JP2000127601A - Printing master including strain gauge - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for specializing the registering of a printing master simply in both directions parallel and vertical to the shaft of a plate cylinder and for adjusting it correctly. SOLUTION: A printing master 12 includes a printing element and a base 33, and one or more strain gauges 31 and a means for electrically connecting the gauges 31 with an apparatus for measuring resistance are installed in the base 33. Preferably, the printing element is a plate having a printing surface 35, and its back side 37 is laminated on the base 33. The printing master 12 can include an optional adhesive layer 36 and/or a protective layer 32. The registering of the printing master 12 can be adjusted simply and correctly by measuring the resistance of the strain gauges.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の分野】本発明は印刷機において印刷マスターの
見当合わせを調整するための歪ゲージの利用に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the use of strain gauges to adjust the registration of a print master in a printing press.

【０００２】[0002]

【発明の背景】ほとんどのカラー印刷法はいわゆる印刷
マスター、例えば画像を保有しており、印刷機の版胴上
に搭載される印刷版を用いる。印刷マスターは印刷面を
有し、そのいくらかの領域がインキを受容することがで
きる（印刷領域）。平版印刷の場合、印刷面は親油性イ
ンキ受容性領域及び疎油性インキ反発性（非−印刷）領
域から成るいわゆる平版印刷面である。BACKGROUND OF THE INVENTION Most color printing methods use a so-called printing master, for example, an image, which uses a printing plate mounted on a plate cylinder of a printing press. The print master has a printing surface, some areas of which can receive ink (print area). In the case of lithographic printing, the printing surface is a so-called lithographic printing surface consisting of an oleophilic ink receptive area and an oleophobic ink repellent (non-printing) area.

【０００３】これらの印刷法は、インキが印刷マスター
の印刷面から（紙）基質に転写される二元法である。連
続階調はスクリーニング法により生まれるいわゆるハー
フトーン画像により模される。通常のスクリーニング法
の場合、ハーフトーン画像は等しく離れ、寸法が変動す
る網点から成る。周波数−変調（ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ−
ｍｏｄｕｌａｔｅｄ）（推計（ｓｔｏｃｈａｓｔｉｃ）
とも呼ばれる）スクリーニング法は異なる方法を用いて
おり、その方法では小さくて等しい寸法のハーフトーン
ドットが無作為に置かれ、観察される濃度は平方単位当
たりのこれらの網点の数により決定される。[0003] These printing methods are binary methods in which ink is transferred from the printing surface of a printing master to a (paper) substrate. Continuous tone is simulated by a so-called halftone image generated by a screening method. With conventional screening methods, halftone images are equally spaced and consist of halftone dots of varying size. Frequency-modulation (frequency-
modulated) (estochastic)
The screening method uses a different method, in which small, equally sized halftone dots are randomly placed and the observed density is determined by the number of these dots per square unit. .

【０００４】マルチカラープリントは、限られた組のプ
ロセスカラー（ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｌｏｒ）を基質上
に連続的に印刷することにより得られ、各プロセスカラ
ーが色分解及びスクリーニングにより得られるハーフト
ーン画像を保有している別々の印刷マスターを必要とす
る。プロセスカラーの数は２つ（例えばいわゆるスポッ
ト−カラー印刷法のようなブラックと追加の１つの注文
の色）から４つ（広く用いられるシアン、マゼンタ、イ
エロー及びブラックの減法一次色（ｓｕｂｔｒａｃｔｉ
ｖｅ ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｕｒｓ））もしくはも
っと多く（例えばいわゆるハイファイ−カラー法）で変
動し得る。高品質のプリントを得るために、これらのハ
ーフトーンカラー画像は完全に整列している必要があ
る。見当狂い（ｍｉｓｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）とも
呼ばれる誤整列は、モアレ（顕微鏡的尺度でしばしば見
ることができる繰り返しパターン）などの印刷上の人工
物に導き得る。線又はテキストの印刷はスクリーニング
を必要としないが、印刷マスターの悪い見当合わせは、
色が一緒になるべき場所に気付き得る白い隙間を引き起
こし得る。[0004] Multicolor printing is obtained by printing a limited set of process colors on a substrate sequentially, each process color possessing a halftone image obtained by color separation and screening. Need a separate print master. The number of process colors can range from two (e.g., black and one additional custom color, as in so-called spot-color printing) to four (subtractive primary colors cyan, magenta, yellow, and black).
primary colors) or more (eg the so-called hi-fi-color method). To obtain high quality prints, these halftone color images need to be perfectly aligned. Misalignments, also called misregistration, can lead to typographic artifacts such as moiré (a repeating pattern often seen on a microscopic scale). Printing lines or text does not require screening, but poor registration of the print master
It can cause white gaps where colors can be noticed where they should come together.

【０００５】現在、印刷マスターは一般にいわゆるコン
ピューターからフィルムへの方法（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−
ｔｏ−ｆｉｌｍ ｍｅｔｈｏｄ）（ＣｔＦ）により得ら
れ、その方法では種々のプリプレス段階、例えば活字書
体選択、走査、色分解及びレイアウトがデジタル的に行
われ、イメージセッター（ｉｍａｇｅ−ｓｅｔｔｅｒ）
を用いて電子的ファイルがグラフィックアートフィルム
上に転移される（各プロセスカラーに対して１つのフィ
ルム）。処理されたフィルムを次いで版前駆体の露出の
ためのマスクとして用いることができ、任意の版の処理
の後に印刷版が得られる。ダイレクト刷版法（ｄｉｒｅ
ｃｔ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ）とも呼ばれる
コンピューターから版への方法（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔ
ｏ−ｐｌａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ）（ＣｔＰ）はフィルム
の作製を迂回し、デジタル文書が版前駆体上に直接転移
される。「コンピューターから印刷機上の版への方法
（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ−ｏｎ−ｐｒｅ
ｓｓ）」（ＣｔＰｏＰ）と呼ばれることがある特殊な型
のコンピューターから版への方法では、版前駆体が版胴
上に搭載された後に露出される。ＣｔＰｏＰは見当狂い
の機会を有意に減少させ、それは中間のフィルムが用い
られず、版が露出の時点に版胴上にクランプによってし
っかり搭載されているからである。At present, print masters are generally used in the so-called computer-to-film method.
obtained by a to-film method (CtF), in which the various prepress steps, such as typeface selection, scanning, color separation and layout, are performed digitally and an image-setter is used.
The electronic file is transferred onto the graphic arts film using (one film for each process color). The processed film can then be used as a mask for exposure of the plate precursor, resulting in a printing plate after processing of any plate. Direct printing method (dire
ct-to-plate method (computer-t method)
The o-plate method (CtP) bypasses the production of the film and the digital document is transferred directly onto the plate precursor. "Computer-to-plate-on-pre-press method"
In a special type of computer-to-plate method, sometimes referred to as "ss)" (CtPoP), the plate precursor is exposed after it is mounted on the plate cylinder. CtPoP significantly reduces the chance of misalignment because no intermediate film is used and the plate is clamped onto the plate cylinder at the time of exposure.

【０００６】ＣｔＰｏＰ法の場合でさえ、いくつかの印
刷機上の現象（ｏｎ−ｐｒｅｓｓｐｈｅｎｏｍｅｎａ）
が版を見当からはずれて印刷させ得る。それぞれの版胴
はその特定の機械的性質及び許容度（接触ローラーの圧
力、見当合わせピンの隙間、駆動機構など）により特徴
付けられる。さらに、特に版が柔軟性の例えばポリエス
テル又は紙支持体を含む場合、印刷版自身が処理及び印
刷の間、寸法的に安定でない。版は版胴の締め付けボル
トをしっかり締めることによりわずかに引っ張られ、後
で緩み得る。温度変化ならびにインキ及び湿し液（平版
印刷の場合）により湿ることなどのさらに別のパラメー
ターがそれぞれの印刷版の寸法的変化を生じ得る。従っ
て印刷版の寸法的変化を最小にする解決案を見いだすた
めに、かなりの研究が成されてきた。[0006] Even in the case of the CtPoP method, some on-press phenomena occur.
Can print out of plate. Each plate cylinder is characterized by its specific mechanical properties and tolerances (contact roller pressure, register pin clearance, drive mechanism, etc.). Furthermore, the printing plate itself is not dimensionally stable during processing and printing, especially if the plate comprises a flexible, eg polyester or paper support. The plate can be pulled slightly by tightening the clamping bolts on the plate cylinder and later loosen. Further parameters such as temperature changes and wetting by inks and fountains (in the case of lithographic printing) can cause dimensional changes in the respective printing plates. Therefore, considerable work has been done to find a solution that minimizes the dimensional variation of the printing plate.

【０００７】ＥＰ−Ａ−６４４，０６４は柔軟性支持体
の片側に、版胴上に版を搭載する前に除去される保護剥
離層で覆われた感圧接着剤の微粒子を含む層を有する平
版印刷版を開示している。ＥＰ−Ａ−６９０，３４９は
支持体としてアルミニウムとプラスチックの積層物を有
する平版基質の製造のための方法を開示している。ＥＰ
−Ａ−８０７，５３４も柔軟性支持体を有する印刷版の
裏側（すなわち画像を保有している印刷面の反対側）を
もっと寸法的に安定なベース、例えば金属ベース又は繊
維と樹脂マトリックスを含む複合材料から作られている
ベースに積層することにより、その寸法的不安定性を減
少させる方法を開示している。これらの方法は実際に個
々の版それぞれの寸法的変動を減少させることができる
が、マルチ−カラー印刷の仕事において複数の版の間の
寸法的関係を制御することにより、版の見当合わせを調
整するための解決案をそれは与えていない。[0007] EP-A-644,064 has on one side of a flexible support a layer containing fine particles of a pressure-sensitive adhesive covered with a protective release layer which is removed before mounting the plate on the plate cylinder. A lithographic printing plate is disclosed. EP-A-690,349 discloses a method for the production of a lithographic substrate having a laminate of aluminum and plastic as a support. EP
-A-807,534 also includes a more dimensionally stable base, such as a metal base or a fiber and resin matrix, on the back side of the printing plate having a flexible support (ie, opposite the printing surface bearing the image). A method is disclosed for reducing dimensional instability by laminating to a base made from a composite material. While these methods can actually reduce the dimensional variation of each individual plate, they adjust plate registration by controlling the dimensional relationships between multiple plates in a multi-color printing job. It does not give a solution for doing so.

【０００８】ＵＳ−Ａ−５，５３１，１６２に版の見当
を合わせるための方法が記載されており、それは版胴の
クランプにおける版の端を参照として用いている測定装
置に頼っている。この方法は版胴の軸に垂直な１つの次
元において版の変形を制御するための解決案を与えてい
るのみである。締め付けボルトをしっかり締める時の版
の伸びは版胴の軸に平行な線に沿って版の収縮を引き起
こし、該収縮は締め付けられる版の両端の中間において
最大である。結局、印刷版の見当合わせのための改良さ
れた方法が必要である。[0008] US-A-5,531,162 describes a method for registering a plate, which relies on a measuring device using the plate edge in the plate cylinder clamp as a reference. This method only provides a solution for controlling the deformation of the plate in one dimension perpendicular to the axis of the plate cylinder. The elongation of the plate when tightening the clamping bolts causes a contraction of the plate along a line parallel to the axis of the plate cylinder, the contraction being greatest halfway between the two ends of the plate being clamped. Consequently, there is a need for an improved method for registering printing plates.

