JP2000109779A - 紫外線硬化型粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の無溶媒型粘着剤の有する、耐熱性、粘
着特性、生産性面等での問題を有さず、粘着性、高温凝
集力、透明性、耐光性等に優れたアクリル系粘着剤を提
供すること。 【解決手段】 アクリル系化合物を中心として構成され
る粘着剤組成物であって、紫外線を照射する前のゲル分
率が５％以下、せん断強度が０.５ｋｇ／ｃｍ^２以下で
あり、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し
た後は、ゲル分率が３０〜７５％、せん断強度が５ｋｇ
／ｃｍ^２となる紫外線硬化型粘着剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化型粘着
剤組成物に関し、更に詳細には、組成物としての塗工性
が優れ、しかも紫外線照射により硬化して、せん断力、
凝集力の優れた粘着剤となり、両面テープ、包梱テー
プ、ラベル等へ使用することのできる紫外線硬化型粘着
剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、可視光や紫外線等の光を照射する
ことにより、組成物を硬化させ、粘着性を得るタイプの
粘着剤が開発されつつある。このような光硬化型の粘着
剤組成物の従来技術としては、次のもの等が知られてい
る。 バインダーポリマーに１分子中に少なくとも１個のア
クリロイル基を有する光重合性化合物と開裂型光重合開
始剤および水素引き抜き型光重合開始剤を併用して添加
してなる光硬化型感圧接着剤（特開昭６１−０６４７７
３号） 特定の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合し
て得られるアクリル系重合体と水素引き抜き型光重合開
始剤を含有することを特徴とする紫外線硬化型粘着剤組
成物（特開平９−４０９２８号） アクリル系重合体にアクリロイル基、メタクリロイル
基、アクリロキシ基又はメタクリロキシ基を２個以上も
つ化合物、次の式 ＣＨ_２＝ＣＲ_１ＣＯ−Ｘ−Ｒ_２−ＮＲ_３Ｒ_４ で表される化合物および酸化防止剤を添加してなる活性
エネルギー線硬化型ホットメルト組成物（特許第２７４
３２８８号）

【０００３】しかしながら、上記した光硬化型粘着剤組
成物には、いずれも問題があり、未だ十分なものとは言
い難かった。 例えば、 の光硬化型感圧接着剤は、開
裂型光重合開始剤を使用していることにより、酸素の影
響を受けやすく、性能バラツキの原因となり、大きな凝
集力・せん断強度の向上は見れないといった問題があ
る。 また、 の紫外線硬化型粘着剤組成物では、水素
引き抜き型光開始剤を多く入れる必要があるため、性能
を安定化させるには、紫外線量を多くする必要があり、
また、光開始剤の水素引き抜きのみによる性能コントロ
ールのため、粘着力・凝集力・せん断強度等の性能のバ
ランスをとることは難しいという問題があった。 更に
の活性エネルギー線硬化型ホットメルト組成物に関
しては、特性バランスはとれるものの活性エネルギーの
照射量を多くする必要があり生産性が悪いという問題が
あった。

【０００４】一方、粘着剤組成物としては、環境問題、
作業性、コスト性等の観点から、最近、溶剤を含まない
ホットメルト型接着剤が着目されつつある。 このホッ
トメルト型接着剤としては、ＳＩＳ（スチレン−イソプ
レン−スチレンブロックポリマー）、ＳＢＲ（スチレン
−ブタジェン−ランダムポリマー）等のゴム系が主流で
ある。 しかしながら、上記のホットメルト型接着剤に
は、透明性、耐光性などの問題点もあり、粘着性、高温
凝集力、透明性、耐光性に優れ、性能コントロールがし
易い等の点から、アクリル系ホットメルト型粘着剤が注
目されつつある。

