JP2000108290A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JP2000108290A JP2000108290A JP10279495A JP27949598A JP2000108290A JP 2000108290 A JP2000108290 A JP 2000108290A JP 10279495 A JP10279495 A JP 10279495A JP 27949598 A JP27949598 A JP 27949598A JP 2000108290 A JP2000108290 A JP 2000108290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りのない製品が得られる積層板の製造方法
を提供すること。 【解決手段】 離型フィルム４を中心に，その両側にそ
れぞれ両面銅貼り板３，３を，ともに非パターン面３
３，３３が内側になるように重ね合わせ，その両側にそ
れぞれエポキシプリプレグ２，２を重ね合わせ，その両
側にそれぞれ銅箔１，１を重ね合わせ，その外側にそれ
ぞれ中間板５，５を重ね合わせる。この状態のものを熱
間プレスし，温度が常温まで下がってからプレス圧力を
解除し，２枚の積層板６を得る。
を提供すること。 【解決手段】 離型フィルム４を中心に，その両側にそ
れぞれ両面銅貼り板３，３を，ともに非パターン面３
３，３３が内側になるように重ね合わせ，その両側にそ
れぞれエポキシプリプレグ２，２を重ね合わせ，その両
側にそれぞれ銅箔１，１を重ね合わせ，その外側にそれ
ぞれ中間板５，５を重ね合わせる。この状態のものを熱
間プレスし，温度が常温まで下がってからプレス圧力を
解除し，２枚の積層板６を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，印刷回路等に用い
られる積層板の製造方法に関する。さらに詳細には，表
裏非対称な構造の積層板を，反りが生じないように製造
する方法に関するものである。
られる積層板の製造方法に関する。さらに詳細には，表
裏非対称な構造の積層板を，反りが生じないように製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，この種の積層板は，図７に示すよ
うにして製造されていた。すなわち，銅箔１と，エポキ
シプリプレグ２と，片面にパターン加工が施された両面
銅貼り板３とを重ね合わせて，中間板５，５を介して両
側からホットプレスするのである。このとき，両面銅貼
り板３と中間板５との間に離型フィルム４を挟み込んで
おく。これにより，エポキシプリプレグ２に含浸されて
いるエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３
とが接着される。かくして，図５に示すような積層板６
が得られる。
うにして製造されていた。すなわち，銅箔１と，エポキ
シプリプレグ２と，片面にパターン加工が施された両面
銅貼り板３とを重ね合わせて，中間板５，５を介して両
側からホットプレスするのである。このとき，両面銅貼
り板３と中間板５との間に離型フィルム４を挟み込んで
おく。これにより，エポキシプリプレグ２に含浸されて
いるエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３
とが接着される。かくして，図５に示すような積層板６
が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前述の
従来の製造方法には，次のような問題点があった。すな
わち，製造される積層板６が，図８に示すように反って
しまいがちなのである。この反りは，通常，銅箔１の面
が内側になるように起こる。積層板６が反る原因は，そ
の熱膨張率が両面で異なることにあると考えられる。
従来の製造方法には，次のような問題点があった。すな
わち，製造される積層板６が，図８に示すように反って
しまいがちなのである。この反りは，通常，銅箔１の面
が内側になるように起こる。積層板６が反る原因は，そ
の熱膨張率が両面で異なることにあると考えられる。
【０００４】本発明は，前記した従来の技術が有する問
題点の解決を目的としてなされたものである。すなわち
その課題とするところは，反りのない製品が得られる積
層板の製造方法を提供することにある。
題点の解決を目的としてなされたものである。すなわち
その課題とするところは，反りのない製品が得られる積
層板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の解決のために
なされた本発明に係る積層板の製造方法は，基本的に
は，第１の板と，これと異なる第２の板とを，接着層を
挟んで積層して積層板を製造する方法である。ここにお
いて，２枚の第２の板を挟んで重ね合わせ，その両側に
それぞれ接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれ
ぞれ第１の板を重ね合わせ，その両側からプレスを行
い，第１の板と接着層と第２の板との積層板を２組得る
こととしている。なお，好ましくは２枚の第２の板の間
