JP2000117892A - 成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層金属板 - Google Patents
成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層金属板Info
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Abstract
板に関するものであり、製缶工程での水洗乾燥工程にお
いてブリスターの発生がなく耐食性に優れた絞り缶、絞
りしごき缶用熱可塑性樹脂積層金属板を提供することを
目的とするものである。 【解決手段】 少なくとも容器の内面となる金属板表面
に降温結晶化熱量が2〜10cal/gの熱可塑性樹脂
皮膜層を有する熱可塑性樹脂積層金属板。または、熱可
塑性樹脂皮膜が多層構造であり、最表層に降温結晶化熱
量が2〜10cal/gの熱可塑性樹脂皮膜層を有する
熱可塑性樹脂積層金属板。
Description
塑性樹脂積層金属板に関するものであり、特に、缶形状
に加工後、脱脂あるいは化成処理の後水洗乾燥工程での
皮膜健全性が良好である絞り缶及び絞りしごき缶用の熱
可塑性樹脂積層金属板に関するものである。
一般的には塗装が施こされているが、有機溶剤を用いず
に熱可塑性樹脂を表面に積層した金属板を容器用金属板
として使用する開発が行なわれている。即ち、(1)二
軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを低融点ポ
リエステルの接着層を介してラミネートし、製缶材とし
て用いる方法(特開昭56−10451号公報、特公平
1−192546号公報等)、(2)非晶質又は低結晶
性の芳香族ポリエステルフィルムを金属板にラミネート
し、製缶材として用いる方法(特開平1−192545
号公報、特開平2−57339号公報等)、(3)低配
向ポリエチレンテレフタレートフィルムを金属板にラミ
ネートし、製缶材として用いる方法(特開昭64−22
530号公報等)など多層構造あるいは複合構造のポリ
エステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材とし
て用いる方法(特開平6−297644号公報、特開平
6−320658号公報等)が提案されてきた。
程において、成形加工後、潤滑油をアルカリ脱脂、水洗
乾燥が行われると、乾燥工程で樹脂皮膜にブリスターが
発生し、熱可塑性樹脂皮膜に欠陥が発生し製缶された缶
体に内容物を充填した場合に腐食が発生することが問題
であった。本発明は前記事情に鑑みてなされたものであ
り、製缶工程での水洗乾燥性及び缶体成形後の耐食性に
優れた熱可塑性樹脂積層鋼板を提供することを目的とす
るものである。
解決するためになされたものであり、 (1)少なくとも容器の内面となる金属板表面に降温結
晶化熱量が2〜10cal/gの熱可塑性樹脂皮膜層を
有することを特徴とする成形性及び水洗乾燥性に優れた
熱可塑性樹脂積層金属板。 (2)熱可塑性樹脂皮膜の降温結晶化熱量が5〜7ca
l/gであることを特徴とする前記(1)記載の成形性
及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層金属
板。
り、最表層に降温結晶化熱量が2〜10cal/gの熱
可塑性樹脂皮膜層を有することを特徴とする成形性及び
水洗乾燥性に優れた熱可塑性樹脂積層金属板。 (4)最表層の熱可塑性樹脂皮膜の降温結晶化熱量が5
〜7cal/gであることを特徴とする前記(3)記載
の成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積
層金属板である。
でのブリスターは乾燥温度が低い場合、或いは昇温速度
が遅い場合には発生しない。しかし、生産性上短時間で
の乾燥を行う場合、すなわち高温へ短時間で昇温する場
合に発生する。種々検討を行い、本発明に至ったもので
あり、本発明の熱可塑性樹脂積層金属板は、少なくとも
容器の内面となる金属板表面に降温結晶化熱量が2〜1
0cal/gの熱可塑性樹脂皮膜層を有すること、また
は、熱可塑性樹脂皮膜が多層構造であり、最表層に降温
結晶化熱量が2〜10cal/gの熱可塑性樹脂皮膜層
を有することが重要である。
膜層の降温結晶化熱量を2〜10cal/gとした理由
は、降温結晶化熱量が2cal/g未満ではブリスター
が発生し、10cal/g超では皮膜の成形性が低下
し、皮膜欠陥を生じてしまうためである。また、樹脂皮
膜が多層構造の場合には、最表層に降温結晶化熱量が2
〜10cal/gの熱可塑性樹脂皮膜層があることがブ
リスター発生を防止できる。さらに、降温結晶化熱量を
5〜7cal/gとすると、皮膜欠陥生成防止あるいは
ブリスター発生防止がより安定して行えるので望まし
い。
されたものではないが、種々の検討から、以下のような
推定に至った。缶体の樹脂皮膜上に付着した水滴の沸騰
中に水蒸気が皮膜を透過して浸入し、沸騰が終了してラ
ミネート皮膜温度が急激に上昇し始めると皮膜内に浸透
した水蒸気が急激に膨張して、皮膜をふくらませ、さら
に膨張を続けると皮膜が破れて、萎み、ブリスターに至
ると推定された。降温結晶化熱量はDSC(示差走査熱
量計)を用いて測定可能である。測定温度範囲として
は、樹脂皮膜を昇温測定したときの結晶融解を表す曲線
がベースラインに戻る温度+30℃から室温までとし、
降温速度20℃/分で冷却したときの結晶化のピーク面
積より算出できる。
ステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル
共重合体、アイオノマーなどの変性オレフィン樹脂、ポ
リビニルアルコールおよびその共重合体、アクリル系樹
脂単体およびその混合物等からなる樹脂の単層及び複層
フィルムを挙げることができる。特にその中でも、コス
ト、フレーバー性の点からポリエステル組成物主体であ
ることが好ましい。
れないが、代表的なものとして以下の例を挙げることが
できる。酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族二塩基酸、
アジピン酸,セバチン酸、アゼライン酸,ドデカジオン
酸のような脂肪族ジカルボン酸、ダイマー酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸等が例
示できる。又アルコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ブタンジオール,ヘキサ
ンジオールのような脂肪族ジオールを挙げることができ
る。これらを1種以上組み合わせて使用される。例えば
好ましい例として、酸成分としてテレフタル酸75モル
%以上、アルコール成分としてエチレングリコール85
モル%以上よりなるポリエステル組成物を挙げることが
できる。
造とし、接着層中にポリオレフィン系樹脂あるいはスチ
レンブタジエンラバーなどのように衝撃吸収樹脂を分散
させた構造とすることも問題ない。また、本発明におけ
る熱可塑性樹脂皮膜厚みは特に限定されないが、総厚み
が2〜80μm程度が適当であり、好ましくは8〜60
μm、更に好ましくは12〜40μmの範囲である。ま
た、多層構造皮膜での最表面層厚みはブリスター防止効
果のために2μm以上が望ましい。
なる金属板には、鋼板、表面処理鋼板、アルミニウム
板、アルミニウム合金板等が使用できる。特に限定する
ものではないが、鋼板としては、通常、板厚t0 :0.