【０００５】しかし、アクリル系無溶剤型粘着剤では、
加熱流動性と粘着性との特性バランスをとることが難し
いとか、耐熱性が悪く、高温時の粘着性・凝集力・せん
断が低下してしまうなどというものも多く、改良が求め
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、アクリ
ル系粘着剤に関し、長年研究を行っていたが、ホットメ
ルト型として利用できるアクリル系粘着剤としては、紫
外線硬化型の粘着剤組成物が最適であるとの確信を得る
に至った。そこで、公知の光硬化型の粘着剤組成物をホ
ットメルト型として利用すべく検討したが、いずれも前
記したような欠点があり、十分なものとは言い難かっ
た。従って本発明は、前記したような問題を有さず、せ
ん断強度、粘着性、高温凝集力、透明性、耐光性等に優
れたアクリル系粘着剤を提供することを課題とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ホットメル
ト型粘着剤として利用できる紫外線硬化型アクリル系粘
着剤、すなわち、実質的に溶剤を含まず、紫外線を照射
する前は加熱流動性が優れ、良好な塗工性を有しなが
ら、紫外線を照射した場合には適切な粘着物性を有する
アクリル系化合物を求めて鋭意検討した結果、紫外線照
射前後において、ゲル分率およびせん断強度が一定の範
囲で変化するアクリル系粘着剤組成物が当該性質を有す
るものであることを見出した。

【０００８】また、このような粘着剤組成物の一例とし
ては、特定のアクリル共重合体と重合性モノマー、及び
光開始剤を配合したものがあることを見出し、本発明を
完成した。

【０００９】すなわち本発明は、アクリル系化合物を中
心として構成される実質的に溶剤を含まない粘着剤組成
物であって、紫外線を照射する前のゲル分率が５％以
下、せん断強度が０.５ｋｇ／ｃｍ^２以下であり、１０
０〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した後は、ゲ
ル分率が３０〜７５％、せん断強度が５ｋｇ／ｃｍ^２以
上となる紫外線硬化型粘着剤組成物を提供するものであ
る。

【００１０】また本発明は、次の三成分（ａ）〜（ｃ） （ａ）アクリル酸及びアルキル（メタ）アクリレートからなる重量平均分子量 ５〜１８万のポリマー １００重量部 （ｂ）分子内に３個以上のアクリロイル基を有する単量体 ０.１〜２重量部 （ｃ）光開始剤としてのベンゾフェノン類 ０.５〜５重量部 を含有し、上記の性質を有する紫外線硬化型粘着剤組成
物を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の粘着剤組成物は、実質的
に溶剤を含まずアクリル系化合物を中心として構成され
る紫外線硬化型のものであり、紫外線照射前はゲル分率
が５％以下、せん断強度は、０.５ｋｇ／ｃｍ^２以下の
ものである。 このものに１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ
^２の紫外線を照射することにより、ゲル分率が３０〜７
５％になり、せん断強度が５ｋｇ／ｃｍ^２以上となるも
のである。

【００１２】本発明の粘着剤組成物に対する紫外線照射
は系の反応の完結と紫外線のあてすぎによるポリマー劣
化を考えると、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ^２程度、好
ましくは１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２である。 ま
た、紫外線照射後のゲル分率が３０％未満である場合は
凝集力が落ち、せん断破壊において糊面で凝集破壊し、
せん断強度が低下する。 また、紫外線照射後のゲル分
率が７５％を越えると、せん断破壊において、糊面と被
着体との界面での、接着性が弱まり、せん断強度が落ち
る傾向が見られる。 従って、せん断強度が５ｋｇ／ｃ
ｍ^２以上となるにはゲル分率が３０〜７５％、さらに４
０〜６５％であることが好ましい。

【００１３】上記の性質を有する紫外線硬化型粘着剤組
成物の一例としては、次の三成分（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）より構成されるものが挙げられる。 （ａ）アクリル酸及びアルキル（メタ）アクリレートからなる重量平均分子量 ５〜１８万のポリマー １００重量部 （ｂ）分子内に３個以上のアクリロイル基を有する単量体 ０.１〜２重量部 （ｃ）光開始剤としてのベンゾフェノン類 ０.５〜５重量部

【００１４】このうち、成分（ａ）であるアクリル酸及
びアルキル（メタ）アクリレートからなる重量平均分子
量５〜１８万のポリマーの主成分としては、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ベキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソ
オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）ア
クリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレートが特に好ましい。 また、必要に応じて
（メタ）アクリル酸、酢酸ビニル、スチレン、アクリロ
ニトリル、アクリルアマイド、ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート等を共重合しても良い。 これら
は必要に応じて単独であるいは２種以上を併用して使用
することができ、重合体のガラス転移点温度（Ｔｇ）は
塗工性、粘着性等の問題より−２０℃以下であることが
好ましい。 なお、ポリマーの重量平均分子量は５〜１
８万であるが、塗工性、せん断強度を考慮すると、８〜
１５万であることがより好ましい。

