JP2000102402A - スパイク靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパイクピン、接地突起等の突起部による靴
底の変形を防止する。 【解決手段】 踏付部下面にスパイクピン５ａ、接地突
起５ｂ等の突起部を突設したアウターソール３を備える
スパイク靴底において、アウターソール３の突起部を突
設した前部踏付部の上面又は該上面に近い位置に、アウ
ターソール形成素材よりも剛性の高い素材により形成さ
れた補強シート４を一体に層成する。補強シートには上
下方向に貫通する貫通孔を設けておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパイク靴底に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
靴底は、足の甲部及び側面を覆うように形成した裏布に
上側から胴ゴムを貼り付けて靴本体を作り、この靴本体
の底部内面にインナーソール（中敷き）を貼着し、靴本
体の底部外面に樹脂発砲体等で出来たミッドソールを貼
着し、該ミッドソールの下面に上記胴ゴムの周縁を折り
返して重ね合わせ、その折り返した胴ゴム及びミッドソ
ールの上からアウターソール（接地底）を貼着すること
により形成されている。

【０００３】また、実用新案登録第２５３１２３２号公
報が開示する靴底は、ランニング、ジョギング、トレー
ニング等の靴に用いるもので、この靴底はミッドソール
の下面の不踏部にミッドソールより反発弾性のある熱可
塑性合成樹脂からなるシャンク部品を貼着し、不踏部を
除く前部踏付部及び踵踏付部にのみアウターソールを貼
着することにより形成されており、これにより靴底の軽
量化と変形防止を図り着用者の疲労を防止しようとして
いる。

【０００４】しかし、釣り用の磯ブーツ等のようにアウ
ターソールの踏付部の下面にスパイクピンや接地突起を
突設した靴は、磯の岩場のような起伏の激しい場所を飛
んだり歩いたりすると、アウターソールの踵踏付部にお
いてはある程度の厚さがあるために大きな問題は無い
が、薄肉な前部踏付部においてスパイクピンや接地突起
の突設部がミッドソールと共に靴の内部に変形突出して
足の裏を圧迫するという問題を有する。このような靴底
の突設部の変形は、履き心地を非常に悪くし、靴着用者
の疲労を招くもととなる。

【０００５】この防止策としてアウターソールの前部踏
付部の肉を厚くしたり、アウターソールを硬い素材で形
成することが考えられるが、これではアウターソールが
足の指部と甲部の境目で自由に湾曲しなくなるので着用
者の飛んだり歩いたりする運動を阻害し疲労を強いるこ
とになる。また、前者のアウターソールの前部踏付部の
肉を厚くするという手段によれば、靴の重量増大を来し
更なる靴着用者の疲労を強いるものとなり、後者のアウ
ターソールを硬い素材で形成するという手段では接地突
起の滑りや磨耗等を招くという問題がある。

【０００６】また、他の防止策としてスパイクピンや接
地突起の突設部間をリブで相互に連結することも考えら
れるが、これによっても足の裏の圧迫を防止することは
できず、また重量が増大して靴着用者の疲労を招く。

【０００７】更に、野球用のスパイク靴のようにアウタ
ーソールの底面に、突設部を一体に形成した剛性のある
底板を取り付けることも考えられるが、底板の損傷を防
ぐべく底板の強度を高めれば高めるほど足の指部と甲部
との境目が自由に湾曲しなくなるので、着用者が疲労し
やすくなり、またアウターソールの底面から底板が剥離
をしたり、剥離した隙間に砂や水等が浸入して劣化を早
めるという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、靴本体の底部に貼着された
ミッドソール（２）と、該ミッドソール（２）の底部に
貼着される少なくとも踏付部下面にスパイクピン（５
ａ）、接地突起（５ｂ）等の突起部を突設したアウター
ソール（３）とを備えるスパイク靴底において、上記ア
ウターソール（３）の上記突起部を突設した少なくとも
前部踏付部の上面又は該上面に近い位置に、アウターソ
ール（３）形成素材よりも剛性の高い素材により形成さ
れると共に上下方向に貫通孔（１１）を有する補強シー
ト（４）を一体に層成したスパイク靴底を採用する。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、上記補強シ
ート（４）が前部踏付部の足の指部と甲部との境目の当
接位置を除いて層成されている請求項１に記載のスパイ
ク靴底を採用する。

