JP2000098782A

JP2000098782A - 定着装置

Info

Publication number: JP2000098782A
Application number: JP10273512A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ニップ部での高温オフセットを防止して安定
した定着を可能とし、また薄紙、厚紙等の転写材の種類
や光沢、非光沢等の全てにも対応できる瞬時加熱利用の
定着を可能とし、さらに熱線定着用回転部材表面の測定
温度を安定して制御する瞬時加熱可能な定着装置を提供
すること。【解決手段】熱線を発光する熱線発光源を内部に有す
る棒状の熱線照射手段と、該熱線照射手段を内部に配設
する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に熱線
吸収層とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成
すると共に、熱線照射手段と透光性基体との間に、透光
性基体内壁のニップ部より上流領域に照射中心を有する
配光手段を設けることを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特に瞬時加熱が可能なクイックスタート定着用の定
着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着ローラを加熱する必要があるため省エネル
ギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、プリン
ト時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリント時間
（ウォーミングアップタイム）が長くなってしまうとい
う問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップタイムを殆ど必要としないク
イックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置
やそれを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられ
てきている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
定着ローラ（熱線定着用回転部材）として用い、内部に
設けたハロゲンランプ（熱線照射手段）の熱線フィラメ
ント（熱線発光源）からの熱線をトナーに照射して加熱
定着し、ウォーミングアップタイムを要せずクイックス
タートを図った定着方法が、特開昭５２−１０６７４１
号公報、同５７−８２２４０号公報、同５７−１０２７
３６号公報、同５７−１０２７４１号公報等により開示
されている。また、透光性基体の外周面に光吸収層を設
けて定着ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、円筒
状の透光性基体内部に設けたハロゲンランプ（熱線照射
手段）の熱線フィラメント（熱線発光源）からの光を、
透光性基体の外周面に設けた光吸収層で吸収させ、光吸
収層の熱によりトナー像を定着させる定着方法が特開昭
５９−６５８６７号公報により開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプ（熱線照射手段）の熱線フィラメント（熱線発
光源）からの熱線を透光性基体を通して照射し、トナー
を加熱定着する方法や特開昭５９−６５８６７号公報の
開示による、透光性基体の外周面に光吸収層を設けて定
着ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、ハロゲンラ
ンプ（熱線照射手段）の熱線フィラメント（熱線発光
源）からの熱線を透光性基体を通して光吸収層に照射
し、該光吸収層の熱によりトナーを定着する方法等にお
いては、省エネルギーとウォーミングアップタイムを短
縮したクイックスタートとが図られたものの、ロール状
の熱線定着用回転部材の定着部（ニップ部）での定着温
度が低いと定着が不十分となり定着温度を高くする必要
があるが、単に熱線発光源からの熱線量を多くして定着
温度を高くすると高温オフセットが発生するという問題
が起こる。また、熱線定着用回転部材は瞬時加熱が可能
で直ぐに温度が上昇するが、熱容量が小さいため、薄
紙、厚紙等の転写材の種類や光沢、非光沢画像等の全て
への対応が困難であるという問題がある。さらに、ロー
ル状の熱線定着用回転部材表面の測定温度が安定して制
御されないという問題も生じる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、ニップ部
での高温オフセットを防止して安定した定着を可能と
し、また薄紙、厚紙等の転写材の種類や光沢、非光沢等
の全てにも対応できる瞬時加熱利用の定着を可能とし、
さらに熱線定着用回転部材表面の測定温度を安定して制
御する瞬時加熱可能な定着装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、転写材上の
トナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定
着装置において、熱線を発光する熱線発光源を内部に有
する棒状の熱線照射手段と、該熱線照射手段を内部に配
設する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に熱
線吸収層とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形
成すると共に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との
間に、前記透光性基体内壁のニップ部より上流領域に照
射中心を有する配光手段を設けることを特徴とする定着
装置によって達成される（第１の発明）。

【０００９】また、上記目的は、転写材上のトナー像を
加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置にお
いて、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の
熱線照射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒
状の透光性基体と、該透光性基体の外側に熱線吸収層と
を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共
に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記
透光性基体内部のニップ部出口に配光手段を設けること
を特徴とする定着装置によって達成される（第２の発
明）。

【００１０】また、上記目的は、転写材上のトナー像を
加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置にお
いて、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の
熱線照射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒
状の透光性基体と、該透光性基体の外側に熱線吸収層と
を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共
に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記
透光性基体内部のニップ部下流側に配光手段を設け、前
記配光手段により前記透光性基体内壁の特定領域に熱線
を照射することを特徴とする定着装置によって達成され
る（第３の発明）。

【００１１】また、上記目的は、転写材上のトナー像を
加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置にお
いて、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の
熱線照射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒
状の透光性基体と、該透光性基体の外側に熱線吸収層と
を設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共
に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記
透光性基体内部のニップ部下流側に配光手段を設け、前
記配光手段と対向して前記熱線定着用回転部材表面に第
１の温度センサを配置して温度制御を行うことを特徴と
する定着装置によって達成される（第４の発明）。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。また以下の説明において画像書込
手段を像形成体の内側に配設するが、像形成体の外側に
配設するものも本発明に含まれるものである。

【００１３】本発明にかかわる定着装置を用いるカラー
画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各
機構について、図１ないし図８を用いて説明する。図１
は、本発明にかかわる定着装置を用いるカラー画像形成
装置の一実施形態を示す断面構成図であり、図２は、図
１の像形成体の側断面図であり、図３は、定着装置の断
面構造であり、ロール状の熱線定着用回転部材での配光
手段の配置の第１の例を示す図であり、図４は、ロール
状の熱線定着用回転部材の層構成の部分拡大断面構成図
であり、図５は、ロール状の熱線定着用回転部材の熱線
吸収層の濃度分布を示す図であり、図６は、ロール状の
熱線定着用回転部材の透光性基体の外径と厚さとを示す
図であり、図７は、ロール状の熱線定着用回転部材の側
断面図であり、図８は、図３の配光手段によるロール状
の熱線定着用回転部材への露光量分布と熱線定着用回転
部材の回転時の表面温度とを示す図である。

【００１４】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層、有機感光層（ＯＰＣ）の光導電
体層を形成したものである。感光体ドラム１０は、図示
しない駆動源からの動力により透光性の導電層を接地さ
れた状態で図１の矢印で示す時計方向に感光体ドラム１
０が回転される。

【００１５】感光体ドラム１０は前フランジ１０ａと後
フランジ１０ｂとにより挟持され、前フランジ１０ａが
装置本体の前側板５０１に取付けられるカバー５０３に
設けられたガイドピン１０Ｐ１によって軸受支持され、
後フランジ１０ｂが装置本体の後側板５０２に取付けら
れる複数のガイドローラ１０Ｒに外嵌して感光体ドラム
１０が保持される。後フランジ１０ｂの外周に設けられ
た歯車１０Ｇを駆動用の歯車Ｇ１に噛合し、その動力に
より透明の導電層を接地された状態で図１の矢印で示す
時計方向に感光体ドラム１０が回転される。