【０００９】[0009]

【発明の概略】本発明の目的は、好ましくは版胴の軸に
垂直及び平行な両次元において印刷マスターの見当合わ
せを簡単に特性化し、正確に調整し、マルチ−カラー印
刷の仕事において各印刷版の寸法的関係を最適化するこ
とができるための解決策を提供することである。この目
的は請求項１に定義されている印刷マスターにより実現
され、その好ましい実施態様を後記の本発明の主たる特
徴及び態様で開示する。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to easily characterize and precisely adjust the registration of a printing master, preferably in both dimensions perpendicular and parallel to the axis of the plate cylinder, and to adjust each printing in a multi-color printing job. The purpose is to provide a solution that allows the dimensional relationships of the plates to be optimized. This object is achieved by a printing master as defined in claim 1, a preferred embodiment of which is disclosed in the main features and aspects of the invention hereinafter.

【００１０】本発明に従う印刷マスターの作製のための
方法を提供することも本発明の目的である。この目的は
後記実施態様１０〜１４項に記載の方法により実現され
る。It is also an object of the present invention to provide a method for making a printing master according to the present invention. This object is achieved by the method described in the following embodiments 10 to 14.

【００１１】本発明のさらなる利点及び実施態様は以下
の記載及び図面から明らかになるであろう。Further advantages and embodiments of the present invention will become apparent from the following description and drawings.

【００１２】[0012]

【発明の詳細な記述】本発明の印刷マスターは、印刷面
ならびに歪ゲージ及び歪ゲージを電気抵抗を測定するた
めの装置に電気的に連結するための手段が設けられたベ
ースを有する要素を含む。本明細書において、「印刷要
素」という用語を「印刷面を有する要素」のための代語
として用いる。本明細書において歪ゲージを電気抵抗を
測定するための装置に電気的に連結するための該手段を
「連結手段」と呼び、歪ゲージ及び連結手段が設けられ
たベースを「本発明のベース」と呼ぶ。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The printing master of the present invention comprises an element having a printing surface and a base provided with strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance. . In this specification, the term “printing element” is used as a substitute for “element having a printing surface”. In the present specification, the means for electrically connecting the strain gauge to an apparatus for measuring electric resistance is referred to as “connection means”, and a base provided with the strain gauge and the connection means is referred to as a “base of the present invention”. Call.

【００１３】１つの実施態様において、印刷要素は本発
明のベース上にコーティングされた組成物を含むことが
でき、該組成物は画像通りの露出及び任意の処理の後に
印刷面を有することができる。他の実施態様において、
印刷要素は支持体ならびに画像通りの露出及び任意の処
理の後に印刷面を含む印刷版であることができ、該版の
反対面（裏側とも呼ばれる）は本発明のベースと密接し
ている。本発明のさらに別の実施態様に従うと、歪ゲー
ジ及び連結手段は印刷版の裏側に直接取り付けられてい
ることができる。後者の実施態様の場合、印刷版の支持
体及び本発明のベースは同一の要素である。後者の実施
態様の欠点は、印刷版の裏側に歪ゲージ及び連結手段を
設けるために時間がかかりやっかいな手順を行わなけれ
ばならないことであり、該手順をそれぞれの印刷の仕事
においてそれぞれの印刷版のために繰り返さなければな
らないことである。In one embodiment, the printing element can include a composition coated on a base of the invention, which composition can have a printed surface after image-wise exposure and optional processing. . In other embodiments,
The printing element can be a printing plate comprising a support and a printing surface after image-wise exposure and optional processing, the opposite side (also called the back side) of which is in intimate contact with the base of the invention. According to yet another embodiment of the present invention, the strain gauge and the connecting means can be mounted directly on the back side of the printing plate. In the latter embodiment, the printing plate support and the base of the invention are the same element. A disadvantage of the latter embodiment is that a time-consuming and cumbersome procedure must be performed to provide the strain gauges and the connecting means on the back side of the printing plate, which procedure must be carried out in each printing job with each printing plate. That is what we have to repeat.

【００１４】本発明の要素につき詳細に議論する前に、
本発明の有利な効果を説明する。印刷要素及び本発明の
ベースが密接しているために、印刷機の版胴上に印刷マ
スターを搭載すると印刷要素及びベースは一致して伸び
る。先行技術の解決案は、印刷版の変形及び寸法的変動
を最小にすることによりマルチ−カラー印刷機における
印刷版の見当合わせを向上させようとしている。導入部
で説明した通り、これらの先行技術の解決案は不十分で
あり、それはそれぞれの版がその特定の環境に従って印
刷機上で異なって挙動し得るからである。上記の一致し
た変形の原理に頼る本発明は、印刷マスターの変形及び
寸法的変動を最小にしようとするのではなく、歪ゲージ
を用いることにより該変形を制御し、特性化することに
基づく代わりの向上した解決策を提供する。この方法
で、歪ゲージにより測定される信号に従って版を個別に
調整することにより、印刷の前及びその間、見当合わせ
を最適化することができ、版の間の優れた寸法的関係を
保証し、保持する。Before discussing the elements of the present invention in detail,
The advantageous effects of the present invention will be described. Due to the close proximity of the printing element and the base of the present invention, the mounting of the printing master on the plate cylinder of the printing press causes the printing element and the base to stretch in unison. Prior art solutions seek to improve the registration of the printing plate in a multi-color printing press by minimizing the deformation and dimensional variation of the printing plate. As explained in the introduction, these prior art solutions are inadequate, because each plate can behave differently on a printing press according to its particular environment. Instead of trying to minimize the deformation and dimensional variations of the print master, the present invention, which relies on the above-described consistent deformation principle, provides an alternative based on controlling and characterizing the deformation by using strain gauges. To provide an improved solution. In this way, by individually adjusting the plates according to the signals measured by the strain gauges, the registration can be optimized before and during printing, ensuring excellent dimensional relationships between the plates, Hold.

【００１５】ここで図１及び２に言及することにより本
発明を例示する。版胴１１の表面上に印刷マスター１２
を搭載する方法は、典型的には、以下の段階： （ｉ）印刷マスター１２の前端を版胴の前ピンバーの見
当合わせピンと整列させ； （ｉｉ）印刷マスター１２の前端を版胴の前版クランプ
に取り付け； （ｉｉｉ）向−圧ローラー（オフセット印刷機のゴム胴
であることができる）と接触させながら版胴を回転させ
て印刷マスター１２を版胴の回りで曲げ； （ｉｖ）印刷マスター１２の後端を後見当合わせピンバ
ーと整列させ、該後端を後版クランプに取り付け； （ｖ）印刷マスター１２の全表面が版胴の表面１１と接
触するまで後締め付けボルトをねじ下げ； （ｖｉ）後版クランプ１３をしっかり締め、それにより
版胴の軸に垂直な矢印１４により示される方向に沿って
版を伸ばす力１４を印刷マスター１２の両端に及ぼすこ
とを含む。図１は１つの特定の型の版クランプ１３を示
しており；多くの他の形状が既知で、種々の印刷機製造
者により供給されており、胴上に版を搭載する上記の方
法をそれに従って変えることができる。ほとんどの印刷
機は横方向及び軸方向の両方で版の見当合わせを調整す
るための手段が設けられている。The present invention will now be illustrated with reference to FIGS. The printing master 12 is placed on the surface of the plate cylinder 11.
The method of mounting is typically the following steps: (i) aligning the leading edge of the printing master 12 with the registration pins of the front pin bar of the plate cylinder; (ii) aligning the leading edge of the printing master 12 with the leading plate of the plate cylinder. (Iii) bending the print master 12 around the plate cylinder by rotating the plate cylinder while in contact with a counter-pressure roller (which can be a blanket cylinder of an offset printing press); (iv) a print master. (V) screw down the back-tightening bolt until the entire surface of the printing master 12 contacts the surface 11 of the plate cylinder; vi) including tightening the post-plate clamp 13 and thereby exerting a force 14 on both ends of the printing master 12 to extend the plate in a direction indicated by an arrow 14 perpendicular to the axis of the plate cylinder. FIG. 1 shows one particular type of plate clamp 13; many other shapes are known and supplied by various printing machine manufacturers, and the above-described method of mounting a plate on a cylinder is described. Can be changed according to Most printing presses are provided with means for adjusting plate registration both in the transverse and axial directions.

【００１６】上記の方法の最後の段階の間に、印刷マス
ター１２は図２で矢印２１に示されている版胴の軸に平
行な方向に沿って縮み得る。該縮みは印刷マスター１２
を図２に誇張されている収縮した形に変形させる。図２
の実施態様では、印刷マスター１２の９つの異なる領域
において局部的歪みを測定するために９つの歪ゲージ２
２及び２３が印刷マスター１２に設けられている。版胴
の軸に垂直な方向の６つの歪ゲージ２２は方向１４に沿
った印刷マスター１２の伸びを測定し、３つの歪ゲージ
２３は版胴の軸に平行な方向２１に沿った印刷マスター
１２の縮みを測定する。他の実施態様では、それぞれが
両垂直方向におけるそれぞれの歪信号を同時に与える歪
ゲージを用いることができる。During the last step of the method described above, the print master 12 can shrink along a direction parallel to the axis of the plate cylinder, indicated by arrow 21 in FIG. The shrinkage is the print master 12
Is deformed into a contracted shape that is exaggerated in FIG. FIG.
In one embodiment, nine strain gauges 2 are used to measure local strain in nine different areas of the print master 12.
2 and 23 are provided on the print master 12. Six strain gauges 22 in a direction perpendicular to the plate cylinder axis measure the elongation of the print master 12 along the direction 14, and three strain gauges 23 measure the print master 12 along a direction 21 parallel to the plate cylinder axis. Measure shrinkage. In another embodiment, strain gauges can be used, each providing a respective strain signal in both vertical directions simultaneously.

【００１７】図２に示されている９つの歪ゲージは本発
明の可能な実施態様の１つの例であることは明らかであ
る。歪ゲージのいずれの数も印刷マスターの表面上にお
けるそれらの位置及び方向と同様に、必要な精度及び印
刷版の寸法に従って選ぶことができる。It is clear that the nine strain gauges shown in FIG. 2 are one example of a possible embodiment of the present invention. Any number of strain gauges, as well as their position and orientation on the surface of the printing master, can be selected according to the required accuracy and dimensions of the printing plate.

【００１８】本発明の印刷マスターの非常に好ましい実
施態様を図３に示す（層の厚さは縮尺に従って画かれて
いない）。印刷マスター１２は印刷版３４を含み、印刷
面３５と反対のその裏側３７がベース３３に積層されて
いる。印刷版をベースから分離させ、該ベースを別の印
刷版の裏側に積層することにより、該ベース３３を印刷
の仕事の後に再利用することができる。下記に説明する
通り、該積層は任意の接着層３６を用いることにより好
適に行われる。歪ゲージ３１及び連結手段（図３には示
されていない）は好ましくは追加の保護層３２中に埋め
込まれ、保護層は機械的損傷、湿気、インキ、溶剤など
から歪ゲージ及び連結手段を遮蔽するためにベース３３
上にコーティングするか、接着するか又は積層すること
ができる。本発明の他の実施態様の場合、歪ゲージ及び
連結手段をベースの版側３８に取り付け、すなわち接着
層３６中に含ませ、それにより保護層３２の使用を除く
ことができる。A highly preferred embodiment of the printing master of the present invention is shown in FIG. 3 (the thickness of the layers is not drawn to scale). The printing master 12 includes a printing plate 34, the back side 37 of which is opposite the printing surface 35, laminated to the base 33. By separating the printing plate from the base and laminating the base on the back side of another printing plate, the base 33 can be reused after the printing task. As described below, the lamination is suitably performed by using an optional adhesive layer 36. The strain gauges 31 and connection means (not shown in FIG. 3) are preferably embedded in an additional protective layer 32, which shields the strain gauges and connection means from mechanical damage, moisture, ink, solvents, etc. Base 33 to do
It can be coated, glued or laminated on top. In another embodiment of the present invention, the strain gauge and connection means can be attached to the plate side 38 of the base, ie included in the adhesive layer 36, thereby eliminating the use of the protective layer 32.

