JP2000126984A - 切削加工方法 - Google Patents
切削加工方法Info
- Publication number
- JP2000126984A JP2000126984A JP10302709A JP30270998A JP2000126984A JP 2000126984 A JP2000126984 A JP 2000126984A JP 10302709 A JP10302709 A JP 10302709A JP 30270998 A JP30270998 A JP 30270998A JP 2000126984 A JP2000126984 A JP 2000126984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- work
- water
- fluid
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着火の危険性がなく且つ全ての加工工程に対
応できる切削加工方法を提供する。 【解決手段】 本発明の切削加工方法においては、ワー
クを加工するときにワーク加工部へ供給される加工液と
して、重量比で１５〜４０％の水を含有する水溶性切削
油剤をミスト状にしたものと所定の倍率に水で希釈され
た水溶性切削油剤とが使用され、ワークの加工工程に応
じて、その何方か一方のみが切り換えられて使用され
る。ミスト状にされる加工液の水の含有率を限定するこ
とによって、加工液の潤滑性を維持すると共に、ミスト
状の加工液の発火の危険性を除去する。また、加工液を
切り換えて使用することによって、全ての加工工程に対
応することが可能となる。
応できる切削加工方法を提供する。 【解決手段】 本発明の切削加工方法においては、ワー
クを加工するときにワーク加工部へ供給される加工液と
して、重量比で１５〜４０％の水を含有する水溶性切削
油剤をミスト状にしたものと所定の倍率に水で希釈され
た水溶性切削油剤とが使用され、ワークの加工工程に応
じて、その何方か一方のみが切り換えられて使用され
る。ミスト状にされる加工液の水の含有率を限定するこ
とによって、加工液の潤滑性を維持すると共に、ミスト
状の加工液の発火の危険性を除去する。また、加工液を
切り換えて使用することによって、全ての加工工程に対
応することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを加工する
ときに加工液又は加工液のミストがワーク加工部へ供給
される切削加工方法に関する。
ときに加工液又は加工液のミストがワーク加工部へ供給
される切削加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削加工においては、一般に、ワークと
工具との加工部の潤滑及び冷却、又は切り屑の除去など
を目的として、加工液が加工部に供給される。加工部に
加工液が供給される場合には、一般的に、多量の加工液
を液体状態で加工部へ供給する湿式切削加工方法が多く
用いられてきた。
工具との加工部の潤滑及び冷却、又は切り屑の除去など
を目的として、加工液が加工部に供給される。加工部に
加工液が供給される場合には、一般的に、多量の加工液
を液体状態で加工部へ供給する湿式切削加工方法が多く
用いられてきた。
【０００３】この加工液は、不水溶性切削油剤と、水溶
性切削油剤とに大別される。不水溶性切削油剤は水溶性
切削油剤に比べ潤滑性に優れている。しかしながら、着
火の危険性があるという欠点を有する。水溶性切削油剤
は水溶性であるため水等による希釈が容易であり、通常
は１０〜５０倍の所定倍率に希釈して使用するものとさ
れている。このように希釈して使用されるので加工液の
費用は相対的に安く済み、着火の危険性が低いという利
点を有する。しかしながら、不水溶性切削油剤に比べ潤
滑性に劣るという欠点を有する。
性切削油剤とに大別される。不水溶性切削油剤は水溶性
切削油剤に比べ潤滑性に優れている。しかしながら、着
火の危険性があるという欠点を有する。水溶性切削油剤
は水溶性であるため水等による希釈が容易であり、通常
は１０〜５０倍の所定倍率に希釈して使用するものとさ
れている。このように希釈して使用されるので加工液の
費用は相対的に安く済み、着火の危険性が低いという利
点を有する。しかしながら、不水溶性切削油剤に比べ潤
滑性に劣るという欠点を有する。
【０００４】近年、加工液の廃液が環境汚染を引き起こ
すことから、加工液の処理が環境保全の観点から問題と
されるようになった。加工液の処理が問題となるに伴
い、加工液の処理費用は年々上昇してきており、部品加
工費用において、加工液関連の費用が工具費用を上回る
場合が少なくなくなってきた。また、加工時に多量の加
工液が切り屑に付着するため、切り屑の処理や再利用の
