JP2000130366A - Scroll type compressor - Google Patents
Scroll type compressorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷凍サイク
ルにおける冷媒圧縮機として使用し得るスクロール型圧
縮機に係り、特に、圧縮される流体が２つのスクロール
の隙間から漏洩するのを防止するために新規な手段を備
えているスクロール型圧縮機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type compressor which can be used as a refrigerant compressor in a refrigeration cycle, for example, and more particularly, to preventing a compressed fluid from leaking from a gap between two scrolls. The present invention relates to a scroll compressor provided with a novel means.
【０００２】[0002]
【従来の技術】よく知られているように、スクロール型
圧縮機においては、実質的に同じ形状の渦巻き形の歯部
を有している固定スクロールと旋回スクロールが設けら
れ、それらが相互に噛み合うことによって、それらの歯
部の間に複数個の圧縮室が形成され、旋回スクロールが
固定スクロールに対して公転することによって、それら
の複数個の圧縮室が両スクロールの外周部において開閉
して圧縮すべき冷媒のような流体を閉じ込めた後に、外
周部から中心部に向かって移動する間に圧縮室の容積が
漸次減少することによって、圧縮室に閉じ込められた流
体を圧縮し、最後に両スクロールの中心部において圧縮
室が開いて、圧縮された流体が吐出されるように構成さ
れている。2. Description of the Related Art As is well known, a scroll type compressor is provided with a fixed scroll and an orbiting scroll having spiral teeth having substantially the same shape, and these mesh with each other. As a result, a plurality of compression chambers are formed between the teeth, and the orbiting scroll revolves with respect to the fixed scroll. After confining fluid such as refrigerant to be compressed, the volume of the compression chamber gradually decreases while moving from the outer periphery toward the center, thereby compressing the fluid confined in the compression chamber, and finally both scrolls Is configured such that a compression chamber is opened at a central portion of the nozzle and a compressed fluid is discharged.
【０００３】この場合、相互に噛み合う２つのスクロー
ルの歯部の渦巻き曲線の形状を全く理論的に、例えばイ
ンボリュート曲線として決定すると、実際にそれらの歯
部を噛み合わせた際に、両スクロールの外周部に近い位
置に形成される接触点が先に接触することにより、歯部
の表面の曲率がより高くなる中心部に近い位置の接触点
では、両スクロールの歯部の表面が完全には接触するこ
とができなくなって、その部分に小さな隙間ができると
いう問題があり、その結果、本来はその接触点において
閉じられて密閉空間となるべき圧縮室が密閉されないた
めに、その圧縮室において圧縮される流体が隙間を通っ
て低圧側へ洩れ出ることによって、スクロール型圧縮機
の実際の運転効率が低下する。[0003] In this case, if the shape of the spiral curve of the teeth of the two scrolls meshing with each other is determined completely theoretically, for example, as an involute curve, the outer circumferences of both scrolls are determined when the teeth are actually meshed. The contact point formed near the center first contacts the contact point, so that the curvature of the surface of the tooth becomes higher. At the contact point near the center, the surfaces of the teeth of both scrolls are completely in contact. There is a problem that a small gap is formed in that part, and as a result, the compression chamber which is originally closed at the contact point and becomes a closed space is not sealed, so that the compression chamber is compressed. Of the scroll compressor leaks to the low pressure side through the gap, thereby reducing the actual operating efficiency of the scroll compressor.
【０００４】この問題を解決するために、従来は、固定
又は旋回スクロールの外周部に近い部分の歯部の理論的
に決定された表面（例えばインボリュート面）を更に薄
く削り取って、そのスクロールの外周部に近い部分の歯
部の肉厚を減少させることにより、中心部に近い接触点
と外周部に近い接触点ができるだけ同時に接触するよう
に修正する所謂「逃がし加工」が行われている。ここで
は、そのような逃がし加工によって形成された表面を
「逃がし面」と呼ぶことにする。In order to solve this problem, conventionally, a theoretically determined surface (for example, an involute surface) of a tooth portion of a portion close to the outer peripheral portion of the fixed or orbiting scroll is further thinned off, and the outer periphery of the scroll is removed. A so-called "relief processing" is performed in which the contact point near the center and the contact point near the outer periphery are corrected so that the contact point near the center and the contact point near the outer periphery come into contact as simultaneously as possible by reducing the thickness of the tooth portion near the part. Here, the surface formed by such relief processing is referred to as a “relief surface”.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来から行われている
前述の逃がし加工は、十分に時間をかけて精密に実施す
ることによって、或る程度までスクロール型圧縮機の効
率を上昇させることができるが、そのために加工時間が
長くなり、加工装置の制御が複雑化して、コストが上昇
するという問題がある。また、加工精度が低い場合に
は、個々の製品の効率にばらつきを生じる原因になる可
能性もある。The above-mentioned relief processing, which has been conventionally performed, can be performed with sufficient time and precision to increase the efficiency of the scroll compressor to a certain extent. However, there is a problem that the processing time becomes longer, the control of the processing apparatus becomes complicated, and the cost increases. In addition, when the processing accuracy is low, there is a possibility that the efficiency of each product varies.