【００１９】ここで本発明の要素につきさらに詳細に議
論する。The elements of the present invention will now be discussed in further detail.

【００２０】歪ゲージ 歪みは外力により変形する本体の１次元的変化として定
義することができる。歪ゲージは表面の小さい変形を測
定するための非常に正確で簡単な道具として電気機械の
分野で既知であり、複数の製造者から商業的に入手可能
である。Strain Gauge Strain can be defined as a one-dimensional change in the body that is deformed by external forces. Strain gauges are known in the electromechanical art as a very accurate and simple tool for measuring small deformations of surfaces and are commercially available from several manufacturers.

【００２１】典型的歪ゲージは薄い長方形の要素であ
り、それは伸び又は縮みを量的に測定するべき本体の表
面上に接着することができ、以下のパラメーターにより
定義される通り、変形した時の電気抵抗の変化により特
性化される： Ｒ₀：弛緩状態における電気抵抗、 Ｒ：変形状態における電気抵抗、 ｌ₀：弛緩状態における長さ、 ｌ：変形状態における長さ、 ε＝ｌ−ｌ₀：歪ゲージの絶対的寸法変化、ならびに ｋ、電気抵抗の相対的変化及びεの比率により定義され
る感度因子：ｋ＝（Ｒ−Ｒ₀）／Ｒ₀／ε。A typical strain gauge is a thin rectangular element that can be adhered to the surface of the body whose extension or shrinkage is to be measured quantitatively, and when deformed as defined by the following parameters: Characterized by the change in electrical resistance: R ₀ : electrical resistance in a relaxed state, R: electrical resistance in a deformed state, l ₀ : length in a relaxed state, l: length in a deformed state, ε = l-l ₀ : Absolute dimensional change of the strain gauge, and sensitivity factor defined by k, relative change of electric resistance and ratio of ε: k = (R−R ₀ ) / R ₀ / ε.

【００２２】Ｒ₀及びｋは歪ゲージの製造者により規定
されるので、Ｒを測定することにより、伸びた時又は縮
んだ時の絶対的寸法変化εを上記の式に従って得ること
ができる。本明細書においてε／ｌの量は局部的歪みと
呼ばれ、それは歪ゲージが取り付けられる領域における
表面の相対的寸法変化の尺度である。感度が高い電気抵
抗測定装置をＲ₀及びｋの値が高い歪ゲージと組み合わ
せることにより、局部的歪みの値を１μｍ／ｍの精度内
で測定することが可能になる。Since R ₀ and k are specified by the strain gage manufacturer, the absolute dimensional change ε when expanded or contracted can be obtained according to the above equation by measuring R. The amount of ε / l is referred to herein as local strain, which is a measure of the relative dimensional change of the surface in the area where the strain gauge is attached. Combining a highly sensitive electrical resistance measurement device with a strain gauge having high values of R ₀ and k allows the local strain value to be measured within an accuracy of 1 μm / m.

【００２３】本発明で用いられる歪ゲージは好ましくは
該歪ゲージが取り付けられるべきベースの組成に従って
選ばれる。スチール、アルミニウム、ゴム、プラスチッ
ク及び他の材料のための適した歪ゲージが商業的に入手
可能である。歪ゲージは好ましくは歪ゲージの製造者に
より規定される手順に従ってベースに接着される。The strain gauge used in the present invention is preferably selected according to the composition of the base to which the strain gauge is to be attached. Suitable strain gauges for steel, aluminum, rubber, plastic and other materials are commercially available. The strain gauge is preferably adhered to the base according to procedures specified by the strain gauge manufacturer.

【００２４】連結手段及び電気抵抗測定装置 本発明のベースの表面上に連結手段を設けるための種々
の方法が熟練者に既知である。そのような方法の例は真
空蒸着及び印刷回路板の製造で用いられるエッチング法
である。別の場合、印刷法又は、Ｍｅａｓ．Ｓｃｉ．Ｔ
ｅｃｈｎｏｌ．，８（１），ｐ．５８−７０（１９９
７）；Ｓｅｎｓ．Ｍａｔｅｒ．８（７），ｐ．４３１−
４３８（１９９６）及びＰｌａｓｔ．Ｒｕｂｂｅｒ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ．，８（２），ｐ．１０５−１１４（１９
８７）に記載されているようないわゆる厚フィルム法
（ｔｈｉｃｋ ｆｉｌｍ ｍｅｔｈｏｄｓ）によりベー
スに連結手段を設けることができる。後者の方法はベー
ス上に歪ゲージを設けるためにも用いることができる。Connection Means and Electrical Resistance Measuring Apparatus Various methods for providing connection means on the surface of the base of the present invention are known to those skilled in the art. Examples of such methods are vacuum deposition and etching methods used in the manufacture of printed circuit boards. In other cases, the printing method or Meas. Sci. T
echnol. , 8 (1), p. 58-70 (199
7); Sens. Mater. 8 (7), p. 431-
438 (1996) and Plast. Rubber P
process. , 8 (2), p. 105-114 (19
87) The connecting means can be provided on the base by so-called thick film methods as described in 87). The latter method can also be used to provide a strain gauge on a base.

【００２５】本発明に従うと、連結手段を電気抵抗を測
定するための装置に結合させ、これらの抵抗値を用いて
印刷マスターの見当合わせを調整することができる。連
結手段が歪ゲージを電気抵抗測定装置に永続的に連結
し、例えば版胴上に滑り接触を適用することにより、印
刷版の見当合わせを印刷の仕事の間ずっと監視できるよ
うにすることができる。電気抵抗測定装置は版胴の内部
に含まれることもでき、その出力を遠隔検出法を用いて
伝達することができる。それぞれの歪ゲージにおいて測
定される抵抗値を、内挿により印刷版全体に及ぶ局部的
歪み分布を算出するコンピュータープログラム中に与え
ることができる。本発明の完全に自動的な実施態様の場
合、該コンピュータープログラムはマルチ−カラー印刷
の仕事においてそれぞれの印刷版にクランプによって及
ぼされる伸びる力を制御し、人の介在なしで見当狂いを
修正することができる。電気抵抗測定装置は好ましくは
非常に感度が良く、すなわち小さい抵抗の差Ｒ−Ｒ₀を
測定することができ、例えばＷｅａｔｈｓｔｏｎｅ橋を
含む装置である。歪ゲージの電気抵抗は温度にも依存す
るので、該電気的測定装置に好ましくは温度補償が設け
られる。適した装置は歪ゲージ供給者から商業的に入手
可能である。According to the invention, the coupling means can be coupled to a device for measuring the electrical resistance, and these resistance values can be used to adjust the registration of the printing master. A connecting means permanently connects the strain gauge to the electrical resistance measuring device, for example by applying a sliding contact on the plate cylinder so that the registration of the printing plate can be monitored throughout the printing job. . The electrical resistance measuring device can also be included inside the plate cylinder, and its output can be transmitted using a remote detection method. The resistance value measured at each strain gauge can be provided in a computer program that calculates the local strain distribution over the entire printing plate by interpolation. In a fully automatic embodiment of the invention, the computer program controls the stretching force exerted by the clamps on each printing plate in a multi-color printing job and corrects misregistration without human intervention. Can be. The electric resistance measuring device preferably very sensitive, i.e. can measure the difference R-R ₀ of less resistance, for example, a device including a Weathstone bridge. Since the electrical resistance of the strain gauge also depends on temperature, the electrical measuring device is preferably provided with temperature compensation. Suitable devices are commercially available from strain gauge suppliers.

【００２６】任意の保護層 歪ゲージ及び連結手段は好ましくは保護層に埋め込まれ
ており、それは歪ゲージ及び連結手段を機械的損傷、湿
気、インキ、溶剤などから遮蔽するためにベース上にコ
ーティング、接着又は積層されていることができる。ベ
ースが繊維及び樹脂マトリックスを含む複合材料である
実施態様の場合、任意の保護層は好ましくはベースと同
じ複合材料から作られる。ポリウレタンラッカー、ポリ
テトラフルオロエチレン及びシリコーンを該保護層の形
成に用いることができ、さらに別の組成物を歪ゲージ製
造者及び他の供給者から商業的に入手することができ
る。Optional protective layer The strain gauges and connection means are preferably embedded in the protective layer, which is coated on the base to shield the strain gauges and connection means from mechanical damage, moisture, ink, solvents, etc. It can be glued or laminated. In embodiments where the base is a composite comprising a fiber and a resin matrix, the optional protective layer is preferably made from the same composite as the base. Polyurethane lacquers, polytetrafluoroethylene and silicones can be used to form the protective layer, and additional compositions are commercially available from strain gauge manufacturers and other suppliers.

【００２７】保護層は歪ゲージ及び連結手段が設けられ
たベースの表面全体を覆うことができる。別の場合、保
護層を歪ゲージ及び／又は連結手段が取り付けられた領
域のみに設けることができる。The protective layer can cover the entire surface of the base on which the strain gauge and the connecting means are provided. In another case, the protective layer can be provided only in the area where the strain gauge and / or the connecting means are attached.

【００２８】非常に好ましい保護層は、伸びる間のベー
スのスティック−スリップ現象（ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ
ｐｈｅｎｏｍｅｎａ）を予防するために、版胴の表面
に対する低い摩擦係数を特徴とする。粘着の予防のため
の別の解決案として、版胴に潤滑層を設けることができ
る。A highly preferred protective layer is a base stick-slip phenomenon during elongation.
It is characterized by a low coefficient of friction on the surface of the plate cylinder to prevent phenomena. As another solution for preventing sticking, a lubricating layer can be provided on the plate cylinder.

【００２９】ベース及び任意の接着層 ベースはポリエステル又は紙より寸法的に安定な材料、
例えばアルミニウムの箔又はステンレススチールなどの
金属ベースから好適に作られる。非常に好ましいベース
は繊維及び樹脂マトリックスを含む複合材料から作られ
る。繊維は好ましくは炭素繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ
素繊維及びそれらの混合物から選ばれるが、他の繊維、
例えばガラス繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維及び
天然繊維材料、例えばジュートを用いることもできる。
好ましくは繊維は３μｍ〜２０μｍの平均直径を有す
る。繊維の曲げＥ−弾性率は好ましくは２００ＧＰａよ
り大きい。繊維の大部分が好適には負荷の方向において
ベースの片端から他端に延びる長さを有するが、長い繊
維と短い繊維の混合物を用いることもできる。実際に、
繊維の最大長は繊維が対角線状に適用されるベースの長
さよりいくらか長いことができる。繊維は複合材料の３
０重量％〜７０重量％を成すことができるが、混合直径
の繊維を用いてもっと高い充填率が可能である。The base and optional adhesive layer The base is a material that is dimensionally more stable than polyester or paper,
It is preferably made from a metal base such as, for example, aluminum foil or stainless steel. Highly preferred bases are made from a composite material comprising a fiber and a resin matrix. The fibers are preferably selected from carbon fibers, boron fibers, silicon carbide fibers and mixtures thereof, but other fibers,
For example, glass fibers, aramid fibers, polyamide fibers and natural fiber materials such as jute can be used.
Preferably, the fibers have an average diameter between 3 μm and 20 μm. The flexural E-modulus of the fiber is preferably greater than 200 GPa. The majority of the fibers preferably have a length that extends from one end of the base to the other in the direction of loading, but a mixture of long and short fibers can also be used. actually,
The maximum length of the fibers can be somewhat longer than the length of the base on which the fibers are applied diagonally. Fiber is composite material 3
0% to 70% by weight can be achieved, but higher filling rates are possible with mixed diameter fibers.

