JP2000128238A - 液体トナー容器 - Google Patents
液体トナー容器Info
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- JP2000128238A JP2000128238A JP10302116A JP30211698A JP2000128238A JP 2000128238 A JP2000128238 A JP 2000128238A JP 10302116 A JP10302116 A JP 10302116A JP 30211698 A JP30211698 A JP 30211698A JP 2000128238 A JP2000128238 A JP 2000128238A
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- bag support
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内容物たる高粘度液体トナーの排出にともなっ
て、内袋は予め決められた順序にしたがって、変形・折
り畳みされ、その容積を徐々に縮減し内容物の全量をス
ムーズに、しかも確実に使い切れる液体トナー容器の提
供。 【解決手段】右内袋支持壁の表面を接着部をもって右側
壁の裏面と、中央内袋支持壁の表面を接着部をもって前
壁の裏面と、左内袋支持壁の表面を接着部をもって左側
壁の裏面と接着すると同時に、左内袋支持壁のりしろ部
の表面を該左側壁裏面左端に接着して得た筒体に蓋部を
形成した上で、この箱体内に、内容物を収納した内袋を
その注出栓部を注出栓窓から覗かせるようにして各内袋
支持壁表面に接着し、さらにその上から底部を形成した
ことを特徴とする液体トナー容器とした。
て、内袋は予め決められた順序にしたがって、変形・折
り畳みされ、その容積を徐々に縮減し内容物の全量をス
ムーズに、しかも確実に使い切れる液体トナー容器の提
供。 【解決手段】右内袋支持壁の表面を接着部をもって右側
壁の裏面と、中央内袋支持壁の表面を接着部をもって前
壁の裏面と、左内袋支持壁の表面を接着部をもって左側
壁の裏面と接着すると同時に、左内袋支持壁のりしろ部
の表面を該左側壁裏面左端に接着して得た筒体に蓋部を
形成した上で、この箱体内に、内容物を収納した内袋を
その注出栓部を注出栓窓から覗かせるようにして各内袋
支持壁表面に接着し、さらにその上から底部を形成した
ことを特徴とする液体トナー容器とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コピー機用液体ト
ナーを収納する液体トナー容器（とりわけバッグインカ
ートン）に関するものである。
ナーを収納する液体トナー容器（とりわけバッグインカ
ートン）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題等を考慮して、紙製で使
い捨ての可能な各種のバッグインカートンタイプの液体
トナー容器が開発されているが、それらの多くは如何に
したら全量の高粘度液体トナー（５０００００〜６００
０００ｃｐｉ）をスムーズに使い切れるかを課題として
いる。一般的に、液体トナーを用いるコピー機等におい
ては、液体トナーを容器からポンプ作用により積極的に
汲み上げて使用するのであるが、この場合往々にして液
体トナーを収納しているプラスチックフィルム製の内袋
の一部分が吸引ノズルの吸引口を塞いでしまうのであ
り、その汲み上げを妨げてしまうのであった。これを解
決する手段として、内袋のカートン内壁への接着方法等
を工夫して、この接着部分が順序だてて剥がれていくよ
うに設定しているもの（特開平８−２１７１４２、特開
平８−２１７１４４等）もあるが、このようなものにあ
ってはなかなか安定した剥離強度が得られず、あるとき
は剥離しなかったり、またあるときは早めに剥落してし
まったり等で内容物の全量をスムーズに使い切るのは難
しかった。
い捨ての可能な各種のバッグインカートンタイプの液体
トナー容器が開発されているが、それらの多くは如何に
したら全量の高粘度液体トナー（５０００００〜６００
０００ｃｐｉ）をスムーズに使い切れるかを課題として
いる。一般的に、液体トナーを用いるコピー機等におい
ては、液体トナーを容器からポンプ作用により積極的に
汲み上げて使用するのであるが、この場合往々にして液
体トナーを収納しているプラスチックフィルム製の内袋
の一部分が吸引ノズルの吸引口を塞いでしまうのであ
り、その汲み上げを妨げてしまうのであった。これを解
決する手段として、内袋のカートン内壁への接着方法等
を工夫して、この接着部分が順序だてて剥がれていくよ
うに設定しているもの（特開平８−２１７１４２、特開
平８−２１７１４４等）もあるが、このようなものにあ
ってはなかなか安定した剥離強度が得られず、あるとき
は剥離しなかったり、またあるときは早めに剥落してし
