JP2000120256A - 縁なし畳における隅造り加工法及び加工具 - Google Patents
縁なし畳における隅造り加工法及び加工具Info
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Abstract
迅速に切断と融着ができ作業効率の向上を図る。 【解決手段】 プラスチック製模造イグサを織った畳表
を、縁なし畳とするための隅造り加工法であって、畳床
の隅で、縦、横に折った畳表が畳床の裏面又は側面で重
なる部分を切除すると同時に熱融着する。
Description
隅造り加工法及び加工具に関するものである。
造されるものである。よって、当然畳表は畳床よりも大
きく裁断し、余分な部分を裏面又は側面に折り返し、そ
の折り返し部と表面とを縫着するのが一般的である。
(長手方向端部)は、畳床とほぼ同じサイズに裁断する
ため折り返し部は存在しない。よって、折り返し部は縁
を付けない側のみである。そのため、畳表の折り返し部
が畳床の側面や裏面で重なることはない。しかし、縁を
付けない縁なし畳においては、縦、横の両側において折
り返す必要がある。折り返さなければ、表面から畳表の
裁断端部が見えて非常に見苦しいものとなる。
重複部分が生じる。重複させたまま縫着すると、その部
分が当然ながら厚くなり、畳を入れた時その他の部分に
間隙ができてしまう。よって、従来から畳製造者は重複
した部分は、裁断して縫着していた。
サを用いた畳表では、比較的簡単にカッターや畳包丁で
裁断ができた。しかし、最近多用されつつあるプラスチ
ック製模造イグサにおいてはこの裁断が難しい。例え
ば、真っ直ぐに切り難い、プラスチックである程度太さ
があるため、鋏でも容易でない。
グサで製造することは非常に手間のかかる作業であっ
た。
ては、イグサが縦糸から外れる(ほつれる)ため、これ
を防止する作業が必要である。これも別途手間のかかる
ものであった。
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明加工法及び加工具
を完成させたものであり、その特徴とするところは、加
工法にあっては、プラスチック製模造イグサを織った畳
表を、縁なし畳とするための隅造り加工法であって、畳
床の4隅で、縦、横に折った畳表が畳床の裏面又は側面
で重なる部分を切除すると同時に熱融着する点にあり、
加工具にあっては、糸が切断できる刃、熱を十分保持し
プラスチックを熱切断、熱融着できる湾曲部、ほぼ平坦
な押圧部を有する点にある。
ックを天然イグサ程度の太さに成形したものであって、
その成形方法は問わない。例えば、簡単なものであれば
単なる筒状体、テープ状体を渦巻き型に巻き込んだも
の、棒状のもの等である。
いる次のものが好適である。長手方向に延伸された熱可
塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形成する加
熱部材中に通過させることによって、不規則に収束形成
し、且つ表面に融着皮膜を形成させたものである。これ
は、テープが内部にランダムの入り込んでおり、空隙も
あり且つ表面もある程度硬くなり、また気孔も存在する
ため、天然イグサに非常に近いものとなっている。
ものではない。龍鬢であっても、通常の諸目や目積等で
も、また従来からの畳にはない織り方でもよい。
畳であり、従来から柔道場、呉服展示場、大広間、その
他の場所で多用されているものである。しかし、形状は
従来の長方形や正方形に限らず、他の形状でもよい。
において畳床に固着することを言い余分な部分の裁断、
ほつれ防止、畳床への固着等の作業を指す。
なる部分とは、大きな紙等で小さな板等を包む場合、必
ず4隅で折り返し部が重なる。この重なる部分を言う。
しかし、これは通常薄畳と呼ばれるものである。なぜな
らば、畳表と畳床の大きさの差が、畳床の側面で吸収で
きず、裏面に達するためである。厚みの大きい畳床で
は、裏面に達しないため、側面において重なる部分が生
じる。本発明においては、どちらでもよいのである。
重なり部分を除去、固定するための方法であり、折り方
や重なる場所や重なる形状は問題ではない。即ち、どの
ように折ってもよいのである。
糸(綿糸等)と横糸(模造イグサ)を切断しつつ同時に
重なる相手側と融着するということである。よって、余
分な重なり部分は削除されるが、残った部分は互いに融
着しているのである。勿論、時間的にまったく同時とい
う意味ではなく、1回の工程で行なうという程度の意味
であり、実際には縦糸の切断、イグサの熱切断、融着
等、ミクロ的には時間のずれがある場合もある。これは
折った部分が開かないように止めることと、イグサ1本
1本がほつれることも同時に防止する。
工具は、鋭利さで切断する刃と、熱によって切断する部
分と、押圧する部分を有するものである。勿論、刃も加
熱されているため刃の部分でもある程度熱切断、熱融着
が起こっている場合もある。刃は、通常の剃刀や包丁の
ように鋭利で、主として綿糸等の縦糸を切断するための
ものである。単の加熱するハンダ鏝のようなものでは綿
糸のような糸は切断が難しいためである。
ブ状に先細りしたもので、ある程度の熱容量があり、プ
ラスチックを熱切断、熱融着できるものである。例えて
言えば、ハンダ鏝のようなものである。
程度平坦にするためのものである。よって、下部はほぼ
平坦状である。勿論、この部分も加熱される。以上3つ
の部分は、どのような順序で設けてもよく、また全体と
して直線状であっても、円弧状に設けてもよい。
に押し当てながら引き、プラスチック製イグサを熱切断
する。そして、綿糸等の縦糸が残存すると、刃のによっ
て切断し、最後に押圧部によって全体を平らに押圧す
る。
示す実施の形態により詳細に説明する。図1は、本発明
加工法での畳表の折り方を示す工程図である。この例で
は、畳床は比較的厚いもので、畳表が裏面側に達しない
ものである。図1(a)は、畳床1に畳表2を被せ、イ
グサの長手方向に、畳床の端部に沿って折り曲げたとこ
ろである。(b)は、この状態で(a)で折り曲げてい
ない側を折り曲げたところを示す。(c)は、重なる部
分を畳み込んだところである。破線3から左上の部分は
重なっている部分である。
融着していけばよいのである。融着後が、厚みをできる
だけ均一にするため、押圧することが望ましい。(d)
は、融着した後、完全に硬化するまえに押圧してある程
