JP2000117173A - Method and apparatus for monitoring liquid membrane, method and system for controlling production of web - Google Patents
Method and apparatus for monitoring liquid membrane, method and system for controlling production of webInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、バックロールを介
して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータダ
イスから連続的に自由落下する液膜を監視する液膜監視
方法及びその装置、ウェブの生産管理方法及びそのシス
テムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for monitoring a liquid film which continuously and freely falls from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll. The present invention relates to a web production management method and system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、例えば写真用感光材料、磁気
記録媒体等の製造において、バックロールを介して走行
する帯状の支持体（以下、ウェブという）上に、供給手
段を介して塗布液が供給されるコータダイスから該塗布
液を液膜状に連続的に自由落下させ、前記ウェブ上に該
液膜を連続的に塗布形成する所謂カーテン塗布と呼ばれ
る液膜塗布方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the production of, for example, photographic light-sensitive materials, magnetic recording media, and the like, a coating solution is supplied via a supply means onto a belt-like support (hereinafter, referred to as a web) running through a back roll. There is known a liquid film coating method called a curtain coating method in which the coating liquid is continuously and freely dropped in a liquid film form from a supplied coater die, and the liquid film is continuously formed on the web.
【０００３】このような液膜の塗布形成作業において
は、コータダイスから自由落下される液膜を、連続して
走行するウェブ上にムラなく均一に塗布形成することが
望まれる。例えば、写真感光材料の製造の場合、ウェブ
上に塗布形成される塗布層に液膜の塗布ムラがあると、
感光材料の感度のばらつきとなって現れ、品質を低下さ
せる原因となる。In such a liquid film coating and forming operation, it is desired that a liquid film which is freely dropped from a coater die is uniformly formed on a continuously running web without unevenness. For example, in the case of manufacturing a photographic photosensitive material, if there is uneven coating of a liquid film on a coating layer formed on a web,
It appears as a variation in the sensitivity of the photosensitive material, which causes deterioration in quality.
【０００４】しかしながら、一般にウェブの検査は、塗
布作業が終了して塗布層を乾燥した後に巻き取る直前で
その表面を検査することにより行われるため、このよう
な検査によって検出されるのは、ウェブ表面のキズや擦
れ、ピンホールといった欠陥部位にすぎず、液膜の塗布
ムラの欠陥をウェブ表面の検査によって検出することは
困難である。このような液膜の塗布ムラは、塗布後であ
って、しかも実際にウェブを一部切り出し、サンプリン
グして現像までしてみないと発見されないのが実情であ
る。ところが、このサンプリングにより塗布ムラの発生
を確認しても、この段階で液膜の塗布ムラをなくすよう
に塗布工程まで遡って液膜の塗布条件を変更すること
は、その間の塗布液のロス、支持体のロス及び時間のロ
スが大きく、生産効率を著しく低下させる結果となる。However, the inspection of the web is generally performed by inspecting the surface of the web immediately after the coating operation has been completed and the coating layer has been dried and immediately before winding up. It is only a defect site such as a scratch, abrasion, and a pinhole on the surface, and it is difficult to detect a defect of coating unevenness of the liquid film by inspecting the web surface. It is a fact that such a coating unevenness of the liquid film is not discovered until after the coating, and after actually cutting out a part of the web, sampling and developing. However, even if the occurrence of coating unevenness is confirmed by this sampling, changing the coating conditions of the liquid film back to the coating process so as to eliminate the coating unevenness of the liquid film at this stage requires a loss of the coating liquid during that time. The loss of support and the loss of time are large, resulting in a significant decrease in production efficiency.
【０００５】しかも、ウェブは液膜が塗布形成される塗
布工程から最終製品となるまでの間の一連の生産工程間
をロール状の元巻の形態をとって流れていき、各生産工
程においてウェブは元巻から繰り出され、別の元巻に巻
き取られていくため、ウェブの塗布ムラの検出のために
塗布済みのウェブの一部を切り出し、サンプリングして
検査する際は、元巻から繰り出される際のウェブの先頭
部位若しくは別の元巻に巻き取られた際のウェブの後尾
部位のみを切り出して検査試料とする以外に方法はな
く、従来の検査方法ではウェブの長さ方向の全領域に亘
って塗布ムラをチェックすることは事実上不可能であっ
た。[0005] Moreover, the web flows in the form of a roll-shaped original winding during a series of production steps from a coating step in which a liquid film is formed to a final product. Is unrolled from the original roll, and then wound into another roll, so that a portion of the coated web is cut out to detect uneven coating on the web, and when sampling and inspecting, the unrolled web is unrolled from the original roll. There is no method other than cutting out only the leading part of the web when it is wound or the tail part of the web when it is wound up in another original roll and using it as a test sample. It was virtually impossible to check for coating unevenness over a period of time.
【０００６】このような液膜の塗布ムラは、その発生の
一因として、コータダイスからウェブ上に自由落下され
る液膜に微妙なゆれが発生することにより引き起こされ
る。即ち、この液膜はミクロンオーダーの極めて薄い膜
状体であるため、自由落下途上にある液膜は空気の乱れ
に敏感であり、このため、何らかの要因により空気の乱
れが発生すると、該液膜が微妙に揺動することによりゆ
れを発生させてしまい、これがウェブ上に塗布ムラを形
成させる原因となる。この空気の乱れを発生させる要因
としては、バックロールが高速で回転するのに伴って発
生するいわゆる同伴空気乱れが知られており、この同伴
空気乱れに伴って発生する液膜のゆれを抑制して塗布ム
ラの発生をなくすことは、液膜の塗布作業の高速化を図
る上では重要な課題となる。[0006] Such uneven coating of the liquid film is caused by a slight fluctuation of the liquid film which is freely dropped from the coater die onto the web, as one of the causes. That is, since this liquid film is an extremely thin film on the order of microns, the liquid film in the process of free fall is sensitive to air turbulence. Is slightly oscillated, thereby causing swaying, which causes application unevenness on the web. As a cause of the air turbulence, a so-called entrained air turbulence generated as the back roll rotates at a high speed is known, and the liquid film sway generated due to the entrained air turbulence is suppressed. Eliminating the occurrence of coating unevenness is an important issue for speeding up the liquid film coating operation.
【０００７】一方、コータダイスから自由落下する液膜
中に気泡や異物が混入していると、ピンホール等の欠陥
を発生させる。このような液膜の欠陥も自由落下途上に
ある液膜を監視することによりウェブ上に塗布形成され
る前に早期に発見することが望まれる。従来、液膜の欠
陥を検出する技術として、例えば特開昭６１−１０８９
０３号公報に記載のように、液膜を挟んで光源と受光部
とを対峙させ、これらを移動機構によって液膜の幅方向
に沿って移動させることにより、液膜の透過光量の変化
を幅方向に亘って捉えるようにしたものが提案されてい
るが、コータダイスから液膜をウェブ上に連続的に自由
落下することにより液膜を塗布形成するものにあって
は、液膜とコータダイスとの間のスペースが極めて狭小
であることから、実際には液膜の背面側に透過光を受光
するための受光部を設置するスペースが満足に確保でき
ない。従って、現実的には受光部を液膜の背面側のコー
タダイスとの間の狭小スペースに設置することも、移動
機構によって受光部を光源と共に液膜の幅方向に沿って
移動させる構造とすることも極めて困難である。このた
め、かかる技術をオフラインにおいて適用することはで
きても、インラインでの検査において液膜の透過光量変
化を監視することは困難であるという問題がある。On the other hand, if bubbles or foreign matter is mixed in the liquid film that falls freely from the coater die, defects such as pinholes are generated. It is desired to detect such a defect of the liquid film at an early stage before the liquid film is formed on the web by monitoring the liquid film which is falling freely. Conventionally, as a technique for detecting a defect of a liquid film, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-1089
As described in Japanese Patent Publication No. 03-203, a light source and a light receiving unit are opposed to each other with a liquid film interposed therebetween, and are moved along a width direction of the liquid film by a moving mechanism, so that a change in the amount of transmitted light of the liquid film is reduced. Although it has been proposed that the liquid film is captured in all directions, the liquid film is applied and formed by continuously free-falling the liquid film from the coater die onto the web. Since the space between them is extremely small, a space for installing a light receiving unit for receiving transmitted light on the back side of the liquid film cannot be sufficiently secured. Therefore, in practice, the light receiving section may be installed in a narrow space between the coater die on the back side of the liquid film and the moving mechanism to move the light receiving section together with the light source along the width direction of the liquid film. Is also very difficult. For this reason, there is a problem that it is difficult to monitor a change in transmitted light amount of a liquid film in an in-line inspection, even though such a technique can be applied offline.
【０００８】更に、写真用感光材料のように、例えばＲ
層、Ｇ層、Ｂ層をそれぞれ形成するための各塗布液層か
らなる液膜をウェブ上に塗布形成するものにあっては、
塗布初期の段階においてコータダイスから自由落下する
液膜中の特定の層に液切れが発生しても、単に透過光量
の変化を検出するにすぎない上記特開昭６１−１０８９
０３号公報に記載の技術では、液切れを発生させている
層を検出することができない。このような液切れの発生
は、液膜の塗布形成後にウェブの一部をサンプリングし
て検査することにより発見されるにすぎず、塗布形成後
に発見して塗布条件を遡って変更したとしても、結局は
その間の塗布液のロス、支持体のロス及び時間のロスが
大きく、生産効率を著しく低下させる結果となる。よっ
て、複数種の塗布液からなる液膜をコータダイスから自
由落下させてウェブ上に塗布形成するものにあっても、
自由落下途上にある液膜を監視することによりリアルタ
イムで液切れを検出するようにすることが望まれてい
る。Further, as in a photographic light-sensitive material, for example, R
Layer, a G layer, and a liquid film composed of each coating liquid layer for forming a B layer, respectively.
In the early stage of coating, even if a liquid break occurs in a specific layer in the liquid film that falls freely from the coater die, it merely detects a change in the amount of transmitted light.
The technique described in Japanese Patent Publication No. 03-2003 cannot detect a layer that has caused liquid shortage. The occurrence of such liquid shortage is only found by sampling and inspecting a part of the web after the application of the liquid film, and even if it is found after the application and the application conditions are changed retroactively, Eventually, the loss of the coating solution, the loss of the support and the loss of time during that time are large, resulting in a significant decrease in production efficiency. Therefore, even in the case where a liquid film composed of a plurality of types of coating liquids is freely dropped from a coater die to form a coating on a web,
It is desired to detect a liquid shortage in real time by monitoring a liquid film in the process of free fall.
【０００９】ところで、ウェブの一連の生産工程におい
ては、搬送過程等において発生したウェブ表面のキズや
擦れ、ピンホール等の欠陥部位を逐次検出し、それを後
工程において切除することにより不良品を排出するよう
にしている。しかし、従来、かかる欠陥部位の検出対象
は、専らウェブに液膜が塗布形成された後のウェブ表面
であり、コータダイスから自由落下途上の液膜に対して
欠陥を検出するものではなかった。このため、コータダ
イスから自由落下途上の液膜に気泡や異物の混入等の欠
陥が発生してしても、当該欠陥部位を検出し得るのは、
液膜がウェブ上に塗布形成された後であり、この時点で
欠陥部位を検出しても、それが自由落下途上の液膜に起
因する欠陥であるのか、液膜を塗布形成した後に発生し
た欠陥であるのかを区別することができず、欠陥部位を
検出しても適切な工程アクションを採ることができない
でいた。By the way, in a series of web production processes, defective portions such as scratches, rubbing, and pinholes on the web surface generated in a conveying process or the like are sequentially detected, and defective portions are cut out in a subsequent process to remove defective products. I try to discharge. However, conventionally, the detection target of such a defective portion is exclusively the surface of the web after the liquid film is formed on the web, and the defect is not detected for the liquid film falling free from the coater die. For this reason, even if a defect such as air bubbles or foreign matter is generated in the liquid film during the free fall from the coater die, it is possible to detect the defective portion.
After the liquid film is formed on the web, even if a defect site is detected at this point, whether it is a defect caused by the liquid film in the process of free fall, or occurred after forming the liquid film It was not possible to distinguish whether it was a defect or not, and it was not possible to take an appropriate process action even if a defect site was detected.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、液膜をコータダイスから自由落下させて支持体上に
塗布形成するものにおいて、液膜のゆれをインラインで
監視し、塗布ムラの原因となる液膜のゆれが発生した場
合にはリアルタイムで対処することにより、塗布ムラの
発生を効果的に防止することのできる液膜監視方法及び
その装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION A first object of the present invention is to form a coating film on a support by freely dropping a liquid film from a coater die. An object of the present invention is to provide a liquid film monitoring method and a liquid film monitoring method capable of effectively preventing the occurrence of coating unevenness by coping with a real-time occurrence of a liquid film which causes a fluctuation.
【００１１】本発明の第２の課題は、液膜をコータダイ
スから自由落下させて支持体上に塗布形成するものにお
いて、インラインで液膜の透過光量変化を監視すること
により液膜の欠陥を検出することのできる液膜監視方法
及びその装置を提供することにある。A second object of the present invention is to detect a defect in a liquid film by monitoring a change in the amount of transmitted light of the liquid film in-line in a method in which a liquid film is freely dropped from a coater die and coated on a support. It is an object of the present invention to provide a liquid film monitoring method and a liquid film monitoring method that can perform the method.
【００１２】本発明の第３の課題は、複数の塗布液層か
らなる液膜をコータダイスから自由落下させて支持体上
に塗布形成するものにおいて、液膜を監視することによ
り液切れを各層毎に個別に監視し、液切れを発生した層
がある場合には、リアルタイムで層毎に対処することの
できる液膜監視方法及びその装置を提供することにあ
る。A third object of the present invention is to form a liquid film composed of a plurality of coating liquid layers on a support by freely falling from a coater die and forming a liquid film on a support by monitoring the liquid film to prevent the liquid from running out of each layer. It is an object of the present invention to provide a liquid film monitoring method and apparatus capable of individually monitoring each other and, when there is a layer in which liquid has run out, capable of coping with each layer in real time.
【００１３】本発明の第４の課題は、液膜をコータダイ
スから自由落下させて支持体上に塗布形成する液膜塗布
工程を有するものにおいて、自由落下途上の液膜を監視
することによりその欠陥をリアルタイムで検出し、ウェ
ブから当該欠陥部位を確実に排出することのできるウェ
ブの生産管理方法及びそのシステムを提供することにあ
る。A fourth object of the present invention is to provide a liquid film coating step of free-falling a liquid film from a coater die to form a coating film on a support. Is provided in real time, and a web production management method and a system thereof capable of reliably discharging the defective portion from the web.
【００１４】本発明の第５の課題は、液膜をコータダイ
スから自由落下させて支持体上に塗布形成する液膜塗布
工程を有するものにおいて、自由落下途上の液膜を監視
することによりその欠陥をリアルタイムで検出し、液膜
に起因する欠陥の発生を液膜の塗布形成後に発生したウ
ェブ表面の欠陥と区別することができるウェブの生産管
理方法及びそのシステムを提供することにある。A fifth object of the present invention is to provide a liquid film coating step of free-falling a liquid film from a coater die to form a coating film on a support. Is to provide a web production management method and system capable of detecting a defect caused by a liquid film in real time and discriminating occurrence of a defect caused by a liquid film from a defect on a web surface generated after application and formation of the liquid film.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
バックロールを介して走行する支持体上に、塗布液が供
給されるコータダイスから液膜を連続的に自由落下さ
せ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗
布方法において、前記支持体における液膜との接液点よ
りも上流側に配設された減圧ボックスにより該接液点近
傍の空気を吸引すると共に、前記自由落下途上の液膜の
幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定し、その測定結果
に基づいて液膜のゆれ量が所定量より大きいか否かを判
断し、ゆれ量が所定量より大きい場合にはゆれ量が小さ
くなるように液膜の塗布条件をフィードバック制御する
ことを特徴とする液膜監視方法である。According to the first aspect of the present invention,
A liquid film coating method for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied on a support running through a back roll, and continuously forming the liquid film on the support, The air in the vicinity of the liquid contact point is sucked by a decompression box disposed on the upstream side of the liquid contact point with the liquid film on the support, and the liquid is spread over the width direction of the liquid film during the free fall. The amount of film shake is measured, and based on the measurement result, it is determined whether the amount of shake of the liquid film is larger than a predetermined amount, and if the amount of shake is larger than the predetermined amount, the liquid film is reduced so that the amount of shake is reduced. A liquid film monitoring method characterized by performing feedback control of the application condition of the liquid film.
【００１６】これにより、塗布ムラの原因となる液膜の
ゆれが発生した場合にはリアルタイムで確認し、即時に
対処することが可能となる。従って、液膜のゆれによる
塗布ムラを塗布後にサンプリングして目視検査した後、
塗布工程まで遡って塗布条件を変更するようにしていた
従来のものに比べ、塗布液のロス、ウェブのロス及び時
間のロスを著しく低減するが可能となり、第１の課題が
達成される。[0016] In this way, it is possible to check in real time when a liquid film is distorted which causes coating unevenness, and to take immediate action. Therefore, after sampling and visually inspecting the application unevenness due to the fluctuation of the liquid film,
Compared with the conventional method in which the application conditions are changed retroactively to the application step, the loss of the application liquid, the loss of the web, and the loss of time can be significantly reduced, and the first problem is achieved.
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
膜監視方法において、前記液膜の塗布条件は、減圧ボッ
クスによる空気の吸引量であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the liquid film monitoring method according to the first aspect, the application condition of the liquid film is an amount of air suction by a decompression box.
【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の液膜監視方法において、前記減圧ボックスには、支
持体の幅方向に亘り且つ接液点に近接して前記バックロ
ールとの間で吸引時の空気の通路となる間隙を形成する
ためのエアーブレードを移動及び角度調整可能に有して
おり、前記液膜の塗布条件は、エアーブレードとバック
ロールとの間隔、エアーブレードと接液点との間隔及び
エアーブレードの取付け角度のうちの少なくともいずれ
か一つであることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the liquid film monitoring method according to the first or second aspect, the decompression box is provided with the back roll in the width direction of the support and near the liquid contact point. An air blade for forming a gap serving as an air passage at the time of suction is provided so as to be movable and adjustable in angle, and the application condition of the liquid film is, an interval between the air blade and the back roll, an air blade. It is characterized in that it is at least one of an interval with a liquid contact point and an attachment angle of an air blade.
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３のいずれかに記載の液膜監視方法において、前記自由
落下途上の液膜の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定
した測定結果に基づいて液膜の有無を検出し、液膜を検
出しない箇所がある場合には、コータダイスへの塗布液
の供給量を増加させるようにフィードバック制御するこ
とを特徴とする液膜監視方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring method according to any one of the first, second, and third aspects, the amount of fluctuation of the liquid film over the width direction of the liquid film during the free fall is determined. Detecting the presence or absence of a liquid film based on the measured result, and, if there is a portion where the liquid film is not detected, performing feedback control so as to increase the supply amount of the coating liquid to the coater die. It is a monitoring method.