まったり等で内容物の全量をスムーズに使い切るのは難
しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであり、内容物たる高粘度液体ト
ナーの排出にともなって、内袋は予め決められた順序に
したがって、変形・折り畳みされ、その容積を徐々に縮
減し内容物の全量をスムーズに、しかも確実に使い切れ
る液体トナー容器を提供しようとするものである。
に鑑みてなされたものであり、内容物たる高粘度液体ト
ナーの排出にともなって、内袋は予め決められた順序に
したがって、変形・折り畳みされ、その容積を徐々に縮
減し内容物の全量をスムーズに、しかも確実に使い切れ
る液体トナー容器を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、右内袋支持壁
（２１８）の表面を接着部（Ｒ３）をもって右側壁（２
１０）の裏面と、中央内袋支持壁（２１７）の表面を接
着部（Ｒ２）をもって前壁（２０１）の裏面と、左内袋
支持壁（２１６）の表面を接着部（Ｒ１）をもって左側
壁（２０７）の裏面と接着すると同時に、左内袋支持壁
のりしろ部（２１６１）の表面を該左側壁（２０７）裏
面左端に接着して得た筒体に蓋部を形成した上で、この
箱体内に、内容物を収納した内袋（３）をその注出栓部
（３１）を注出栓窓（２０２１）から覗かせるようにし
て各内袋支持壁表面に接着し、さらにその上から底部を
形成した液体トナー容器である。
（２１８）の表面を接着部（Ｒ３）をもって右側壁（２
１０）の裏面と、中央内袋支持壁（２１７）の表面を接
着部（Ｒ２）をもって前壁（２０１）の裏面と、左内袋
支持壁（２１６）の表面を接着部（Ｒ１）をもって左側
壁（２０７）の裏面と接着すると同時に、左内袋支持壁
のりしろ部（２１６１）の表面を該左側壁（２０７）裏
面左端に接着して得た筒体に蓋部を形成した上で、この
箱体内に、内容物を収納した内袋（３）をその注出栓部
（３１）を注出栓窓（２０２１）から覗かせるようにし
て各内袋支持壁表面に接着し、さらにその上から底部を
形成した液体トナー容器である。
【０００５】
【作用】本実施例の液体トナー容器をコピー機に使用し
た場合、内容物たる液体トナーの排出にともなって、内
袋はその容積を徐々に減じるのであるが、その時、カー
トン内壁と各内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で左内袋支
持壁（２１６）の表面と左側壁（２０７）の裏面とが、
（Ｒ２）で中央内袋支持壁（２１７）の表面と前壁（２
０１）の裏面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁（２１８）
の表面と右側壁（２１０）の裏面とが相互に接着固定さ
れ、さらに内袋（３）は各内袋支持壁（２１６）、（２
１７）、（２１８）の表面ほぼ全面をもって接着固定さ
れている構造のため、左右内袋支持壁（２１６）、（２
１８）に施してある、注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行
する左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２
２）、右内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群
（２３）内を次々に平行移動して該左右内袋支持壁（２
１６）、（２１８）は内袋（３）の変形に沿って折れ曲
がるのである。
た場合、内容物たる液体トナーの排出にともなって、内
袋はその容積を徐々に減じるのであるが、その時、カー
トン内壁と各内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で左内袋支
持壁（２１６）の表面と左側壁（２０７）の裏面とが、
（Ｒ２）で中央内袋支持壁（２１７）の表面と前壁（２
０１）の裏面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁（２１８）
の表面と右側壁（２１０）の裏面とが相互に接着固定さ
れ、さらに内袋（３）は各内袋支持壁（２１６）、（２
１７）、（２１８）の表面ほぼ全面をもって接着固定さ
れている構造のため、左右内袋支持壁（２１６）、（２
１８）に施してある、注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行
する左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２
２）、右内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群
（２３）内を次々に平行移動して該左右内袋支持壁（２
１６）、（２１８）は内袋（３）の変形に沿って折れ曲
がるのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施の形態に基
づき詳細に説明する。図１は、本発明の液体トナー容器
の斜視図的概略図である。図２は、本発明の液体トナー
容器に用いるカートンブランクを裏面からみた展開平面
概略図である。ここで注意すべきは、（ここでは）左右
内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群は裏面から
施されたものであり、各接着部を形成する接着剤塗布面
は表面に施されたものであることである。なお、各内袋
支持片の内袋に対する接着はそれらの裏面に於いて行わ
れる。図３は、本発明の液体トナー容器に用いる内袋の
概略図である。図１〜図３において、１は液体トナー容
器、２はカートン、２０１は前壁、２０２は注出栓窓
壁、２０２１は注出栓窓、２０３は注出栓窓壁左のりし
ろ、２０４は注出栓窓壁右のりしろ、２０５は上壁、２
０６は下壁、２０７は左側壁、２０８は左側壁上延設
片、２０９は左側壁下延設片、２１０は右側壁、２１１
は右側壁上延設片、２１２は右側壁下延設片、２１３は
後壁、２１４は後壁上延設片、２１５は後壁下延設片、
２１６は左内袋支持壁、２１６１は左内袋支持壁のりし
ろ片部、２１７は中央内袋支持壁、２１８は右内袋支持
壁、２２は左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線
群、２３は右内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線
群、３は内袋、３１は注出栓部、イ〜ソは筋押し、Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３は接着部である。
づき詳細に説明する。図１は、本発明の液体トナー容器
の斜視図的概略図である。図２は、本発明の液体トナー
容器に用いるカートンブランクを裏面からみた展開平面
概略図である。ここで注意すべきは、（ここでは）左右
内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群は裏面から
施されたものであり、各接着部を形成する接着剤塗布面
は表面に施されたものであることである。なお、各内袋
支持片の内袋に対する接着はそれらの裏面に於いて行わ
れる。図３は、本発明の液体トナー容器に用いる内袋の
概略図である。図１〜図３において、１は液体トナー容
器、２はカートン、２０１は前壁、２０２は注出栓窓
壁、２０２１は注出栓窓、２０３は注出栓窓壁左のりし
ろ、２０４は注出栓窓壁右のりしろ、２０５は上壁、２
０６は下壁、２０７は左側壁、２０８は左側壁上延設
片、２０９は左側壁下延設片、２１０は右側壁、２１１
は右側壁上延設片、２１２は右側壁下延設片、２１３は
後壁、２１４は後壁上延設片、２１５は後壁下延設片、
２１６は左内袋支持壁、２１６１は左内袋支持壁のりし
ろ片部、２１７は中央内袋支持壁、２１８は右内袋支持
壁、２２は左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線
群、２３は右内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線
群、３は内袋、３１は注出栓部、イ〜ソは筋押し、Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３は接着部である。
【０００７】
【実施例】本発明の液体トナー容器を具体的な実施例を
あげて詳細に説明する。
あげて詳細に説明する。
【０００８】＜実施例１＞前壁（２０１）の上方に筋押
し（イ）を介して、中央部に注出栓窓（２０２１）を穿
設してあり、左右に筋押し（ロ）、（ハ）を介して注出
栓窓壁左のりしろ（２０３）、注出栓窓壁右のりしろ
（２０４）を連設してある注出栓窓壁（２０２）を連設
し、該注出栓窓壁（２０２）の上方に筋押し（ニ）を介
して上壁（２０５）を連設し、該前壁（２０１）の下方
に筋押し（ホ）を介して下壁（２０６）を連設し、該前
壁（２０１）の左右に筋押し（ヘ）、（ト）を介して、
上方に筋押し（チ）を介して左側壁上延設片（２０８）
を連設し、下方に筋押し（リ）を介して左側壁下延設片
（２０９）を連設する左側壁（２０７）を連設し、同様
に上方に筋押し（ヌ）を介して右側壁上延設片（２１
１）を連設し、下方に筋押し（ル）を介して右側壁下延
設片（２１２）を連設する右側壁（２１０）を連設し、
該右側壁（２１０）の右方に筋押し（ヲ）を介して、上
方に筋押し（ワ）を介して後壁上延設片（２１４）を連
接し、下方に筋押し（カ）を介して後壁下延設片（２１
５）を連接し、右方に筋押し（ヨ）を介して左端部を左
内袋支持壁のりしろ部（２１６１）とし、左下半部に、
組み立てたときに注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行する
こととなる裏面からの左内袋支持壁ハーフカットまたは
ミシン目線群（２２）を有し、表面右上半部を接着部
（Ｒ１）とし、さらに該左内袋支持壁ハーフカットまた
はミシン目線群（２２）上を内袋との接着部となす左内
袋支持壁（２１６）を連設し、該左内袋支持壁（２１
６）の右方に筋押し（タ）を介して表面上部を接着部
（Ｒ２）とし、さらに裏面ほぼ全面を内袋との接着部と
なす中央内袋支持壁（２１７）を連設し、該中央内袋支
持壁（２１７）の右方に筋押し（ソ）を介して、右下半
部に、組み立てたときに注出栓窓壁（２０２）にほぼ平
行することとなる裏面からの右内袋支持壁ハーフカット
またはミシン目線群（２３）を有し、表面左上半部を接
着部（Ｒ３）とし、さらに該右内袋支持壁ハーフカット
またはミシン目線群（２３）上を内袋との接着部となす
右内袋支持壁（２１８）を連設してなるカートンブラン
クをもって、すべての筋押し（イ〜ソ）を谷折りし、右
内袋支持壁（２１８）の表面を接着部（Ｒ３）をもって
右側壁（２１０）の裏面と、中央内袋支持壁（２１７）
の表面を接着部（Ｒ２）をもって前壁（２０１）の裏面
と、左内袋支持壁（２１６）の表面を接着部（Ｒ１）を
もって左側壁（２０７）の裏面と接着すると同時に、左
内袋支持壁のりしろ部（２１６１）の表面を該左側壁
（２０７）の裏面左端に接着して筒体を形成し、注出栓
窓壁左のりしろ（２０３）の表面を左側壁（２０７）裏
面に、同様に注出栓窓壁右のりしろ（２０４）の表面を
右側壁（２１０）の裏面に接着すると同時に、筒体内方
に折り曲げた左側壁上延設片（２０８）、右側壁上延設
片（２１１）上に後壁上延設片（２１４）を折り曲げ、
さらにその上に上壁（２０５）を折り曲げて該後壁上延
設片（２１４）の表面に上壁（２０５）の裏面を接着し
て蓋部を形成し、次いでここに形成された箱体内に、内
容物を収納した柔軟性内袋（３）をその注出栓部（３
１）を注出栓窓（２０２１）から覗かせるようにして各
内袋支持壁表面に接着し、さらにその上に内方に折り曲
げた左側壁下延設片（２０９）、右側壁下延設片（２１
２）上に後壁下延設片（２１５）を折り曲げて該後壁下
延設片（２１５）の表面に下壁（２０６）の裏面を接着
して底部を形成して概ね直方体形状の本実施例の液体ト
ナー容器を得た。
し（イ）を介して、中央部に注出栓窓（２０２１）を穿
設してあり、左右に筋押し（ロ）、（ハ）を介して注出
栓窓壁左のりしろ（２０３）、注出栓窓壁右のりしろ
（２０４）を連設してある注出栓窓壁（２０２）を連設
し、該注出栓窓壁（２０２）の上方に筋押し（ニ）を介
して上壁（２０５）を連設し、該前壁（２０１）の下方
に筋押し（ホ）を介して下壁（２０６）を連設し、該前
壁（２０１）の左右に筋押し（ヘ）、（ト）を介して、
上方に筋押し（チ）を介して左側壁上延設片（２０８）
を連設し、下方に筋押し（リ）を介して左側壁下延設片
（２０９）を連設する左側壁（２０７）を連設し、同様
に上方に筋押し（ヌ）を介して右側壁上延設片（２１
１）を連設し、下方に筋押し（ル）を介して右側壁下延
設片（２１２）を連設する右側壁（２１０）を連設し、
該右側壁（２１０）の右方に筋押し（ヲ）を介して、上
方に筋押し（ワ）を介して後壁上延設片（２１４）を連
接し、下方に筋押し（カ）を介して後壁下延設片（２１
５）を連接し、右方に筋押し（ヨ）を介して左端部を左
内袋支持壁のりしろ部（２１６１）とし、左下半部に、
組み立てたときに注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行する
こととなる裏面からの左内袋支持壁ハーフカットまたは
ミシン目線群（２２）を有し、表面右上半部を接着部
（Ｒ１）とし、さらに該左内袋支持壁ハーフカットまた
はミシン目線群（２２）上を内袋との接着部となす左内
袋支持壁（２１６）を連設し、該左内袋支持壁（２１
６）の右方に筋押し（タ）を介して表面上部を接着部
（Ｒ２）とし、さらに裏面ほぼ全面を内袋との接着部と
なす中央内袋支持壁（２１７）を連設し、該中央内袋支
持壁（２１７）の右方に筋押し（ソ）を介して、右下半
部に、組み立てたときに注出栓窓壁（２０２）にほぼ平
行することとなる裏面からの右内袋支持壁ハーフカット
またはミシン目線群（２３）を有し、表面左上半部を接
着部（Ｒ３）とし、さらに該右内袋支持壁ハーフカット
またはミシン目線群（２３）上を内袋との接着部となす
右内袋支持壁（２１８）を連設してなるカートンブラン
クをもって、すべての筋押し（イ〜ソ）を谷折りし、右
内袋支持壁（２１８）の表面を接着部（Ｒ３）をもって
右側壁（２１０）の裏面と、中央内袋支持壁（２１７）
の表面を接着部（Ｒ２）をもって前壁（２０１）の裏面
と、左内袋支持壁（２１６）の表面を接着部（Ｒ１）を
もって左側壁（２０７）の裏面と接着すると同時に、左
内袋支持壁のりしろ部（２１６１）の表面を該左側壁
（２０７）の裏面左端に接着して筒体を形成し、注出栓
窓壁左のりしろ（２０３）の表面を左側壁（２０７）裏
面に、同様に注出栓窓壁右のりしろ（２０４）の表面を
右側壁（２１０）の裏面に接着すると同時に、筒体内方
に折り曲げた左側壁上延設片（２０８）、右側壁上延設
片（２１１）上に後壁上延設片（２１４）を折り曲げ、
さらにその上に上壁（２０５）を折り曲げて該後壁上延
設片（２１４）の表面に上壁（２０５）の裏面を接着し
て蓋部を形成し、次いでここに形成された箱体内に、内
容物を収納した柔軟性内袋（３）をその注出栓部（３
１）を注出栓窓（２０２１）から覗かせるようにして各
内袋支持壁表面に接着し、さらにその上に内方に折り曲
げた左側壁下延設片（２０９）、右側壁下延設片（２１
２）上に後壁下延設片（２１５）を折り曲げて該後壁下
延設片（２１５）の表面に下壁（２０６）の裏面を接着
して底部を形成して概ね直方体形状の本実施例の液体ト
ナー容器を得た。
【０００９】また、他の組み立て方法としては、注出栓
窓（２０２１）に内袋（内容物なし）の注出栓部（３
１）を覗かせて接着固定してあるカートンブランクを用
いて、その左内袋支持壁（２１６）、中央内袋支持壁
（２１７）、右内袋支持壁（２１８）の所定領域（上記
に同じ）に、カートンブランク本体に筋押し（ヨ）で折
り返し接着するための、そしてこれら各壁の所定領域
（上記に同じ）と内袋を接着固定するための接着剤を塗
布し、後壁のりしろ（２１６）の表面を該左側壁（２０
７）の裏面左端に接着して筒体とし、ついで蓋部および
底部を形成して箱体とした後に、注出栓口から内容物た
る液体トナーを充填し、最後にキャッピングを行うので
ある。内容物充填にともなう内袋の圧により内袋は左内
袋支持壁（２１６）、中央内袋支持壁（２１７）、右内
袋支持壁（２１８）の各壁の所定個所（上記に同じ）
と、そしてこれら各壁は所定個所（上記に同じ）でカー
トン本体に接着固定されることとなる。
窓（２０２１）に内袋（内容物なし）の注出栓部（３
１）を覗かせて接着固定してあるカートンブランクを用
いて、その左内袋支持壁（２１６）、中央内袋支持壁
（２１７）、右内袋支持壁（２１８）の所定領域（上記
に同じ）に、カートンブランク本体に筋押し（ヨ）で折
り返し接着するための、そしてこれら各壁の所定領域
（上記に同じ）と内袋を接着固定するための接着剤を塗
布し、後壁のりしろ（２１６）の表面を該左側壁（２０
７）の裏面左端に接着して筒体とし、ついで蓋部および
底部を形成して箱体とした後に、注出栓口から内容物た
る液体トナーを充填し、最後にキャッピングを行うので
ある。内容物充填にともなう内袋の圧により内袋は左内
袋支持壁（２１６）、中央内袋支持壁（２１７）、右内
袋支持壁（２１８）の各壁の所定個所（上記に同じ）
と、そしてこれら各壁は所定個所（上記に同じ）でカー
トン本体に接着固定されることとなる。
【００１０】本実施例の液体トナー容器をコピー機に使
用した場合、内容物たる液体トナーの排出にともなっ
て、内袋はその容積を徐々に減じるのであるが、その
時、カートン内壁と各内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で
左内袋支持壁（２１６）の表面と左側壁（２０７）の裏
面とが、（Ｒ２）で中央内袋支持壁（２１７）の表面と
前壁（２０１）の裏面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁
（２１８）の表面と右側壁（２１０）の裏面とが相互に
接着固定され、さらに内袋（３）は各内袋支持壁（２１
６）、（２１７）、（２１８）の表面ほぼ全面をもって
接着固定されている構造のため、左右内袋支持壁（２１
６）、（２１８）に施してある、注出栓窓壁（２０２）
にほぼ平行する左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン
目線群（２２）、右内袋支持壁ハーフカットまたはミシ
ン目線群（２３）内を次々に平行移動して該左右内袋支
持壁（２１６）、（２１８）は内袋（３）の変形に沿っ
て折れ曲がり、内袋（３）は予め決められた順序（すな
わち、先ず、全くフリーなカートンの下壁（２０６）、
後壁（２１３）、上壁（２０５）に対応する面、次いで
左内袋支持壁（２１６）、右内袋支持壁（２１８）、中
央内袋支持壁（２１７）で接着された面の順に変形す
る）にしたがって注出栓部（３１）に向けて折り畳まれ
て、内袋（３）の一部分が吸引ノズルの吸引口を塞いで
しまうことなく、内容物の全量をスムーズに、確実に使
い切るのである。
用した場合、内容物たる液体トナーの排出にともなっ
て、内袋はその容積を徐々に減じるのであるが、その
時、カートン内壁と各内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で
左内袋支持壁（２１６）の表面と左側壁（２０７）の裏
面とが、（Ｒ２）で中央内袋支持壁（２１７）の表面と
