is pressed and moves by the sliding distance of the chuck body 3. As described above, the pair of rotary rings 31 are formed by the compression coil spring 32.
Since the chuck body 3 is always kept in close contact with the centering taper 28 of the rotary taper collar 27, the airtightness is sufficiently secured even when the chuck body 3 slides.

【００３２】原反３６を取り替える場合には、流体シャ
フトからエアを抜けば良い。すると、エアは、ゴムチュ
ーブ１５から連通孔１４、収容領域２６、流通路１１、
及びエア注入口１０を順次通過して外部に排気される。
このエアの排気と板ばね２４の復元作用により、膨張し
たゴムチューブ１５が収縮して複数の溝孔２０内にラグ
２３をそれぞれ後退させ、原反３６のコア３７は、径差
により、完全に自由となって取り替え可能となる。When replacing the web 36, the air may be removed from the fluid shaft. Then, air flows from the rubber tube 15 to the communication hole 14, the housing area 26, the flow passage 11,
Then, the air passes through the air inlet 10 and is exhausted to the outside.
Due to the exhaust of the air and the restoring action of the leaf spring 24, the expanded rubber tube 15 contracts and retreats the lugs 23 into the plurality of slots 20, respectively. It is free and can be replaced.

【００３３】上記構成によれば、運転時にチャック体３
のみが回転し、中軸１やスライド機構２が静止している
ので、チャック体３をスライドさせて原反３６の位置や
ストロークＳ等を左右に修正したい場合、原反３６の繰
出し、巻取り運転を停止する必要性が全くない。したが
って、原反３６の位置やストロークＳ等を運転中に安
全、かつ迅速に連続調整することができ、作業の大幅な
効率化、迅速化、及び能率化等が期待できる。According to the above configuration, the chuck body 3 is operated during operation.
Since only the main shaft 1 and the slide mechanism 2 are stationary and the chuck body 3 is slid to correct the position and the stroke S of the raw material 36 to the left and right, the feeding and winding operation of the raw material 36 is performed. There is no need to stop. Therefore, it is possible to continuously and safely adjust the position, the stroke S, and the like of the material 36 during operation, and it is possible to expect a great increase in efficiency, speed, and efficiency of work.

【００３４】また、中軸１が回転しないので、中軸１の
軸支箇所に中軸１を単に支持固定させれば良く、複数の
回転軸受３８を省略して部品点数の削減や構成の簡素化
が可能となる。また、ロータリーテーパカラー２７とロ
ータリーリング３１の接触部に、相互に咬み合う調心テ
ーパ２８・３３をそれぞれ形成しているので、調心テー
パ２８・３３を形成しない場合(図５参照)に比べ、中軸
１の中心部とＯリング３５の中心部との偏心をきわめて
有効に防止し、シールの安定性を大幅に向上させること
ができる(図４参照)。Further, since the central shaft 1 does not rotate, the central shaft 1 may be simply supported and fixed to the shaft support portion of the central shaft 1, and a plurality of rotary bearings 38 may be omitted to reduce the number of parts and simplify the configuration. Becomes In addition, since the aligning tapers 28 and 33 that engage with each other are formed at the contact portions between the rotary taper collar 27 and the rotary ring 31, respectively, compared to the case where the aligning tapers 28 and 33 are not formed (see FIG. 5). In addition, eccentricity between the center of the center shaft 1 and the center of the O-ring 35 can be extremely effectively prevented, and the stability of the seal can be greatly improved (see FIG. 4).

【００３５】また、中軸１が回転しないので、低コスト
のジョイント３９を取り付けることができ(図６参照)、
大いにコスト削減を図ることが可能となる。また、Ｏリ
ング３５が回転しないので、周方向に摩耗して損傷する
ことがなく、気密機能を長期にわたって維持することが
できる。また、一対のロータリーテーパカラー２７を組
み立てて収容領域２６を区画形成するので、困難な内筒
１３の加工作業を省略することができ、製造作業の著し
い効率化、迅速化、及び能率化等を図ることができる。Also, since the center shaft 1 does not rotate, a low-cost joint 39 can be attached (see FIG. 6).
It is possible to greatly reduce costs. Further, since the O-ring 35 does not rotate, it is not worn and damaged in the circumferential direction, and the airtight function can be maintained for a long time. In addition, since the pair of rotary taper collars 27 are assembled to form the accommodating region 26, it is possible to omit a difficult processing operation of the inner cylinder 13 and to remarkably improve the efficiency, speed, and efficiency of the manufacturing operation. Can be planned.