【００２０】これにより、コータダイスへの塗布液の供
給不足等によって該コータダイスから自由落下する液膜
に液膜切れが発生した場合でも、リアルタイムで液膜切
れを確認し、即時に対処することができ、液膜切れ範囲
の拡大を早期に防止することが可能である。しかも、イ
ンラインで液膜のゆれを監視する装置をそのまま兼用し
て液膜切れを検出できるので、液膜の有無を検出するた
めの検出装置を別途設ける必要もない。Thus, even if a liquid film breaks down on the liquid film that falls freely from the coater die due to insufficient supply of the coating liquid to the coater die, the liquid film breakage can be confirmed in real time and taken immediately. In addition, it is possible to early prevent the liquid film breakage range from expanding. In addition, since the breakage of the liquid film can be detected by using the device for monitoring the fluctuation of the liquid film in-line as it is, there is no need to separately provide a detecting device for detecting the presence or absence of the liquid film.
【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の液膜監視方法において、少なくとも受光
部が液膜の幅方向に沿って走査する走査型である光源及
び受光部を備え、前記光源からの光を前記自由落下途上
の液膜表面に向けて照射すると共に、その反射光を受光
部で受光し、該受光部における反射光の入射位置が基準
位置から変位した変位量を測定し、その変位量から液膜
のゆれ量を算出することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the liquid film monitoring method according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least the light receiving portion is a scanning light source and a light receiving portion which scans along the width direction of the liquid film. And irradiates the light from the light source toward the surface of the liquid film in the course of the free fall, receives the reflected light at the light receiving unit, and displaces the incident position of the reflected light at the light receiving unit from the reference position. The amount is measured, and the amount of displacement of the liquid film is calculated from the amount of displacement.
【００２２】これにより、液膜のゆれを監視する際に光
源及び受光部を液膜の幅方向に沿って移動させる必要が
なく、複雑な移動機構を装備する必要なく液膜のゆれの
監視が行えるようになる。Accordingly, when monitoring the fluctuation of the liquid film, it is not necessary to move the light source and the light receiving section along the width direction of the liquid film, and the fluctuation of the liquid film can be monitored without having to equip a complicated moving mechanism. Will be able to do it.
【００２３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の液
膜監視方法において、前記光源は液膜の幅方向に沿って
延びると共に、該光源の前方に光源の光軸方向に沿っ
て、光源に近い側から第一のスリット及び第二のスリッ
トを順次備え、光源からの光を該第一及び第二のスリッ
トを介して液膜の表面に向けて照射することを特徴とす
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring method according to the fifth aspect, the light source extends along a width direction of the liquid film, and in front of the light source along an optical axis direction of the light source. A first slit and a second slit are sequentially provided from a side close to the light source, and light from the light source is irradiated toward the surface of the liquid film through the first and second slits.
【００２４】これにより、光源からの光は第一及び第二
のスリットを通過することによって液膜の幅方向に沿っ
て細長い平行スリットビームを形成することができ、液
膜の長手方向の異なる場所に発生するゆれによる反射光
の変位の影響を極力低減することができるようになる。
よって、液膜のゆれを幅方向に沿って一層精度良く測定
することが可能である。Thus, the light from the light source passes through the first and second slits to form an elongated parallel slit beam along the width direction of the liquid film. In this way, the influence of the displacement of the reflected light due to the fluctuations occurring in the image can be reduced as much as possible.
Therefore, it is possible to more accurately measure the fluctuation of the liquid film along the width direction.
【００２５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の液
膜監視方法において、前記受光部は焦点レンズを備えて
おり、その焦点を前記第二のスリットに合わせることを
特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the liquid film monitoring method according to the sixth aspect, the light receiving section includes a focusing lens, and focuses the focus on the second slit.
【００２６】これにより、液膜のゆれにより検出される
第二のスリットの像の変位量が大きくなり、それだけ液
膜のゆれの測定精度を上げることができる。しかも、光
源の位置、焦点レンズの倍率を変えることで、測定精
度、測定レンジを容易に変更することができる。Thus, the displacement of the image of the second slit, which is detected by the displacement of the liquid film, increases, and the measurement accuracy of the displacement of the liquid film can be improved accordingly. In addition, the measurement accuracy and the measurement range can be easily changed by changing the position of the light source and the magnification of the focusing lens.
【００２７】請求項８記載の発明は、バックロールを介
して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータダ
イスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上に
液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布方法において、前
記自由落下途上の液膜の表面に向け且つその幅方向に亘
って光スポットビームを走査し、該ビーム光が前記液膜
を透過した透過光を、前記液膜の裏面側において液膜の
幅方向に沿って配設され且つその軸方向に交差する入射
光を軸方向両端部へ導光する導光部材を介して受光し、
該導光部材の軸方向両端部に配設された光検出手段によ
って前記透過光の光量変化を測定することで液膜の欠陥
を検出することを特徴とする液膜監視方法である。[0027] According to the present invention, the liquid film is continuously dropped freely from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In the liquid film coating method for forming the liquid film, the light spot beam is scanned toward the surface of the liquid film in the course of the free fall and across the width of the liquid film, and the transmitted light transmitted through the liquid film is transmitted. On the back side of the liquid film, disposed along the width direction of the liquid film, and receives incident light intersecting in the axial direction via a light guide member that guides the incident light to both ends in the axial direction,
A liquid film monitoring method characterized in that a liquid film defect is detected by measuring a change in the amount of the transmitted light by light detection means disposed at both axial ends of the light guide member.
【００２８】これにより、液膜とコータダイスとの間に
は導光部材を配設し得るだけのスペースがあれば足りる
ようになり、液膜とコータダイスの狭小スペースを利用
して、インラインで自由落下途上の液膜の欠陥検査を実
施することができるようになり、第２の課題が達成され
る。Thus, it is sufficient if there is a space between the liquid film and the coater die where the light guide member can be disposed, and the free fall can be performed in-line by utilizing the narrow space between the liquid film and the coater die. The defect inspection of the liquid film in progress can be performed, and the second problem is achieved.
【００２９】しかも、液膜の欠陥を検査するために何ら
移動機構を装備する必要もない。Moreover, there is no need to provide any moving mechanism for inspecting the liquid film for defects.
【００３０】請求項９記載の発明は、バックロールを介
して走行する支持体上に、複数種の塗布液が供給される
コータダイスから液膜を複数種の層状に連続的に自由落
下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形成する液
膜塗布方法において、前記自由落下途上の液膜の表面に
向け且つその幅方向に亘って各層毎に対応するそれぞれ
の光源から同時に光スポットビームを走査し、該ビーム
光が前記液膜を透過した透過光を、前記液膜の裏面側に
おいて液膜の幅方向に沿って配設され且つその軸方向に
交差する入射光を軸方向両端部へ導光する導光部材を介
して受光し、該導光部材の軸方向両端部に配設され且つ
各光源にそれぞれ対応する光を検出する光検出手段によ
って前記透過光における各光源毎の光量変化を測定する
ことで各層の膜厚変動を個別に計測し、その計測結果に
基づいて塗布液の供給量を個別にフィードバック制御す
ることを特徴とする液膜監視方法である。According to a ninth aspect of the present invention, the liquid film is continuously dropped in a plurality of layers from a coater die to which a plurality of kinds of coating liquids are supplied on a support running through a back roll. In a liquid film coating method for continuously coating and forming a liquid film on a support, a light spot beam is simultaneously emitted from each light source corresponding to each layer toward the surface of the liquid film during the free fall and in the width direction thereof. And scans the transmitted light transmitted through the liquid film by the beam light, and converts incident light, which is disposed along the width direction of the liquid film on the back side of the liquid film and intersects in the axial direction, into both ends in the axial direction. The amount of light in each of the light sources in the transmitted light is detected by a light detection unit that receives light through a light guide member that guides light to the light guide member, and is disposed at both axial ends of the light guide member and detects light corresponding to each light source. By measuring the change, the thickness of each layer The dynamic measuring separately a liquid film monitoring method characterized by individually feedback controls the supply amount of the coating solution based on the measurement result.
【００３１】これにより、複数層からなる液膜のうちの
特定の層のみに液切れが発生しても、リアルタイムで即
時に対処することができ、それだけ塗布液のロス、ウェ
ブのロス、時間のロスをなくすことができ、第３の課題
が達成される。Thus, even if a liquid break occurs only in a specific layer of the liquid film composed of a plurality of layers, it is possible to immediately cope with it in real time, and the loss of the coating liquid, the loss of the web, and the time Loss can be eliminated, and the third problem is achieved.
【００３２】請求項１０記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理方法において、前記自由落下途上の液膜
の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定し、その測定の
結果、液膜のゆれ量が所定量より大きい箇所がある場合
又は液膜を検出しない箇所がある場合に欠陥と判断して
欠陥情報を出力し、後工程において該欠陥情報に基づい
て欠陥箇所を切除することを特徴とするウェブの生産管
理方法である。これにより、液膜塗布工程において、自
由落下途上の液膜を監視することにより塗布ムラの原因
となる液膜のゆれ及び液膜切れによる欠陥部位をリアル
タイムで検出し、後工程において当該欠陥部位を確実に
排出することができるようになり、第４の課題が達成さ
れる。According to a tenth aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a web production management method having a liquid film coating step of forming a liquid film, a fluctuation amount of the liquid film is measured over the width direction of the liquid film during the free fall, and as a result of the measurement, the fluctuation of the liquid film is measured. When there is a portion where the amount is larger than a predetermined amount or when there is a portion where the liquid film is not detected, it is determined that the defect is present, defect information is output, and a defective portion is cut off in a subsequent process based on the defect information. Web production management method. In this way, in the liquid film coating process, by monitoring the liquid film that is in the process of free fall, a defective portion due to liquid film fluctuation and liquid film breakage that causes coating unevenness is detected in real time, and the defective portion is detected in a subsequent process. The discharge can be performed reliably, and the fourth problem is achieved.
【００３３】請求項１１記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理方法において、前記自由落下途上の液膜
の表面に向け且つその幅方向に亘って光スポットビーム
を走査し、該ビーム光が前記液膜を透過した透過光を、
前記液膜の裏面側において液膜の幅方向に沿って配設さ
れ且つその軸方向に交差する入射光を軸方向両端部へ導
光する導光部材を介して受光し、該導光部材の軸方向両
端部に配設された光検出手段によって前記透過光の光量
変化を測定することで液膜の欠陥を検出すると共に欠陥
情報を出力し、後工程において該欠陥情報に基づいて欠
陥箇所を切除することを特徴とするウェブの生産管理方
法である。According to an eleventh aspect of the present invention, the liquid film is continuously dropped freely from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a web production management method having a liquid film coating step of forming a liquid film, a light spot beam is scanned toward the surface of the liquid film during the free fall and across the width of the liquid film, and the beam light is applied to the liquid film. The transmitted light transmitted through
On the back side of the liquid film, the light receiving member is disposed along the width direction of the liquid film and receives incident light intersecting in the axial direction via a light guiding member that guides the incident light to both ends in the axial direction. A liquid film defect is detected by measuring a change in the amount of the transmitted light by light detection means disposed at both ends in the axial direction, defect information is output and defect information is output, and a defective portion is determined based on the defect information in a later step. This is a web production management method characterized by cutting.
【００３４】これにより、液膜塗布工程において、自由
落下途上の液膜を監視することにより気泡や異物の混入
等による液膜の欠陥部位をリアルタイムで検出すること
ができ、従来のように液膜の塗布形成後にサンプリング
して目視検査するものに比べ、後工程において当該欠陥
部位を確実に排出することができるようになり、第４の
課題が達成される。In this way, in the liquid film coating process, by monitoring the liquid film in the process of free fall, it is possible to detect a defective portion of the liquid film due to the incorporation of bubbles or foreign substances in real time. As compared with the method of sampling and visual inspection after the formation of the coating, the defective portion can be more reliably discharged in a later step, and the fourth problem is achieved.
【００３５】請求項１２記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理方法において、前記自由落下途上の液膜
を検査することにより該液膜の欠陥を検出してその欠陥
情報を出力すると共に、液膜塗布前の支持体表面及び液
膜塗布後の支持体表面をそれぞれ検査することにより欠
陥を検出してその欠陥情報をそれぞれ出力し、液膜の欠
陥情報と支持体表面の欠陥情報とを対比して、液膜に起
因する欠陥と支持体表面の欠陥とを弁別するようにした
ことを特徴とするウェブの生産管理方法である。According to a twelfth aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In the production control method for a web having a liquid film coating step of forming a liquid film, a defect of the liquid film is detected by inspecting the liquid film during the free fall, and the defect information is output, and the liquid film coating is performed. A defect is detected by inspecting the front surface of the support and the surface of the support after application of the liquid film, and the defect information is output, and the defect information of the liquid film is compared with the defect information of the support surface. A web production management method characterized in that defects caused by a liquid film are distinguished from defects on the surface of a support.
【００３６】これにより、自由落下途上の液膜に起因す
る欠陥と、液膜塗布前の支持体表面及び液膜塗布後の支
持体表面の欠陥とを区別することができ、欠陥部位の発
生の原因に応じてより適切な工程アクションを採ること
ができ、第５の課題が達成される。This makes it possible to distinguish between a defect caused by the liquid film during the free fall and a defect on the surface of the support before the liquid film is applied and the defect on the surface of the support after the liquid film is applied. A more appropriate process action can be taken according to the cause, and the fifth problem is achieved.
【００３７】請求項１３記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布装置において、
前記支持体における液膜との接液点よりも上流側に配設
されて該接液点近傍の空気を吸引する減圧ボックスと、
前記自由落下途上の液膜の幅方向に亘って該液膜のゆれ
量を測定する手段と、その測定結果に基づいて液膜のゆ
れ量が所定量より大きいか否かを判断する判断手段と、
ゆれ量が所定量より大きい場合にはゆれ量が小さくなる
ように液膜の塗布条件をフィードバック制御する制御手
段とを有することを特徴とする液膜監視装置である。According to a thirteenth aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a liquid film coating apparatus that forms a coating by
A decompression box disposed upstream of the liquid contact point with the liquid film on the support to suck air near the liquid contact point,
Means for measuring the amount of displacement of the liquid film over the width direction of the liquid film during the free fall, and means for determining whether the amount of displacement of the liquid film is greater than a predetermined amount based on the measurement result. ,
A liquid film monitoring apparatus comprising: a control unit that performs feedback control of a liquid film application condition so that the amount of shake is reduced when the amount of shake is greater than a predetermined amount.
【００３８】これにより、塗布ムラの原因となる液膜の
ゆれが発生した場合にはリアルタイムで確認し、即時に
対処することが可能となる。従って、液膜のゆれによる
塗布ムラを塗布後にサンプリングして目視検査した後、
塗布工程まで遡って塗布条件を変更するようにしていた
従来のものに比べ、塗布液のロス、ウェブのロス及び時
間のロスを著しく低減するが可能となり、第１の課題が
達成される。Thus, when the liquid film is displaced, which causes the coating unevenness, it is possible to confirm in real time and take an immediate action. Therefore, after sampling and visually inspecting the application unevenness due to the fluctuation of the liquid film,
Compared with the conventional method in which the application conditions are changed retroactively to the application step, the loss of the application liquid, the loss of the web, and the loss of time can be significantly reduced, and the first problem is achieved.
【００３９】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の液膜監視装置において、前記液膜の塗布条件は、減圧
ボックスによる空気の吸引量であることを特徴とする。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring device according to the thirteenth aspect, the application condition of the liquid film is a suction amount of air by a decompression box.
【００４０】請求項１５記載の発明は、請求項１３又は
１４記載の液膜監視装置において、前記減圧ボックスに
は、支持体の幅方向に亘り且つ接液点に近接して前記バ
ックロールとの間で吸引時の空気の通路となる間隙を形
成するためのエアーブレードを移動及び角度調整可能に
有しており、前記液膜の塗布条件は、エアーブレードと
バックロールとの間隔、エアーブレードと接液点との間
隔及びエアーブレードの取付け角度のうちの少なくとも
いずれか一つであることを特徴とする。According to a fifteenth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring apparatus according to the thirteenth or fourteenth aspect, the pressure reduction box is provided with the back roll in the width direction of the support and near the liquid contact point. An air blade for forming a gap serving as an air passage at the time of suction is provided so as to be movable and adjustable in angle, and the application condition of the liquid film is, an interval between the air blade and the back roll, an air blade. It is characterized in that it is at least one of an interval with a liquid contact point and an attachment angle of an air blade.
【００４１】請求項１６記載の発明は、請求項１３、１
４又は１５のいずれかに記載の液膜監視装置において、
前記自由落下途上の液膜の幅方向に亘って該液膜のゆれ
量を測定した測定結果に基づいて液膜の有無を検出する
検出手段と、液膜を検出しない箇所がある場合には、コ
ータダイスへの塗布液の供給量を増加させるようにフィ
ードバック制御する制御手段を有することを特徴とする
液膜監視装置である。これにより、コータダイスへの塗
布液の供給不足等によって該コータダイスから自由落下
する液膜に液膜切れが発生した場合でも、リアルタイム
で液膜切れを確認し、即時に対処することができ、液膜
切れ範囲の拡大を早期に防止することが可能である。し
かも、インラインで液膜のゆれを監視する装置をそのま
ま兼用して液膜切れを検出できるので、液膜の有無を検
出するための検出装置を別途設ける必要もない。The invention according to claim 16 is the invention according to claims 13 and 1
The liquid film monitoring device according to any one of 4 and 15,
A detection unit that detects the presence or absence of a liquid film based on the measurement result of the fluctuation amount of the liquid film over the width direction of the liquid film during the free fall, and when there is a portion where the liquid film is not detected, A liquid film monitoring apparatus comprising a control unit that performs feedback control so as to increase a supply amount of a coating liquid to a coater die. In this way, even if a liquid film breaks in the liquid film that falls freely from the coater die due to a shortage of the application liquid to the coater die or the like, the liquid film breakage can be confirmed in real time, and the liquid film can be dealt with immediately. It is possible to prevent enlargement of the cutting range at an early stage. In addition, since the breakage of the liquid film can be detected by using the device for monitoring the fluctuation of the liquid film in-line as it is, there is no need to separately provide a detecting device for detecting the presence or absence of the liquid film.
【００４２】請求項１７記載の発明は、請求項１３〜１
６のいずれかに記載の液膜監視装置において、検査光を
前記自由落下途上の液膜の幅方向に亘って照射する光源
及びその反射光を受光する受光部を備えると共に、該光
源及び受光部のうち少なくとも受光部が液膜の幅方向に
沿って走査する走査型であり、該受光部において受光し
た反射光の入射位置が基準位置から変位した変位量を測
定する測定手段と、その変位量から液膜のゆれ量を算出
する算出手段を有することを特徴とする。The seventeenth aspect of the present invention relates to the thirteenth to the first aspects.
6. The liquid film monitoring device according to any one of 6 to 6, further comprising: a light source that irradiates inspection light over a width direction of the liquid film in the course of the free fall; and a light receiving unit that receives reflected light thereof, and the light source and the light receiving unit Measuring means for measuring a displacement amount at which an incident position of reflected light received at the light receiving unit is displaced from a reference position, and at least a displacement amount of the scanning type in which at least the light receiving unit scans along the width direction of the liquid film. A calculating means for calculating the amount of displacement of the liquid film from the data.