【００１６】本発明では、画像露光用の露光ビームの結
像点である感光体ドラムの光導電体層において、光導電
体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対して適正なコ
ントラストを付与できる波長の露光光量を有していれば
よい。従って、本実施形態における感光体ドラムの透光
性基体の光透過率は、１００％である必要はなく、露光
ビームの透過時にある程度の光が吸収されるような特性
であってもよく、要は、適切なコントラストを付与でき
ればよい。透光性基体の素材としては、アクリル樹脂、
特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合し
たものが、透光性、強度、精度、表面性等において優れ
ており好ましく用いられるが、その他一般光学部材など
に使用されるアクリル、フッ素、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透
光性樹脂が使用可能である。また、露光光に対し透光性
を有していれば、着色していてもよい。透光性の導電層
としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸
化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持した金属薄膜が用い
られ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、
各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、ス
プレー塗布法などが利用される。また、光導電体層とし
ては各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用される。

【００１７】光導電性の感光体層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
体層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚い
ために有機感光層としての耐久性が高く本発明に適す
る。なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷
輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成と
されてもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光体層
には、通常バインダー樹脂が含有される。

【００１８】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、本実施形
態においては、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の
回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００１９】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００２０】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。装置本体の後側板５
０２に設けられたガイドピン１０Ｐ２と、前側板５０１
に取付けられるカバー５０３に設けられたガイドピン１
０Ｐ１と、を案内として固定される円柱状の保持部材２
０に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ド
ラム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはそ
の他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッ
センス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子を
アレイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００２１】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラムの回転方向上流側に設けた状態で、感
光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２２】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２３】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５ｍｍ〜１ｍ
ｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレス
あるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像
スリーブ１３１を備えている。

【００２４】現像領域では、現像スリーブ１３１は、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
値の間隙、例えば１００μｍ〜１０００μｍをあけて非
接触に保たれ、感光体ドラム１０の回転方向と順方向に
回転しており、現像スリーブ１３１に対して現像バイア
スとしてトナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧ＡＣを重
畳する電圧を印加することにより、感光体ドラム１０の
露光部に対して非接触の反転現像が行われる。この時の
現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２０μｍ程度以下
が必要である。

【００２５】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２６】画像形成のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により駆動用の歯車Ｇ１を通して感光
体ドラム１０の後フランジ１０ｂに設けられた歯車１０
Ｇが回動され感光体ドラム１０を図１の矢印で示す時計
方向へ回転し、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像デ
ータに対応する電気信号による露光が開始されドラムの
回転走査によってその表面の感光層に原稿画像のイエロ
ー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この
潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反転現像さ
れ、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００２７】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わ
せて形成される。

【００２８】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２９】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性基体を通して行われる。従って、第２、第３及び
第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成さ
れたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形成
することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１０
の外部から露光してもよい。

【００３０】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００３１】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３２】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００３３】定着装置１７はカラートナー像を定着する
ための上側のロール状の熱線定着用回転部材としての熱
線定着ローラ１７ａと、下側のロール状の定着用回転部
材としての定着ローラ４７ａとにより構成され、熱線定
着ローラ１７ａの内部には、主として赤外線或いは遠赤
外線等の熱線を発光する熱線発光源としての熱線フィラ
メントＦ１を有する熱線照射手段であるハロゲンランプ
１７１ｇと、ニップ部Ｎの上流側に照射中心を有し熱線
フィラメントＦ１よりの熱線を遮光、集光するための配
光手段としての反射鏡ＲＦ１とが設けられる。

【００３４】熱線定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、
熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナ
ー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送ら
れて、装置上部のトレイへ排出される。

【００３５】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００３６】図３に示すように、定着装置１７は転写材
上のトナー像を定着するための上側の弾性を有するロー
ル状の熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７
ａと、下側のロール状の定着用回転部材としての定着ロ
ーラ４７ａとにより構成され、弾性を有する熱線定着ロ
ーラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅
２〜１０ｍｍ程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱
と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。上側に設けられるロール状の熱線定着用回転部
材としての熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位
置より熱線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪
ＴＲ６、定着オイルクリーニングローラＴＲ１、熱均一
化ローラＴＲ７、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量
規制ブレードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４よ
り毛細管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ
２に供給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２によ
り熱線定着ローラ１７ａに塗布される。定着オイルクリ
ーニングブレードＴＲ１により熱線定着ローラ１７ａの
周面上のオイルがクリーニングされる。従って熱均一化
ローラＴＲ７、及び後述する、熱線定着ローラ１７ａの
温度を測定する温度センサＴＳ１は、定着オイルクリー
ニングローラＴＲ１とオイル塗布フェルトＴＲ２との間
のクリーニングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に設
けられる。定着分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分
離される。また、アルミ材やステンレス材等の熱伝導性
の良好な金属ローラ部材を用いた熱均一化ローラＴＲ７
を用い、これを反射鏡ＲＦ１の裏面側（配光手段と対向
する熱線定着用回転部材表面側）に設けることにより熱
線吸収層１７１ｂにより加熱される熱線定着ローラ１７
ａ周面の発熱温度分布が均一化される。

【００３７】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと
離型層１７１ｃとをその順に設けたソフトローラとして
構成される。透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外
線或いは遠赤外線等の熱線を発光する熱線発光源として
の熱線フィラメントＦ１を有する熱線照射手段であるハ
ロゲンランプ１７１ｇと、後述する熱線フィラメントＦ
１よりの熱線を遮光、集光するための、ニップ部Ｎより
上流領域に照射中心を有する配光手段としての反射鏡Ｒ
Ｆ１とが設けられる。熱線定着用回転部材としての熱線
定着ローラ１７ａは、熱線定着ローラ１７ａに設けられ
る弾性層１７１ｄ（後述する）により弾性の高いソフト
ローラとして構成される。ハロゲンランプ１７１ｇより
発光された熱線が反射鏡ＲＦ１を通し熱線吸収層１７１
ｂにより吸収され瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着
用回転部材が形成される。

【００３８】また、下側のロール状の定着用回転部材と
しての定着ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円
筒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ４７１ａの
外周面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄
肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形成したソフト
ローラとして構成される。これにより、熱均一化ローラ
ＴＲ７の役割を持たすこともできる。金属パイプ４７１
ａの内部に発熱源としてのフィラメントＦ２を有するハ
ロゲンヒータ４７１ｃを設けてもよい。

【００３９】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００４０】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための温度センサであり、Ｔ
Ｓ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温度制御
を行うための温度センサである。