【００１０】請求項３に係る発明は、上記補強シート
（４）の両側縁の少なくとも幅広部に上方に向けて巻き
上げ片（１２）を突設した請求項１又は請求項２に記載
のスパイク靴底を採用する。

【００１１】請求項４に係る発明は、上記補強シート
（４）がナイロン、テトロン、ポリエステル、綿等の織
物からなる請求項１乃至請求項３の何れかに記載のスパ
イク靴底を採用する。

【００１２】請求項５に係る発明は、上記補強シート
（４）が、ガラス、炭素等の補強繊維に熱硬化性合成樹
脂を含浸したプリプレグシートを加熱硬化させ、上下方
向に貫通孔（１１）を形成した板状体である請求項１乃
至請求項３の何れかに記載のスパイク靴底を採用する。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。

【００１４】＜実施の形態１＞図１に示すように、この
釣り用磯靴のスパイク靴底は、靴本体の底部内面に貼着
されるインナーソール１と、靴本体の底部に貼着される
ミッドソール２と、ミッドソール２の底部に貼着される
アウターソール３と、ミッドソール２とアウターソール
３との間に挟まれる補強シート４とを備える。アウター
ソール３の踏付部下面にはスパイクピン５ａ、接地突起
５ｂ等の突起部が突設されている。

【００１５】この磯靴のスパイク靴底は、次のような工
程で形成される。

【００１６】 まず、種々の足の外面形状に合わせて
形成したラスト（図示せず）にトリコット、ジャージ、
綿等からなる裏布６を被せる。裏布６はラストが除かれ
た後、足の指、甲、踵等を含む部分を包む大きさ及び形
状の空洞を有することになる。

【００１７】 次に、ネオプレーン、発砲ゴム等から
なるミッドソール２を上記裏布６の底にゴム系接着剤に
より貼着する。

【００１８】 裏布６における足の甲部及び側面に対
応した個所に、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、ス
チレンブタジエンゴム等の配合ゴムからなる胴ゴム７を
接着する。

【００１９】 胴ゴム７の外側に、補強用ゴム、装飾
部材等（図示せず）を貼着する。

【００２０】 ミッドソール２及びミッドソール２上
に折り返した胴ゴム７の上から、後述する製造方法によ
りブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレインゴム等
の配合ゴムで作られたアウターソール３を貼着する。こ
れにより、図１のように磯靴にスパイク靴底が形成され
る。

【００２１】 スパイク靴底が貼着された磯靴全体を
圧力釜（図示せず）の中に入れて加熱、加圧及び加硫を
行い、硬化させる。これにより、磯靴が完成する。

【００２２】次に、図２に基づきアウターソール３の製
造について説明する。

【００２３】まず、下型８の所定の位置にスパイクピン
５ａを装着し、上型９に生ゴムを溶剤で希釈したものを
塗布した補強シート４を位置決め装着する。次に、下型
８に配合ゴムの固まり１０を所定量装填した後に上型９
で閉じ、しかる後この上下型９，８をプレス機（図示せ
ず）にセットして加熱、加圧、加硫を行いゴムを硬化さ
せる。

【００２４】これにより、アウターソール３にはその踏
付部下面にスパイクピン５ａ、接地突起５ｂ等の突起部
が形成される。また、アウターソール３の上面には補強
シート４が一体的に層成されることになる。

【００２５】補強シート４は、アウターソール３の形成
素材よりも剛性の高い素材により形成され、図３乃至図
５に示すように、上下方向に貫通する多数の貫通孔１１
を有する。この補強シート４はアウターソール３の全面
に亘って層成することもできるが、アウターソール３の
上記スパイクピン５ａ、接地突起５ｂ等からなる突起部
を突設した少なくとも前部踏付部の上面又は該上面に近
い位置に一体に層成するようにしてもよい。この実施の
形態では、図２に示すように、アウターソール３の不踏
部を除く部分に設けられている。

【００２６】また、補強シート４は平板状であってもよ
いが、図３及び図４に示すように、両側縁の少なくとも
幅広部に上方に向けて起立する巻き上げ片１２を突設し
たものであってもよい。