【００４３】これにより、液膜のゆれを監視する際に光
源及び受光部を液膜の幅方向に沿って移動させる必要が
なく、複雑な移動機構を装備する必要なく液膜のゆれの
監視が行えるようになる。Thus, when monitoring the fluctuation of the liquid film, it is not necessary to move the light source and the light receiving section along the width direction of the liquid film, and the fluctuation of the liquid film can be monitored without having to equip a complicated moving mechanism. Will be able to do it.
【００４４】請求項１８記載の発明は、請求項１７記載
の液膜監視装置において、前記光源は液膜の幅方向に沿
って延びると共に、該光源の前方に光源の光軸方向に沿
って、光源に近い側から第一のスリット及び第二のスリ
ットを順次備え、光源からの光を該第一及び第二のスリ
ットを介して液膜の表面に向けて照射することを特徴と
する。According to an eighteenth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring apparatus according to the seventeenth aspect, the light source extends along a width direction of the liquid film, and extends in front of the light source along an optical axis direction of the light source. A first slit and a second slit are sequentially provided from a side close to the light source, and light from the light source is irradiated toward the surface of the liquid film through the first and second slits.
【００４５】これにより、光源からの光は第一及び第二
のスリットを通過することによって液膜の幅方向に沿っ
て細長い平行スリットビームを形成することができ、液
膜の長手方向の異なる場所に発生するゆれによる反射光
の変位の影響を極力低減することができるようになる。
よって、液膜のゆれを幅方向に沿って一層精度良く測定
することが可能である。Thus, the light from the light source can pass through the first and second slits to form an elongated parallel slit beam along the width direction of the liquid film. In this way, the influence of the displacement of the reflected light due to the fluctuations occurring in the image can be reduced as much as possible.
Therefore, it is possible to more accurately measure the fluctuation of the liquid film along the width direction.
【００４６】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の液膜監視装置において、前記受光部は、前記第二のス
リットに焦点が合わされた焦点レンズを備えていること
を特徴とする。According to a nineteenth aspect of the present invention, in the liquid film monitoring apparatus according to the eighteenth aspect, the light receiving section includes a focusing lens focused on the second slit.
【００４７】これにより、液膜のゆれにより検出される
第二のスリットの像の変位量が大きくなり、それだけ液
膜のゆれの測定精度を上げることができる。しかも、光
源の位置、焦点レンズの倍率を変えることで、測定精
度、測定レンジを容易に変更することができる。As a result, the displacement of the image of the second slit detected by the displacement of the liquid film increases, and the measurement accuracy of the displacement of the liquid film can be improved accordingly. In addition, the measurement accuracy and the measurement range can be easily changed by changing the position of the light source and the magnification of the focusing lens.
【００４８】請求項２０記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布装置において、
前記自由落下途上の液膜の表面に向け且つその幅方向に
亘って光スポットビームを走査する投光部と、前記液膜
の裏面側において液膜の幅方向に沿って配設され且つ前
記投光部からのビーム光が液膜を透過した透過光をその
軸方向に交差する方向から受光すると共にその透過光を
軸方向両端部へ導光する導光部材と、該導光部材の軸方
向両端部にそれぞれ配設されて前記透過光の光量変化を
測定する光検出手段と、光検出手段によって測定した透
過光量の変化により液膜の欠陥を検出する手段を有する
こと特徴とする液膜監視装置である。According to a twentieth aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a liquid film coating apparatus that forms a coating by
A light projecting unit that scans a light spot beam toward the surface of the liquid film during the free fall and across the width of the liquid film; and a light projecting unit disposed along the width of the liquid film on the back side of the liquid film. A light guide member that receives the transmitted light transmitted through the liquid film by the light beam from the light unit from a direction intersecting the axial direction and guides the transmitted light to both axial ends; and an axial direction of the light guide member. Liquid film monitoring, comprising: light detection means disposed at both ends to measure a change in the amount of transmitted light; and means for detecting a defect in the liquid film based on a change in the amount of transmitted light measured by the light detection means. Device.
【００４９】これにより、液膜とコータダイスとの間に
は導光部材を配設し得るだけのスペースがあれば足りる
ようになり、液膜とコータダイスの狭小スペースを利用
して、インラインで自由落下途上の液膜の欠陥検査を実
施することができるようになり、第２の課題が達成され
る。Accordingly, it is sufficient if there is enough space between the liquid film and the coater die to allow the light guide member to be provided, and the small space between the liquid film and the coater die is used for free fall in-line. The defect inspection of the liquid film in progress can be performed, and the second problem is achieved.
【００５０】しかも、液膜の欠陥を検査するために何ら
移動機構を装備する必要もない。Moreover, there is no need to provide any moving mechanism for inspecting the liquid film for defects.
【００５１】請求項２１記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、複数種の塗布液が供給され
るコータダイスから液膜を複数種の層状に連続的に自由
落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形成する
液膜塗布装置において、前記自由落下途上の液膜の表面
に向け且つその幅方向に亘って各層毎に対応するそれぞ
れの光源から同時に光スポットビームを走査する投光部
と、前記液膜の裏面側において液膜の幅方向に沿って配
設され且つ前記投光部からのビーム光が液膜を透過した
透過光をその軸方向に交差する方向から受光すると共に
その透過光を軸方向両端部へ導光する導光部材と、該導
光部材の軸方向両端部にそれぞれ配設され且つ各光源に
それぞれ対応する光を検出して前記透過光における各光
源毎の光量変化を測定して各層の膜厚変動を個別に計測
する光検出手段と、その計測結果に基づいて塗布液の供
給量を個別にフィードバック制御する制御手段を有する
ことを特徴とする液膜監視装置である。According to a twenty-first aspect of the present invention, the liquid film is continuously and freely dropped in a plurality of types of layers from a coater die to which a plurality of types of coating liquids are supplied on a support running via a back roll. In a liquid film coating apparatus for continuously coating and forming a liquid film on a support, a light spot beam is simultaneously emitted from each light source corresponding to each layer toward the surface of the liquid film during the free fall and in the width direction thereof. And a light projecting unit that scans the liquid film and is disposed along the width direction of the liquid film on the back surface side of the liquid film, and the beam light from the light projecting unit intersects the transmitted light transmitted through the liquid film in the axial direction thereof. A light guide member that receives light from the direction and guides the transmitted light to both ends in the axial direction; and detects light corresponding to each light source, which is provided at each of both ends in the axial direction of the light guide member. Change in light intensity of each light source A liquid film monitoring apparatus comprising: a light detection unit configured to individually measure a film thickness variation of each layer and a control unit configured to individually perform feedback control of a supply amount of a coating liquid based on the measurement result. .
【００５２】これにより、複数層からなる液膜のうちの
特定の層のみに液切れが発生しても、リアルタイムで即
時に対処することができ、それだけ塗布液のロス、ウェ
ブのロス、時間のロスをなくすことができ、第３の課題
が達成される。In this way, even if a liquid break occurs only in a specific layer of the liquid film composed of a plurality of layers, it is possible to immediately cope with it in real time, and the loss of the coating liquid, the loss of the web, and the time Loss can be eliminated, and the third problem is achieved.
【００５３】請求項２２記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理システムにおいて、前記自由落下途上の
液膜の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定する測定手
段と、その測定の結果、液膜のゆれ量が所定量より大き
い箇所がある場合又は液膜を検出しない箇所がある場合
に欠陥と判断して欠陥情報を出力する判断手段と、後工
程において該欠陥情報に基づいて欠陥箇所を切除する切
除手段を有することを特徴とするウェブの生産管理シス
テムである。According to a twenty-second aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a web production management system having a liquid film coating step of forming a liquid film, a measuring means for measuring the amount of displacement of the liquid film in the width direction of the liquid film in the course of the free fall; When there is a portion where the amount of film deflection is larger than a predetermined amount or when there is a portion where the liquid film is not detected, a determination unit that determines a defect and outputs defect information, and determines a defective portion based on the defect information in a later process. A web production management system comprising cutting means for cutting.
【００５４】これにより、液膜塗布工程において、自由
落下途上の液膜を監視することにより塗布ムラの原因と
なる液膜のゆれ及び液膜切れによる欠陥部位をリアルタ
イムで検出し、後工程において当該欠陥部位を確実に排
出することができるようになり、第４の課題が達成され
る。In this way, in the liquid film coating process, by monitoring the liquid film which is in the process of free fall, the liquid film causing the coating unevenness and a defective portion due to the liquid film breakage are detected in real time, and the defective portion is detected in the subsequent process. The defective portion can be reliably discharged, and the fourth problem is achieved.
【００５５】請求項２３記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理システムにおいて、前記自由落下途上の
液膜の表面に向け且つその幅方向に亘って光スポットビ
ームを走査する投光部と、前記液膜の裏面側において液
膜の幅方向に沿って配設され且つ前記投光部からのビー
ム光が液膜を透過した透過光をその軸方向に交差する方
向から受光すると共にその透過光を軸方向両端部へ導光
する導光部材と、該導光部材の軸方向両端部にそれぞれ
配設されて前記透過光の光量変化を測定する光検出手段
と、光検出手段によって測定した透過光量の変化により
液膜の欠陥を検出すると共に欠陥情報を出力する手段
と、後工程において該欠陥情報に基づいて欠陥箇所を切
除する切除手段を有することを特徴とするウェブの生産
管理システムである。According to a twenty-third aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. In a web production management system having a liquid film coating process for forming a liquid film, a light projecting unit that scans a light spot beam toward a surface of the liquid film in the course of free fall and across the width thereof, and the liquid film Is arranged along the width direction of the liquid film on the back side of the liquid film, and the beam light from the light projecting unit receives transmitted light transmitted through the liquid film from a direction intersecting with the axial direction, and transmits the transmitted light in the axial direction. A light guide member for guiding light to both ends, light detecting means disposed at both ends in the axial direction of the light guide member for measuring a change in the amount of transmitted light, and a change in the amount of transmitted light measured by the light detection means; Detects liquid film defects And means for outputting Rutotomoni defect information is in the subsequent step web production management system characterized by having a cutting means for excising the defective portion on the basis of the defect information.
【００５６】これにより、液膜塗布工程において、自由
落下途上の液膜を監視することにより気泡や異物の混入
等による液膜の欠陥部位をリアルタイムで検出すること
ができ、従来のように液膜の塗布形成後にサンプリング
して目視検査するものに比べ、後工程において当該欠陥
部位を確実に排出することができるようになり、第４の
課題が達成される。Thus, in the liquid film coating process, by monitoring the liquid film in the process of free fall, it is possible to detect a defective portion of the liquid film due to the incorporation of bubbles or foreign substances in real time. As compared with the method of sampling and visual inspection after the formation of the coating, the defective portion can be more reliably discharged in a later step, and the fourth problem is achieved.
【００５７】請求項２４記載の発明は、バックロールを
介して走行する支持体上に、塗布液が供給されるコータ
ダイスから液膜を連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布工程を有するウ
ェブの生産管理システムにおいて、前記自由落下途上の
液膜を検査して欠陥情報を出力する手段と、液膜塗布前
の支持体表面を検査して欠陥情報を出力する手段と、液
膜塗布後の支持体表面を検査して欠陥情報を出力する手
段と、液膜の欠陥情報と支持体表面の欠陥情報とを対比
して、液膜に起因する欠陥と支持体表面の欠陥とを弁別
する手段とを有することを特徴とするウェブの生産管理
システムである。According to a twenty-fourth aspect of the present invention, a liquid film is continuously and freely dropped from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and the liquid film is continuously formed on the support. A web production management system having a liquid film coating process for forming a liquid film by means of inspecting the liquid film during the free fall and outputting defect information; and inspecting the surface of the support before applying the liquid film to detect a defect. Means for outputting information, means for inspecting the support surface after applying the liquid film and outputting defect information, and comparing the defect information of the liquid film with the defect information of the support surface, which is caused by the liquid film. A web production management system, comprising: means for discriminating between a defect and a defect on a support surface.
【００５８】これにより、自由落下途上の液膜に起因す
る欠陥と、液膜塗布前の支持体表面及び液膜塗布後の支
持体表面の欠陥とを区別することができ、欠陥部位の発
生の原因に応じてより適切な工程アクションを採ること
ができ、第５の課題が達成される。As a result, it is possible to distinguish between a defect caused by the liquid film during the free fall and a defect on the surface of the support before the liquid film is applied and the defect on the surface of the support after the liquid film is applied. A more appropriate process action can be taken according to the cause, and the fifth problem is achieved.
【００５９】[0059]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００６０】図１は、液膜監視方法を実施するための好
ましい液膜監視装置の実施の形態の概要を示す構成図で
ある。FIG. 1 is a block diagram showing an outline of an embodiment of a preferred liquid film monitoring apparatus for carrying out the liquid film monitoring method.
【００６１】図中、１はウェブ、２はウェブ１を矢視方
向に連続走行させるためのバックロール、３は走行中の
ウェブ１上に塗布液を流下させるためのコータダイスで
ある。In the drawing, 1 is a web, 2 is a back roll for continuously running the web 1 in the direction of the arrow, and 3 is a coater die for flowing a coating solution onto the running web 1.
【００６２】ウェブ１は、写真感光材料用支持体の場
合、例えばポリエチレンテレフタレート、トリアセチル
セルロース、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム
や紙等の写真感光材料用支持体が用いられ、図示しない
駆動手段により所定速度で回転しているバックロール２
により支持され、所定速度で連続して走行する。In the case of a support for a photographic light-sensitive material, a support for a photographic light-sensitive material such as a plastic film such as polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, or polypropylene, or paper is used as the web 1. Back roll 2 rotating at
And run continuously at a predetermined speed.
【００６３】コータダイス３は、バックロール２に近接
して配置されており、駆動手段３Ａにより駆動される供
給ポンプ３Ｂの駆動によって塗布液４が供給される。こ
の塗布液４は種々の溶液が用いられるが、特に写真感光
材料である場合には、ゼラチン、ポリビニルアルコール
等の親水バインダーで、粘度４〜４０ｃｐの低粘度の塗
布組成物が好ましく用いられる。図示例では便宜上１種
類の供給ポンプ３Ｂにより塗布液が供給されるものを示
しているが、塗布液の種類は１種類に限らず、複数種類
の塗布液を複数系統の供給ポンプによりそれぞれ個別に
供給するようにしてもよいことはもちろんである。The coater die 3 is arranged close to the back roll 2, and the coating liquid 4 is supplied by driving a supply pump 3B driven by a driving means 3A. Various solutions are used as the coating solution 4. Particularly in the case of a photographic material, a low viscosity coating composition having a viscosity of 4 to 40 cp with a hydrophilic binder such as gelatin or polyvinyl alcohol is preferably used. In the illustrated example, the application liquid is supplied by one type of supply pump 3B for convenience, but the type of application liquid is not limited to one type, and a plurality of types of application liquids are individually supplied by a plurality of supply pumps. Of course, it may be supplied.
【００６４】コータダイス３の上面には、バックロール
２方向へ下向傾斜するスライド面３Ｃを有している。供
給ポンプ３Ｂにより供給された塗布液４は該スライド面
３Ｃから層状に流下し、スライド面３Ｃの下端部からウ
ェブ１上に自由落下する。ここで自由落下する塗布液４
により液膜４Ａが形成され、塗布液４は液膜４Ａとして
コータダイス３から自由落下してウェブ１上に塗布され
る。この液膜４Ａとウェブ１とが衝突するウェブ１の幅
方向に沿って接液部５が形成され、これによりウェブ１
上に液膜４が塗布形成される液膜塗布装置が構成され
る。なお、塗布液４が複数種類からなる場合、塗布液４
は各種類毎の層を有する複数層の塗布液層としてスライ
ド面３Ｃを流下し、複数層からなる液膜４Ａがウェブ１
上に自由落下して塗布される。The upper surface of the coater die 3 has a slide surface 3 C inclined downward in the direction of the back roll 2. The coating liquid 4 supplied by the supply pump 3B flows down in layers from the slide surface 3C, and falls freely onto the web 1 from the lower end of the slide surface 3C. The coating liquid 4 that falls freely here
As a result, a liquid film 4A is formed, and the coating liquid 4 falls freely from the coater die 3 as the liquid film 4A and is applied onto the web 1. The liquid contact portion 5 is formed along the width direction of the web 1 where the liquid film 4A and the web 1 collide with each other.
A liquid film coating apparatus on which the liquid film 4 is formed is formed. When the coating liquid 4 is composed of a plurality of types, the coating liquid 4
Flows down the slide surface 3C as a plurality of coating liquid layers each having a layer of each type, and the liquid film 4A comprising a plurality of layers forms the web 1
It falls freely and is applied.
【００６５】本実施の形態に示す液膜監視装置１００
は、かかる液膜塗布装置に装備され、バックロール２に
近接して配置された減圧ボックス６と、液膜４Ａのゆれ
を測定するための膜ゆれ測定手段８と、該膜ゆれ測定手
段８によって測定された信号を処理する信号処理部９
と、信号処理部９により処理された信号が入力される制
御部１０と、信号処理部９により処理された信号を表示
する表示部１１とを有している。Liquid film monitoring apparatus 100 shown in this embodiment
Is provided in the liquid film coating apparatus, and is provided with a decompression box 6 arranged in close proximity to the back roll 2, a film shake measuring means 8 for measuring the shake of the liquid film 4A, and a film shake measuring means 8. Signal processing unit 9 for processing the measured signal
And a control unit 10 to which the signal processed by the signal processing unit 9 is input, and a display unit 11 for displaying the signal processed by the signal processing unit 9.
【００６６】減圧ボックス６は、コータダイス３から自
由落下する液膜４Ａとウェブ１との接液点５の背面側
（液膜４Ａを境としてウェブ１の走行方向と反対側）に
おいて、該接液点５よりもウェブ１の上流側に位置して
設けられている。この減圧ボックス６は、駆動手段６Ａ
により駆動される吸引ポンプ６Ｂによって接液点５より
もウェブ１の上流側の空気を吸引し、バックロール２の
高速回転に伴って発生する同伴空気乱れが液膜４Ａに与
える影響を軽減すると同時に、上記接液点５においてビ
ードを形成し、液膜４Ａをウェブ１上に押し付け、液膜
４Ａの塗布を確実にしている。The decompression box 6 is provided on the back side of the liquid contact point 5 between the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 and the web 1 (on the side opposite to the running direction of the web 1 with the liquid film 4A as a boundary). It is provided on the upstream side of the web 1 from the point 5. The decompression box 6 includes a driving unit 6A
The suction pump 6B driven by the suction device sucks air upstream of the liquid contact point 5 from the liquid contact point 5 to reduce the influence of entrained air turbulence generated by the high speed rotation of the back roll 2 on the liquid film 4A. A bead is formed at the liquid contact point 5, and the liquid film 4A is pressed onto the web 1 to ensure the application of the liquid film 4A.
【００６７】減圧ボックス６における上記接液点５に近
接した位置に、エアーブレード７が配設されている。こ
のエアーブレード７は上記接液点５の背面側において、
バックロール２との間で減圧ボックス６による吸引空気
の通路となる間隙をウェブ１の幅方向に亘って形成する
ものであり、該バックロール２の幅方向に沿って設けら
れると共に、バックロール２との間の間隔、接液点５と
の間の間隔が調整手段７Ａによりそれぞれ移動調整可能
であり、且つその取付け角度が調整手段７Ａにより調整
可能に設けられている。An air blade 7 is provided at a position close to the liquid contact point 5 in the decompression box 6. The air blade 7 is located on the back side of the liquid contact point 5.
A gap is formed between the back roll 2 and the back roll 2 along the width direction of the web 1. The gap serves as a passage for suction air by the decompression box 6. The gap is provided along the width direction of the back roll 2. And the distance between the contact point 5 and the liquid contact point 5 can be moved and adjusted by the adjusting means 7A, and the mounting angle thereof is provided so as to be adjustable by the adjusting means 7A.
【００６８】コータダイス３からウェブ１上に自由落下
する液膜４Ａの表面側（液膜４Ａを境にしてウェブ１の
走行方向側）には、その近傍位置に膜ゆれ測定手段８が
配置されている。この膜ゆれ測定手段８は、自由落下途
上にある液膜４Ａ表面に向けて照射した光源からの検査
光の反射光を受光部で捉えて、該液膜４Ａの幅方向に亘
ってゆれによる反射光の傾き変化を検出し、それを受光
部おける入射位置の変位量として測定して電気信号に変
える光学的変位センサからなり、測定した電気信号を信
号処理部９に出力するようになっている。On the surface side of the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 onto the web 1 (in the running direction of the web 1 with the liquid film 4A as a boundary), a film deflection measuring means 8 is disposed in the vicinity thereof. I have. The film shake measuring means 8 captures the reflected light of the inspection light from the light source radiated toward the surface of the liquid film 4A that is in the process of free fall by the light receiving section, and reflects the light due to the shake in the width direction of the liquid film 4A. It comprises an optical displacement sensor that detects a change in the inclination of light and measures it as the displacement of the incident position in the light receiving unit and converts it into an electric signal. The measured electric signal is output to the signal processing unit 9. .
【００６９】上記光源及び受光部は、少なくとも受光部
が液膜４Ａの幅方向に沿って走査する走査型であること
が好ましい。これによれば、光源及び受光部を液膜の幅
方向に沿って移動させる移動機構を装備する必要がな
く、装置の複雑化を招くこともない。The light source and the light receiving section are preferably of a scanning type in which at least the light receiving section scans along the width direction of the liquid film 4A. According to this, there is no need to equip a moving mechanism for moving the light source and the light receiving section along the width direction of the liquid film, and the apparatus does not become complicated.
【００７０】信号処理部９は、膜ゆれ測定手段８によっ
て測定された電気信号に基づいて液膜４Ａの幅方向に亘
るゆれ量を算出処理し、その算出結果を制御部１０へ出
力すると共に表示部１１にも出力する。The signal processing section 9 calculates the amount of fluctuation of the liquid film 4A in the width direction based on the electric signal measured by the film fluctuation measuring means 8, outputs the calculation result to the control section 10 and displays it. It is also output to the unit 11.
【００７１】制御部１０は、駆動手段３Ａ、６Ａ及び調
整手段７Ａとそれぞれ制御可能に連絡しており、信号処
理部９から出力された算出結果に基づいて液膜４Ａのゆ
れ量が予め定められた所定量（管理幅）よりも大きいか
否かを判断する判断手段を含み、図２（イ）に示すよう
に、液膜４Ａのゆれ量が管理幅よりも大きい箇所ａが存
在すると判断した場合、液膜４Ａのゆれ量の大きさに基
づいて必要な制御量を演算し、液膜４Ａの塗布条件を変
更するように駆動手段６Ａ、７Ａをフィードバック制御
する制御信号を出力する。The control unit 10 is in controllable communication with the driving units 3A and 6A and the adjusting unit 7A, and the amount of displacement of the liquid film 4A is determined in advance based on the calculation result output from the signal processing unit 9. 2 (a), it is determined that there is a portion a where the amount of displacement of the liquid film 4A is larger than the management width, as shown in FIG. In this case, a necessary control amount is calculated based on the magnitude of the amount of fluctuation of the liquid film 4A, and a control signal for performing feedback control of the driving units 6A and 7A so as to change the application condition of the liquid film 4A is output.
【００７２】表示部１１は、例えばＣＲＴモニタやプリ
ンタ等の表示手段からなり、信号処理部９において膜ゆ
れ測定手段８からの測定信号に基づいて算出した結果か
ら、図２に示すようにゆれ量と幅手位置の関係を表示す
る。The display section 11 is composed of display means such as a CRT monitor or a printer. The signal processing section 9 calculates the amount of shake from the result calculated based on the measurement signal from the film shake measurement means 8 as shown in FIG. Displays the relationship between and the width position.
【００７３】然して、膜ゆれ測定手段８により、コータ
ダイス３からウェブ１上に自由落下途上にある液膜４Ａ
のゆれを該液膜４Ａの幅方向に沿って照射した検査光の
反射光の光学的変位量として捉え、その電気信号を信号
処理部９に出力する。信号処理部９はそれを液膜４Ａの
ゆれ量として算出処理し、その処理結果を表示部１１に
表示すると共に制御部１０に出力する。制御部１０で
は、算出処理された液膜４Ａのゆれ量が予め設定された
所定量（管理幅）よりも大きいか否かを判断し、その結
果、液膜４Ａのゆれ量が所定量よりも大きい箇所ａが存
在すると判断した場合、ゆれ量の大きさから必要な制御
量を演算し、その演算結果を上記吸引ポンプ６Ｂの駆動
手段６Ａにフィードバックし、液膜４Ａのゆれ量が所定
量の範囲に納まるように吸引ポンプ４Ｂの吸引量を変更
制御する。However, the liquid film 4A which is falling freely from the coater die 3 onto the web 1 by the film shake measuring means 8
Of the inspection light irradiated along the width direction of the liquid film 4A as an optical displacement of reflected light of the inspection light, and outputs an electric signal thereof to the signal processing unit 9. The signal processing unit 9 performs the calculation processing as the amount of shake of the liquid film 4A, displays the processing result on the display unit 11, and outputs the processing result to the control unit 10. The control unit 10 determines whether or not the calculated fluctuation amount of the liquid film 4A is larger than a predetermined amount (management width). As a result, the fluctuation amount of the liquid film 4A is larger than the predetermined amount. If it is determined that there is a large portion a, a necessary control amount is calculated from the magnitude of the shake amount, and the calculation result is fed back to the driving means 6A of the suction pump 6B so that the shake amount of the liquid film 4A is equal to the predetermined amount. The suction amount of the suction pump 4B is changed and controlled so as to fall within the range.
【００７４】また、制御部１０はエアーブレード７の調
整手段７Ａとも制御可能に連絡しているため、同様に、
制御部１０において液膜４Ａのゆれ量が所定量よりも大
きい箇所ａが存在すると判断された場合には、ゆれ量の
大きさから必要な制御量を演算し、その演算結果を上記
エアーブレード７の調整手段７Ａにフィードバックし、
液膜４Ａのゆれ量が所定量の範囲に納まるようにエアー
ブレード７を調整制御することもできる。Since the control unit 10 is also in controllable communication with the adjusting means 7A of the air blade 7, similarly,
If the control unit 10 determines that there is a portion a where the amount of sway of the liquid film 4A is larger than the predetermined amount, the control unit 10 calculates a required control amount from the size of the sway amount and outputs the calculation result to the air blade 7. Feedback to the adjusting means 7A of
The air blade 7 can be adjusted and controlled so that the amount of displacement of the liquid film 4A falls within a predetermined range.
【００７５】このエアーブレード７を調整制御する態様
としては、エアーブレード７とバックロール２との間の
間隔を移動調整制御する態様、エアーブレード７と接液
点５との間の間隔を移動調整制御する態様及びエアーブ
レード７の取付け角度を調整制御する態様があり、これ
らいずれかの態様によって調整制御するようにしてもよ
いし、これら態様を適宜組合せて調整制御するようにし
てもよい。As the mode of adjusting and controlling the air blade 7, the mode of moving and controlling the interval between the air blade 7 and the back roll 2 and the mode of moving and adjusting the interval between the air blade 7 and the liquid contact point 5 are described. There is a mode of controlling and a mode of adjusting and controlling the attachment angle of the air blade 7. The adjustment control may be performed by any of these modes, or the adjustment control may be performed by appropriately combining these modes.
【００７６】また、液膜４Ａのゆれが小さくなるように
フィードバック制御するには、以上説明したように、吸
引ポンプ６Ａによる吸引量を変更制御する態様と、エア
ーブレード７を調整制御する態様とに大別されるが、こ
れらのうちいずれかの態様のみによって塗布条件をフィ
ードバック制御するようにしてもよいし、両態様を複合
させて塗布条件を総合的にフィードバック制御するよう
にしてもよい。As described above, the feedback control to reduce the fluctuation of the liquid film 4A can be performed by changing the amount of suction by the suction pump 6A or by adjusting and controlling the air blade 7 as described above. Although roughly classified, the application condition may be feedback-controlled by only one of the aspects, or the application condition may be comprehensively feedback-controlled by combining both aspects.
【００７７】このようにコータダイス３からウェブ１上
に自由落下途上にある液膜４Ａのゆれを測定し、ゆれ量
が所定量よりも大きいと判断した場合には、その測定結
果に基づいて、ゆれが小さくなるように該液膜４Ａの塗
布条件をフィードバック制御するようにしたことによ
り、塗布ムラの原因となる液膜４Ａのゆれをリアルタイ
ムで確認し、即時に対処することができるようになる。
従って、液膜４Ａのゆれによる塗布ムラを従来のように
塗布後にサンプリングして目視検査した後、塗布工程ま
で遡って塗布条件を変更制御するものに比べ、塗布液の
ロス、ウェブのロス及び時間のロスを著しく低減するこ
とが可能となる。しかも、自由落下途上の液膜４Ａをイ
ンラインで計測可能であるため、ウェブ１の長さ方向の
全領域に亘って塗布ムラをチェックすることが可能とな
り、製品の品質保証も従来に増して向上させることがで
きる。As described above, the fluctuation of the liquid film 4A which is falling freely from the coater die 3 onto the web 1 is measured, and when it is determined that the fluctuation amount is larger than the predetermined amount, the fluctuation is determined based on the measurement result. By performing the feedback control of the application condition of the liquid film 4A so as to reduce the fluctuation, the fluctuation of the liquid film 4A which causes the coating unevenness can be confirmed in real time and can be dealt with immediately.
Therefore, the loss of the coating liquid, the loss of the web, and the time are compared with those in which the application unevenness due to the fluctuation of the liquid film 4A is sampled and visually inspected after application as in the related art, and the application conditions are changed back to the application step. Loss can be significantly reduced. Moreover, since the liquid film 4A during the free fall can be measured in-line, it is possible to check the coating unevenness over the entire area in the length direction of the web 1, and the quality assurance of the product is improved as compared with the conventional case. Can be done.
【００７８】なお、膜ゆれ計測手段８による液膜４Ａの
ゆれ量の測定においては、同時に液膜４Ａの有無をも検
出することが可能である。即ち、膜ゆれ計測手段８によ
る液膜４Ａの幅方向に亘るゆれ量の測定の結果、コータ
ダイス３への塗布液４の供給不足等によって該コータダ
イス３から自由落下する液膜４Ａに液膜切れが発生する
と、図２（ロ）に示すように液膜４Ａのゆれが全く検知
されない箇所ｂが検出される。図１に示すように、制御
部１０はコータダイス３へ塗布液４を供給するための供
給ポンプ３Ｂの駆動手段３Ａとも制御可能に連絡してお
り、液膜４Ａのゆれが全く検知されない箇所ｂを検出し
た場合、制御部１０は液膜切れであると判断し、駆動手
段３Ａに対して塗布液４の供給量を増加させるように制
御する制御信号を出力し、塗布液４の供給量を増加させ
て液膜４Ａの安定化を早期に確保できるようにしてい
る。よって、液膜４Ａのゆれを監視することで液膜切れ
をリアルタイムで確認し、即時に対処することができる
ようになり、液膜切れ範囲の拡大を効果的に防止するこ
とが可能である。In the measurement of the amount of displacement of the liquid film 4A by the film displacement measuring means 8, the presence or absence of the liquid film 4A can be detected at the same time. That is, as a result of measuring the amount of displacement of the liquid film 4A in the width direction by the film displacement measuring means 8, the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 due to insufficient supply of the coating liquid 4 to the coater die 3 or the like is broken. When this occurs, as shown in FIG. 2B, a point b where no fluctuation of the liquid film 4A is detected is detected. As shown in FIG. 1, the control unit 10 is also in controllable communication with a driving unit 3A of a supply pump 3B for supplying the coating liquid 4 to the coater die 3, and a position b where no fluctuation of the liquid film 4A is detected. If detected, the control unit 10 determines that the liquid film has run out, and outputs a control signal to the driving unit 3A so as to increase the supply amount of the coating liquid 4, thereby increasing the supply amount of the coating liquid 4. Thus, the stabilization of the liquid film 4A can be secured at an early stage. Therefore, by monitoring the fluctuation of the liquid film 4A, the breakage of the liquid film can be confirmed in real time, and the countermeasure can be taken immediately, and it is possible to effectively prevent the liquid film breakage range from expanding.
【００７９】この液膜４Ａのゆれの監視による液膜４Ａ
の有無の検出は、オフラインで塗布開始時における初期
設定の条件出しを行う際に適用することができる。特
に、インラインにおいて液膜４Ａのゆれを監視するため
の膜ゆれ測定手段８を初期設定の条件出しを行うために
兼用することができるので、液膜４Ａの有無を検出する
ための検出装置を別途設ける必要がないという利点があ
る。The liquid film 4A is monitored by monitoring the fluctuation of the liquid film 4A.
The detection of presence / absence can be applied when setting conditions for initial settings at the start of coating offline. In particular, since the film shake measuring means 8 for monitoring the shake of the liquid film 4A in-line can be used also for setting the initial setting conditions, a detecting device for detecting the presence or absence of the liquid film 4A is separately provided. There is an advantage that there is no need to provide.
【００８０】図３は、上記膜ゆれ測定手段８の好ましい
実施の形態の概要を示す構成図である。FIG. 3 is a block diagram showing an outline of a preferred embodiment of the film shake measuring means 8.
【００８１】膜ゆれ測定手段８は、自由落下途上の液膜
４Ａに向けて光を照射する光源８１を有する投光部８Ａ
と、液膜４Ａから反射した反射光を受光する受光部８Ｂ
とからなる。The film shake measuring means 8 includes a light projecting unit 8A having a light source 81 for irradiating light onto the liquid film 4A in the course of free fall.
And a light receiving section 8B for receiving the light reflected from the liquid film 4A
Consists of
【００８２】投光部８Ａにおける光源８１は、コータダ
イス３から自由落下途上の液膜４Ａの幅方向に亘って延
び且つ該液膜４Ａと略平行に配設される例えばハロゲン
石英ロッド棒からなり、該光源８１から発せられた光
は、波長限定フィルタ８２を介して減光され、第一のス
リット８３及び第二のスリット８４を順次通過してミラ
ー８５によって自由落下途上の液膜４Ａ表面の幅方向全
域に亘って照射される。上記第一のスリット８３及び第
二のスリット８４の２つのスリットを通過することによ
って、光源８１からの光はウェブ１の幅方向に沿って細
長い平行スリットビームが形成される。なお、この光源
８１からの光は、塗布液４が写真感光材料であるような
場合には、インラインにおいては該感光材料を感光させ
ない波長を有する光、例えば、紫外線光、赤外線光等を
選択して用いることが好ましい。The light source 81 in the light projecting section 8A is composed of, for example, a halogen quartz rod extending from the coater die 3 in the width direction of the liquid film 4A that is falling freely and disposed substantially in parallel with the liquid film 4A. The light emitted from the light source 81 is attenuated via a wavelength limiting filter 82, sequentially passes through a first slit 83 and a second slit 84, and has a width of the surface of the liquid film 4 </ b> A during free fall by a mirror 85. Irradiation is performed in all directions. By passing through the two slits, the first slit 83 and the second slit 84, the light from the light source 81 forms an elongated parallel slit beam along the width direction of the web 1. When the coating liquid 4 is a photographic photosensitive material, the light from the light source 81 is selected from light having a wavelength that does not expose the photosensitive material in-line, for example, ultraviolet light, infrared light, or the like. It is preferable to use them.
【００８３】液膜４Ａ表面に向けて照射された光源８１
からの光は、該液膜４Ａの表面で反射され、光源８１か
ら液膜４Ａ表面に向かう光の光路上に配設されたハーフ
ミラー８６によって受光部８Ｂに導かれる。The light source 81 irradiated toward the surface of the liquid film 4A
Is reflected by the surface of the liquid film 4A, and is guided to the light receiving section 8B by a half mirror 86 disposed on the optical path of light from the light source 81 toward the surface of the liquid film 4A.
【００８４】受光部８Ｂは、液膜４Ａの幅方向に沿って
走査する走査型である２次元ＣＣＤセンサ８７と該セン
サ８７の前方に配設された焦点レンズ８８とを有してな
り、ハーフミラー８６によって導かれた反射光を焦点レ
ンズ８８を介して集光し、２次元ＣＣＤセンサ８７に入
射させる。なお、この膜ゆれ測定手段８では、焦点レン
ズ８８はｆ＝５０ｍｍ、第二のスリット８４と液膜４Ａ
との間の距離を６００ｍｍ、液膜４Ａと焦点レンズ８８
との間の距離を５５０ｍｍとした。また、２次元ＣＣＤ
センサ８７は、ピクセルサイズ１１×１３μｍ、センサ
サイズ２／３インチのものを用いている。The light receiving section 8B has a two-dimensional CCD sensor 87 of a scanning type for scanning along the width direction of the liquid film 4A and a focusing lens 88 disposed in front of the sensor 87. The reflected light guided by the mirror 86 is condensed via a focusing lens 88 and is incident on a two-dimensional CCD sensor 87. Note that, in the film shake measuring means 8, the focus lens 88 is f = 50 mm, and the second slit 84 and the liquid film 4A
Between the liquid film 4A and the focusing lens 88.
Was set to 550 mm. Also, two-dimensional CCD
The sensor 87 has a pixel size of 11 × 13 μm and a sensor size of ／ inch.
【００８５】この２次元ＣＣＤセンサ８７では、光源８
１から液膜４Ａ表面に向けて照射された反射光の傾きが
液膜４Ａのゆれによって変化した際の変化量を検出す
る。即ち、コータダイス３から自由落下途上の液膜４Ａ
にゆれが発生すると、光源８１から液膜４Ａ表面に向け
て照射された光の反射光の傾きが変化し、その結果、２
次元ＣＣＤセンサ８７の画素への入射位置が予め定めら
れた基準位置から変位する。従って、この２次元ＣＣＤ
センサ８７への反射光の入射位置の基準位置からの変位
量を測定することによって液膜４Ａのゆれ量を測定する
ことができる。In the two-dimensional CCD sensor 87, the light source 8
The amount of change when the inclination of the reflected light applied from 1 to the surface of the liquid film 4A changes due to the fluctuation of the liquid film 4A is detected. That is, the liquid film 4A that is falling freely from the coater die 3
Occurs, the inclination of the reflected light of the light emitted from the light source 81 toward the surface of the liquid film 4A changes, and as a result,
The incident position on the pixel of the dimensional CCD sensor 87 is displaced from a predetermined reference position. Therefore, this two-dimensional CCD
By measuring the amount of displacement of the incident position of the reflected light on the sensor 87 from the reference position, the amount of displacement of the liquid film 4A can be measured.
【００８６】このときの液膜４Ａのゆれ量（膜ゆれ角
度）と２次元ＣＣＤセンサ８７の出力ピーク画素の変位
量との関係を図４に示す。２次元ＣＣＤセンサ８７は、
この出力ピーク画素の変位量を電気信号として信号処理
部９に出力し、該信号処理部９において出力ピーク画素
の変位量からゆれ量（膜ゆれ角度）を算出処理して制御
部１０へ出力する。そして、制御部１０では前記したよ
うに所定量（管理幅）と比較し、ゆれ量が所定量よりも
大きいか否かを判断する。FIG. 4 shows the relationship between the amount of displacement (film displacement angle) of the liquid film 4A and the displacement of the output peak pixel of the two-dimensional CCD sensor 87 at this time. The two-dimensional CCD sensor 87 is
The displacement amount of the output peak pixel is output to the signal processing unit 9 as an electric signal, and the signal processing unit 9 calculates the amount of displacement (film displacement angle) from the displacement amount of the output peak pixel, and outputs it to the control unit 10. . Then, as described above, the control unit 10 compares with the predetermined amount (management width) and determines whether or not the swing amount is larger than the predetermined amount.
【００８７】この膜ゆれ測定手段８において、前記焦点
レンズ８８は、測定対象である液膜４Ａ表面ではなく、
更に遠方にある第二のスリット８４にその焦点が合わさ
れている。その原理について図５により説明すると、焦
点レンズ８８の焦点を測定対象である液膜４Ａよりも遠
方の第二のスリット８４に合わせておくことにより、液
膜４Ａにゆれが発生して４Ａ’へと変位することによっ
て反射光の傾きが変化すると、第二のスリット８４の像
αがα’へと大きくずれて焦点レンズ８８に検出される
ことになる。即ち、液膜４Ａのゆれによって検出される
第二のスリット８４の像αの変位量が大きいため、それ
だけ液膜４Ａのゆれの測定精度を上げることができる。
しかも、光源８１の位置、焦点レンズ８８の倍率を変え
ることで、測定精度、測定レンジを容易に変更すること
ができる利点もある。In the film shake measuring means 8, the focus lens 88 is not the surface of the liquid film 4A to be measured,
The second slit 84, which is farther away, is focused. The principle will be described with reference to FIG. 5. If the focus of the focusing lens 88 is adjusted to the second slit 84 farther than the liquid film 4A to be measured, the liquid film 4A is distorted to 4A '. When the inclination of the reflected light changes due to the displacement, the image α of the second slit 84 is greatly shifted to α ′ and detected by the focus lens 88. That is, since the displacement of the image α of the second slit 84 detected by the displacement of the liquid film 4A is large, the measurement accuracy of the displacement of the liquid film 4A can be improved accordingly.
Moreover, by changing the position of the light source 81 and the magnification of the focusing lens 88, there is an advantage that the measurement accuracy and the measurement range can be easily changed.
【００８８】また、この膜ゆれ測定手段８は、光源８１
からの光を、以上のように第一のスリット８３及び第二
のスリット８４の２つのスリットを通過することによっ
て、液膜４Ａの幅方向に沿って細長い平行スリットビー
ムを形成するようにしているため、液膜４Ａの長手方向
の異なる場所における傾きの違いの影響を極力低減する
ことができ、液膜４Ａのゆれを該液膜４Ａの幅方向に沿
って一層精度良く測定することが可能である。The film shake measuring means 8 includes a light source 81
Is passed through the two slits, the first slit 83 and the second slit 84, as described above, thereby forming an elongated parallel slit beam along the width direction of the liquid film 4A. Therefore, the influence of the difference in the inclination of the liquid film 4A at different locations in the longitudinal direction can be reduced as much as possible, and the fluctuation of the liquid film 4A can be measured more accurately along the width direction of the liquid film 4A. is there.
【００８９】なお、膜ゆれ測定手段８の光源８１からの
光の照射は、自由落下途上にある液膜４Ａの全領域に対
して継続的に行うものに限らず、断続的に照射するよう
にしてもよい。光源８１の光を断続的に照射するように
すれば、データ量が減ってそれだけ信号処理部９におけ
る処理速度が向上する。The irradiation of the light from the light source 81 of the film shake measuring means 8 is not limited to being performed continuously over the entire area of the liquid film 4A that is in the process of free fall, but may be performed intermittently. You may. If the light from the light source 81 is intermittently radiated, the data amount is reduced, and the processing speed in the signal processing unit 9 is improved accordingly.
【００９０】また、以上説明した膜ゆれ測定手段８は、
受光側のみを２次元ＣＣＤセンサ８７を用いて走査型と
したが、投光側もポリゴンミラーを用いて光源からのス
ポット光を液膜４Ａの幅方向に亘って走査する走査型に
してもよい。The film shake measuring means 8 described above is
Although only the light receiving side is of a scanning type using the two-dimensional CCD sensor 87, the light projecting side may be of a scanning type in which spot light from a light source scans in the width direction of the liquid film 4A using a polygon mirror. .
【００９１】図６は、本発明に係る別の液膜監視方法を
実施するための好ましい液膜監視装置の実施の形態の概
要を説明する概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining an outline of an embodiment of a preferred liquid film monitoring apparatus for carrying out another liquid film monitoring method according to the present invention.
【００９２】この実施の形態に示す液膜監視装置２００
は、コータダイス３から自由落下する液膜４Ａ表面に向
けて検査光を照射するための光源２０と、所定速度で一
定方向に回転すると共に光源２０からの検査光を反射さ
せて液膜４Ａの幅方向に沿って走査するポリゴンミラー
２１と、光源２０から照射された検査光が液膜４Ａを透
過した透過光を受光してその軸方向両端部へと導く導光
部材２２と、該導光部材２２によって導かれた光を検出
する光検出手段２３と、光検出手段２３からの出力信号
を処理する信号処理部２４と、信号処理部２４の出力に
基づいて制御信号を出力する制御部２５を有している。Liquid film monitoring apparatus 200 shown in this embodiment
Is a light source 20 for irradiating the inspection light toward the surface of the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3, and a light source 20 that rotates in a predetermined direction at a predetermined speed and reflects the inspection light from the light source 20 to obtain the width of the liquid film 4A A polygon mirror 21 that scans along a direction, a light guide member 22 that receives the transmitted light of the inspection light emitted from the light source 20 that has passed through the liquid film 4A, and guides the light to both axial ends thereof; A light detection unit 23 for detecting the light guided by the light source 22, a signal processing unit 24 for processing an output signal from the light detection unit 23, and a control unit 25 for outputting a control signal based on the output of the signal processing unit 24. Have.
【００９３】光源２０から照射する検査光としてはレー
ザー光が好ましく用いられ、該光源２０から照射された
検査光は、所定速度で一定方向に回転するポリゴンミラ
ー２１の有効反射面で反射され、自由落下途上の液膜４
Ａ表面の幅方向に沿って光スポットビームを走査する。
塗布液４が感光材料である場合には、検査光のレーザー
光としては感光材料を感光させない波長を有する光を選
択することが望ましく、これによりインラインでの適用
が可能となる。Laser light is preferably used as the inspection light emitted from the light source 20, and the inspection light emitted from the light source 20 is reflected by the effective reflection surface of the polygon mirror 21 rotating in a predetermined direction at a predetermined speed, and is free. Liquid film 4 falling
The light spot beam is scanned along the width direction of the surface A.
When the coating liquid 4 is a photosensitive material, it is desirable to select, as the laser light of the inspection light, light having a wavelength that does not expose the photosensitive material, thereby enabling in-line application.
【００９４】導光部材２２は、アクリルロッドを用いて
液膜４Ａの幅よりもやや長い円柱状の棒状に形成されて
いる。この導光部材２２は、その軸方向が液膜４Ａ表面
と略平行であり且つ液膜の落下方向と略直交するよう
に、コータダイス３から自由落下する液膜４Ａの背面側
において該液膜４Ａとコータダイス３との間の狭小スペ
ースに配設されている。導光部材２２の内部にはその軸
方向に沿って平均粒径０．２〜０．３μｍの酸化チタン
粒子をアプリケータ塗布して形成した光反射帯２２Ａを
有しており、導光部材２２内部に入射した透過光をこの
光反射帯２２Ａで反射させ、導光部材２２の軸方向両端
部へと導光することができるように構成されている。The light guide member 22 is formed in a cylindrical rod shape slightly longer than the width of the liquid film 4A using an acrylic rod. The light guide member 22 has a liquid film 4A on the rear side of the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 such that the axial direction thereof is substantially parallel to the surface of the liquid film 4A and substantially perpendicular to the direction of drop of the liquid film. And the coater die 3 are disposed in a narrow space. The light guide member 22 has a light reflection band 22 </ b> A formed by applying an applicator with titanium oxide particles having an average particle diameter of 0.2 to 0.3 μm along the axial direction of the light guide member 22. The transmitted light that has entered inside is reflected by the light reflection band 22A, and can be guided to both axial ends of the light guide member 22.
【００９５】導光部材２２の軸方向両端部には光検出手
段２３，２３がそれぞれ配置されており、この光検出手
段２３，２３により、液膜４Ａを透過し導光部材２２に
入射して軸方向両端部にそれぞれ導光された透過光を検
出する。光検出手段２３，２３では、検出した透過光を
電気信号に変換し、透過光量を表す所定の出力波形を得
る。この光検出手段２３としてはフォトマルセンサを好
ましく用いることができる。At both ends in the axial direction of the light guide member 22, light detection means 23 are disposed, respectively. The light detection means 23, 23 transmit through the liquid film 4A and enter the light guide member 22. The transmitted light guided to both ends in the axial direction is detected. The light detecting means 23, 23 convert the detected transmitted light into an electric signal to obtain a predetermined output waveform representing the transmitted light amount. As the light detection means 23, a photomultiplier sensor can be preferably used.
【００９６】信号処理部２４では、各光検出手段２３，
２３からの出力がそれぞれ加算されて液膜４Ａの透過光
量を示す所定の合成出力を得ることができるようになっ
ている。信号処理部２４で処理された合成出力は制御部
２５に出力される。In the signal processing section 24, each light detecting means 23,
Outputs from the respective outputs 23 are added to obtain a predetermined combined output indicating the amount of transmitted light of the liquid film 4A. The composite output processed by the signal processing unit 24 is output to the control unit 25.
【００９７】制御部２５は、信号処理部２４からの出力
を受けて合成出力の幅が所定の管理幅よりも大きいか否
かを判断する判断手段を含み、大きいと判断した場合、
それが液膜４Ａの欠陥部位であると判断して欠陥情報を
出力する。この欠陥情報とは、欠陥部位の幅手位置及び
長手位置等の欠陥部位を特定するために必要な情報であ
る。The control unit 25 includes a determination unit that receives the output from the signal processing unit 24 and determines whether or not the width of the combined output is larger than a predetermined management width.
It determines that it is a defective part of the liquid film 4A and outputs defect information. The defect information is information necessary for specifying a defective portion such as a width position and a longitudinal position of the defective portion.
【００９８】然して、光源２０からポリゴンミラー２１
を介して自由落下途上の液膜４Ａ表面の幅方向に沿って
走査されたスポットビームは液膜４Ａを透過し、その透
過光は導光部材２２に対してその軸方向と交差する方向
から入射する。導光部材２２は入射した透過光をその軸
方向両端部に配設された光検出手段２３，２３へ導光
し、光検出手段２３，２３によって透過光量を表す電気
信号に変換し、それぞれ信号処理部２４へ出力する。However, from the light source 20 to the polygon mirror 21
The spot beam scanned along the width direction of the surface of the liquid film 4A during the free fall through the liquid film 4A passes through the liquid film 4A, and the transmitted light enters the light guide member 22 from a direction intersecting the axial direction thereof. I do. The light guide member 22 guides the incident transmitted light to the light detecting means 23 disposed at both ends in the axial direction, and converts the transmitted light into an electric signal representing the amount of transmitted light by the light detecting means 23. Output to the processing unit 24.
【００９９】信号処理部２４では、各光検出手段２３，
２３の出力波形を液膜４Ａの幅方向に亘る透過光量の変
化量として合成処理し、制御部２５へ出力する。液膜４
Ａに気泡や異物等の混入や液膜切れ、膜厚変化の異常等
の欠陥が発生していると、これら欠陥部位は透過光量の
変化となって光検出手段２３によって計測されるため、
この透過光量の変化により、信号処理部２４により処理
される合成出力に、図７に示すように所定の管理幅を越
えた箇所ｃが発生する。制御部２５では、この所定の管
理幅を越えた箇所ｃの存在によって液膜４Ａに欠陥があ
ると判断し、この欠陥部位に関する欠陥情報を出力する
ようにする。In the signal processing section 24, each light detecting means 23,
The output waveform 23 is synthesized as a variation in the amount of transmitted light in the width direction of the liquid film 4A, and output to the control unit 25. Liquid film 4
If defects such as mixing of bubbles or foreign matter, breakage of the liquid film, abnormal change in film thickness, and the like occur in A, these defective portions become changes in the amount of transmitted light and are measured by the light detection means 23.
Due to this change in the amount of transmitted light, a portion c exceeding a predetermined management width occurs in the composite output processed by the signal processing unit 24 as shown in FIG. The control unit 25 determines that there is a defect in the liquid film 4A due to the presence of the portion c exceeding the predetermined management width, and outputs defect information regarding the defective portion.
【０１００】かかる液膜監視装置２００及び液膜監視方
法によれば、コータダイス３から自由落下する液膜４Ａ
表面の幅方向に沿って走査した検査光を導光部材２２に
よってその軸方向両端部に配設した光検出手段２３，２
３へと導光するようにしているため、液膜４Ａの背面側
の該液膜４Ａとコータダイス３との間には導光部材２２
を配設し得るだけのスペースがあれば足りる。よって、
液膜４Ａとコータダイス３との間の極めて狭小なスペー
スを利用して、インラインで、コータダイス３から自由
落下する液膜４Ａの欠陥検査を実施することができるよ
うになる。しかも、何ら移動機構の必要なく液膜４Ａの
幅方向に沿って欠陥検査を実施することができる利点も
ある。According to the liquid film monitoring apparatus 200 and the liquid film monitoring method, the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3
Inspection light scanned along the width direction of the surface is provided with light detection members 23 and 2 arranged at both axial ends thereof by a light guide member 22.
The light guide member 22 is provided between the coater die 3 and the liquid film 4A on the back side of the liquid film 4A.
It is enough if there is enough space for the installation. Therefore,
The extremely small space between the liquid film 4A and the coater die 3 can be used to perform a defect inspection of the liquid film 4A that freely falls from the coater die 3 in-line. Moreover, there is an advantage that the defect inspection can be performed along the width direction of the liquid film 4A without any moving mechanism.
【０１０１】図８は、更に別の実施の形態に係る液膜監
視方法を実施するための好ましい液膜監視装置の実施の
形態の概要を説明する構成図、図９は液膜監視装置の要
部の構成を説明する説明図である。FIG. 8 is a configuration diagram for explaining an outline of a preferred embodiment of a liquid film monitoring apparatus for carrying out a liquid film monitoring method according to still another embodiment, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a unit.
【０１０２】この実施の形態に示す液膜監視装置３００
では、コータダイス３には駆動手段３Ａにより駆動され
る複数（図示の形態では３種）の供給ポンプ３Ｂ１，３
Ｂ２，３Ｂ３により３種類の層状の塗布液４が供給さ
れ、ウェブ１上に３層からなる層状の液膜４Ａがコータ
ダイス３から自由落下して塗布形成されるようになって
いる。ここでは塗布液４が写真感光材料であり、Ｒ
（赤）層、Ｇ（緑）層、Ｂ（青）層を構成する各塗布液
がコータダイス３から３層の層状をなす液膜４Ａとして
自由落下してウェブ１上に塗布形成されるものを示して
いる。Liquid film monitoring apparatus 300 shown in this embodiment
In the coater die 3, a plurality of (three in the illustrated embodiment) supply pumps 3B1, 3 driven by the driving means 3A are provided.
B2 and 3B3 supply three kinds of layered coating liquids 4, and a layered liquid film 4A composed of three layers is freely dropped on the web 1 from the coater die 3 to be formed. Here, the coating liquid 4 is a photographic light-sensitive material.
Each of the coating liquids constituting the (red) layer, the G (green) layer, and the B (blue) layer falls freely from the coater die 3 as a three-layer liquid film 4A and is formed on the web 1 by coating. Is shown.
【０１０３】この液膜監視装置３００には、コータダイ
ス３から自由落下する３層の層状をなす液膜４Ａの幅方
向に沿って光を照射する光源３０と、所定速度で一定方
向に回転して光源３０からの光を反射するポリゴンミラ
ー３１と、その光源３０から照射された光が液膜４Ａを
透過した透過光を受光してその軸方向両端部へと導く導
光部材３２と、該導光部材３２によって導かれた光を検
出する光検出手段３３と、光検出手段３３からの出力信
号を処理する信号処理部３４と、信号処理部３４からの
出力に基づいて駆動手段３Ａを制御する制御部３５を有
している。The liquid film monitoring device 300 includes a light source 30 that irradiates light along the width direction of a three-layered liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 and a light source 30 that rotates in a certain direction at a predetermined speed. A polygon mirror 31 that reflects light from the light source 30; a light guide member 32 that receives light transmitted from the light source 30 through the liquid film 4A and guides the light to both ends in the axial direction; A light detection unit 33 that detects light guided by the light member 32, a signal processing unit 34 that processes an output signal from the light detection unit 33, and controls the driving unit 3 </ b> A based on an output from the signal processing unit 34. It has a control unit 35.
【０１０４】この液膜監視装置３００において、光源３
０は、図９に示すように、Ｒ層、Ｇ層、Ｂ層の各々の層
に対応するＲ、Ｇ、Ｂの発光をそれぞれ行うＬＤ又はＬ
ＥＤからなる発光部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃにより構成
され、各Ｒ、Ｇ、Ｂの発光部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃか
ら照射された光はそれぞれダイクロックミラーＭ１、Ｍ
２、Ｍ３を介してポリゴンミラー３１に照射され、該ポ
リゴンミラー３１の有効反射面で反射されて自由落下途
上の液膜４Ａ表面の幅方向に沿って光スポットビームを
走査するようになっている。In the liquid film monitoring apparatus 300, the light source 3
0 is an LD or L that emits R, G, and B light corresponding to each of the R layer, the G layer, and the B layer, as shown in FIG.
The light emitted from the R, G, and B light emitting units 30A, 30B, and 30C is composed of light emitting units 30A, 30B, and 30C, respectively.
2. The light spot beam is irradiated on the polygon mirror 31 via M3, reflected by the effective reflection surface of the polygon mirror 31, and scans the light spot beam along the width direction of the surface of the liquid film 4A during the free fall. .
【０１０５】導光部材３２は、アクリルロッドを用いて
液膜４Ａの幅よりもやや長い円柱状の棒状に形成されて
いる。この導光部材３２は、その軸方向が液膜４Ａ表面
と略平行であり且つ液膜の落下方向と略直交するよう
に、コータダイス３から自由落下する液膜４Ａの背面側
において該液膜４Ａとコータダイス３との間の狭小スペ
ースに配設されている。導光部材３２の内部にはその軸
方向に沿って平均粒径０．２〜０．３μｍの酸化チタン
粒子をアプリケータ塗布して形成した光反射帯３２Ａを
有しており、導光部材３２内部に入射した透過光をこの
光反射帯３２Ａで反射させ、導光部材３２の軸方向両端
部へと導光することができるように構成されている。な
お、この導光部材３２は、図６に示す導光部材２２と同
一構成である。The light guide member 32 is formed in a cylindrical rod shape slightly longer than the width of the liquid film 4A using an acrylic rod. The light guide member 32 has a liquid film 4A on the back side of the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3 so that its axial direction is substantially parallel to the surface of the liquid film 4A and substantially perpendicular to the direction in which the liquid film 4A falls. And the coater die 3 are disposed in a narrow space. The inside of the light guide member 32 has a light reflection band 32A formed by applying an applicator with titanium oxide particles having an average particle diameter of 0.2 to 0.3 μm along the axial direction thereof. The transmitted light that has entered inside is reflected by the light reflection band 32 </ b> A, and can be guided to both axial ends of the light guide member 32. The light guide member 32 has the same configuration as the light guide member 22 shown in FIG.
【０１０６】導光部材３２の軸方向両端部にはそれぞれ
光検出手段３３，３３が配置されており、この光検出手
段３３，３３により液膜４Ａを透過し導光部材３２に入
射してその軸方向両端部に導光された透過光を検出す
る。この光検出手段３３，３３はそれぞれ、前記光源３
０の発光部３０Ａから照射されたＲ検査光に対応する波
長に感度領域を有するセンサ３３Ａ、発光部３０Ｂから
照射されたＧ検査光に対応する波長に感度領域を有する
センサ３３Ｂ、発光部３０Ｃから照射されたＢ検査光に
対応する波長に感度領域を有するセンサ３３Ｃにより構
成されている。導光部材３２により軸方向両端部に導光
された透過光は、それぞれダイクロックミラーＭ４、Ｍ
５、Ｍ６を介して各センサ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃに到
達し、これらセンサ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃによりそれ
ぞれＲ、Ｇ、Ｂの各検査光毎に検出される。At both ends in the axial direction of the light guiding member 32, light detecting means 33, 33 are disposed, respectively. The light detecting means 33, 33 penetrate the liquid film 4A and enter the light guiding member 32 to transmit the light. The transmitted light guided to both ends in the axial direction is detected. The light detecting means 33, 33 respectively
The sensor 33A having a sensitivity region at a wavelength corresponding to the R inspection light emitted from the light emitting unit 30A of 0, the sensor 33B having a sensitivity region at a wavelength corresponding to the G inspection light emitted from the light emitting unit 30B, and the light emitting unit 30C The sensor 33C has a sensitivity region at a wavelength corresponding to the irradiated B inspection light. The transmitted light guided to both ends in the axial direction by the light guide member 32 is a dichroic mirror M4, M
5, and reach the sensors 33A, 33B, and 33C via M6, and are detected by the sensors 33A, 33B, and 33C for each of the R, G, and B inspection lights.
【０１０７】光検出手段３３，３３では、それぞれ検出
した光を電気信号に変換し、透過光量を表す所定の出力
波形を得る。この光検出手段３３における各センサ３３
Ａ、３３Ｂ、３３Ｃには、それぞれフォトマルセンサを
好ましく用いることができる。The light detecting means 33, 33 convert the detected light into an electric signal to obtain a predetermined output waveform representing the amount of transmitted light. Each sensor 33 in the light detecting means 33
For A, 33B, and 33C, a photomultiplier sensor can be preferably used.
【０１０８】信号処理部３４では、各光検出手段３３，
３３からの出力がそれぞれ加算されて液膜４Ａの透過光
量を示す所定の合成出力を得ることができるようになっ
ている。信号処理部２４で処理された合成出力は制御部
２５に出力される。In the signal processing section 34, each light detecting means 33,
The outputs from the outputs 33 are added to obtain a predetermined combined output indicating the amount of transmitted light of the liquid film 4A. The composite output processed by the signal processing unit 24 is output to the control unit 25.
【０１０９】制御部３５は、各供給ポンプ３Ｂ１，３Ｂ
２，３Ｂ３をそれぞれ個別に駆動制御する駆動手段３Ａ
と制御可能に連絡している。この制御部３５は、信号処
理部３４からの出力を受けて、各光検出手段３３，３３
によりＲ層、Ｇ層、Ｂ層個別に検出した各層の透過光量
を示す合成出力の幅が所定の管理幅よりも大きい箇所が
あるか否かを判断する判断手段を含み、大きい箇所があ
ると判断した場合、液切れがあると判断し、対応する塗
布液層を構成する塗布液を供給する供給ポンプの供給量
を増加するようにフィードバック制御する制御信号を駆
動手段３Ａに出力する。The control unit 35 controls the supply pumps 3B1, 3B
Driving means 3A for individually controlling the driving of the motors 2 and 3B3
And controllable contact. The control unit 35 receives the output from the signal processing unit 34, and
The determination means for determining whether or not there is a portion where the width of the combined output indicating the transmitted light amount of each layer detected individually for the R layer, the G layer, and the B layer is larger than a predetermined management width. If it is determined that there is a liquid shortage, the control unit 3A outputs a control signal for performing feedback control to increase the supply amount of the supply pump that supplies the coating liquid constituting the corresponding coating liquid layer to the driving unit 3A.
【０１１０】然して、Ｒ、Ｇ、Ｂの各発光部３０Ａ、３
０Ｂ、３０Ｃからの検査光はダイクロックミラーＭ１〜
Ｍ３を介してポリゴンミラー３１に照射され、自由落下
途上の液膜４Ａ表面の幅方向に沿って光スポットビーム
を走査する。その透過光は該液膜４Ａの背面側に配設さ
れた導光部材３２に、その軸方向と交差する方向から入
射し、導光部材３２は入射した透過光をその軸方向両端
部にそれぞれ配置された光検出手段３３，３３に導光す
る。光検出手段３３，３３はその透過光を、液膜４Ａを
構成している各層（Ｒ層、Ｇ層、Ｂ層）個別の透過光を
該液膜４Ａの幅方向に亘って各層同時に測定し、その透
過光量を表す電気信号に変換して、それぞれ信号処理部
３４へ出力する。信号処理部３４では、各光検出手段３
３，３３の出力波形を液膜４Ａの幅方向に亘る各層個別
の透過光量の変化量として合成処理し、制御部３５へ出
力する。液膜４Ａを構成している例えばＢ層に液切れが
発生していると、このＢ層の液切れは発光部３０Ｃから
照射された光の透過光量の変化となって各光検出手段３
３，３３におけるセンサ３３Ｃによって測定される。こ
の透過光量の変化により、図１０に示すように、信号処
理部３４において処理されるＢ層の合成出力に所定の管
理幅を越えた波形が現れる。信号処理部３４はこの合成
出力を制御部３５に出力し、制御部３５では、この管理
幅を越えた箇所ｄによってＢ層の液切れがあると判断
し、Ｂ層を構成する塗布液を供給する供給ポンプ３Ｂ３
の供給量を増加するようにフィードバック制御する制御
信号を駆動手段３Ａに出力する。However, the R, G, and B light emitting units 30A, 30A,
The inspection light from 0B and 30C is a dichroic mirror M1
The light is irradiated onto the polygon mirror 31 via M3, and scans the light spot beam along the width direction of the surface of the liquid film 4A during the free fall. The transmitted light is incident on the light guide member 32 disposed on the back side of the liquid film 4A from a direction crossing the axial direction, and the light guide member 32 transmits the transmitted light to both ends in the axial direction. The light is guided to the arranged light detecting means 33, 33. The light detection means 33, 33 simultaneously measure the transmitted light of each layer (R layer, G layer, B layer) constituting the liquid film 4A and simultaneously measure the transmitted light of each layer over the width direction of the liquid film 4A. , Is converted into an electric signal representing the amount of transmitted light, and output to the signal processing unit 34. In the signal processing unit 34, each light detecting unit 3
The output waveforms 3 and 33 are combined as the amount of change in the transmitted light amount of each layer in the width direction of the liquid film 4A, and output to the control unit 35. If a liquid shortage occurs in, for example, the layer B constituting the liquid film 4A, the liquid shortage in the layer B causes a change in the amount of transmitted light of the light emitted from the light emitting unit 30C, and the light detection means 3
Measured by sensor 33C at 3,33. Due to this change in the amount of transmitted light, as shown in FIG. 10, a waveform exceeding a predetermined management width appears in the composite output of the B layer processed in the signal processing unit 34. The signal processing unit 34 outputs the combined output to the control unit 35. The control unit 35 determines that there is a liquid shortage in the layer B due to the location d exceeding the management width, and supplies the coating liquid constituting the layer B. Supply pump 3B3
A control signal for performing feedback control so as to increase the supply amount of is output to the driving means 3A.
【０１１１】かかる液膜監視装置３００及び液膜監視方
法によれば、複数層からなる液膜４Ａのうちの特定の層
のみに液切れが発生しても、コータダイス３から自由落
下する時点で検出することができると共に即時に対処す
ることができるようになる。従って、液膜４Ａの各層を
リアルタイムで安定化させることができ、それだけ塗布
液のロス、ウェブのロス、時間のロスをなくすことが可
能となる。これはオフラインで塗布開始時における初期
設定の条件出しを行う際に適用することができる。According to the liquid film monitoring apparatus 300 and the liquid film monitoring method, even when a liquid break occurs only in a specific layer of the liquid film 4A having a plurality of layers, the liquid film is detected when the liquid film 4A falls freely from the coater die 3. And take immediate action. Therefore, each layer of the liquid film 4A can be stabilized in real time, and accordingly, it is possible to eliminate the loss of the coating liquid, the loss of the web, and the loss of time. This can be applied when setting the initial setting conditions at the start of coating offline.
【０１１２】図１１は、ウェブ上に液膜を塗布形成する
塗布工程を備えたウェブの生産管理システムの概要を説
明する構成図である。FIG. 11 is a configuration diagram for explaining an outline of a web production management system including a coating process for coating a liquid film on a web.
【０１１３】同図に示すように、塗布工程Ｐ１において
元巻Ｒ１から繰り出されてバックロール２を介して所定
速度で連続して走行するウェブ１は、コータダイス３か
ら自由落下する液膜４Ａが塗布形成された後、図示しな
い乾燥工程等の各種処理工程を経て別の元巻Ｒ２に巻き
取られるようになっている。ウェブ１が巻き取られた元
巻Ｒ２は、以後の生産工程間（図示省略）を流れて行
き、その過程で繰り出しと更に別の元巻への巻き取りが
繰り返される。最終工程Ｐｎにおいて、元巻Ｒｎから繰
り出されたウェブ１は、切除手段４０において欠陥部位
が切除され、良品及び不良品に振り分けされるようにな
っている。As shown in the figure, the web 1 unwound from the main roll R1 and continuously running at a predetermined speed via the back roll 2 in the coating process P1 is coated with the liquid film 4A that falls freely from the coater die 3. After being formed, it is wound around another original roll R2 through various processing steps such as a drying step (not shown). The original roll R2 from which the web 1 has been wound flows between subsequent production steps (not shown), and in that process, unwinding and winding to another master roll are repeated. In the final step Pn, the web 1 unwound from the original roll Rn has its defective portion cut off by the cutting means 40 and is sorted into good and defective products.
【０１１４】図中、５０はウェブの生産管理システムを
統括するシステムサーバであり、各生産工程で発生した
ウェブ１の各種生産情報を、各元巻単位で集中して管理
する。このシステムサーバ５０は、元巻Ｒ１から繰り出
されて塗布工程Ｐ１に導入されるウェブ１に対し、該ウ
ェブ１に固有のＩＤ情報コードを付与すると同時に、こ
のＩＤ情報コードに基づいて各元巻毎、従って各ウェブ
毎の各種生産情報をデータベース上で管理するようにな
っている。よって、一連の生産工程上に複数存在する各
元巻は、このＩＤ情報コードを鍵として常にシステムサ
ーバ５０のデータベース上との同一性確認が行われ、該
データベース上への各元巻個々に関する生産情報の書き
込み或いは読み出しが混同を生じることなく実施できる
ように構成されている。In the figure, reference numeral 50 denotes a system server which supervises a web production management system, and centrally manages various kinds of production information of the web 1 generated in each production process for each unit volume. The system server 50 assigns an ID information code peculiar to the web 1 to the web 1 fed from the original volume R1 and introduced into the coating process P1, and, based on the ID information code, Therefore, various production information for each web is managed on a database. Therefore, the identity of a plurality of master rolls existing in a series of production processes is always checked with the database of the system server 50 using this ID information code as a key, and the production of each master roll on the database is individually performed. It is configured such that writing or reading of information can be performed without causing confusion.
【０１１５】なお、ウェブ１に固有のＩＤ情報コードを
付与するには、図１２に示すように、ウェブ１の側縁部
に該ウェブ１の長手方向に一定の間隔をおいて、図示し
ない穿孔装置により、ＩＤ情報を２進化し、それを開孔
の有無によって表した情報コードｅとして記録形成して
おくことが好ましい。また、同時にウェブ１の側縁部に
該ウェブ１の長手方向に一定の間隔をおいて、ウェブ１
の長手位置を示す位置情報コードも、２進化してそれを
開孔の有無によって表した情報コードｆとして記録形成
しておく。このような情報コードｅ、ｆを形成するに
は、走行するウェブ１の側縁部に対して瞬時に開孔を穿
孔形成することが好ましく、例えば特公平３−２９７０
８号公報に記載の炭酸ガスレーザーを用いて開孔を穿孔
形成する技術を用いることができる。In order to assign a unique ID information code to the web 1, as shown in FIG. 12, a perforated hole (not shown) is provided at a certain distance in the longitudinal direction of the web 1 at the side edge of the web 1. It is preferable that the ID information is binarized by a device, and the information is recorded and formed as an information code e represented by the presence or absence of a hole. At the same time, the web 1 is disposed on the side edge of the web 1 at a constant interval in the longitudinal direction of the web 1.
The position information code indicating the longitudinal position is binarized and recorded and formed as an information code f that indicates the presence or absence of a hole. In order to form such information codes e and f, it is preferable to instantaneously form a hole in the side edge of the running web 1, for example, Japanese Patent Publication No. 3-2970.
No. 8, a technique of forming a hole by using a carbon dioxide gas laser can be used.
【０１１６】更に、このＩＤ情報コードｅ或いは位置情
報コードｆをウェブ１から読み取るには、ウェブ１の走
行中に該ウェブ１と接触することなく光により検出する
ことができるようにしたものが好ましく、特にウェブ１
に写真感光材料が塗布形成されている場合には、読取り
時の光が感光材料に影響を与えることのないようにする
必要がある。このような読取り装置としては、例えば特
公平６−６８７７３号公報に記載の読取り装置を用いる
ことができ、かかる読取り装置を各生産工程において少
なくとも１つ備えることにより、各生産工程においてウ
ェブ１のＩＤ情報コードｅ及び位置情報コードｆを読取
り、それをシステムサーバ５０に出力してデータベース
上との同一性確認及びウェブ１の長手方向の位置情報の
取り出しが行えるようにする。Further, in order to read the ID information code e or the position information code f from the web 1, it is preferable that the ID information code e or the position information code f can be detected by light without contact with the web 1 while the web 1 is running. , Especially web 1
When a photographic material is formed by coating, it is necessary to prevent light at the time of reading from affecting the photographic material. As such a reading device, for example, a reading device described in Japanese Patent Publication No. 6-68773 can be used, and by providing at least one such reading device in each production process, the ID of the web 1 in each production process is provided. The information code e and the position information code f are read and output to the system server 50 so that the identity with the database can be confirmed and the position information of the web 1 in the longitudinal direction can be taken out.
【０１１７】図１１に示すウェブの生産管理システムに
おいて、塗布工程Ｐ１には、元巻Ｒ１とバックロール２
との間に検査手段Ｓ１が介設されている。この検査手段
Ｓ１は、元巻Ｒ１から繰り出されてコータダイス３から
自由落下する液膜４Ａが塗布形成されるまでの間で、液
膜４Ａが塗布形成される前のウェブ１表面を検査してウ
ェブ１表面のキズや異物の付着等の欠陥部位を検出する
ためのもので、例えば光源から照射される検査光をウェ
ブ１の幅方向に沿って走査させ、その反射光又は透過光
を検出するフライングスポット方式の検出器や、ウェブ
１表面をＣＣＤで走査するラインセンサを用いた検出器
等を用いることができる。In the web production management system shown in FIG. 11, in the coating process P1, the original roll R1 and the back roll 2
The inspection means S1 is interposed between the first and second inspection means. This inspection means S1 inspects the surface of the web 1 before the liquid film 4A is applied and formed, until the liquid film 4A unwound from the original roll R1 and falls freely from the coater die 3 is applied. 1 is for detecting a defective portion such as a flaw on the surface or adhesion of foreign matter, for example, by scanning inspection light emitted from a light source along the width direction of the web 1 and detecting reflected light or transmitted light. A spot type detector, a detector using a line sensor that scans the surface of the web 1 with a CCD, or the like can be used.
【０１１８】これら検出器によりウェブ１表面のキズや
異物の付着等の欠陥部位を特定するには、図示しない読
取り装置により読み取られたウェブ１の位置情報コード
ｆの値に基づいて行われる。即ち、欠陥部位を検出する
直前の位置情報コードｆから欠陥部位までの距離を、位
置計算器等を用いて基準パルスをカウントすることによ
り算出すると共に、ウェブ１の側端部から欠陥部位まで
の距離を同様に算出し、これらの距離によって欠陥部位
のＸＹ方向の絶対位置の座標を算出する。このような欠
陥部位の検出方法は、例えば特公昭５６−３２５８３号
公報等において公知である。In order to specify a defective portion such as a flaw on the surface of the web 1 or adhesion of foreign matter by using these detectors, it is performed based on the value of the position information code f of the web 1 read by a reading device (not shown). That is, the distance from the position information code f immediately before detecting the defective part to the defective part is calculated by counting the reference pulse using a position calculator or the like, and the distance from the side end of the web 1 to the defective part is calculated. The distances are similarly calculated, and the coordinates of the absolute position of the defective portion in the X and Y directions are calculated based on these distances. A method for detecting such a defective portion is known, for example, from Japanese Patent Publication No. 56-32583.
【０１１９】この検査手段Ｓ１によりウェブ１の欠陥部
位が検出されると、その欠陥部位に関する位置情報がシ
ステムサーバ５０に出力され、同時にウェブ１から読み
取られたＩＤ情報コードｅに基づいてウェブ１の同一性
確認が行われ、ウェブ同士の混同を生じることなく記録
管理される。When a defective portion of the web 1 is detected by the inspection means S1, positional information on the defective portion is output to the system server 50, and at the same time, based on the ID information code e read from the web 1, The identity is confirmed, and the records are managed without causing confusion between the webs.
【０１２０】同じく塗布工程Ｐ１において、コータダイ
ス３から自由落下途上にある液膜４Ａを監視してその検
査を行う検査手段Ｓ２が配置されている。この検査手段
Ｓ２は、コータダイス３から自由落下途上にある液膜４
Ａ表面の幅方向に沿って検査光を照射し、その反射光を
検出することにより塗布ムラの原因となる液膜４Ａのゆ
れの測定や液膜切れの検出を行うようにした図３に示す
膜ゆれ測定手段８を用いた液膜監視装置１００や、コー
タダイス３から自由落下途上にある液膜４Ａ表面の幅方
向に沿って検査光を走査し、その透過光を検出すること
により液膜４Ａ内部のスポット故障を検出するようにし
た図６に示す液膜監視装置２００を用いることができ
る。Similarly, in the coating step P1, an inspection means S2 for monitoring and inspecting the liquid film 4A which is in the process of free fall from the coater die 3 is provided. The inspection means S2 comprises a liquid film 4 which is falling freely from the coater die 3.
FIG. 3 shows that the inspection light is irradiated along the width direction of the surface A, and the reflected light is detected to measure the fluctuation of the liquid film 4A which causes the coating unevenness and to detect the breakage of the liquid film. The inspection light is scanned along the width direction of the surface of the liquid film 4A that is falling free from the coater die 3 from the liquid film monitoring device 100 using the film shake measuring means 8, and the transmitted light is detected to detect the transmitted light. A liquid film monitoring device 200 shown in FIG. 6 that detects an internal spot failure can be used.
【０１２１】この検査手段Ｓ２により液膜４Ａのゆれや
ピンホール、液膜切れ等の欠陥部位が検出されると、そ
の欠陥部位に関する位置情報がシステムサーバ５０に出
力され、同時にウェブ１から読み取られたＩＤ情報コー
ドｅに基づいてウェブ１の同一性確認が行われ、ウェブ
同士の混同を生じることなく記録管理される。When the inspection means S2 detects a defective portion such as a displacement, pinhole, or broken liquid film of the liquid film 4A, positional information on the defective portion is output to the system server 50 and read from the web 1 at the same time. Based on the ID information code e, the identity of the web 1 is confirmed, and the recording is managed without causing confusion between the webs.
【０１２２】更に、塗布工程Ｐ１において、液膜４Ａが
塗布された後のウェブ１に対してその表面の欠陥検査を
行う検査手段Ｓ３が介設されている。この検査手段Ｓ３
は、液膜４Ａ塗布前のウェブ１の表面を検査する検査手
段Ｓ１と基本的に同一構成であるが、液膜４Ａが写真感
光材料である場合には、検査光は感光材料に対して影響
を与えない波長の光を用いる必要がある。Further, in the coating step P1, inspection means S3 for inspecting the surface of the web 1 after the liquid film 4A has been coated with a defect is provided. This inspection means S3
Has basically the same configuration as the inspection means S1 for inspecting the surface of the web 1 before the application of the liquid film 4A. However, when the liquid film 4A is a photographic photosensitive material, the inspection light does not affect the photosensitive material. It is necessary to use light of a wavelength that does not give
【０１２３】この検査手段Ｓ３により液膜４Ａ塗布後の
ウェブ１表面にキズや異物の付着等の欠陥部位が検出さ
れると、その欠陥部位に関する位置情報がシステムサー
バ５０に出力され、同時にウェブ１から読み取られたＩ
Ｄ情報コードｅに基づいてウェブ１の同一性確認が行わ
れ、ウェブ同士の混同を生じることなく記録管理され
る。When the inspection means S3 detects a defective portion such as a flaw or a foreign substance on the surface of the web 1 after the application of the liquid film 4A, positional information on the defective portion is output to the system server 50, and at the same time, the web 1 I read from
The identity of the web 1 is confirmed based on the D information code e, and the recording is managed without causing confusion between the webs.
【０１２４】なお、塗布工程Ｐ１以後の生産工程におい
ても、それぞれ検査手段Ｓ３同様の検査手段を介設する
ことによりウェブ１表面の検査を行うことが好ましく、
その過程で検出した欠陥情報は、システムサーバ５０に
出力され、同時にウェブ１から読み取られたＩＤ情報コ
ードｅに基づいてウェブ１の同一性確認が行われ、ウェ
ブ同士の混同を生じることなく記録管理されるようにす
ることはもちろんである。In the production process after the application process P1, it is preferable to inspect the surface of the web 1 by interposing the same inspection means as the inspection means S3.
The defect information detected in the process is output to the system server 50, and at the same time, the identity of the web 1 is confirmed based on the ID information code e read from the web 1, and the recording management is performed without causing confusion between the webs. It is of course to be done.
【０１２５】システムサーバ５０には、これら各検査手
段Ｓ１〜Ｓ３によりそれぞれ検出されたウェブ１の各欠
陥情報がそれぞれ入力され、ウェブ同士の混同が生じる
ことなく管理される。また、同時に特定のウェブ１にお
ける各欠陥情報は、各検査手段Ｓ１〜Ｓ３により検出さ
れた欠陥情報毎に個別に管理され、欠陥情報毎の欠陥発
生箇所がどの検査手段によって検出されたものであるの
か、即ち液膜４Ａに起因する欠陥かウェブ１表面の欠陥
かを弁別することができるようにしている。これにより
欠陥の発生箇所に応じたより適切な工程アクションをと
ることができるようになる。The defect information of the web 1 detected by the inspection means S1 to S3 is input to the system server 50, and is managed without confusion between the webs. At the same time, each defect information in the specific web 1 is individually managed for each defect information detected by each of the inspection means S1 to S3, and a defect occurrence location for each defect information is detected by any inspection means. That is, it is possible to discriminate between a defect caused by the liquid film 4A and a defect on the surface of the web 1. This makes it possible to take a more appropriate process action according to the location where the defect has occurred.
【０１２６】最終の裁断工程Ｐｎにおいて切除手段４０
が配設されており、該切除手段４０によって元巻Ｒｎか
ら繰り出されたウェブ１の欠陥部位が切除される。この
欠陥部位の切除は、各検査手段Ｓ１〜Ｓ３から出力され
てシステムサーバ５０のデータベース上において元巻単
位で管理されている欠陥情報に基づいて切除手段４０を
制御することにより行う。即ち、元巻Ｒｎから繰り出さ
れるウェブ１からＩＤ情報コードｅを読取り、そのＩＤ
情報コードｅを鍵にしてシステムサーバ５０のデータベ
ースから当該ウェブ１に関する欠陥情報を読み出す。同
時に、ウェブ１からは位置情報コードｆを読み取り、そ
の位置情報と上記欠陥情報とに基づいてウェブ１上の欠
陥部位を特定し、切除手段４０を駆動させて欠陥部位を
切除する。切除されたウェブ１の欠陥部位は不良品トレ
ー４１に収容され、良品トレー４２に収容される製品と
振り分けられる。In the final cutting step Pn, the cutting means 40
The defective portion of the web 1 fed from the original roll Rn is cut by the cutting means 40. The removal of the defective portion is performed by controlling the removal unit 40 based on the defect information output from each of the inspection units S1 to S3 and managed in the unit server in the database of the system server 50. That is, the ID information code e is read from the web 1 fed from the original volume Rn, and its ID is read.
The defect information relating to the web 1 is read from the database of the system server 50 using the information code e as a key. At the same time, the position information code f is read from the web 1, a defective portion on the web 1 is specified based on the position information and the defect information, and the cutting unit 40 is driven to cut the defective portion. The defective portion of the cut web 1 is stored in the defective tray 41 and is sorted out from the products stored in the non-defective tray 42.
【０１２７】これによれば、各検査手段Ｓ１〜Ｓ３によ
って検出した欠陥部位を、一連の生産工程を管理するシ
ステムサーバ５０によってデータベース上で管理し、最
終の裁断工程Ｐｎにおいて混同を生じることなく切除す
ることができる。従って、ウェブ１表面の欠陥部位の他
に、液膜４Ａに起因する欠陥部位をも後工程で切除する
ことができ、従来のように塗布後にサンプリングして目
視検査するものに比べ、確実に欠陥部位を切除排出する
ことができるようになり、製品のより一層の品質向上を
図ることができる。According to this, the defective portion detected by each of the inspection means S1 to S3 is managed on a database by the system server 50 which manages a series of production processes, and cut out without confusion in the final cutting process Pn. can do. Therefore, in addition to the defective portion on the surface of the web 1, a defective portion caused by the liquid film 4A can be cut off in a later step, and the defective portion can be surely removed as compared with the conventional method of sampling after application and visual inspection. The portion can be cut off and discharged, and the quality of the product can be further improved.
【０１２８】[0128]
【発明の効果】請求項１〜７及び請求項１３〜１９記載
の発明により、液膜をコータダイスから自由落下させて
支持体上に塗布形成するものにおいて、液膜のゆれをイ
ンラインで監視し、塗布ムラの原因となる液膜のゆれが
発生した場合にはリアルタイムで対処することにより、
塗布ムラの発生を効果的に防止することのできる液膜監
視方法及びその装置を提供することができる。According to the inventions described in claims 1 to 7 and 13 to 19, in a method in which a liquid film is freely dropped from a coater die and formed on a support, the fluctuation of the liquid film is monitored in-line. In the event that the liquid film sway which causes coating unevenness occurs, by coping in real time,
It is possible to provide a liquid film monitoring method and an apparatus thereof that can effectively prevent the occurrence of coating unevenness.
【０１２９】請求項８及び請求項２０記載の発明によ
り、液膜をコータダイスから自由落下させて支持体上に
塗布形成するものにおいて、インラインで液膜の透過光
量変化を監視することにより液膜の欠陥を検出すること
のできる液膜監視方法及びその装置を提供することがで
きる。According to the eighth and twentieth aspects of the present invention, in the case where the liquid film is allowed to fall freely from the coater die and formed on the support, the change in the transmitted light amount of the liquid film is monitored in-line. A liquid film monitoring method and device capable of detecting a defect can be provided.
【０１３０】請求項９及び請求項２１記載の発明によ
り、複数の塗布液層からなる液膜をコータダイスから自
由落下させて支持体上に塗布形成するものにおいて、液
膜を監視することにより液切れを各層毎に個別に監視
し、液切れを発生した層がある場合には、リアルタイム
で層毎に対処することのできる液膜監視方法及びその装
置を提供することができる。According to the ninth and twenty-first aspects of the present invention, when a liquid film composed of a plurality of coating liquid layers is freely dropped from a coater die to form a coating film on a support, the liquid film is monitored by monitoring the liquid film. Can be individually monitored for each layer, and when there is a layer in which the liquid has run out, a liquid film monitoring method and apparatus capable of coping with each layer in real time can be provided.
【０１３１】請求項１０，１１及び請求項２２，２３記
載の発明により、液膜をコータダイスから自由落下させ
て支持体上に塗布形成する液膜塗布工程を有するものに
おいて、自由落下途上の液膜を監視することによりその
欠陥をリアルタイムで検出し、ウェブから当該欠陥部位
を確実に排出することのできるウェブの生産管理方法及
びそのシステムを提供することができる。According to the tenth, twenty-third and twenty-third aspects of the present invention, there is provided a liquid film coating step of free-falling a liquid film from a coater die to form a coating film on a support. By monitoring the defect, the defect can be detected in real time, and the defect production site can be reliably discharged from the web.
【０１３２】請求項１２及び請求項２４記載の発明によ
り、液膜をコータダイスから自由落下させて支持体上に
塗布形成する液膜塗布工程を有するものにおいて、自由
落下途上の液膜を監視することによりその欠陥をリアル
タイムで検出し、液膜に起因する欠陥の発生を液膜の塗
布形成後に発生したウェブ表面の欠陥と区別することが
できるウェブの生産管理方法及びそのシステムを提供す
ることができる。According to the twelfth and twenty-fourth aspects of the present invention, in the method having a liquid film coating step of free-falling a liquid film from a coater die to form a coating film on a support, monitoring the liquid film in the process of free fall Accordingly, it is possible to provide a web production management method and a web production management method capable of detecting the defect in real time and distinguishing the occurrence of the defect due to the liquid film from the defect on the web surface generated after the application of the liquid film. .
【図１】液膜監視装置の実施の形態を示す構成図FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a liquid film monitoring device.
【図２】膜ゆれ量と幅手位置との関係を示すグラフFIG. 2 is a graph showing a relationship between a film shake amount and a lateral position.
【図３】膜ゆれ測定手段の実施の形態を示す構成図FIG. 3 is a configuration diagram showing an embodiment of a film shake measuring unit.
【図４】膜ゆれ角度と出力ピーク画素の変位量との関係
を示すグラフFIG. 4 is a graph showing a relationship between a film shake angle and a displacement amount of an output peak pixel.
【図５】膜ゆれ測定の原理図FIG. 5 is a diagram showing the principle of film shake measurement.
【図６】液膜監視装置の別の実施の形態を示す概略図FIG. 6 is a schematic diagram showing another embodiment of the liquid film monitoring device.
【図７】透過光量と幅手位置との関係を示すグラフFIG. 7 is a graph showing the relationship between the amount of transmitted light and the lateral position.
【図８】液膜監視装置の更に別の実施の形態を示す構成
図FIG. 8 is a configuration diagram showing still another embodiment of the liquid film monitoring device.
【図９】図８に示す液膜監視装置の要部の構成を説明す
る説明図FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a main part of the liquid film monitoring device illustrated in FIG. 8;
【図１０】各層毎の出力と幅手位置との関係を示すグラ
フFIG. 10 is a graph showing the relationship between the output of each layer and the width position.
【図１１】ウェブの生産管理システムの概要を示す構成
図FIG. 11 is a configuration diagram showing an outline of a web production management system.
【図１２】ＩＤ情報コード及び位置情報コードが形成さ
れたウェブの一部を示す平面図FIG. 12 is a plan view showing a part of a web on which an ID information code and a position information code are formed.
１ ウェブ ２ バックロール ３ コータダイス ４ 塗布液 ４Ａ 液膜 ５ 接液点 ６ 減圧ボックス ７ エアーブレード ８ 膜ゆれ測定手段 ８Ａ 投光部 ８Ｂ 受光部 ８１ 光源 ８３ 第一のスリット ８４ 第二のスリット ８７ ２次元ＣＣＤセンサ ８８ 焦点レンズ ２０，３０ 光源 ２２，３２ 導光部材 ２３，３３ 光検出手段 ４０ 切除手段 ５０ システムサーバ １００，２００，３００ 液膜監視装置 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 検査手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Web 2 Back roll 3 Coater dice 4 Coating liquid 4A Liquid film 5 Liquid contact point 6 Decompression box 7 Air blade 8 Film displacement measuring means 8A Light emitting part 8B Light receiving part 81 Light source 83 First slit 84 Second slit 87 Two-dimensional CCD sensor 88 Focus lens 20, 30 Light source 22, 32 Light guide member 23, 33 Light detection means 40 Cutting means 50 System server 100, 200, 300 Liquid film monitoring device S1, S2, S3 Inspection means
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA00 AA06 AA09 AA31 AA49 BB01 BB15 BB22 CC00 DD00 DD06 FF09 FF42 FF46 GG04 GG06 GG07 GG12 GG13 GG16 GG21 HH04 HH05 HH12 HH13 HH14 HH15 HH18 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ09 JJ17 JJ26 LL00 LL01 LL04 LL12 LL15 LL20 LL22 LL28 LL62 MM16 MM24 NN20 PP17 QQ25 QQ27 QQ28 QQ29 SS01 SS06 SS13 2H023 EA00 4F041 AA12 AB01 BA34 CA04 CA16 CA22 CA25 4F042 AA22 BA12 BA27 CB11 Continued on the front page F-term (reference) 2F065 AA00 AA06 AA09 AA31 AA49 BB01 BB15 BB22 CC00 DD00 DD06 FF09 FF42 FF46 GG04 GG06 GG07 GG12 GG13 GG16 GG21 HH04 HH05 HH12 HH13 HH14 JJ14 LL01 JJ14 LL01 LL20 LL22 LL28 LL62 MM16 MM24 NN20 PP17 QQ25 QQ27 QQ28 QQ29 SS01 SS06 SS13 2H023 EA00 4F041 AA12 AB01 BA34 CA04 CA16 CA22 CA25 4F042 AA22 BA12 BA27 CB11
Claims (24)
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布方法において、前記支持体における液膜
との接液点よりも上流側に配設された減圧ボックスによ
り該接液点近傍の空気を吸引すると共に、前記自由落下
途上の液膜の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定し、
その測定結果に基づいて液膜のゆれ量が所定量より大き
いか否かを判断し、ゆれ量が所定量より大きい場合には
ゆれ量が小さくなるように液膜の塗布条件をフィードバ
ック制御することを特徴とする液膜監視方法。1. A liquid for continuously coating and forming a liquid film on a support running on a back roll from a coater die to which a coating liquid is supplied. In the film coating method, the air in the vicinity of the liquid contact point is suctioned by a decompression box disposed on the upstream side of the liquid contact point with the liquid film on the support, and the width direction of the liquid film during the free fall Measuring the amount of shake of the liquid film over
Based on the measurement result, it is determined whether or not the amount of liquid film shake is larger than a predetermined amount. If the amount of shake is larger than the predetermined amount, feedback control of the liquid film application condition is performed so that the amount of shake is reduced. A liquid film monitoring method, comprising:
る空気の吸引量であることを特徴とする請求項１記載の
液膜監視方法。2. The liquid film monitoring method according to claim 1, wherein the application condition of the liquid film is a suction amount of air by a decompression box.
亘り且つ接液点に近接して前記バックロールとの間で吸
引時の空気の通路となる間隙を形成するためのエアーブ
レードを移動及び角度調整可能に有しており、前記液膜
の塗布条件は、エアーブレードとバックロールとの間
隔、エアーブレードと接液点との間隔及びエアーブレー
ドの取付け角度のうちの少なくともいずれか一つである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液膜監視方法。3. The decompression box has an air blade for forming a gap which serves as an air passage at the time of suction between the back roll and the back roll in the width direction of the support and close to the liquid contact point. The application condition of the liquid film is at least one of an interval between an air blade and a back roll, an interval between an air blade and a liquid contact point, and an attachment angle of the air blade. 3. The method for monitoring a liquid film according to claim 1, wherein:
膜監視方法において、前記自由落下途上の液膜の幅方向
に亘って該液膜のゆれ量を測定した測定結果に基づいて
液膜の有無を検出し、液膜を検出しない箇所がある場合
には、コータダイスへの塗布液の供給量を増加させるよ
うにフィードバック制御することを特徴とする液膜監視
方法。4. The liquid film monitoring method according to claim 1, wherein the fluctuation amount of the liquid film is measured in a width direction of the liquid film during the free fall. A liquid film monitoring method for detecting the presence or absence of a liquid film, and when there is a portion where the liquid film is not detected, performing feedback control so as to increase the supply amount of the coating liquid to the coater die.
走査する走査型である光源及び受光部を備え、前記光源
からの光を前記自由落下途上の液膜表面に向けて照射す
ると共に、その反射光を前記受光部で受光し、該受光部
における反射光の入射位置が基準位置から変位した変位
量を測定し、その変位量から液膜のゆれ量を算出するこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液膜監
視方法。5. A light source of a scanning type wherein at least a light receiving portion scans along a width direction of a liquid film, and a light receiving portion, and irradiates light from the light source toward the surface of the liquid film in the course of free fall. Receiving the reflected light at the light receiving unit, measuring a displacement amount at which an incident position of the reflected light at the light receiving unit is displaced from a reference position, and calculating a displacement amount of the liquid film from the displacement amount. The liquid film monitoring method according to claim 1.
共に、該光源の前方に光源の光軸方向に沿って、光源に
近い側から第一のスリット及び第二のスリットを順次備
え、光源からの光を該第一及び第二のスリットを介して
液膜の表面に向けて照射することを特徴とする請求項５
記載の液膜監視方法。6. The light source extends in the width direction of the liquid film, and has a first slit and a second slit in front of the light source along a direction of an optical axis of the light source from a side close to the light source. And irradiating light from a light source toward the surface of the liquid film through the first and second slits.
The liquid film monitoring method as described in the above.
の焦点を前記第二のスリットに合わせることを特徴とす
る請求項６記載の液膜監視方法。7. A liquid film monitoring method according to claim 6, wherein said light receiving section has a focusing lens, and focuses said focal point on said second slit.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布方法において、前記自由落下途上の液膜
の表面に向け且つその幅方向に亘って光スポットビーム
を走査し、該ビーム光が前記液膜を透過した透過光を、
前記液膜の裏面側において液膜の幅方向に沿って配設さ
れ且つその軸方向に交差する入射光を軸方向両端部へ導
光する導光部材を介して受光し、該導光部材の軸方向両
端部に配設された光検出手段によって前記透過光の光量
変化を測定することで液膜の欠陥を検出することを特徴
とする液膜監視方法。8. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forming a liquid film on the support. In the film coating method, a light spot beam is scanned across the width direction of the liquid film in the direction of the free-falling liquid film, and the transmitted light that has passed through the liquid film,
On the back side of the liquid film, the light receiving member is disposed along the width direction of the liquid film and receives incident light intersecting in the axial direction via a light guiding member that guides the incident light to both ends in the axial direction. A liquid film monitoring method, comprising: detecting a defect in a liquid film by measuring a change in the amount of the transmitted light by light detection means provided at both ends in the axial direction.
に、複数種の塗布液が供給されるコータダイスから液膜
を複数種の層状に連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布方法において、
前記自由落下途上の液膜の表面に向け且つその幅方向に
亘って各層毎に対応するそれぞれの光源から同時に光ス
ポットビームを走査し、該ビーム光が前記液膜を透過し
た透過光を、前記液膜の裏面側において液膜の幅方向に
沿って配設され且つその軸方向に交差する入射光を軸方
向両端部へ導光する導光部材を介して受光し、該導光部
材の軸方向両端部に配設され且つ各光源にそれぞれ対応
する光を検出する光検出手段によって前記透過光におけ
る各光源毎の光量変化を測定することで各層の膜厚変動
を個別に計測し、その計測結果に基づいて塗布液の供給
量を個別にフィードバック制御することを特徴とする液
膜監視方法。9. A liquid film is continuously and freely dropped in a plurality of layers from a coater die to which a plurality of kinds of coating liquids are supplied on a support running through a back roll, and the liquid film is formed on the support. In a liquid film coating method of continuously coating and forming
A light spot beam is simultaneously scanned from each light source corresponding to each layer toward the surface of the liquid film in the course of the free fall and in the width direction thereof, and the transmitted light, which is transmitted through the liquid film, is used as the light beam. On the rear surface side of the liquid film, light is received via a light guide member that is arranged along the width direction of the liquid film and intersects in the axial direction and guides the incident light to both ends in the axial direction. The film thickness variation of each layer is individually measured by measuring a change in the amount of light in each of the light sources in the transmitted light by a light detecting means disposed at both ends in the direction and detecting light corresponding to each light source, and the measurement is performed. A liquid film monitoring method, wherein the supply amount of a coating liquid is individually feedback-controlled based on a result.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理方法にお
いて、前記自由落下途上の液膜の幅方向に亘って該液膜
のゆれ量を測定し、その測定の結果、液膜のゆれ量が所
定量より大きい箇所がある場合又は液膜を検出しない箇
所がある場合に欠陥と判断して欠陥情報を出力し、後工
程において該欠陥情報に基づいて欠陥箇所を切除するこ
とを特徴とするウェブの生産管理方法。10. A liquid which continuously drops a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forms a liquid film on the support. In the web production management method having a film application step, the amount of shake of the liquid film is measured in the width direction of the liquid film during the free fall, and as a result of the measurement, the amount of shake of the liquid film is larger than a predetermined amount. Web production management method characterized in that when there is a portion or when there is a portion where a liquid film is not detected, it is determined to be a defect and defect information is output, and a defect portion is cut out in a subsequent process based on the defect information. .
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理方法にお
いて、前記自由落下途上の液膜の表面に向け且つその幅
方向に亘って光スポットビームを走査し、該ビーム光が
前記液膜を透過した透過光を、前記液膜の裏面側におい
て液膜の幅方向に沿って配設され且つその軸方向に交差
する入射光を軸方向両端部へ導光する導光部材を介して
受光し、該導光部材の軸方向両端部に配設された光検出
手段によって前記透過光の光量変化を測定することで液
膜の欠陥を検出すると共に欠陥情報を出力し、後工程に
おいて該欠陥情報に基づいて欠陥箇所を切除することを
特徴とするウェブの生産管理方法。11. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll and continuously coating and forming the liquid film on the support. In a web production management method having a film application step, a light spot beam is scanned toward the surface of the liquid film in the course of the free fall and across the width of the liquid film, and the beam light transmits transmitted light transmitted through the liquid film. Receiving light incident on a rear surface of the liquid film through a light guide member disposed along a width direction of the liquid film and intersecting the axis direction of the liquid film to both ends in the axial direction; By detecting a change in the amount of the transmitted light by light detection means disposed at both ends in the axial direction of the liquid crystal, a defect of the liquid film is detected and defect information is output, and a defect location is determined based on the defect information in a later process. Web characterized by cutting off Production management methods.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理方法にお
いて、前記自由落下途上の液膜を検査することにより該
液膜の欠陥を検出してその欠陥情報を出力すると共に、
液膜塗布前の支持体表面及び液膜塗布後の支持体表面を
それぞれ検査することにより欠陥を検出してその欠陥情
報をそれぞれ出力し、液膜の欠陥情報と支持体表面の欠
陥情報とを対比して、液膜に起因する欠陥と支持体表面
の欠陥とを弁別するようにしたことを特徴とするウェブ
の生産管理方法。12. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forming the liquid film on the support. In the web production management method having a film application step, while detecting a defect of the liquid film by inspecting the liquid film in the process of free fall and outputting the defect information,
By inspecting the surface of the support before applying the liquid film and the surface of the support after applying the liquid film, defects are detected and the defect information is outputted, and the defect information of the liquid film and the defect information of the support surface are obtained. In contrast, a web production management method characterized in that defects caused by a liquid film are distinguished from defects on a support surface.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布装置において、前記支持体における液膜
との接液点よりも上流側に配設されて該接液点近傍の空
気を吸引する減圧ボックスと、前記自由落下途上の液膜
の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定する手段と、そ
の測定結果に基づいて液膜のゆれ量が所定量より大きい
か否かを判断する判断手段と、ゆれ量が所定量より大き
い場合にはゆれ量が小さくなるように液膜の塗布条件を
フィードバック制御する制御手段とを有することを特徴
とする液膜監視装置。13. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forming the liquid film on the support. In the film coating apparatus, a decompression box disposed upstream of the liquid contact point with the liquid film on the support and sucking air near the liquid contact point, and in the width direction of the liquid film during the free fall Means for measuring the amount of fluctuation of the liquid film over the entire surface, determining means for determining whether the amount of fluctuation of the liquid film is larger than a predetermined amount based on the measurement result, and A liquid film monitoring apparatus comprising: a control unit that performs feedback control of a liquid film application condition so as to reduce a shake amount.
よる空気の吸引量であることを特徴とする請求項１３記
載の液膜監視装置。14. The liquid film monitoring apparatus according to claim 13, wherein the application condition of the liquid film is a suction amount of air by a decompression box.
に亘り且つ接液点に近接して前記バックロールとの間で
吸引時の空気の通路となる間隙を形成するためのエアー
ブレードを移動及び角度調整可能に有しており、前記液
膜の塗布条件は、エアーブレードとバックロールとの間
隔、エアーブレードと接液点との間隔及びエアーブレー
ドの取付け角度のうちの少なくともいずれか一つである
ことを特徴とする請求項１３又は１４記載の液膜監視装
置。15. An air blade for forming a gap which serves as a passage of air at the time of suction between the back roll and the back roll near the liquid contact point in the width direction of the support and in the decompression box. The application condition of the liquid film is at least one of an interval between an air blade and a back roll, an interval between an air blade and a liquid contact point, and an attachment angle of the air blade. The liquid film monitoring device according to claim 13, wherein:
記載の液膜監視装置において、前記自由落下途上の液膜
の幅方向に亘って該液膜のゆれ量を測定した測定結果に
基づいて液膜の有無を検出する検出手段と、液膜を検出
しない箇所がある場合には、コータダイスへの塗布液の
供給量を増加させるようにフィードバック制御する制御
手段を有することを特徴とする液膜監視装置。16. The liquid film monitoring apparatus according to claim 13, wherein the fluctuation amount of the liquid film is measured in a width direction of the liquid film during the free fall. Liquid means for detecting the presence or absence of a liquid film, and control means for performing feedback control so as to increase the supply amount of the coating liquid to the coater die when there is a portion where the liquid film is not detected. Membrane monitoring device.
向に亘って照射する光源及びその反射光を受光する受光
部を備えると共に、該光源及び受光部のうち少なくとも
受光部が液膜の幅方向に沿って走査する走査型であり、
該受光部において受光した反射光の入射位置が基準位置
から変位した変位量を測定する測定手段と、その変位量
から液膜のゆれ量を算出する算出手段とを有することを
特徴とする請求項１３〜１６のいずれかに記載の液膜監
視装置。17. A light source for irradiating inspection light over the width direction of the liquid film during the free fall and a light receiving portion for receiving reflected light thereof, and at least the light receiving portion of the light source and the light receiving portion is a liquid film. Is a scanning type that scans along the width direction of
The apparatus according to claim 1, further comprising: a measuring unit configured to measure a displacement amount at which an incident position of the reflected light received by the light receiving unit is displaced from a reference position; and a calculating unit configured to calculate a displacement amount of the liquid film from the displacement amount. The liquid film monitoring device according to any one of 13 to 16.
と共に、該光源の前方に光源の光軸方向に沿って、光源
に近い側から第一のスリット及び第二のスリットを順次
備え、光源からの光を該第一及び第二のスリットを介し
て液膜の表面に向けて照射することを特徴とする請求項
１７記載の液膜監視装置。18. The light source extends in the width direction of the liquid film, and has a first slit and a second slit in front of the light source along the optical axis direction of the light source from the side near the light source. 18. The liquid film monitoring device according to claim 17, wherein light from a light source is irradiated toward the surface of the liquid film through the first and second slits.
点が合わされた焦点レンズを備えていることを特徴とす
る請求項１８記載の液膜監視装置。19. The liquid film monitoring device according to claim 18, wherein said light receiving section includes a focusing lens focused on said second slit.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布装置において、前記自由落下途上の液膜
の表面に向け且つその幅方向に亘って光スポットビーム
を走査する投光部と、前記液膜の裏面側において液膜の
幅方向に沿って配設され且つ前記投光部からのビーム光
が液膜を透過した透過光をその軸方向に交差する方向か
ら受光すると共にその透過光を軸方向両端部へ導光する
導光部材と、該導光部材の軸方向両端部にそれぞれ配設
されて前記透過光の光量変化を測定する光検出手段と、
光検出手段によって測定した透過光量の変化により液膜
の欠陥を検出する手段を有すること特徴とする液膜監視
装置。20. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forming the liquid film on the support. In the film coating apparatus, a light projecting unit that scans a light spot beam toward the surface of the liquid film during the free fall and across the width of the liquid film, and is disposed along the width direction of the liquid film on the back side of the liquid film. A light guide member provided for receiving the transmitted light transmitted through the liquid film by the beam light from the light projecting unit from a direction intersecting the axial direction thereof, and guiding the transmitted light to both ends in the axial direction; Light detection means arranged at both ends in the axial direction of the optical member to measure a change in the amount of transmitted light,
A liquid film monitoring device comprising means for detecting a defect in a liquid film based on a change in the amount of transmitted light measured by a light detecting means.
に、複数種の塗布液が供給されるコータダイスから液膜
を複数種の層状に連続的に自由落下させ、前記支持体上
に液膜を連続的に塗布形成する液膜塗布装置において、
前記自由落下途上の液膜の表面に向け且つその幅方向に
亘って各層毎に対応するそれぞれの光源から同時に光ス
ポットビームを走査する投光部と、前記液膜の裏面側に
おいて液膜の幅方向に沿って配設され且つ前記投光部か
らのビーム光が液膜を透過した透過光をその軸方向に交
差する方向から受光すると共にその透過光を軸方向両端
部へ導光する導光部材と、該導光部材の軸方向両端部に
それぞれ配設され且つ各光源にそれぞれ対応する光を検
出して前記透過光における各光源毎の光量変化を測定し
て各層の膜厚変動を個別に計測する光検出手段と、その
計測結果に基づいて塗布液の供給量を個別にフィードバ
ック制御する制御手段を有することを特徴とする液膜監
視装置。21. A liquid film is successively and freely dropped in a plurality of layers from a coater die to which a plurality of kinds of coating liquids are supplied on a support running through a back roll, and the liquid film is formed on the support. In a liquid film coating apparatus that continuously forms
A light projecting unit that simultaneously scans a light spot beam from each light source corresponding to each layer toward the surface of the liquid film during the free fall and in the width direction thereof, and the width of the liquid film on the back side of the liquid film A light guide disposed along the direction and receiving the transmitted light transmitted through the liquid film by the beam light from the light projecting unit from a direction intersecting the axial direction thereof and guiding the transmitted light to both ends in the axial direction. The light guide member is provided at both ends in the axial direction of the light guide member, and the light corresponding to each light source is detected, and the change in the light amount of each light source in the transmitted light is measured to separately change the thickness of each layer. 1. A liquid film monitoring apparatus, comprising: a light detecting unit for measuring the number of coating liquids; and a control unit for individually performing feedback control of the supply amount of the coating liquid based on the measurement result.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理システム
において、前記自由落下途上の液膜の幅方向に亘って該
液膜のゆれ量を測定する測定手段と、その測定の結果、
液膜のゆれ量が所定量より大きい箇所がある場合又は液
膜を検出しない箇所がある場合に欠陥と判断して欠陥情
報を出力する判断手段と、後工程において該欠陥情報に
基づいて欠陥箇所を切除する切除手段を有することを特
徴とするウェブの生産管理システム。22. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously forming the liquid film on the support. In a web production management system having a film coating step, a measuring means for measuring the amount of shake of the liquid film over the width direction of the liquid film during the free fall, and the measurement result,
When there is a portion where the amount of liquid film shaking is larger than a predetermined amount or when there is a portion where the liquid film is not detected, a determining means for determining a defect and outputting defect information, and a defect portion based on the defect information in a later process. A web production management system comprising cutting means for cutting a web.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理システム
において、前記自由落下途上の液膜の表面に向け且つそ
の幅方向に亘って光スポットビームを走査する投光部
と、前記液膜の裏面側において液膜の幅方向に沿って配
設され且つ前記投光部からのビーム光が液膜を透過した
透過光をその軸方向に交差する方向から受光すると共に
その透過光を軸方向両端部へ導光する導光部材と、該導
光部材の軸方向両端部にそれぞれ配設されて前記透過光
の光量変化を測定する光検出手段と、光検出手段によっ
て測定した透過光量の変化により液膜の欠陥を検出する
と共に欠陥情報を出力する手段と、後工程において該欠
陥情報に基づいて欠陥箇所を切除する切除手段を有する
ことを特徴とするウェブの生産管理システム。23. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running via a back roll, and continuously coating and forming the liquid film on the support. In a web production management system having a film coating step, a light projecting unit that scans a light spot beam toward a surface of the liquid film during the free fall and across a width direction thereof, and a liquid film on a back surface side of the liquid film. Are arranged along the width direction, and the beam light from the light projecting portion receives the transmitted light transmitted through the liquid film from a direction intersecting the axial direction, and guides the transmitted light to both ends in the axial direction. A light guide member, light detection means arranged at both ends in the axial direction of the light guide member to measure a change in the amount of transmitted light, and a defect in the liquid film due to the change in the amount of transmitted light measured by the light detection means. Detect and provide defect information Web production management system, characterized in that it comprises means for, an ablation means for ablating defective portions on the basis of the defect information in a later step.
に、塗布液が供給されるコータダイスから液膜を連続的
に自由落下させ、前記支持体上に液膜を連続的に塗布形
成する液膜塗布工程を有するウェブの生産管理システム
において、前記自由落下途上の液膜を検査して欠陥情報
を出力する手段と、液膜塗布前の支持体表面を検査して
欠陥情報を出力する手段と、液膜塗布後の支持体表面を
検査して欠陥情報を出力する手段と、液膜の欠陥情報と
支持体表面の欠陥情報とを対比して、液膜に起因する欠
陥と支持体表面の欠陥とを弁別する手段とを有すること
を特徴とするウェブの生産管理システム。24. A liquid for continuously dropping a liquid film from a coater die to which a coating liquid is supplied onto a support running through a back roll, and continuously forming the liquid film on the support. In a web production management system having a film application step, means for inspecting the liquid film in the process of free fall and outputting defect information, and means for inspecting the support surface before liquid film application and outputting defect information Means for inspecting the support surface after applying the liquid film and outputting defect information, and comparing the defect information of the liquid film and the defect information of the support surface to compare the defect caused by the liquid film with the defect of the support surface. Means for discriminating between defects and webs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315396A JP2000117173A (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Method and apparatus for monitoring liquid membrane, method and system for controlling production of web |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10315396A JP2000117173A (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Method and apparatus for monitoring liquid membrane, method and system for controlling production of web |
Publications (1)
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|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000117173A (en) |
Cited By (7)
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- 1998-10-19 JP JP10315396A patent/JP2000117173A/en active Pending
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