際の作業性が悪い。以上から、加工時において、加工液
の使用量を可能な限り削減することが所望されるように
なってきた。
すことから、加工液の処理が環境保全の観点から問題と
されるようになった。加工液の処理が問題となるに伴
い、加工液の処理費用は年々上昇してきており、部品加
工費用において、加工液関連の費用が工具費用を上回る
場合が少なくなくなってきた。また、加工時に多量の加
工液が切り屑に付着するため、切り屑の処理や再利用の
際の作業性が悪い。以上から、加工時において、加工液
の使用量を可能な限り削減することが所望されるように
なってきた。
【０００５】しかしながら、湿式切削加工は、一般に多
量の加工液を必要とするので、加工液の購入費用及び処
理費用が高くなり、環境問題の観点からも好ましくな
い。また、加工液の環境及び費用に関する問題を回避す
るために加工液を一切使わないドライ切削加工方法が用
いられることもあるが、加工性能が湿式切削加工に比較
して劣り、工具寿命も短くする傾向がある。
量の加工液を必要とするので、加工液の購入費用及び処
理費用が高くなり、環境問題の観点からも好ましくな
い。また、加工液の環境及び費用に関する問題を回避す
るために加工液を一切使わないドライ切削加工方法が用
いられることもあるが、加工性能が湿式切削加工に比較
して劣り、工具寿命も短くする傾向がある。
【０００６】加工液の役割の１つである潤滑作用はある
種の潤滑油によってしか達成されないが、冷却作用は多
量の高圧気体、又は冷却された気体の供給によってもあ
る程度代替可能である。切り屑の除去作用に関しても、
気体は液体ほど運動量を持たないので液体に比較して劣
るが、ある程度の切り屑除去作用を有する。そこで冷却
作用及び切り屑除去作用を空気に担わせ、潤滑作用を必
要最小限な量の加工液（潤滑油）で賄う方法が考え出さ
れた。この方法の１つが極微量の加工液を含んだ空気を
加工部に供給する最少量潤滑（ＭＱＬ）である。
種の潤滑油によってしか達成されないが、冷却作用は多
量の高圧気体、又は冷却された気体の供給によってもあ
る程度代替可能である。切り屑の除去作用に関しても、
気体は液体ほど運動量を持たないので液体に比較して劣
るが、ある程度の切り屑除去作用を有する。そこで冷却
作用及び切り屑除去作用を空気に担わせ、潤滑作用を必
要最小限な量の加工液（潤滑油）で賄う方法が考え出さ
れた。この方法の１つが極微量の加工液を含んだ空気を
加工部に供給する最少量潤滑（ＭＱＬ）である。
【０００７】このような最少量潤滑を利用した切削加工
装置が、特許第２６８７１１０号公報に開示されてい
る。この切削加工装置においては、主軸内に気体と液体
が別々に供給され、主軸の先端又は工具ホルダ内で液体
を気体流中に混合させることによってミストを生成さ
せ、このミストを加工部に噴出させる。最少量潤滑によ
れば、ある加工条件、加工工程では、優れた潤滑作用が
提供され、通常の湿式切削と同等あるいはそれ以上の良
好な切削状態が達成されることが分かっている。しか
し、深い穴の加工などに関しては、加工液が穴の深部へ
浸透しにくいため切削性能が悪化する。
装置が、特許第２６８７１１０号公報に開示されてい
る。この切削加工装置においては、主軸内に気体と液体
が別々に供給され、主軸の先端又は工具ホルダ内で液体
を気体流中に混合させることによってミストを生成さ
せ、このミストを加工部に噴出させる。最少量潤滑によ
れば、ある加工条件、加工工程では、優れた潤滑作用が
提供され、通常の湿式切削と同等あるいはそれ以上の良
好な切削状態が達成されることが分かっている。しか
し、深い穴の加工などに関しては、加工液が穴の深部へ
浸透しにくいため切削性能が悪化する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】全ての加工工程に対処
するために湿式切削加工を使用する場合には、加工液を
大量に必要とするために、加工液の購入費用及び処理費
用がかさむという問題を引き起す。その解決方法の１つ
として、水溶性切削油剤を所定の倍率に希釈して使用す
ることが挙げられるが、水溶性切削油剤は潤滑性が不水
溶性切削油剤に比較して劣り、工具寿命及び切削性能の
低下を招く傾向がある。
するために湿式切削加工を使用する場合には、加工液を
大量に必要とするために、加工液の購入費用及び処理費
用がかさむという問題を引き起す。その解決方法の１つ
として、水溶性切削油剤を所定の倍率に希釈して使用す
ることが挙げられるが、水溶性切削油剤は潤滑性が不水
溶性切削油剤に比較して劣り、工具寿命及び切削性能の
低下を招く傾向がある。
【０００９】最少量潤滑切削加工を使用すれば、潤滑性
の問題は改善され、さらに優れた切削性能が提供される
が、最少量潤滑は冷却作用に劣るため、重切削や深穴加
工には適さず、全ての加工工程には対処できなくなる。
さらに、一般的には加工液として不水溶性油剤が使用さ
