JP2000127157A - 合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置 - Google Patents
合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕され洗浄されたＰＥＴフレーク等の合成
樹脂再生原料を、熱風で乾燥するとともに大きさにより
選別し、一つひとつの合成樹脂再生原料に効率良く熱風
を当て、充分な乾燥と、高いＩＶ値（固有粘度）の確保
の両立を実現させ、また製造時間の短縮や経済性も向上
させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置を
提供する。 【解決手段】 上段に回転網胴式の第一乾燥機２を設
け、その下段に振動コンベヤ式の第二乾燥機３を設け
る。第一乾燥機２ではＰＥＴフレークＡを乾燥するとと
もに、回転網胴２０の網目から小さなＰＥＴフレークＡ
をふるい落として選別する。ふるい落とされたＰＥＴフ
レークＡは第二乾燥機３により受け取られ、振動が与え
られながら熱風が吹きかけられ満遍なく乾燥される。な
お第一乾燥機２の後流には、適宜風力選別機４が設けら
れ、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなペット
フレークは更に重い物と軽い物とに選別されることを特
徴とする。
樹脂再生原料を、熱風で乾燥するとともに大きさにより
選別し、一つひとつの合成樹脂再生原料に効率良く熱風
を当て、充分な乾燥と、高いＩＶ値（固有粘度）の確保
の両立を実現させ、また製造時間の短縮や経済性も向上
させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置を
提供する。 【解決手段】 上段に回転網胴式の第一乾燥機２を設
け、その下段に振動コンベヤ式の第二乾燥機３を設け
る。第一乾燥機２ではＰＥＴフレークＡを乾燥するとと
もに、回転網胴２０の網目から小さなＰＥＴフレークＡ
をふるい落として選別する。ふるい落とされたＰＥＴフ
レークＡは第二乾燥機３により受け取られ、振動が与え
られながら熱風が吹きかけられ満遍なく乾燥される。な
お第一乾燥機２の後流には、適宜風力選別機４が設けら
れ、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなペット
フレークは更に重い物と軽い物とに選別されることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＥＴボトル等の合
成樹脂製品を粉砕し洗浄して得られる合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法並びに装置に関するものである。
成樹脂製品を粉砕し洗浄して得られる合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法並びに装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】ＰＥＴボトルを粉砕し、洗浄、分別を繰
り返し、純粋なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のフレーク（薄片）とし、これを原料に様々な製品を作
り出すリサイクルが現在行われている。そして従来のＰ
ＥＴボトルのリサイクルのラインにおける乾燥工程は、
粉砕された大きさが均一ではないＰＥＴフレークを単一
の乾燥機により単に乾燥のみを行うというものであっ
た。
り返し、純粋なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のフレーク（薄片）とし、これを原料に様々な製品を作
り出すリサイクルが現在行われている。そして従来のＰ
ＥＴボトルのリサイクルのラインにおける乾燥工程は、
粉砕された大きさが均一ではないＰＥＴフレークを単一
の乾燥機により単に乾燥のみを行うというものであっ
た。
【０００３】ところでＰＥＴボトルの粉砕物は粒径は１
０ｍｍ程度までのものであるが、小さな粒は１ｍｍ以下
の粉状のものまであり、粒度分布が広い。このような粒
度分布の広いＰＥＴフレーク（粉砕物）を乾燥しようと
すれば、水分の抜けにくい粉状物の乾燥を中心に考えざ
るを得ない。なぜなら水分が残った状態のＰＥＴフレー
クを成形加工の原料とした場合には、成形加工時に加水
分解反応を起こして製品が強度面での不良が生じるため
である。しかしながらこのような小さな粉状物に合わせ
た乾燥では、大径のＰＥＴフレークには過剰に熱が加わ
りすぎて、ＩＶ値（固有粘度）が低下しすぎてしまい、
例えば糸やシートなどの高いＩＶ値を要求される成形品
の加工には原料として用いることが難しくなる。
０ｍｍ程度までのものであるが、小さな粒は１ｍｍ以下
の粉状のものまであり、粒度分布が広い。このような粒
度分布の広いＰＥＴフレーク（粉砕物）を乾燥しようと
すれば、水分の抜けにくい粉状物の乾燥を中心に考えざ
るを得ない。なぜなら水分が残った状態のＰＥＴフレー
クを成形加工の原料とした場合には、成形加工時に加水
分解反応を起こして製品が強度面での不良が生じるため
である。しかしながらこのような小さな粉状物に合わせ
た乾燥では、大径のＰＥＴフレークには過剰に熱が加わ
りすぎて、ＩＶ値（固有粘度）が低下しすぎてしまい、
例えば糸やシートなどの高いＩＶ値を要求される成形品
の加工には原料として用いることが難しくなる。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、ＰＥＴフレーク等の合成樹脂
再生原料を乾燥するとともに粒径により分級することに
より、充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の
確保を両立させ、より再生製品に適した原料を得ること
ができ、良質な再生製品を得ることができるようにする
とともに、合成樹脂再生原料の製造時間の短縮や経済性
も向上させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに
装置の開発を試みたものである。
らなされたものであって、ＰＥＴフレーク等の合成樹脂
再生原料を乾燥するとともに粒径により分級することに
より、充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の
確保を両立させ、より再生製品に適した原料を得ること
ができ、良質な再生製品を得ることができるようにする
とともに、合成樹脂再生原料の製造時間の短縮や経済性
も向上させ得る合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに
装置の開発を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、合成樹脂製品を粉
砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する方法に
おいて、二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再
生原料が投入される第一乾燥機により、熱風による乾燥
を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大
きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さ
な合成樹脂再生原料を第二乾燥機以降で乾燥及び適宜ふ
るいにかけて更に選別を行い次の乾燥機に移送すること
を特徴として成るものである。この発明によれば、合成
樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥
されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加
工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生
製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の
調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く
経済的である。
合成樹脂再生原料の乾燥処理方法は、合成樹脂製品を粉
砕し洗浄された合成樹脂再生原料を乾燥処理する方法に
おいて、二基以上の乾燥機を具えて、最初に合成樹脂再
生原料が投入される第一乾燥機により、熱風による乾燥
を行うとともにふるいにかけて、合成樹脂再生原料の大
きさに基づく選別を行い、このふるいにかけられた小さ
な合成樹脂再生原料を第二乾燥機以降で乾燥及び適宜ふ
るいにかけて更に選別を行い次の乾燥機に移送すること
を特徴として成るものである。この発明によれば、合成
樹脂再生原料は大きさによって選別されると同時に乾燥
されるため、合成樹脂再生原料の充分な乾燥と、成形加
工時における高いＩＶ値の確保が両立され、良質な再生
製品を得ることができる。また大きさに応じた熱風量の
調節も行え、均一な乾燥が行えるともに乾燥効率が良く
経済的である。
【０００６】また請求項２記載の合成樹脂再生原料の乾
燥処理方法は、前記要件に加え、前記二基以上の乾燥機
とは、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設け
られて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合
成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機の二基で
あることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二
乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡
便安価な構造である。
燥処理方法は、前記要件に加え、前記二基以上の乾燥機
とは、上段に設けられる第一乾燥機と、その下段に設け
られて第一乾燥機によりふるいにかけられ落とされた合
成樹脂再生原料を受け取り乾燥する第二乾燥機の二基で
あることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、第一乾燥機から選別された合成樹脂再生原料の第二
乾燥機への移送は、自然落下により行うことができて簡
便安価な構造である。
【０００７】更に請求項３記載の合成樹脂再生原料の乾
燥処理方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記上
段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支
持される回転網胴を具えて成り、この回転網胴の内部に
前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動し、合成樹脂
再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥するとともに、
回転網胴の網目から小さな合成樹脂再生原料をふるい落
として選別し、一方、前記下段に設けられる第二乾燥機
は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を
熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させなが
ら乾燥することを特徴として成るものである。この発明
によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原
料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行わ
れる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成る
ものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹
脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、Ｐ
ＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に
行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えら
れ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は
浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的
によく乾燥する。
燥処理方法は、前記請求項２記載の要件に加え、前記上
段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在に支
持される回転網胴を具えて成り、この回転網胴の内部に
前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動し、合成樹脂
再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥するとともに、
回転網胴の網目から小さな合成樹脂再生原料をふるい落
として選別し、一方、前記下段に設けられる第二乾燥機
は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料を
熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させなが
ら乾燥することを特徴として成るものである。この発明
によれば、第一乾燥機では比較的大きな合成樹脂再生原
料が回転網胴による回転攪拌がなされ充分な乾燥が行わ
れる。また第二乾燥機では振動コンベヤを適用して成る
ものであるため、ふるい落とされた比較的小さな合成樹
脂再生原料を確実に捕らえることができるとともに、Ｐ
ＥＴフレークの進む速度調整も振動の強弱により簡単に
行うことができる。そして第二乾燥機では振動を与えら
れ熱風が吹きかけられることにより合成樹脂再生原料は
浮動状態となり、積載された表層面だけでなく、全体的
によく乾燥する。
【０００８】更にまた請求項４記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法は、前記請求項２または３記載の要件に
加え、前記第一乾燥機の後流には、風力選別機が設けら
れ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選
別されることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな
合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、
より細かな分級が行える。
の乾燥処理方法は、前記請求項２または３記載の要件に
加え、前記第一乾燥機の後流には、風力選別機が設けら
れ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選
別されることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな
合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、
より細かな分級が行える。
【０００９】更にまた請求項５記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法は、前記請求項１、２、３または４記載
の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレーク
であることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであ
り、ＰＥＴフレークの需要も大きい。
の乾燥処理方法は、前記請求項１、２、３または４記載
の要件に加え、前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレーク
であることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の再生が盛んであ
り、ＰＥＴフレークの需要も大きい。
【００１０】更にまた請求項６記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理装置は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合
成樹脂再生原料を乾燥処理する装置において、二基以上
の乾燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段と
ともに次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送する
ための選別手段を具えていることを特徴として成るもの
である。この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさ
によって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂
再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ
値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができ
る。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾
燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
の乾燥処理装置は、合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合
成樹脂再生原料を乾燥処理する装置において、二基以上
の乾燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段と
ともに次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送する
ための選別手段を具えていることを特徴として成るもの
である。この発明によれば、合成樹脂再生原料は大きさ
によって選別されると同時に乾燥されるため、合成樹脂
再生原料の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ
値の確保が両立され、良質な再生製品を得ることができ
る。また大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾
燥が行えるともに乾燥効率が良く経済的である。
【００１１】更にまた請求項７記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理装置は、前記請求項６記載の要件に加え、前
記二基以上の乾燥機とは、上段に設けられる第一乾燥機
と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにか
けられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する
第二乾燥機との二基であることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、第一乾燥機から選別された合
成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下によ
り行うことができて簡便安価な構造である。
の乾燥処理装置は、前記請求項６記載の要件に加え、前
記二基以上の乾燥機とは、上段に設けられる第一乾燥機
と、その下段に設けられて第一乾燥機によりふるいにか
けられ落とされた合成樹脂再生原料を受け取り乾燥する
第二乾燥機との二基であることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、第一乾燥機から選別された合
成樹脂再生原料の第二乾燥機への移送は、自然落下によ
り行うことができて簡便安価な構造である。
【００１２】更にまた請求項８記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理装置は、前記請求項７記載の要件に加え、前
記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在
に支持される回転網胴を具えて成り、この内部に前記合
成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動する回転網胴によっ
て合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥する
回転網胴式の乾燥機であり、一方、前記下段の第二乾燥
機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料
を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させな
がら乾燥する振動流動層式の乾燥機であることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、第一乾燥機で
は比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転
攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機で
は振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい
落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕ら
えることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度
調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そし
て第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられる
ることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載
された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
の乾燥処理装置は、前記請求項７記載の要件に加え、前
記上段に設けられる第一乾燥機は、横臥姿勢で回転自在
に支持される回転網胴を具えて成り、この内部に前記合
成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動する回転網胴によっ
て合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風により乾燥する
回転網胴式の乾燥機であり、一方、前記下段の第二乾燥
機は、前記回転網胴の網目から落ちた合成樹脂再生原料
を熱風を吹きかけながら振動コンベヤにより振動させな
がら乾燥する振動流動層式の乾燥機であることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、第一乾燥機で
は比較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴による回転
攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機で
は振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふるい
落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕ら
えることができるとともに、ＰＥＴフレークの進む速度
調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。そし
て第二乾燥機では振動を与えられ熱風が吹きかけられる
ることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、積載
された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００１３】更にまた請求項９記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理装置は、前記請求項７または８記載の要件に
加え、前記第一乾燥機の後流には風力選別機が設けら
れ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選
別されることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな
合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、
より細かな分級が行える。
の乾燥処理装置は、前記請求項７または８記載の要件に
加え、前記第一乾燥機の後流には風力選別機が設けら
れ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原料が選
別されることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、第一乾燥機を通過して乾燥された比較的大きな
合成樹脂再生原料が、更に重さにより選別されるため、
より細かな分級が行える。
【００１４】更にまた請求項１０記載の合成樹脂再生原
料の乾燥処理装置は、前記請求項８または９記載の要件
に加え、前記回転網胴の網は脱着自在であり、異なる網
目の網に取り替え可能としたことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、網を交換することにより合
成樹脂再生原料の選別する大きさを変更することができ
る。
料の乾燥処理装置は、前記請求項８または９記載の要件
に加え、前記回転網胴の網は脱着自在であり、異なる網
目の網に取り替え可能としたことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、網を交換することにより合
成樹脂再生原料の選別する大きさを変更することができ
る。
【００１５】更にまた請求項１１記載の合成樹脂再生原
料の乾燥処理装置は、前記請求項８、９または１０記載
の要件に加え、前記回転網胴は角筒形であることを特徴
として成るものである。この発明によれば、回転網胴が
角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークがせき止
められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合さ
れる。
料の乾燥処理装置は、前記請求項８、９または１０記載
の要件に加え、前記回転網胴は角筒形であることを特徴
として成るものである。この発明によれば、回転網胴が
角筒形であるため、角部によりＰＥＴフレークがせき止
められた後に崩れ落とされるものであって、よく混合さ
れる。
【００１６】更にまた請求項１２記載の合成樹脂再生原
料の乾燥処理装置は、前記請求項６、７、８、９、１０
または１１記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料は
ＰＥＴフレークであることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の
再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい。
料の乾燥処理装置は、前記請求項６、７、８、９、１０
または１１記載の要件に加え、前記合成樹脂再生原料は
ＰＥＴフレークであることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、ＰＥＴボトル等のＰＥＴ製品の
再生が盛んであり、ＰＥＴフレークの需要も大きい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置について説
明し、次いでこの合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の作
動状態の説明と併せて本発明に係る合成樹脂再生原料の
乾燥処理方法について説明する。
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置について説
明し、次いでこの合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の作
動状態の説明と併せて本発明に係る合成樹脂再生原料の
乾燥処理方法について説明する。
【００１８】まず合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の
具体的な説明の前に、本発明が実施されるＰＥＴ製品の
再生ラインの概略的な説明を行う。図２に示すものはポ
リエチレンテレフタレート製の飲料容器であるＰＥＴボ
トルＢを、薄小片状のＰＥＴフレークＡとする実施の形
態であり、回収されたＰＥＴボトルＢはまず粉砕装置Ｌ
１により荒粉砕され、荒洗浄装置Ｌ２により荒洗浄され
る。次に再度仕上粉砕装置Ｌ３による仕上粉砕を行い、
荒粉砕されたＰＥＴボトルＢをフレーク状に粉砕する。
更に次に仕上洗浄装置Ｌ４により仕上洗浄を行いラベル
のポリプロピレンや、ベースカップのポリエチレン等を
ＰＥＴフレークＡと分離する。そしてこの仕上洗浄が行
われたＰＥＴフレークＡを脱水機Ｌ５により脱水し、本
発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１を用いて
乾燥及びＰＥＴフレークＡの大きさによる選別を行う。
なお上述したラインは概略であるとともに一例であり、
その他種々の形態を採り得るものであって例えば適宜着
色ボトルを取り除く手作業の選別作業や乾燥後のＰＥＴ
フレークＡから更に微小な金属を分離するような作業が
設けられる。
具体的な説明の前に、本発明が実施されるＰＥＴ製品の
再生ラインの概略的な説明を行う。図２に示すものはポ
リエチレンテレフタレート製の飲料容器であるＰＥＴボ
トルＢを、薄小片状のＰＥＴフレークＡとする実施の形
態であり、回収されたＰＥＴボトルＢはまず粉砕装置Ｌ
１により荒粉砕され、荒洗浄装置Ｌ２により荒洗浄され
る。次に再度仕上粉砕装置Ｌ３による仕上粉砕を行い、
荒粉砕されたＰＥＴボトルＢをフレーク状に粉砕する。
更に次に仕上洗浄装置Ｌ４により仕上洗浄を行いラベル
のポリプロピレンや、ベースカップのポリエチレン等を
ＰＥＴフレークＡと分離する。そしてこの仕上洗浄が行
われたＰＥＴフレークＡを脱水機Ｌ５により脱水し、本
発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１を用いて
乾燥及びＰＥＴフレークＡの大きさによる選別を行う。
なお上述したラインは概略であるとともに一例であり、
その他種々の形態を採り得るものであって例えば適宜着
色ボトルを取り除く手作業の選別作業や乾燥後のＰＥＴ
フレークＡから更に微小な金属を分離するような作業が
設けられる。
【００１９】次に本発明に係る合成樹脂再生原料の乾燥
処理装置１について説明する。このものは、図１に示さ
れるように第一乾燥機２と、第二乾燥機３とを具えて成
り、本実施の形態では一例として上記構成に加え、第二
乾燥機３の下流に風力選別機４が付設されて成る。なお
符号２Ｔに示す装置は第一乾燥機２に脱水処理されたＰ
ＥＴフレークＡを投入する投入コンベヤである。また第
一乾燥機２と風力選別機４との間に設けられる符号５は
中継振動コンベヤであり、また符号６に示す装置は垂直
バケットコンベヤである。また第二乾燥機３の終端に連
接される装置は、中継振動コンベヤ７であり、この中継
振動コンベヤ７の終端には垂直バケットコンベヤ８が設
けられる。なお合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の上
述した各装置は、図示を省略した制御装置により統合的
に制御される。
処理装置１について説明する。このものは、図１に示さ
れるように第一乾燥機２と、第二乾燥機３とを具えて成
り、本実施の形態では一例として上記構成に加え、第二
乾燥機３の下流に風力選別機４が付設されて成る。なお
符号２Ｔに示す装置は第一乾燥機２に脱水処理されたＰ
ＥＴフレークＡを投入する投入コンベヤである。また第
一乾燥機２と風力選別機４との間に設けられる符号５は
中継振動コンベヤであり、また符号６に示す装置は垂直
バケットコンベヤである。また第二乾燥機３の終端に連
接される装置は、中継振動コンベヤ７であり、この中継
振動コンベヤ７の終端には垂直バケットコンベヤ８が設
けられる。なお合成樹脂再生原料の乾燥処理装置１の上
述した各装置は、図示を省略した制御装置により統合的
に制御される。
【００２０】以下各機器について詳細に説明する。まず
第一乾燥機２について説明すると、第一乾燥機２は、機
枠１１に対し金属製パネルが張設されて外胴１２が形成
され、この内部に回転網胴２０が回転自在に設けられて
成る。外胴１２の前面側には、内部のメンテナンスや清
掃作業を行う際などに開放する前管理扉１３が設けら
れ、またこの前管理扉１３には乾燥処理中に内部をのぞ
くことのできる透明ガラス等の点検窓１４が設けられて
いる。外胴１２の後面上方には図１及び図３に示される
ように、熱風を内部に吹き込むための風導１５が設けら
れ、この風導１５は外部の適宜位置に設けられた熱風発
生機１７に接続されている。また外胴１２の上部には排
気ファン１６Ａが設けられ、蒸気が機外に排出される。
蒸気中に含まれる粉塵等は、外胴１２の背面側に設けら
れ前記排気ファン１６Ａに接続された集塵サイクロン１
６Ｂを介して下方の粉受け箱に回収される。
第一乾燥機２について説明すると、第一乾燥機２は、機
枠１１に対し金属製パネルが張設されて外胴１２が形成
され、この内部に回転網胴２０が回転自在に設けられて
成る。外胴１２の前面側には、内部のメンテナンスや清
掃作業を行う際などに開放する前管理扉１３が設けら
れ、またこの前管理扉１３には乾燥処理中に内部をのぞ
くことのできる透明ガラス等の点検窓１４が設けられて
いる。外胴１２の後面上方には図１及び図３に示される
ように、熱風を内部に吹き込むための風導１５が設けら
れ、この風導１５は外部の適宜位置に設けられた熱風発
生機１７に接続されている。また外胴１２の上部には排
気ファン１６Ａが設けられ、蒸気が機外に排出される。
蒸気中に含まれる粉塵等は、外胴１２の背面側に設けら
れ前記排気ファン１６Ａに接続された集塵サイクロン１
６Ｂを介して下方の粉受け箱に回収される。
【００２１】回転網胴２０は、図４に示されるように八
角筒形状に形成された回転網胴フレーム２１に対し金網
額縁２３が下辺をヒンジ２４ａにより外側へ開放自在に
接続され、上辺が回転網胴フレーム２１から突設した固
定ボルト２２Ｂに対し、クイッククランプノブ２４ｂと
松葉ピン２４ｃにより固定自在に構成されている。金網
額縁２３には網目が例えば縦横３ｍｍ等の数種類の大き
さの金網２５が差し替え自在となっている。また回転網
胴フレーム２１の内面側にはＰＥＴフレークＡをかき上
げるための攪拌羽根２２Ａが複数適宜個所に設けられて
いる。
角筒形状に形成された回転網胴フレーム２１に対し金網
額縁２３が下辺をヒンジ２４ａにより外側へ開放自在に
接続され、上辺が回転網胴フレーム２１から突設した固
定ボルト２２Ｂに対し、クイッククランプノブ２４ｂと
松葉ピン２４ｃにより固定自在に構成されている。金網
額縁２３には網目が例えば縦横３ｍｍ等の数種類の大き
さの金網２５が差し替え自在となっている。また回転網
胴フレーム２１の内面側にはＰＥＴフレークＡをかき上
げるための攪拌羽根２２Ａが複数適宜個所に設けられて
いる。
【００２２】第一乾燥機２は以上のようにして成り、脱
水処理されたＰＥＴフレークＡが投入コンベヤ２Ｔによ
り投入され、回転網胴２０の図３における右端へ移動し
て、下方の中継振動コンベヤ５に落とされる。中継振動
コンベヤ５に落とされたＰＥＴフレークＡは、風力選別
機４方向へ移送されて垂直バケットコンベヤ６を介して
風力選別機４に投入される。
水処理されたＰＥＴフレークＡが投入コンベヤ２Ｔによ
り投入され、回転網胴２０の図３における右端へ移動し
て、下方の中継振動コンベヤ５に落とされる。中継振動
コンベヤ５に落とされたＰＥＴフレークＡは、風力選別
機４方向へ移送されて垂直バケットコンベヤ６を介して
風力選別機４に投入される。
【００２３】第二乾燥機３について説明する。第二乾燥
機３は、図１及び図４に示されるように前記第一乾燥機
２の回転網胴２０の網目からこぼれ落ちたＰＥＴフレー
クＡを振動コンベヤ３０により受け取り振動させ、熱風
を吹きかけることにより浮動状態としながら乾燥する装
置である。振動コンベヤ３０への熱風の供給は、図１及
び図３に示されるように第一乾燥機２の風導１５からダ
クト３６を延ばし、振動コンベヤ３０の始端側に接続す
るものであり、このダクト３６の途中にはブロワ３７と
ヒータ３８が設けられ、温度調節をした上で熱風が送り
込まれる。
機３は、図１及び図４に示されるように前記第一乾燥機
２の回転網胴２０の網目からこぼれ落ちたＰＥＴフレー
クＡを振動コンベヤ３０により受け取り振動させ、熱風
を吹きかけることにより浮動状態としながら乾燥する装
置である。振動コンベヤ３０への熱風の供給は、図１及
び図３に示されるように第一乾燥機２の風導１５からダ
クト３６を延ばし、振動コンベヤ３０の始端側に接続す
るものであり、このダクト３６の途中にはブロワ３７と
ヒータ３８が設けられ、温度調節をした上で熱風が送り
込まれる。
【００２４】振動コンベヤ３０の具体的な構造について
説明する。振動コンベヤ３０は図４及び図１に示される
ように、トラフ３１と、この上にパンチングメタルで形
成された上トラフ３２と、案内材３３と、これら部材を
板バネ３４で支持して振動させる起振装置３５とから成
る。前記トラフ３１、上トラフ３２及び案内材３３は、
ノブ３９により清掃時等に分解することができるように
固定されている。振動コンベヤは以上のようにして成
り、第一乾燥機２の回転網胴２０の網目から落ちた細か
なＰＥＴフレークＡは、直接もしくは前記案内材３３を
介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。そし
てトラフ３１上のＰＥＴフレークＡは、起振装置３５に
より振動されながら熱風を吹きかけられて乾燥される。
なお振動コンベヤ３０は昇降可能に設けられ、昇降ハン
ドルを回転することにより、昇降できるものであって、
振動コンベヤ３０の清掃時には下に降ろす。
説明する。振動コンベヤ３０は図４及び図１に示される
ように、トラフ３１と、この上にパンチングメタルで形
成された上トラフ３２と、案内材３３と、これら部材を
板バネ３４で支持して振動させる起振装置３５とから成
る。前記トラフ３１、上トラフ３２及び案内材３３は、
ノブ３９により清掃時等に分解することができるように
固定されている。振動コンベヤは以上のようにして成
り、第一乾燥機２の回転網胴２０の網目から落ちた細か
なＰＥＴフレークＡは、直接もしくは前記案内材３３を
介して上トラフ３２を通ってトラフ３１に落ちる。そし
てトラフ３１上のＰＥＴフレークＡは、起振装置３５に
より振動されながら熱風を吹きかけられて乾燥される。
なお振動コンベヤ３０は昇降可能に設けられ、昇降ハン
ドルを回転することにより、昇降できるものであって、
振動コンベヤ３０の清掃時には下に降ろす。
【００２５】風力選別機４について説明する。風力選別
機４は、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなＰ
ＥＴフレークＡを、更に風選により重いＰＥＴフレーク
Ａと、軽いＰＥＴフレークＡとに仕分けるための装置で
ある。図５に示されるように風力選別機４は垂直バケッ
トコンベヤ６からＰＥＴフレークＡをホッパ４１により
受け取り、フィーダ４２により風選室４０へ送り込む。
なおこのようにフィーダ４２により一定少量ずつを風選
室４０に送り込むため、風選の精度が良い。風選室４０
ではインバータ制御されるシロッコファン４３により軽
量物シュート４４方向へＰＥＴフレークＡが導かれるよ
うに熱風が吹いており、軽いＰＥＴフレークＡは軽量物
シュート４４から排出され架台９に引っかけられた軽量
ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ１に詰められる。また重いＰ
ＥＴフレークＡは熱風によって軽量物シュート４４方向
へは導かれず、そのまま落ちて重量物シュート４５から
排出され、重量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ２に詰められ
る。なお図５の仮想線に示すように、第一乾燥機２の下
流にも、上述したような構成の風力選別機４′を付設
し、小粒のＰＥＴフレークＡについても重量による選別
を行うようにしてもよい。
機４は、第一乾燥機２により乾燥された比較的大きなＰ
ＥＴフレークＡを、更に風選により重いＰＥＴフレーク
Ａと、軽いＰＥＴフレークＡとに仕分けるための装置で
ある。図５に示されるように風力選別機４は垂直バケッ
トコンベヤ６からＰＥＴフレークＡをホッパ４１により
受け取り、フィーダ４２により風選室４０へ送り込む。
なおこのようにフィーダ４２により一定少量ずつを風選
室４０に送り込むため、風選の精度が良い。風選室４０
ではインバータ制御されるシロッコファン４３により軽
量物シュート４４方向へＰＥＴフレークＡが導かれるよ
うに熱風が吹いており、軽いＰＥＴフレークＡは軽量物
シュート４４から排出され架台９に引っかけられた軽量
ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ１に詰められる。また重いＰ
ＥＴフレークＡは熱風によって軽量物シュート４４方向
へは導かれず、そのまま落ちて重量物シュート４５から
排出され、重量ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ２に詰められ
る。なお図５の仮想線に示すように、第一乾燥機２の下
流にも、上述したような構成の風力選別機４′を付設
し、小粒のＰＥＴフレークＡについても重量による選別
を行うようにしてもよい。
【００２６】本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置
１の一例は以上のような具体的な形態を採るもので、以
下この作動態様を説明しながら併せて本発明の合成樹脂
再生原料の乾燥処理方法について説明する。
１の一例は以上のような具体的な形態を採るもので、以
下この作動態様を説明しながら併せて本発明の合成樹脂
再生原料の乾燥処理方法について説明する。
【００２７】（１）第一乾燥機による乾燥 投入コンベヤ２Ｔから第一乾燥機２の回転網胴２０に投
入されたＰＥＴフレークＡは、回転される回転網胴２０
により攪拌されてよく乾燥され、図３において右方向の
出口に向かって進む。このとき回転網胴２０は八角筒形
状であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止め
られた後に崩れ落とされるものであって、よく混合され
る。また複数適宜個所に攪拌羽根２２Ａが設けられてい
るため、更によく混合される。
入されたＰＥＴフレークＡは、回転される回転網胴２０
により攪拌されてよく乾燥され、図３において右方向の
出口に向かって進む。このとき回転網胴２０は八角筒形
状であるため、角部によりＰＥＴフレークＡがせき止め
られた後に崩れ落とされるものであって、よく混合され
る。また複数適宜個所に攪拌羽根２２Ａが設けられてい
るため、更によく混合される。
【００２８】（２）第一分級 そして前記第一乾燥機２による乾燥の最中に、比較的大
きなＰＥＴフレークＡと小さなＰＥＴフレークＡとの選
別がなされる。すなわち図１の拡大図及び図５に示され
るように比較的小さなＰＥＴフレークＡは、回転網胴２
０の金網２５の網目からふるい落とされる。なおこの分
級の調節は、回転網胴２０の金網２５を交換することに
よって変更することができる。
きなＰＥＴフレークＡと小さなＰＥＴフレークＡとの選
別がなされる。すなわち図１の拡大図及び図５に示され
るように比較的小さなＰＥＴフレークＡは、回転網胴２
０の金網２５の網目からふるい落とされる。なおこの分
級の調節は、回転網胴２０の金網２５を交換することに
よって変更することができる。
【００２９】（３）第二乾燥機による乾燥 第一乾燥機２からふるい落とされたＰＥＴフレークＡ
は、直接もしくは案内材３３を介して上トラフ３２を通
ってトラフ３１に落ちる。トラフ３１等は起振装置３５
及び熱風により振動され浮動状態とされているため、熱
風がＰＥＴフレークＡの表層のみならず内層にいきわた
り、均一的に且つ比較的速く乾燥される。なお乾燥時間
は、起振装置３５による振動の大きさによって調節が行
える。第二乾燥機３による乾燥が終了した小さなＰＥＴ
フレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ
７によって搬送され、垂直バケットコンベヤ８を介して
架台１０に吊るされた小ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ３に
投入される。
は、直接もしくは案内材３３を介して上トラフ３２を通
ってトラフ３１に落ちる。トラフ３１等は起振装置３５
及び熱風により振動され浮動状態とされているため、熱
風がＰＥＴフレークＡの表層のみならず内層にいきわた
り、均一的に且つ比較的速く乾燥される。なお乾燥時間
は、起振装置３５による振動の大きさによって調節が行
える。第二乾燥機３による乾燥が終了した小さなＰＥＴ
フレークＡは、図５に示されるように中継振動コンベヤ
７によって搬送され、垂直バケットコンベヤ８を介して
架台１０に吊るされた小ＰＥＴフレーク用収容袋Ｓ３に
投入される。
【００３０】（４）風力選別機による選別（第二分級） 一方、第一乾燥機２による乾燥がなされた比較的大きな
ＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コ
ンベヤ５により搬送され、垂直バケットコンベヤ６を介
して風力選別機４のホッパ４１に投入される。そしてフ
ィーダ４２により少量ずつが風選室４０内に送り込ま
れ、軽いＰＥＴフレークＡはシロッコファン４３の熱風
により軽量物シュート４４へ運ばれる。一方、重いＰＥ
ＴフレークＡはそのまま重量物シュート４５に落下して
それぞれのＰＥＴフレークＡが袋詰めされる。なおフィ
ーダ４２により一定少量ずつが風選室４０に送り込まれ
るため風選の精度が良い。
ＰＥＴフレークＡは、図５に示されるように中継振動コ
ンベヤ５により搬送され、垂直バケットコンベヤ６を介
して風力選別機４のホッパ４１に投入される。そしてフ
ィーダ４２により少量ずつが風選室４０内に送り込ま
れ、軽いＰＥＴフレークＡはシロッコファン４３の熱風
により軽量物シュート４４へ運ばれる。一方、重いＰＥ
ＴフレークＡはそのまま重量物シュート４５に落下して
それぞれのＰＥＴフレークＡが袋詰めされる。なおフィ
ーダ４２により一定少量ずつが風選室４０に送り込まれ
るため風選の精度が良い。
【００３１】
【他の実施の形態】本発明の基本的な実施の形態は以上
のようであるが、その他種々の改変が行い得る。例えば
乾燥機は二基のみに限定されるものではなく、図６
（ａ）に模式的に示すように第三乾燥機５０を更に設け
て実施するようにしても構わない。なおこの実施の形態
では第一乾燥機２を回転胴式乾燥機とし、第二乾燥機３
及び第三乾燥機５０を振動コンベヤを用いた振動流動層
式乾燥機で実施している。因みにこの場合、第二乾燥機
３のトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落と
しが可能な構成とする。
のようであるが、その他種々の改変が行い得る。例えば
乾燥機は二基のみに限定されるものではなく、図６
（ａ）に模式的に示すように第三乾燥機５０を更に設け
て実施するようにしても構わない。なおこの実施の形態
では第一乾燥機２を回転胴式乾燥機とし、第二乾燥機３
及び第三乾燥機５０を振動コンベヤを用いた振動流動層
式乾燥機で実施している。因みにこの場合、第二乾燥機
３のトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落と
しが可能な構成とする。
【００３２】第一乾燥機２は、必ずしも回転胴式乾燥機
である必要はなく、図６（ｂ）において模式的に示す第
一乾燥機２Ａは、振動コンベヤを用いた振動流動層式乾
燥機を適用している。因みにこの場合にも、第一乾燥機
２Ａのトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落
としが可能な構成とする。
である必要はなく、図６（ｂ）において模式的に示す第
一乾燥機２Ａは、振動コンベヤを用いた振動流動層式乾
燥機を適用している。因みにこの場合にも、第一乾燥機
２Ａのトラフは、パンチングメタルや、網等のふるい落
としが可能な構成とする。
【００３３】また乾燥機を多段に設けるにあたっては、
基本実施の形態のように上下で設ける手法に限定されな
い。例えば、図６（ｃ）に模式的に示すものは、回転網
胴２０を縦回転させた第一乾燥機２Ｂの周囲を、同じく
縦回転する第二乾燥機３Ａで囲んだ実施の形態である。
因みに符号５１、５２に示す部材は、攪拌用スパイラル
リボンであり、第一乾燥機２Ｂと第二乾燥機３Ａの内周
壁面に螺旋状に固定して設けられている。
基本実施の形態のように上下で設ける手法に限定されな
い。例えば、図６（ｃ）に模式的に示すものは、回転網
胴２０を縦回転させた第一乾燥機２Ｂの周囲を、同じく
縦回転する第二乾燥機３Ａで囲んだ実施の形態である。
因みに符号５１、５２に示す部材は、攪拌用スパイラル
リボンであり、第一乾燥機２Ｂと第二乾燥機３Ａの内周
壁面に螺旋状に固定して設けられている。
【００３４】
【発明の効果】請求項１及び６記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法並びに装置によれば、二基以上の乾燥機
を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾
燥機２により、熱風による乾燥を行うとともにふるいに
かけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行
い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を
第二乾燥機３以降で乾燥及び適宜ふるいにかけて更に選
別を行い次の乾燥機に移送するため、合成樹脂再生原料
の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保
が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また
大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行え
るともに乾燥効率が良く経済的である。
の乾燥処理方法並びに装置によれば、二基以上の乾燥機
を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第一乾
燥機２により、熱風による乾燥を行うとともにふるいに
かけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行
い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を
第二乾燥機３以降で乾燥及び適宜ふるいにかけて更に選
別を行い次の乾燥機に移送するため、合成樹脂再生原料
の充分な乾燥と、成形加工時における高いＩＶ値の確保
が両立され、良質な再生製品を得ることができる。また
大きさに応じた熱風量の調節も行え、均一な乾燥が行え
るともに乾燥効率が良く経済的である。
【００３５】請求項２及び７記載の合成樹脂再生原料の
乾燥処理方法並びに装置によれば、乾燥機が、上段に設
けられる第一乾燥機２と、その下段に設けられて第一乾
燥機２によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生
原料を受け取り乾燥する第二乾燥機３の二基であるた
め、第一乾燥機２から選別された合成樹脂再生原料の第
二乾燥機３への移送は、自然落下により行うことができ
て簡便安価な構造である。
乾燥処理方法並びに装置によれば、乾燥機が、上段に設
けられる第一乾燥機２と、その下段に設けられて第一乾
燥機２によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生
原料を受け取り乾燥する第二乾燥機３の二基であるた
め、第一乾燥機２から選別された合成樹脂再生原料の第
二乾燥機３への移送は、自然落下により行うことができ
て簡便安価な構造である。
【００３６】請求項３及び８記載の合成樹脂再生原料の
乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２では比
較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴２０による回転
攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機３
では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふる
い落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕
らえることができるとともに、ＰＥＴフレークＡの進む
速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。
そして第二乾燥機３では振動を与えられ熱風が吹きかけ
られることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、
積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２では比
較的大きな合成樹脂再生原料が回転網胴２０による回転
攪拌がなされ充分な乾燥が行われる。また第二乾燥機３
では振動コンベヤを適用して成るものであるため、ふる
い落とされた比較的小さな合成樹脂再生原料を確実に捕
らえることができるとともに、ＰＥＴフレークＡの進む
速度調整も振動の強弱により簡単に行うことができる。
そして第二乾燥機３では振動を与えられ熱風が吹きかけ
られることにより合成樹脂再生原料は浮動状態となり、
積載された表層面だけでなく、全体的によく乾燥する。
【００３７】請求項４及び９記載の合成樹脂再生原料の
乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２の後流
には、風力選別機４が設けられるため、第一乾燥機２を
通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、
更に重さにより選別され、より細かな分級が行える。
乾燥処理方法並びに装置によれば、第一乾燥機２の後流
には、風力選別機４が設けられるため、第一乾燥機２を
通過して乾燥された比較的大きな合成樹脂再生原料が、
更に重さにより選別され、より細かな分級が行える。
【００３８】請求項５及び１２記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理方法並びに装置によれば、合成樹脂再生原料
はＰＥＴフレークＡであるため、ＰＥＴボトルＢ等のＰ
ＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークＡの需要
も大きい。
の乾燥処理方法並びに装置によれば、合成樹脂再生原料
はＰＥＴフレークＡであるため、ＰＥＴボトルＢ等のＰ
ＥＴ製品の再生が盛んであり、ＰＥＴフレークＡの需要
も大きい。
【００３９】請求項１０記載の合成樹脂再生原料の乾燥
処理装置によれば、回転網胴２０の網は脱着自在であ
り、異なる網目の網に取り替え可能であるため、網を交
換することにより合成樹脂再生原料の選別する大きさを
変更することができる。
処理装置によれば、回転網胴２０の網は脱着自在であ
り、異なる網目の網に取り替え可能であるため、網を交
換することにより合成樹脂再生原料の選別する大きさを
変更することができる。
【００４０】請求項１１記載の合成樹脂再生原料の乾燥
処理装置によれば、回転網胴２０は角筒形であるため、
角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ
落とされ、よく混合される。
処理装置によれば、回転網胴２０は角筒形であるため、
角部によりＰＥＴフレークＡがせき止められた後に崩れ
落とされ、よく混合される。
【図１】本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実
施の形態を示す斜視図である。
施の形態を示す斜視図である。
【図２】ＰＥＴボトルから再生原料であるＰＥＴフレー
クを得る再生ラインの概略を示す説明図である。
クを得る再生ラインの概略を示す説明図である。
【図３】本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図４】第一乾燥機の回転網胴と第二乾燥機の振動コン
ベヤの部位を示す斜視図である。
ベヤの部位を示す斜視図である。
【図５】本発明の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置の乾
燥処理の流れを示すとともに風力選別機による風選の様
子を模式的に示す説明図である。
燥処理の流れを示すとともに風力選別機による風選の様
子を模式的に示す説明図である。
【図６】乾燥機の数や種類を異ならせた他の三種の実施
の形態を示す説明図である。
の形態を示す説明図である。
１ 合成樹脂再生原料の乾燥処理装置 ２ 第一乾燥機 ２Ａ 第一乾燥機 ２Ｂ 第一乾燥機 ２Ｔ 投入コンベヤ ３ 第二乾燥機 ３Ａ 第二乾燥機 ４ 風力選別機 ４′ 風力選別機 ５ 中継振動コンベヤ ６ 垂直バケットコンベヤ ７ 中継振動コンベヤ ８ 垂直バケットコンベヤ ９ 架台 １０ 架台 １１ 機枠 １２ 外胴 １３ 前管理扉 １４ 点検窓 １５ 風導 １６Ａ 排気ファン １６Ｂ 集塵サイクロン １７ 熱風発生機 ２０ 回転網胴 ２１ 回転網胴フレーム ２２Ａ 攪拌羽根 ２２Ｂ 固定ボルト ２３ 金網額縁 ２４ａ ヒンジ ２４ｂ クイッククランプノブ ２４ｃ 松葉ピン ２５ 金網 ３０ 振動コンベヤ ３１ トラフ ３２ 上トラフ ３３ 案内材 ３４ 板バネ ３５ 起振装置 ３６ ダクト ３７ ブロワ ３８ ヒータ ３９ ノブ ４０ 風選室 ４１ ホッパ ４２ フィーダ ４３ シロッコファン ４４ 軽量物シュート ４５ 重量物シュート ５０ 第三乾燥機 ５１ 攪拌用スパイラルリボン ５２ 攪拌用スパイラルリボン Ａ ＰＥＴフレーク Ｂ ＰＥＴボトル Ｌ１ 粉砕装置 Ｌ２ 荒洗浄装置 Ｌ３ 仕上粉砕装置 Ｌ４ 仕上洗浄装置 Ｌ５ 脱水機 Ｓ１ 軽量ＰＥＴフレーク用収容袋 Ｓ２ 重量ＰＥＴフレーク用収容袋 Ｓ３ 小ＰＥＴフレーク用収容袋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 17/32 Ｆ２６Ｂ 23/06 Ｚ 23/06 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:26 (72)発明者 大石 千明 静岡県榛原郡金谷町金谷河原347の８ カ ワサキ機工株式会社内 (72)発明者 市川 正 大阪府大阪市中央区北浜東１番20号 ナカ バヤシ株式会社内 (72)発明者 樋浦 祐司 大阪府大阪市東成区神路３丁目16−７− 701号 Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AA07 AB03 AC08 AC19 AC35 AC41 AC45 AC46 AC52 AC53 AC54 AC57 AC58 AC60 AC63 AC68 AC74 AC76 AC79 AC90 BA02 DA06 DA07 DA11 DA13 DA15 DA22 DA24 4D004 AA07 AA10 AA50 BA07 CA04 CA08 CA42 CB36 CB46 CB50 4D021 FA12 GA12 GB10 HA01 4F201 AA24 AA50 AC01 BA04 BC01 BC02 BC12 BC15 BC17 BC25 BN21 BN24 BN30 BN32 BP11 BP26 BP27 BP31 BQ22 BQ44 4F301 AA25 BA01 BA02 BA21 BE24 BE30 BF12 BF26 BF27 BF32
Claims (12)
- 【請求項１】 合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹
脂再生原料を乾燥処理する方法において、二基以上の乾
燥機を具えて、最初に合成樹脂再生原料が投入される第
一乾燥機により、熱風による乾燥を行うとともにふるい
にかけて、合成樹脂再生原料の大きさに基づく選別を行
い、このふるいにかけられた小さな合成樹脂再生原料を
第二乾燥機以降で乾燥及び適宜ふるいにかけて更に選別
を行い次の乾燥機に移送することを特徴とする合成樹脂
再生原料の乾燥処理方法。 - 【請求項２】 前記二基以上の乾燥機とは、上段に設け
られる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機
によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を
受け取り乾燥する第二乾燥機の二基であることを特徴と
する請求項１記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。 - 【請求項３】 前記上段に設けられる第一乾燥機は、横
臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、
この回転網胴の内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ
回転駆動し、合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱風によ
り乾燥するとともに、回転網胴の網目から小さな合成樹
脂再生原料をふるい落として選別し、一方、前記下段に
設けられる第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ち
た合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベ
ヤにより振動させながら乾燥することを特徴とする請求
項２記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。 - 【請求項４】 前記第一乾燥機の後流には、風力選別機
が設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂
原料が選別されることを特徴とする請求項２または３記
載の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。 - 【請求項５】 前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレーク
であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
の合成樹脂再生原料の乾燥処理方法。 - 【請求項６】 合成樹脂製品を粉砕し洗浄された合成樹
脂再生原料を乾燥処理する装置において、二基以上の乾
燥機を多段に具え、最後以外の乾燥機は乾燥手段ととも
に次の乾燥機に細かな合成樹脂再生原料を移送するため
の選別手段を具えていることを特徴とする合成樹脂再生
原料の乾燥処理装置。 - 【請求項７】 前記二基以上の乾燥機とは、上段に設け
られる第一乾燥機と、その下段に設けられて第一乾燥機
によりふるいにかけられ落とされた合成樹脂再生原料を
受け取り乾燥する第二乾燥機との二基であることを特徴
とする請求項６記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装
置。 - 【請求項８】 前記上段に設けられる第一乾燥機は、横
臥姿勢で回転自在に支持される回転網胴を具えて成り、
この内部に前記合成樹脂再生原料を受け入れ回転駆動す
る回転網胴によって合成樹脂再生原料を攪拌しながら熱
風により乾燥する回転網胴式の乾燥機であり、一方、前
記下段の第二乾燥機は、前記回転網胴の網目から落ちた
合成樹脂再生原料を熱風を吹きかけながら振動コンベヤ
により振動させながら乾燥する振動流動層式の乾燥機で
あることを特徴とする請求項７記載の合成樹脂再生原料
の乾燥処理装置。 - 【請求項９】 前記第一乾燥機の後流には風力選別機が
設けられ、第一乾燥機により乾燥された再生合成樹脂原
料が選別されることを特徴とする請求項７または８記載
の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。 - 【請求項１０】 前記回転網胴の網は脱着自在であり、
異なる網目の網に取り替え可能としたことを特徴とする
請求項８または９記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装
置。 - 【請求項１１】 前記回転網胴は角筒形であることを特
徴とする請求項８、９または１０記載の合成樹脂再生原
料の乾燥処理装置。 - 【請求項１２】 前記合成樹脂再生原料はＰＥＴフレー
クであることを特徴とする請求項６、７、８、９、１０
または１１記載の合成樹脂再生原料の乾燥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30183598A JP4029236B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30183598A JP4029236B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127157A true JP2000127157A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4029236B2 JP4029236B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=17901741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30183598A Expired - Lifetime JP4029236B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 合成樹脂再生原料の乾燥処理方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4029236B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-10-23 JP JP30183598A patent/JP4029236B2/ja not_active Expired - Lifetime
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