【００１５】また、成分（ｂ）である分子内に３個以上
のアクリロイル基を有する単量体の具体例としては、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート等が挙げられる。 これらはそれぞれ単独、または
２種類以上を併用して使用することが出来る。

【００１６】更に成分（ｃ）である光開始剤としてのベ
ンゾフェノン類の例としては、ベンゾフェノン及びその
誘導体、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミ
ノベンゾフェノン等が挙げられる。 特に、物性等から
ベンゾフェノンを使用するのが好ましい。

【００１７】上記三成分のうち、成分（ａ）は、ラジカ
ル重合法により製造され、溶液重合法、塊状重合法、懸
濁重合法等により製造することができる。 しかしなが
ら、作業環境の点から無溶剤型とする必要があり、溶剤
重合では、溶剤を除去する工程が必要となり、また懸濁
重合では分離・洗浄工程が必要となる等、いずれもコス
トがかかるので塊状重合とすることが望ましい。

【００１８】前記三成分（ａ）〜（ｃ）を用いて紫外線
硬化型粘着剤組成物を調製するための配合割合は、成分
（ａ）１００重量部に対し、成分（ｂ）が０.１〜２重
量部、成分（ｃ）が０.５〜５重量部であるが、このう
ち成分（ｂ）が２重量部を越えると紫外線照射後のゲル
分率が７５％を越え、被着体界面の接着力が低下し、せ
ん断強度が低くなる。 また、成分（ｃ）を５重量部を
越えるとポリマー劣化が起こり、ゲル分率の低下、せん
断強度の低下が見られる。このことから好ましくは成分
（ｂ）は０.５〜１.５重量部、成分（ｃ）は０.５〜３
重量部であることが好ましい。

【００１９】本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物、例え
ば上記した成分（ａ）〜成分（ｃ）で調製される粘着剤
組成物が紫外線照射により高せん断、高凝集力となる理
由は次のように考えられる。

【００２０】すなわち、紫外線が照射されると、成分
（ｂ）が成分（ｃ）の光開始剤により、高分子化され
る。 この成分（ｂ）は多官能化合物であるため、高密
度架橋型ポリマーとなり、さらにこれが成分（ａ）と絡
み合って凝架橋構造となる。 そして成分（ａ）と成分
（ｂ）より得られたポリマー間で水素引き抜きによるゲ
ル化が発生し、ゲル分率が高まって、高せん断、高凝集
力となるものと考えられる。

【００２１】本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、紫
外線照射の前後において前記したゲル分率およびせん断
強度の条件を満たせばよいが、更に１２０℃以下で塗布
することを前提に塗工性、作業性を考慮すれば、１００
〜１２０℃の温度範囲で３０〜３００ｐｓ、特に３０〜
２００ｐｓの粘度を有することがより好ましい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した本発明の紫外線硬化型粘着
剤組成物は、紫外線照射前には加熱流動性が優れ、良好
な塗工性を有し、かつ、紫外線を照射した後には粘着性
・凝集性・せん断力等が向上するものであるため、加工
性の極めて優れた粘着剤組成物ということができる。従
って、両面テープ、包梱テープ、ラベル等の粘着剤とし
て広く使用することが可能なものである。

【００２３】

【実施例】次に、実施例、比較例および試験例を挙げ、
本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例
等に何等制約されるものではない。 なお、実施例中の
「部」は「重量部」を意味する。

【００２４】実 施 例 １ 攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および紫外線
照射装置を備えた装置に、２−エチルヘキシルアクリレ
ート ９８部、アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジ
メチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタ
ノン−１を０.００５部を仕込み、１３０℃に保ちなが
ら３０分間窒素パージした。 次いで、光源から最も近
い重合系内におけるＵＶ強度を５.６ｍＷ／ｃｍ^２に設
定して、１０秒間ＵＶ照射と冷却操作とを交互に繰り返
し行い、光重合装置内の温度を１３０±２℃に保ちなが
ら総ＵＶ照射量が６０００ｍＪ／ｃｍ^２になるまでＵＶ
を照射して重合を行い、重量平均分子量１０万の無溶剤
共重合体を得た。 得られた共重合体に、ペンタエリス
リトールトリアクリレート（共栄社化学（株）製）０.
５部とベンゾフェノン １部を添加して、１２０℃にお
ける溶融粘度が１０２ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を
得た。