【００４１】図４によれば、熱線定着ローラ１７ａの構
成は、図４（ａ）に断面を示すように、円筒状の透光性
基体１７１ａとしては、ハロゲンランプ１７１ｇよりの
赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透過するパイレックス
ガラス，サファイヤ（Ａｌ₂Ｏ₃），ＣａＦ₂等のセラミ
ック材（熱伝導率が（５．５〜１９．０）×１０^-3Ｊ／
ｃｍ・ｓ・Ｋ）や、ポリイミド，ポリアミド等を使用し
た透光性樹脂等（熱伝導率が（２．５〜３．４）×１０
^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）を用いる。また、透光性基体１７
１ａを通過させる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ま
しくは０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度
や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長
の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を
含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以
下の熱線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過
性）のＩＴＯ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム
等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに分散させたも
ので透光性基体１７１ａを形成してもよい。１次、２次
粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１
μｍ以下であることが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１
ｂに到達させるのに好ましい。上記の如く、透光性基体
１７１ａはあまり熱伝導性が良くない。

【００４２】弾性層１７１ｄは、厚さ２〜２０ｍｍ程度
の例えばシリコンゴムを用い、前記熱線（主として赤外
線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過性のゴム層（ベ
ース層）で形成される。弾性層１７１ｄとしては高速化
対応のために、ベースゴム（シリコンゴム）にフィラー
としてシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等の金属酸
化物の粉末を配合させて熱伝導率を向上させる方法がと
られ、熱伝導率が（１．３〜１．６）×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ程度のゴム層とすることが好ましい。熱伝導率
を高めると一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例
えば通常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬
度）近くまで高くなってしまう。好ましいゴム硬度は５
〜６０Ｈｓである。熱線定着用回転部材の弾性層１７１
ｄの大部分はこのベース層で占められており、加圧時の
圧縮量はベース層のゴム硬度で決定される。弾性層１７
１ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐油層としてフ
ッ素系ゴムが２０〜３００μｍの厚さで塗られている。
弾性層１７１ｄのトップ層のシリコンゴムとしては、Ｈ
ＴＶ（ＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａ
ｎｉｚｉｎｇ）よりも離型性のよいＲＴＶ（Ｒｏｏｍ
ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）や
ＬＴＶ（ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａｎ
ｉｚｉｎｇ）が中間層並の厚さで被覆されている。ま
た、弾性層１７１ｄを通過させる熱線の波長は０．１〜
２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、硬度
や熱伝導率の調整剤として、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（主として赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコ
ン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物
の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので弾性層１７
１ｄを形成してもよい。１次、２次粒子を含めて平均粒
径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であること
が光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるのに
好ましい。弾性層１７１ｄを設けることにより、熱線定
着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａが弾性の高
いソフトローラとして構成される。

【００４３】熱線吸収層１７１ｂとしては、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇの熱線フィラメントＦ１より発光され、透
光性基体１７１ａ及び弾性層１７１ｄを透過した熱線の
略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜
１００％の熱線を熱線吸収層１７１ｂにより吸収し瞬時
加熱が可能な熱線定着用回転部材を形成するように、樹
脂バインダにカーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ
₃Ｏ₄）や各種フェライト及びその化合物、酸化銅、酸化
コバルト、ベンガラ（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱
線吸収部材を用い、厚さ１０〜２００μｍ、好ましくは
２０〜１００μｍ厚の該熱線吸収部材を弾性層１７１ｄ
の外側（外周面）に吹付け或いは塗布等により形成す
る。熱線吸収層１７１ｂでの熱線吸収率が９０％程度よ
りも低く、例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏れ
て、漏れた熱線により熱線定着用回転部材としての熱線
定着ローラ１７ａがモノクロ画像形成に用いられた場
合、フィルミング等により熱線定着ローラ１７ａの特定
位置の表面に黒トナーが付着すると漏れた熱線により付
着部から発熱が起き、その部分でさらに熱線吸収による
発熱が重ねて起こり熱線吸収層１７１ｂを破損する。ま
たカラー画像形成に用いられた場合、カラートナーの吸
収効率が一般に低く、かつカラートナー間に吸収効率の
差があることから定着不良となったり、定着ムラとな
る。従って、ハロゲンランプ１７１ｇの熱線フィラメン
トＦ１より発光され、透光性基体１７１ａ及び弾性層１
７１ｄを透過した熱線が熱線定着ローラ１７ａ内で完全
に吸収されるように熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を
略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜
１００％とする。これにより、分光特性が異なることで
熱線により定着することが困難なカラートナーの溶融が
良好に行われ、特に図１でのカラー画像形成において、
分光特性が異なることで熱線により定着することが困難
なトナー層の厚い転写材上の重ね合わせカラートナー像
の溶融が良好に行われる。また、熱線吸収層１７１ｂの
厚さが１０μｍ未満で薄いと、熱線吸収層１７１ｂでの
熱線の吸収による加熱速度は速いが、薄膜による局所的
な加熱による熱線吸収層１７１ｂの破損や強度不足の原
因となり、熱線吸収層１７１ｂの厚さが２００μｍを越
えて厚過ぎると、熱伝導不良となったり、熱容量が大き
くなり瞬時加熱が成しにくくなる。熱線吸収層１７１ｂ
の熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好
ましくは９５〜１００％としたり、熱線吸収層１７１ｂ
の厚さを１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μ
ｍとすることにより、熱線吸収層１７１ｂでの局所的な
発熱が防止され、均一な発熱が行われる。また、熱線吸
収層１７１ｂに投光される熱線の波長は０．１〜２０μ
ｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、フィラーと
して硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱
線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２
次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ以下の熱線透過性（主として赤外線或いは遠赤外
線透過性）の酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム
等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに５〜５０重量
％分散させたもので熱線吸収層１７１ｂを形成してもよ
い。このようにして、熱線吸収層１７１ｂは温度がすぐ
に上がるように熱容量を小さくしてあるので、熱線定着
用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａに温度低下が
生じ、定着ムラが発生するという問題を防止する。

【００４４】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃを設ける（分離型）。

【００４５】さらに図４（ｂ）に断面を示すように、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バイ
ンダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰＴ
ＦＥ）塗料とを混入して配合し、図４（ａ）にて前述し
た熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体として
離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成された弾性層１７１ｄの外側
（外周面）に形成し、弾性を有するロール状の熱線定着
用回転部材を形成する。前述したと同様に、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇの熱線フィラメントＦ１より発光され、透
光性基体１７１ａ及び弾性層１７１ｄを透過した熱線が
完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収率を
略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜
１００％とする。兼用層１７１Ｂでの熱線吸収率が９０
％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度であると熱
線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材がモ
ノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等によ
り熱線定着用回転部材の特定位置の表面に黒トナーが付
着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起き、その
部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こり兼用層
１７１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられた
場合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカラ
ートナー間に吸収効率の差があることから定着不良とな
ったり、定着ムラとなる。従って、ハロゲンランプ１７
１ｇの熱線フィラメントＦ１より発光され、透光性基体
１７１ａ及び弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線定着
用回転部材内で完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂ
の熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好
ましくは９５〜１００％とする。また、兼用層１７１Ｂ
での局所的な発熱も防止され、均一な発熱が行われる。
また、兼用層１７１Ｂに投光される熱線の波長は０．１
〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、フ
ィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、
粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、
１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好まし
くは０．１μｍ以下の熱線透過性（主として赤外線或い
は遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カル
シウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに分散さ
せたもので兼用層１７１Ｂを形成してもよい。

