JP2000108003A - Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens - Google Patents

Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens

Info

Publication number
JP2000108003A
JP2000108003A JP10278637A JP27863798A JP2000108003A JP 2000108003 A JP2000108003 A JP 2000108003A JP 10278637 A JP10278637 A JP 10278637A JP 27863798 A JP27863798 A JP 27863798A JP 2000108003 A JP2000108003 A JP 2000108003A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
diamond
spherical surface
feed
load current
control circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10278637A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tadahiro Tominaga
恭祐 冨永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pentax Corp
Original Assignee
Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd filed Critical Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Priority to JP10278637A priority Critical patent/JP2000108003A/en
Publication of JP2000108003A publication Critical patent/JP2000108003A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily work a diamond pellet for grinding glass lens of spherical surface accuracy of a medium finish degree by even an unskillful person by changing a feed operation of a work spindle by a feed mechanism according to a detected current value of a work spindle load current detector by using a control circuit. SOLUTION: By holding a diamond pellet 10A (10B) in place of a glass lens on a work spindle 31 by using a spherical surface generating and working device of the glass lens, further detecting a working load current value during working and changing a feed operation of a work by a feed mechanism 33 according to the detected current value, a hard diamond pellet 10A (10B) can be worked. To detect working load current, rotary driving mechanisms 24, 32 are provided with motor current detecting devices 25, 35, respectively, and the devices 25, 35 are connected to a control circuit 36. The control circuit 36 controls feed speed of the work spindle 31 by the feed mechanism 33 according to an output of at least one of the motor current detecting devices 25, 35.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【技術分野】本発明は、ガラスレンズ研削用のダイヤモ
ンドペレット(ツール)の球面を創成する装置に関す
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for creating a spherical surface of a diamond pellet (tool) for grinding a glass lens.

【0002】[0002]

【従来技術およびその問題点】ガラスレンズは通常、ダ
イヤモンドホイルによる球面創成加工(粗摺り)、ダイ
ヤモンドペレットによる研削加工、及び遊離砥粒とパッ
ド皿による研磨加工の各加工を経て完成される。このう
ち、ダイヤモンドペレットは、ダイヤモンド砥粒、特殊
配合の金属粉末(プロンズ系、スチール系等)、及び
(又は)レジン等のボンドを混合圧縮し、熱処理した焼
結体である。
2. Description of the Related Art A glass lens is usually completed through a sphere forming process (roughing) using a diamond foil, a grinding process using a diamond pellet, and a polishing process using a free abrasive grain and a pad plate. Among them, the diamond pellet is a sintered body obtained by mixing and compressing diamond abrasive grains, specially-mixed metal powder (bronze-based, steel-based, and the like), and / or a bond such as a resin, and heat-treating the mixture.

【0003】このダイヤモンドペレットは、ガラスレン
ズの球面精度を決定するものであるから、当然高い球面
精度を要求される。その従来の加工工程は、熟練作業者
が、ダライ盤等を用いて、300#(メッシュ)程度の
砂(主にAl23)による荒加工、400#程度の砂に
よる中仕上、800#程度の砂による仕上を、順次手作
業で行うものであった。
[0003] Since this diamond pellet determines the spherical accuracy of the glass lens, naturally a high spherical accuracy is required. In the conventional processing steps, a skilled worker uses a Dalai machine or the like to perform rough processing using sand (mainly Al 2 O 3 ) of about 300 # (mesh), medium finishing of about 400 # sand, and 800 # Finishing with a degree of sand was performed manually in sequence.

【0004】[0004]

【発明の目的】本発明は、熟練作業者によらずとも、簡
単に中仕上程度の球面精度のガラスレンズ研削用ダイヤ
モンドペレットを加工できる加工装置を得ることを目的
とする。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a processing apparatus which can easily process diamond pellets for grinding glass lenses having a spherical accuracy of a medium finish without using a skilled worker.

