JP2000088465A - Continuously heating furnace and method for continuously heating - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a decrease in rolling efficiency due to overheating of a low temperature heating material or a heating time waiting by providing an elevator of a heat transfer suppressing plate capable of approaching or separating the plate solely or as a group to a heating material. SOLUTION: Heat transfer suppressing units are provided on and beneath a passage of a slab of a material to be rolled. A lower heat transfer suppressing unit 11b has an elevating means 16 connected to a supporting bar 15 of a heat transfer suppressing plate 14 having a length in a lengthwise direction of the furnace. The bar 15 is connected to the means 16 installed out of the furnace through a furnace bottom 13. The bar 15 is vertically moved by the means 16 to be capable of approaching and separating the plate 14 to and from the slab. Thus, since a heat transfer amount can be regulated according to a heating temperature of the slab to be heated when slabs having different heat patterns are continuously charged, overbaking of the slab or rolling waiting at an inlet of a finishing side rolling mill can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば熱間圧延に供す
るスラブ等の被加熱材を加熱するための加熱炉および加
熱方法に係り、特に加熱目標温度など昇温パターンが異
なった被加熱材を連続装入して加熱するための連続加熱
炉および連続加熱方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heating furnace and a heating method for heating a material to be heated such as a slab to be subjected to hot rolling, and more particularly to a material to be heated having different heating patterns such as a target heating temperature. The present invention relates to a continuous heating furnace and a continuous heating method for continuously charging and heating.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱間圧延に供されるスラブ等の被加熱材
を加熱するためにはウオーキングビーム式の連続加熱炉
が多く用いられる。図８に示すように、この加熱炉２は
被加熱材の装入口７から抽出口８に向かって、予熱帯
３、第１加熱帯４、第２加熱帯５、均熱帯６に区分さ
れ、装入口７から装入された被加熱材１は、図９に示す
ように、固定ビーム１０の上に載置され、ウオーキング
ビーム９によりＳの方向に搬送されながら加熱されるよ
うになっている。2. Description of the Related Art In order to heat a material to be heated such as a slab to be subjected to hot rolling, a continuous heating furnace of a walking beam type is often used. As shown in FIG. 8, the heating furnace 2 is divided into a pre-tropical zone 3, a first heating zone 4, a second heating zone 5, and a solitary zone 6 from a charging port 7 for a material to be heated toward an extraction port 8. As shown in FIG. 9, the material to be heated 1 charged from the charging port 7 is placed on a fixed beam 10 and heated while being conveyed in the direction of S by the walking beam 9. .

【０００３】かかる構成の加熱炉２においては、前記第
１加熱帯４、第２加熱帯５、均熱帯６の側面にバーナ
（図示しない）が設けられ、炉天井１２、炉底１３、炉
側壁２０が高温に加熱され、そこからの輻射熱によって
被加熱材が加熱されるようになっている。この種の加熱
炉では、炉内の熱容量が大きいため炉温を急激に変化さ
せることは困難である。そのため、装入計画を立てるに
当たっては極力同一操炉条件が満たされるようにし、目
標加熱温度が比較的高いもの（高温加熱材）の次に目標
か滅温度が低いもの（低温加熱温度材）その次に目標加
熱温度が最も低いもの）極低温加熱温度材）を装入する
など操炉条件がなだらかに変化するようにしている。In the heating furnace 2 having such a configuration, a burner (not shown) is provided on the side of the first heating zone 4, the second heating zone 5, and the leveling zone 6, and the furnace ceiling 12, the furnace bottom 13, and the furnace side wall are provided. 20 is heated to a high temperature, and the material to be heated is heated by radiant heat therefrom. In this type of heating furnace, it is difficult to rapidly change the furnace temperature because the heat capacity in the furnace is large. Therefore, when making a charging plan, make sure that the same furnace operating conditions are satisfied as much as possible, and set the target heating temperature relatively high (high-temperature heating material) followed by the target cooling temperature low (low-temperature heating temperature material). Next, the furnace operating conditions are smoothly changed, for example, by charging a material having the lowest target heating temperature (a material having a very low heating temperature).