【００２７】補強シート４としては、ガラス、炭素等の
補強繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸したプリプレグシー
トを加熱硬化させ、図４及び図５に示すように上下方向
に貫通孔１１を形成したＦＲＰ板を用いることができ
る。この補強シート４は、例えばガラス又は炭素等の補
強繊維のモノフィラメント、単糸、双糸にて平織りにし
た織物にエポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂を含浸
させて加熱硬化処理し、この加熱硬化した板状体を所定
形状に裁断すると同時に上下方向に貫通孔をあけること
により作られる。

【００２８】尚、補強シート４の繊維としては、図３に
示すように経糸１３ａ、緯糸１３ｂの繊度・密度を同じ
にしたものが変形力を均一に分散する上で望ましい。ま
た、この繊維はその経糸１３ａ、緯糸１３ｂの一方をソ
ールの前後方向に一致させるのが望ましい。また、補強
シート４の表面には、アウターソール３の形成素材との
密着性を高めるため公知の表面処理を施すことが望まし
い。

【００２９】このようにして作られた磯靴はそのスパイ
ク靴底に上記補強シート４を含んでいることから、起伏
の激しい場所を歩行等しても突起部５ａ，５ｂの根元の
方が靴の内部に変形突出したり、突起部５ａ，５ｂが倒
れることもない。

【００３０】＜実施の形態２＞図６に示すように、この
スパイク靴底においては、補強シート４が前部踏付部の
足の指部と甲部との境目の当接位置を除いて層成され、
アウターソール３における足の指部と踵部とを除いた踏
付部と不踏部との上面に図７及び図８に示すように補強
シート４が層成されている。

【００３１】アウターソール３の踏付部の下面には、実
施の形態１における場合と同様に、スパイクピン５ａ、
接地突起５ｂ等の突起部が突設されている。

【００３２】補強シート４としては、ナイロン、テトロ
ン、ポリエステル等の合成繊維又は綿等の天然繊維のモ
ノフィラメント、単糸（撚りの無いもの）、双糸（撚り
のあるもの）を朱子織り、平織り、目抜き平織りにて織
物にして所定の形状に裁断して形成したものが用いられ
ている。この補強シート４に設けるべき実施の形態１に
おける貫通孔１１（図２乃至図４参照）は織物の繊維１
４間の隙間として得られるが、貫通孔１１に相当する貫
通孔を適正に形成する観点から繊維１４間に隙間の空き
やすい目抜き平織りを採用するのが望ましい。また、補
強シート４の表面にはアウターソール３の形成素材との
密着性を高めるために公知の表面処理を施すことが望ま
しい。

【００３３】ちなみに、実施の形態１，２において補強
シート単体のゴムに対する比弾性率は表１に示す通りで
あり、ゴムの弾性１．０に対する比弾性率はナイロン繊
維織物が４．２、ポリエステル繊維織物が８．７、ガラ
ス繊維とフェノール樹脂からなるＦＲＰ板材が８．９、
炭素繊維とエポキシ樹脂からなるＦＲＰ板材が３７．５
である。補強シート４としては、補強シート単体のゴム
に対する比弾性率が数倍であることが望ましい。

【００３４】

【表１】

【００３５】また、補強シート４で補強されたアウター
ソール３の剛性の変化は表２に示す通りであり、厚さ３
ｍｍのゴム板材に対する比率は、厚さ３ｍｍのゴム板材
の上面に２５０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維平織り物一
枚を溶着層成した場合が２．３、厚さ３ｍｍのゴム板材
の上面にガラス繊椎を目付１８０ｇで平織りにして３２
重量％のフェノール樹脂を含浸させて加熱硬化後多数の
孔を空けた板材一枚を溶着層成した場合が２．９、厚さ
３ｍｍのゴム板材の上面に炭素繊維を目付１８０ｇで平
織りにして３０重量％のエポキシ樹脂を含浸させて加熱
硬化後多数の孔を空けた板材一枚を溶着層成した場合が
９．７である。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、アウター
ソールの突起部を突設した少なくとも前部踏付部の上面
又は該上面に近い位置に、アウターソール形成素材より
も剛性の高い素材により形成された上下方向に貫通孔を
有する補強シートを一体に層成したことから、起伏の激
しい場所で飛んだり跳ねたりしても突起部の根元の方が
靴の内部に変形突出して足の裏を局部的に圧迫すること
がなく、靴底は常に足の裏に倣った形状を保持すること
で靴着用者の疲労を防止することができる。また、突起
部がその変形に伴って倒れたりするようなこともない。