【0005】[0005]

【発明の概要】本発明は、ガラスレンズ自体の粗摺り加
工に用いられているダイヤモンドホイルによる球面創成
加工装置をダイヤモンドペレットの球面創成加工に転用
した上で、被加工物がガラスレンズでなく、ガラスレン
ズより硬いダイヤモンドペレットであることを考慮した
改良を加えることによって完成されたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a sphere generating apparatus using a diamond foil used for rough grinding of a glass lens itself is diverted to a sphere generating processing of a diamond pellet. It has been completed by making improvements taking into account that the diamond pellets are harder than glass lenses.

【0006】本発明は、創成球面の中心を通る回転軸を
有し、該回転軸の回転中常に上記創成球面上を移動する
刃面を有するダイヤモンドホイルと;創成球面の中心を
通り、ダイヤモンドホイルの軸と所定角度で交わる軸を
有し、ガラスレンズ研削用ダイヤモンドペレットを保持
して回転させるワーク軸と;このワーク軸を、その軸線
方向に進退させる送り機構と;ワーク軸を回転駆動する
モータに流れる電流とダイヤモンドホイルを回転駆動す
るモータに流れる電流の少なくとも一方を検出する加工
負荷電流検出器と;この加工負荷電流検出器の検出電流
値に応じ、送り機構によるワーク軸の送り動作を変化さ
せる制御回路と;を有することを特徴としている。
[0006] The present invention provides a diamond wheel having a rotation axis passing through the center of the generating sphere, and having a blade surface which always moves on the generating sphere during rotation of the rotation axis; A work axis having an axis that intersects with the axis at a predetermined angle and holding and rotating a diamond pellet for grinding glass lenses; a feed mechanism for moving the work axis forward and backward in the axial direction; and a motor for rotating and driving the work axis Load current detector that detects at least one of the current flowing through the motor and the current flowing through the motor that rotationally drives the diamond wheel; and changes the feed operation of the work axis by the feed mechanism according to the detected current value of the processing load current detector. And a control circuit for causing the control circuit to perform the control.

【0007】制御回路による送り動作制御の態様は、例
えば、加工負荷電流検出器の検出電流値が一定値を超え
たとき、送り機構によるワーク軸の送りを停止させ、加
工負荷電流が所定値に復元した後、送りを再開する態
様、あるいは、加工負荷電流検出器の検出電流値が所定
値を超えたとき、送り機構によるワーク軸の送りを停止
させた後、該ワーク軸を後退させ、加工負荷電流が所定
値に復元した後、再度送りを再開する態様等が可能であ
る。
[0007] The mode of the feed operation control by the control circuit is, for example, when the detected current value of the processing load current detector exceeds a certain value, the feeding of the work axis by the feed mechanism is stopped, and the processing load current becomes a predetermined value. After the restoration, the feed is resumed, or when the detected current value of the processing load current detector exceeds a predetermined value, the feeding of the work axis by the feed mechanism is stopped, and then the work axis is retracted to perform the processing. After the load current is restored to the predetermined value, a mode in which the feeding is restarted is possible.

【0008】本発明装置によって加工されるダイヤモン
ドペレットは、ガラスレンズより硬質である。このた
め、用いるダイヤモンドホイルのダイヤモンド砥粒粒度
は、100メッシュより粗いものを用いることが好まし
いことが分かった。
[0008] Diamond pellets processed by the apparatus of the present invention are harder than glass lenses. Therefore, it was found that it is preferable to use a diamond foil having a grain size of coarser than 100 mesh.

【0009】[0009]

【発明の実施形態】図3、図4は、本発明装置によって
球面加工するダイヤモンドペレットの形態例を示してい
る。図3は、比較的曲率の小さいレンズを加工する際に
用いる総型(全面)タイプのダイヤモンドペレット10
Aで、球面全面にダイヤモンドペレット層11を設けて
いる。図4は、比較的曲率の大きいレンズを加工する際
に用いるチップタイプのダイヤモンドペレット10B
で、球面皿12に多数のダイヤモンドペレットチップ1
3を貼り付けてなっている。これらは、可及的に要求球
面形状となるように、周知技術によって成形されてい
る。
3 and 4 show an embodiment of a diamond pellet to be spherically processed by the apparatus of the present invention. FIG. 3 shows a diamond pellet 10 of a general type (entire surface) used for processing a lens having a relatively small curvature.
A, a diamond pellet layer 11 is provided on the entire spherical surface. FIG. 4 shows a chip type diamond pellet 10B used for processing a lens having a relatively large curvature.
And a large number of diamond pellet chips 1
3 is pasted. These are formed by a known technique so as to have a required spherical shape as much as possible.