【０００４】しかしながら、互いに隣接する素材の加熱
温度が異なるときには、例えば図８に示すように高温加
熱材１ａに続いて低温加熱材１ｂが装入されるときに
は、高温加熱材の加熱温度を確保するように炉内の温度
を設定すると、高温加熱材と隣接する低温加熱材が過加
熱になり、抽出温度が管理目標値よりも高くなり、その
まま圧延すると品質の劣化が生ずる。However, when the heating temperatures of the materials adjacent to each other are different, for example, when the low-temperature heating material 1b is inserted after the high-temperature heating material 1a as shown in FIG. 8, the heating temperature of the high-temperature heating material is secured. When the temperature in the furnace is set as described above, the low-temperature heating material adjacent to the high-temperature heating material is overheated, and the extraction temperature becomes higher than the control target value.

【０００５】かかる問題に対処するために、従来は、
過加熱材を仕上圧延機の入側で所定温度に低下するまで
待機させ、仕上げ圧延温度を目標温度に一致させる手
段、高温加熱材と低温加熱材との間に一定の間隔（以
下、空炉という）を置く手段、あるいは、炉内に燃焼
に必要な空気量以上の空気を投入し、炉内の低温加熱材
に対応する位置の炉温を低下させる手段等が採られ、低
温加熱材のための圧延温度を確保し、あるいは炉内にお
いて必要な昇温パターンを実現できるようにしていた。In order to deal with such a problem, conventionally,
A means for making the overheated material stand by at the entrance side of the finishing mill until the temperature is lowered to a predetermined temperature, a means for matching the finish rolling temperature to the target temperature, and a fixed interval between the high-temperature heated material and the low-temperature heated material (hereinafter, an empty furnace Means to put the air in the furnace over the amount of air necessary for combustion, and to lower the furnace temperature at the position corresponding to the low-temperature heating material in the furnace. To ensure a necessary rolling temperature, or to achieve a required heating pattern in the furnace.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の手
段によるときは、待機のための圧延停止のため圧延能率
が低下するという問題が避けられず、また、の手段に
よるときは、空炉の後の装入材の均熱時間を確保するた
めの時間待ちが生じ、圧延能率が低下するという問題が
あった。さらに、の手段によるときは、炉内の酸素濃
度が増大してスケール量が増加し、素材歩留まりが悪化
したり、被加熱材表面の粒界酸化のため、表面品質が悪
化するという問題があった。However, in the case of using the means, the problem that the rolling efficiency is reduced due to the stoppage of the rolling for standby is inevitable. There is a problem that a waiting time for securing the soaking time of the charged material occurs, and the rolling efficiency is reduced. Further, when the above method is used, there is a problem that the oxygen concentration in the furnace increases, the scale amount increases, the material yield deteriorates, and the surface quality deteriorates due to grain boundary oxidation of the surface of the material to be heated. Was.

【０００７】本発明は、このような従来の加熱炉の有す
る問題点を解決することを目的としてなされたもので、
前記低温加熱材の過加熱、加熱時間待ちによる圧延能率
の低下、あるいはスケール発生に伴う歩留まりや品質の
悪化という問題点を解決する加熱炉および加熱方法を提
供することを目的とするSUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the conventional heating furnace.
An object of the present invention is to provide a heating furnace and a heating method that solve the problems of overheating of the low-temperature heating material, reduction in rolling efficiency due to waiting for heating time, or deterioration in yield and quality due to scale generation.

【０００８】[0008]

【課題解決のための手段】上記の課題を解決するため、
被加熱材を炉長方向に搬送しながら加熱することが可能
な連続加熱炉において、該連続加熱炉を炉内の被加熱材
通路の上側および下側に前記連続加熱炉の炉長方向およ
び炉幅方向に配列した板状体からなる伝熱抑止板と、該
伝熱抑止板を単独あるいは群として前記被加熱材に接近
あるいは離反可能とする伝熱抑止板の昇降装置とを有す
ることとするものである。Means for Solving the Problems To solve the above problems,
A continuous heating furnace capable of heating a material to be heated while being conveyed in the furnace length direction, wherein the continuous heating furnace is placed above and below a heated material passage in the furnace in the furnace length direction of the continuous heating furnace and the furnace. It has a heat transfer suppression plate made of a plate-like body arranged in the width direction, and a heat transfer suppression plate elevating device that enables the heat transfer suppression plate to approach or separate from the material to be heated, alone or as a group. Things.