度平坦にしたところである。これで、完成である。
ある。これは、図1のように1方側の側壁で畳表が重な
るのではなく、隅部で重なる例である。このような場合
でも図1と同様重なる部分4を切除すればよい。
に回り込む例である。このような場合では、図2と同様
に中間部分で重ね合わせ、その部分から余分な箇所を切
除すればよい。
図である。この例では、先端部に刃部6、中間部に湾曲
部7、後端部に押圧部8が設けられ、それぞれの部材の
間には切欠9が設けられている。そして、全体として円
弧状に並設されている。また、全体として加熱できるハ
ンダ鏝のような構造になっており、プラスチックが融け
る温度まで昇温できるが、刃は低温でもよく、押圧部も
湾曲部より低温が好ましい。また切欠9は、融けたプラ
スチックの逃げ部にもなり、これがあると作業効率がよ
い。
うな利点がある。 プラスチック製模造イグサを、切断と同時に融着す
るため、作業が非常に簡単で素早くできる。 このため、イグサのほつれ防止という作業を別途行
なう必要がない。 畳表が重なった部分を的確に除去できるため、畳の
裏面や側面において厚みの差ができす、これらによる間
隙ができない。 本発明加工具によれば、切断と同時に融着するとい
う作業が簡単にできる。それも、綿糸のような縦糸とプ
ラスチック製イグサという性質の異なるものを1工程で
切断でき、非常に便利である。
す部分斜視図である。
斜視図である。
を示す部分斜視図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 プラスチック製模造イグサを織った畳表
を、縁なし畳とするための隅造り加工法であって、畳床
の隅で、縦、横に折った畳表が畳床の裏面又は側面で重
なる部分を切除すると同時に熱融着することを特徴とす
る縁なし畳における隅造り加工法。 - 【請求項2】 該重なる部分の1辺を予め裁断した後、
切除と同時に熱融着するものである請求項1記載の縁な
し畳における隅造り加工法。 - 【請求項3】 糸が切断できる刃、熱を十分保持しプラ
スチックを熱切断、熱融着できる湾曲部、ほぼ平坦な押
圧部を有することを特徴とする縁なし畳における隅造り
加工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30327298A JP4104749B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 縁なし畳における隅造り加工法及び加工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30327298A JP4104749B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 縁なし畳における隅造り加工法及び加工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000120256A true JP2000120256A (ja) | 2000-04-25 |
JP4104749B2 JP4104749B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=17918972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30327298A Expired - Lifetime JP4104749B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 縁なし畳における隅造り加工法及び加工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4104749B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015020305A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 大建工業株式会社 | ラッピング化粧板 |
CN106696851A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-24 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 汽车装饰膜 |
JP2017170704A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 大建工業株式会社 | ラッピング化粧板の製造方法 |
JP2017223035A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 株式会社リュクス アンド デザイン | 擬木材の製造方法 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP30327298A patent/JP4104749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015020305A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 大建工業株式会社 | ラッピング化粧板 |
JP2017170704A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 大建工業株式会社 | ラッピング化粧板の製造方法 |
JP2017223035A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 株式会社リュクス アンド デザイン | 擬木材の製造方法 |
CN106696851A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-24 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 汽车装饰膜 |
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JP4104749B2 (ja) | 2008-06-18 |
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