【0010】図1は、このようなダイヤモンドペレット
10A(10B)に、球面創成加工を施すための本発明
による加工装置の概念図である。筒状をなすダイヤモン
ドホイル21は、ホイルヘッド22に支持されている。
ホイルヘッド22の軸心は、創成球面SSの中心SXを
通っていて、回転駆動機構24により、この軸心を中心
とする回転運動が可能である。またこのホイルヘッド2
2は、創成球面SSの中心SXを中心とする旋回割り出
し動作が可能であり、ダイヤモンドホイル21の刃面
(研削面)21aは、このホイルヘッド22の回転運動
中、常時創成球面SSに接触する(創成球面SS上を移
動する)ように調整される。ホイルヘッド22に、この
ような回転運動と旋回割り出し動作を与える2軸(θ
軸、X軸)駆動機構は周知である。
FIG. 1 is a conceptual diagram of a processing apparatus according to the present invention for performing spherical surface generation processing on such a diamond pellet 10A (10B). The cylindrical diamond wheel 21 is supported by a wheel head 22.
The axis of the wheel head 22 passes through the center SX of the generating spherical surface SS, and the rotation driving mechanism 24 enables a rotational movement about the axis. Also this wheel head 2
2, a turning indexing operation about the center SX of the generating spherical surface SS is possible, and the blade surface (ground surface) 21a of the diamond wheel 21 always contacts the generating spherical surface SS during the rotational movement of the wheel head 22. (Moving on the generating spherical surface SS). Two axes (θ) that give the wheel head 22 such rotation and rotation indexing operation
(Axis, X-axis) drive mechanisms are well known.

【0011】ダイヤモンドペレット10A(10B)
は、創成球面SSの中心SXを通るワーク軸31に支持
されている。ワーク軸31(及びこれに保持したダイヤ
モンドペレット10A(10B))は、ホイルヘッド2
2の軸心と所定角度を介して交わっており、回転駆動機
構32によるその軸心を中心とする回転運動と、送り機
構33による創成球面SSの中心SXに対する接離運動
(送り運動と後退運動)とが可能である。
[0011] Diamond pellet 10A (10B)
Are supported by a work axis 31 passing through the center SX of the generating spherical surface SS. The work shaft 31 (and the diamond pellets 10A (10B) held on the work shaft 31) is
2 intersects the axis 2 at a predetermined angle, the rotational movement about the axis by the rotation drive mechanism 32, and the movement of the feed mechanism 33 toward and away from the center SX of the generating spherical surface SS (feed movement and retreat movement) ) And is possible.

【0012】以上の構成の球面創成加工装置自体は、ガ
ラスレンズの粗摺り加工に用いられているもので、ホイ
ルヘッド22(ダイヤモンドホイル21)をその刃面2
1aが創成球面SS上を移動するようにセットして回転
運動を与え、ワーク軸31に、ダイヤモンドペレット1
0A(10B)に代えてガラスレンズを保持して回転運
動を与えながら、ワーク軸31にダイヤモンドホイル2
1側への送りを与えることにより、ガラスレンズに球面
が創成される。
The spherical surface generating apparatus itself having the above-described configuration is used for rough grinding of a glass lens.
1a is set so as to move on the generating spherical surface SS to give a rotating motion, and the diamond pellet 1
0A (10B) instead of the diamond wheel 2 while holding the glass lens and giving a rotational movement.
By providing a feed to one side, a spherical surface is created in the glass lens.

【0013】本実施形態は、以上のガラスレンズの球面
創成加工装置の基本構成を用いつつ、ワーク軸31に、
ガラスレンズに代えてダイヤモンドペレット10A(1
0B)を保持させ、さらに、加工中の加工負荷電流値を
検出し、検出電流値に応じて送り機構33によるワーク
(ダイヤモンドペレット10A(10B))の送り動作
を変化させることにより、硬質なダイヤモンドペレット
10A(10B)の加工を可能としたものである。
The present embodiment uses the basic configuration of the above-described apparatus for generating a spherical surface of a glass lens, and
Diamond pellet 10A (1
0B), the machining load current value during machining is detected, and the feeding operation of the workpiece (diamond pellets 10A (10B)) by the feeding mechanism 33 is changed in accordance with the detected current value, so that the hard diamond is hardened. This enables processing of the pellets 10A (10B).

【0014】加工負荷電流を検出するため、回転駆動機
構24と回転駆動機構32にはそれぞれ、モータ電流
(加工負荷電流)検出器25、35が備えられており、
このモータ電流検出器25、35は、制御回路36に接
続されている。制御回路36は、モータ電流検出器25
と35の少なくとも一方の出力に応じて、送り機構33
によるワーク軸31の送り速度を制御する。制御回路3
6は、モータ電流検出器25と35の少なくとも一方の
出力に応じ、モータ制御回路37を介して、回転駆動機
構32のモータの回転速度を制御することもできる。
In order to detect the processing load current, the rotation drive mechanism 24 and the rotation drive mechanism 32 are provided with motor current (processing load current) detectors 25 and 35, respectively.
The motor current detectors 25 and 35 are connected to a control circuit 36. The control circuit 36 controls the motor current detector 25
Feed mechanism 33 according to the output of at least one of
To control the feed speed of the work shaft 31 by the control. Control circuit 3
6 can also control the rotation speed of the motor of the rotation drive mechanism 32 via the motor control circuit 37 according to the output of at least one of the motor current detectors 25 and 35.

【0015】制御回路36によるワーク軸31(ダイヤ
モンドペレット10A(10B))の送り制御は、加工
負荷電流が所定値を越えたときには送りを緩め、停止さ
せ、あるいは後退させる態様が可能であり、加工負荷電
流値が所定値に回復したとき(所定値に下降したと
き)、再び送りを復活させる。
The feed control of the work shaft 31 (diamond pellets 10A (10B)) by the control circuit 36 can be performed in such a manner that when the processing load current exceeds a predetermined value, the feeding is loosened, stopped, or retracted. When the load current value recovers to a predetermined value (falls to a predetermined value), feeding is restored again.

【0016】図5、図6は、制御回路36による送り動
作制御の一例を示している。図において、送り機構33
によりワーク軸31(ダイヤモンドペレット10A(1
0B))に定速の送りを与えている状態において、モー
タ電流検出器25または35が、P時点において、加工
負荷電流値が所定値を越えたことを検出すると、ワーク
軸31の送りが所定時間停止され、さらに一定量ワーク
軸31が後退する。モータ電流検出器25と35によっ
て検出される加工負荷電流値が回復すると(所定値に下
がると)、送り機構33により、ワーク軸31に最初は
比較的低速の送りが与えられ、次いで比較的高速の送り
が与えられる。
FIGS. 5 and 6 show an example of the feed operation control by the control circuit 36. FIG. In the figure, the feed mechanism 33
The workpiece shaft 31 (diamond pellet 10A (1
0B)), when the motor current detector 25 or 35 detects that the machining load current value has exceeded a predetermined value at the time point P, the feed of the work shaft 31 is reduced to a predetermined value. The operation is stopped for a time, and the work shaft 31 is further retracted by a certain amount. When the machining load current value detected by the motor current detectors 25 and 35 recovers (decreases to a predetermined value), a relatively low-speed feed is initially given to the work shaft 31 by the feed mechanism 33, and then a relatively high-speed feed is performed. Is given.