【００３８】また、補強シートはアウターソール形成素
材よりも剛性の高い薄肉部材をアウターソールの一部と
して上面又はこれに近い中間層に層成するので、靴の重
量を増大することがない。また、アウターソールの物性
等にも影響を与えることがないので、足の指部と甲部と
の境目で湾曲しやすくなり、着用者の運動を阻害するこ
ともない。

【００３９】また、補強シートは、アウターソールの上
面又はこれに近い中間層に貫通孔を介して一体的に層成
されるものであるため、アウターソールからの剥離を防
止し、砂や水の浸入による劣化を防止することができ
る。

【００４０】請求項２に係る発明によれば、補強シート
が前部踏付部の足の指部と甲部との境目の当接位置を除
いて層成されるため、該部での靴底の湾曲を損なわず、
かつ該部の前後には補強シートが層成されているので、
靴の内部に突起部が変形突出することもない。

【００４１】請求項３に係る発明によれば、補強シート
の両側縁の少なくとも幅広部に上方に向けて巻き上げ片
を突設したため、歩行方向に対して側方に傾斜した傾斜
面において靴内で足が側方に滑っても足下が安定するこ
とから、靴着用者の疲労を防止することができる。

【００４２】請求項４に係る発明によれば、補強シート
がナイロン、テトロン、ポリエステル、綿等の織物から
なるので、織物の緯糸と経糸との隙間にアウターソール
形成素材が侵入しアウターソールと一体化され、そのた
め剥離し難い強固で耐久性に優れた靴底とすることがで
きる。また、補強シートとして市販のネットを裁断した
ものを使用することができるので、特別な装置を必要と
することもなく、安価に製造することができる。

【００４３】請求項５に係る発明によれば、補強シート
が、ガラス、炭素等の補強繊維に熱硬化性合成樹脂を含
浸したプリプレグシートを加熱硬化させ、上下方向に貫
通孔を形成した板状体であることから、貫通孔にアウタ
ーソール形成素材が侵入してアウターソールと一体化さ
れ、織物である場合に比べ更に硬度を高めて歩行時の変
形等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスパイク靴底を有する磯靴の部分
切欠図である。

【図２】アウターソールの製造工程を示す金型の縦断面
図であり、図１中ＩＩ−ＩＩ線方向に対応する図であ
る。

【図３】図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ線方向に見た模式図であ
る。

【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】図４中補強シートの拡大断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係るスパイク靴底を
示す図２と同様な模式図である。

【図７】図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

【図８】図７中補強シートの拡大断面図である。

【符号の説明】

２…ミッドソール ３…アウターソール ４…補強シート ５ａ…スパイクピン ５ｂ…接地突起 １１…貫通孔 １２…巻き上げ片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴本体の底部に貼着されたミッドソール
   と、該ミッドソールの底部に貼着される少なくとも踏付
   部下面にスパイクピン、接地突起等の突起部を突設した
   アウターソールとを備えるスパイク靴底において、上記
   アウターソールの上記突起部を突設した少なくとも前部
   踏付部の上面又は該上面に近い位置に、アウターソール
   形成素材よりも剛性の高い素材により形成されると共に
   上下方向に貫通孔を有する補強シートを一体に層成した
   ことを特徴とするスパイク靴底。
2. 【請求項２】 上記補強シートが前部踏付部の足の指部
   と甲部との境目の当接位置を除いて層成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のスパイク靴底。
3. 【請求項３】 上記補強シートの両側縁の少なくとも幅
   広部に上方に向けて巻き上げ片を突設したことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載のスパイク靴底。
4. 【請求項４】 上記補強シートがナイロン、テトロン、
   ポリエステル、綿等の織物からなることを特徴とする請
   求項１乃至請求項３の何れかに記載のスパイク靴底。
5. 【請求項５】 上記補強シートが、ガラス、炭素等の補
   強繊維に熱硬化性合成樹脂を含浸したプリプレグシート
   を加熱硬化させ、上下方向に貫通孔を形成した板状体で
   あることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに
   記載のスパイク靴底。