【０００９】また、上記の連続加熱炉を用いた連続加熱
方法として、被加熱材の予定昇温パターンに合わせるよ
うに加熱材の燃焼条件を制御するとともに、前記伝熱抑
止板を前記鋼片に接近あるいは離反させて被加熱材の昇
温パターンを前記予定昇温パターンに近づけることとす
るものである。Further, as a continuous heating method using the above continuous heating furnace, the heating condition of the heating material is controlled so as to match a predetermined heating pattern of the material to be heated, and the heat transfer suppressing plate is attached to the steel slab. The heating pattern of the material to be heated is made to approach or separate from the predetermined heating pattern by approaching or separating.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を加熱温
度の異なる被加熱材としてスラブを連続加熱する場合を
例にとって具体的に説明する。図１に示すように本発明
が適用される連続加熱炉２は、通常の連続加熱炉と同様
に、スラブ１の装入口７側から抽出口８側に向かって、
予熱帯３、第１加熱帯４、第２加熱帯５、均熱帯６に区
分されており、スラブ１を支持するための、固定ビーム
１０、スラブ１を搬送するためのウオーキングビーム９
が設けられている。加えて、本発明においては、上記連
続加熱炉２において伝熱抑止板およびその昇降装置を含
む伝熱抑止装置１１が第１加熱帯４、第２加熱帯５およ
び均熱帯６に設置されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to an example in which a slab is continuously heated as a material to be heated having different heating temperatures. As shown in FIG. 1, the continuous heating furnace 2 to which the present invention is applied is similar to a normal continuous heating furnace, in which the slab 1 is moved from the charging inlet 7 side to the extraction port 8 side.
It is divided into a pre-tropical zone 3, a first heating zone 4, a second heating zone 5, and a solitary zone 6, and has a fixed beam 10 for supporting the slab 1 and a walking beam 9 for conveying the slab 1.
Is provided. In addition, in the present invention, in the continuous heating furnace 2, the heat transfer suppression device 11 including the heat transfer suppression plate and the elevating device is installed in the first heating zone 4, the second heating zone 5, and the soaking zone 6. .

【００１１】伝熱抑止装置１１はスラブ１の上面に対向
するように炉長方向に複数に配列された上部伝熱抑止装
置１１ｕと、スラブ１の下面に対向するように炉長方向
および炉幅方向に複数に配列された下部伝熱抑止装置１
１ｂに分かれている。すなわち被圧延材であるスラブ１
の通路を挟んで上下に伝熱抑止装置が設けられている。The heat transfer suppression device 11 includes a plurality of upper heat transfer suppression devices 11 u arranged in the furnace length direction so as to face the upper surface of the slab 1, and the furnace length direction and the furnace width so as to face the lower surface of the slab 1. Heat transfer suppression devices 1 arranged in a plurality in the direction
1b. That is, the slab 1 which is the material to be rolled
A heat transfer suppression device is provided vertically above and below the passage.

【００１２】スラブ通路の下側に設けられて下部伝熱抑
止装置１１ｂの構造は、図３に示すように炉長方向（図
３中矢印Ｌの方向）に長さをもった伝熱抑止板１４、該
伝熱抑止板１４の支持棒１５、および支持棒１５に接続
された伝熱抑止板１４の昇降手段１６とからなる。支持
棒１５は、炉底１３を貫通して、炉外に設置された昇降
手段１６と接続されており、該昇降手段１６が支持棒１
５を上下動させることにより、伝熱抑止板１４のスラブ
１への接近および離反が可能となっている。The structure of the lower heat transfer suppressing device 11b provided below the slab passage has a heat transfer suppressing plate having a length in the furnace length direction (the direction of arrow L in FIG. 3) as shown in FIG. 14, a support rod 15 for the heat transfer suppression plate 14 and a lifting means 16 for the heat transfer suppression plate 14 connected to the support rod 15. The support rod 15 penetrates through the furnace bottom 13 and is connected to elevating means 16 installed outside the furnace.
By moving up and down 5, the heat transfer suppressing plate 14 can approach and separate from the slab 1.