に離型フィルムを挟み込んでおくのがよい。
なされた本発明に係る積層板の製造方法は，基本的に
は，第１の板と，これと異なる第２の板とを，接着層を
挟んで積層して積層板を製造する方法である。ここにお
いて，２枚の第２の板を挟んで重ね合わせ，その両側に
それぞれ接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれ
ぞれ第１の板を重ね合わせ，その両側からプレスを行
い，第１の板と接着層と第２の板との積層板を２組得る
こととしている。なお，好ましくは２枚の第２の板の間
に離型フィルムを挟み込んでおくのがよい。
【０００６】この製造方法では，プレスされる対象物
は，２枚の第２の板を重ね合わせ，その両側にそれぞれ
接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれぞれ第１
の板を重ね合わせたものである。この対象物は，２枚の
第２の板が向き合う面を中心に対称な構造であるので，
プレスにより反りが生じることはない。したがって，プ
レス後の反りのない積層物を，２枚の第２の板の間を境
に分離すると，反りがほとんどない積層板が２枚得られ
る。なお，ここにいう「板」は，箔と呼ばれるような薄
いものでもよい。
は，２枚の第２の板を重ね合わせ，その両側にそれぞれ
接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれぞれ第１
の板を重ね合わせたものである。この対象物は，２枚の
第２の板が向き合う面を中心に対称な構造であるので，
プレスにより反りが生じることはない。したがって，プ
レス後の反りのない積層物を，２枚の第２の板の間を境
に分離すると，反りがほとんどない積層板が２枚得られ
る。なお，ここにいう「板」は，箔と呼ばれるような薄
いものでもよい。
【０００７】この製造方法における第２の板として，一
方の面がパターン面であり，その裏面が非パターン面で
ある片面パターン板が用いられることがある。その場合
における第２の板の重ね合わせ方は，非パターン面同士
を向き合わせて重ね合わせ，その裏面すなわちパターン
面に接着剤を含む層を重ね合わせることが望ましい。こ
のようにすると，中心にパターン層が埋め込まれ，両面
に非パターン面がある積層板が得られる。また，第１の
板に由来する非パターン面に，パターン面と対向した状
態でプレスされることにより凹凸痕が残ることもない。
なお，離型フィルムを挟み込む場合には，非パターン面
と非パターン面との間に挟み込まれることとなる
方の面がパターン面であり，その裏面が非パターン面で
ある片面パターン板が用いられることがある。その場合
における第２の板の重ね合わせ方は，非パターン面同士
を向き合わせて重ね合わせ，その裏面すなわちパターン
面に接着剤を含む層を重ね合わせることが望ましい。こ
のようにすると，中心にパターン層が埋め込まれ，両面
に非パターン面がある積層板が得られる。また，第１の
板に由来する非パターン面に，パターン面と対向した状
態でプレスされることにより凹凸痕が残ることもない。
なお，離型フィルムを挟み込む場合には，非パターン面
と非パターン面との間に挟み込まれることとなる
【０００８】この種のプレスによる積層板の製造方法で
は通常，加熱された状態でプレスが行われる。その場合
には，温度が常温に下がってからプレスの圧力を解除す
ることが好ましい。単独の積層板の構造は対称ではない
ので，圧力解除後の温度変化とともに反りが生じるのを
防ぐためである。
は通常，加熱された状態でプレスが行われる。その場合
には，温度が常温に下がってからプレスの圧力を解除す
ることが好ましい。単独の積層板の構造は対称ではない
ので，圧力解除後の温度変化とともに反りが生じるのを
防ぐためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。ま
ず，本実施の形態に係る積層板の製造方法において使用
するものについて簡単に説明する。本製造方法では，厚
さ１２〜１８μｍの銅箔と，厚さ６０μｍ程度のエポキ
シプリプレグと，図１に示す構造の両面銅貼り板３と
を，積層板の出発材料として使用する。図１の両面銅貼
り板３は，ガラエポ基板３１の両面に厚さ１８μｍの銅
箔３２，３３を貼着してなるものであって，片方の銅箔
３２にはパターン加工が施されている。ガラエポ基板３
１の厚さは，約１００μｍである。そして本製造方法で
は，これら以外に，フッ素樹脂製の離型フィルムと，ス
テンレス鋼製の中間板とを使用する。
形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。ま
ず，本実施の形態に係る積層板の製造方法において使用
するものについて簡単に説明する。本製造方法では，厚
さ１２〜１８μｍの銅箔と，厚さ６０μｍ程度のエポキ
シプリプレグと，図１に示す構造の両面銅貼り板３と
を，積層板の出発材料として使用する。図１の両面銅貼
り板３は，ガラエポ基板３１の両面に厚さ１８μｍの銅
箔３２，３３を貼着してなるものであって，片方の銅箔
３２にはパターン加工が施されている。ガラエポ基板３
１の厚さは，約１００μｍである。そして本製造方法で