【００２５】得られた紫外線硬化型粘着剤を１２０℃に
て溶融して５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに粘着剤層の厚さが２５μとなるように塗布し、
塗工直後に１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、更
に３８μｍ厚シリコン処理ポリエチレンテレフタレート
フィルムをあてて粘着フィルムとした。

【００２６】実 施 例 ２ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体にペンタエリスリトールトリアクリレート
１.５部とベンゾフェノン １部を添加して１２０℃に
おける溶融粘度が９５ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を
得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様
にして粘着フィルムとした。

【００２７】実 施 例 ３ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体にペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト １部とベンゾフェノン １部を添加して１２０℃にお
ける溶融粘度が１０１ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を
得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様
にして粘着フィルムとした。

【００２８】実 施 例 ４ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体にペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト １部とベンゾフェノン １部を添加して１２０℃にお
ける溶融粘度が１０５ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を
得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様
にして粘着フィルムとした。

【００２９】実 施 例 ５ 実施例１と同じ装置に、２−エチルヘキシルアクリレー
ト ９８部、アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジメ
チルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノ
ン−１ ０.００７部を仕込んだ。実施例１と同様に窒素
パージを行い、実施例１と同様なＵＶ照射条件下で重合
反応を行い、重量平均分子量６万の無溶剤共重合体を得
た。 得られた共重合体にペンタエリスリトールトリア
クリレート １部とベンゾフェノン １部を添加して、１
２０℃における溶融粘度が５８ｐｓである紫外線硬化型
粘着剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例
１と同様にして粘着フィルムとした。

【００３０】実 施 例 ６ 実施例１と同じ装置に、２−エチルヘキシルアクリレー
ト ９８部、アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジメ
チルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノ
ン−１ ０.００４部を仕込んだ。実施例１と同様に窒素
パージを行い、実施例１と同様なＵＶ照射条件下で重合
反応を行い、重量平均分子量１７万の無溶剤共重合体を
得た。 得られた共重合体にペンタエリスリトールトリ
アクリレート １部とベンゾフェノン １部を添加して、
１２０℃における溶融粘度が２５６ｐｓである紫外線硬
化型粘着剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実
施例１と同様にして粘着フィルムとした。

【００３１】実 施 例 ７ 実施例１と同じ装置に、ブチルアクリレート ９８部、
アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ
−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１ ０.
００５部を仕込んだ。実施例１と同様に窒素パージを行
い、実施例１と同様なＵＶ照射条件下で重合反応を行
い、重量平均分子量１１万の無溶剤共重合体を得た。
得られた共重合体にぺンタエリスリトールトリアクリレ
ート １部とベンゾフェノン １部を添加して、１２０℃
における溶融粘度が１２８ｐｓである紫外線硬化型粘着
剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と
同様にして粘着フィルムとした。

【００３２】実 施 例 ８ 攪拌機、還流冷却管、温度計及び窒素導入管を備えた装
置に、２−エチルヘキシルアクリレート ９６重量部、
アクリル酸 ４重量部、酢酸エチル １００部、メチルエ
チルケトン １４０部を仕込み、アゾビスイソニトリル
０.５部を加えた。 窒素ガス気流中、７２℃にて６時間
重合反応を行い、重量平均分子量１４万の共重合体溶液
を得た。

【００３３】得られた重合体溶液の溶剤を全て揮散さ
せ、これにペンタエリスリトールトリアクリレート １
重量部、ベンジフェノン １重量部添加して、１２０℃
における溶融粘度が１４８ｐｓの紫外線硬化型粘着剤を
得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤について、実施例
１と同様にして粘着フィルムを得た。

【００３４】実 施 例 ９ 実施例８と同じ装置に、２−エチルヘキシルアクリレー
ト ４８重量部、ブチルアクリレート ４８重量部、アク
リル酸 ４重量部、酢酸エチル １００重量部、メチルエ
チルケトン ３０重量部を仕込み、アゾビスイソニトリ
ル ０.５部を加えた以外は実施例９と同様に重合を行
い、重量平均分子量１７万の共重合体溶液を得た。得ら
れた重合体溶液の溶剤を全て揮散させた後、これにペン
タエリスリトールトリアクリレート １重量部、ベンゾ
フェノン １重量部を添加し、１２０℃における溶融粘
度が２６８ｐｓの紫外線硬化型粘着剤を得た。 得られ
た紫外線硬化型粘着剤について、実施例１と同様にして
粘着フィルムを得た。