【００１３】伝熱抑止板１４および支持棒１５の内部に
は冷却配管（図示しない）が設けられており、伝熱抑止
板を炉内温度より低温に保ち、炉壁からの輻射熱が被加
熱材であるスラブ１に伝わるのを遮ることができ、伝熱
抑止板１４をスラブ１に接近させることにより、スラブ
１の昇温を抑制することができる。A cooling pipe (not shown) is provided inside the heat transfer suppressing plate 14 and the support rod 15 to keep the heat transfer suppressing plate at a temperature lower than the furnace temperature. Can be blocked from being transmitted to the slab 1, and the temperature rise of the slab 1 can be suppressed by bringing the heat transfer suppressing plate 14 close to the slab 1.

【００１４】上記のような構造を有する下部伝熱抑止装
置１１ｂは、図３に示すように、ウオーキングビーム９
と固定ビーム１０との間の位置に、炉長方向（図３の矢
印Ｌ方向）および炉幅方向（図３の矢印Ｗ方向）に複数
配置される。したがって炉内をスラブが搬送されるのに
応じて任意のスラブに対して、上記伝熱抑止装置１１ｂ
の伝熱抑止板１４を接近あるいは離反させることが可能
になり、それにより低温加熱材への伝熱を制限すること
が可能になる。なお、スラブ上面に設置される上部伝熱
抑止装置１１ｕも、下部伝熱抑止装置１１ｂと同様の構
造を有し、炉長方向および炉幅方向に複数配列される。As shown in FIG. 3, the lower heat transfer suppressing device 11b having the above structure
A plurality of furnaces are arranged in a furnace length direction (arrow L direction in FIG. 3) and a furnace width direction (arrow W direction in FIG. 3) between the furnace and the fixed beam 10. Therefore, as the slab is conveyed in the furnace, the heat transfer suppressing device 11b
Can be made to approach or move away from each other, thereby limiting heat transfer to the low-temperature heating material. The upper heat transfer suppression device 11u installed on the upper surface of the slab has the same structure as the lower heat transfer suppression device 11b, and is arranged in a plurality in the furnace length direction and the furnace width direction.

【００１５】以下、上記伝熱抑止装置を有する本発明の
加熱炉によるスラブの加熱方法について説明する。高温
加熱材１ａに続いて低温加熱材１ｂが連続して装入され
た場合、本発明においては、図１に示すように、低温加
熱材１ｂに相当する位置に亘って伝熱板（１１ｕ、１１
ｂ）をスラブ１に接近させるようにする。すなわち、低
温加熱材１ｂが炉長方向に沿って搬送されるのにしたが
って、低温加熱材１ｂを追尾しながらその搬送方向上流
側から下流方向に向けて順次伝熱抑止板を低温加熱材１
ｂに接近させていくのである。この場合、特に高温加熱
材１ａの直後に装入される低温加熱材１ｂ₁に対して確
実に伝熱抑止板１４が接近できるようにすることが重要
であり、それ以降は燃焼制御の状況に応じてその位置を
制御することができる。Hereinafter, a method of heating a slab by the heating furnace of the present invention having the above-described heat transfer suppressing device will be described. When the low-temperature heating material 1b is continuously loaded after the high-temperature heating material 1a, in the present invention, as shown in FIG. 1, the heat transfer plates (11u, 11u, 11
b) is brought closer to the slab 1. That is, as the low-temperature heating material 1b is conveyed along the furnace length direction, the heat transfer suppressing plates are sequentially moved from the upstream side to the downstream direction in the conveying direction while tracking the low-temperature heating material 1b.
b. In this case, it is important to Ensuring close heat transfer suppressing plate 14 relative to the low temperature heating material 1b ₁ which is charged immediately, especially high-temperature heating member 1a, thereafter the state of the combustion control The position can be controlled accordingly.

【００１６】換言すれば、高温加熱材１ａは伝熱抑止板
１４から離れた状態で加熱され、一方低温加熱材１ｂは
伝熱抑止板１４によりカバーされた状態で加熱されるこ
とになる。したがって、最後の高温加熱材１ａ₃に続い
て装入された低温加熱材１ｂ₁が装入された場合であっ
ても、低温加熱材１ｂ₁は常に伝熱抑止板１４が接近し
た状態で加熱され、低温加熱材としてに必要な昇温パタ
ーンを得ることができる。In other words, the high-temperature heating material 1a is heated while being away from the heat transfer suppressing plate 14, while the low-temperature heating material 1b is heated while being covered by the heat transfer suppressing plate 14. Therefore, even when the low-temperature heating member 1b ₁ which is charged following the end of high temperature heating member 1a ₃ is charged, heated while low temperature heating material 1b ₁ is to always close the heat transfer suppressing plate 14 As a result, it is possible to obtain a heating pattern required as a low-temperature heating material.

【００１７】本発明に従う伝熱抑止装置１１を有する加
熱炉の制御は、例えば図４に示す加熱制御システムによ
り行うのが望ましい。このシステムは、連続加熱炉内の
各加熱帯の設定温度をスラブの予定ヒートパターンにし
たがって計算する炉内温度設定計算部１０１と、該炉内
温度設定計算部１０１により求められた設定温度が各加
熱帯において達成されるようにバーナへのガス、空気の
流量をコントロールするとともに伝熱抑止板の１４の位
置を制御する燃焼制御部１０２からなる。The control of the heating furnace having the heat transfer suppressing device 11 according to the present invention is desirably performed by, for example, a heating control system shown in FIG. This system includes an in-furnace temperature setting calculating unit 101 that calculates a set temperature of each heating zone in a continuous heating furnace according to a scheduled heat pattern of a slab, and a set temperature obtained by the in-furnace temperature setting calculating unit 101. It comprises a combustion control unit 102 which controls the flow of gas and air to the burners as well as controls the position of the heat transfer suppression plate 14 as achieved in the heating zone.

【００１８】上記炉内温度設定計算部１０１は炉内トラ
ッキング情報発信部１０１ａ、加熱スラブのヒートパタ
ーン作成部１０１ｂ、燃焼、伝熱抑止板高さ計算部１０
１ｃからなる。炉内トラッキング情報発信部１０１ａ
は、加熱されているスラブの現在位置を監視するととも
に、トラッキング情報に基づき炉内におけるスラブ１の
進行を予測する。ヒートパターン作成部１０１ｂは、加
熱されている各スラブの現在温度を求め、その温度と前
記炉内トラッキング情報発信部１０１ａより求めたスラ
ブの進行状況（現在位置および進行予測結果を含
む。）、および、スラブの加熱目標温度に基づき、加熱
スラブのヒートパターンを作成する。The in-furnace temperature setting calculation unit 101 includes an in-furnace tracking information transmission unit 101a, a heating slab heat pattern creation unit 101b, a combustion and heat transfer suppression plate height calculation unit 10
1c. Furnace tracking information transmission unit 101a
Monitors the current position of the slab being heated and predicts the progress of the slab 1 in the furnace based on the tracking information. The heat pattern creation unit 101b obtains the current temperature of each slab being heated, the temperature and the progress of the slab obtained by the in-furnace tracking information transmission unit 101a (including the current position and the progress prediction result), and Then, a heat pattern of the heated slab is created based on the target heating temperature of the slab.

【００１９】燃焼、伝熱抑止板高さ計算部１０１ｃは、
上記炉内トラッキング情報発信部１０１ａおよびヒート
パターン作成部１０１ｂからの情報に基づき、スラブの
ヒートパターンが変更されるのに伴い、特に、例えば高
温加熱材から低温加熱材にヒートパターンが変更される
のに伴い、何れのスラブにおいても所望の加熱温度が得
られるように燃焼条件および伝熱抑止板の高さを設定す
る。The combustion and heat transfer suppression plate height calculation unit 101c
As the heat pattern of the slab is changed based on the information from the in-furnace tracking information transmitting unit 101a and the heat pattern creating unit 101b, particularly, for example, the heat pattern is changed from a high-temperature heating material to a low-temperature heating material. Accordingly, the combustion conditions and the height of the heat transfer suppression plate are set so that a desired heating temperature is obtained in any slab.

【００２０】燃焼制御部１０２は、炉内温度設定計算部
１０１により求められた条件に基づき、各加熱帯の燃焼
条件を制御し、かつ伝熱抑止板の高さを制御する。すな
わち、各加熱帯の温度を炉側壁に設置されたバーナへの
ガスおよび空気の供給量を制御することによって目標値
に維持し、かつ、伝熱抑止板の高さを制御することによ
って、ヒートパターンが異なるスラブの接続部において
スラブの温度を目標値とする。具体的には、バーナへの
ガス供給管および空気供給管に流量調整弁が設けられて
いて（図示省略）、該流量調整弁に対して開度設定信号
を送るとともに、前記伝熱抑止装置の昇降システムに対
して伝熱抑止板の高さ設定信号を送る。The combustion control unit 102 controls the combustion conditions of each heating zone and controls the height of the heat transfer suppression plate based on the conditions obtained by the furnace temperature setting calculation unit 101. That is, the temperature of each heating zone is maintained at a target value by controlling the amount of gas and air supplied to a burner installed on the furnace side wall, and the heat is controlled by controlling the height of the heat transfer suppressing plate. The target temperature is the temperature of the slab at the connection between the slabs having different patterns. Specifically, a flow control valve is provided in a gas supply pipe and an air supply pipe to the burner (not shown), and an opening degree setting signal is sent to the flow control valve. The height setting signal of the heat transfer suppression plate is sent to the lifting system.

【００２１】以上説明した加熱制御システムにより、ヒ
ートパターンが異なるスラブが連続して装入されたとき
に、マクロ的には各加熱スラブのヒートパターンに従う
燃焼制御を行うとともに、、ヒートパターンが異なるス
ラブの接続部においては伝熱抑止板の高さを変更するこ
とにより、例えば高温加熱材と連続して装入された低温
加熱材の過加熱を防止できる。With the heating control system described above, when slabs having different heat patterns are successively loaded, macroscopic combustion control is performed in accordance with the heat patterns of the respective heating slabs, and slabs having different heat patterns are used. By changing the height of the heat transfer suppressing plate at the connection portion, it is possible to prevent, for example, overheating of the low-temperature heating material inserted continuously with the high-temperature heating material.

【００２２】なお、上記実施の形態では、高温加熱材か
ら低温加熱材に移行する際の接続部に関して本発明を適
用する例について説明したが、本発明はこれに限らず加
熱目標温度が異なるスラブの接続部について適用でき
る。また、必ずしも図４に示す加熱制御システムを用い
ずとも、予め被加熱材であるスラブの加熱目標温度に対
して伝熱抑止板の高さを設定しておき、これにより操業
することも可能である。In the above-described embodiment, an example is described in which the present invention is applied to the connection portion when transitioning from a high-temperature heating material to a low-temperature heating material. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. Can be applied to the connection part. Also, without necessarily using the heating control system shown in FIG. 4, it is possible to set the height of the heat transfer suppression plate in advance with respect to the heating target temperature of the slab as the material to be heated, and to operate with this. is there.

【００２３】なお、図３には、伝熱抑止装置として、伝
熱抑止板１４毎に支持棒１５、昇降手段１６を設けた例
を示したが、本発明はこれに限らず、図５に示すように
炉幅方向（矢印Ｗの方向）に複数配列した伝熱抑止板１
４を一つの支持棒１５で支持するようにして、昇降装置
１６の数を減らすようにしてもよい。この場合、スラブ
下面への伝熱を制御する伝熱抑止装置１１ｂについて
は、図６に示すようにウオーキングビーム９や固定ビー
ム１０と干渉しないように配慮すべきである。FIG. 3 shows an example in which a support rod 15 and an elevating means 16 are provided for each heat transfer suppressing plate 14 as a heat transfer suppressing device. However, the present invention is not limited to this, and FIG. As shown, a plurality of heat transfer suppressing plates 1 arranged in the furnace width direction (direction of arrow W)
4 may be supported by one support rod 15 to reduce the number of elevating devices 16. In this case, the heat transfer suppressing device 11b for controlling the heat transfer to the lower surface of the slab should take care not to interfere with the walking beam 9 and the fixed beam 10 as shown in FIG.

【００２４】[0024]

【実施例】本発明装置を利用して高温加熱材（抽出目標
温度1200℃）10本、低温加熱材（抽出目標温度1050℃）
10本、極低温加熱材（抽出目標温度950℃）6本を順番に
連続して加熱炉に装入し、２分ピッチで抽出するという
操業を行った。その結果得られたスラブ抽出温度実績
を、従来の加熱方法により加熱した場合と比較して図７
に示した。[Embodiment] Using the apparatus of the present invention, 10 high-temperature heating materials (target extraction temperature 1200 ° C) and low-temperature heating materials (target extraction temperature 1050 ° C)
An operation was performed in which 10 pieces and 6 pieces of cryogenic heating material (target extraction temperature: 950 ° C.) were successively charged into a heating furnace and extracted at a 2-minute pitch. The slab extraction temperature results obtained as compared with the case of heating by the conventional heating method are shown in FIG.
It was shown to.

【００２５】図７より明らかなように、本発明法を適用
した場合は、高温加熱材と低温加熱材と接続部、および
低温加熱材と極低温加熱材との接続部、および、極低温
加熱材と低温加熱材の接続部においても、抽出目標温度
に加熱されていることが分かる。これに対し、従来法に
よる場合は、11〜13番目に抽出された低温加熱材は、10
番目までのスラブが高温加熱材であったために、抽出温
度が目標温度よりも高くなってしまい、また、21番目お
よび22番目に抽出された極低温材は、20番目に抽出され
たスラブが低温加熱材であったために、抽出温度が目標
温度より高くなっている。さらに、29番目および30番目
に抽出された極低温加熱材は、次材が低温加熱材である
ため、低温加熱材の抽出目標温度を達成できるように炉
温設定しなければならず、結果として目標より高い温度
に加熱される。As is apparent from FIG. 7, when the method of the present invention is applied, the connection between the high-temperature heating material and the low-temperature heating material, the connection between the low-temperature heating material and the cryogenic heating material, and the cryogenic heating It can be seen that the connection between the material and the low-temperature heating material is also heated to the extraction target temperature. In contrast, according to the conventional method, the 11th to 13th extracted low-temperature heating materials
Since the slabs up to the 番 目 th were high-temperature heating materials, the extraction temperature was higher than the target temperature, and the cryogenic materials extracted at the 21st and 22nd were the slabs extracted at the 20th Because of the heating material, the extraction temperature is higher than the target temperature. Furthermore, since the next material is the low-temperature heating material, the furnace temperature of the 29th and 30th extracted cryogenic heating materials must be set so as to achieve the extraction target temperature of the low-temperature heating material. Heated above target temperature.

【００２６】[0026]

【発明の効果】本発明は上記のように構成したから、ヒ
ートパターンが異なるスラブが連続して装入されたと
き、加熱される被加熱材（スラブ）の加熱温度に応じ伝
熱量を調整できるので、スラブの焼き過ぎ、仕上側圧延
機入口における圧延待機を防止でき、また、空炉をとる
必要性もない。さらに、余分の冷却空気吹き込みなどに
よるスケールロスも発生することがなく、製品の表面品
質も向上する。According to the present invention, as described above, when slabs having different heat patterns are continuously loaded, the amount of heat transfer can be adjusted according to the heating temperature of the material to be heated (slab). Therefore, it is possible to prevent oversintering of the slab and waiting for rolling at the entrance of the finishing mill, and it is not necessary to use an empty furnace. Further, there is no occurrence of scale loss due to excessive blowing of cooling air, and the surface quality of the product is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る連続加熱炉の縦面断面である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a continuous heating furnace according to the present invention.

【図２】本発明に係る連続加熱炉の横断面図（図１にお
けるＡ−Ａ断面図）である。FIG. 2 is a transverse sectional view of the continuous heating furnace according to the present invention (a sectional view taken along line AA in FIG. 1).

【図３】下部伝熱抑止装置１１ｂの詳細構造を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing a detailed structure of a lower heat transfer suppression device 11b.

【図４】本発明に利用する加熱制御システムの構成を示
す制御系統図である。FIG. 4 is a control system diagram showing a configuration of a heating control system used in the present invention.

【図５】本発明に用いる伝熱抑止装置の１変形例の斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view of a modification of the heat transfer suppression device used in the present invention.

【図６】本発明に用いる伝熱抑止装置の１変形例の炉内
配置図である。FIG. 6 is a furnace layout diagram of a modified example of the heat transfer suppressing device used in the present invention.

【図７】本発明適用例と従来例におけるスラブ抽出温度
の時系列変化図である。FIG. 7 is a time-series change diagram of a slab extraction temperature in an application example of the present invention and a conventional example.

【図８】従来の連続加熱炉の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional continuous heating furnace.

【図９】従来の連続加熱炉の横断面図（図８におけるＢ
−Ｂ断面図）である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional continuous heating furnace (B in FIG. 8).
-B sectional view).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：スラブ、１ａ：高温加熱材、１ｂ：低温加熱材 ２：連続加熱炉 ３：予熱帯 ４：第１加熱帯 ５：第２加熱帯 ６：均熱帯 ７：装入口 ８：抽出口 ９：ウオーキングビーム １０：固定ビーム １１：伝熱抑止装置、１１ｕ：上側伝熱抑止装置、１１
ｂ：下側伝熱抑止装置 １２：炉天井 １３：炉底 １４：伝熱抑止板 １５：支持棒 １６：昇降手段 ２０：炉側壁 １０１：炉内温度設定計算部 １０１ａ：炉内トラッキング情報発信部 １０１ｂ：ヒートパターン作成部 １０１ｃ：炉温、伝熱抑止板高さ計算部 １０２：燃焼制御部1: Slab, 1a: High temperature heating material, 1b: Low temperature heating material 2: Continuous heating furnace 3: Pre-tropical zone 4: First heating zone 5: Second heating zone 6: Uniform tropical zone 7: Inlet 8: Extraction port 9: Walking beam 10: Fixed beam 11: Heat transfer suppression device, 11u: Upper heat transfer suppression device, 11
b: Lower heat transfer suppression device 12: Furnace ceiling 13: Furnace bottom 14: Heat transfer suppression plate 15: Support rod 16: Elevating means 20: Furnace side wall 101: Furnace temperature setting calculation unit 101a: Furnace tracking information transmission unit 101b: Heat pattern creation unit 101c: Furnace temperature, heat transfer suppression plate height calculation unit 102: Combustion control unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K034 AA02 AA03 AA19 BA05 BA08 CA01 DA05 DA06 DB02 DB03 DB04 EA05 EA15 GA04 4K050 AA01 BA02 CD13 CG13 EA02 EA04 EA05  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4K034 AA02 AA03 AA19 BA05 BA08 CA01 DA05 DA06 DB02 DB03 DB04 EA05 EA15 GA04 4K050 AA01 BA02 CD13 CG13 EA02 EA04 EA05

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被加熱材を炉長方向に搬送しながら加熱
することが可能な連続加熱炉において、 炉内の被加熱材通路の上側および下側に前記連続加熱炉
の炉長方向および炉幅方向に配列した板状体からなる伝
熱抑止板と、該伝熱抑止板を単独あるいは群として前記
被加熱材に接近あるいは離反可能とする伝熱抑止板の昇
降装置とを有することを特徴とする連続加熱炉。1. A continuous heating furnace capable of heating a material to be heated while being conveyed in the furnace length direction, wherein the furnace and the furnace are arranged above and below a passage of the material to be heated in the furnace. It is characterized by having a heat transfer suppression plate made of a plate-like body arranged in the width direction, and a heat transfer suppression plate elevating device that enables the heat transfer suppression plate to approach or separate from the material to be heated, alone or as a group. And a continuous heating furnace. 【請求項２】 請求項１に記載の連続加熱炉を用いた連
続加熱方法であって、被加熱材の予定昇温パターンに合
わせるように加熱材の燃焼条件を制御するとともに、前
記伝熱抑止板を前記被加熱材に接近あるいは離反させて
被加熱材の昇温パターンを前記予定昇温パターンに近づ
けることを特徴とする連続加熱方法。2. A continuous heating method using the continuous heating furnace according to claim 1, wherein a combustion condition of the heating material is controlled so as to match a predetermined heating pattern of the material to be heated, and the heat transfer is suppressed. A continuous heating method, wherein a heating pattern of the material to be heated is brought close to the predetermined heating pattern by moving a plate toward or away from the material to be heated.