JP2000094823A - Printing apparatus - Google Patents
Printing apparatusInfo
- Publication number
- JP2000094823A JP2000094823A JP10264870A JP26487098A JP2000094823A JP 2000094823 A JP2000094823 A JP 2000094823A JP 10264870 A JP10264870 A JP 10264870A JP 26487098 A JP26487098 A JP 26487098A JP 2000094823 A JP2000094823 A JP 2000094823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- type
- setting
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等の
印刷装置に関し、詳しくは、版胴に用紙を押しつけるた
めの押圧手段として、用紙の先端を挟持可能な圧胴（印
圧胴又はプレス胴ともいう）を用いる印刷装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus and, more particularly, to an impression cylinder (printing cylinder or press) capable of holding the leading end of a sheet as pressing means for pressing the sheet against the plate cylinder. (Also referred to as a cylinder).
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば孔版印刷装置では、内部にインキ
供給手段を備えた版胴の外周面に製版済みのマスタを巻
装し、版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラ
で用紙を版胴に押圧して印刷を行っている。版胴の内部
から供給されたインキは押圧作用でマスタから滲み出て
用紙に転移し、これによって用紙にインキ画像が形成さ
れる。印刷された用紙は、その先端部が版胴とプレスロ
ーラのニップ部下流側に位置する爪やエアーブロア等の
剥離手段によって版胴から剥離され、吸引ファンと搬送
ベルト等から構成される排紙搬送ユニットで搬送されて
排紙台に積載・収容されるようになっている。インキの
粘着力による版胴に対する用紙の密着力が強く、且つ、
用紙が厚手でない場合には、剥離手段によって良好に剥
離されず、版胴の回転と共に用紙が上方に引き上げられ
る、いわゆる「巻き上がり」という現象が発生し、排紙
ジャムとなる。2. Description of the Related Art In a stencil printing machine, for example, a stencil master having an ink supply means provided therein is wound with a stencil master on the outer peripheral surface thereof. Is pressed against the plate cylinder to perform printing. The ink supplied from the inside of the plate cylinder oozes out of the master by the pressing action and transfers to the sheet, whereby an ink image is formed on the sheet. The printed sheet is peeled off from the plate cylinder by a peeling means such as a nail or an air blower located at the downstream side of the nip portion between the plate cylinder and the press roller, and the leading end of the printed sheet is formed by a suction fan and a transport belt. The sheet is conveyed by the unit and is stacked and stored in the sheet discharge table. The adhesion of the paper to the plate cylinder due to the adhesive force of the ink is strong, and
If the sheet is not thick, the sheet is not peeled off satisfactorily by the peeling means, and the sheet is pulled up with the rotation of the plate cylinder.
【０００３】この巻き上がり現象等を抑制するために、
単なる押圧部材としてのプレスローラに代えて圧胴が用
いられている。図７に示すように、圧胴２００は版胴２
０２と略同径の大きさに形成されており、その外周面の
一部には、版胴２０２の外周面に存在する、マスタ２０
３を挟持するためのマスタクランパ（図示せず）との干
渉を回避するための凹部２０４が形成されている。凹部
２０４の圧胴回転方向上流側には用紙２０６の先端を挟
持するクランパ２０８が設けられており、クランパ２０
８は図示しないレジストローラ対による給紙タイミング
に合わせて開閉されるようになっている。用紙２０６の
先端をクランパ２０８で挟持し、用紙２０６を圧胴の外
周面に巻き付けながら印刷がなされるので、版胴２０２
と圧胴２００のニップを通過した用紙２０６は版胴２０
２の表面から強制的に剥離され、排紙タイミングに合わ
せてクランパ２０８の挟持状態が解除される。このた
め、薄手の用紙でも巻き上がりを高精度に抑制すること
ができる。In order to suppress this winding phenomenon and the like,
An impression cylinder is used instead of a press roller as a simple pressing member. As shown in FIG. 7, the impression cylinder 200 is a plate cylinder 2
02 is formed on the outer circumferential surface of the plate cylinder 202 on a part of the outer circumferential surface thereof.
3 is formed with a concave portion 204 for avoiding interference with a master clamper (not shown) for sandwiching 3. A clamper 208 for holding the leading end of the sheet 206 is provided on the upstream side of the recess 204 in the rotation direction of the impression cylinder.
Numeral 8 is opened and closed in accordance with paper feed timing by a pair of registration rollers (not shown). Since printing is performed while holding the leading end of the paper 206 with the clamper 208 and winding the paper 206 around the outer peripheral surface of the impression cylinder, the plate cylinder 202 is printed.
And the paper 206 that has passed through the nip of the impression cylinder 200
2 and the clamper 208 is released from the clamped state in accordance with the sheet discharge timing. For this reason, winding up of thin paper can be suppressed with high accuracy.
【０００４】しかしながら、用紙２０６が厚手の場合に
は、図８に示すように、用紙２０６の先端部が折れ曲が
りにくいために、クランパ２０８が圧胴２００の外周面
から突出し、版胴２０２のマスタ２０３が破れる不具合
があった。クランパ２０８を下流側へ後退させる構成と
すればこの問題を解消できるが、用紙２０６の上下（図
８で左右）余白との関係等の理由から採用することがで
きなかった。孔版印刷装置等では、多種多様の用紙が使
用されているが、上記理由により圧胴を用いる構成では
使用できる用紙の種類が限られていた。用紙の種類とし
ては、例えば薄紙としては、更紙や上質４５ｋｇ紙等が
あり、標準紙としては、複写用紙、中質紙、上質５５ｋ
ｇ紙、再生紙、孔版上質紙等がある。厚紙としては、画
用紙、ハガキ、封筒、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋ
ｇ紙等がある。However, when the sheet 206 is thick, as shown in FIG. 8, the tip of the sheet 206 is hard to bend, so that the clamper 208 projects from the outer peripheral surface of the impression cylinder 200 and Was broken. This problem can be solved by using a structure in which the clamper 208 is retracted to the downstream side, but it cannot be adopted because of the relationship with the top and bottom (left and right in FIG. 8) margins of the paper 206. In a stencil printing machine or the like, various types of paper are used. However, for the above-described reasons, the types of paper that can be used are limited in a configuration using an impression cylinder. As the type of paper, for example, thin paper includes waste paper and high-quality 45 kg paper, and standard paper includes copy paper, medium-quality paper, and high-quality 55k.
g paper, recycled paper, stencil high-quality paper, and the like. As thick paper, drawing paper, postcards, envelopes, high-quality 135kg paper, high-quality 180k
g paper.
【０００５】また、薄手の用紙を排紙する場合、平坦な
搬送路を経由してそのまま排紙台に放出すると、先端部
がカールして丸まったり、紙揃えが悪くなる。このた
め、排紙搬送ユニット上には搬送方向両側にジャンプ板
が設けられており、用紙の両端部をジャンプ板で支持し
てＵ字状に曲げ、いわゆる腰付けをして排出することが
行われている。厚手の場合は腰付けは必要がなく、ジャ
ンプ板に引っ掛かるので、この場合にはジャンプ板は平
坦とされる。In the case of discharging thin paper, if the paper is discharged to a paper discharge table via a flat conveyance path as it is, the leading end is curled and rounded, and the paper alignment becomes poor. For this reason, jumping plates are provided on both sides in the conveying direction on the sheet discharging and conveying unit. Both ends of the sheet are supported by the jumping plates and bent in a U-shape. Have been done. In the case of a thick body, it is not necessary to attach the waist, and the jump board is hooked on the jump board. In this case, the jump board is flat.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本出願人は、特願平１
０−３２５４号にて、設定された用紙の種類に対応した
最適な用紙搬送条件を自動的に設定して用紙の搬送トラ
ブルを高精度に抑制する技術を提案した。これは、給紙
圧、分離圧、ジャンプ板の姿勢等を用紙搬送条件とし、
用紙の種類毎に各条件の最適値を実験等により決定し、
決定されたデータの中から設定された用紙の種類に対応
した用紙搬送条件を自動的に抽出して設定するというも
のである。また、本出願人は、特願平１０−１４９０９
１号にて、用紙の種類に応じて圧胴のクランパの開閉を
制御し、例えば厚紙や封筒の場合には先端を挟持せずに
印刷を行い、標準紙の場合には必ず挟持して印刷を行う
という技術を提案した。The present applicant has filed Japanese Patent Application No. Hei.
In Japanese Patent Application No. 0-3254, a technique was proposed in which optimal paper transport conditions corresponding to a set paper type are automatically set to suppress paper transport troubles with high accuracy. This is based on paper feed conditions such as paper feed pressure, separation pressure, and the attitude of the jump plate.
The optimal value of each condition is determined by experiment etc. for each type of paper,
The paper transport condition corresponding to the set paper type is automatically extracted from the determined data and set. The present applicant has filed Japanese Patent Application No. 10-14909.
In No. 1, the clamper of the impression cylinder is controlled to open and close according to the type of paper. For example, for thick paper or envelopes, printing is performed without pinching the tip, and for standard paper, printing is always performed. The technique of doing is proposed.
【０００７】本出願人によるこれらの技術を利用する
と、例えば表１に示すような用紙の種類毎の最適な搬送
条件を、選択された用紙の種類に応じて自動的に設定す
ることができる。[0007] By utilizing these techniques by the present applicant, it is possible to automatically set the optimum transport conditions for each type of paper as shown in Table 1 in accordance with the type of paper selected.
【０００８】[0008]
【表１】 [Table 1]
【０００９】表１で示した用紙の種類はあくまでも一例
であるが、これらの用紙の種類を自動的に検知する技術
は現在確立されておらず、用紙の種類はオペレータ自身
が判別してマニュアル設定する方式となっている。Although the types of paper shown in Table 1 are merely examples, a technology for automatically detecting these types of paper has not been established at present, and the type of paper is determined by the operator himself and manually set. It is a method to do.
【００１０】このため、人為的なミスが避けられず、表
２に示すような不具合が発生していた。操作パネル上か
らオペレータが用紙の種類を選択することになるが、オ
ペレータがこの選択操作を忘れてしまった場合や、選択
を誤った場合には、表１のように用紙搬送条件が異なる
ために、不具合が発生し、最適な用紙搬送条件を自動的
に設定するという折角の利点が減殺される。表２におい
て、実際の用紙とは給紙部に積載・収容されている用紙
の種類であり、設定とは、オペレータが操作パネル上で
設定する用紙の種類を指す。表２は標準と厚紙との関係
について示したものであるが、標準と封筒の関係につい
ても同様である。[0010] For this reason, human error is unavoidable, and the problems shown in Table 2 have occurred. The operator selects the paper type from the operation panel, but if the operator forgets this selection operation or makes an incorrect selection, the paper transport conditions are different as shown in Table 1 In this case, the advantage of automatically setting the optimum paper transport condition is reduced. In Table 2, the actual paper is the type of paper loaded and accommodated in the paper supply unit, and the setting indicates the type of paper set by the operator on the operation panel. Table 2 shows the relationship between the standard and the cardboard, but the same applies to the relationship between the standard and the envelope.
【００１１】[0011]
【表２】 [Table 2]
【００１２】そこで、本発明は、オペレータによる用紙
の種類の設定忘れや設定ミスを未然に防止し、又は印刷
動作の早い段階で設定忘れや設定ミスを修正できて搬送
トラブルを少なくできる印刷装置の提供を、その目的と
する。Accordingly, the present invention is directed to a printing apparatus which can prevent an operator from forgetting to set a paper type or setting error beforehand, or can correct a setting error or setting error at an early stage of a printing operation and reduce transport trouble. Provision is its purpose.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、給紙部の用紙の入替えを自動検知し、こ
れに基づいてオペレータに用紙の種類の設定について注
意を促すこととした。また、通常の排紙動作が１回でも
損なわれたことが検知されたら、これに基づいてオペレ
ータに用紙の種類の設定について注意を促すこととし
た。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention automatically detects the replacement of paper in a paper supply unit and alerts an operator to the setting of paper type based on the detection. did. Further, when it is detected that the normal paper discharging operation has been damaged even once, the operator is warned about the setting of the paper type based on this.
【００１４】具体的には、請求項１記載の発明では、外
周面に製版済みのマスタが巻装される版胴と、この版胴
に対向して設けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持
手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給
紙部から給送される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置
において、上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を
検知する用紙有無検知手段と、用紙の種類を設定する用
紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に
基づいて用紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬
送条件の中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬
送条件を抽出して設定する制御手段とを有し、上記用紙
有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替え
が検知された場合、上記制御手段はオペレータに対して
用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行う、と
いう構成を採っている。More specifically, according to the first aspect of the present invention, a plate cylinder on which a master having been made is wound on an outer peripheral surface, and a leading end of a sheet provided between the plate cylinder and the outer peripheral surface is clamped. A printing apparatus having an impression cylinder provided with a holding means and performing printing by pressing a sheet fed from a sheet supply section between the plate cylinder and the impression cylinder; Paper presence detecting means for detecting the presence or absence of paper to be performed, paper type setting means for setting the type of paper, and a paper conveyance stored in advance according to the type of paper based on a signal from the paper type setting means. Control means for extracting and setting a paper transport condition corresponding to the type of paper set from among the conditions, wherein when the paper presence / absence detection means detects replacement of paper in the paper feed unit, The control means confirms the paper type to the operator A warning or caution to the effect that, adopts a configuration that.