れるので、ミスト状にしたときに、着火しやすくなり、
爆発の危険を伴う。本発明の目的は、着火の危険性がな
く且つ全ての加工工程に対応できる切削加工方法を提供
することである。
の問題は改善され、さらに優れた切削性能が提供される
が、最少量潤滑は冷却作用に劣るため、重切削や深穴加
工には適さず、全ての加工工程には対処できなくなる。
さらに、一般的には加工液として不水溶性油剤が使用さ
れるので、ミスト状にしたときに、着火しやすくなり、
爆発の危険を伴う。本発明の目的は、着火の危険性がな
く且つ全ての加工工程に対応できる切削加工方法を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の切削加工方法
は、優れた切削性能を提供する最少量潤滑切削加工を利
用し、加工液として、潤滑性を有し且つ着火しにくい水
溶性切削油剤を使用することを特徴とすると共に、最少
量潤滑切削加工と湿式切削加工のいずれも利用可能とさ
せ、最少量潤滑切削加工と湿式切削加工とを使い分ける
ことを特徴とする。
は、優れた切削性能を提供する最少量潤滑切削加工を利
用し、加工液として、潤滑性を有し且つ着火しにくい水
溶性切削油剤を使用することを特徴とすると共に、最少
量潤滑切削加工と湿式切削加工のいずれも利用可能とさ
せ、最少量潤滑切削加工と湿式切削加工とを使い分ける
ことを特徴とする。
【００１１】詳細には、本発明の切削加工方法は、重量
比で４０％以下の水を含有する水溶性切削油剤でなる加
工液をミスト化し、ワークの加工部へ供給して切削加工
を行うことを特徴とする。
比で４０％以下の水を含有する水溶性切削油剤でなる加
工液をミスト化し、ワークの加工部へ供給して切削加工
を行うことを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明の切削加工方法は、重量比
で４０％以下の水を含有した水溶性切削油剤でなる加工
液をミスト化しワークの加工部へ供給して切削加工を行
うか、水溶性切削油剤を所定の倍率で水に希釈した加工
液を前記ワークの加工部へ供給して湿式の切削加工を行
うかを前記ワークの加工工程に応じて選択し、ワークを
切削することを特徴とする。
で４０％以下の水を含有した水溶性切削油剤でなる加工
液をミスト化しワークの加工部へ供給して切削加工を行
うか、水溶性切削油剤を所定の倍率で水に希釈した加工
液を前記ワークの加工部へ供給して湿式の切削加工を行
うかを前記ワークの加工工程に応じて選択し、ワークを
切削することを特徴とする。
【００１３】好適には、上記の切削加工方法においてミ
スト化される加工液が１５％以上の水を含有する。
スト化される加工液が１５％以上の水を含有する。
【００１４】
【作用】切削性能に優れる最少量潤滑切削加工を主に利
用することによって、加工液のワークへの噴射を可及的
に低減させ、且つ水溶性切削油剤を使用して濃度をある
範囲に保つことで、切削油剤のもつ潤滑作用を維持させ
且つ着火による爆発の危険性を除去する。また、湿式切
削加工と最少量潤滑切削加工とを使い分けることを可能
とさせることで、全ての加工工程に対処することが可能
となる。
用することによって、加工液のワークへの噴射を可及的
に低減させ、且つ水溶性切削油剤を使用して濃度をある
範囲に保つことで、切削油剤のもつ潤滑作用を維持させ
且つ着火による爆発の危険性を除去する。また、湿式切
削加工と最少量潤滑切削加工とを使い分けることを可能
とさせることで、全ての加工工程に対処することが可能
となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下で、本発明の切削加工方法
が、実施形態に関して、詳細に説明される。図１は、本
発明の切削加工方法を使用した切削加工装置の一つの実
施形態の線図である。図１を参照すると、本発明の切削
加工方法を使用した切削加工装置１０は、装置本体２０
と、装置本体２０の加工部へ加工液４０を供給するため
の加工液供給装置３０とを備える。
が、実施形態に関して、詳細に説明される。図１は、本
発明の切削加工方法を使用した切削加工装置の一つの実
施形態の線図である。図１を参照すると、本発明の切削
加工方法を使用した切削加工装置１０は、装置本体２０
と、装置本体２０の加工部へ加工液４０を供給するため
の加工液供給装置３０とを備える。
【００１６】装置本体２０は従来の切削加工装置と同様
であり、ワーク５０を固定するためのテーブル６０と、
ワーク５０を加工するための工具７０と、工具７０を取
り付けるためのホルダ８０と、ホルダ８０に取り付けら
れた工具７０を回転させてワーク５０を加工するための
主軸９０と、主軸９０を回転させるためのモータ等の手
段を内部に収納している主軸頭１００とを備える。装置
本体２０はさらに加工部から加工液４０が周囲に飛散す
ることを防ぐためのスプラッシュガード１１０と、加工
部に供給された加工液４０を回収するためのオイルパン
１２０とによって囲まれている。
であり、ワーク５０を固定するためのテーブル６０と、
ワーク５０を加工するための工具７０と、工具７０を取
り付けるためのホルダ８０と、ホルダ８０に取り付けら
れた工具７０を回転させてワーク５０を加工するための
主軸９０と、主軸９０を回転させるためのモータ等の手
段を内部に収納している主軸頭１００とを備える。装置
本体２０はさらに加工部から加工液４０が周囲に飛散す
ることを防ぐためのスプラッシュガード１１０と、加工
部に供給された加工液４０を回収するためのオイルパン
１２０とによって囲まれている。
【００１７】加工液供給装置３０は、加工液４０を装置
本体２０の加工部へ噴射するためのノズル１３０と、加
工液４０をノズル１３０へ送る加工液供給路１４０と、
切り換え弁１５０と、加工液４０をミスト状にさせる極
微量加工液ミスト発生器１６０と、液状の加工液を入れ
るための加工液タンク１７０と、ミスト供給路１８０
と、液体供給路１９０とを備える。ノズル１３０と切り
換え弁１５０が加工液供給路１４０によって、極微量加
工液ミスト発生器１６０と切り換え弁１５０とがミスト
供給路１８０によって、加工液タンク１７０と切り換え
弁１５０とが液体供給路１９０によって、それぞれ接続
されている。さらに、オイルパン１２０と加工液タンク
１７０とが加工液回収路２００によって接続されてい
る。また、加工液タンク１７０と切り換え弁１５０とを
接続する液体供給路１９０は途中に加工液タンク１７０
から加工液４０をくみ上げるためのポンプ２１０を備え
る。
本体２０の加工部へ噴射するためのノズル１３０と、加
工液４０をノズル１３０へ送る加工液供給路１４０と、
切り換え弁１５０と、加工液４０をミスト状にさせる極
微量加工液ミスト発生器１６０と、液状の加工液を入れ
るための加工液タンク１７０と、ミスト供給路１８０
と、液体供給路１９０とを備える。ノズル１３０と切り
換え弁１５０が加工液供給路１４０によって、極微量加
工液ミスト発生器１６０と切り換え弁１５０とがミスト
供給路１８０によって、加工液タンク１７０と切り換え
弁１５０とが液体供給路１９０によって、それぞれ接続
されている。さらに、オイルパン１２０と加工液タンク
１７０とが加工液回収路２００によって接続されてい
る。また、加工液タンク１７０と切り換え弁１５０とを
接続する液体供給路１９０は途中に加工液タンク１７０
から加工液４０をくみ上げるためのポンプ２１０を備え
る。
【００１８】装置本体２０の加工部へ加工液４０を噴射
する手段が、主軸９０の後部から主軸９０、ホルダ８０
及び工具７０の貫通孔内に加工液４０を通して工具７０
の先端開口から噴射させる方式であってもよい。切り換
え弁１５０は、加工の種類、すなわち、最少量潤滑切削
加工か湿式切削加工かによって、それぞれミスト状にさ
れた加工液又は液状の加工液のどちらか一方を選択的に
加工部へ供給することを可能とさせる。好適には、最少
量潤滑切削加工は仕上げ切削等の比較的軽負荷の表面加
工工程に使用され、加工量が多く、冷却作用が強く要求
される荒加工や、ノズル１３０からのミスト状の加工液
がかかりにくい深穴加工等の加工工程の場合には湿式切
削加工が使用される。
する手段が、主軸９０の後部から主軸９０、ホルダ８０
及び工具７０の貫通孔内に加工液４０を通して工具７０
の先端開口から噴射させる方式であってもよい。切り換
え弁１５０は、加工の種類、すなわち、最少量潤滑切削
加工か湿式切削加工かによって、それぞれミスト状にさ
れた加工液又は液状の加工液のどちらか一方を選択的に
加工部へ供給することを可能とさせる。好適には、最少
量潤滑切削加工は仕上げ切削等の比較的軽負荷の表面加
工工程に使用され、加工量が多く、冷却作用が強く要求
される荒加工や、ノズル１３０からのミスト状の加工液
がかかりにくい深穴加工等の加工工程の場合には湿式切
削加工が使用される。
【００１９】加工液４０の切り換えは、自動で行っても
よく、人間の手によって行ってもよい。自動で行う場合
には、例えば装置本体２０に設けられたＮＣ装置のプロ
グラムから切削の深さ又は切削量を制御装置が判断し
て、制御装置によって加工液４０の選択が行われる。制
御装置からの信号に基づいて、切り換え弁１５０はミス
ト状の加工液又は液状の加工液の何方か一方が加工部へ
供給されるように切り換えを行う。
よく、人間の手によって行ってもよい。自動で行う場合
には、例えば装置本体２０に設けられたＮＣ装置のプロ
グラムから切削の深さ又は切削量を制御装置が判断し
て、制御装置によって加工液４０の選択が行われる。制
御装置からの信号に基づいて、切り換え弁１５０はミス
ト状の加工液又は液状の加工液の何方か一方が加工部へ
供給されるように切り換えを行う。
【００２０】本発明の切削加工方法においては、最少量