【００４６】さらに、熱線吸収層１７１ｂの上側（表面
側）で離型層１７１ｃの下側（裏面側）に熱伝導層（不
図示）を設けてソフトローラとしての上側の熱線定着用
回転部材を構成してもよい。熱伝導層としては、層厚
（厚さ）１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００
μｍで、熱伝導性の良いチタン、アルミナ、亜鉛、マグ
ネシウム、クロム、ニッケル、タンタル、モリブデン等
の金属微粒子を樹脂バインダに分散させたバインダータ
イプのものや、熱線吸収層１７１ｂの表面に、例えばク
ロム、ニッケル、タンタル、モリブデン等の熱伝導性の
良い金属をメッキ、スパッタリング或いは蒸着等により
層形成させた固体タイプのもので、熱伝導率が５０×１
０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、好ましくは１００×１０^-3Ｊ／
ｃｍ・ｓ・Ｋ以上の層構成とする。熱伝導層の厚さが１
０μｍ未満であると、層厚が薄すぎて熱容量が足りず、
熱線吸収層１７１ｂよりの熱を十分横方向に伝達でき
ず、横方向の熱を均一にできない。また、厚さが１００
０μｍを越えて厚すぎると、熱容量が大きくなりすぎ、
ウォーミングアップ時間がかかり、瞬時加熱が困難とな
る。熱伝導層を設けることにより、熱線吸収層から直ぐ
に熱伝導層に熱が伝わり、熱伝導層での横方向での熱の
伝達により、熱線吸収層の長手方向（（横方向）、円筒
状の透光性基体の中心軸と平行する方向）の温度分布の
均一化が図られる。

【００４７】上記において、熱線吸収層に熱伝導性の良
いチタン、アルミナ、亜鉛、マグネシウム、クロム、ニ
ッケル、タンタル、モリブデン等の金属微粒子を樹脂バ
インダに分散させて混入し、熱伝導層を熱線吸収層と一
体とした熱線吸収層を形成することも可能であり、上記
効果と同様に熱線吸収層での横方向での熱の伝達が良好
となり、熱線吸収層の長手方向（（横方向）、円筒状の
透光性基体の中心軸と平行する方向）の温度分布の均一
化が図られる。

【００４８】図５によれば、ロール状の熱線定着用回転
部材としての熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７１
ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を均一に設けても
よいが、この場合は境界にある熱線吸収層１７１ｂで発
熱が集中することになるので、濃度分布を設けて熱線吸
収層１７１ｂ内部で熱を発生させることが発熱分布を分
散させる観点から好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度
分布はグラフ（イ）で示すように、内接する弾性層１７
１ｄ側の界面を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつ
け順次高くし、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの
厚さｔに対し、弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／５程
度の位置）で１００％吸収する濃度となるようにして飽
和するようにする。これにより、熱線吸収層１７１ｂで
の熱線の吸収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すよ
うに、熱線吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有
し、熱線吸収層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値を
とる放物線状に形成される。これにより、前記界面での
熱線の吸収による発熱を小さくし、界面での接着層の破
損や熱線吸収層１７１ｂの破損を防止する。また、外周
面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透光
性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の位置）より
外周面までの濃度分布を飽和するようにし、特に、兼用
層１７１Ｂを用いた場合にも、外周表面層が削られても
影響の無いようにする。なお点線で示すように、飽和層
を形成してもよい。要するに、十分に内部で吸収が行わ
れれば外側での濃度の影響はなくなる。削れの影響も生
じない。また、濃度分布に前記傾斜を設け、傾斜角の変
更により発熱分布を調整することができる。

【００４９】また図６に示すように、ロール状の熱線定
着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａの円筒状の
透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６０ｍｍ
のものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強度の点
で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱容量と
の関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径φと厚
さｔとの関係は、０．０５≦ｔ／φ≦０．２０とし、好ましくは０．０７≦ｔ／φ≦０．１４とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり熱線定着ローラ１７ａの加熱が長引くことに
なる。また、透光性基体といっても材料によっては１〜
２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保てる
範囲で薄い方が好ましい。

【００５０】上記の如く、図３にて説明した定着装置１
７を用いることにより、熱線定着用回転部材の弾性によ
る定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部
材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なる
ことで熱線により定着することが困難なカラートナーの
溶融が良好に行われ、ソフトローラの機能を有するカラ
ートナーの瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早いクイッ
クスタート定着が可能となる。特に図１にて説明した画
像形成装置に用いることにより、熱線定着用回転部材の
弾性による定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着
用回転部材の熱線吸収層による加熱とによる定着によ
り、分光特性が異なることで熱線により定着することが
困難なトナー層の厚い転写材上の重ね合わせカラートナ
ー像の溶融が良好に行われ、ソフトローラの機能を有す
るカラートナー像の瞬時加熱の定着或いは加熱時間の早
いクイックスタート定着が可能となる。同様な効果が、
同様な構成部材を用いた、以降に説明する定着装置につ
いてもいえる。

【００５１】図７によれば、転写材上のトナー像を定着
するための熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ
１７ａの円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部に中
心位置を出した状態でフランジ部材としてのフランジ９
１０が嵌込まれ、例えば接着剤ＳＴによりフランジ９１
０が円筒状の透光性基体１７１ａの内周面端部に固着さ
れる。フランジ９１０が嵌込まれた透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に、フランジ９１０の透光性基体１７
１ａとの結合部９１３の外周表面をも覆うようにして弾
性層１７１ｄ、熱線吸収層１７１ｂ及び離型層１７１ｃ
とがその順に形成される。

【００５２】熱線定着ローラ１７ａ内部にハロゲンラン
プ１７１ｇが挿入され、両端の端子ＪＴにより熱線定着
ローラ１７ａの中心位置に保持される。熱線定着ローラ
１７ａのハロゲンランプ１７１ｇの熱線発光源としての
熱線フィラメントＦ１の発光領域は、図３にて前述した
定着ローラ４７ａのハロゲンヒータ４７１ｃの発熱源と
してのフィラメントＦ２の発熱領域と略同じであり、フ
ランジ９１０の嵌合部９１１の内側で、転写材サイズ
（最大転写材サイズ）の通過領域の外側の幅で設けられ
る。これにより、フランジ９１０での温度上昇が防止さ
れ、透光性基体１７１ａの割れやフランジ９１０を透光
性基体１７１ａに固着する接着剤ＳＴの変質やフランジ
９１０の軸受部９１２に嵌込まれて設けられる熱線定着
用回転部材の軸受部材としてのベアリングＢ１の劣化等
の発生が少なくなる。