【0017】図7、図8は、制御回路36による送り動
作制御の他の例である。図7の例では、P時点で、加工
負荷電流値が所定値を越えたことを検出すると、ワーク
軸31が直ちに後退し、モータ電流検出器25と35に
よって検出される加工負荷電流値がQ時点で回復すると
再びワーク軸31に定速の送りが与えられる。図8の例
は、P時点で、加工負荷電流値が所定値を越えたことを
検出すると、ワーク軸31が直ちに後退する点は図7の
例と同じであるが、モータ電流検出器25と35によっ
て検出される加工負荷電流値がQ時点で回復すると、送
り機構33により、ワーク軸31に最初は比較的高速の
送りが与えられ、次いで比較的低速の送りが与えられ
る。低速と高速の切換は、既に加工が終了している送り
位置よりtだけ手前として、衝撃が生じないようにして
いる。
FIGS. 7 and 8 show another example of the feed operation control by the control circuit 36. FIG. In the example of FIG. 7, when it is detected that the machining load current value exceeds a predetermined value at the point P, the work shaft 31 is immediately retracted, and the machining load current value detected by the motor current detectors 25 and 35 is Q. When the work shaft 31 recovers at that point, the work shaft 31 is fed at a constant speed again. The example in FIG. 8 is the same as the example in FIG. 7 in that when the machining load current value exceeds the predetermined value at the time point P, the work axis 31 is immediately retracted. When the machining load current value detected by 35 recovers at the point in time Q, the feed mechanism 33 initially provides the workpiece shaft 31 with a relatively high-speed feed and then with a relatively low-speed feed. The switching between the low speed and the high speed is performed t before the feed position where the machining has already been completed, so that no impact occurs.

【0018】ダイヤモンドホイル21は、ガラスレンズ
より硬質のダイヤモンドペレット10A(10B)を加
工するため、そのダイヤモンド砥粒は、比較的粗い砥粒
が好ましいことが分かった。実験によると、ダイヤモン
ドホイル21を構成するダイヤモンド砥粒粒度は、10
0メッシュ(#)より粗いことが好ましい。
Since the diamond foil 21 processes the diamond pellets 10A (10B) harder than the glass lens, it has been found that the diamond abrasive grains are preferably relatively coarse abrasive grains. According to the experiment, the diamond abrasive grains constituting the diamond foil 21 have a particle size of 10
Preferably, it is coarser than 0 mesh (#).

【0019】勿論本発明は、凸球面からなるダイヤモン
ドペレット10A(10B)ばかりでなく、図2に示す
ように、凹球面からなる総形タイプのダイヤモンドペレ
ット10A’あるいはチップタイプのダイヤモンドペレ
ット10B’にも適用することができる。
Of course, the present invention is applicable not only to the diamond pellet 10A (10B) having a convex spherical surface, but also to a diamond pellet 10A 'of a general shape or a chip type diamond pellet 10B' having a concave spherical surface as shown in FIG. Can also be applied.

【0020】[0020]

【発明の効果】本発明は、ダイヤモンドホイルを用いた
従来のガラスレンズ用の球面創成加工装置をガラスレン
ズ研削用ダイヤモンドペレットの球面創成加工用に転用
した上で、被加工物がガラスレンズより硬いダイヤモン
ドペレットであることを考慮して、該ペレットを保持す
るワーク軸を回転駆動するモータ又は(及び)ダイヤモ
ンドホイルを回転駆動するモータに流れる電流を検出す
る加工負荷電流検出器と、この加工負荷電流検出器の検
出電流値に応じ、送り機構によるワーク軸の送り動作を
変化させる制御回路とを設けたものであるから、中仕上
程度の球面精度のダイヤモンドペレットを手作業によら
ず、機械的に加工することができる。
According to the present invention, a conventional spherical lens generating apparatus for a glass lens using a diamond foil is diverted to a spherical lens processing for a diamond pellet for grinding a glass lens, and then the workpiece is harder than the glass lens. Considering that the pellet is a diamond pellet, a processing load current detector for detecting a current flowing to a motor for rotationally driving a work shaft holding the pellet or / and a motor for rotationally driving a diamond wheel; A control circuit that changes the feed operation of the work axis by the feed mechanism according to the detection current value of the detector is provided. Can be processed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明によるガラスレンズ研削用ダイヤモンド
ペレットの球面創成装置の一実施形態を示す概略図であ
る。
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of an apparatus for generating spherical surfaces of diamond pellets for grinding glass lenses according to the present invention.