潤滑切削加工の際には加工液４０として、重量比で４０
％以下の水を含有する水溶性切削油剤が使用される。こ
の最少量潤滑切削加工に使用される加工液が図１の極微
量加工液ミスト発生器１６０に入れられる。水の含有率
を４０％以下とすることで、水溶性切削油剤の潤滑性が
最少量潤滑切削加工においても維持され、切削性能を高
く維持することができる。つまり仕上げ面あらさを良好
にし、工具寿命も長くできる。湿式切削加工の際には、
加工液４０として、従来通りの１０倍〜５０倍程度に希
釈された水溶性切削油剤が使用される。この湿式切削加
工に使用される加工液４０が図１に示される加工液タン
ク１７０に入れられる。湿式切削加工に使用する加工液
も水溶性切削油剤であることから、加工液の購入費用を
安く抑えることができる。
潤滑切削加工の際には加工液４０として、重量比で４０
％以下の水を含有する水溶性切削油剤が使用される。こ
の最少量潤滑切削加工に使用される加工液が図１の極微
量加工液ミスト発生器１６０に入れられる。水の含有率
を４０％以下とすることで、水溶性切削油剤の潤滑性が
最少量潤滑切削加工においても維持され、切削性能を高
く維持することができる。つまり仕上げ面あらさを良好
にし、工具寿命も長くできる。湿式切削加工の際には、
加工液４０として、従来通りの１０倍〜５０倍程度に希
釈された水溶性切削油剤が使用される。この湿式切削加
工に使用される加工液４０が図１に示される加工液タン
ク１７０に入れられる。湿式切削加工に使用する加工液
も水溶性切削油剤であることから、加工液の購入費用を
安く抑えることができる。
【００２１】もともと水溶性切削油剤は不水溶性切削油
剤に比べて着火しにくいが、好適には、最少量潤滑切削
加工に使用される加工液４０、すなわち、水溶性切削油
剤が、重量比で１５％以上の水を含有するように希釈さ
れる。重量比１５％以上の水を含有することで水溶性切
削油剤は実質的に着火しにくくなることが本願出願人に
よる検討によって見いだされている。
剤に比べて着火しにくいが、好適には、最少量潤滑切削
加工に使用される加工液４０、すなわち、水溶性切削油
剤が、重量比で１５％以上の水を含有するように希釈さ
れる。重量比１５％以上の水を含有することで水溶性切
削油剤は実質的に着火しにくくなることが本願出願人に
よる検討によって見いだされている。
【００２２】水溶性切削油剤を使用した湿式切削加工と
不水溶性切削油剤を使用した最少量潤滑切削加工とを併
用した場合には、水溶性切削油剤が入ったタンクに不水
溶性切削油剤が混入した場合に、不水溶性切削油剤が液
面に浮かび、切削油剤腐敗の原因となるため、分離回収
が必要となり、装置が複雑化する。
不水溶性切削油剤を使用した最少量潤滑切削加工とを併
用した場合には、水溶性切削油剤が入ったタンクに不水
溶性切削油剤が混入した場合に、不水溶性切削油剤が液
面に浮かび、切削油剤腐敗の原因となるため、分離回収
が必要となり、装置が複雑化する。
【００２３】しかしながら、本発明による切削加工方法
によれば、最少量潤滑切削加工と湿式切削加工に同じ水
溶性切削油剤が使用されるので、加工部に供給された加
工液４０が最少量潤滑切削加工と湿式切削加工とで区別
して回収される必要がなく、オイルパン１２０及び加工
液回収路２００を介して加工液タンク１７０に一緒に回
収されても加工液４０が分離することはない。
によれば、最少量潤滑切削加工と湿式切削加工に同じ水
溶性切削油剤が使用されるので、加工部に供給された加
工液４０が最少量潤滑切削加工と湿式切削加工とで区別
して回収される必要がなく、オイルパン１２０及び加工
液回収路２００を介して加工液タンク１７０に一緒に回
収されても加工液４０が分離することはない。
【００２４】さらに、通常は、切削性能の高い最少量潤
滑切削加工を利用し、同最少量潤滑切削加工では対処で
きない加工工程については、湿式切削加工を利用するこ
とによって、加工性能を向上させ、加工液の使用量を低
減させることができ、全ての加工工程に対処することが
可能となる。
滑切削加工を利用し、同最少量潤滑切削加工では対処で
きない加工工程については、湿式切削加工を利用するこ
とによって、加工性能を向上させ、加工液の使用量を低
減させることができ、全ての加工工程に対処することが
可能となる。
【００２５】また、最少量潤滑切削加工は、湿式切削加
工と比較して、工具寿命を長くすることが研究により明
らかとなっており、本発明の切削加工方法は最少量潤滑
切削加工を中心として使用することによって工具寿命を
長くする効果も有する。切り屑に関しても、最少量潤滑
切削加工によれば、切り屑への切削油剤の付着がほとん
どないので、切屑処理が容易で、切り屑の再利用も容易
となる。更に、加工中、湿式加工は液体とそのしぶきの
ためワークの加工状態を視認できないが、最少量潤滑切
削加工は、視認性が確保される。