前壁（２０１）の裏面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁
（２１８）の表面と右側壁（２１０）の裏面とが相互に
接着固定され、さらに内袋（３）は各内袋支持壁（２１
６）、（２１７）、（２１８）の表面ほぼ全面をもって
接着固定されている構造のため、左右内袋支持壁（２１
６）、（２１８）に施してある、注出栓窓壁（２０２）
にほぼ平行する左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン
目線群（２２）、右内袋支持壁ハーフカットまたはミシ
ン目線群（２３）内を次々に平行移動して該左右内袋支
持壁（２１６）、（２１８）は内袋（３）の変形に沿っ
て折れ曲がり、内袋（３）は予め決められた順序（すな
わち、先ず、全くフリーなカートンの下壁（２０６）、
後壁（２１３）、上壁（２０５）に対応する面、次いで
左内袋支持壁（２１６）、右内袋支持壁（２１８）、中
央内袋支持壁（２１７）で接着された面の順に変形す
る）にしたがって注出栓部（３１）に向けて折り畳まれ
て、内袋（３）の一部分が吸引ノズルの吸引口を塞いで
しまうことなく、内容物の全量をスムーズに、確実に使
い切るのである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の液体トナー容器によれば、内容
物たる液体トナーの排出にともなって、内袋はその容積
を徐々に減じるのであるが、その時、カートン内壁と各
内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で左内袋支持壁（２１
６）の表面と左側壁（２０７）の裏面とが、（Ｒ２）で
中央内袋支持壁（２１７）の表面と前壁（２０１）の裏
面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁（２１８）の表面と右
側壁（２１０）の裏面とが相互に接着固定され、さらに
内袋（３）は各内袋支持壁（２１６）、（２１７）、
（２１８）の表面ほぼ全面をもって接着固定されている
構造のため、左右内袋支持壁（２１６）、（２１８）に
施してある、注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行する左内
袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２２）、右
内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２３）内
を次々に平行移動して該左右内袋支持壁（２１６）、
（２１８）は内袋（３）の変形に沿って折れ曲がり、内
袋（３）は予め決められた順序（すなわち、先ず、全く
フリーなカートンの下壁（２０６）、後壁（２１３）、
上壁（２０５）に対応する面、次いで左内袋支持壁（２
１６）、右内袋支持壁（２１８）、中央内袋支持壁（２
１７）で接着された面の順に変形する）にしたがって注
出栓部（３１）に向けて折り畳まれて、内袋（３）の一
部分が吸引ノズルの吸引口を塞いでしまうことなく、内
容物の全量をスムーズに、確実に使い切るのである。
物たる液体トナーの排出にともなって、内袋はその容積
を徐々に減じるのであるが、その時、カートン内壁と各
内袋支持壁は接着剤部（Ｒ１）で左内袋支持壁（２１
６）の表面と左側壁（２０７）の裏面とが、（Ｒ２）で
中央内袋支持壁（２１７）の表面と前壁（２０１）の裏
面とが、（Ｒ３）で右内袋支持壁（２１８）の表面と右
側壁（２１０）の裏面とが相互に接着固定され、さらに
内袋（３）は各内袋支持壁（２１６）、（２１７）、
（２１８）の表面ほぼ全面をもって接着固定されている
構造のため、左右内袋支持壁（２１６）、（２１８）に
施してある、注出栓窓壁（２０２）にほぼ平行する左内
袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２２）、右
内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群（２３）内
を次々に平行移動して該左右内袋支持壁（２１６）、
（２１８）は内袋（３）の変形に沿って折れ曲がり、内
袋（３）は予め決められた順序（すなわち、先ず、全く
フリーなカートンの下壁（２０６）、後壁（２１３）、
上壁（２０５）に対応する面、次いで左内袋支持壁（２
１６）、右内袋支持壁（２１８）、中央内袋支持壁（２
１７）で接着された面の順に変形する）にしたがって注
出栓部（３１）に向けて折り畳まれて、内袋（３）の一
部分が吸引ノズルの吸引口を塞いでしまうことなく、内
容物の全量をスムーズに、確実に使い切るのである。
【図１】本発明の液体トナー容器の斜視図的概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の液体トナー容器に用いるカートンブラ
ンクを裏面からみた展開平面概略図である。
ンクを裏面からみた展開平面概略図である。
【図３】本発明の液体トナー容器に用いる内袋の概略図
である。
である。
１…液体トナー容器 ２…カートン ２０１…前壁 ２０２…注出栓窓壁 ２０２１…注出栓窓 ２０３…注出栓窓壁左のりしろ ２０４…注出栓窓壁右のりしろ ２０５…上壁 ２０６…下壁 ２０７…左側壁 ２０８…左側壁上延設片 ２０９…左側壁下延設片 ２１０…右側壁 ２１１…右側壁上延設片 ２１２…右側壁下延設片 ２１３…後壁 ２１４…後壁上延設片 ２１５…後壁下延設片 ２１６…左内袋支持壁 ２１６１…左内袋支持壁のりしろ片部 ２１７…中央内袋支持壁 ２１８…右内袋支持壁 ２２…左内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群 ２３…右内袋支持壁ハーフカットまたはミシン目線群 ３…内袋 ３１…注出栓部 イ〜ソ…筋押し Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３…接着部
Claims (1)
- 【請求項１】右内袋支持壁の表面を接着部をもって右側
壁の裏面と、中央内袋支持壁の表面を接着部をもって前
壁の裏面と、左内袋支持壁の表面を接着部をもって左側
壁の裏面と接着すると同時に、左内袋支持壁のりしろ部
の表面を該左側壁裏面左端に接着して得た筒体に蓋部を
形成した上で、この箱体内に、内容物を収納した内袋を
その注出栓部を注出栓窓から覗かせるようにして各内袋
支持壁表面に接着し、さらにその上から底部を形成した
ことを特徴とする液体トナー容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302116A JP2000128238A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 液体トナー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302116A JP2000128238A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 液体トナー容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128238A true JP2000128238A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17905133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302116A Pending JP2000128238A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 液体トナー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533103A (ja) * | 2007-07-13 | 2010-10-21 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルム製内部容器付きカートン包装体、その製造のための組立て式カートンユニット、およびこの種類のカートン包装体の製造方法 |
| JP2019001549A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 株式会社フジシール | 包装体 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10302116A patent/JP2000128238A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533103A (ja) * | 2007-07-13 | 2010-10-21 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルム製内部容器付きカートン包装体、その製造のための組立て式カートンユニット、およびこの種類のカートン包装体の製造方法 |
| JP2019001549A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 株式会社フジシール | 包装体 |
| JP7231988B2 (ja) | 2017-06-12 | 2023-03-02 | 株式会社フジシール | 包装体 |
| JP2023055989A (ja) * | 2017-06-12 | 2023-04-18 | 株式会社フジシール | 包装体 |
| JP7421672B2 (ja) | 2017-06-12 | 2024-01-24 | 株式会社フジシール | 包装体 |
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