【００５３】また、熱線照射手段としてのハロゲンラン
プ１７１ｇと透光性基体１７１ａとの間に、熱線発光源
としての熱線フィラメントＦ１よりの熱線を遮光、集光
するための、前述したニップ部Ｎより上流領域に照射中
心を有する配光手段としての反射鏡ＲＦ１が配設され
る。集光の程度は後の図８に示すようにブロードなもの
である。反射鏡ＲＦ１の端部がホルダＨＬに取付けられ
て、ハロゲンランプ１７１ｇと透光性基体１７１ａとの
間に反射鏡ＲＦ１が固定されるが、必要によりホルダＨ
Ｌに扇状のラックＨＬＧが設けられ、扇状のラックＨＬ
Ｇに係合するピニオンＰＮの回転により反射鏡ＲＦ１が
回転される。反射鏡ＲＦ１の表面は鏡面でもよいが、過
度の熱線の集中を避けるために粗にしておき、乱反射に
より一部拡散性を持たせることが熱線定着ローラ１７ａ
表面温度の安定化に好ましい。

【００５４】図８または図３によれば、前述したよう
に、熱線照射手段としてのハロゲンランプ１７１ｇと透
光性基体１７１ａとの間に設けられ、ハロゲンランプ１
７１ｇよりの熱線をその背面部で遮光し、また、その前
面部で集光して熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７
１ｂを照射する配光手段としての反射鏡ＲＦ１は、熱線
定着ローラ１７ａの透光性基体１７１ａの内壁のニップ
部Ｎより上流領域に照射中心を有し、反射鏡ＲＦ１の端
部がニップ部Ｎの出口部に掛からない程度の位置に配設
される。従って、熱線定着用回転部材としての熱線定着
ローラ１７ａに対する熱線の露光量分布は図８の曲線
（ａ）のようになるが、熱線定着ローラ１７ａの表面温
度とは時間的なズレがあり、転写材が通過する熱線定着
ローラ１７ａの回転時の熱線定着ローラ１７ａの表面温
度は図８の曲線（ｂ）のように、ニップ部Ｎの入口部近
傍で温度が最も高くなり、出口側を入口側より低い温度
になるように設定される。即ち、ニップ部Ｎは照射中心
でないので、熱の供給能力が低下しているのと、ニップ
部Ｎでは熱が転写材やトナーや定着ローラ４７ａに奪わ
れるので、ニップ部Ｎの出口で温度低下を起こさせ高温
オフセットを防止できる。入口での温度を高くすること
により、トナーを十分に溶融し、出口での温度を低くす
ることにより、トナーのオフセットを防止する。この
際、反射鏡ＲＦ１の端部がニップ部Ｎの出口部を越えて
さらに下流位置となるように配設されると、反射鏡ＲＦ
１の照射によりニップ部Ｎの下流側での温度上昇が起こ
り、転写材の通過時でも十分温度低下せず、オフセット
が起こるので、下流部での照射は弱く設定する、もしく
は照射は不要である。

【００５５】上記により、ニップ部での高温オフセット
が防止され、安定した定着性能が得られる瞬時加熱可能
な定着が可能となる。

【００５６】熱線定着用回転部材での配光手段の配置の
仕方の他の例と、その際の熱線定着用回転部材の表面温
度とについて、図９ないし図１２を用いて説明する。図
９は、ロール状の熱線定着用回転部材での配光手段の配
置の第２の例を示す図であり、図１０は、図９の配光手
段によるロール状の熱線定着用回転部材の表面温度を示
す図であり、図１１は、ロール状の熱線定着用回転部材
での配光手段の配置の第３の例を示す図であり、図１２
は、図１１の配光手段によるロール状の熱線定着用回転
部材の転写材通過時の表面温度分布を示す図である。

【００５７】図９または図１０によれば、本例における
定着装置においても図３にて説明したと同様な熱線定着
用回転部材と定着用回転部材とが用いられ、熱線定着用
回転部材は図４ないし図６にて説明したと同様な構造、
機能を有する。また、熱線定着用回転部材の側断面構造
は図７と同様である。定着装置１７Ａは転写材上のトナ
ー像を定着するための上側の弾性を有するロール状の熱
線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａと、下
側のロール状の定着用回転部材としての定着ローラ４７
ａとにより構成され、弾性を有する熱線定着ローラ１７
ａと定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅２〜１０
ｍｍ程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力と
を加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
上側に設けられるロール状の熱線定着用回転部材として
の熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置より熱
線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ６、
定着オイルクリーニングローラＴＲ１、熱均一化ローラ
ＴＲ７、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブレ
ードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細管
パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供給
されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により熱線定
着ローラ１７ａに塗布される。定着オイルクリーニング
ブレードＴＲ１により熱線定着ローラ１７ａの周面上の
オイルがクリーニングされる。従って熱均一化ローラＴ
Ｒ７、及び後述する、熱線定着ローラ１７ａの温度を測
定する温度センサＴＳ１は、定着オイルクリーニングロ
ーラＴＲ１とオイル塗布フェルトＴＲ２との間のクリー
ニングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に設けられ
る。定着分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離され
る。

【００５８】また、アルミ材やステンレス材等の熱伝導
性の良好な金属ローラ部材を用いた熱均一化ローラＴＲ
７を用い、これを反射鏡ＲＦ１の裏面側（配光手段と対
向する熱線定着用回転部材表面側）に設けることにより
熱線吸収層１７１ｂにより加熱される熱線定着ローラ１
７ａ周面の発熱温度分布が均一化される。

【００５９】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと
離型層１７１ｃとをその順に設けたソフトローラとして
構成される。透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外
線或いは遠赤外線等の熱線を発光する熱線発光源として
の熱線フィラメントＦ１を有する熱線照射手段であるハ
ロゲンランプ１７１ｇと、熱線フィラメントＦ１よりの
熱線を遮光、集光し、透光性基体１７１ａ内部のニップ
部Ｎの出口部を覆う配光手段としての反射鏡ＲＦ１とが
設けられる。熱線定着用回転部材としての熱線定着ロー
ラ１７ａは、熱線定着ローラ１７ａに設けられる弾性層
１７１ｄ（前述した）により弾性の高いソフトローラと
して構成される。ハロゲンランプ１７１ｇより発光され
た熱線が反射鏡ＲＦ１を通し熱線吸収層１７１ｂにより
吸収され瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部
材が形成される。

【００６０】また、下側のロール状の定着用回転部材と
しての定着ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円
筒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ４７１ａの
外周面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄
肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形成したソフト
ローラとして構成される。これにより、熱均一化ローラ
ＴＲ７の役割を持たすこともできる。金属パイプ４７１
ａの内部に発熱源としてのフィラメントＦ２を有するハ
ロゲンヒータ４７１ｃを設けてもよい。

【００６１】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００６２】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための温度センサであり、Ｔ
Ｓ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温度制御
を行うための温度センサである。

【００６３】熱線照射手段としてのハロゲンランプ１７
１ｇと透光性基体１７１ａとの間に設けられ、ハロゲン
ランプ１７１ｇよりの熱線をその背面部で遮光し、ま
た、その前面部で集光して熱線定着ローラ１７ａの熱線
吸収層１７１ｂを照射する配光手段としての反射鏡ＲＦ
１は、本例では図９に示すように、熱線定着ローラ１７
ａの透光性基体１７１ａの内壁のニップ部Ｎの出口部を
覆うように反射鏡ＲＦ１の端部がニップ部Ｎの出口部位
置に配設される。これにより、熱線定着用回転部材とし
ての回転中の熱線定着ローラ１７ａの表面温度は、転写
材が非通過時で反射鏡ＲＦ１が無い場合は図１０の曲線
（ａ）のようになり、ニップ部Ｎの出口部以降も高温で
略一定に保たれるが、転写材が非通過時で反射鏡ＲＦ１
が有る場合は図１０の曲線（ｂ）に示すように、ニップ
部Ｎの出口部以降下流側で減少し、下降するようにな
る。従って、転写材通過時の熱線定着ローラ１７ａの表
面温度は、反射鏡ＲＦ１が無い場合は図１０の曲線
（ｃ）に示すように、転写材の通過による温度下降後ま
た上昇し、出口部での温度低下が少なく高温オフセット
が発生し易いが、転写材通過時で反射鏡ＲＦ１が有る場
合は、反射鏡ＲＦ１によりニップ部Ｎの出口部近傍から
熱線がカットされ、一旦加熱が停止されて出口部での温
度むらが均一化されると共に、図１０の曲線（ｄ）に示
すように、ニップ部Ｎ出口部近傍において低下し、さら
に下流側で表面温度が下降するようになされ、高温オフ
セットの発生が防止される。即ち、反射鏡ＲＦ１で一旦
温度を低下させないと、高温オフセットが起こり易く、
一旦温度を低下させながら熱線定着ローラ１７ａ内の温
度分布を均すものである。

【００６４】なお、前述した熱均一化ローラＴＲ７は反
射鏡ＲＦ１に対向させて配置することが好ましく、その
位置は温度差の大きい位置、即ち出口部に近い方が好ま
しい。この場合も、熱均一化ローラＴＲ７を定着オイル
クリーニングローラＴＲ１の下流に配置することが、熱
均一化ローラＴＲ７の汚れを防止することで好ましい。

【００６５】上記により、ニップ部での高温オフセット
が防止され、安定した定着性能が得られる瞬時加熱可能
な定着が可能となる。

【００６６】図１１または図１２によれば、本例におけ
る定着装置においても図３にて説明したと同様な熱線定
着用回転部材と定着用回転部材とが用いられ、熱線定着
用回転部材は図４ないし図６にて説明したと同様な構
造、機能を有する。また、熱線定着用回転部材の側断面
構造は図７と同様である。定着装置１７Ｂは転写材上の
トナー像を定着するための上側の弾性を有するロール状
の熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａ
と、下側のロール状の定着用回転部材としての定着ロー
ラ４７ａとにより構成され、弾性を有する熱線定着ロー
ラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅２
〜１０ｍｍ程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱と
圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着
する。上側に設けられるロール状の熱線定着用回転部材
としての熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置
より熱線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪Ｔ
Ｒ６、定着オイルクリーニングローラＴＲ１、熱均一化
ローラＴＲ７、オイル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規
制ブレードＴＲ３が設けられ、オイルタンクＴＲ４より
毛細管パイプＴＲ５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２
に供給されたオイルがオイル塗布フェルトＴＲ２により
熱線定着ローラ１７ａに塗布される。定着オイルクリー
ニングブレードＴＲ１により熱線定着ローラ１７ａの周
面上のオイルがクリーニングされる。従って熱均一化ロ
ーラＴＲ７、及び後述する、熱線定着ローラ１７ａの温
度を測定する温度センサＴＳ１は、定着オイルクリーニ
ングローラＴＲ１とオイル塗布フェルトＴＲ２との間の
クリーニングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に設け
られる。定着分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離
される。また、アルミ材やステンレス材等の熱伝導性の
良好な金属ローラ部材を用いた熱均一化ローラＴＲ７を
用い、これを反射鏡ＲＦ１の裏面側（配光手段と対向す
る熱線定着用回転部材表面側）に設けることにより熱線
吸収層１７１ｂにより加熱される熱線定着ローラ１７ａ
周面の発熱温度分布が均一化される。

【００６７】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと
離型層１７１ｃとをその順に設けたソフトローラとして
構成される。透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外
線或いは遠赤外線等の熱線を発光する熱線発光源として
の熱線フィラメントＦ１を有する熱線照射手段であるハ
ロゲンランプ１７１ｇと、熱線フィラメントＦ１よりの
熱線を遮光、集光し、照射位置を変えて（変更可能とし
て）透光性基体１７１ａ内壁の特定領域に熱線を照射す
るための配光手段としての反射鏡ＲＦ１とが設けられ
る。熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａ
は、熱線定着ローラ１７ａに設けられる弾性層１７１ｄ
（前述した）により弾性の高いソフトローラとして構成
される。ハロゲンランプ１７１ｇより発光された熱線が
反射鏡ＲＦ１を通し熱線吸収層１７１ｂにより吸収され
瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が形成
される。

【００６８】また、下側のロール状の定着用回転部材と
しての定着ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円
筒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ４７１ａの
外周面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄
肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形成したソフト
ローラとして構成される。これにより、熱均一化ローラ
ＴＲ７の役割を持たすこともできる。金属パイプ４７１
ａの内部に発熱源としてのフィラメントＦ２を有するハ
ロゲンヒータ４７１ｃを設けてもよい。

【００６９】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００７０】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための温度センサであり、Ｔ
Ｓ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温度制御
を行うための温度センサである。

【００７１】熱線照射手段としてのハロゲンランプ１７
１ｇと透光性基体１７１ａとの間に設けられ、ハロゲン
ランプ１７１ｇよりの熱線をその背面部で遮光し、ま
た、その前面部で集光して熱線定着ローラ１７ａの熱線
吸収層１７１ｂを照射する配光手段としての反射鏡ＲＦ
１は、本例では図１１に示すように、熱線定着ローラ１
７ａの透光性基体１７１ａの内壁の照射位置を変えて透
光性基体１７１ａ内壁の特定領域に熱線を照射するよう
に配設される。照射位置の変更のための反射鏡ＲＦ１の
回転は、前記図７にて説明した如く、反射鏡ＲＦ１が取
付けられたホルダＨＬに設けられる扇状のラックＨＬＧ
と、該扇状のラックＨＬＧに係合するピニオンＰＮとの
回転により行われる。照射位置の変更による特定領域の
熱線の照射は、例えば、図１１の反射鏡ＲＦ１の点線で
示す位置から実線で示す位置まで、ステップ状に或いは
連続して可変に行われ、これに応じて熱線照射中心がニ
ップ部Ｎより上流側の点線太線矢印位置からニップ部Ｎ
近くの実線太線矢印位置まで変更される。照射位置の変
更により照射領域が変更され、転写材通過時のニップ部
Ｎ及びその前後領域での熱線定着ローラ１７ａの表面温
度分布は、点線で示す図１２の曲線（ａ）（熱線照射中
心がニップ部Ｎより上流側の点線太線矢印位置での加熱
の場合）と、曲線（ｂ）（熱線照射中心がニップ部Ｎ近
くの実線太線矢印位置での加熱の場合）との間で変更さ
れる。曲線（ａ）はニップ部Ｎ入口部において表面温度
が高く、曲線（ｂ）はニップ部Ｎの下流側でも加熱され
るので出口部の温度が高くなる。照射位置を変えること
によりニップ部Ｎの入口と出口温度の相関が変わり、定
着状態が変化し、曲線（ａ）の場合のニップ部Ｎでの転
写材への熱付与量が、曲線（ｂ）の場合の転写材への熱
付与量よりも大きくなる。

【００７２】上記の照射領域の変更に基づき、例えば不
図示の操作部での選択により、薄紙、厚紙等の転写材の
種類や光沢、非光沢画像等の選択が成された場合、不図
示の制御部よりの制御により前記ピニオンＰＮと扇状の
ラックＨＬＧとが回転されて反射鏡ＲＦ１が前記選択に
応じた所定の位置に回転され、それぞれに適した温度設
定を行うことができ、例えば、熱線照射中心がニップ部
Ｎより上流側の点線太線矢印位置で、ニップ部Ｎでの定
着温度が高い場合を厚紙対応、光沢対応とし、熱線照射
中心がニップ部Ｎ近くの実線太線矢印位置で、ニップ部
Ｎでの定着温度が低い場合を薄紙対応、非光沢対応とす
ることもできる。

【００７３】上記により、瞬時加熱を利用しての、薄
紙、厚紙等の転写材の種類や光沢、非光沢画像等の全て
にも対応できる定着が可能となる。

【００７４】ロール状の熱線定着用回転部材に反射鏡を
設ける場合の温度センサの配置について、図１３にて説
明する。図１３は、ロール状の熱線定着用回転部材に反
射鏡を設ける場合の温度センサの適切な配置を示す図で
ある。

【００７５】図１３によれば、本例における定着装置に
おいても図３にて説明したと同様な熱線定着用回転部材
と定着用回転部材とが用いられ、熱線定着用回転部材は
図４ないし図６にて説明したと同様な構造、機能を有す
る。また、熱線定着用回転部材の側断面構造は図７と同
様である。定着装置１７Ｃは転写材上のトナー像を定着
するための上側の弾性を有するロール状の熱線定着用回
転部材としての熱線定着ローラ１７ａと、下側のロール
状の定着用回転部材としての定着ローラ４７ａとにより
構成され、弾性を有する熱線定着ローラ１７ａと定着ロ
ーラ４７ａとの間で形成される、幅２〜１０ｍｍ程度の
ニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えるこ
とにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。上側に設け
られるロール状の熱線定着用回転部材としての熱線定着
ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置より熱線定着ロー
ラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ６、定着オイル
クリーニングローラＴＲ１、熱均一化ローラＴＲ７、オ
イル塗布フェルトＴＲ２、オイル量規制ブレードＴＲ３
が設けられ、オイルタンクＴＲ４より毛細管パイプＴＲ
５を通してオイル塗布フェルトＴＲ２に供給されたオイ
ルがオイル塗布フェルトＴＲ２により熱線定着ローラ１
７ａに塗布される。定着オイルクリーニングブレードＴ
Ｒ１により熱線定着ローラ１７ａの周面上のオイルがク
リーニングされる。ＴＳ１１は、熱線定着ローラ１７ａ
の熱線の配光手段としての反射鏡ＲＦ１の背面側（配光
手段と対向する熱線定着用回転部材表面側）に設けら
れ、背面側（裏面側）の熱線定着ローラ１７ａの表面温
度を測定し温度制御を行うための第１の温度センサであ
る。従って熱均一化ローラＴＲ７及び第１の温度センサ
ＴＳ１１は、定着オイルクリーニングローラＴＲ１とオ
イル塗布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされた熱
線定着ローラ１７ａの周面に設けられる。必要に応じて
反射鏡ＲＦ１の前面部の集光側（配光手段と対向しない
熱線定着用回転部材表面側）に設けられ、熱線定着ロー
ラ１７ａの前面部の表面温度を測定し温度制御を行うた
めの例えばサーミスタを用いた第２の温度センサＴＳ１
２も、定着オイルクリーニングローラＴＲ１とオイル塗
布フェルトＴＲ２との間のクリーニングされた熱線定着
ローラ１７ａの周面に設けられることが好ましい。定着
分離爪ＴＲ６により定着後の転写材が分離される。ま
た、アルミ材やステンレス材等の熱伝導性の良好な金属
ローラ部材を用いた熱均一化ローラＴＲ７を用い、これ
を反射鏡ＲＦ１の裏面側（配光手段と対向する熱線定着
用回転部材表面側）に設けることにより熱線吸収層１７
１ｂにより加熱される熱線定着ローラ１７ａ周面の発熱
温度分布が均一化される。

【００７６】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７１ｂと
離型層１７１ｃとをその順に設けたソフトローラとして
構成される。透光性基体１７１ａ内部に、主として赤外
線或いは遠赤外線等の熱線を発光する熱線発光源として
の熱線フィラメントＦ１を有する熱線照射手段であるハ
ロゲンランプ１７１ｇと、熱線フィラメントＦ１よりの
熱線を遮光、集光し、透光性基体１７１ａ内部のニップ
部Ｎを照射する配光手段としての反射鏡ＲＦ１とが設け
られる。熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１
７ａは、熱線定着ローラ１７ａに設けられる弾性層１７
１ｄ（前述した）により弾性の高いソフトローラとして
構成される。ハロゲンランプ１７１ｇより発光された熱
線が反射鏡ＲＦ１を通し熱線吸収層１７１ｂにより吸収
され瞬時加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材が
形成される。

【００７７】また、下側のロール状の定着用回転部材と
しての定着ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円
筒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ４７１ａの
外周面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄
肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形成したソフト
ローラとして構成される。これにより、熱均一化ローラ
ＴＲ７の役割を持たすこともできる。金属パイプ４７１
ａの内部に発熱源としてのフィラメントＦ２を有するハ
ロゲンヒータ４７１ｃを設けてもよい。ＴＳ２は下側の
定着ローラ４７ａに取付けられた温度制御を行うための
温度センサである。第１の温度センサＴＳ１１或いは第
２の温度センサＴＳ１２は、熱線定着ローラ１７ａの表
面に接触する接触タイプ或いは熱線定着ローラ１７ａの
表面より僅かに離間して設けられる非接触タイプのもの
が用いられる。