工と比較して、工具寿命を長くすることが研究により明
らかとなっており、本発明の切削加工方法は最少量潤滑
切削加工を中心として使用することによって工具寿命を
長くする効果も有する。切り屑に関しても、最少量潤滑
切削加工によれば、切り屑への切削油剤の付着がほとん
どないので、切屑処理が容易で、切り屑の再利用も容易
となる。更に、加工中、湿式加工は液体とそのしぶきの
ためワークの加工状態を視認できないが、最少量潤滑切
削加工は、視認性が確保される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切削加工の性能を向上させると共に、着火の危険性を無
くすことができる。さらに、最少量潤滑切削加工と湿式
切削加工をワークの加工工程に応じて使い分けることに
よって全ての加工工程に対処することが可能となる。そ
の場合、最少量潤滑切削加工にも湿式切削加工にも共に
水溶性切削油剤を用いるので、加工液の分離回収の必要
がない。
切削加工の性能を向上させると共に、着火の危険性を無
くすことができる。さらに、最少量潤滑切削加工と湿式
切削加工をワークの加工工程に応じて使い分けることに
よって全ての加工工程に対処することが可能となる。そ
の場合、最少量潤滑切削加工にも湿式切削加工にも共に
水溶性切削油剤を用いるので、加工液の分離回収の必要
がない。
【図１】本発明の切削加工方法を使用した切削加工装置
の線図である。
の線図である。
１０…切削加工装置 ２０…装置本体 ３０…加工液供給装置 １３０…ノズル １５０…切り換え弁 １６０…極微量加工液ミスト発生器 １７０…加工液タンク
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比で４０％以下の水を含有する水溶
性切削油剤でなる加工液をミスト化し、ワークの加工部
へ供給して切削加工を行うことを特徴とした切削加工方
法。 - 【請求項２】 重量比で４０％以下の水を含有した水溶
性切削油剤でなる加工液をミスト化しワークの加工部へ
供給して切削加工を行うか、水溶性切削油剤を所定の倍
率で水に希釈した加工液を前記ワークの加工部へ供給し
て湿式の切削加工を行うかを前記ワークの加工工程に応
じて選択し、ワークを切削することを特徴とした切削加
工方法。 - 【請求項３】 前記ミスト化される加工液が、１５％以
上の水を含有する水溶性切削油剤である請求項１又は２
に記載の切削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302709A JP2000126984A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302709A JP2000126984A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126984A true JP2000126984A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17912250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302709A Pending JP2000126984A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126984A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081605A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Nippon Oil Corporation | Composition d'huile pour coupage et meulage, destinee a un systeme d'alimentation en huile a tres faible volume |
| WO2002083823A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Nippon Oil Corporation | Huile de coupe et de rectification pour systeme d'alimentation en huile a volume ultra faible et pour surface coulissante, ainsi que procede faisant appel a cette huile pour couper et rectifier dans un systeme d'alimentation a volume ultra faible |