は，これら以外に，フッ素樹脂製の離型フィルムと，ス
テンレス鋼製の中間板とを使用する。
【００１０】本製造方法では，上記の各種材料を図２に
示すように重ね合わせる。すなわち，離型フィルム４を
中心に，その両側にそれぞれ両面銅貼り板３，３を重ね
合わせる。このとき，２枚の両面銅貼り板３，３はとも
に，パターン加工が施されていない銅箔３３，３３が離
型フィルム４に面するようにする。そしてその両側にそ
れぞれ，エポキシプリプレグ２，２を重ね合わせる。し
たがって，２枚の両面銅貼り板３，３とも，パターン加
工が施されている銅箔３２，３２がエポキシプリプレグ
２，２に面する。そして，両側のエポキシプリプレグ
２，２の外側にそれぞれ，銅箔１，１を重ね合わせる。
さらに，両側の銅箔１，１の外側にそれぞれ，中間板
５，５を重ね合わせる。
示すように重ね合わせる。すなわち，離型フィルム４を
中心に，その両側にそれぞれ両面銅貼り板３，３を重ね
合わせる。このとき，２枚の両面銅貼り板３，３はとも
に，パターン加工が施されていない銅箔３３，３３が離
型フィルム４に面するようにする。そしてその両側にそ
れぞれ，エポキシプリプレグ２，２を重ね合わせる。し
たがって，２枚の両面銅貼り板３，３とも，パターン加
工が施されている銅箔３２，３２がエポキシプリプレグ
２，２に面する。そして，両側のエポキシプリプレグ
２，２の外側にそれぞれ，銅箔１，１を重ね合わせる。
さらに，両側の銅箔１，１の外側にそれぞれ，中間板
５，５を重ね合わせる。
【００１１】図２に示す状態では，中間板５，５のすぐ
内側の銅箔１から銅箔１までがプレスの対象物７であ
る。この対象物７は，離型フィルム４を中心に対称な構
造である。また，対象物７において，離型フィルム４の
上側の銅箔１から両面銅貼り板３までと，離型フィルム
４の下側の両面銅貼り板３から銅箔１までとの，計２組
が製品である積層板６となる部分である。
内側の銅箔１から銅箔１までがプレスの対象物７であ
る。この対象物７は，離型フィルム４を中心に対称な構
造である。また，対象物７において，離型フィルム４の
上側の銅箔１から両面銅貼り板３までと，離型フィルム
４の下側の両面銅貼り板３から銅箔１までとの，計２組
が製品である積層板６となる部分である。
【００１２】そして，図２に示す中間板５から中間板５
までのものをホットプレス機にセットして熱間プレスす
る。そのときの温度および圧力は，図３に示すパターン
とする。すなわち，始めのうちはプレス圧は軽めの１０
ｋｇｆ／ｃｍ2程度とし，３.２℃／分程度の昇温速度で
昇温する。そして，約３０分経過したら，３０ｋｇｆ／
ｃｍ2 のプレス圧を印加する。この時点での温度は約１
２０℃である。そして，温度が約１８０℃になったら
（昇温開始から約５０分後），そのままの温度および圧
力を９０分程度保持する。そして，４℃／分程度の冷却
速度で冷却し，常温まで下がってからプレス圧を解除す
る。昇温開始からここまでの所要時間は約３時間であ
る。
までのものをホットプレス機にセットして熱間プレスす
る。そのときの温度および圧力は，図３に示すパターン
とする。すなわち，始めのうちはプレス圧は軽めの１０
ｋｇｆ／ｃｍ2程度とし，３.２℃／分程度の昇温速度で
昇温する。そして，約３０分経過したら，３０ｋｇｆ／
ｃｍ2 のプレス圧を印加する。この時点での温度は約１
２０℃である。そして，温度が約１８０℃になったら
（昇温開始から約５０分後），そのままの温度および圧
力を９０分程度保持する。そして，４℃／分程度の冷却
速度で冷却し，常温まで下がってからプレス圧を解除す
る。昇温開始からここまでの所要時間は約３時間であ
る。
【００１３】なお，この熱間プレスは，図４に示すよう
に，多数の対象物７と中間板５とを交互に重ね合わせて
全体を一度に行ってもよい。
に，多数の対象物７と中間板５とを交互に重ね合わせて
全体を一度に行ってもよい。
【００１４】この熱間プレスにより，離型フィルム４の
上下でそれぞれ，エポキシプリプレグ２に含浸されてい
るエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３と
が接着される。これにより，図５に示すような積層板６
が２枚得られる。このようにして得られた積層板６は，
従来の製造方法で製造したものと異なり，反りがほとん
どなく平板状である。
上下でそれぞれ，エポキシプリプレグ２に含浸されてい
るエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３と
が接着される。これにより，図５に示すような積層板６
が２枚得られる。このようにして得られた積層板６は，
従来の製造方法で製造したものと異なり，反りがほとん
どなく平板状である。
【００１５】反りのない積層板６得られる理由の１つ
は，プレスの対象物７が離型フィルム４を中心に対称な
構造であることである。このため，対象物７としては上
下どちらにも反る理由がないのである。また，もう１つ
の理由は，溶融後に温度が常温にまで下がってからプレ
ス圧を解除することにある。すなわち，１枚の積層板６
に着目すればその構造は対称ではないが，熱膨張率の両
面での差異に基づく応力が掛かる高温時にはプレス圧に
より反りが抑えられている。そして，プレス圧が解除さ