【００３０】樹脂は好ましくは熱−硬化性及び熱可塑性
ポリマーならびにそれらの混合物、例えばエポキシ樹
脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリアミド（Ｐ
Ａ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン
樹脂（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
ＴＰ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）及
びポリフェニルオキシド樹脂（ＰＰＯ）から選ばれる。The resins are preferably thermosetting and thermoplastic polymers and mixtures thereof, such as epoxy resins, furan resins, silicone resins, polyester resins,
Phenol resin, vinyl ester resin, polyamide (P
A) Resin, polypropylene (PP) resin, polyethylene resin (PE), polyethylene terephthalate resin (PE)
TP), polybutylene terephthalate resin (PBT) and polyphenyl oxide resin (PPO).

【００３１】ベースの厚さは好ましくは２０μｍ〜４０
０μｍ、より好ましくは２５μｍ〜３００μｍ、最も好
ましくは５０μｍ〜２５０μｍに含まれる。ベースは印
刷機の版胴上に搭載されるために適している。好ましく
は該ベースは見当合わせ「パンチ」も含む。用いられる
印刷機が必要とする場合、該ベースはプレスピンバーの
ための穴又は印刷機上に印刷版を搭載するためのベンド
も含む。The thickness of the base is preferably between 20 μm and 40 μm.
0 μm, more preferably 25 μm to 300 μm, most preferably 50 μm to 250 μm. The base is suitable for being mounted on a plate cylinder of a printing press. Preferably, the base also includes a register "punch". If the printing press used requires, the base also includes holes for press pin bars or bends for mounting the printing plate on the printing press.

【００３２】ベースはグルーなどの接着剤を用いて印刷
版の裏側に積層することができるが、接着層の使用が好
ましい。接着層はベース又は印刷版の裏側に適用するこ
とができる。該接着層は圧力−接着層（ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）であることができ
るが、好ましくは熱−接着層（ｔｈｅｒｍｏ−ａｄｈｅ
ｓｉｖｅ ｌａｙｅｒ）である。積層は好ましくは、本
発明のベース及び印刷版を剥がすことができることを意
味して、可逆的である。The base can be laminated on the back side of the printing plate using an adhesive such as glue, but the use of an adhesive layer is preferred. The adhesive layer can be applied to the back of the base or printing plate. The adhesive layer is a pressure-adhesive layer (pressur adhesive layer).
It can be an e-adhesive layer, but is preferably a thermo-adhesive layer.
live layer). The lamination is preferably reversible, meaning that the base and printing plate of the invention can be peeled off.

【００３３】本発明で用いるための適した熱−接着層
（ＰＡＬｓ）はＤｕ Ｐｏｎｔ Ｃｏ．の１０９０ Ｔ
ＨＥＲＭＯＡＮＡＬＹＺＥＲで測定される１０℃〜７０
℃のガラス転移温度Ｔｇを有する。エネルギーを節約
し、材料の変化又は変形の危険を小さくするために、積
層段階の間に最小の熱負荷が材料に課せられるべきであ
る。これらの理由からＴＡＬのＴｇは好ましくは８０℃
未満である。ＴＡＬのＴｇ値は用いられるポリマーのＴ
ｇ値及び／又はポリマー性もしくは低分子量可塑剤又は
サーモソルベントの熱−接着層への添加により決定され
得る。Suitable heat-adhesive layers (PALs) for use in the present invention are Du Pont Co. 1090 T
10 ° C. to 70 measured by HERMOANALYZER
It has a glass transition temperature Tg of ° C. To save energy and reduce the risk of material change or deformation, a minimal heat load should be imposed on the material during the lamination step. For these reasons, the Tg of TAL is preferably 80 ° C.
Is less than. The Tg value of TAL is the Tg value of the polymer used.
It can be determined by the g value and / or the addition of a polymeric or low molecular weight plasticizer or a thermosolvent to the heat-adhesive layer.

【００３４】印刷要素の印刷面又は他の材料へのＴＡＬ
の望ましくない粘着なしで容易にフィルム形成させるた
めに、２０℃〜６５℃のＴｇ値を有するＴＡＬが好適に
用いられる。TAL to the printing surface or other material of the printing element
TAL having a Tg value of 20 ° C. to 65 ° C. is preferably used in order to easily form a film without undesirable adhesion.

【００３５】生態学的及び実行上の理由から、ＴＡＬは
好ましくは水性媒体からコーティングされる。従ってポ
リマーは好ましくはラテックスとして導入される。好ま
しいラテックスはスチレン、スチレン−ブタジエン、ス
チレン−（メタ）アクリレート及びｎ．ブチルアクリレ
ート−メチルメタクリレート−アクリロニトリルのラテ
ックスである。これらのラテックスはラテックスの安定
性を向上させる他のコ−モノマー、例えばアクリル酸、
メタクリル酸及びアクリルアミドを含有することができ
る。他の可能なラテックスにはポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン−酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル−ブタジエ
ン−アクリル酸、ポリメチルメタクリレート−ブチルメ
タクリレート、ポリメチルメタクリレート−エチルアク
リレート、ポリスチレン−ブチルアクリレート、ポリメ
チルメタクリレート−ブタジエン、テレフタル酸−スル
ホイソフタル酸−エチレングリコールのポリエステル、
テレフタル酸−スルホイソフタル酸−ヘキサンジオール
−エチレングリコールのコポリエステルが含まれる。For ecological and practical reasons, the TAL is preferably coated from an aqueous medium. Accordingly, the polymer is preferably introduced as a latex. Preferred latexes are styrene, styrene-butadiene, styrene- (meth) acrylate and n. It is a latex of butyl acrylate-methyl methacrylate-acrylonitrile. These latexes contain other co-monomers that enhance the stability of the latex, such as acrylic acid,
It may contain methacrylic acid and acrylamide. Other possible latexes include polyvinyl acetate, polyethylene-vinyl acetate, polyacrylonitrile-butadiene-acrylic acid, polymethyl methacrylate-butyl methacrylate, polymethyl methacrylate-ethyl acrylate, polystyrene-butyl acrylate, polymethyl methacrylate-butadiene, terephthal. Acid-sulfoisophthalic acid-ethylene glycol polyester,
Co-polyesters of terephthalic acid-sulfoisophthalic acid-hexanediol-ethylene glycol are included.

【００３６】層の形成又は層の性質を向上させるために
種々の添加剤、例えば増粘剤、界面活性剤、均展剤、サ
ーマルソルベント及び顔料がＴＡＬ中に存在することが
できる。Various additives such as thickeners, surfactants, leveling agents, thermal solvents and pigments can be present in the TAL to improve the formation of the layer or the properties of the layer.

【００３７】本発明で用いるための適した圧力−接着層
（ＰＡＬｓ）は１種もしくはそれ以上の感圧接着剤を含
む。該感圧接着剤は好ましくは粘着性エラストマー、例
えばスチレン／イソプレンのブロックコポリマー、スチ
レン／ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソブチレンのポ
リマー及びシリコーンである。特に好ましいのは天然ゴ
ム及びＵＳ−Ｐ ３，８５７，７３１に開示されている
ようなアクリレートコポリマーである。該アクリレート
ポリマーは好ましくは９０〜９９．５重量％の少なくと
も１種のアルキルアクリレートエステル及び１０〜０．
５重量％の実質的に油−不溶性で水溶性のイオン性モノ
マー及び無水マレイン酸から成る群より選ばれるモノマ
ーから成る。[0037] Suitable pressure-adhesive layers (PALs) for use in the present invention include one or more pressure-sensitive adhesives. The pressure-sensitive adhesive is preferably a tacky elastomer such as a styrene / isoprene block copolymer, a styrene / butadiene rubber, a butyl rubber, a polymer of isobutylene and a silicone. Particularly preferred are natural rubber and acrylate copolymers as disclosed in US Pat. No. 3,857,731. The acrylate polymer is preferably 90-99.5% by weight of at least one alkyl acrylate ester and 10-0.
5% by weight of a monomer selected from the group consisting of substantially oil-insoluble, water-soluble ionic monomers and maleic anhydride.

【００３８】アクリレートエステル部分は好ましくは疎
水性で水に乳化可能で実質的に水に不溶性であり、ホモ
ポリマーとしては一般に２０℃以下のガラス転移温度を
有するモノマーから成る。そのようなモノマーの例はイ
ソ−オクチルアクリレート、４−メチル−２−ペンチル
アクリレート、２−メチルブチルアクリレート及びｓｅ
ｃ−ブチルアクリレートである。The acrylate ester moiety is preferably hydrophobic, emulsifiable in water and substantially insoluble in water, and as a homopolymer generally comprises a monomer having a glass transition temperature of 20 ° C. or less. Examples of such monomers are iso-octyl acrylate, 4-methyl-2-pentyl acrylate, 2-methylbutyl acrylate and se.
It is c-butyl acrylate.

【００３９】イオン性モノマーの例は例えばトリメチル
アミンメタクリルアミド、トリメチルアミンｐ−ビニル
ベンズイミド、アンモニウムアクリレート、ナトリウム
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−１−（２−ヒド
ロキシプロピル）アミンメタクリルアミド及び無水マレ
イン酸である。用いられる感圧接着剤は好ましくは、未
処理の紙に適用された場合、０．１〜１０Ｎ／ｃｍ幅の
連続−コート（１００％被覆率）剥離接着値（ｃｏｎｔ
ｉｎｕｏｕｓ−ｃｏａｔ（１００％ ｃｏｖｅｒａｇ
ｅ） ｐｅｅｌ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｖａｌｕｅ）を有
する。Examples of ionic monomers include, for example, trimethylamine methacrylamide, trimethylamine p-vinylbenzimide, ammonium acrylate, sodium acrylate, N, N-dimethyl-N-1- (2-hydroxypropyl) amine methacrylamide and maleic anhydride It is. The pressure-sensitive adhesive used is preferably a continuous-coat (100% coverage) peel adhesion value (cont) of 0.1 to 10 N / cm width when applied to untreated paper.
inuuous-coat (100% coverag
e) It has a peel adhesion value.

【００４０】感圧接着剤を含む圧力−接着層は結合剤を
含有することができる。感圧接着剤と組み合わせて用い
るための適した結合剤は、感圧接着剤に対して不活性な
結合剤であり、すなわちそれらは感圧接着剤を化学的に
攻撃したり又はそれらのための溶媒として作用したりし
ない。そのような結合剤の例はニトロセルロース、ウレ
タン類、ゼラチン、ポリビニルアルコールなどである。The pressure-adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive can contain a binder. Suitable binders for use in combination with the pressure-sensitive adhesive are binders which are inert to the pressure-sensitive adhesive, i.e. they chemically attack the Does not act as a solvent. Examples of such binders are nitrocellulose, urethanes, gelatin, polyvinyl alcohol and the like.

【００４１】結合剤の量は、感圧接着剤が有効に積層さ
れるように選ばれなければならない。好ましくは結合剤
の量は感圧接着剤に対して２．５重量部未満、より好ま
しくは０．６重量部未満である。The amount of binder must be chosen so that the pressure sensitive adhesive is effectively laminated. Preferably the amount of binder is less than 2.5 parts by weight, more preferably less than 0.6 parts by weight, based on the pressure sensitive adhesive.

【００４２】印刷版が柔軟性支持体を含み、用いられる
接着剤が本発明のベース上又は印刷版の裏側に適用され
る感−熱層である場合、露出され、場合により現像され
た画像形成要素の寸法的安定性を保持するために、該積
層は好ましくは１００℃未満の温度、より好ましくは３
５℃〜９０℃の温度における加熱段階を用いて行われ
る。該加熱は印刷版及び本発明のベースのいずれか又は
両方に、ベースを該印刷版の裏側と接触させる前、その
間又はその後に適用することができる。When the printing plate comprises a flexible support and the adhesive used is a heat-sensitive layer applied on the base of the invention or on the back side of the printing plate, exposed and optionally developed imaging To maintain the dimensional stability of the element, the lamination is preferably at a temperature below 100 ° C., more preferably
It is carried out using a heating step at a temperature between 5C and 90C. The heating may be applied to either or both the printing plate and the base of the present invention before, during or after contacting the base with the backside of the printing plate.

【００４３】該積層は手動で行うことができるが、好ま
しくはラミネータと呼ばれる積層手段で行われる。ラミ
ネータは好ましくは、互いに調節可能な圧力を有し、固
定されているか又は調節可能な速度で動く１対の２つの
加熱可能なローラーを含む。ラミネータを用いる積層は
積層されるべき２つの要素を互いに密接させ、次いで該
サンドイッチをラミネータの２つのローラーの間に通す
ことにより行われる。積層パラメーター（ローラー温
度、ローラー圧（ｒｏｌｌｅｒ ｉｍｐｒｅｓｓｉｏ
ｎ）及び通し速度（ｐｕｔ−ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｐｅｅ
ｄ））は、ベースと印刷版の間の優れた接着が得られる
ように本発明のベース、印刷版及び特にＴＡＬの性質に
依存して確定することができる。接着層が圧力−接着層
の場合、該積層は加圧段階を必要とする。該圧力はベー
スが印刷版の裏側と接触している間に適用される。The lamination can be performed manually, but is preferably performed by laminating means called a laminator. The laminator preferably includes a pair of two heatable rollers having a pressure that is adjustable with respect to each other and that is stationary or moves at an adjustable speed. Lamination using a laminator is carried out by bringing the two elements to be laminated into close contact with one another and then passing the sandwich between the two rollers of the laminator. Lamination parameters (roller temperature, roller impression)
n) and put-through speed
d)) can be determined depending on the nature of the base, the printing plate and, in particular, the TAL of the invention so that a good adhesion between the base and the printing plate is obtained. If the adhesive layer is a pressure-adhesive layer, the lamination requires a pressing step. The pressure is applied while the base is in contact with the back side of the printing plate.

【００４４】本発明のベースに適用されても印刷版の裏
側に適用されても、接着層を積層の直前に除去される剥
離層により遮蔽することができる。Whether applied to the base of the invention or to the backside of a printing plate, the adhesive layer can be shielded by a release layer that is removed just prior to lamination.

【００４５】印刷マスター本発明に従う印刷マスター
は、本発明のベースに印刷面を有する要素を与えること
により得ることができる。いわゆるワイプオン法の場
合、オリゴマー性ジアゾニウム塩を含む感光性組成物を
ベースにコーティングし、画像通りの露出及び処理の後
に印刷版が得られる。他の適したコーティング液はジア
ゾ樹脂又は光重合可能な組成物を含有していることがで
きる。他の方法はＤＥ １９，６１２，９２７に記載さ
れているようなそのインキ受容性が画像通りに修正され
得るいわゆるスイッチ可能なポリマー又は他の化合物の
該ベース上へのコーティングを含んでいることができ
る。本発明に従う印刷マスターの作製のための他の方法
はＵＳ ５，２０６，１０２に記載されているような溶
液からの銅イオンの、本発明のベース上にコーティング
することができるＮｉＯなどの酸化物半導体上への電着
に頼ることができる。該コーティング又は電着は場合に
よりベースの歪ゲージ及び連結手段を保持している側又
は反対側において行うことができる。Printing Master The printing master according to the invention can be obtained by providing the base of the invention with an element having a printing surface. In the case of the so-called wipe-on method, a photosensitive composition containing an oligomeric diazonium salt is coated on the base and a printing plate is obtained after image-wise exposure and processing. Other suitable coating liquids can contain diazo resins or photopolymerizable compositions. Other methods include coating a so-called switchable polymer or other compound on the base whose ink receptivity can be modified image-wise as described in DE 19,612,927. it can. Another method for making a print master according to the invention is an oxide of copper ions from a solution as described in US 5,206,102, such as NiO, which can be coated on the base of the invention. One can rely on electrodeposition on semiconductors. The coating or electrodeposition can optionally be performed on the side holding the strain gauges and connection means of the base or on the opposite side.

【００４６】本発明に従う印刷マスターにおいて印刷面
を有する要素として印刷版を用いることもできる。好ま
しくは該印刷版は平版印刷版であるが、凸版又はフレキ
ソグラフ版などの他の型も適している。A printing plate can also be used as an element having a printing surface in the printing master according to the present invention. Preferably the printing plate is a lithographic printing plate, but other types, such as letterpress or flexographic plates, are also suitable.

【００４７】２つの基本的型の平版印刷版が既知であ
る。第１の型、いわゆる湿式印刷版に従うと、水又は水
性湿し液及びインキの両方が親水性及び疎水性領域を含
有する版の表面に適用される。親水性領域は水又は湿し
液に浸され、それにより疎油性とされるが、疎水性領域
はインキを受容する。第２の型の平版印刷版は湿し液を
用いずに働き、ドライオグラフィー印刷版と呼ばれる。
この型の印刷版は非常にインキ反発性の領域及び親油性
の領域を含んでいる。一般に非常にインキ反発性の領域
はケイ素層（ｓｉｌｉｃｏｎ ｌａｙｅｒ）により形成
される。Two basic types of lithographic printing plates are known. According to a first type, the so-called wet printing plate, both water or an aqueous dampening solution and ink are applied to the surface of the plate containing hydrophilic and hydrophobic areas. The hydrophilic areas are immersed in water or dampening liquid, thereby rendering them oleophobic, while the hydrophobic areas receive ink. A second type of lithographic printing plate works without a dampening solution and is called a driographic printing plate.
This type of printing plate contains highly ink repellent and lipophilic areas. Generally, the very ink-repellent areas are formed by a silicon layer.

【００４８】平版印刷版は画像形成要素とも呼ばれる感
光性平版印刷版前駆体を用いて作製することができる。
そのような画像形成要素は画像データに従って露出さ
れ、一般にその後現像されて露出された領域と露出され
ない領域の間にインキ受容性における差を生ずる。感光
性平版印刷版前駆体の例は例えばＥＰ−Ａ−４１０５０
０、ＥＰ−Ａ−４８３４１５及びＥＰ−Ａ−４２３３９
９に開示されている銀塩拡散転写（下記ではＤＴＲ）材
料、例えばＥＰ−Ａ−４５０１９９に記載されているよ
うなジアゾニウム塩又はジアゾ樹脂を含有する感光層を
有する画像形成要素、例えばＥＰ−Ａ−５０２５６２、
ＥＰ−Ａ−４９１４５７、ＥＰ−Ａ−５０３６０２、Ｅ
Ｐ−Ａ−４７１４８３又はＤＥ−Ａ−４１０２１７３に
記載されているような光重合可能な組成物を含有する感
光層を有する画像形成要素である。A lithographic printing plate can be prepared using a photosensitive lithographic printing plate precursor, also called an image forming element.
Such an imaging element is exposed according to image data and is generally subsequently developed to produce a difference in ink receptivity between exposed and unexposed areas. Examples of the photosensitive lithographic printing plate precursor include, for example, EP-A-41050.
0, EP-A-483415 and EP-A-42339
9, an image-forming element having a photosensitive layer containing a silver salt diffusion transfer (hereinafter DTR) material, for example a diazonium salt or a diazo resin as described in EP-A-450199, for example EP-A -502562,
EP-A-49 1457, EP-A-503602, E
An imaging element having a photosensitive layer containing a photopolymerizable composition as described in PA-471483 or DE-A-4102173.

【００４９】別の場合、平版印刷版を平版印刷版前駆体
としてのヒートモード記録材料から作製することができ
る。画像データに従って熱パターンを適用し、場合によ
り現像すると、そのようなヒートモード記録材料の表面
はインキ受容性及びインキ反発性領域に分化することが
できる。熱パターンはサーマルヘッドなどの直接加熱源
により適用することができるが、例えば赤外レーザーな
どの光源により間接的に適用することもできる。後者の
場合、ヒートモード記録材料は光を熱に変換することが
できる物質を含むであろう。平版印刷版前駆体の製造に
用いることができるヒートモード記録材料は例えばＥＰ
−Ａ−５７３０９１、ＤＥ−Ａ−２５１２０３８、ＦＲ
−Ａ−１４７３７５１、１９８０年４月のＲｅｓｅａｒ
ｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ １９２０１又は１９９２
年１月のＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ ３
３３０３に記載されている。In another case, a lithographic printing plate can be prepared from a heat mode recording material as a lithographic printing plate precursor. When a thermal pattern is applied and optionally developed according to the image data, the surface of such a heat mode recording material can differentiate into ink receptive and ink repellent areas. The heat pattern can be applied by a direct heating source such as a thermal head, but can also be applied indirectly by a light source such as an infrared laser. In the latter case, the heat mode recording material will include a substance capable of converting light to heat. A heat mode recording material that can be used for producing a lithographic printing plate precursor is, for example, EP
-A-573091, DE-A-2512038, FR
-A-1473751, Research, April 1980
ch Disclosure 19201 or 1992
Research Disclosure 3
3303.

【００５０】上記の平版印刷版のための支持体として金
属支持体、例えばアルミニウム及び柔軟性支持体、例え
ば紙又はポリエステルフィルム支持体が既知である。一
般に柔軟性支持体は短時間運転の仕事の場合に用いら
れ、その場合それらは金属支持体を上回る経費上の利点
を有する。さらに、透明柔軟性支持体を用いると、平版
印刷版前駆体の露出を支持体を介して行うことができ、
それは特殊な光学素子のないカメラを使用できるように
する。本発明により提供される解決案は、印刷要素とし
て柔軟性支持体を有する版が用いられる場合に特に有利
であり、それはそのような版が金属支持体を有する版よ
り寸法的変化及び変形を受け易いからである。Metal supports such as aluminum and flexible supports such as paper or polyester film supports are known as supports for the lithographic printing plates described above. In general, flexible supports are used for short-run jobs, in which case they have cost advantages over metal supports. Furthermore, when a transparent flexible support is used, the lithographic printing plate precursor can be exposed through the support,
It allows the use of cameras without special optics. The solution provided by the present invention is particularly advantageous when a printing plate with a flexible support is used as the printing element, since such printing plate is more susceptible to dimensional changes and deformations than the printing plate with a metal support. Because it is easy.

【００５１】印刷版（前駆体）は好ましくはレーザー、
発光ダイオード又はそれらの列を用いて走査通りに露出
される。用いられる光源は画像形成要素の分光感度に依
存している。アルゴンレーザー、ヘリウム−ネオンレー
ザー、半導体レーザー、例えばＮｄＹＡＧ又はレーザー
ダイオードを用いることができる。画像形成装置は平台
記録計としてあるいは好ましくはドラム記録計として形
作ることができ、画像形成要素はドラムの胴内面又は外
面に搭載される。ＣｔＰｏＰ作業流れ（ｗｏｒｋｆｌｏ
ｗ）の場合、該外部ドラムは版胴であることができる。The printing plate (precursor) is preferably a laser,
Scanned exposure using light emitting diodes or rows thereof. The light source used depends on the spectral sensitivity of the imaging element. An argon laser, a helium-neon laser, a semiconductor laser such as NdYAG or a laser diode can be used. The imaging device can be configured as a flatbed recorder or, preferably, as a drum recorder, with the imaging element mounted on the inner or outer surface of the drum cylinder. CtPoP workflow (workflo
In case w), the outer drum can be a plate cylinder.

【００５２】ＣｔＰｏＰ作業流れの場合、走査通りの露
出の後に（湿式）処理を必要としない材料が好ましい。
しかしほとんどの画像形成材料は平版印刷版を与えるた
めに現像段階を必要とする。画像形成要素に依存して、
露出された画像形成要素を例えば綿パッドでこすること
により該現像段階を行うことができる。ほとんどの場
合、該現像段階は水溶液、特にアルカリ性水溶液で該露
出された画像形成要素を処理することを必要とする。For the CtPoP workflow, materials that do not require (wet) processing after scan-wise exposure are preferred.
However, most imaging materials require a development step to provide a lithographic printing plate. Depending on the imaging element,
The development step can be performed by rubbing the exposed imaging element with, for example, a cotton pad. In most cases, the development step requires treating the exposed imaging element with an aqueous solution, especially an aqueous alkaline solution.

【００５３】湿式処理を必要とする印刷版前駆体の好ま
しい例は、ＤＴＲ−法に従って働く版である。そのよう
なＤＴＲ版の第１の型は柔軟性支持体上に任意のベース
コート、ハロゲン化銀乳剤層及び受像表面層を示した順
序で含む。そのようなＤＴＲ前駆体から平版印刷版を得
るためには、材料を例えばレーザー又はＬＥＤを用いて
走査通りに露出し、続いてそれを現像薬及びハロゲン化
銀溶剤の存在下でアルカリ性処理液中で現像する。次い
で中和剤を用いて版の表面を中和することができる。処
理後、受像層は銀画像を保有し、それは湿し液を用いる
印刷法において脂性のインキを受容することができる。Preferred examples of printing plate precursors that require wet processing are plates that work according to the DTR-method. A first type of such a DTR plate comprises an optional base coat, a silver halide emulsion layer and an image receiving surface layer on a flexible support in the order shown. To obtain a lithographic printing plate from such a DTR precursor, the material is exposed scan-wise, for example using a laser or LED, and then exposed in an alkaline processing liquid in the presence of a developer and a silver halide solvent. Develop with. The surface of the plate can then be neutralized using a neutralizing agent. After processing, the image receiving layer carries a silver image, which can accept greasy inks in a printing method using a fountain solution.

【００５４】別法として、該ＤＴＲ平版印刷版前駆体は
アルミニウム支持体の親水性表面上に受像層及びハロゲ
ン化銀乳剤層を示した順序で含む。そのような前駆体か
ら平版印刷版を得るためには、前駆体をレーザー又はＬ
ＥＤを用いて走査通りに露出し、続いて現像薬及びハロ
ゲン化銀溶剤の存在下でアルカリ性処理液中で現像す
る。次いで印刷版前駆体を処理して受像層の上の層を除
去する。処理の後、受像層は銀画像を保有しており、そ
れは場合により仕上げ液を用いる処理の後、湿し液を用
いる印刷法において脂性のインキを受容することができ
る。Alternatively, the DTR lithographic printing plate precursor comprises an image receiving layer and a silver halide emulsion layer on a hydrophilic surface of an aluminum support in the order shown. In order to obtain a lithographic printing plate from such a precursor, the precursor must be laser or L
Exposure is performed by scanning using an ED, followed by development in an alkaline processing solution in the presence of a developer and a silver halide solvent. The printing plate precursor is then processed to remove the layer above the image receiving layer. After processing, the image receiving layer carries a silver image, which can accept greasy inks in a printing method using a fountain solution, optionally after processing with a finishing liquid.

【００５５】本発明に従う方法 本発明に従う印刷マスターの作製のための方法は、本発
明のベースを印刷機の版胴上に搭載する段階及び該ベー
スに印刷面を有する要素を与える段階を含む。これらの
段階をいずれの順序で行うこともできる。本発明のベー
スに最初に該印刷要素を与え、かくして得られる印刷マ
スターを次いで版胴上に搭載することができる。あるい
は該ベースを最初に版胴上に搭載し、次いで上記のよう
な印刷面を有する要素を与えることができる。該印刷要
素は、ベース上に積層される前に露出され、場合により
処理されたすぐ使用できる印刷版であることができる。
別の場合、版胴上に搭載された本発明のベース上に印刷
版前駆体を積層し、次いで印刷機上で該前駆体を露出
し、場合により処理することができる（ＣｔＰｏＰ作業
流れ）。本発明に従う非常に好ましいＣｔＰｏＰ法は、
版胴上に搭載された本発明のベース上に組成物を印刷機
上でコーティングし、次いで該コーティングされた組成
物を露出し、場合により処理して印刷要素を得る段階を
含む。Method according to the invention A method for the preparation of a printing master according to the invention comprises mounting the base of the invention on a plate cylinder of a printing press and providing the base with an element having a printing surface. These steps can be performed in any order. The printing element can first be applied to the base of the invention and the printing master thus obtained can then be mounted on a plate cylinder. Alternatively, the base can be first mounted on a plate cylinder and then provided with an element having a printing surface as described above. The printing element can be a ready-to-use printing plate that has been exposed and optionally processed before being laminated on the base.
In another case, the printing plate precursor can be laminated on a base of the invention mounted on a plate cylinder and then exposed on a printing press and optionally processed (CtPoP workflow). A very preferred CtPoP method according to the invention is
Coating the composition on a printing press on a base of the invention mounted on a plate cylinder, and then exposing and optionally processing the coated composition to obtain a printing element.

【００５６】本発明のベースを版胴上に永続的に搭載す
ることもできる。その場合、印刷要素を印刷の仕事の後
にベースから除去し、次の印刷の仕事の開始の前にベー
スに別の印刷要素を与える。該除去はベースから印刷版
を剥がすことによるかあるいは印刷要素が版ではなくて
コーティングされた組成物の場合、溶解することによる
か削り落とすことによるか又は該コーティングされた組
成物をベースから除去するための他の手段により行うこ
とができる。The base according to the invention can also be permanently mounted on the plate cylinder. In that case, the printing element is removed from the base after the printing job and another printing element is applied to the base before the start of the next printing job. The removal may be by peeling the printing plate from the base or, if the printing element is a coated composition rather than a plate, by dissolving or shaving off or removing the coated composition from the base Can be performed by other means.

【００５７】本発明に従う印刷マスターは他の見当合わ
せ装置及び方法、例えばＵＳ−Ａ−５，５３１，１６２
に記載されている方法のような版胴のクランプにおける
参照測定に頼る方法と組み合わせて用いることができ
る。他の好ましい見当合わせ法は版胴のクランプにおけ
る置き換え（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）又は力測定を
用いていることができる。The print master according to the invention can be used in other registering devices and methods, for example US-A-5,531,162.
Can be used in combination with a method that relies on reference measurements at the plate cylinder clamp, such as the method described in US Pat. Other preferred registration methods can use displacement or force measurement in the plate cylinder clamps.

【００５８】[0058]

【実施例】本発明を例示する実施例は、片側に歪ゲージ
及び連結手段が設けられ、他の側でＤＴＲ平版印刷版に
積層されている金属ベースを含み、ＤＴＲ平版印刷版が
（示す順序で）ポリエステル支持体、該ポリエステル支
持体上へのゼラチン層の接着を強化する層、ハレーショ
ン防止層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理的現像層（後者
は露出及び処理の後に平版印刷面となる）から成る印刷
マスターにつき記載する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment illustrating the present invention includes a metal base laminated on one side to a DTR lithographic printing plate provided with a strain gauge and coupling means and on the other side to the DTR lithographic printing plate (in the order shown). A) a polyester support, a layer which enhances the adhesion of the gelatin layer on the polyester support, an antihalation layer, a silver halide emulsion layer and a physical development layer, the latter being a lithographic printing surface after exposure and processing. The following describes the print master consisting of

【００５９】パーセンテージは、他のように指示がなけ
れば、すべて重量による。All percentages are by weight, unless otherwise indicated.

【００６０】ハロゲン化銀乳剤コーティング液の調製 ９８．２モル％の塩化物及び１．８モル％の臭化物から
成る塩化臭化銀乳剤をダブルジェット沈澱法により調製
した。平均ハロゲン化銀粒子寸法は０．３８μｍ（同じ
体積を有する球の直径）であり、内部ドーパントとして
ロジウムイオンを含有した。物理熟成の直後且つ化学熟
成の前に、硝酸銀と水溶性ヨウ化物の共−沈澱を用いて
ヨウ化銀含有率を確立した。かくして均一に分布し且つ
局在する（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｌｙ ｄｉｓｔｒｉ
ｂｕｔｅｄ ａｎｄ ｌｏｃａｌｉｓｅｄ）ヨウ化銀相
が得られた。乳剤は銀の１モル当たりに０．８モル％の
ヨウ化銀を含有した。化学熟成をヨウ化銀沈澱の完了の
直後に行った。化学熟成の後、安定剤として４−ヒドロ
キシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラアザイン
デンをＡｇの１モル当たり２９０ｍｇの量で加えた。Preparation of Silver Halide Emulsion Coating Solution A silver chlorobromide emulsion comprising 98.2 mol% of chloride and 1.8 mol% of bromide was prepared by a double jet precipitation method. The average silver halide grain size was 0.38 μm (diameter of a sphere having the same volume) and contained rhodium ions as internal dopant. Immediately after physical ripening and before chemical ripening, silver iodide content was established using co-precipitation of silver nitrate and water-soluble iodide. Thus homogenously distributed and localized (homogeneously distri
A butted and localized silver iodide phase was obtained. The emulsion contained 0.8 mole% of silver iodide per mole of silver. Chemical ripening was performed immediately after completion of silver iodide precipitation. After chemical ripening, 4-hydroxy-6-methyl-1,3,3a, 7-tetraazaindene was added as a stabilizer in an amount of 290 mg per mole of Ag.

【００６１】コーティングの前に赤増感色素をＡｇの１
モル当たり４．９＊１０^-4モルの量で用いて乳剤を分光
的に増感した。最後に２−メルカプト−５−ｎ．ヘプチ
ル−１，３，４−オキサジアゾール（Ａｇの１モル当た
り３３．８ｍｇ）及び７−スルホ−ナフト−（２，３−
ｄ）−オキサゾリジン−２−チオン（Ａｇの１モル当た
り５４０ｍｇ）を乳剤に加えた。Before coating, the red sensitizing dye was
The emulsion was spectrally sensitized with an amount of 4.9 * 10 ^-4 mole per mole. Finally, 2-mercapto-5-n. Heptyl-1,3,4-oxadiazole (33.8 mg per mole of Ag) and 7-sulfo-naphtho- (2,3-
d) -Oxazolidin-2-thione (540 mg / Ag mole) was added to the emulsion.

【００６２】ＤＴＲ印刷版前駆体の製造 １００μｍの厚さを有し、接着促進層が設けられたポリ
エチレンテレフタレートフィルム支持体に０．４ｇ／ｍ
²の量のゼラチン及び０．４ｇ／ｍ²の量の７ｎｍの平均
粒径を有するコロイドシリカを含有する層をコーティン
グした。接着促進層はイタコン酸（２％）、塩化ビニリ
デン（８８％）及びメチルメタクリレート（１０％）の
コポリマーを含有した。Preparation of DTR Printing Plate Precursor 0.4 g / m 2 on a polyethylene terephthalate film support having a thickness of 100 μm and provided with an adhesion promoting layer
A layer containing gelatin in an amount of ² and colloidal silica having an average particle size of 7 nm in an amount of 0.4 g / m ² was coated. The adhesion promoting layer contained a copolymer of itaconic acid (2%), vinylidene chloride (88%) and methyl methacrylate (10%).

【００６３】カスケードコーティング法を用い、上記の
下塗りされたポリエチレンテレフタレート支持体に乳剤
コーティング液をハレーション防止層と同時にコーティ
ングし、後者は５．５％のゼラチン、０．７６％のカー
ボンブラック、二酸化チタン粒子及び非−水膨潤性ラテ
ックスを含む水溶液からコーティングした。乳剤層は、
ＡｇＮＯ₃として表されるハロゲン化銀被覆率が１．２
５ｇ／ｍ²であり、ゼラチン含有率が１．３４ｇ／ｍ²で
あるようにコーティングした。乳剤層はさらに０．３５
０ｇ／ｍ²の１−フェニル−４，４’−ジメチル−３−
ピラゾリドン、０．２５ｇ／ｍ²のヒドロキノン、硬膜
剤としての１２０ｍｇ／ｍ²のホルムアルデヒド及び印
刷機上における水−輸送を促進するためのシリカ粒子を
含有した。ハレーション防止層は、コーティングされた
層中のゼラチンの量が２．７ｇ／ｍ ²であるようにコー
ティングした。Using the cascade coating method,
Emulsion on primed polyethylene terephthalate support
Apply coating liquid simultaneously with anti-halation layer
5.5% gelatin, 0.76% carton
Bon black, titanium dioxide particles and non-water swellable latte
Coatings from an aqueous solution containing water. The emulsion layer is
AgNO_ThreeIs 1.2.
5g / m^TwoAnd a gelatin content of 1.34 g / m^Twoso
Coated as it is. The emulsion layer was further 0.35
0 g / m^Two1-phenyl-4,4'-dimethyl-3-
Pyrazolidone, 0.25 g / m^TwoHydroquinone, dura
120mg / m as agent^TwoFormaldehyde & Mark
Silica particles to facilitate water-transport on the press
Contained. Antihalation layer coated
The amount of gelatin in the layer is 2.7 g / m ^TwoTo be
I did it.

【００６４】この画像形成要素を乾燥し、４０℃の温度
に５日間供し、次いで乳剤層に物理現像核としてのＰｄ
Ｓ、０．４ｇ／ｍ²のヒドロキノン及び３３ｍｇ／ｍ²の
ホルムアルデヒドを含有する層を上塗りした。最後にか
くして得られる印刷版前駆体を５１０ｘ４００ｍｍの寸
法に切断した。The imaging element was dried and subjected to a temperature of 40 ° C. for 5 days, and then the emulsion layer was treated with Pd as physical development nuclei.
A layer containing S, 0.4 g / m ² of hydroquinone and 33 mg / m ² of formaldehyde was overcoated. Finally, the printing plate precursor thus obtained was cut into a size of 510 × 400 mm.

【００６５】印刷版の作製 上記の印刷版前駆体をイメージ−セッターＳｅｌｅｃｔ
Ｓｅｔ ５０００（光源としてＨｅ／Ｎｅレーザーを含
む内部ドラムイメージ−セッターに関するＡｇｆａ−Ｇ
ｅｖａｅｒｔ Ｎ／Ｖ．，Ｂｅｌｇｉｕｍ及びＢａｙｅ
ｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｕ．Ｓ．Ａ．の商品名）
において画像通りに露出し、下記の活性化液を用いて３
０℃において２０秒間処理し、続いて下記の中和液を用
いて２５℃において中和し、次いで乾燥した。印刷され
るべき画像は線、テキスト及びハーフトーン画像を含む
テストパターンを含有した。Preparation of Printing Plate The above printing plate precursor was prepared by using Image-Setter Select.
Set 5000 (Agfa-G for internal drum image-setter with He / Ne laser as light source)
evaert N / V. , Belgium and Baye
r Corporation, U.S.A. S. A. Product name)
Exposed as in the image at
Treated at 0 ° C. for 20 seconds, then neutralized at 25 ° C. using the following neutralizing solution, and then dried. The image to be printed contained test patterns including lines, text and halftone images.

【００６６】以下の処理液を用いた： 活性化液： 水酸化ナトリウム（ｇ） ３０ メチルヒドロキノン（ｇ） ２ 無水亜硫酸ナトリウム（ｇ） ３５ １−メチル，４−ブテニル，５−メチル− １，２，４−トリアゾリウム−３−チオレート（ｍｇ） ８００ ２−アミノエチル−アミノエタノール（ｍｌ） ４５ ２−メルカプト−５−ｎ．ヘプチル−オキサ− ３，４−ジアゾール（ｍｇ） ３５０ エチレンジアミン−四酢酸ナトリウム塩（ｇ） １ 水 １リットルとする量 中和液： クエン酸 １０ｇ クエン酸ナトリウム ３５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ５ｇ フェノール ５０ｍｇ 水 １リットルとする量 歪ゲージ及び連結手段が設けられた金属ベースの製造 １００μｍの厚さ及び５１０ｘ４００ｍｍの寸法を有す
るスチール版をＣｈｌｏｒｏｔｈｅｎｅ ＮＵ（下記で
「ＨＢＭ」と呼ばれるＨｏｔｔｉｎｇｅｒ Ｂａｌｄｗ
ｉｎ Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋの商品名）を用いて十分
に清浄化した。ＨＢＭにより供給される９つの歪ゲージ
ＸＫ５１Ａ３／３５０型をやはりＨＢＭの商品名である
Ｆｒｅｏｎ−ＴＦを用いて清浄化した。これらの歪ゲー
ジには、はんだ付けパッドが備えられており、２つの垂
直方向における歪信号を与える。９つの歪ゲージを清浄
化されたスチール版上に図２に示す位置において、ＨＢ
Ｍからの接着指示に従って接着した。歪ゲージのさらな
る詳細及び専門規格はＨＢＭからのデータブック（Ｄａ
ｔｅｎｂｕｃｈ）、出版番号Ｇ２４．０１．６“Ｄｅｈ
ｎｕｎｇｓｍｅβｓｔｒｅｉｆｅｎ ｍｉｔ Ｚｕｂｅ
ｈｏｅｒ”に見いだすことができる。９つの歪ゲージが
設けられたスチール版を次いで１５０℃において１時
間、オーブン中で焼き、グルーを乾燥し、それを十分に
機械的に強くした。次いで必要なトラック及びはんだ付
けパッドが備えられた薄い柔軟性ＰＣＢを歪ゲージが設
けられたスチール版の表面上に接着した。ＰＣＢは各歪
ゲージの位置に穴をそして該穴の円周にはんだ付けパッ
ドを有し、はんだ付けパッドは歪ゲージのパッドにはん
だ付けされた。最後にＰＣＢの穴にＨＢＭにより供給さ
れるポリウレタンラッカーＰＵ１２０型を満たし、歪ゲ
ージ及びはんだ付けパッドを機械的衝撃、溶剤、インキ
及び湿気から遮蔽する保護層を形成した。The following treatment solutions were used: Activating solution: sodium hydroxide (g) 30 methylhydroquinone (g) 2 anhydrous sodium sulfite (g) 35 1-methyl, 4-butenyl, 5-methyl-1,2 , 4-Triazolium-3-thiolate (mg) 800 2-aminoethyl-aminoethanol (ml) 45 2-mercapto-5-n. Heptyl-oxa-3,4-diazole (mg) 350 Sodium ethylenediamine-tetraacetate (g) 1 Amount to 1 liter of water Neutralizing solution: Citric acid 10 g Sodium citrate 35 g Anhydrous sodium sulfite 5 g Phenol 50 mg Water 1 liter Manufacture of a metal base provided with strain gauges and connection means A steel plate having a thickness of 100 μm and dimensions of 510 × 400 mm was prepared using Chlorothene NU (Hottinger Baldw, hereinafter referred to as “HBM”).
In Messtechnik (trade name). Nine strain gauges XK51A3 / 350 supplied by HBM were cleaned using Freon-TF, also trade name of HBM. These strain gauges are provided with solder pads to provide two vertical strain signals. Nine strain gauges were placed on a cleaned steel plate in the position shown in FIG.
The adhesion was performed according to the adhesion instruction from M. Further details and technical standards of strain gauges can be found in the Data Book from HBM (Da
tenbuch), publication number G24.01.6 "Deh.
nungsmeβstreefen mit Zub
The steel plate provided with 9 strain gauges was then baked in an oven at 150 ° C. for 1 hour to dry the glue and make it mechanically strong enough. And a thin flexible PCB provided with soldering pads was glued on the surface of the steel plate provided with strain gauges, the PCB having holes at the location of each strain gauge and soldering pads on the circumference of the holes. The soldering pads were then soldered to the strain gauge pads, and finally the holes in the PCB were filled with polyurethane lacquer type PU120 supplied by HBM and the strain gauges and soldering pads were subjected to mechanical shock, solvent, ink and moisture. A protective layer for shielding from light was formed.

【００６７】印刷マスターの作製 上記の印刷版の裏側をＰｒｅｓｓｍａｔｃｈ Ｄｒｙ
（５０μｍの厚さを有するＰＥＴ−層と５μｍの厚さを
有する酢酸ビニル−クロトン酸のコポリマーを含む熱−
接着層を含有する積層物に関するＡｇｆａ−Ｇｅｖａｅ
ｒｔ Ｎ．Ｖ．，Ｂｅｌｇｉｕｍの商品名）の熱接着層
に積層した。次いでＰＥＴ−層を剥離し、支持体の印刷
面と反対側の上に５μｍの厚さを有する熱−接着層を残
した。この手順をさらに４回繰り返し、最後に２５μｍ
の厚さを有する熱−接着層を得た。Preparation of Printing Master The back side of the above printing plate was Pressmatch Dry
(Heat containing a PET-layer having a thickness of 50 μm and a vinyl acetate-crotonic acid copolymer having a thickness of 5 μm)
Agfa-Gevae for laminates containing adhesive layers
rt N.R. V. , Belgium (trade name). The PET-layer was then peeled off, leaving a heat-adhesive layer having a thickness of 5 μm on the side of the support opposite to the printed surface. This procedure was repeated four more times, and finally 25 μm
Was obtained.

【００６８】次いで版の感熱層を金属ベースの歪ゲージ
及び連結手段が設けられている表面と反対の表面に接触
させ、次いでそのサンドイッチをラミネータＰｒｅｓｓ
ｍａｔｃｈ Ｄｒｙ ＡＰＬ ７００（Ａｇｆａ−Ｇｅ
ｖａｅｒｔ Ｎ．Ｖ．，Ｂｅｌｇｉｕｍの商品名）に通
過させ、それにより該サンドイッチを８０℃の温度とす
ることにより、印刷版を上記の金属ベースに積層した。The heat-sensitive layer of the plate is then brought into contact with the surface opposite to the surface on which the metal-based strain gauges and connection means are provided, and the sandwich is then pressed with a laminator Press.
match Dry APL 700 (Agfa-Ge
vaert N.R. V. , Belgium (trade name), thereby bringing the sandwich to a temperature of 80 ° C., thereby laminating the printing plate to the metal base described above.

【００６９】スチールベースは印刷機上に印刷マスター
を搭載するために必要な見当合わせパンチ及びベンドを
含んでいた。The steel base contained the registration punches and bends needed to mount the print master on the press.

【００７０】上記の手順を、それぞれ標準的ＣＭＹＫカ
ラーを用いる印刷の仕事のための１つの色選択（ｃｏｌ
ｏｕｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ）を保有する４つの印刷マ
スターが得られるまで繰り返した。The above procedure is repeated for one color selection (col) for printing jobs using standard CMYK colors, respectively.
This was repeated until four print masters were obtained, each carrying their own selection.

【００７１】印刷試験の結果 ４つの印刷マスターを４色Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ ＧＴ
Ｏ５２−Ｖ印刷機上に搭載した後、参照版の歪ゲージの
それぞれと３つの他の版の対応する歪ゲージの間のいず
れにも電気抵抗の相違が測定されなくなるまで版胴の締
め付けボルトを調節した（「対応する」は版の一致する
領域に位置することを意味する）。この実施例ではＫ版
を参照版として選択した。４色印刷の仕事を市販のＣＭ
ＹＫインキ及び湿し液を用いて開始した。第１のコピー
は完全な見当合わせで印刷された。１０，０００コピー
の印刷の後、版の見当合わせの悪化に気が付き得た。印
刷機を止め、参照版の歪ゲージと他の版の対応する歪ゲ
ージの間の電気抵抗の相違を最小にする上記の手順を繰
り返した。次いで印刷の仕事を再開し、印刷されたコピ
ーは版の再調整の前の最後のコピーと比較して非常に向
上した見当合わせを示した。本発明の主たる特徴及び態
様は以下の通りである。Print Test Results Four print masters were used for four-color Heidelberg GT
After mounting on the O52-V printing press, tighten the plate cylinder clamping bolts until no difference in electrical resistance is measured between any of the reference plate strain gauges and the corresponding strain gauges of the three other plates. Adjusted ("corresponding" means located in the corresponding area of the plate). In this example, the K version was selected as the reference version. Commercializing commercials for 4-color printing
Started with YK ink and fountain solution. The first copy was printed in perfect register. After printing 10,000 copies, poor registration of the plate could be noticed. The printing press was stopped and the above procedure was repeated to minimize the difference in electrical resistance between the strain gauge on the reference plate and the corresponding strain gauge on the other plate. The printing job was then resumed, and the printed copy showed greatly improved registration as compared to the last copy before plate realignment. The main features and aspects of the present invention are as follows.

【００７２】１．印刷面及びベースを有する要素を含む
印刷マスターであって、該ベースに１つ又はそれより多
い歪ゲージならびに該歪ゲージを電気抵抗を測定するた
めの装置に電気的に連結するための手段が設けられてい
ることを特徴とする印刷マスター。1. A print master comprising an element having a printing surface and a base, the base provided with one or more strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance. A printing master, which is characterized in that:

【００７３】２．ベースが金属ベースである上記１項に
記載の印刷マスター。2. 2. The printing master according to above 1, wherein the base is a metal base.

【００７４】３．ベースが繊維及び樹脂マトリックスを
含む複合材料から作られる上記１項に記載の印刷マスタ
ー。3. The printing master of claim 1, wherein the base is made from a composite material including a fiber and a resin matrix.

【００７５】４．歪ゲージ及び該歪ゲージを電気抵抗を
測定するための装置に電気的に連結するための手段が保
護層中に埋め込まれる上記１〜３項のいずれかに記載の
印刷マスター。4. The printing master according to any one of claims 1 to 3, wherein the strain gauge and means for electrically connecting the strain gauge to a device for measuring electric resistance are embedded in the protective layer.

【００７６】５．保護層がベースと同じ材料から成る上
記４項に記載の印刷マスター。5. 5. The printing master according to claim 4, wherein the protective layer is made of the same material as the base.

【００７７】６．印刷要素が、印刷面と反対の側がベー
スと密接している印刷版である上記１〜５項のいずれか
に記載の印刷マスター。6. 6. The printing master according to any one of the above items 1 to 5, wherein the printing element is a printing plate whose side opposite to the printing surface is in close contact with the base.

【００７８】７．印刷版の印刷面と反対の側とベースの
間に接着層が存在する上記６項に記載の印刷マスター。7. Item 7. The printing master according to Item 6, wherein the adhesive layer is present between the base opposite to the printing surface of the printing plate and the base.

【００７９】８．歪ゲージ及び該歪ゲージを電気抵抗を
測定するための装置に電気的に連結するための手段を接
着層中に埋め込む上記７項に記載の印刷マスター。8. The printing master according to claim 7, wherein the strain gauge and a means for electrically connecting the strain gauge to a device for measuring electric resistance are embedded in the adhesive layer.

【００８０】９．印刷版が柔軟性支持体を含む上記７又
は８項に記載の印刷マスター。9. 9. The printing master according to the above item 7 or 8, wherein the printing plate comprises a flexible support.

【００８１】１０．−１つ又はそれより多い歪ゲージな
らびに該歪ゲージを電気抵抗を測定するための装置に電
気的に連結するための手段が設けられているベースを印
刷機の胴上に搭載し； −該ベースに印刷要素を設ける段階をいずれかの順序で
含む、歪ゲージが設けられた印刷マスターの作製方法。10. -Mounting on a printing machine cylinder a base provided with one or more strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance; A method for producing a print master provided with a strain gauge, comprising a step of providing a printing element in any order.

【００８２】１１．ベースに印刷要素を設ける段階を、
ベースに層をコーティングすることにより行い、該層が
画像通りの露出及び場合により行われる処理の後に印刷
面を有する上記１０項に記載の方法。11. Providing a printing element on the base,
11. The method of claim 10, wherein the method is performed by coating a layer on the base, the layer having a printed surface after image-wise exposure and optional processing.

【００８３】１２．印刷要素が柔軟性支持体を含む印刷
版である上記１０項に記載の方法。12. 11. The method according to claim 10, wherein the printing element is a printing plate comprising a flexible support.

【００８４】１３．印刷要素を印刷機上で画像通りに露
出する上記１０、１１又は１２項に記載の方法。13. 13. The method according to claim 10, 11 or 12, wherein the printing element is image-wise exposed on a printing press.

【００８５】１４．露出された印刷要素が処理段階を必
要とせず、露出の直後にすぐに使用できる上記１３項に
記載の方法。14. 14. The method of claim 13 wherein the exposed printing elements do not require a processing step and can be used immediately after exposure.

【００８６】１５．（ｉ）１つ又はそれより多い歪ゲー
ジならびに該歪ゲージを電気抵抗を測定するための装置
に電気的に連結するための手段が設けられているベース
を印刷機の胴上に搭載し； （ｉｉ）ベースが該胴上に搭載されている間に上記１０
〜１４項に定義されている方法に従って印刷マスターを
作製し； （ｉｉｉ）該印刷マスターを印刷インキ及び場合により
湿し液と接触させ； （ｉｖ）印刷し； （ｖ）ベースから印刷要素を分離させ； （ｖｉ）段階（ｉｉ）〜（ｖ）を繰り返す段階を含む印
刷法。15. (I) mounting on a cylinder of a printing press a base provided with one or more strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance; ii) While the base is mounted on the body,
(Iii) contacting the printing master with a printing ink and optionally a dampening solution; (iv) printing; (v) separating the printing element from the base (Vi) a printing method including a step of repeating steps (ii) to (v).

【００８７】１６．印刷機において印刷マスターの見当
合わせを調整するための歪ゲージの利用。16. Use of strain gauges to adjust the registration of the print master in the printing press.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】版胴及びその上に搭載される印刷マスターの断
面を略図的に示す。FIG. 1 schematically shows a cross section of a plate cylinder and a print master mounted thereon.

【図２】本発明に従う印刷マスターの１つの実施態様の
２次元投影図を略図的に示すものであり、該印刷マスタ
ーは版胴上に搭載され、複数の歪ゲージが設けられる。FIG. 2 schematically shows a two-dimensional projection of one embodiment of a printing master according to the invention, said printing master being mounted on a plate cylinder and provided with a plurality of strain gauges.

【図３】本発明に従う印刷マスターの好ましい実施態様
に含まれる層の拡大図を略図的に示す。FIG. 3 schematically shows an enlarged view of the layers included in a preferred embodiment of the printing master according to the invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハン・バン・フンセル ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 Ｆターム(参考） 2H113 AA02 BA05 DA04 DA15 DA57 FA10 FA29 FA32 2H114 AA04 AA14 AA22 AA24 AA27 AA28 BA06 DA04 DA15 DA56 DA73 EA02 EA05 GA34 GA38 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Johann Van Hunsell Belgium 2640 Maltsel Septes Trat 27 Agfa-Gevuert Na Mrose Fennoutjap F-term (reference) 2H113 AA02 BA05 DA04 DA15 DA57 FA10 FA29 FA32 2H114 AA04 AA14 AA22 AA24 AA27 AA28 BA06 DA04 DA15 DA56 DA73 EA02 EA05 GA34 GA38

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 印刷面及びベースを有する要素を含む印
刷マスターであって、該ベースに１つ又はそれより多い
歪ゲージならびに該歪ゲージを電気抵抗を測定するため
の装置に電気的に連結するための手段が設けられている
ことを特徴とする印刷マスター。1. A printing master including an element having a printing surface and a base, wherein the base electrically connects one or more strain gauges and an apparatus for measuring electrical resistance. A printing master, characterized in that a printing master is provided. 【請求項２】 −１つ又はそれより多い歪ゲージならび
に該歪ゲージを電気抵抗を測定するための装置に電気的
に連結するための手段が設けられているベースを印刷機
の胴上に搭載し； −該ベースに印刷要素を設ける段階をいずれかの順序で
含むことを特徴とする、歪ゲージが設けられた印刷マス
ターの作製方法。2. A printing press having a base mounted thereon, the base comprising one or more strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance. A method for producing a print master provided with a strain gauge, comprising the steps of providing a printing element on the base in any order. 【請求項３】 （ｉ）１つ又はそれより多い歪ゲージな
らびに該歪ゲージを電気抵抗を測定するための装置に電
気的に連結するための手段が設けられているベースを印
刷機の胴上に搭載し； （ｉｉ）ベースが該胴上に搭載されている間に請求項２
に記載の方法に従って印刷マスターを作製し； （ｉｉｉ）該印刷マスターを印刷インキ及び場合により
湿し液と接触させ； （ｉｖ）印刷し； （ｖ）ベースから印刷要素を分離させ； （ｖｉ）段階（ｉｉ）〜（ｖ）を繰り返す段階を含むこ
とを特徴とする印刷法。3. A printing press comprising: a base provided with one or more strain gauges and means for electrically connecting the strain gauges to a device for measuring electrical resistance; (Ii) while the base is mounted on the torso;
(Iii) contacting the printing master with a printing ink and optionally a dampening solution; (iv) printing; (v) separating the printing element from the base; (vi) A printing method comprising a step of repeating steps (ii) to (v).