【００１５】請求項２記載の発明では、外周面に製版済
みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設
けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた
圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送
される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、用
紙検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手段
と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙の
種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中から
設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出し
て設定する制御手段とを有し、用紙の種類がある種類に
設定されている状態で印刷がスタートした場合に、印刷
開始から所定の枚数以内に少なくとも１回、上記用紙検
知手段によって排紙ジャムが検知されたときは、上記制
御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨
の警告ないし注意を行う、という構成を採っている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder around which a master having been made is wound on the outer peripheral surface, and a holding means provided to face the plate cylinder and holding the leading end of the paper on the outer peripheral surface. In a printing apparatus having an impression cylinder and performing printing by pressing a sheet fed from a sheet feeding unit between the plate cylinder and the impression cylinder, a sheet detection unit and a sheet type for setting a sheet type Setting means and, based on a signal from the paper type setting means, extracting and setting paper transport conditions corresponding to the set paper type from among the paper transport conditions stored in advance according to the paper type. Control means, and when printing is started in a state in which the type of paper is set to a certain type, at least once within a predetermined number of sheets from the start of printing, a paper discharge jam is detected by the paper detection means. The control means A warning or attention to the effect that identifies the type of paper with respect to, and employs a configuration that.
【００１６】請求項３記載の発明では、外周面に製版済
みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設
けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた
圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送
される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、上
記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用紙
有無検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手
段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙
の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中か
ら設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出
して設定する制御手段とを有し、用紙の種類がある種類
に設定されている状態で所定時間未使用の後に、上記用
紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替
えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対し
て用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行う、
という構成を採っている。According to the third aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder on which a master having been made is wound on the outer peripheral surface, and a holding means provided to face the plate cylinder and holding the leading end of the sheet on the outer peripheral surface. In a printing apparatus having an impression cylinder and performing printing by pressing a sheet fed from a sheet supply unit between the plate cylinder and the impression cylinder, the presence or absence of a sheet loaded and stored in the sheet supply unit Paper presence detecting means for detecting the paper type, paper type setting means for setting the paper type, and setting from paper transport conditions stored in advance according to the paper type based on a signal from the paper type setting means. Control means for extracting and setting a sheet transport condition corresponding to the type of paper that has been set, and after the paper type is set to a certain type and has not been used for a predetermined time, When the paper replacement in the paper feed unit is detected , The control means performs a warning or attention to the effect that identifies the type of paper to an operator,
The configuration is adopted.
【００１７】請求項４記載の発明では、請求項２記載の
構成において、上記用紙検知手段が上記版胴と圧胴のニ
ップ部の下流側に設けられ、上記用紙検知手段によって
所定時間内に印刷済みの用紙が検知されないときは、上
記制御手段は用紙の巻き上がりによる排紙ジャムが生じ
たと判断する、という構成を採っている。According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the sheet detecting means is provided downstream of a nip portion between the plate cylinder and the impression cylinder, and the sheet detecting means performs printing within a predetermined time. When no completed paper is detected, the control means determines that a paper discharge jam due to the curling of the paper has occurred.
【００１８】請求項５記載の発明では、請求項２記載の
構成において、上記用紙検知手段が上記版胴と圧胴のニ
ップ部の下流側に設けられ、上記用紙検知手段による検
知時間が所定時間より長いときは、上記制御手段は用紙
の排出停滞により排紙ジャムが生じたと判断する、とい
う構成を採っている。According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the sheet detecting means is provided downstream of a nip portion between the plate cylinder and the impression cylinder, and a detection time by the sheet detecting means is a predetermined time. When the length is longer, the control means determines that a paper discharge jam has occurred due to paper discharge stagnation.
【００１９】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、装置のメインスイッ
チがオンされたとき、上記制御手段は用紙種類の設定を
標準に復帰させるように制御する、という構成を採って
いる。According to the sixth aspect of the invention, the first, second, and third aspects of the invention are described.
In the configuration described in 3, 4, or 5, the configuration is such that when the main switch of the apparatus is turned on, the control means controls to return the paper type setting to the standard.
【００２０】請求項７記載の発明では、請求項１，２，
３，４，５又は６記載の構成において、上記警告ないし
注意を文字表現で表示する表示手段を有している、とい
う構成を採っている。According to the seventh aspect of the present invention, there is provided the first, second, and third aspects.
In the configuration described in 3, 4, 5, or 6, a configuration is provided in which display means for displaying the warning or caution in a character expression is provided.
【００２1】[0121]
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１に示すように、印刷装置としての孔版印刷装置
２は、給紙部４と、印刷部６と、排紙部８とから主に構
成されている。給紙部４には、用紙１０が積載される給
紙台１２が設けられており、給紙台１２の底面には、用
紙１０の有無を検知する用紙有無検知手段としての反射
型フォトセンサ１４が設けられている。給紙部４におけ
る給紙台１２の上方には、給紙コロ１６、分離コロ１
８、分離パッド２０及び給紙モータ２２等が備えられて
いる。給紙モータ２２によりベルト２４を介して分離コ
ロ１８が回転駆動され、分離コロ１８とベルト２６で連
結された給紙コロ１６が同時に回転駆動されるようにな
っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the stencil printing device 2 as a printing device mainly includes a paper feeding unit 4, a printing unit 6, and a paper discharging unit 8. The paper supply unit 4 is provided with a paper supply table 12 on which the paper 10 is loaded, and a reflection type photo sensor 14 as a paper presence detection unit for detecting the presence or absence of the paper 10 is provided on a bottom surface of the paper supply table 12. Is provided. Above the paper feed table 12 in the paper feed unit 4, a paper feed roller 16, a separation roller 1
8, a separation pad 20, a paper feed motor 22, and the like. The separation roller 18 is rotationally driven by the paper supply motor 22 via the belt 24, and the paper supply roller 16 connected by the separation roller 18 and the belt 26 is simultaneously rotated.
【００２２】給紙台１２に積載された用紙１０はその最
上のものが給紙コロ１６で引き出されるが、用紙間の摩
擦により複数枚が同時に引き出されようとしても、用紙
間の摩擦より大きい摩擦面を有する分離パッド２０と分
離コロ１８の分離作用により一枚ずつ分離されて搬送さ
れる。給紙コロ１６は、図示しない給紙圧調整機構によ
り用紙１０の上面に対する接触圧（給紙圧）を調整され
るようになっており、給紙圧調整機構は、図２に示す給
紙圧可変モータ２８や、給紙圧可変モータ２８による調
整量を把握するための給紙圧位置検知センサ３０等を有
している。給紙圧位置検知センサ３０は、例えば特開平
９−２３５０３３号公報の図２に示される給紙圧調整機
構の位置検知基板と同様のセンサ構成を採用することが
できる。The uppermost sheet 10 loaded on the sheet feeding table 12 is pulled out by the sheet feeding roller 16, but even if a plurality of sheets are to be pulled out simultaneously due to the friction between the sheets, the friction is larger than the friction between the sheets. The sheets are separated and conveyed one by one by the separating action of the separation pad 20 having the surface and the separation roller 18. The feed roller 16 is configured to adjust the contact pressure (feed pressure) on the upper surface of the sheet 10 by a feed pressure adjusting mechanism (not shown). A variable motor 28 and a sheet pressure detection sensor 30 for grasping the adjustment amount by the sheet pressure variable motor 28 are provided. For example, the sheet pressure detecting sensor 30 may employ the same sensor configuration as the position detecting board of the sheet pressure adjusting mechanism shown in FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-235033.
【００２３】分離パッド２０も図示しない分離圧調整機
構により分離コロ１８に対する接触圧（分離圧）を調整
されるようになっており、分離圧調整機構は、図２に示
す分離圧可変モータ３２や、分離圧可変モータ３２によ
る調整量を把握するための分離圧位置検知センサ３４等
を有している。分離圧位置検知センサ３４は、例えば特
開平９−２３５０３３号公報の図３に示されている分離
圧調整機構の位置検知基板と同様のセンサ構成を採用す
ることができる。The separation pad 20 is also adapted to adjust the contact pressure (separation pressure) with respect to the separation roller 18 by a separation pressure adjustment mechanism (not shown). The separation pressure adjustment mechanism includes a separation pressure variable motor 32 shown in FIG. And a separation pressure position detection sensor 34 for grasping the amount of adjustment by the separation pressure variable motor 32. As the separation pressure position detection sensor 34, for example, a sensor configuration similar to that of the position detection board of the separation pressure adjustment mechanism shown in FIG. 3 of JP-A-9-235033 can be adopted.
【００２４】印刷部６は、版胴３６と、この版胴３６に
対向して配置された圧胴３８とから主に構成されてい
る。版胴３６の外周面の一部にはマスタクランパ４０が
設けられており、図示しない製版部から供給される製版
済みのマスタの先端部を挟持するようになっている。圧
胴３８は版胴３６と略同径の大きさに形成されており、
その外周面の一部には、版胴３６のマスタクランパ４０
との干渉を回避するための凹部４２が形成されている。
凹部４２の圧胴回転方向上流側には、給紙部４から搬送
されてくる用紙１０の先端を挟持する挟持手段としての
用紙クランパ４４が設けられている。圧胴３８は図示し
ない接離手段で版胴３６に対して接離自在となってい
る。印刷部６と給紙部４の間には、圧胴３８の用紙クラ
ンパ４４に対して、あるいは版胴３６と圧胴３８のニッ
プ部に対して所定のタイミングで用紙１０を送るための
レジストローラ対４６，４６が設けられている。圧胴３
８の排紙側には、分離爪４８が設けられており、用紙ク
ランパ４４は分離爪４８の手前で用紙１０の先端を開放
するようになっている。版胴３６の軸方向の一方側に
は、版胴３６の回転量を検知するための版胴エンコーダ
４５が設けられている（図２）。The printing section 6 is mainly composed of a plate cylinder 36 and an impression cylinder 38 arranged opposite to the plate cylinder 36. A master clamper 40 is provided on a part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 36 so as to hold the leading end of the plate-making master supplied from a plate making unit (not shown). The impression cylinder 38 is formed to have substantially the same diameter as the plate cylinder 36.
A master clamper 40 of the plate cylinder 36 is provided on a part of the outer peripheral surface.
Recess 42 is formed to avoid interference with
A paper clamper 44 is provided on the upstream side of the recess 42 in the rotation direction of the impression cylinder, as a clamping means for clamping the leading end of the paper 10 conveyed from the paper supply unit 4. The impression cylinder 38 can be freely moved toward and away from the plate cylinder 36 by a contacting / separating means (not shown). A registration roller between the printing unit 6 and the paper supply unit 4 for feeding the paper 10 at a predetermined timing to the paper clamper 44 of the impression cylinder 38 or to the nip of the plate cylinder 36 and the impression cylinder 38. A pair 46, 46 is provided. Impression cylinder 3
A separation claw 48 is provided on the discharge side of the sheet 8, and the sheet clamper 44 opens the leading end of the sheet 10 before the separation claw 48. On one side of the plate cylinder 36 in the axial direction, a plate cylinder encoder 45 for detecting the rotation amount of the plate cylinder 36 is provided (FIG. 2).
【００２５】排紙部８は、排紙搬送ユニット５０と、排
紙ジャンプ板ユニット５２と、排紙台５４等から主に構
成されている。排紙搬送ユニット５０は、ローラ５６，
５８間に掛けられた搬送ベルト６０と、吸引ファン６２
とから主に構成されており、搬送ベルト６０の下方に
は、排紙される用紙１０を検知するための用紙検知手段
としての反射型フォトセンサ６４が設けられている。排
紙ジャンプ板ユニット５２は、排紙ジャンプ板６６と、
この排紙ジャンプ板６６に連結されたスライダ６８と、
スライダ６８のラック部に噛み合うピニオンギア７０を
有する排紙ジャンプ板角度可変モータ７２と、排紙ジャ
ンプ板角度検知センサ７４（図２）等から構成されてい
る。The paper discharge section 8 mainly includes a paper discharge transport unit 50, a paper discharge jump plate unit 52, a paper discharge table 54, and the like. The paper discharge transport unit 50 includes rollers 56,
And a suction fan 62
A reflection type photosensor 64 is provided below the conveyor belt 60 as a sheet detecting unit for detecting the sheet 10 to be discharged. The discharge jump plate unit 52 includes a discharge jump plate 66,
A slider 68 connected to the ejection jump plate 66;
It comprises a paper ejection jump plate angle variable motor 72 having a pinion gear 70 meshing with the rack portion of the slider 68, a paper ejection jump plate angle detection sensor 74 (FIG. 2), and the like.
【００２６】孔版印刷装置２の装置本体上部には、図示
しない原稿読取装置と、この原稿読取装置のさらに上部
に位置する操作パネル８０が配置されている。操作パネ
ル８０には、図３に示すように、製版スタートキー８
２、印刷スタートキー８４等が備えられているととも
に、表示手段としての液晶表示部８６が備えられてい
る。液晶表示部８６には、選択入力するための３種類の
用紙の種類（標準、厚紙、封筒）が表示されており、矢
印キー８８ａ、８８ｂで選択し、用紙種類設定手段とし
ての設定キー９０で確定入力するようになっている。選
択された用紙種類は黒く表示され、矢印キー８８ａ、８
８ｂの操作により白黒反転表示部が移動する。図３では
標準が選択されている状態を示す。At the top of the main body of the stencil printing apparatus 2, a document reading device (not shown) and an operation panel 80 located further above the document reading device are arranged. As shown in FIG. 3, the operation panel 80 includes a prepress start key 8
2. A print start key 84 and the like are provided, and a liquid crystal display unit 86 as a display unit is provided. The liquid crystal display unit 86 displays three types of paper (standard, thick paper, and envelope) for selection and input. The selection is made with the arrow keys 88a and 88b, and the setting key 90 is used as the paper type setting means. It is designed to be confirmed. The selected paper type is displayed in black, and the arrow keys 88a, 88
The black-and-white inversion display section is moved by the operation of 8b. FIG. 3 shows a state in which the standard is selected.
【００２７】孔版印刷装置２は、図２に示す制御手段９
２によって制御される。制御手段９２は、ＣＰＵ、ＲＯ
Ｍ、ＲＡＭ等から構成されているマイクロコンピュータ
を備えている。制御手段９２は、設定キー９０、反射型
フォトセンサ１４、反射型フォトセンサ６４、版胴エン
コーダ４５、給紙圧位置検知センサ３０、分離圧位置検
知センサ３４、排紙ジャンプ板角度検知センサ７４等か
らの出力信号に基づいて、液晶表示部８６、給紙圧可変
モータ２８、分離圧可変モータ３２、排紙ジャンプ板角
度可変モータ７２等を駆動制御する。制御手段９２のＲ
ＯＭには、上記表１で示した用紙搬送条件が予め記憶さ
れており、用紙の種類が設定されると、制御手段９２は
設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出し
て自動的に設定する。The stencil printing apparatus 2 includes a control unit 9 shown in FIG.
2 is controlled. The control means 92 includes a CPU, an RO,
A microcomputer including M, RAM, and the like is provided. The control means 92 includes a setting key 90, a reflection type photo sensor 14, a reflection type photo sensor 64, a plate cylinder encoder 45, a sheet pressure detection sensor 30, a separation pressure position detection sensor 34, a sheet ejection jump plate angle detection sensor 74, and the like. The liquid crystal display unit 86, the variable paper feed pressure motor 28, the variable separation pressure motor 32, the variable paper ejection jump plate angle motor 72, etc. R of control means 92
The OM stores the paper transport conditions shown in Table 1 in advance, and when the type of paper is set, the control unit 92 extracts the paper transport conditions corresponding to the set paper type and automatically executes the extraction. To set.
【００２８】次に、孔版印刷装置２の印刷動作におけ
る、用紙種類の設定ミス抑制機能を図４に示すフローチ
ャートに基づいて説明する。孔版印刷装置２のメインス
イッチがオンされると、制御手段９２によって用紙の種
類が標準になっているか否かが判断され（Ｓ１）、標準
になっていない場合には標準に変更する（Ｓ２）。これ
はメインスイッチがオンされた場合の用紙種類設定のイ
ニシャル動作であり、給紙部４における用紙１０の種類
とは関係なくなされる。制御手段９２による標準への変
更制御により、用紙種類の設定は標準で確定する。従っ
て、仮にここで印刷スタートキー８４が押されると、制
御手段９２は標準に対応した搬送条件を抽出して設定す
る。標準紙の使用頻度は高いので、用紙の種類を標準に
自動復帰させる制御方式とすることにより、設定忘れや
設定ミスによる搬送トラブルを少なくすることができる
利点がある。Next, a function of suppressing a paper type setting error in the printing operation of the stencil printing apparatus 2 will be described with reference to a flowchart shown in FIG. When the main switch of the stencil printing machine 2 is turned on, the control means 92 determines whether or not the paper type is standard (S1). If the paper type is not standard, it is changed to standard (S2). . This is an initial operation for setting the paper type when the main switch is turned on, and is performed regardless of the type of the paper 10 in the paper feeding unit 4. Under the control of the change to the standard by the control means 92, the setting of the paper type is determined as the standard. Therefore, if the print start key 84 is pressed here, the control means 92 extracts and sets the transport conditions corresponding to the standard. Since the standard paper is used frequently, there is an advantage that by adopting a control method for automatically returning the paper type to the standard, it is possible to reduce the transport trouble due to forgetting to set or incorrect setting.
【００２９】次いで、用紙有無検知手段としての反射型
フォトセンサ１４がＯＦＦからＯＮになったかどうかが
判断される（Ｓ３）。反射型フォトセンサ１４による検
知動作がなされた場合（従って、ＯＮからＯＦＦでもよ
い）には、用紙１０が入替えられて用紙の種類が変わっ
た可能性が高いので、制御手段９２は図５に示すよう
に、操作パネル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペ
レータに警告ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確
認して下さい」というメッセージを表示する（Ｓ４）。
メッセージ表示は、文字表現に限らず、光、音、音声等
であってもよい。このメッセージを受けて、オペレータ
は、実際の用紙の種類がイニシャル動作により設定され
た用紙の種類、すなわち標準であるかどうかを判断し、
実際の用紙が標準でない場合には、実際の用紙の種類を
矢印キー８８ａ，８８ｂ及び設定キー９０により設定す
る。ここでのメッセージは、用紙の種類が変わったにも
拘らずオペレータが用紙の種類の設定操作を忘れること
を防止するのに役立ち、印刷スタート前であるため、搬
送トラブルを未然に防止する意義を有する。Next, it is determined whether or not the reflection type photosensor 14 as the sheet presence detecting means has been turned from OFF to ON (S3). When the detection operation by the reflection type photo sensor 14 is performed (therefore, it may be changed from ON to OFF), there is a high possibility that the paper 10 is replaced and the type of paper is changed. In this way, the liquid crystal display unit 86 of the operation panel 80 is driven to display a message "Please confirm the type of paper" in order to warn or warn the operator (S4).
The message display is not limited to character expression, but may be light, sound, voice, or the like. In response to this message, the operator determines whether or not the actual paper type is the paper type set by the initial operation, that is, whether it is standard,
If the actual paper is not standard, the type of the actual paper is set by the arrow keys 88a and 88b and the setting key 90. The message here is useful for preventing the operator from forgetting to set the paper type even if the paper type has changed.Because the printing has not yet started, it is important to prevent transport troubles. Have.
【００３０】次いで、印刷スタートキー８４が押された
かどうかが判断され（Ｓ５）、印刷スタートキー８４が
押された場合には、用紙の種類が標準になっているかど
うかが判断される（Ｓ６）。用紙の種類が標準になって
いる場合には、制御手段９２はＲＯＭから標準紙に対応
する用紙搬送条件を抽出して設定し、かかる条件下で印
刷が実行される（Ｓ７）。Next, it is determined whether the print start key 84 has been pressed (S5). If the print start key 84 has been pressed, it is determined whether the paper type is standard (S6). . If the paper type is standard, the control means 92 extracts and sets the paper transport conditions corresponding to the standard paper from the ROM, and prints under such conditions (S7).
【００３１】印刷が標準紙に対応する用紙搬送条件で実
行されると、最初の所定枚数内、例えば最初の１枚から
１０枚目までの間に、排紙ジャムが少なくとも１回発生
したかどうかが判断される（Ｓ８）。用紙搬送条件は標
準紙で設定されているので、排紙ジャムが発生した場
合、実際の用紙は厚紙又は封筒である可能性が高いこと
になる。この場合の排紙ジャムは、排紙ジャンプ板６６
の角度が大きいために厚紙や封筒がここで引っ掛かるこ
とによって発生する。従って、用紙検知手段としての反
射型フォトセンサ６４の用紙有りの検知時間の長さを把
握することによって排紙ジャンプ板６６での排紙ジャム
を自動検知することができる。なお、検知時間の長さは
制御手段９２により簡単に計数管理できる。When printing is performed under the paper transport conditions corresponding to the standard paper, it is determined whether or not a paper discharge jam has occurred at least once within the first predetermined number of sheets, for example, between the first and tenth sheets. Is determined (S8). Since the paper transport condition is set to the standard paper, when a paper discharge jam occurs, the actual paper is likely to be a thick paper or an envelope. In this case, the paper ejection jam is caused by the paper ejection jump plate 66.
Is caused by cardboard or envelopes getting caught here due to the large angle of the paper. Therefore, by detecting the length of time during which the reflection type photo sensor 64 serving as a sheet detecting unit detects the presence of a sheet, it is possible to automatically detect a sheet ejection jam at the sheet ejection jump plate 66. The length of the detection time can be easily counted and managed by the control means 92.
【００３２】この引っ掛かり（排出停滞）による排紙ジ
ャムを検知した場合、制御手段９２は、操作パネル８０
の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告ないし
注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さい」とい
うメッセージを表示する（Ｓ９）。ここでのメッセージ
は、印刷の初期段階でなされるので、搬送トラブルを早
めに防止するという意義を有する。このメッセージを受
けて、オペレータは、操作パネル８０上に設定された用
紙の種類と実際の用紙の種類とを確認し、適合していな
い場合には用紙の種類を正しく設定することになる。When the paper jam due to the jam (discharge stagnation) is detected, the control means 92 controls the operation panel 80.
To display a message "Please check the type of paper" to alert the operator to a warning or caution (S9). Since this message is issued at the initial stage of printing, it has the significance of preventing transport troubles early. In response to this message, the operator checks the paper type set on the operation panel 80 and the actual paper type, and if the type does not match, sets the paper type correctly.
【００３３】Ｓ６で、用紙の種類が厚紙又は封筒で設定
されている場合には、制御手段９２はこれに対応した用
紙搬送条件をＲＯＭから抽出して設定し、印刷を実行す
る（Ｓ１０）。印刷が厚紙又は封筒に対応する用紙搬送
条件で実行されると、最初の所定枚数内、例えば最初の
１枚から１０枚目までの間に、排紙ジャムが少なくとも
１回発生したかどうかが判断される（Ｓ１１）。用紙搬
送条件は厚紙又は封筒で設定されているので、排紙ジャ
ムが発生した場合、実際の用紙は標準紙である可能性が
高いことになる。この場合の排紙ジャムは、用紙１０の
先端が圧胴３８の用紙クランパ４４で挟持されないため
に巻き上がりが発生することによる。この排紙ジャムの
自動検知は、所定の時間内に用紙１０が用紙検知手段と
しての反射型フォトセンサ６４で検知されないことによ
って判断される。所定の時間の判断は、時間そのものを
計数するだけでなく、例えば版胴３６の回転量を版胴エ
ンコーダ４５を介して把握し、版胴３６の所定の回転位
置で用紙１０が用紙検知手段としての反射型フォトセン
サ６４で検知されないことを判断することによってもよ
い。In S6, if the type of paper is set to thick paper or envelope, the control means 92 extracts and sets the corresponding paper transport conditions from the ROM, and executes printing (S10). When printing is performed under the paper transport conditions corresponding to thick paper or an envelope, it is determined whether or not a paper discharge jam has occurred at least once within the first predetermined number of sheets, for example, between the first and tenth sheets. Is performed (S11). Since the paper transport condition is set for thick paper or an envelope, if a paper discharge jam occurs, the actual paper is likely to be standard paper. In this case, the paper discharge jam occurs because the leading end of the paper 10 is not pinched by the paper clamper 44 of the impression cylinder 38, so that the paper 10 is rolled up. The automatic detection of the paper discharge jam is determined by the fact that the paper 10 is not detected by the reflection type photo sensor 64 as the paper detection means within a predetermined time. The determination of the predetermined time is performed not only by counting the time itself, but also, for example, by grasping the amount of rotation of the plate cylinder 36 via the plate cylinder encoder 45, and using the paper 10 at a predetermined rotation position of the plate cylinder 36 as a sheet detecting means. Alternatively, it may be determined that the light is not detected by the reflection type photo sensor 64.
【００３４】この巻き上がりによる排紙ジャムを検知し
た場合、制御手段９２は、操作パネル８０の液晶表示部
８６を駆動して、オペレータに警告ないし注意を促すべ
く、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージ
を表示する（Ｓ１２）。ここでのメッセージは、印刷の
初期段階でなされるので、搬送トラブルを早めに防止す
るという意義を有する。このメッセージを受けて、オペ
レータは、操作パネル８０上に設定された用紙の種類と
実際の用紙の種類とを確認し、適合していない場合には
用紙の種類を正しく設定することになる。When the paper discharge jam due to the curling up is detected, the control means 92 drives the liquid crystal display 86 of the operation panel 80 to prompt the operator to warn or pay attention. Message is displayed (S12). Since this message is issued at the initial stage of printing, it has the significance of preventing transport troubles early. In response to this message, the operator checks the paper type set on the operation panel 80 and the actual paper type, and if the type does not match, sets the paper type correctly.
【００３５】次に、メインスイッチが入れられた状態
で、装置が一定時間使用されずに放置された後にオペレ
ータが代わる場合等における用紙種類設定ミスの抑制機
能を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。印
刷終了後に一定時間が経過した場合、又は印刷中に印刷
が一定時間中断された場合、制御手段９２は、一定時間
未使用状態が続いたかどうかを判断する（Ｓ１３）。こ
れはタイマーによる時間管理によってなされる。次い
で、印刷スタートキーが押されたかどうかが判断され
（Ｓ１４）、押されたと判断された場合には、用紙種類
が「標準」になっているかどうかが判断される（Ｓ１
５）。通常使用される用紙は標準紙であり、また、オペ
レータが代わっても制御手段９２によって標準への自動
設定はなされないので、前のオペレータが設定した用紙
の種類との不適合を事前に回避するためである。Next, an explanation will be given of a function of suppressing a paper type setting error in a case where an operator changes after the apparatus is left unused for a certain period of time with the main switch turned on, with reference to a flowchart shown in FIG. I do. When a certain time has elapsed after printing, or when printing is interrupted for a certain time during printing, the control unit 92 determines whether or not the unused state has continued for a certain time (S13). This is performed by time management using a timer. Next, it is determined whether the print start key has been pressed (S14). If it is determined that the print start key has been pressed, it is determined whether the paper type is "standard" (S1).
5). Normally used paper is standard paper, and even if the operator changes, the control means 92 does not automatically set the paper to the standard. Therefore, in order to avoid inconsistency with the paper type set by the previous operator in advance. It is.
【００３６】用紙の種類が標準になっていない場合に
は、用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ１４
がＯＦＦからＯＮになったかどうかが判断され（Ｓ１
６）、ＯＮになっていない場合には制御手段９２は、未
使用状態後に代わったオペレータはセットされている用
紙の確認をしていない可能性が高いと判断し、操作パネ
ル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告
ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さ
い」というメッセージを表示する（Ｓ１７）。反射型フ
ォトセンサ１４がＯＮになっている場合は、オペレータ
が意識的に用紙をセットしたものと判断できる。If the type of paper is not standard, the reflection type photo sensor 14 as paper presence detecting means is used.
It is determined whether is turned on from OFF (S1).
6) If the switch is not turned on, the control means 92 determines that the operator who has been replaced after the unused state has a high possibility of not confirming the set sheet, and the liquid crystal display section of the operation panel 80 is determined. 86 is driven to display a message "Please confirm the type of paper" in order to warn or warn the operator (S17). When the reflection type photo sensor 14 is ON, it can be determined that the operator has intentionally set the paper.
【００３７】例えば、厚紙をセットしての印刷終了後、
そのままの状態で放置され、その後に標準紙で印刷しよ
うとする別のオペレータに対しては、上記メッセージは
非常に有効なものとなる。最後に使用したオペレータで
も、一定時間未使用後に使う場合には、何の用紙がセッ
トされているか忘れていることもあるので、やはり警告
を出して注意を促す。上記メッセージにより、オペレー
タの設定忘れや設定ミスを防止することができる。な
お、本発明では上述したように、排紙ジャムが発生した
場合に、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセ
ージを表示するが、同時にジャム表示を行ってオペレー
タに警告することはもちろんである。For example, after printing with thick paper set,
The message is very useful for another operator who is left as it is and then wants to print on standard paper. Even if the operator last used the printer after not using it for a certain period of time, he or she may have forgotten what paper is set. With the above message, it is possible to prevent the operator from forgetting to set or making a setting error. In the present invention, as described above, when a paper discharge jam occurs, a message "Please check the type of paper" is displayed. is there.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば、オペレータの用紙種類
の設定忘れや設定ミスを防止できるので、設定された用
紙種類に対応した最適な用紙搬送条件を自動的に設定し
て印刷を行う方式のメリットを最大限に活かすことがで
きる。また、印刷途中で用紙の種類が変わっても、これ
に起因した搬送トラブルを早い段階で防止することがで
きる。According to the present invention, since it is possible to prevent the operator from forgetting to set the paper type or to make a mistake in setting the paper type, a method for automatically setting the optimum paper transport condition corresponding to the set paper type and performing printing. The benefits of can be maximized. Further, even if the type of paper changes during printing, it is possible to prevent a transport trouble caused by the change at an early stage.
【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正
面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１で示した孔版印刷装置の制御ブロック図で
ある。FIG. 2 is a control block diagram of the stencil printing machine shown in FIG.
【図３】図１で示した孔版印刷装置の操作パネルの要部
平面図である。FIG. 3 is a plan view of a main part of an operation panel of the stencil printing machine shown in FIG. 1;
【図４】図１で示した孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートの一部である。FIG. 4 is a part of a flowchart showing an operation of the stencil printing machine shown in FIG. 1;
【図５】図１で示した孔版印刷装置の操作パネルの要部
平面図で、メッセージ表示がなされた状態を示す図であ
る。5 is a plan view of a main part of an operation panel of the stencil printing machine shown in FIG. 1, showing a state in which a message is displayed.
【図６】図１で示した孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートの一部である。FIG. 6 is a part of a flowchart showing the operation of the stencil printing machine shown in FIG. 1;
【図７】従来の孔版印刷装置における圧胴に薄手の用紙
を挟持した状態を示す要部正面図である。FIG. 7 is a front view of a main part of a conventional stencil printing machine, showing a state in which thin paper is sandwiched between impression cylinders.
【図８】従来の孔版印刷装置における圧胴に厚手の用紙
を挟持した状態を示す要部正面図である。FIG. 8 is a front view of a main part of a conventional stencil printing machine, showing a state in which thick paper is sandwiched between impression cylinders.
４ 給紙部 １４ 用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ ３６ 版胴 ３８ 圧胴 ４４ 挟持手段としての用紙クランパ ６４ 用紙検知手段としての反射型フォトセンサ ８６ 表示手段としての液晶表示部 ９０ 用紙種類設定手段としての設定キー ９２ 制御手段 Reference Signs List 4 Paper feed unit 14 Reflection type photosensor as paper presence / absence detection means 36 Plate cylinder 38 Impression cylinder 44 Paper clamper as holding means 64 Reflection type photosensor as paper detection means 86 Liquid crystal display unit as display means 90 Paper type setting Setting key as means 92 Control means
Claims (7)
胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端
を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と
圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷
を行う印刷装置において、 上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用
紙有無検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定
手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用
紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中
から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽
出して設定する制御手段とを有し、上記用紙有無検知手
段によって上記給紙部における用紙の入替えが検知され
た場合、上記制御手段はオペレータに対して用紙の種類
を確認すべき旨の警告ないし注意を行うことを特徴とす
る印刷装置。1. An image forming apparatus comprising: a plate cylinder on which a pre-made master is wound on an outer peripheral surface; and an impression cylinder provided opposed to the plate cylinder and having a clamping means for clamping a leading end of a sheet on the outer peripheral surface. A printing apparatus for performing printing by pressing a sheet fed from a sheet feeding unit between the plate cylinder and the impression cylinder, wherein a sheet presence / absence detection for detecting presence / absence of a sheet loaded / accommodated in the sheet feeding unit; Means, a paper type setting means for setting the paper type, and a paper type set from paper transport conditions stored in advance according to the paper type based on a signal from the paper type setting means. Control means for extracting and setting the corresponding paper transport condition, and when the paper presence / absence detection means detects replacement of paper in the paper feed unit, the control means informs the operator of the type of paper. Warning or caution that should be confirmed Characteristic printing device.
胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端
を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と
圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷
を行う印刷装置において、 用紙検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手
段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙
の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中か
ら設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出
して設定する制御手段とを有し、用紙の種類がある種類
に設定されている状態で印刷がスタートした場合に、印
刷開始から所定の枚数以内に少なくとも１回、上記用紙
検知手段によって排紙ジャムが検知されたときは、上記
制御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき
旨の警告ないし注意を行うことを特徴とする印刷装置。2. An image forming apparatus according to claim 1, further comprising a plate cylinder on which a master having been made is wound on the outer peripheral surface, and an impression cylinder provided opposite to the plate cylinder and having a clamping means for clamping a leading end of a sheet on the outer peripheral surface. A printing apparatus for performing printing by pressing a sheet fed from a sheet feeding unit between the plate cylinder and the impression cylinder; a sheet detecting unit; a sheet type setting unit for setting a sheet type; Control means for extracting and setting paper transport conditions corresponding to the set paper type from among the paper transport conditions stored in advance in accordance with the type of paper based on a signal from the type setting means. If printing is started in a state where the type of paper is set to a certain type, and the paper discharge jam is detected at least once within a predetermined number of sheets from the start of printing, the above-described control is performed. The means confirms the paper type to the operator. A printing device characterized by giving a warning or caution to the effect that approval is required.
胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端
を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と
圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷
を行う印刷装置において、 上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用
紙有無検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定
手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用
紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中
から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽
出して設定する制御手段とを有し、用紙の種類がある種
類に設定されている状態で所定時間未使用の後に、上記
用紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入
替えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対
して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行う
ことを特徴とする印刷装置。3. A plate cylinder on which a master having been made is wound on the outer peripheral surface, and an impression cylinder provided opposite to the plate cylinder and having a clamping means for clamping the leading end of the sheet on the outer peripheral surface. A printing apparatus for performing printing by pressing a sheet fed from a sheet feeding unit between the plate cylinder and the impression cylinder, wherein a sheet presence / absence detection for detecting presence / absence of a sheet loaded / accommodated in the sheet feeding unit; Means, a paper type setting means for setting the paper type, and a paper type set from paper transport conditions stored in advance according to the paper type based on a signal from the paper type setting means. Control means for extracting and setting the corresponding sheet transport conditions, and after the paper type is set to a certain type and not used for a predetermined time, the paper in the paper feeding section is detected by the paper presence / absence detecting means. If the replacement of the operation is detected, the control means operates A warning device or a warning device that warns a user to confirm the type of paper.
に設けられ、上記用紙検知手段によって所定時間内に印
刷済みの用紙が検知されないときは、上記制御手段は用
紙の巻き上がりによる排紙ジャムが生じたと判断するこ
とを特徴とする印刷装置。4. A printing apparatus according to claim 2, wherein said sheet detecting means is provided downstream of a nip portion between said plate cylinder and said impression cylinder, and said sheet detecting means detects a printed sheet within a predetermined time. If not, the control unit determines that a paper discharge jam has occurred due to the curling of the paper.
に設けられ、上記用紙検知手段による検知時間が所定時
間より長いときは、上記制御手段は用紙の排出停滞によ
り排紙ジャムが生じたと判断することを特徴とする印刷
装置。5. The printing apparatus according to claim 2, wherein said sheet detecting means is provided downstream of a nip portion between said plate cylinder and said impression cylinder, and when a time detected by said sheet detecting means is longer than a predetermined time, A printing apparatus, wherein the control means determines that a paper discharge jam has occurred due to paper discharge stagnation.
置において、 装置のメインスイッチがオンされたとき、上記制御手段
は用紙種類の設定を標準に復帰させるように制御するこ
とを特徴とする印刷装置。6. A printing apparatus according to claim 1, wherein said control means performs control so as to return the paper type setting to the standard when the main switch of the apparatus is turned on. A printing device characterized by the above-mentioned.
刷装置において、 上記警告ないし注意を文字表現で表示する表示手段を有
していることを特徴とする印刷装置。7. The printing apparatus according to claim 1, further comprising display means for displaying the warning or caution in a character expression.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487098A JP4265827B2 (en) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Printing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487098A JP4265827B2 (en) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Printing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094823A true JP2000094823A (en) | 2000-04-04 |
| JP4265827B2 JP4265827B2 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=17409374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26487098A Expired - Fee Related JP4265827B2 (en) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Printing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4265827B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005222031A (en) * | 2004-01-06 | 2005-08-18 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US10472195B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming system, image forming apparatus and method of controlling the same |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP26487098A patent/JP4265827B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005222031A (en) * | 2004-01-06 | 2005-08-18 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP4635579B2 (en) * | 2004-01-06 | 2011-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus |
| US10472195B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming system, image forming apparatus and method of controlling the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4265827B2 (en) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07132671A (en) | Stencil printer | |
| JP3863412B2 (en) | Paper feeder / printer | |
| JPH04366668A (en) | Sheet member feed device | |
| JP2000094823A (en) | Printing apparatus | |
| JPH0848068A (en) | Form delivering device of stencil printing equipment | |
| JP4632484B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP3124649B2 (en) | Recording device | |
| JP4219599B2 (en) | Printing device | |
| JP5028629B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
| JP4574119B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP4031665B2 (en) | Paper feeding device and printing device | |
| JP4068859B2 (en) | Billing device | |
| JP2003081462A (en) | Printing method and printing device | |
| JP4903438B2 (en) | Printing apparatus and stencil printing apparatus | |
| JP3842424B2 (en) | Printing device | |
| JP4903602B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP5059342B2 (en) | Duplex printing device | |
| JP3827902B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH02249833A (en) | Sheet rolling device | |
| JP4598365B2 (en) | Plate making equipment / Stencil printing equipment | |
| JP4907980B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP5028623B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH07195674A (en) | Apparatus for detecting ink inside drum of printing apparatus | |
| JPH05155168A (en) | Roll paper | |
| JP2004017618A (en) | Printing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050905 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090210 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150227 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |