JP2000090753A - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動ケーブルとして有用な良好な屈曲適性を
持つ同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 線状の内部導体２を包囲した絶縁性部材
の周囲を外部導体４で包囲した同軸ケーブルであって、
絶縁性部材として、内部導体２を被覆した合成樹脂製の
内側絶縁体６とその周囲に配置され内部導体２を中心と
して内側絶縁体６の周囲にて撚り合わされた合成樹脂製
の絶縁性コード８とを含んでいる。内部導体２及び外部
導体４として、スズ含有銅合金またはクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金またはその場金属繊維強化銅合金などの
銅合金からなるものを用いる。
持つ同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 線状の内部導体２を包囲した絶縁性部材
の周囲を外部導体４で包囲した同軸ケーブルであって、
絶縁性部材として、内部導体２を被覆した合成樹脂製の
内側絶縁体６とその周囲に配置され内部導体２を中心と
して内側絶縁体６の周囲にて撚り合わされた合成樹脂製
の絶縁性コード８とを含んでいる。内部導体２及び外部
導体４として、スズ含有銅合金またはクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金またはその場金属繊維強化銅合金などの
銅合金からなるものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気ケーブルの技
術分野に属するものであり、特に屈曲性の向上を目指し
た同軸ケーブルに関するものである。本発明による同軸
ケーブルは、例えば産業用ロボットにおいて可動部に対
して制御用等の電気信号を伝達する可動同軸ケーブルに
適用することができる。
術分野に属するものであり、特に屈曲性の向上を目指し
た同軸ケーブルに関するものである。本発明による同軸
ケーブルは、例えば産業用ロボットにおいて可動部に対
して制御用等の電気信号を伝達する可動同軸ケーブルに
適用することができる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】産業用
ロボットにおいては、可動部たるアームが複雑な動きを
するので、該アームの先端に取り付けられた溶接装置な
どへの信号伝達用のケーブルは、アーム関節部分におい
て頻繁に屈曲作用を受ける。
ロボットにおいては、可動部たるアームが複雑な動きを
するので、該アームの先端に取り付けられた溶接装置な
どへの信号伝達用のケーブルは、アーム関節部分におい
て頻繁に屈曲作用を受ける。
【０００３】信号伝達用ケーブルでは、外部からの電磁
ノイズの悪影響を防止することが重要であり、このた
め、例えば導電性線状部材を編組してなる編組シールド
を外部導体とする同軸ケーブルが用いられている。この
同軸ケーブルでは、外部導体の外側には一般に絶縁性シ
ースが付されている。
ノイズの悪影響を防止することが重要であり、このた
め、例えば導電性線状部材を編組してなる編組シールド
を外部導体とする同軸ケーブルが用いられている。この
同軸ケーブルでは、外部導体の外側には一般に絶縁性シ
ースが付されている。
【０００４】以上のようなロボット用可動同軸ケーブル
などの可動同軸ケーブルでは、それが取り付けられる可
動部の機械的動作速度の一層の向上が求められるにつれ
て、屈曲に対する適性の一層の向上が要求されるように
なってきている。この屈曲に対する適性としては、屈曲
容易性と屈曲耐久性とを挙げることができる。
などの可動同軸ケーブルでは、それが取り付けられる可
動部の機械的動作速度の一層の向上が求められるにつれ
て、屈曲に対する適性の一層の向上が要求されるように
なってきている。この屈曲に対する適性としては、屈曲
容易性と屈曲耐久性とを挙げることができる。
【０００５】屈曲容易性に関しては、従来の同軸ケーブ
ルでは、編組シールド（外部導体）と線状の内部導体と
の間の空間を埋めるようにして絶縁部材を充実させてお
り、このためケーブル屈曲の際には絶縁部材がかなりの
機械的抵抗を示し、これが屈曲動作速度向上を阻害する
一因となっている。従って、柔軟に即ち容易に屈曲可能
な同軸ケーブルが要望されている。
ルでは、編組シールド（外部導体）と線状の内部導体と
の間の空間を埋めるようにして絶縁部材を充実させてお
り、このためケーブル屈曲の際には絶縁部材がかなりの
機械的抵抗を示し、これが屈曲動作速度向上を阻害する
一因となっている。従って、柔軟に即ち容易に屈曲可能
な同軸ケーブルが要望されている。
【０００６】また、屈曲耐久性に関しては、可動同軸ケ
ーブルが取り付けられる可動部の機械的動作速度の一層
の向上が求められるにつれて、一層の長寿命化が要求さ
れており、また、このような可動部の機械的動作速度の
一層の向上が求められるにつれて、ケーブル重量の軽減
が要求されており、この重量軽減に際しても良好な屈曲
耐久性の維持が要求される。
ーブルが取り付けられる可動部の機械的動作速度の一層
の向上が求められるにつれて、一層の長寿命化が要求さ
れており、また、このような可動部の機械的動作速度の
一層の向上が求められるにつれて、ケーブル重量の軽減
が要求されており、この重量軽減に際しても良好な屈曲
耐久性の維持が要求される。
【０００７】そこで、本発明は、特に可動ケーブルとし
て有用な良好な屈曲適性を持つ同軸ケーブルを提供する
ことを目的とするものである。
て有用な良好な屈曲適性を持つ同軸ケーブルを提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】特に、本発明は、良好な屈曲容易性を持つ
同軸ケーブルを提供することを目的とするものである。
また、本発明は、良好な屈曲耐久性を持つ同軸ケーブル
を提供することを目的とするものである。
同軸ケーブルを提供することを目的とするものである。
また、本発明は、良好な屈曲耐久性を持つ同軸ケーブル
を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、線状の内部導体の周囲
を絶縁性部材で包囲し、該絶縁性部材の周囲を外部導体
で包囲してなる同軸ケーブルであって、前記絶縁性部材
は前記内部導体を中心として撚り合わされた絶縁性コー
ドを含んでいることを特徴とする、同軸ケーブル、が提
供される。
如き目的を達成するものとして、線状の内部導体の周囲
を絶縁性部材で包囲し、該絶縁性部材の周囲を外部導体
で包囲してなる同軸ケーブルであって、前記絶縁性部材
は前記内部導体を中心として撚り合わされた絶縁性コー
ドを含んでいることを特徴とする、同軸ケーブル、が提
供される。
【００１０】本発明の一態様においては、前記絶縁性部
材は、前記内部導体と前記絶縁性コードとの間に配置さ
れ前記内部導体を被覆している内側絶縁体を含んでい
る。
材は、前記内部導体と前記絶縁性コードとの間に配置さ
れ前記内部導体を被覆している内側絶縁体を含んでい
る。
【００１１】本発明の一態様においては、前記内側絶縁
体は合成樹脂からなる。
体は合成樹脂からなる。
【００１２】本発明の一態様においては、前記絶縁性コ
ードは合成樹脂からなる。
ードは合成樹脂からなる。
【００１３】本発明の一態様においては、前記内部導体
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
【００１４】本発明の一態様においては、前記内部導体
は複数の素線の撚り線からなる。
は複数の素線の撚り線からなる。
【００１５】本発明の一態様においては、前記外部導体
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
はスズ含有銅合金またはクロム−ジルコニウム含有銅合
金またはその場金属繊維強化銅合金からなる。
【００１６】本発明の一態様においては、前記外部導体
を被覆している絶縁性シースを有する。
を被覆している絶縁性シースを有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１８】図１は、本発明による同軸ケーブルの第１
の実施形態を示す模式的断面図であり、図２は、その一
部除去斜視図である。
の実施形態を示す模式的断面図であり、図２は、その一
部除去斜視図である。
【００１９】図１及び図２において、符号２は線状に延
びている（図１では紙面に垂直の方向に延びている）内
部導体を示し、符号４は該内部導体２を中心とする略円
筒の形状に配置された外部導体を示す。内部導体２は内
側絶縁体６により被覆されており、該内側絶縁体６の周
囲には絶縁性コード８が撚り合わされて配置されてい
る。内側絶縁体６及び絶縁性コード８により、内部導体
２と外部導体４との間に介在する絶縁性部材が構成され
る。絶縁性コード８の周囲には絶縁性シース１０が配置
されている。
びている（図１では紙面に垂直の方向に延びている）内
部導体を示し、符号４は該内部導体２を中心とする略円
筒の形状に配置された外部導体を示す。内部導体２は内
側絶縁体６により被覆されており、該内側絶縁体６の周
囲には絶縁性コード８が撚り合わされて配置されてい
る。内側絶縁体６及び絶縁性コード８により、内部導体
２と外部導体４との間に介在する絶縁性部材が構成され
る。絶縁性コード８の周囲には絶縁性シース１０が配置
されている。
【００２０】内部導体２は、例えば、銅合金からなり、
この銅合金としてはスズ含有銅合金やクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金などの高耐久性銅合金またはその場Ｃｒ
繊維強化銅合金やその場（Ｃｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金
などのその場金属繊維強化銅合金を用いることができ
る。この銅合金は伸び率５％以下（例えば高耐久性銅合
金の場合は２％程度が可能であり、その場金属繊維強化
銅合金の場合は０．１％程度が可能である）である。内
部導体２は、単線よりなるものであってもよいが、屈曲
適性を高めるためには、例えば直径８０μｍ程度の素線
を複数（例えば２０〜６０本）用いた撚り線とすること
ができる。内部導体２の直径は、例えば、０．３〜０．
８ｍｍである。あるいは、内部導体２を、屈曲適性を高
めるために、例えば直径８０μｍ程度の素線を７×７×
２２＝１０７８本用いた外径約３．７ｍｍの撚り線とし
てもよい。
この銅合金としてはスズ含有銅合金やクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金などの高耐久性銅合金またはその場Ｃｒ
繊維強化銅合金やその場（Ｃｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金
などのその場金属繊維強化銅合金を用いることができ
る。この銅合金は伸び率５％以下（例えば高耐久性銅合
金の場合は２％程度が可能であり、その場金属繊維強化
銅合金の場合は０．１％程度が可能である）である。内
部導体２は、単線よりなるものであってもよいが、屈曲
適性を高めるためには、例えば直径８０μｍ程度の素線
を複数（例えば２０〜６０本）用いた撚り線とすること
ができる。内部導体２の直径は、例えば、０．３〜０．
８ｍｍである。あるいは、内部導体２を、屈曲適性を高
めるために、例えば直径８０μｍ程度の素線を７×７×
２２＝１０７８本用いた外径約３．７ｍｍの撚り線とし
てもよい。
【００２１】外部導体４は、例えば、銅合金からなり、
この銅合金としてはスズ含有銅合金やクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金などの高耐久性銅合金またはその場Ｃｒ
繊維強化銅合金やその場（Ｃｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金
などのその場金属繊維強化銅合金を用いることができ
る。外部導体４は、以上のような銅合金からなる線状部
材を図示されているように編組してなるものである。編
組に用いる上記線状部材としては例えば直径８０μｍ程
度の素線を単線で或はこの素線の複数持ち線または複数
撚り線の形態で使用してもよい。
この銅合金としてはスズ含有銅合金やクロム−ジルコニ
ウム含有銅合金などの高耐久性銅合金またはその場Ｃｒ
繊維強化銅合金やその場（Ｃｒ，Ｚｒ）繊維強化銅合金
などのその場金属繊維強化銅合金を用いることができ
る。外部導体４は、以上のような銅合金からなる線状部
材を図示されているように編組してなるものである。編
組に用いる上記線状部材としては例えば直径８０μｍ程
度の素線を単線で或はこの素線の複数持ち線または複数
撚り線の形態で使用してもよい。
【００２２】内側絶縁体６は、例えば、低誘電率のエチ
レン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの
フッ素樹脂や、架橋ポリエチレン、ポリオレフィンから
なる。内側絶縁体６の厚さは、例えば０．１〜１．０ｍ
ｍである。
レン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの
フッ素樹脂や、架橋ポリエチレン、ポリオレフィンから
なる。内側絶縁体６の厚さは、例えば０．１〜１．０ｍ
ｍである。
【００２３】絶縁性コード８は、例えば、ＥＴＦＥ、Ｐ
ＦＡ、ＦＥＰ、架橋ポリエチレン、ポリオレフィンから
なり、複数（図では８本）用いられており、内側絶縁体
６で被覆された内部導体２を中心として撚り合わされて
いる。絶縁性コード８の直径は、例えば０．８〜３．０
ｍｍである。図３に、撚り合わされた絶縁性コード８の
外観を示す。絶縁性コード８の撚りのピッチＰは、例え
ば１０〜８０ｍｍであり、これは絶縁性コード８の層心
径に対して５〜２０倍の関係にあるのが好ましい。その
理由は、この範囲内であると、製造が容易で且つケーブ
ルの可撓性が良好となるからである。撚りピッチＰが絶
縁性コード８の層心径に対し５倍未満であると製造が困
難になる傾向があり、撚りピッチＰが絶縁性コード８の
層心径に対し２０倍を越えるとケーブルの可撓性が低下
する傾向があるからである。絶縁性コード８は、モノフ
ィラメント糸であってもよいし、マルチフィラメント糸
や紡績糸であってもよい。
ＦＡ、ＦＥＰ、架橋ポリエチレン、ポリオレフィンから
なり、複数（図では８本）用いられており、内側絶縁体
６で被覆された内部導体２を中心として撚り合わされて
いる。絶縁性コード８の直径は、例えば０．８〜３．０
ｍｍである。図３に、撚り合わされた絶縁性コード８の
外観を示す。絶縁性コード８の撚りのピッチＰは、例え
ば１０〜８０ｍｍであり、これは絶縁性コード８の層心
径に対して５〜２０倍の関係にあるのが好ましい。その
理由は、この範囲内であると、製造が容易で且つケーブ
ルの可撓性が良好となるからである。撚りピッチＰが絶
縁性コード８の層心径に対し５倍未満であると製造が困
難になる傾向があり、撚りピッチＰが絶縁性コード８の
層心径に対し２０倍を越えるとケーブルの可撓性が低下
する傾向があるからである。絶縁性コード８は、モノフ
ィラメント糸であってもよいし、マルチフィラメント糸
や紡績糸であってもよい。
【００２４】絶縁性シース１０は、例えば、高弾性ポリ
塩化ビニルやポリウレタンやＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ、ポリエステル、ポリオレフィンからなる。絶縁性シ
ース１０の厚さは、例えば０．３〜２．０ｍｍである。
塩化ビニルやポリウレタンやＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ、ポリエステル、ポリオレフィンからなる。絶縁性シ
ース１０の厚さは、例えば０．３〜２．０ｍｍである。
【００２５】以上のような本実施形態の同軸ケーブルに
よれば、内部導体２と外部導体４との間に介在する絶縁
性部材を構成するのに絶縁性コード８の撚り合わせ構造
を用いているので、同軸ケーブル屈曲の際に要する力
は、従来の内部導体と外部導体との間に絶縁体のみを充
実させたもの（絶縁体の厚さが本実施形態の内側絶縁体
６の厚さと絶縁性コード８の直径との和に等しいとす
る）に比べて小さくてすむ。即ち、各絶縁性コード８が
内側絶縁体６の周囲においてラセン状に巻回されている
ので、ケーブル屈曲時に各絶縁性コード８にはコイルバ
ネを屈曲させるのに似た様式で力がかかり、ケーブル屈
曲の容易性が向上し、複雑な形状への変形も容易であ
る。
よれば、内部導体２と外部導体４との間に介在する絶縁
性部材を構成するのに絶縁性コード８の撚り合わせ構造
を用いているので、同軸ケーブル屈曲の際に要する力
は、従来の内部導体と外部導体との間に絶縁体のみを充
実させたもの（絶縁体の厚さが本実施形態の内側絶縁体
６の厚さと絶縁性コード８の直径との和に等しいとす
る）に比べて小さくてすむ。即ち、各絶縁性コード８が
内側絶縁体６の周囲においてラセン状に巻回されている
ので、ケーブル屈曲時に各絶縁性コード８にはコイルバ
ネを屈曲させるのに似た様式で力がかかり、ケーブル屈
曲の容易性が向上し、複雑な形状への変形も容易であ
る。
【００２６】そして、ケーブルの所定長さ部分で屈曲が
なされる際には、変形を受ける絶縁性コード８の長さ
（絶縁性コード８に沿っての長さ）はケーブル屈曲部分
の長さ（ケーブルに沿っての長さ）より長いので、絶縁
性コード８にかかる応力は分散され、疲労劣化が防止さ
れ、屈曲耐久性が向上し、長寿命化が達成される。
なされる際には、変形を受ける絶縁性コード８の長さ
（絶縁性コード８に沿っての長さ）はケーブル屈曲部分
の長さ（ケーブルに沿っての長さ）より長いので、絶縁
性コード８にかかる応力は分散され、疲労劣化が防止さ
れ、屈曲耐久性が向上し、長寿命化が達成される。
【００２７】また、本実施形態では、内部導体２及び外
部導体４として、伸び率５％以下で引っ張り強さが十分
に高い（高耐久性銅合金の場合は例えば７５Ｋｇ／ｍｍ
2 程度；その場金属繊維強化銅合金の場合は例えば１３
５Ｋｇ／ｍｍ2 程度）高耐久性銅合金やその場金属繊維
強化銅合金からなるものを使用していることで、ケーブ
ル屈曲の際のこれら内部導体２や外部導体４の耐久性が
高く、内部導体２や外部導体４を細線化してケーブル重
量を軽減する場合にも、断線を生ずる可能性が極めて低
い。
部導体４として、伸び率５％以下で引っ張り強さが十分
に高い（高耐久性銅合金の場合は例えば７５Ｋｇ／ｍｍ
2 程度；その場金属繊維強化銅合金の場合は例えば１３
５Ｋｇ／ｍｍ2 程度）高耐久性銅合金やその場金属繊維
強化銅合金からなるものを使用していることで、ケーブ
ル屈曲の際のこれら内部導体２や外部導体４の耐久性が
高く、内部導体２や外部導体４を細線化してケーブル重
量を軽減する場合にも、断線を生ずる可能性が極めて低
い。
【００２８】従って、本実施形態によれば、柔軟且つ容
易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応でき、しかも屈曲耐
久性が良好で、導体の断線の発生のおそれが十分に低
い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが提供される。
易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応でき、しかも屈曲耐
久性が良好で、導体の断線の発生のおそれが十分に低
い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが提供される。
【００２９】図４は、本発明による同軸ケーブルの第２
の実施形態を示す模式的な一部除去側面図である。本図
において、上記図１〜図３におけると同様の機能を有す
る部材には同一の参照符号が付されている。
の実施形態を示す模式的な一部除去側面図である。本図
において、上記図１〜図３におけると同様の機能を有す
る部材には同一の参照符号が付されている。
【００３０】本実施形態は、絶縁性コードの撚り合わせ
構造が１本の絶縁性コード８のコイル状巻回によって構
成されている例を示すものである。本実施形態では、絶
縁性コード８の撚り（巻回）のピッチは上記第１の実施
形態のものに比較して小さい。
構造が１本の絶縁性コード８のコイル状巻回によって構
成されている例を示すものである。本実施形態では、絶
縁性コード８の撚り（巻回）のピッチは上記第１の実施
形態のものに比較して小さい。
【００３１】本実施形態によっても、第１の実施形態と
同様に、柔軟且つ容易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応
でき、しかも屈曲耐久性が良好で、導体の断線の発生の
おそれが十分に低い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが
提供される。
同様に、柔軟且つ容易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応
でき、しかも屈曲耐久性が良好で、導体の断線の発生の
おそれが十分に低い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが
提供される。
【００３２】尚、以上の２つの実施形態では、内部導体
２と外部導体４との間に介在する絶縁性部材を構成する
のに絶縁性コード８の内側に配置された内側絶縁体６を
用いている。これにより、同軸ケーブルの製造に際し
て、先ず、内部導体２を内側絶縁体６で被覆したものを
作製し、これを中心として絶縁性コード８を撚り合わせ
る際の作業性（取扱性）が良好となる。但し、本発明で
は、内側絶縁体６を用いることなく、絶縁性コード８の
みで絶縁性部材を構成してもよい。
２と外部導体４との間に介在する絶縁性部材を構成する
のに絶縁性コード８の内側に配置された内側絶縁体６を
用いている。これにより、同軸ケーブルの製造に際し
て、先ず、内部導体２を内側絶縁体６で被覆したものを
作製し、これを中心として絶縁性コード８を撚り合わせ
る際の作業性（取扱性）が良好となる。但し、本発明で
は、内側絶縁体６を用いることなく、絶縁性コード８の
みで絶縁性部材を構成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
柔軟且つ容易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応でき、し
かも屈曲耐久性が良好で、導体の断線の発生のおそれが
十分に低い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが提供され
る。
柔軟且つ容易な屈曲が可能で、高速屈曲に対応でき、し
かも屈曲耐久性が良好で、導体の断線の発生のおそれが
十分に低い、屈曲適性の良好な同軸ケーブルが提供され
る。
【図１】本発明による同軸ケーブルの第１の実施形態を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図２】本発明による同軸ケーブルの第１の実施形態の
一部除去斜視図である。
一部除去斜視図である。
【図３】本発明による同軸ケーブルの第１の実施形態の
撚り合わされた絶縁性コードの外観を示す図である。
撚り合わされた絶縁性コードの外観を示す図である。
【図４】本発明による同軸ケーブルの第２の実施形態を
示す模式的な一部除去側面図である。
示す模式的な一部除去側面図である。
２ 内部導体 ４ 外部導体 ６ 内側絶縁体 ８ 絶縁性コード １０ 絶縁性シース
Claims (8)
- 【請求項１】 線状の内部導体の周囲を絶縁性部材で包
囲し、該絶縁性部材の周囲を外部導体で包囲してなる同
軸ケーブルであって、前記絶縁性部材は前記内部導体を
中心として撚り合わされた絶縁性コードを含んでいるこ
とを特徴とする、同軸ケーブル。 - 【請求項２】 前記絶縁性部材は、前記内部導体と前記
絶縁性コードとの間に配置され前記内部導体を被覆して
いる内側絶縁体を含んでいることを特徴とする、請求項
１に記載の同軸ケーブル。 - 【請求項３】 前記内側絶縁体は合成樹脂からなること
を特徴とする、請求項２に記載の同軸ケーブル。 - 【請求項４】 前記絶縁性コードは合成樹脂からなるこ
とを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の同軸
ケーブル。 - 【請求項５】 前記内部導体はスズ含有銅合金またはク
ロム−ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強
化銅合金からなることを特徴とする、請求項１〜４のい
ずれかに記載の同軸ケーブル。 - 【請求項６】 前記内部導体は複数の素線の撚り線から
なることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載
の同軸ケーブル。 - 【請求項７】 前記外部導体はスズ含有銅合金またはク
ロム−ジルコニウム含有銅合金またはその場金属繊維強
化銅合金からなることを特徴とする、請求項１〜６のい
ずれかに記載の同軸ケーブル。 - 【請求項８】 前記外部導体を被覆している絶縁性シー
スを有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか
に記載の同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255099A JP2000090753A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255099A JP2000090753A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090753A true JP2000090753A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17274107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255099A Pending JP2000090753A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000090753A (ja) |
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