【０００６】本発明は、従来技術における前述のような
問題に対処して、きわめて簡単な手段によって両スクロ
ールの中心部に近い位置と外周部に近い位置の歯部の接
触点が同時に確実に接触して、内外の接触点におけるシ
ール状態が同時に確立され、圧縮された流体が接触点か
ら低圧側へ洩れ出ることを確実に防止することができる
ような、改良されたシール手段を有するスクロール型圧
縮機を提供することを目的としている。The present invention addresses the above-mentioned problems in the prior art and, by extremely simple means, ensures that the contact points of the teeth at positions close to the center and the outer periphery of both scrolls simultaneously make contact. Thus, a scroll-type compression having improved sealing means is provided so that a seal state at the inner and outer contact points is simultaneously established, and the compressed fluid can be reliably prevented from leaking from the contact point to the low pressure side. The purpose is to provide a machine.
【０００７】本発明は、前記の課題を解決するための手
段として、特許請求の範囲の各請求項に記載されたスク
ロール型圧縮機を提供する。The present invention provides a scroll compressor described in each of the claims as means for solving the above-mentioned problems.
【０００８】請求項１に記載されたスクロール型圧縮機
においては、固定スクロール又は旋回スクロールの少な
くとも一方の歯部の外周部に近い領域に逃がし加工を施
すことによって形成された逃がし面にシール材が設けら
れているので、逃がし加工によって中心部に近い接触点
が完全に接触してシール状態が確立すると共に、外周部
では逃がし面に生じる隙間がシール材によって密封さ
れ、両スクロールの間に形成される圧縮室において圧縮
された流体が低圧側へ洩れ出るのを確実に阻止すること
ができる。それによって、スクロール型圧縮機の効率が
上昇する。In the scroll type compressor according to the first aspect, a seal material is formed on a relief surface formed by performing a relief process on a region near an outer peripheral portion of at least one tooth portion of the fixed scroll or the orbiting scroll. Since the contact point near the center is completely contacted by the relief process, a seal state is established, and a gap formed on the relief surface at the outer peripheral portion is sealed by the seal material and formed between both scrolls. It is possible to reliably prevent the fluid compressed in the compression chamber from leaking to the low pressure side. Thereby, the efficiency of the scroll compressor increases.
【０００９】請求項２に記載されたスクロール型圧縮機
においては、シール材として逃がし面に弾性シートを貼
り着けることができる。請求項３に記載されたスクロー
ル型圧縮機においては、弾性シートの代表的なものとし
てシリコンゴムのシートを使用することができる。In the scroll compressor according to the second aspect, an elastic sheet can be attached to the relief surface as a sealing material. In the scroll compressor according to the third aspect, a silicon rubber sheet can be used as a typical elastic sheet.
【００１０】請求項４に記載されたスクロール型圧縮機
においては、シール材として逃がし面にコーティング層
を形成することができる。請求項５に記載されたスクロ
ール型圧縮機においては、コーティング層の代表的なも
のとしてフッ素樹脂の吹き付け層を使用することができ
る。In the scroll compressor according to the fourth aspect, a coating layer can be formed on the relief surface as a seal material. In the scroll compressor according to the fifth aspect, a sprayed layer of a fluororesin can be used as a typical coating layer.
【００１１】請求項６に記載されたスクロール型圧縮機
においては、シール材の当初の厚さを逃がし面の逃がし
量よりも大きく設定することができる。シール材が弾性
シートからなるときは、それによってシール材の弾性変
形が可能になって優れたシール性能が得られるし、シー
ル材が弾性のないコーティング層からなるときは、相手
方のスクロールの歯部の表面がコーティング層に接触し
て不要な部分を削り取るので、コーティング層の厚さが
適度になるように自動的に調整される。In the scroll compressor according to the sixth aspect, the initial thickness of the sealing material can be set to be larger than the relief amount of the relief surface. When the sealing material is made of an elastic sheet, the sealing material can be elastically deformed thereby to obtain excellent sealing performance, and when the sealing material is made of a coating layer having no elasticity, the tooth portion of the counterpart scroll is formed. Since the surface of the substrate comes into contact with the coating layer and scrapes off unnecessary portions, the thickness of the coating layer is automatically adjusted to be appropriate.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１〜図５を用いて、本発明のス
クロール型圧縮機の第１実施例を説明する。図１におい
て、１はフロントハウジング、２はリヤプレート、３は
図示しない電磁クラッチを介して内燃機関によって回転
駆動されるクランクシャフト、３ａはクランクシャフト
３の内端側に突出する偏心したクランクピンである。４
はクランクシャフト３のクランクピン３ａによって公転
駆動される旋回スクロールであって、円板形の端板部４
ａと、その内側の面に軸方向に形成された渦巻き形の歯
部４ｂとを具えている。５は旋回スクロール４の自転を
阻止して公転のみを許すために、ピンの対と、それらに
係合するリングからなる複数組の自転防止機構を例示し
ているが、本発明においては、他の形式の自転防止機構
を使用することができることは言うまでもない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a scroll compressor according to the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a front housing, 2 denotes a rear plate, 3 denotes a crankshaft which is driven to rotate by an internal combustion engine via an electromagnetic clutch (not shown), and 3a denotes an eccentric crankpin projecting to the inner end side of the crankshaft 3. is there. 4
Is a revolving scroll revolved by a crank pin 3a of the crankshaft 3, and has a disk-shaped end plate portion 4.
a and spiral-shaped teeth 4b formed on the inner surface in the axial direction. Reference numeral 5 illustrates a plurality of pairs of rotation preventing mechanisms including a pair of pins and a ring engaged with the pair to prevent rotation of the orbiting scroll 4 and allow only orbital rotation. It is needless to say that an anti-rotation mechanism of the type can be used.
【００１３】６はフロントハウジング１とリヤプレート
２との間のハウジングを兼ねるものとして、図示しない
通しボルトによってそれらと一体的に締結される固定ス
クロールであって、旋回スクロール４と同様に円板形の
端板部６ａと、その内側の面に軸方向に形成された渦巻
き形の歯部６ｂとを具えている。図１において、８はフ
ロントハウジング１の開口部と、それを通過するクラン
クシャフト３との間に設けられて、圧縮機内部の流体が
外部へ洩れ出るのを阻止する軸封装置、９はクランクシ
ャフト３をフロントハウジング１によって軸支するため
のベアリングである。Reference numeral 6 denotes a fixed scroll which also serves as a housing between the front housing 1 and the rear plate 2 and is integrally fastened thereto by through bolts (not shown). And a spiral-shaped tooth 6b formed in the inner surface thereof in the axial direction. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a shaft sealing device provided between the opening of the front housing 1 and the crankshaft 3 passing therethrough to prevent the fluid inside the compressor from leaking outside. This is a bearing for supporting the shaft 3 by the front housing 1.
【００１４】図１に示した実施例の場合は、旋回スクロ
ール４を半径方向に若干移動可能として公転半径を可変
とし、旋回スクロール４の歯部４ｂが公転による遠心力
によって自動的に固定スクロール６の歯部６ｂに押しつ
けられるようにするために、クランクシャフト３は旋回
スクロール４を所謂「従動クランク機構」を介して支
持、駆動するようになっている。従って、クランクピン
３ａには半径方向の二面幅部３ｂが形成されており、そ
れに対して半径方向に摺動可能に嵌合する若干長めの半
径方向の開口を有するボス１０が装着され、ボス１０に
取り付けられたベアリング２０によって旋回スクロール
４の中心部を回転可能に支持している。但し、本発明は
従動クランク機構を用いるものに限られないから、クラ
ンクピン３ａが単なる円柱形の外形を具えていて、旋回
スクロール４を支持するベアリング２０がクランクピン
３ａに直接に取り付けられる構成としてもよい。なお、
図１において１８は、旋回スクロール４が公転する際に
発生する遠心力と釣り合う遠心力をクランクシャフト３
の回転によって発生させるためのバランサーを示してい
る。In the case of the embodiment shown in FIG. 1, the orbiting scroll 4 can be slightly moved in the radial direction so that the revolving radius is variable, and the teeth 4b of the orbiting scroll 4 are automatically fixed by the centrifugal force generated by the orbit. The crankshaft 3 supports and drives the orbiting scroll 4 via a so-called "driven crank mechanism" so that the orbiting scroll 4 can be pressed against the tooth portion 6b. Therefore, the crankpin 3a is formed with a radially-wide two-sided width portion 3b, and a boss 10 having a slightly longer radial opening that fits slidably in the radial direction is mounted on the crankpin 3a. A central portion of the orbiting scroll 4 is rotatably supported by a bearing 20 attached to the orbiting scroll 10. However, since the present invention is not limited to the one using the driven crank mechanism, the crank pin 3a has a simple cylindrical outer shape, and the bearing 20 supporting the orbiting scroll 4 is directly attached to the crank pin 3a. Is also good. In addition,
In FIG. 1, reference numeral 18 denotes a centrifugal force that balances with the centrifugal force generated when the orbiting scroll 4 revolves.
2 shows a balancer to be generated by the rotation of.
【００１５】図２に示すように、噛み合っている両スク
ロール４，６の歯部４ｂ，６ｂの間には、三日月形の圧
縮室ＶC が対になって複数個形成される。圧縮室ＶC が
外周部において開いたときに圧縮すべき冷媒のような流
体を吸入することができるように、両スクロール４，６
の外周部の空間は吸入室ＰS となっていて、吸入ポート
１５によって例えば冷凍サイクルの蒸発器に接続され
る。クランクシャフト３によって駆動され、自転防止機
構５によって自転を阻止されることによって、旋回スク
ロール４が公転のみをするとき、吸入室ＰS において開
いた圧縮室ＶC 内へ取り込まれた流体は、圧縮室ＶC が
閉じて両スクロール４，６の外周部から中心部に向かっ
て移動する間にその容積が縮小するために圧縮される。[0015] As shown in FIG. 2, the tooth portions 4b of the scrolls 4,6 meshing, between 6b, the compression chamber V C of the crescent is a plurality formed in pairs. When the compression chamber V C is opened at the outer peripheral portion, both scrolls 4, 6 and 6 can be sucked such that a fluid such as a refrigerant to be compressed can be sucked.
Is a suction chamber P S , which is connected by a suction port 15 to, for example, an evaporator of a refrigeration cycle. It is driven by the crankshaft 3, by being prevented rotation by rotation preventing mechanism 5, when the orbiting scroll 4 is only revolve, the fluid that has been taken into the suction chamber compression chamber V C is opened at P S is compressed While the chamber V C is closed and moves from the outer peripheral portion to the central portion of the scrolls 4 and 6, the volume of the scroll is reduced so that the volume is reduced.
【００１６】圧縮室ＶC において圧縮された流体は、圧
縮室ＶC が両スクロールの中心部において開くときに、
固定スクロール６の端板部６ａの中心に開口している吐
出口１１を通過し、吐出弁１２を押し開いて、端板部６
ａの外側に形成されている吐出室Ｖd へ吐出される。吐
出室Ｖd において圧縮された流体に混入している潤滑油
が分離された後に、流体は吐出ポート１９を通って、例
えば冷凍サイクルの凝縮器へ導かれる。なお、図１にお
いて１３はリード弁状の吐出弁１２の最大開度を制限す
るためのストッパであって、１４はそれを端板部６ａに
取り付けるボルトを示している。The fluid compressed in the compression chamber V C, when the compression chamber V C is opened at the center of the scrolls,
The fixed scroll 6 passes through the discharge port 11 opened at the center of the end plate portion 6a, pushes and opens the discharge valve 12, and opens the end plate portion 6a.
It is discharged into the discharge chamber V d which is formed on the outside of a. After lubricating oil mixed in the compressed fluid in the discharge chamber V d is separated, the fluid passes through the discharge port 19, is led for example to the condenser of the refrigeration cycle. In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a stopper for limiting the maximum opening of the reed valve-shaped discharge valve 12, and reference numeral 14 denotes a bolt for attaching the stopper to the end plate portion 6a.
【００１７】このようなスクロール型圧縮機において
は、前述の従来技術、及び解決課題の項において説明し
たように、旋回スクロール４の歯部４ｂと、固定スクロ
ール６の歯部６ｂの表面が、例えば厳密な意味でのイン
ボリュート曲線によって規定されている場合に、図３の
（Ｃ）に示したように、それらの表面が半径方向に接触
してシール線を形成することにより圧縮室ＶC1及びＶC2
を閉じる接触点のうち、概ね同じ位相にある内外の接触
点Ｓ1 Ｓ2 について考えて見ると、両スクロールの外周
部に近い接触点Ｓ1 では歯部４ｂの内面と歯部６ｂの外
面が接触することができるが、中心部に近い接触点Ｓ2
においては歯部４ｂの内面と歯部６ｂの外面の曲率が接
触点Ｓ1 のそれよりも大きくなる（曲率半径が小さくな
る）のと、同じインボリュート曲線であっても、歯部４
ｂの内面と歯部６ｂの外面が接触するようになってお
り、歯部の内面と外面の間には肉厚があって、太さが０
のインボリュート曲線同士が噛み合っている訳ではない
から、中心部に近い接触点Ｓ2では十分な接触状態が得
られないで流体が洩れ出る隙間が形成される。In such a scroll-type compressor, as described in the above-mentioned prior art and the problem to be solved, the surface of the tooth portion 4b of the orbiting scroll 4 and the surface of the tooth portion 6b of the fixed scroll 6 are formed, for example. When defined by an involute curve in a strict sense, as shown in FIG. 3 (C), their surfaces come into radial contact to form a seal line, thereby forming the compression chambers V C1 and V C1. C2
Of the closed contact point, is generally looking thinking about the contact point S 1 S 2 of inside and outside in the same phase, the outer surface of the inner surface and the tooth portion 6b of the outer peripheral portion near the contact point S 1 in the teeth 4b of the scrolls Can touch, but the contact point S 2 near the center
Curvature of the outer surface of the inner surface and the teeth 6b of the teeth 4b is larger than that of the contact point S 1 in (the radius of curvature becomes smaller) Noto, even with the same involute toothing 4
b and the outer surface of the tooth portion 6b are in contact with each other, and there is a thickness between the inner surface and the outer surface of the tooth portion, and the thickness is zero.
Because of but not involute curve to each other are engaged, fluid from leaking a gap is formed without obtained center at the contact point S 2 close enough contact.
【００１８】そこで、図３の（Ａ）に例示するように、
先に接触する両スクロールの外周部に近い領域におい
て、歯部４ｂの内面又は歯部６ｂの外面を若干削り取っ
て歯部の肉厚を薄くする逃がし加工を行って、図３の
（Ｂ）に示すように、両スクロールの中心部に近い領域
に形成される接触点Ｓ2 の接触状態を確保する修正が従
来から行われている。しかしながら、逃がし加工によっ
て両スクロールの中心部に近い領域において接触点Ｓ2
の接触状態が確保されても、逃がし加工を加えた外周部
に近い領域における接触点Ｓ1 には逆に隙間ｃが生じる
可能性が高くなり、外周部及び中心部の双方の接触点Ｓ
1 Ｓ2 の接触状態を同程度に確保するためには高い精度
の逃がし加工を施すことが必要になるので、それが長い
加工時間と、加工装置の制御の複雑化、コストの上昇等
の問題をもたらす。Therefore, as exemplified in FIG.
In a region near the outer peripheral portions of both scrolls that come into contact first, relief processing is performed to slightly cut the inner surface of the tooth portion 4b or the outer surface of the tooth portion 6b to reduce the thickness of the tooth portion, and FIG. as shown, it modified to ensure the contact state of the contact point S 2 which is formed in a region close to the center of the scrolls have been conventionally. However, the contact point S 2 in the region near the center of both scrolls due to relief processing
Even if the contact state is secured, there is a high possibility that a gap c will be formed in the contact point S 1 in the area near the outer peripheral portion where the relief processing has been performed.
Since the contact state of the 1 S 2 it is necessary to apply a relief working of high accuracy in order to ensure the same level, it a long processing time, complexity of the control of the processing equipment, increase like the cost issue Bring.
【００１９】そこで、本発明の特徴に対応して、第１実
施例においては図４に示すように、固定スクロール６の
外周部に近い位置において、歯部６ｂの内外の表面に逃
がし加工を行って肉厚を減少させた逃がし面６ｃ，６ｄ
を形成するだけでなく、逃がし面６ｃ，６ｄにシール材
７を設けることによって、相手側の旋回スクロール４の
歯部４ｂの表面との間に、図３（Ａ）に示した隙間ｃを
埋めるようにする。第１実施例においては、シール材７
として具体的に、弾性のあるシリコンゴムシートや合成
ゴムシートのような弾性シート７ｇを用いて、それを逃
がし面６ｃ，６ｄに接着剤によって接着するか、或いは
焼き付けによって貼り着ける。Therefore, in accordance with the feature of the present invention, in the first embodiment, as shown in FIG. 4, relief processing is performed on the inner and outer surfaces of the tooth portion 6b at a position near the outer peripheral portion of the fixed scroll 6. Relief surfaces 6c and 6d with reduced thickness
In addition to forming the seal material 7 on the relief surfaces 6c and 6d, the gap c shown in FIG. 3A between the mating surface and the surface of the tooth portion 4b of the orbiting scroll 4 is formed. To do. In the first embodiment, the sealing material 7
Specifically, using an elastic sheet 7g such as an elastic silicon rubber sheet or a synthetic rubber sheet, the elastic sheet 7g is adhered to the relief surfaces 6c and 6d with an adhesive or attached by baking.