れるときにはすでに常温でありそれ以後の温度変化は問
題にならないのである。
は，プレスの対象物７が離型フィルム４を中心に対称な
構造であることである。このため，対象物７としては上
下どちらにも反る理由がないのである。また，もう１つ
の理由は，溶融後に温度が常温にまで下がってからプレ
ス圧を解除することにある。すなわち，１枚の積層板６
に着目すればその構造は対称ではないが，熱膨張率の両
面での差異に基づく応力が掛かる高温時にはプレス圧に
より反りが抑えられている。そして，プレス圧が解除さ
れるときにはすでに常温でありそれ以後の温度変化は問
題にならないのである。
【００１６】以上詳細に説明したように本実施の形態で
は，２枚分の積層板６の材料を，離型フィルム４を中心
に対称に重ね合わせて熱間プレスするので，プレスの対
象物の構造が対称であり，熱膨張率の表裏面間の差異に
より反りが生じることがない。また，温度が常温まで下
がってからプレス圧を解除して積層板６を取り出すの
で，それ以後の温度変化による反りもほとんど生じな
い。かくして，反りのない平板状の積層板６が得られる
積層板の製造方法が実現されている。
は，２枚分の積層板６の材料を，離型フィルム４を中心
に対称に重ね合わせて熱間プレスするので，プレスの対
象物の構造が対称であり，熱膨張率の表裏面間の差異に
より反りが生じることがない。また，温度が常温まで下
がってからプレス圧を解除して積層板６を取り出すの
で，それ以後の温度変化による反りもほとんど生じな
い。かくして，反りのない平板状の積層板６が得られる
積層板の製造方法が実現されている。
【００１７】また，離型フィルム４を挟んで２枚の両面
銅貼り板３，３の非パターン面３３，３３同士を向き合
わせてプレスを行うので，図６のようにパターン面３
２，３２同士を向き合わせる場合と異なり，銅箔１，１
に反対側のパターン面３２，３２の形状が影響して凹凸
痕が残ることもない。さらに，２枚分の積層板６の材料
を１組のプレスの対象物７とするので，１枚の積層板６
あたりに必要な中間板５の枚数が，従来の製造方法の場
合の約半分で済む。
銅貼り板３，３の非パターン面３３，３３同士を向き合
わせてプレスを行うので，図６のようにパターン面３
２，３２同士を向き合わせる場合と異なり，銅箔１，１
に反対側のパターン面３２，３２の形状が影響して凹凸
痕が残ることもない。さらに，２枚分の積層板６の材料
を１組のプレスの対象物７とするので，１枚の積層板６
あたりに必要な中間板５の枚数が，従来の製造方法の場
合の約半分で済む。
【００１８】なお，前記実施の形態は単なる例示にすぎ
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。例えば，製造される積層板６
は，図６のような導体層を３層有するものに限らず，も
っと層の数が多いものでも適用できる。
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。例えば，製造される積層板６
は，図６のような導体層を３層有するものに限らず，も
っと層の数が多いものでも適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る積層板の製造方法によれば，反りのない平板状の積
層板が製造される。
係る積層板の製造方法によれば，反りのない平板状の積
層板が製造される。
【図１】本発明に係る積層板の製造方法において出発材
料の１つとして用いられる両面銅貼り板（片面パター
ン）を示す図である。
料の１つとして用いられる両面銅貼り板（片面パター
ン）を示す図である。
【図２】本発明に係る積層板の製造方法における各材料
の重ね合わせ方を説明する図である。
の重ね合わせ方を説明する図である。
【図３】熱間プレスの温度および圧力の履歴を示すグラ
フである。
フである。
【図４】多数組を一度にプレスする場合を示す図であ
る。
る。
【図５】積層板の構造を示す断面図である。
【図６】逆向きに重ね合わせた状態を示す図である。
【図７】従来の積層板の製造方法を示す図である。
【図８】従来の製造方法により製造された積層板の反り
を示す図である。
を示す図である。
１ 銅箔（第１の板） ２ エポキシプリプレグ ３ 両面銅貼り板（第２の板） ３２ 銅箔（パターン面） ３３ 銅箔（非パターン面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB17A AB17C AB17E AB33A AB33C AB33E AG00B AG00D AK53B AK53D BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DG01B DG01D DH01D DH02B DH02D EC051 EJ15C EJ202 EJ422 GB43 JL04 5E346 CC09 CC32 EE09 EE13 GG08 GG28
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の板と，これと異なる第２の板と
を，接着層を挟んで積層する積層板の製造方法におい
て，２枚の第２の板を重ね合わせ，その両側にそれぞれ