【図2】同別の実施形態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing another embodiment.

【図3】ダイヤモンドペレットの一形態(総形タイプ)
を示す斜視図である。
Fig. 3 One form of diamond pellet (form type)
FIG.

【図4】ダイヤモンドペレットの別の形態(チップタイ
プ)を示す斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing another form (tip type) of a diamond pellet.

【図5】本発明による球面創成装置による加工工程例を
示すグラフ図である。
FIG. 5 is a graph showing an example of a processing step by the spherical surface generating apparatus according to the present invention.

【図6】図5の一部を拡大したグラフ図である。FIG. 6 is an enlarged graph of a part of FIG. 5;

【図7】本発明による球面創成装置による別の加工工程
例を示すグラフ図である。
FIG. 7 is a graph showing another example of processing steps by the spherical surface generating apparatus according to the present invention.

【図8】本発明による球面創成装置によるさらに別の加
工工程例を示すグラフ図である。
FIG. 8 is a graph showing still another example of processing steps by the spherical surface generating apparatus according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

SS 創成球面 SX 中心 10A 10B ダイヤモンドペレット(凸球面) 10A’ 10B’ ダイヤモンドペレット(凹球面) 21 ダイヤモンドホイル 22 ホイルヘッド 24 回転駆動機構 25 35 加工負荷電流検出器 31 ワーク軸 32 回転駆動機構 33 送り機構 36 制御回路 37 モータ制御回路 SS Generating spherical surface SX Center 10A 10B Diamond pellet (convex spherical surface) 10A '10B' Diamond pellet (concave spherical surface) 21 Diamond wheel 22 Wheel head 24 Rotation drive mechanism 25 35 Processing load current detector 31 Work axis 32 Rotation drive mechanism 33 Feed mechanism 36 control circuit 37 motor control circuit

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 創成球面の中心を通る回転軸を有し、該
回転軸の回転中常に上記創成球面上を移動する刃面を有
するダイヤモンドホイルと;上記創成球面の中心を通
り、上記ダイヤモンドホイルの軸と所定角度で交わる軸
を有し、ガラスレンズ研削用ダイヤモンドペレットを保
持して回転させるワーク軸と;このワーク軸を、その軸
線方向に進退させる送り機構と;上記ワーク軸を回転駆
動するモータに流れる電流とダイヤモンドホイルを回転
駆動するモータに流れる電流の少なくとも一方を検出す
る加工負荷電流検出器と;この加工負荷電流検出器の検
出電流値に応じ、上記送り機構によるワーク軸の送り動
作を変化させる制御回路と;を有することを特徴とする
ガラスレンズ研削用ダイヤモンドペレットの球面創成装
置。
1. A diamond wheel having a rotation axis passing through the center of a generating sphere, and having a blade surface which always moves on the generating sphere during rotation of the rotating shaft; and the diamond wheel passing through the center of the generating sphere. A work axis for holding and rotating a diamond pellet for grinding a glass lens; a feed mechanism for moving the work axis in the axial direction; and rotating the work axis. A machining load current detector for detecting at least one of a current flowing in the motor and a current flowing in the motor for rotatingly driving the diamond wheel; a feed operation of the work shaft by the feed mechanism according to a detected current value of the machining load current detector And a control circuit for changing the diameter of the diamond pellet.
【請求項2】 請求項1記載の球面創成装置において、
制御回路は、加工負荷電流検出器の検出電流値が一定値
を超えたとき、送り機構によるワーク軸の送りを停止さ
せる球面創成装置。
2. The spherical surface generating device according to claim 1, wherein
The control circuit is a sphere generating device that stops the feed of the work axis by the feed mechanism when the detected current value of the machining load current detector exceeds a certain value.
【請求項3】 請求項2記載の球面創成装置において、
制御回路は、加工負荷電流検出器の検出電流値が所定値
を超えたとき、送り機構によるワーク軸の送りを停止さ
せた後、該ワーク軸を後退させ、加工負荷電流が所定値
に復元した後、再度送りを再開する球面創成装置。
3. The spherical surface generating device according to claim 2,
The control circuit, when the detected current value of the processing load current detector exceeds a predetermined value, after stopping the feed of the work axis by the feed mechanism, the work axis is retracted, and the processing load current is restored to the predetermined value. After that, the sphere generating device restarts feeding again.
【請求項4】 請求項1ないし3のいずれか1記載の球
面創成装置において、ダイヤモンドホイルは、そのダイ
ヤモンド砥粒粒度が100メッシュより粗い球面創成装
置。
4. The spherical surface generating apparatus according to claim 1, wherein the diamond foil has a diamond abrasive grain size coarser than 100 mesh.
JP10278637A 1998-09-30 1998-09-30 Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens Pending JP2000108003A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10278637A JP2000108003A (en) 1998-09-30 1998-09-30 Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10278637A JP2000108003A (en) 1998-09-30 1998-09-30 Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000108003A true JP2000108003A (en) 2000-04-18

Family

ID=17600061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10278637A Pending JP2000108003A (en) 1998-09-30 1998-09-30 Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000108003A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100400715B1 (en) * 2001-08-30 2003-10-10 주식회사 유승전자 Apparatus and method for controlling polish of fiber
JP2006062077A (en) * 2004-08-24 2006-03-09 Ulrich Nyffenegger Grinding method and device for profile of workpiece
CN103144005A (en) * 2013-03-19 2013-06-12 西安交通大学苏州研究院 Surface contact polishing device and method for spherical or planar optical element
KR20170051325A (en) * 2015-10-30 2017-05-11 한국 천문 연구원 Large mirror polishing system using a plurality of polishing robot

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100400715B1 (en) * 2001-08-30 2003-10-10 주식회사 유승전자 Apparatus and method for controlling polish of fiber
JP2006062077A (en) * 2004-08-24 2006-03-09 Ulrich Nyffenegger Grinding method and device for profile of workpiece
CN103144005A (en) * 2013-03-19 2013-06-12 西安交通大学苏州研究院 Surface contact polishing device and method for spherical or planar optical element
KR20170051325A (en) * 2015-10-30 2017-05-11 한국 천문 연구원 Large mirror polishing system using a plurality of polishing robot
KR101871782B1 (en) * 2015-10-30 2018-06-28 한국 천문 연구원 Large mirror polishing system using a plurality of polishing robot

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4874121B2 (en) Grinding wheel
US6979247B1 (en) Method and apparatus for grinding cam with re-entrant surface
JP5034951B2 (en) Wheel correction device
US6988933B2 (en) Truing method and apparatus
JPH1080849A (en) Material grinding method for edge of semiconductor wafer
JP2000108003A (en) Spherical surface generating device of diamond pellet for grinding glass lens
CN105073341B (en) For repairing the method for spinning mill and grinder for implementing dressing method
JPH04141355A (en) Grinding method
JP3894474B2 (en) Combined grinding machine using loose abrasive grains
JP4164460B2 (en) Centerless grinding method and apparatus for spherical workpiece
JPH08107093A (en) Working method for semiconductor substrate
JP3350980B2 (en) Whetstone correction method
JP3365439B2 (en) Grinding equipment
JP2001225249A (en) Grinding method
JP3127493B2 (en) How to fix a whetstone
JP7154690B2 (en) Grinding wheel dressing method
JP3555318B2 (en) Grinding method
JP2000127042A (en) Grinding wheel resetting device for double ended surface grinding machine
JP2859753B2 (en) Truing method of conductive whetstone
JPH07195261A (en) Spherical grinding method and device thereof
JPH11114823A (en) Grinding device
JPH06344254A (en) Grinding method and apparatus
JPH06335853A (en) Grinding and device therefor
JPS6263055A (en) Surface grinding method
JP2023005591A (en) Grinding machine