【００７８】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００７９】上述した如く、第１の温度センサＴＳ１１
が熱線定着ローラ１７ａの反射鏡ＲＦ１の裏面側に設け
られて、熱線定着ローラ１７ａの裏面側が直接熱線を受
けることなく、温度が均一化されて安定した熱線定着ロ
ーラ１７ａの表面温度が、第１の温度センサＴＳ１１に
より測定される。

【００８０】さらに第２の温度センサＴＳ１２を反射鏡
ＲＦ１の前面部の集光側（配光手段と対向しない熱線定
着用回転部材表面）に設け、熱線定着ローラ１７ａの前
面部の表面温度を併せて測定し、ニップ部Ｎでの温度制
御を高精度で確実にするように図る。これは、定着時に
通過される転写材のみでなく、熱線定着ローラ１７ａと
対向して設けられる定着ローラ４７ａの温度により第１
の温度センサＴＳ１１の温度が影響されるからである。
例えば、定着ローラ４７ａ温度が低いと、第１の温度セ
ンサＴＳ１１の出力が低くなるので高い温度に設定しよ
うとする。こうすると、熱線定着ローラ１７ａの表面温
度が高くなり高温オフセットなってしまう。これを第２
の温度センサＴＳ１２の検知により防止し、熱線定着ロ
ーラ１７ａの安定した表面温度制御を図る。

【００８１】これに対し、第１の温度センサＴＳ１１の
みで定着ローラ４７ａの温度を予測してもよい。例え
ば、一定の加熱をしたときの予測温度と定着ローラ４７
ａ温度との関係テーブルを作りこれを不図示の記憶部に
記憶させておき、第１の温度センサＴＳ１１の温度変化
から定着ローラ４７ａ温度を予測し、定着時の熱線定着
ローラ１７ａの表面温度が所定の値となるようにハロゲ
ンランプ１７１ｇの熱線フィラメントＦ１の点灯制御を
行うことも可能である。

【００８２】上記において、第２の温度センサＴＳ１２
は熱線定着ローラ１７ａのオイルが塗布された面に設け
られるので、熱線定着ローラ１７ａの表面より僅かに離
間して設けられる非接触タイプのものが好ましく用いら
れるが、オイル塗布フェルトＴＲ２とオイル量規制ブレ
ードＴＲ３とを、一点鎖線で示す反射鏡ＲＦ１のニップ
部Ｎの反対側端部より離れた位置に配置し、熱線定着ロ
ーラ１７ａの表面に接触する接触タイプとすることも可
能である。

【００８３】上記により、熱線定着用回転部材表面の測
定温度が安定して制御される瞬時加熱可能な定着が可能
となる。

【００８４】

【発明の効果】請求項１ないし４よれば、ニップ部での
高温オフセットが防止され、安定した定着性能が得られ
る瞬時加熱可能な定着が可能となる。

【００８５】請求項５または６によれば、瞬時加熱を利
用しての、薄紙、厚紙等の転写材の種類や光沢、非光沢
画像等にも対応できる定着が可能となる。

【００８６】請求項７または８によれば、熱線定着用回
転部材表面の測定温度が安定して制御される瞬時加熱可
能な定着が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる定着装置を用いるカラー画像
形成装置の一実施形態を示す断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】定着装置の断面構造であり、ロール状の熱線定
着用回転部材での配光手段の配置の第１の例を示す図で
ある。

【図４】ロール状の熱線定着用回転部材の層構成の部分
拡大断面構成図である。

【図５】ロール状の熱線定着用回転部材の熱線吸収層の
濃度分布を示す図である。

【図６】ロール状の熱線定着用回転部材の透光性基体の
外径と厚さとを示す図である。

【図７】ロール状の熱線定着用回転部材の側断面図であ
る。

【図８】図３の配光手段によるロール状の熱線定着用回
転部材への露光量分布と熱線定着用回転部材の回転時の
表面温度とを示す図である。

【図９】ロール状の熱線定着用回転部材での配光手段の
配置の第２の例を示す図である。

【図１０】図９の配光手段によるロール状の熱線定着用
回転部材の表面温度を示す図である。

【図１１】ロール状の熱線定着用回転部材での配光手段
の配置の第３の例を示す図である。

【図１２】図１１の配光手段によるロール状の熱線定着
用回転部材の転写材通過時の表面温度分布を示す図であ
る。

【図１３】ロール状の熱線定着用回転部材に反射鏡を設
ける場合の温度センサの適切な配置を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ定着装置１７ａ熱線定着ローラ１７１ａ透光性基体１７１Ｂ兼用層１７１ｂ熱線吸収層１７１ｃ離型層１７１ｄ弾性層１７１ｇハロゲンランプＦ１熱線フィラメントＮニップ部ＲＦ１反射鏡ＴＲ７熱均一化ローラＴＳ１，ＴＳ２温度センサＴＳ１１第１の温度センサＴＳ１２第２の温度センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の熱線照
射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒状の透光性基体
と、該透光性基体の外側に熱線吸収層とを設けてロール状の
熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間に、前記透光
性基体内壁のニップ部より上流領域に照射中心を有する
配光手段を設けることを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記転写材の通過中は前記ニップ部にお
いて、前記転写材の出口側を入口側より低い温度に設定
することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の熱線照
射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒状の透光性基体
と、該透光性基体の外側に熱線吸収層とを設けてロール状の
熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記透光
性基体内部のニップ部出口に配光手段を設けることを特
徴とする定着装置。
【請求項４】前記配光手段と対向して前記熱線定着用
回転部材の熱線吸収層の外側に熱均一化ローラを配設す
ることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の熱線照
射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒状の透光性基体
と、該透光性基体の外側に熱線吸収層とを設けてロール状の
熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記透光
性基体内部のニップ部下流側に配光手段を設け、前記配光手段により前記透光性基体内壁の特定領域に熱
線を照射することを特徴とする定着装置。
【請求項６】前記配光手段の照射領域が可変であり、
定着条件を制御することを特徴とする請求項５に記載の
定着装置。
【請求項７】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発光する熱線発光源を内部に有する棒状の熱線照
射手段と、該熱線照射手段を内部に配設する円筒状の透光性基体
と、該透光性基体の外側に熱線吸収層とを設けてロール状の
熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線照射手段と前記透光性基体との間で、前記透光
性基体内部のニップ部下流側に配光手段を設け、前記配光手段と対向して前記熱線定着用回転部材表面に
第１の温度センサを配置して温度制御を行うことを特徴
とする定着装置。
【請求項８】前記第１の温度センサに対向し、前記配
光手段と対向しない前記熱線定着用回転部材表面に第２
の温度センサを配置することを特徴とする請求項７に記
載の定着装置。