【００３６】また、複数のラグ２３が原反３６のコア３
７に内部から張り出してクランプするので、コア３７の
損傷が小さく、スリップを生じることもなく、コア３７
の再利用も可能になる。さらに、原料が無制限のエアを
利用するので、制御の容易化や低騒音化を図ることがで
きるとともに、安全性、高速化、操作性、貯蔵性、及び
取扱性等の著しい向上が期待できる。A plurality of lugs 23 are formed on the core 3 of the web 36.
7 and is clamped so as to protrude from the inside, so that the core 37 is not easily damaged and does not slip.
Can also be reused. Furthermore, since the raw material uses unrestricted air, control can be facilitated and noise can be reduced, and remarkable improvements in safety, high speed, operability, storability, handling, and the like can be expected.

【００３７】次に、図７は本発明の第２の実施形態を示
すもので、この場合には、チャック体３の内周面の両端
部に収容領域２６Ａをそれぞれ新たに区画形成してこれ
ら一対の収容領域２６Ａにはロータリーリング３１と圧
縮コイルばね３２とをそれぞれ収容し、各圧縮コイルば
ね３２の弾圧付勢作用により、各収容領域２６Ａの外側
端面の調心テーパ２８にロータリーリング３１の先端部
の調心テーパ３３をシール状態で接触させるようにして
いる。その他の部分については、上記実施形態と同様で
あるので説明を省略する。Next, FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In this case, accommodating areas 26A are newly formed at both ends of the inner peripheral surface of the chuck body 3, respectively. The rotary ring 31 and the compression coil spring 32 are respectively housed in the pair of housing areas 26A, and the centering taper 28 on the outer end face of each housing area 26A is pressed by the elastic force of each compression coil spring 32. The centering taper 33 at the front end is brought into contact with the sealing state. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and the description is omitted.

【００３８】本実施形態によれば、部品点数が若干増加
するものの、チャック体３の内周面の中央部に、一対の
ロータリーリング３１や圧縮コイルばね３２を収容する
のが困難な場合にも、上記実施形態と同様の作用効果が
期待できるのは明らかである。According to this embodiment, although the number of components is slightly increased, it is difficult to accommodate the pair of rotary rings 31 and the compression coil springs 32 in the center of the inner peripheral surface of the chuck body 3. It is apparent that the same operation and effect as the above embodiment can be expected.

【００３９】次に、図８及び図９は本発明の第３の実施
形態を示すもので、この場合には、中軸１の周面に取付
孔を穿孔してこの取付孔には中軸１の軸線と直交する回
り止めピン４６を挿着し、各ロータリーリング３１の末
端面から中軸１の軸方向に断面ほぼ半円弧形の鍔４７を
伸長形成してこの鍔４７には回り止めピン４６の露出端
部に遊嵌される長溝孔４８を切り欠き形成し、各ロータ
リーリング３１の相反する端面には調心テーパ２８に接
触する凹凸の球面４９を形成するようにしている。その
他の部分については、上記実施形態と同様であるので説
明を省略する。FIGS. 8 and 9 show a third embodiment of the present invention. In this case, a mounting hole is formed in the peripheral surface of the center shaft 1 and the mounting hole of the center shaft 1 is inserted into the mounting hole. A detent pin 46 orthogonal to the axis is inserted, and a flange 47 having a substantially semi-circular cross section is formed to extend from the end face of each rotary ring 31 in the axial direction of the center shaft 1. A notch slot 48 is loosely fitted to the exposed end of the rotary ring 31, and a concavo-convex spherical surface 49 contacting the centering taper 28 is formed on the opposite end face of each rotary ring 31. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and the description is omitted.

【００４０】本実施形態によれば、回り止めピン４６に
ロータリーリング３１の鍔４７が長溝孔４８を介し長手
方向にスライド可能に遊嵌されているので、ロータリー
リング３１の回転を機械的、構造的に確実に規制するこ
とができる。また、Ｏリング３５の潰し代を小さくして
中軸１とロータリーリング３１との摺動抵抗を低減する
ことにより、長時間放置後、中軸１のスライドの際に発
生するロータリーリング３１の中軸１への固着現象に起
因するエア漏れをきわめて有効に防止することができ
る。さらに、ロータリーリング３１のシール面を凹凸の
球面４９としているので、原反３６の重量により中軸１
に撓みが生じた際、シール面に隙間が生じてエア漏れが
発生するのをきわめて有効に防止することが可能とな
る。According to the present embodiment, the flange 47 of the rotary ring 31 is loosely fitted to the detent pin 46 via the long slot 48 so as to be slidable in the longitudinal direction. Can be reliably regulated. In addition, by reducing the squeeze allowance of the O-ring 35 and reducing the sliding resistance between the central shaft 1 and the rotary ring 31, the rotary ring 31 which is generated when the central shaft 1 slides after being left for a long time can be moved to the central shaft 1. It is possible to prevent air leakage caused by the sticking phenomenon of the dies very effectively. Further, since the sealing surface of the rotary ring 31 is a spherical surface 49 having irregularities, the center shaft 1
When bending occurs, it is possible to very effectively prevent the occurrence of air leakage due to the formation of a gap in the sealing surface.

【００４１】なお、上記実施形態では中軸１の他端部の
中心部にエア注入口１０を穿孔したものを示したが、な
んらこれに限定されるものではなく、中軸１の周面他端
部等にエア注入口１０を穿孔しても良い。また、複数の
溝孔２０やラグ２３をほぼ千鳥状に配列したものを示し
たが、平行配列等、他の配列態様でも良い。また、第２
の実施形態のチャック体３の内周面における中央部の収
容領域２６は適宜変更することが可能である。さらに、
上記第１、第２、第３の実施形態を適宜組み合わせるこ
ともできる。In the above-described embodiment, the air injection port 10 is pierced at the center of the other end of the center shaft 1. However, the present invention is not limited to this. Alternatively, the air inlet 10 may be perforated. In addition, while a plurality of slots 20 and lugs 23 are arranged in a staggered manner, other arrangements such as a parallel arrangement may be used. Also, the second
The accommodation area 26 at the center on the inner peripheral surface of the chuck body 3 of the embodiment can be appropriately changed. further,
The first, second, and third embodiments can be appropriately combined.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上のように請求項１、３、又は４記載
の発明によれば、運転を停止せずに原反の位置等を迅速
に連続調整することができるという効果がある。また、
ロータリージョイント等の高価な部品を省略して低コス
ト化を図ることができるとともに、部品点数の増加や構
成の複雑化を有効に抑制防止することが可能になる。As described above, according to the first, third, or fourth aspect of the present invention, there is an effect that the position of the raw material can be rapidly and continuously adjusted without stopping the operation. Also,
The cost can be reduced by omitting expensive parts such as a rotary joint, and the increase in the number of parts and the complication of the configuration can be effectively suppressed and prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態を示す概略断面説明図である。FIG. 1 is a schematic sectional explanatory view showing an embodiment of a fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図２】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態におけるスライド機構を示す部分断面説明図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional explanatory view showing a slide mechanism in an embodiment of a fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図３】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態における他端部を示す部分断面説明図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional explanatory view showing the other end of the fluid shaft for a tubular body according to the embodiment of the present invention.

【図４】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態における調心テーパの効果を示す説明図で、(a)図は
中軸とＯリングとの関係を示す要部断面説明図、(b)図
は(a)図の側面図である。FIG. 4 is an explanatory view showing the effect of the centering taper in the embodiment of the fluid shaft for a tubular body according to the present invention, and FIG. 4 (a) is a sectional view of a main part showing a relationship between a center shaft and an O-ring; (b) is a side view of (a).

【図５】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態における調心テーパ無しの状態を示す比較図で、(a)
図は中軸とＯリングとの関係を示す要部断面説明図、
(b)図は(a)図の側面図である。FIG. 5 is a comparative view showing a state without an alignment taper in an embodiment of a fluid shaft for a cylindrical body according to the present invention, and (a).
The figure is a cross-sectional explanatory view of a main part showing the relationship between the center shaft and the O-ring,
(b) is a side view of (a).

【図６】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの実施形
態における使用状態を示す部分断面説明図である。FIG. 6 is an explanatory partial cross-sectional view showing a use state of the embodiment of the fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図７】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの第２の
実施形態を示す概略断面説明図である。FIG. 7 is a schematic sectional explanatory view showing a second embodiment of the fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図８】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの第３の
実施形態を示す部分断面説明図である。FIG. 8 is a partial sectional explanatory view showing a third embodiment of the fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図９】本発明に係る筒状体用の流体シャフトの第３の
実施形態におけるロータリーリングを示す斜視説明図で
ある。FIG. 9 is a perspective explanatory view showing a rotary ring in a third embodiment of the fluid shaft for a tubular body according to the present invention.

【図１０】従来における筒状体用の流体シャフトの使用
状態を示す斜視説明図である。FIG. 10 is a perspective explanatory view showing a usage state of a conventional fluid shaft for a cylindrical body.

【図１１】従来の筒状体用の流体シャフトを示す概略断
面説明図である。FIG. 11 is a schematic sectional explanatory view showing a conventional fluid shaft for a cylindrical body.

【図１２】従来における筒状体用の流体シャフトの使用
状態を示す説明図で、(a)図はスライド機構の操作前の
状態を示す説明図、(b)図はスライド機構の操作後の状
態を示す説明図である。12A and 12B are explanatory views showing a state of use of a conventional fluid shaft for a tubular body, wherein FIG. 12A is an explanatory view showing a state before operation of a slide mechanism, and FIG. 12B is a view after operation of the slide mechanism. It is explanatory drawing which shows a state.

【図１３】従来における筒状体用の流体シャフトの軸支
状態を示す部分断面説明図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a conventional fluid shaft for a cylindrical body is pivotally supported.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 中軸 ２ スライド機構 ３ チャック体 ６ 螺子軸(螺子軸部材) ７ ナット(螺子部材) ９ スラストニードルベアリング(ベアリング) １０ エア注入口 １１ 流通路 １３ 内筒 １４ 連通孔(連通路) １５ ゴムチューブ(膨張体) １９ シャフト本体 ２０ 溝孔 ２１ 蓋体 ２２ ベアリング押さえ ２３ ラグ(クランプ部材) ２４ 板ばね ２６ 収容領域 ２６Ａ 収容領域 ２７ ロータリーテーパカラー ２８ 調心テーパ ３０ Ｏリング ３１ ロータリーリング ３２ 圧縮コイルばね(ばね部材) ３３ 調心テーパ ３５ Ｏリング(シール部材) ３６ 原反 ３７ コア(筒状体) Ｓ ストローク Reference Signs List 1 center shaft 2 slide mechanism 3 chuck body 6 screw shaft (screw shaft member) 7 nut (screw member) 9 thrust needle bearing (bearing) 10 air inlet 11 flow passage 13 inner cylinder 14 communication hole (communication passage) 15 rubber tube ( (Expanding body) 19 shaft body 20 slot 21 lid 22 bearing retainer 23 lug (clamping member) 24 leaf spring 26 housing area 26A housing area 27 rotary taper collar 28 aligning taper 30 O-ring 31 rotary ring 32 compression coil spring (spring) 33) Alignment taper 35 O-ring (seal member) 36 Raw material 37 Core (tubular body) S Stroke

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 流通路を内蔵した中軸に回転可能なチャ
ック体を嵌め入れて該中軸の軸方向にスライド可能と
し、該チャック体に、流体の流入で膨張する膨張体を内
蔵するとともに、この膨張体に該流通路からの該流体を
導く連通路を設け、該膨張体の膨張時に該チャック体の
表面からクランプ部材を突出させて筒状体をその内部か
ら保持し、該膨張体の収縮時には該チャック体内に該ク
ランプ部材を復帰させる筒状体用の流体シャフトであっ
て、 該チャック体の内周面に形成される収容領域と、上記中
軸に嵌め入れられて該収容領域に収容される複数のロー
タリーリングと、各ロータリーリングの内周面と該中軸
の周面との間をシールするシール部材と、上記収容領域
の端面に各ロータリーリングの端部をシール状態で接触
させるばね部材とを含んでなることを特徴とする筒状体
用の流体シャフト。1. A rotatable chuck body is fitted into a center shaft having a built-in flow passage so as to be slidable in the axial direction of the center shaft. A communication path for guiding the fluid from the flow path is provided in the inflatable body, and when the inflatable body is inflated, a clamp member is protruded from the surface of the chuck body to hold the tubular body from the inside thereof. Sometimes a fluid shaft for a cylindrical body for returning the clamp member to the chuck body, the housing area being formed on the inner peripheral surface of the chuck body, and being fitted in the center shaft and housed in the housing area. A plurality of rotary rings, a seal member for sealing between the inner peripheral surface of each rotary ring and the peripheral surface of the central shaft, and a spring member for bringing the end of each rotary ring into contact with the end surface of the housing area in a sealed state. Fluid shaft tubular body, characterized in that it comprises a. 【請求項２】 上記チャック体用のスライド機構を備
え、このスライド機構は、上記中軸の一端部に固定して
取り付けられる螺子軸部材と、この螺子軸部材に螺子嵌
めされて上記チャック体にベアリングを介して連結さ
れ、回転して該チャック体を上記中軸の軸方向にスライ
ドさせる螺子部材とを含んでなる請求項１記載の筒状体
用の流体シャフト。2. A slide mechanism for the chuck body, the slide mechanism comprising a screw shaft member fixedly attached to one end of the center shaft, and a bearing mounted on the chuck body by being screwed to the screw shaft member. 2. A fluid shaft for a cylindrical body according to claim 1, further comprising: a screw member that is connected through a shaft to rotate and slide the chuck body in the axial direction of the center shaft. 【請求項３】 上記収容領域に一対のロータリーリング
を収容し、この一対のロータリーリング間を上記連通路
の一部とし、この連通路の一部に、上記収容領域の両端
面に該ロータリーリングの端部をシール状態でそれぞれ
接触させる上記ばね部材を収容した請求項１又は２記載
の筒状体用の流体シャフト。3. A pair of rotary rings are accommodated in the accommodating area, and a portion between the pair of rotary rings is a part of the communication path. The fluid shaft for a cylindrical body according to claim 1 or 2, wherein the spring member is brought into contact with each other in a sealed state. 【請求項４】 上記チャック体の内周面の両端部に上記
収容領域をそれぞれ形成して各収容領域には上記ロータ
リーリングと上記ばね部材とをそれぞれ収容し、このば
ね部材で各収容領域の外側の端面に該ロータリーリング
の端部をシール状態で接触させる請求項１又は２記載の
筒状体用の流体シャフト。4. The storage area is formed at each end of the inner peripheral surface of the chuck body, and the rotary ring and the spring member are respectively stored in each of the storage areas. The fluid shaft for a cylindrical body according to claim 1 or 2, wherein an end of the rotary ring is brought into contact with an outer end face in a sealed state. 【請求項５】 上記中軸と上記シール部材の摩擦抵抗
を、上記収容領域と上記ロータリーリングの摩擦抵抗の
１．２倍以上とした請求項１、２、３、又は４記載の筒
状体用の流体シャフト。5. The cylindrical body according to claim 1, wherein the frictional resistance between the center shaft and the seal member is at least 1.2 times the frictional resistance between the housing area and the rotary ring. Fluid shaft. 【請求項６】 上記収容領域の端面と上記各ロータリー
リングの端部とに調心テーパをそれぞれ形成した請求項
１、２、３、４、又は５記載の筒状体用の流体シャフ
ト。6. The fluid shaft for a cylindrical body according to claim 1, wherein an aligning taper is formed on an end face of the housing area and an end of each of the rotary rings.