【００２０】第１実施例においては、両スクロール４，
６の中心部に近い領域における歯部４ｂ及び６ｂの接触
状態を確保する程度の、比較的精度の低い逃がし加工を
両スクロール４，６の外周部に近い領域に加えることに
よって、逃がし面６ｃ，６ｄに図３（Ａ）に示すような
隙間ｃが生じても、外周部に近い接触点においては、隙
間ｃはシール材７となる弾性シート７ｇが図５の（Ａ）
部に示すように弾性変形をすることによって閉塞される
ので、圧縮室ＶC1及びＶC2の密閉性は十分に確保され、
圧縮室ＶC1及びＶC2内で加圧された流体が低圧の吸入室
ＰS 等へ洩れ出る恐れがなくなり、スクロール型圧縮機
の効率が高くなる。In the first embodiment, both scrolls 4,
By applying relatively low-precision relief processing to the area close to the outer peripheral parts of the scrolls 4 and 6 such that the contact state between the teeth 4b and 6b in the area close to the center of the scroll 6 is secured. Even if a gap c as shown in FIG. 3A is formed in 6d, at the contact point near the outer peripheral portion, the gap c is formed by the elastic sheet 7g serving as the sealing material 7 as shown in FIG.
Since it is closed by elastic deformation as shown in the part, the tightness of the compression chambers V C1 and V C2 is sufficiently ensured,
Fluids pressurized in the compression chambers V C1 and V C2 do not leak to the low-pressure suction chamber P S and the like, and the efficiency of the scroll compressor increases.
【００２１】第１実施例においては、固定スクロール６
の歯部６ｂの内外の表面に逃がし加工を行うことによっ
て逃がし面６ｃ，６ｄを形成し、それにシリコンゴムの
シート７ｇからなるシール材７を設けているが、旋回ス
クロール４の歯部４ｂの内外の表面に逃がし加工を行っ
て図示しない逃がし面を形成し、それにシール材７を設
けてもよいことは言うまでもない。その場合も実質的に
同様な作用効果が得られる。In the first embodiment, the fixed scroll 6
The relief surfaces 6c and 6d are formed by performing relief processing on the inner and outer surfaces of the tooth portion 6b, and a sealing material 7 made of a silicon rubber sheet 7g is provided on the inner and outer surfaces of the tooth portion 6b. It is needless to say that a relief process (not shown) may be formed on the surface of the substrate to form a relief surface, and the sealing material 7 may be provided thereon. In this case, substantially the same operation and effect can be obtained.
【００２２】次に、図６を用いて本発明の第２実施例を
説明する。図６は第２実施例の特徴を示すものである
が、第１実施例に係る図２及び図４も第１実施例と第２
実施例の共通の特徴を示しているか、或いは好適な比較
対象として参考になる。第１実施例においてはスクロー
ルの歯部に形成された逃がし面に弾性のあるシリコンゴ
ムシートのような弾性シートを貼り着けたが、第２実施
例においてはテフロンの商品名によって良く知られてい
るポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂や、
ナイロンの商品名によって良く知られているポリアミド
樹脂等を逃がし面に吹き付けてコーティング層７ｆを形
成させることにより、逃がし面６ｃ，６ｄにシール材７
を設けている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows the features of the second embodiment. FIGS. 2 and 4 according to the first embodiment also show the characteristics of the first embodiment and the second embodiment.
It shows common features of the examples or serves as a reference for comparison. In the first embodiment, an elastic sheet such as an elastic silicon rubber sheet is adhered to the relief surface formed on the tooth portion of the scroll, but in the second embodiment, it is well known by the trade name of Teflon. Fluororesin such as polytetrafluoroethylene,
By spraying a polyamide resin or the like well-known by the trade name of nylon on the relief surface to form a coating layer 7f, the sealing material 7 is formed on the relief surfaces 6c and 6d.
Is provided.
【００２３】良く知られているように、ポリテトラフル
オロエチレンは高温においても安定で、滑らかな表面は
摺動性に優れているが、柔軟性はあまりないので、コー
ティング層７ｆを隙間ｃの幅よりも多少厚めに形成する
ことによって、相手側の歯部の表面がコーティング層７
ｆに摺動接触したときにコーティング層７ｆの表面の余
分な部分が削り取られるようにすると、コーティング層
７ｆの厚さが自動的に適度に調整される。従って、コー
ティング層７ｆに殆ど弾力性がなくても、外周部に近い
歯部の接触点には隙間ｃが発生しない。As is well known, polytetrafluoroethylene is stable even at a high temperature, and its smooth surface is excellent in slidability, but it is not very flexible. By forming it slightly thicker than that, the surface of the tooth portion on the other side is coated with the coating layer 7.
If an extra portion of the surface of the coating layer 7f is scraped off when it comes into sliding contact with f, the thickness of the coating layer 7f is automatically and appropriately adjusted. Therefore, even if the coating layer 7f has little elasticity, the gap c does not occur at the contact point of the tooth portion near the outer peripheral portion.
【００２４】言うまでもなく第２実施例の場合も、両ス
クロール４，６の中心部に近い領域の接触点は、外周部
に近い領域に逃がし加工を行って逃がし面６ｃ，６ｄを
形成する際に接触が確保されるので、両スクロール４，
６の外周部及び中心部のいずれの領域においても、歯部
４ｂ及び６ｂの間に確実な接触によるシール部が形成さ
れて、圧縮室ＶC1及びＶC2の密閉性は十分に確保され、
圧縮室ＶC1及びＶC2から加圧された流体が吸入室ＰS 等
へ洩れ出る恐れがなくなって、スクロール型圧縮機の効
率が高くなる。Needless to say, also in the case of the second embodiment, the contact points in the area near the center of the scrolls 4 and 6 are released to the area near the outer periphery when forming the relief surfaces 6c and 6d. Since contact is secured, both scrolls 4,
In any region of the outer peripheral portion and the central portion of 6, a seal portion is formed by reliable contact between the tooth portions 4b and 6b, and the hermeticity of the compression chambers V C1 and V C2 is sufficiently ensured.
Fluids pressurized from the compression chambers V C1 and V C2 do not leak to the suction chamber P S or the like, and the efficiency of the scroll compressor is increased.
【００２５】第２実施例においては、コーティング層７
ｆとして、フッ素樹脂を吹き付けた場合を具体的な例と
して説明しているが、コーティング層７ｆは色々な材質
の合成樹脂や金属、その他の材料によって形成すること
ができる。また、コーティング層７ｆを形成する方法
も、吹き付けに限らず、例えば、塗布、浸漬、溶射、ス
パッタリング、メッキ、蒸着、その他の方法を利用する
ことができる。さらに、図６に示す例では、コーティン
グ層７ｆを固定スクロール６の歯部６ｂの表裏に設けら
れた逃がし面６ｃ，６ｄに形成しているが、このような
逃がし面とコーティング層７ｆを旋回スクロール４の歯
部４ｂに形成しても同じ効果が得られる。In the second embodiment, the coating layer 7
Although the case where a fluorine resin is sprayed as f is described as a specific example, the coating layer 7f can be formed of various kinds of synthetic resins, metals, and other materials. Also, the method of forming the coating layer 7f is not limited to spraying, and for example, application, immersion, thermal spraying, sputtering, plating, vapor deposition, and other methods can be used. Further, in the example shown in FIG. 6, the coating layer 7f is formed on the relief surfaces 6c and 6d provided on the front and back surfaces of the tooth portion 6b of the fixed scroll 6, however, such a relief surface and the coating layer 7f are connected to the orbiting scroll. The same effect can be obtained by forming the fourth tooth portion 4b.
【図１】本発明のスクロール型圧縮機の第１実施例の構
造を示す縦断正面図である。FIG. 1 is a vertical sectional front view showing a structure of a first embodiment of a scroll compressor according to the present invention.
【図２】スクロール型圧縮機の歯部の接触点を一般的に
示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view generally showing a contact point of a tooth portion of a scroll compressor.
【図３】スクロール型圧縮機の歯部の逃がし加工を説明
するための横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining relief processing of a tooth portion of the scroll compressor.
【図４】第１実施例の要部を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of the first embodiment.
【図５】第１実施例の作用を説明するための横断面図で
ある。FIG. 5 is a transverse sectional view for explaining the operation of the first embodiment.
【図６】第１実施例の要部を示す横断面図である。FIG. 6 is a transverse sectional view showing a main part of the first embodiment.
１…フロントハウジング ３…クランクシャフト ３ａ…クランクピン ３ｂ…二面幅部 ４…旋回スクロール ４ａ…旋回スクロールの端板部 ４ｂ…旋回スクロールの渦巻き形の歯部 ５…自転防止機構 ６…固定スクロール ６ａ…固定スクロールの端板部 ６ｂ…固定スクロールの歯部 ６ｃ，６ｄ…固定スクロールの歯部の逃がし面 ７…シール材 ７ｆ…コーティング層（例．吹き付けられたポリテトラ
フルオロエチレン） ７ｇ…貼り着けられた弾性シート（例．シリコンゴムの
シート） １０…ボス １２…吐出弁 ＰS …吸入室 ＶC ，ＶC1，ＶC2…圧縮室 Ｖd …吐出室DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front housing 3 ... Crank shaft 3a ... Crank pin 3b ... Width across flats 4 ... Orbiting scroll 4a ... End plate part of orbiting scroll 4b ... Spiral-shaped tooth part of orbiting scroll 5 ... Rotation prevention mechanism 6 ... Fixed scroll 6a ... End plate portion of fixed scroll 6b ... Teeth portion of fixed scroll 6c, 6d ... Relief surface of tooth portion of fixed scroll 7 ... Sealing material 7f ... Coating layer (eg, sprayed polytetrafluoroethylene) 7g ... elastic sheet (eg. silicone rubber sheet) 10 ... boss 12 ... discharge valve P S ... suction chamber V C, V C1, V C2 ... compression chamber V d ... discharge chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 三起夫 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 神谷 治雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H039 AA12 BB07 BB15 CC02 CC03 CC05 CC31 CC35 CC36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Mikio Matsuda 14 Iwatani, Shimowakakucho, Nishio City, Aichi Prefecture Inside Japan Automotive Parts Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Haruo Kamiya 1-1-1, Showacho, Kariya City, Aichi Prefecture Address F-term in DENSO Corporation (Reference) 3H039 AA12 BB07 BB15 CC02 CC03 CC05 CC31 CC35 CC36
Claims (6)
リングを介して軸支されるクランクシャフトと、渦巻き
形歯部及び端板部を有し前記ハウジングに取り付けられ
た固定スクロールと、渦巻き形歯部及び端板部を有し前
記固定スクロールに噛み合うことによって複数個の圧縮
室を形成する旋回スクロールと、前記旋回スクロールの
自転を阻止して公転のみを許す自転防止機構とを備えて
いるスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール
又は前記旋回スクロールの少なくとも一方の前記歯部の
外周部に近い領域に逃がし加工を施すことによって逃が
し面が形成されていると共に、前記圧縮室を密封するた
めに前記逃がし面にシール材が設けられていることを特
徴とするスクロール型圧縮機。1. A housing, a crankshaft rotatably supported in the housing via a bearing, a fixed scroll having a spiral tooth portion and an end plate portion, the fixed scroll attached to the housing, a spiral tooth portion, A scroll compressor comprising: an orbiting scroll having an end plate portion and forming a plurality of compression chambers by meshing with the fixed scroll; and a rotation preventing mechanism for preventing rotation of the orbiting scroll and allowing only revolution. A relief surface is formed by performing relief processing on an area near the outer peripheral portion of at least one of the fixed scroll or the orbiting scroll, and the relief surface is formed on the relief surface to seal the compression chamber. A scroll compressor having a sealing material.
逃がし面に貼り着けられた弾性シートであることを特徴
とするスクロール型圧縮機。2. The scroll-type compressor according to claim 1, wherein said sealing material is an elastic sheet attached to said relief surface.
リコンゴムシートであることを特徴とするスクロール型
圧縮機。3. The scroll compressor according to claim 2, wherein said elastic sheet is a silicone rubber sheet.
逃がし面に形成されたコーティング層であることを特徴
とするスクロール型圧縮機。4. The scroll compressor according to claim 1, wherein said sealing material is a coating layer formed on said relief surface.
がフッ素樹脂の吹き付け層からなることを特徴とするス
クロール型圧縮機。5. The scroll compressor according to claim 4, wherein said coating layer comprises a sprayed layer of fluororesin.
前記シール材の厚さを前記逃がし面の逃がし量よりも大
きくしたことを特徴とするスクロール型圧縮機。6. The method according to claim 1, wherein
A scroll-type compressor, wherein the thickness of the sealing material is larger than the relief amount of the relief surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305110A JP2000130366A (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Scroll type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305110A JP2000130366A (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Scroll type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130366A true JP2000130366A (en) | 2000-05-12 |
Family
ID=17941228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305110A Withdrawn JP2000130366A (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Scroll type compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000130366A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005067519A3 (en) * | 2004-01-13 | 2006-11-23 | Scroll Tech | Scroll compressor with wrap walls provided with an abradable coating and a load-bearing surface at radially outer locations |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305110A patent/JP2000130366A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005067519A3 (en) * | 2004-01-13 | 2006-11-23 | Scroll Tech | Scroll compressor with wrap walls provided with an abradable coating and a load-bearing surface at radially outer locations |
| US7179067B2 (en) * | 2004-01-13 | 2007-02-20 | Scroll Technologies | Scroll compressor with wrap walls provided with an abradable coating and a load-bearing surface at radially outer locations |
| JP2007518022A (en) * | 2004-01-13 | 2007-07-05 | スクロール テクノロジーズ | Scroll compressor with lap wall with abradable coating and load bearing surface at radially outer part |
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