12〜0.60mmの範囲にあり、硬度(HR30T)
46〜7を有するものが望ましい。この鋼板の表面に、
Sn,Cr,Ni,Al,Znの1種または2種以上の
金属めっきを行い、クロメート処理皮膜の上に、塗装を
不要にするために密着性・加工性・耐食性に優れる樹脂
皮膜が積層されることが望ましい。
/m2 の錫めっき後化成処理を施した錫めっき鋼板、付
着量0.3〜2.0g/m2 のニッケルめっき後化成処
理を施したニッケルめっき鋼板、Sn及びNi付着量と
して各々0.5〜2.0g/m2 、0.01〜0.5g
/m2 をNi、Snの順にめっき後化成処理を施したS
n/Niめっき鋼板、金属Cr付着量50〜200mg
/m2 、酸化Cr5〜30mg/m2 の通常TFS(T
in Free Steel)と呼ばれているクロム・
クロメート処理鋼板などがある。また、本発明に使用さ
れるアルミニウム板としては、通常、板厚t0 :0.1
8〜0.60mmの範囲にあり、合金組成としては、5
052,5082,5182,5352,5349,5
017系で調質はH19が望ましい。このアルミニウム
板にクロメート処理、ジルコメート処理あるいはリン酸
−クロム酸系の化成処理を施した表面処理金属板も使用
することができる。
る。表1に示す金属板の片面或いは両面に熱可塑性樹脂
フィルムを積層し、表2に示す熱可塑性樹脂積層鋼板を
作成した。樹脂積層鋼板は、加工条件(1)または
(2)で加工を行い、アルカリ脱脂の後、水洗水は純水
を用いて水洗し、熱風温度を220℃とし、60秒で缶
体温度が210℃となる条件で、熱風炉内の滞留時間を
2分間として乾燥した。ここで、熱可塑性樹脂皮膜のブ
リスターの発生状況を目視にて観察した。観察後、印刷
焼き付け工程を経た缶に、耐食性評価として内容物とし
て炭酸飲料(コカコーラ)を充填し、37.5℃の恒温
槽で3ヶ月貯蔵し、腐食の状況を観察した。ブリスター
及び腐食の状況を表2に示す。
た。成形条件をブランク径126mm、1段絞り比1.
75、2段絞り比1.35、しごきパンチ径:52.8
0mm、総しごき率:67%とした。 (2)成形方法2 3回の絞り成形により、深絞り缶を成形した。成形条件
をブランク径187mm、1段絞り比1.50、第1次
再絞り比1.29、第2次再絞り比1.20とした。
塑性樹脂積層金属板は、製缶工程での水洗乾燥性及び缶
体成形後の耐食性に優れた材料であり、絞り缶、絞りし
ごき缶用に用いられるだけでなく、缶蓋、イージーオー
プン可能な缶蓋、王冠、キャップ類などの容器材料とし
ても、広く適用可能である。
Claims (4)
- 【請求項1】 少なくとも容器の内面となる金属板表面
に降温結晶化熱量が2〜10cal/gの熱可塑性樹脂
皮膜層を有することを特徴とする成形性及び水洗乾燥性
に優れた熱可塑性樹脂積層金属板。 - 【請求項2】 熱可塑性樹脂皮膜の降温結晶化熱量が5
〜7cal/gであることを特徴とする請求項1記載の
成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層
金属板。 - 【請求項3】 熱可塑性樹脂皮膜が多層構造であり、最
表層に降温結晶化熱量が2〜10cal/gの熱可塑性
樹脂皮膜層を有することを特徴とする成形性及び水洗乾
燥性に優れた熱可塑性樹脂積層金属板。 - 【請求項4】 最表層の熱可塑性樹脂皮膜の降温結晶化
熱量が5〜7cal/gであることを特徴とする請求項
3記載の成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性
樹脂積層金属板。
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JP28992198A JP4132291B2 (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 成形性及び水洗乾燥性に優れた容器用熱可塑性樹脂積層金属板 |
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