【００３５】比 較 例 １ 実施例１と同じ装置に、２−エチルヘキシルアクリレー
ト ９８部、アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジメ
チルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノ
ン−１ ０.００２部を仕込んだ。実施例１と同様に窒素
パージを行い、実施例１と同様なＵＶ照射条件下で重合
反応を行い、重量平均分子量２０万の無溶剤共重合体溶
液を得た。 得られた共重合体にペンタエリスリトール
トリアクリレート １部とベンゾフェノン １部を添加し
て、１２０℃における溶融粘度が３３０ｐｓである紫外
線硬化型粘着剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤
を実施例１と同様にして粘着フィルムとした。

【００３６】比 較 例 ２ 実施例１と同じ装置に、２−エチルヘキシルアクリレー
ト ９８部、アクリル酸 ２部、２−ベンジル−２−ジメ
チルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノ
ン−１ ０.００８部を仕込んだ。実施例１と同様に窒素
パージを行い、実施例１と同様なＵＶ照射条件下で重合
反応を行い、重量平均分子量４万の無溶剤共重合体を得
た。 得られた共重合体にペンタエリスリトールトリア
クリレート １部とベンゾフェノン １部を添加して、１
２０℃における溶融粘度が３５ｐｓである紫外線硬化型
粘着剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例
１と同様にして粘着フィルムとした。

【００３７】比 較 例 ３ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体に、ジエチレングリコールジアクリレート
１部とベンゾフェノン １部を添加して１２０℃におけ
る溶融粘度が９８ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を得
た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様に
して粘着フィルムとした。

【００３８】比 較 例 ４ 実施例１で得られた重量平均分子量１０万の無溶剤共重
合体に、１２０℃における溶融粘度が１１２ｐｓである
紫外線硬化型粘着剤を得た。 得られた紫外線硬化型粘
着剤を実施例１と同様にして粘着フィルムとした。

【００３９】比 較 例 ５ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体に、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト １部を添加して１２０℃における溶融粘度が１０１
ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を得た。 得られた紫外
線硬化型粘着剤を実施例１と同様にして粘着フィルムと
した。

【００４０】比 較 例 ６ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体に、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト ３部とベンゾフェノン １部を添加して１２０℃にお
ける溶融粘度が９０ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を得
た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様に
して粘着フィルムとした。

【００４１】比 較 例 ７ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体に、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト １部とベンゾフェノン ６部を添加して１２０℃にお
ける溶融粘度が１０２ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を
得た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様
にして粘着フィルムとした。

【００４２】比 較 例 ８ 実施例１と同処方で得られた重量平均分子量１０万の無
溶剤共重合体に、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト １部とベンゾイン １部を添加して１２０℃における
溶融粘度が１０２ｐｓである紫外線硬化型粘着剤を得
た。 得られた紫外線硬化型粘着剤を実施例１と同様に
して粘着フィルムとした。

【００４３】比 較 例 ９ 実施例１で得られた紫外線硬化接着剤を１２０℃にて溶
融させ、５０μｍ厚のポリエチレンテトラフタレートフ
ィルムに粘着剤層の厚さが２５μｍとなるように塗布
し、塗工直後に５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、粘
着フィルムとした。

【００４４】比 較 例 １０ ＵＶ照射量を２３００ｍＪ／ｃｍ^２とする以外は比較例
９と同様にして粘着フィルムを得た。

【００４５】試 験 例 実施例１〜９および比較例１〜１０で調製した粘着フィ
ルムについて、下記方法で保持力、せん断強度およびゲ
ル分率を測定した。 この結果を表１に示す。

【００４６】（１）保持力の測定 （ａ）試験サンプル 試験サンプルとしては、実施例１〜９および比較例１〜
１０で調製した粘着フィルムを２０ｍｍ幅に切断した試
験片を用いた。

【００４７】（ｂ）試験装置、器具等 保持力試験機としては、４０±１℃に保つことができる
送風循環式乾燥機で、試験板の試験面が鉛直に設置で
き、試料の下端に１ｋｇの荷重がかかるものを用いた。
また、圧着装置としては、表面がゴムで被覆された２ｋ
ｇの綱製ローラを用いた。更に、試験板としては、ＪＩ
Ｓ−Ｇ−４３０５（冷間圧延ステンレス鋼鈑）に規定す
る厚さ２.０ｍｍのＳＵＳ３０４のステンレス鋼板を幅
５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ（フック用の穴のあるもの）
に切断し、その表面をＪＩＳ−Ｒ−６２５３に規定する
＃２８０耐水研磨紙で長手方向によく磨き、酢酸エチル
で清浄化してから使用した。

【００４８】（ｃ）測定操作 試験片を試験板の下端に２０×２０ｍｍの面積で貼り付
け、圧着装置で速度３００ｍｍ／分で１往復圧着させ
た。４０±１℃に保たれた試験機内に試験板を取付け、
２０分間放置した後、１ｋｇの荷重をかけて測定を始め
る。保持力は試験片が試験板からずり落ちるまでの時間
とし、１時間経過しても落ちない場合には、ずれた距離
を０.１ｍｍの単位で測定し、その値とした。測定は２
枚の試験片について行い、１時間以内に落ちた場合は落
下時間の平均値を１分単位に丸めて求め、１時間保持し
た場合はずれた距離の平均値を０.１ｍｍ単位に丸めて
示した。

【００４９】（２）せん断強度 （ａ）試験サンプル 試験サンプルとしては、実施例１〜９および比較例１〜
１０で調製した粘着フィルムを２０ｍｍ幅に切断した試
験片を用いた。

【００５０】（ｂ）試験装置、器具等 試験機として、ＪＩＳ−Ｂ−７７２１に規定する定速伸
長形引張り試験機を用いた。また、圧着装置および試験
板は、保持力試験に用いたものと同じものを使用した。

【００５１】（ｃ）測定操作 試験片を試験板の下端に２０×２０ｍｍの面積で貼り付
け、圧着装置で速度３００ｍｍ／分で１往復圧着させ
た。図１に示すように、試験板および試験片を引張り試
験機の上部チャックおよび下部チャックに固定し、圧着
から２０分後に５０ｍｍ／分の速さで引剥がし、破壊し
た強さを記録した。この強さを１ｃｍ^２当たりに換算
し、せん断強度とした。

【００５２】（３）ゲル分率 １０×１０ｃｍ^２の試料を１００ｇの酢酸エチルに２３
℃で２４時間浸し、２００メッシュ金網にて濾過し、金
網上の残留物を１００℃で２時間乾燥させ計量した。
また、粘着剤を塗布していない１０×１０ｃｍ^２の基材
の重量も測定し、次の計算式からゲル分率を算出した。

【式１】

【００５３】（ 結 果 ）

【表１】

【００５４】上記結果から明らかなように、本発明の紫
外線硬化型粘着剤組成物は、紫外線照射前はせん断強
度、ゲル分率は共に低いが、紫外線照射を受けた後はせ
ん断強度、ゲル分率とも著しく高くなり、また優れた保
持力を示すようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 せん断強度を測定するための試験板および試
験片の取り付け方を模式的に示した図面

【符号の説明】

１ … … 試験板 ２ … … 試験片 ３ … … 接着部 ４ … … 上部チャック ５ … … 下部チャック 以 上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系化合物を中心として構成され
   る実質的に溶剤を含まない粘着剤組成物であって、紫外
   線を照射する前のゲル分率が５％以下、せん断強度が
   ０.５ｋｇ／ｃｍ^２以下であり、１００〜２０００ｍＪ
   ／ｃｍ^２の紫外線を照射した後は、ゲル分率が３０〜７
   ５％、せん断強度が５ｋｇ／ｃｍ^２以上となる紫外線硬
   化型粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 次の三成分（ａ）〜（ｃ） （ａ）アクリル酸及びアルキル（メタ）アクリレートからなる重量平均分子量 ５〜１８万のポリマー １００重量部 （ｂ）分子内に３個以上のアクリロイル基を有する単量体 ０.１〜２重量部 （ｃ）光開始剤としてのベンゾフェノン類 ０.５〜５重量部 を含有する請求項第１項記載の紫外線硬化型粘着剤組成
   物。
3. 【請求項３】 紫外線照射前の、１００〜１２０℃にお
   ける粘度が３０〜３００ｐｓである請求項第１項または
   第２項記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
4. 【請求項４】 塊状重合により重合されたものである請
   求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の紫外線硬化
   型粘着剤組成物。