| JP2008173730A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Nippon Oil Corp | 極微量油剤供給式切削・研削加工方法 |
| CN103454190A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 青岛理工大学 | 纳米粒子射流微量润滑磨削雾滴粒径的测量方法与装置 |
| CN106239253A (zh) * | 2015-06-15 | 2016-12-21 | 发那科株式会社 | 机床的控制装置 |
| US9616540B2 (en) | 2011-02-08 | 2017-04-11 | The University Of Utah Research Foundation | System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid |
| JP2018034232A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ファナック株式会社 | 流体噴射装置 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10302709A patent/JP2000126984A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081605A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Nippon Oil Corporation | Composition d'huile pour coupage et meulage, destinee a un systeme d'alimentation en huile a tres faible volume |
| WO2002083823A1 (fr) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Nippon Oil Corporation | Huile de coupe et de rectification pour systeme d'alimentation en huile a volume ultra faible et pour surface coulissante, ainsi que procede faisant appel a cette huile pour couper et rectifier dans un systeme d'alimentation a volume ultra faible |
| US7595286B2 (en) | 2001-04-06 | 2009-09-29 | Nippon Oil Corporation | Oil composition for cutting and grinding by minimal quantity lubrication system |
| US7723276B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-05-25 | Nippon Oil Corporation | Oil for cutting and grinding by ultra low volume oil feed system and for sliding surface and method for cutting and grinding by ultra low volume feed system using the oil |
| US7838472B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-11-23 | Nippon Oil Corporation | Oil composition for cutting and grinding by minimal quantity lubrication system |
| JP2008173730A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Nippon Oil Corp | 極微量油剤供給式切削・研削加工方法 |
| US9616540B2 (en) | 2011-02-08 | 2017-04-11 | The University Of Utah Research Foundation | System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid |
| US9931724B2 (en) | 2011-02-08 | 2018-04-03 | University Of Utah Research Foundation | System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid |
| CN103454190A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 青岛理工大学 | 纳米粒子射流微量润滑磨削雾滴粒径的测量方法与装置 |
| CN106239253A (zh) * | 2015-06-15 | 2016-12-21 | 发那科株式会社 | 机床的控制装置 |
| JP2017001167A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | ファナック株式会社 | 工作機械の制御装置 |
| CN106239253B (zh) * | 2015-06-15 | 2019-04-02 | 发那科株式会社 | 机床的控制装置 |
| US10245691B2 (en) | 2015-06-15 | 2019-04-02 | Fanuc Corporation | Controller for machine tool |
| DE102016110541B4 (de) * | 2015-06-15 | 2021-05-20 | Fanuc Corporation | Werkzeugmaschine mit einer Steuerung |
| JP2018034232A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ファナック株式会社 | 流体噴射装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Heisel et al. | Application of minimum quantity cooling lubrication technology in cutting processes | |
| JP3449929B2 (ja) | 工作加工方法 | |
| US20010007215A1 (en) | Cutting tool and cutting process | |
| EP0955125A2 (en) | Cutting tool | |
| JP2000126984A (ja) | 切削加工方法 | |
| US20020027023A1 (en) | Cooling and flushing means for tools used for working rock | |
| US5419732A (en) | Method and apparatus for working on a workpiece, using foamed working liquid in area of contact between the workpiece and working tool | |
| JP4639329B2 (ja) | チタン合金の水中におけるエンドミル切削加工法 | |
| JPH01188247A (ja) | 切り粉除去装置 | |
| JP2874412B2 (ja) | 加工方法 | |
| CN215748138U (zh) | 一种数控机床用切削液循环装置 | |
| CN111975016B (zh) | 一种新型可收集过滤的螺杆加工装置 | |
| US6178610B1 (en) | Method of and apparatus for removing burrs from metal work-piece | |
| EP1693146A1 (en) | Deep hole boring method and device | |
| Tschätsch et al. | Cutting fluids (coolants and lubricants) | |
| CN209986648U (zh) | 一种轮毂加工用微量润滑*** | |
| JP2019119007A (ja) | 工具交換方法および工作機械 | |
| JP4089195B2 (ja) | 加工装置および加工装置の作動方法 | |
| JP2004322239A (ja) | 加工用工具 | |
| CN209647109U (zh) | 一种可循环浪涌清洗装置 | |
| JPH01183335A (ja) | 機械加工方法 | |
| KR20200087528A (ko) | 공작기계용 쿨런트 필터장치 | |
| CN215919122U (zh) | 一种机械加工用台式钻床 | |
| CN219152317U (zh) | 一种数控伺服多轴攻钻一体机 | |
| CN211728528U (zh) | 一种精密机械加工用平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |