JP2000127230A - コールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方法、並びに、コールドパリソンブロー成形用パリソン - Google Patents

コールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方法、並びに、コールドパリソンブロー成形用パリソン

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扁平形ボトル２の肉厚分布を均一なものと
し、長径方向の強度確保と短径方向のスクイズ性の確保
とを図り、容器としてのバリアー機能を向上させる。 【解決手段】 扁平形状の長径方向に延伸される部分３
の肉厚が厚く、短径方向に延伸される部分４の肉厚が薄
くなるよう偏肉形成したコールドパリソン１を、ブロー
成形前に所定温度に加熱した後、ブロー成形型６内でブ
ロー成形することにより扁平形ボトル２を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏肉パリソンを用
いたコールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトル
の製造方法、並びに、コールドパリソンブロー成形用パ
リソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形法は、系統的にホットパリソ
ン法とコールドパリソン法とに大きく分けられる。該コ
ールドパリソン法は、押出成形または射出成形でパリソ
ン形成だけを独立して行い、一旦冷却・固化した後に、
ブロー成形の直前にパリソンを加熱温調し、ブロー成形
を行うものである。
【０００３】かかるコールドパリソンブロー成形によれ
ば、一旦冷却されたパリソンを放射加熱することによっ
て、パリソン全体の温度が均一となることから、ブロー
成形の延伸性が均一となり、安定したブロー成形性が得
られることに加え、パリソン加熱が外周方向から行われ
ることにより、パリソン表面の温度が高温となり、ブロ
ー成形時の金型表面の転写性が良く、製品の表面光沢が
良好となる。
【０００４】このコールドパリソン成形は、ブロー成形
時のパリソン温度を均一にすることで、良好なブロー成
形性を得ており、このため、パリソンの円周方向の肉厚
は均一であり、さらに、加熱工程時にはパリソンを回転
させることによって、一方向から加熱においてもその均
一加熱性を確保し、良好なブロー成形性を確保してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最終成形品の断面形状
が正円状のボトルである場合には、上記従来の成形法で
ブロー成形すれば、成形品の壁肉厚は全周にわたってほ
ぼ均一となる。
【０００６】しかし、最終成形品のボトルが扁平形状で
ある場合には、短径方向の延伸量に比して、長径方向の
延伸量が大きくなる結果、成形されたボトルの短径部分
の壁肉厚は比較的厚く、長径部分の壁肉厚は薄くなって
しまう。
【０００７】このようにブロー成形された最終成形品の
肉厚分布が、ブロー成形時の延伸量に反比例した肉厚分
布となる。すると、短径方向の壁肉厚が適正値となるよ
うにすると長径方向の壁肉厚が薄くなりすぎ、必要な強
度が得られなくなり、一方、長径方向の壁肉厚が適正値
となるようにすると短径方向の壁肉厚が厚くなりすぎ
る。
【０００８】そこで、本発明は、ブロー成形時のパリソ
ン温度を変化させることによって、最終成形品の壁肉厚
の均一化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。
【００１０】即ち、本発明のコールドパリソンブロー成
形法による扁平形ボトルの製造方法は、コールドパリソ
ンを、ブロー成形前に扁平形状の長径方向に延伸される
部分よりも短径方向に延伸される部分の方が高温となる
ように加熱した後、扁平形ボトルの外面形状を定義する
ブロー成形型内でブロー成形することを特徴とするもの
である。
【００１１】かかる製造方法によれば、パリソンの高温
部（即ち、短径方向延伸部分）は低温部（即ち、長径方
向延伸部分）に比して塑性が大きいために、パリソン内
の気体圧力が上昇していく過程で、高温部が低温部より
も早く膨らみ始める。かかる高温部は、ブロー比が小さ
いが最初に膨らみ始めるので、従来の場合よりも大きく
延伸され、ブロー成形型の内面に押し付けられ固定され
る。
【００１２】その後、低温部が延伸され、このとき、す
でに型内面に押し付けられた高温部から徐々に押し付け
部が広がっていき、パリソン壁の低温部の外周から引き
延ばされるように延伸される。この低温部はブロー比が
大きいことから、結果的に高温部と延伸率が同等にな
り、成形された扁平ボトルの壁肉厚は均一化する。ま
た、本発明は、パリソン温度の温度差を大きくすること
により、最終製品形状の短径方向を長径方向より薄肉と
することも可能である。
【００１３】上記製造方法において、コールドパリソン
として、長径方向延伸部分の肉厚が厚く、短径方向延伸
部分の肉厚が薄くなるように偏肉形成したものを用いる
場合は、ブロー成形前のパリソンの加熱を、該パリソン
を軸心回りに回転させつつその周囲から遠赤外線等によ
り放射加熱することにより行うことができる。かかる加
熱方法によれば、薄肉の短径方向延伸部分は、比較的短
時間に温度上昇して、厚肉の長径方向延伸部分よりも高
温に加熱されることとなる。
【００１４】また、加熱時に回転させないパリソンの場
合は、該パリソンのブロー成形前の加熱は、短形方向延
伸部分の径外方からのみ遠赤外線等により放射加熱する
ことにより行うことができる。かかる方法によれば、偏
肉パリソンを用いずとも、均一な壁肉厚のボトルをブロ
ー成形し得る。
【００１５】さらに、パリソン全体を一旦加熱した後、
長径方向延伸部分に冷却板を局部的に当てて温調するこ
とにより、温度差を設けた加熱を行うこともできる。
【００１６】本成形法は、有底円筒形状のパリソンによ
るブロー成形又は延伸ブロー成形に限らず、押し出し成
形された円筒状パリソンを冷却した後加熱しブロー成形
する成形法によって行っても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。
【００１８】図１及び図２は、本発明の一実施形態に係
る偏肉パリソン１、並びに、該偏肉パリソン１を用いた
コールドパリソンブロー成形工程を示しており、該工程
によって、最終成形品として、横断面形状が扁平状の扁
平形ボトル２が成形される。
【００１９】パリソン１は、熱可塑性樹脂からなり、射
出成形機により有底円筒状に成形されており、その周側
壁のうち、ブロー成形品である扁平形ボトル２の長径方
向に延伸される部分３の肉厚が厚く、短径方向に延伸さ
れる部分４の肉厚が薄くなるように偏肉形成されてい
る。また、厚肉部３から薄肉部４にかけて肉厚が徐々に
変化するように形成されている。
【００２０】このパリソン１は、射出成形工場において
集中して製造し、その後内容物充填工場に近接するブロ
ー成形工場に輸送してブロー成形してもよく、また、射
出成形とブロー成形とを連続して行うこともできる。
【００２１】いずれにしても、パリソン１を一旦冷却し
た後、コールドパリソンブロー成形法によりブロー成形
する。
【００２２】かかるコールドパリソンブロー成形による
扁平形ボトル２の製造方法を説明すると、まず、ブロー
成形の前工程において、パリソン１を加熱し可塑化す
る。かかる加熱は、高温雰囲気内にパリソン１を晒すこ
とにより行うことができる。また、加熱型にパリソン１
を接触させたり、また、熱線による放射加熱や、高周波
による誘電加熱により行うことができる。
【００２３】但し、接触加熱ではその加熱側温度を高温
にできず、また、温風加熱ではパリソンが変形するた
め、好ましくは、図３に示すように、適宜の回転支持手
段（図示せず）によってパリソン１をその軸心回りに定
速回転させつつ、パリソン１の径外方に配置した加熱機
１０によって、遠赤外線による放射加熱を行うのが良
い。また、図４に示すように、パリソン１を回転させる
ことなく、ボトル扁平形状の短径方向の外側方からのみ
放射加熱することで、パリソン１の扁平形状の短径方向
に延伸される部分４を比較的高温とし、長径方向に延伸
される部分３を比較的低温とすることもできる。さら
に、一様に加熱したパリソン１の長径方向延伸部分３の
外側面に冷却板９（冷却部材）を当てることによって、
パリソン１の扁平形状の短径方向に延伸される部分４を
比較的高温とし、長径方向に延伸される部分３を比較的
低温とすることもできる。
【００２４】どのような加熱手段を用いるにしても、長
径方向に延伸される厚肉部３よりも短径方向に延伸され
る薄肉部４の方が高温となるように加熱して、厚肉部３
の塑性よりも薄肉部４の塑性の方が大きくなるようにす
る。
【００２５】そして、かかるパリソン１をリップ型７に
取付けて、該リップ型７をブロー成形金型６に装着する
ことによりパリソン１をブロー成形金型６内に装填す
る。次に、該パリソン１内に吹き込み管８を介して高圧
気体を吹き込んでいく。すると、塑性の大きな薄肉部４
は比較的低い圧力で膨らみ始め、図１（ｂ）に示すよう
に金型６内面に押し付けられ、金型６内面との摩擦抵抗
によって固定されるようになる。
【００２６】その後、パリソン１内の気圧が高まると、
厚肉部３も延伸されていき、既に押し付けられている短
径部分から徐々に金型６内面への押し付け固定部分が広
がるように全体が膨出され、最終的に図１（ｃ）に示す
ようにブロー成形が完了する。
【００２７】かかる最終成形品である扁平ボトル２は、
結果的に壁肉厚が全周にわたってほぼ均一なものとな
り、長径方向の強度確保と短径方向のスクイズ性（扁平
形ボトルの胴部短径方向の押し込み変形性）の確保とを
一挙に達成することができ、ボトル壁肉厚の薄肉部がな
くなることから容器としてのバリアー機能を向上するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形前のコール
ドパリソンの加熱工程によって、扁平形状の長径方向に
延伸される部分が比較的低温に、短径方向に延伸される
部分が比較的高温になるようにして、短径方向延伸部分
の方が早く延伸されるようにしているので、結果的に、
ブロー成形された扁平形ボトルの壁肉厚を均一化するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコールドパリソン法
によるブロー成形工程を示し、（ａ）はパリソンをブロ
ー成形型内にセットした時点の横断面図、（ｂ）は短径
部分が延伸された時点の横断面図、（ｃ）はブロー成形
が完了した時点の横断面図である。
【図２】図１（ａ）に対応する縦断面図である。
【図３】パリソンの加熱方法の一実施例を示す平面図で
ある。
【図４】パリソンの加熱方法の一実施例を示す平面図で
ある。
【図５】パリソンの加熱方法の一実施例を示す平面図で
ある。
【符号の説明】
１ パリソン ２ 扁平形ボトル（ブロー成形品） ３ 厚肉部 ４ 薄肉部 ６ ブロー成形型 ９ 冷却部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG23 AH55 AR06 AR12 CA15 CB01 CB29 CL01 CN01 CN05 CN15 CN20 4F208 AG07 AG23 AH55 AR06 AR12 LA02 LA05 LA08 LB01 LG03 LG10 LG14 LG28 LH07 LH09 LH10 LJ22 LJ29 LN12

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 扁平形ボトル（２）の製造方法であっ
    て、コールドパリソン（１）を、ブロー成形前に扁平形
    状の長径方向に延伸される部分（３）よりも短径方向に
    延伸される部分（４）の方が高温となるように加熱した
    後、扁平形ボトル（２）の外面形状を定義するブロー成
    形型（６）内でブロー成形することを特徴とするコール
    ドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 コールドパリソン（１）として、長径方
    向延伸部分（３）の肉厚が厚く、短径方向延伸部分
    （４）の肉厚が薄くなるように偏肉形成したものを用い
    るとともに、ブロー成形前のパリソン（１）の加熱は、
    該パリソン（１）を軸心回りに回転させつつその周囲か
    ら放射加熱することにより行うことを特徴とする請求項
    １に記載のコールドパリソンブロー成形法による扁平形
    ボトルの製造方法。
  3. 【請求項３】 ブロー成形前のパリソン（１）の加熱
    は、短形方向延伸部分（４）の径外方からのみ放射加熱
    することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の
    コールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製
    造方法。
  4. 【請求項４】 ブロー成形前のパリソン（１）の加熱
    は、パリソン（１）全体を加熱した後、長径方向延伸部
    分（３）に冷却部材（９）を局部的に当てて温調するこ
    とにより行うことを特徴とする請求項１に記載のコール
    ドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方
    法。
  5. 【請求項５】 扁平形ボトル（２）のコールドパリソン
    ブロー成形に用いるパリソンであって、扁平形状の長径
    方向に延伸される部分（３）の肉厚が厚く、短径方向に
    延伸される部分（４）の肉厚が薄くなるよう偏肉形成さ
    れていることを特徴とするコールドパリソンブロー成形
    用パリソン。
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