接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれぞれ第１
の板を重ね合わせ，その両側からプレスを行い，第１の
板と接着層と第２の板との積層板を２組得ることを特徴
とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載する積層板の製造方法に
おいて，前記第２の板の，前記接着剤を含む層と重ね合
わせられる面がパターン面であり，互いに向き合う面が
非パターン面であることを特徴とする積層板の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載する積層
板の製造方法において，前記プレスを加熱状態で行い，
温度が常温に下がってからプレスの圧力を解除すること
を特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27949598A JP4201893B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27949598A JP4201893B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108290A true JP2000108290A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4201893B2 JP4201893B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=17611853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27949598A Expired - Lifetime JP4201893B2 (ja) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4201893B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101299140B1 (ko) | 2012-01-16 | 2013-08-21 | 어드벤스 머티리얼스 코포레이션 | 패키지 기판 제조 방법 |
| CN108990319A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 广州美维电子有限公司 | 一种阶梯板压合叠构及其制作方法 |
| CN113635649A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 天长市京发铝业有限公司 | 一种覆铜板压制方法 |
| CN114980580A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 湖北金禄科技有限公司 | 5g通信线路板及背靠背叠构线路板生产加工方法 |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP27949598A patent/JP4201893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101299140B1 (ko) | 2012-01-16 | 2013-08-21 | 어드벤스 머티리얼스 코포레이션 | 패키지 기판 제조 방법 |
| CN108990319A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 广州美维电子有限公司 | 一种阶梯板压合叠构及其制作方法 |
| CN108990319B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-12-05 | 广州美维电子有限公司 | 一种阶梯板压合叠构及其制作方法 |
| CN113635649A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 天长市京发铝业有限公司 | 一种覆铜板压制方法 |
| CN113635649B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-09-22 | 天长市京发铝业有限公司 | 一种覆铜板压制方法 |
| CN114980580A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 湖北金禄科技有限公司 | 5g通信线路板及背靠背叠构线路板生产加工方法 |
| CN114980580B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-12-19 | 湖北金禄科技有限公司 | 5g通信线路板及背靠背叠构线路板生产加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4201893B2 (ja) | 2008-12-24 |
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