JP2000086841A - 接着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体 - Google Patents
接着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤー性（酸素、炭酸ガス等）、機械
的強度、耐内容物性（フレーバー性、保香性）、意匠性
（表面光沢性、透明性）等が改良された積層体を得る接
着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体を提供す
る。 【解決手段】 下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる組
成物であり、該組成物中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有
されているＣ４含量の合計量が８．０重量％以上で、か
つ、該成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量
の合計量と成分（ｂ）の重量との比が５．０以下である
ことを特徴とする接着性樹脂組成物及びそれより形成さ
れた積層体。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
的強度、耐内容物性（フレーバー性、保香性）、意匠性
（表面光沢性、透明性）等が改良された積層体を得る接
着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体を提供す
る。 【解決手段】 下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる組
成物であり、該組成物中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有
されているＣ４含量の合計量が８．０重量％以上で、か
つ、該成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量
の合計量と成分（ｂ）の重量との比が５．０以下である
ことを特徴とする接着性樹脂組成物及びそれより形成さ
れた積層体。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装材料等種
々の分野の産業で幅広く必要とされているガスバリヤー
性（酸素、炭酸ガス等）、機械的強度、耐内容物性（フ
レーバー性、保香性）、意匠性（表面光沢性、透明性）
等が改良された積層体を形成し得る接着用樹脂組成物及
びそれより形成した積層体に関する。
々の分野の産業で幅広く必要とされているガスバリヤー
性（酸素、炭酸ガス等）、機械的強度、耐内容物性（フ
レーバー性、保香性）、意匠性（表面光沢性、透明性）
等が改良された積層体を形成し得る接着用樹脂組成物及
びそれより形成した積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィン系樹脂は各種分野で幅広く利用されている。
しかしながら、該ポリオレフィン系樹脂は、成形性、機
械的強度、耐薬品性には優れているが、ガスバリヤー性
や耐内容物性に劣り、成形手法や樹脂種によっては意匠
性（表面光沢、透明性）に劣る欠点を有している。この
欠点の改良手法として、ポリエステル系樹脂（ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート等）との積層が
提案されている。また、ポリオレフィン系樹脂とガスバ
リヤー性に優れたエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物
（以下、単に「ＥＶＯＨ」と略記する。）やポリアミド
系樹脂との積層が広く提案されており、その中に接着性
樹脂として極性基を変性したポリオレフィン組成物があ
るが、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂又は
ＥＶＯＨ又はポリアミド系樹脂との積層においては層間
接着力が非常に弱く積層材料として実用に耐えない。
オレフィン系樹脂は各種分野で幅広く利用されている。
しかしながら、該ポリオレフィン系樹脂は、成形性、機
械的強度、耐薬品性には優れているが、ガスバリヤー性
や耐内容物性に劣り、成形手法や樹脂種によっては意匠
性（表面光沢、透明性）に劣る欠点を有している。この
欠点の改良手法として、ポリエステル系樹脂（ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート等）との積層が
提案されている。また、ポリオレフィン系樹脂とガスバ
リヤー性に優れたエチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物
（以下、単に「ＥＶＯＨ」と略記する。）やポリアミド
系樹脂との積層が広く提案されており、その中に接着性
樹脂として極性基を変性したポリオレフィン組成物があ
るが、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂又は
ＥＶＯＨ又はポリアミド系樹脂との積層においては層間
接着力が非常に弱く積層材料として実用に耐えない。
【０００３】そこで、かかる欠点を改良する手法として
ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との積層体
に付いてはオレフィン系樹脂と粘着付与剤として脂環族
又は芳香族の重合物との組成物を接着材として用いる方
法（特開昭５０−１１６５３６号公報）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（以下、単に「ＥＶＡ」と略記す
る。）と粘着付与剤との組成物を接着材として用いる方
法（特開昭５３−１４７７３３号公報、特開昭５４−１
０３８４号公報等）、ＥＶＡと変性ポリオレフィン及び
粘着付与剤として脂肪族石油樹脂との組成物を接着材と
して用いる方法（特開明５３−１２７５４６号公報）、
変性低結晶性エチレン・α一オレフィンランダム共重合
体と接着付与剤との組成物を接着材として用いる方法
（特開昭６１−２４１１４４号公報）、低結晶性（低密
度の）エチレン・α一オレフィンランダム共重合体と粘
着付与剤及びポリエチレンとの組成物を接着材として用
いる方法（特開明６１−１６２５３９号公報）、スチレ
ン系熱可塑性ゴムと低分子量ポリプロピレン及びプロセ
スオイルの混合物よりなるホットメルト接着材組成物
（特開平１−１４４４８３号公報）、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ
と脂環族系粘着剤及び環状オレフィンランダム共重合体
よりなるホットメルト型粘着剤組成物（特開平３−２２
３３８１号公報）等が提案されている。しかしながら、
上記いずれの手法を用いても接着材として、積層体の接
着強度及び耐久接着力が不十分であり、実用上の問題を
解決するまでに至っていないのが現状である。
ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との積層体
に付いてはオレフィン系樹脂と粘着付与剤として脂環族
又は芳香族の重合物との組成物を接着材として用いる方
法（特開昭５０−１１６５３６号公報）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（以下、単に「ＥＶＡ」と略記す
る。）と粘着付与剤との組成物を接着材として用いる方
法（特開昭５３−１４７７３３号公報、特開昭５４−１
０３８４号公報等）、ＥＶＡと変性ポリオレフィン及び
粘着付与剤として脂肪族石油樹脂との組成物を接着材と
して用いる方法（特開明５３−１２７５４６号公報）、
変性低結晶性エチレン・α一オレフィンランダム共重合
体と接着付与剤との組成物を接着材として用いる方法
（特開昭６１−２４１１４４号公報）、低結晶性（低密
度の）エチレン・α一オレフィンランダム共重合体と粘
着付与剤及びポリエチレンとの組成物を接着材として用
いる方法（特開明６１−１６２５３９号公報）、スチレ
ン系熱可塑性ゴムと低分子量ポリプロピレン及びプロセ
スオイルの混合物よりなるホットメルト接着材組成物
（特開平１−１４４４８３号公報）、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ
と脂環族系粘着剤及び環状オレフィンランダム共重合体
よりなるホットメルト型粘着剤組成物（特開平３−２２
３３８１号公報）等が提案されている。しかしながら、
上記いずれの手法を用いても接着材として、積層体の接
着強度及び耐久接着力が不十分であり、実用上の問題を
解決するまでに至っていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル系樹脂との積層体においてポリエステル系樹脂との層
間で優れた接着力及び耐久接着力を有した接着用樹脂組
成物並びに積層体を提供することを目的とするものであ
る。
ル系樹脂との積層体においてポリエステル系樹脂との層
間で優れた接着力及び耐久接着力を有した接着用樹脂組
成物並びに積層体を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題点を解決するための手段】本発明は接着性、特に
ポリエステル系樹脂との接着性、押出成形性、色相、フ
ィルム均一厚み性に優れた熱可塑性樹脂を得るべく種々
検討した結果、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性
した変性エチレン系重合体と粘着付与剤、ビニル芳香族
化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添
してなるブロック共重合体からなる組成物である接着性
樹脂組成物、さらには前記組成物とエチレン・ブテン共
重合体とからなる接着性樹脂組成物が上記の特性を有し
ていることを見出し、本発明を完成するに至った。
ポリエステル系樹脂との接着性、押出成形性、色相、フ
ィルム均一厚み性に優れた熱可塑性樹脂を得るべく種々
検討した結果、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性
した変性エチレン系重合体と粘着付与剤、ビニル芳香族
化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添
してなるブロック共重合体からなる組成物である接着性
樹脂組成物、さらには前記組成物とエチレン・ブテン共
重合体とからなる接着性樹脂組成物が上記の特性を有し
ていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明の接着性樹脂組成物は、
下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる組成物であり、該
組成物中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４
含量の合計量が８．０重量％以上で、かつ、該成分
（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量の合計量と
成分（ｂ）の重量との比が５．０以下であることを特徴
とするものである。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる組成物であり、該
組成物中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４
含量の合計量が８．０重量％以上で、かつ、該成分
（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量の合計量と
成分（ｂ）の重量との比が５．０以下であることを特徴
とするものである。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
【０００７】また、本発明のもう一つの発明である積層
体は、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と接着性樹脂層
（Ａ層）とを積層してなる積層体において、接着性樹脂
層（Ａ層）が下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる接着
性樹脂組成物より形成されたものであり、該組成物中の
成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量の合計
量が８．０重量％以上で、かつ、該成分（ａ）及び
（ｃ）中に含有されているＣ４含量の合計量と成分
（ｂ）の重量との比が５．０以下であることを特徴とす
るものである。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
体は、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と接着性樹脂層
（Ａ層）とを積層してなる積層体において、接着性樹脂
層（Ａ層）が下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる接着
性樹脂組成物より形成されたものであり、該組成物中の
成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量の合計
量が８．０重量％以上で、かつ、該成分（ａ）及び
（ｃ）中に含有されているＣ４含量の合計量と成分
（ｂ）の重量との比が５．０以下であることを特徴とす
るものである。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の接着性樹脂組成物及びそ
れより形成された積層体について、以下に具体的に説明
する。[I] 接着性樹脂組成物 (1) 構成成分 本発明の接着性樹脂組成物としては、成分（ａ）の変性
エチレン系重合体、成分（ｂ）の粘着付与剤、成分
（ｃ）のブロック共重合体からなる樹脂組成物、更に
は、これら成分（ａ）〜（ｃ）に、成分（ｄ）のエチレ
ン・ブテン共重合体を配合してなる樹脂組成物である。
れより形成された積層体について、以下に具体的に説明
する。[I] 接着性樹脂組成物 (1) 構成成分 本発明の接着性樹脂組成物としては、成分（ａ）の変性
エチレン系重合体、成分（ｂ）の粘着付与剤、成分
（ｃ）のブロック共重合体からなる樹脂組成物、更に
は、これら成分（ａ）〜（ｃ）に、成分（ｄ）のエチレ
ン・ブテン共重合体を配合してなる樹脂組成物である。
【０００９】(A) 変性エチレン系重合体［成分（ａ）］ 本発明の接着性樹脂組成物において用いられる成分
（ａ）の変性エチレン系重合体としては、エチレン系重
合体を不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト共重
合して変性し、又は、この変性エチレン系重合体を未変
性のエチレン系重合体で希釈したものである。エチレン系重合体 変性に用いる好適なエチレン系重合体としては、メルト
フローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜５０ｇ／１０分、
好ましくは０．０８〜４５ｇ／１０分、密度が０．８８
０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．
９４０ｇ／ｃｍ3 のエチレン単独重合体、又は、エチレ
ンとα一オレフィン、ビニルエステル、不飽和カルボン
酸エステル等との共重合体である、エチレン・α一オレ
フィン共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、
エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体等のエチ
レン系共重合体を挙げることができる。上記エチレン・
α一オレフィン共重合体を構成するα一オレフィンとし
ては、通常、炭素数３〜２０の環状分子を含まないα一
オレフィン、例えば、プロピレン、１一ブテン（Ｃ４コ
モノマー）、１一ヘキセン、４一メチル−１一ペンテ
ン、１一オクテン、１一デセン、１一テトラデセン、１
一オクタデセン等であり、それぞれ単独或いは２種以上
の混合物からなる。上記エチレン・ビニルエステル共重
合体としては、エチレン・酢酸ビニルエステル共重合体
等を挙げることができる。上記エチレン・不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体としては、エチレン・アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共
重合体等を挙げることができる。更に、これらエチレン
系重合体は、２種類以上を混合して使用することも可能
である。
（ａ）の変性エチレン系重合体としては、エチレン系重
合体を不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト共重
合して変性し、又は、この変性エチレン系重合体を未変
性のエチレン系重合体で希釈したものである。エチレン系重合体 変性に用いる好適なエチレン系重合体としては、メルト
フローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜５０ｇ／１０分、
好ましくは０．０８〜４５ｇ／１０分、密度が０．８８
０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．
９４０ｇ／ｃｍ3 のエチレン単独重合体、又は、エチレ
ンとα一オレフィン、ビニルエステル、不飽和カルボン
酸エステル等との共重合体である、エチレン・α一オレ
フィン共重合体、エチレン・ビニルエステル共重合体、
エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体等のエチ
レン系共重合体を挙げることができる。上記エチレン・
α一オレフィン共重合体を構成するα一オレフィンとし
ては、通常、炭素数３〜２０の環状分子を含まないα一
オレフィン、例えば、プロピレン、１一ブテン（Ｃ４コ
モノマー）、１一ヘキセン、４一メチル−１一ペンテ
ン、１一オクテン、１一デセン、１一テトラデセン、１
一オクタデセン等であり、それぞれ単独或いは２種以上
の混合物からなる。上記エチレン・ビニルエステル共重
合体としては、エチレン・酢酸ビニルエステル共重合体
等を挙げることができる。上記エチレン・不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体としては、エチレン・アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共
重合体等を挙げることができる。更に、これらエチレン
系重合体は、２種類以上を混合して使用することも可能
である。
【００１０】上記エチレン系重合体の具体例としては、
例えば、低密度ポリエチレン（通常、「ＬＤＰＥ」と称
される。）、高密度ポリエチレン（通常、「ＨＤＰＥ」
と称される。）、中密度ポリエチレン（通常、「ＭＤＰ
Ｅ」と称される。）、直鎖状低密度ポリエチレン（通
常、「ＬＬＤＰＥ」と称される。）、超低密度ポリエチ
レン（通常、「ＶＬＤＰＥ」と称される。）、低結晶性
エチレン・ブテンー１ランダム共重合体（通常、「ＥＢ
Ｍ」と称される。）、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体（通常、「ＥＶＡ」と称
される。）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体等を
挙げることができる。
例えば、低密度ポリエチレン（通常、「ＬＤＰＥ」と称
される。）、高密度ポリエチレン（通常、「ＨＤＰＥ」
と称される。）、中密度ポリエチレン（通常、「ＭＤＰ
Ｅ」と称される。）、直鎖状低密度ポリエチレン（通
常、「ＬＬＤＰＥ」と称される。）、超低密度ポリエチ
レン（通常、「ＶＬＤＰＥ」と称される。）、低結晶性
エチレン・ブテンー１ランダム共重合体（通常、「ＥＢ
Ｍ」と称される。）、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体（通常、「ＥＶＡ」と称
される。）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体等を
挙げることができる。
【００１１】不飽和カルボン酸又はその誘導体 変性に用いる不飽和カルボン酸又はその誘導体として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒド
ロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、ナジック酸Ｒ（エンドシスービシクロ
〔２，２，１〕ヘプトー５一エンー２，３一ジカルボン
酸）等の不飽和カルボン酸、又は、その誘導体、例え
ば、酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等
を挙げることができる。具体的には、塩化マレニル、マ
レイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイ
ン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エート等を例示することができる。これらの中では不飽
和ジカルボン酸又はその酸無水物が好適であり、特にマ
レイン酸、ナジック酸Ｒ又はこれらの酸無水物が好適で
ある。
は、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒド
ロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、ナジック酸Ｒ（エンドシスービシクロ
〔２，２，１〕ヘプトー５一エンー２，３一ジカルボン
酸）等の不飽和カルボン酸、又は、その誘導体、例え
ば、酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等
を挙げることができる。具体的には、塩化マレニル、マ
レイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイ
ン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレ
エート等を例示することができる。これらの中では不飽
和ジカルボン酸又はその酸無水物が好適であり、特にマ
レイン酸、ナジック酸Ｒ又はこれらの酸無水物が好適で
ある。
【００１２】変 性 変性エチレン系重合体（ａ）を製造するには、従来公知
の種々の方法を採用することが出来る。例えば、エチレ
ン系重合体及び不飽和カルボン酸又はその誘導体、ラジ
カル発生剤を事前に混合し、押出機で溶融させグラフト
共重合させる方法、或いは、エチレン系重合体を溶剤に
溶解させラジカル発生剤と不飽和カルボン酸又はその誘
導体を添加してグラフト共重合させる方法等を挙げるこ
とができる。いずれの場合にも、前記不飽和カルボン酸
又はその誘導体を効率よくグラフト共重合させるために
は、ラジカル発生剤の存在下に反応を実施することが好
ましい。グラフト反応は、通常６０〜３５０℃の温度で
行われる。ラジカル発生剤の使用量はエチレン系重合体
１００重量部に対して、通常０．００１〜１重量部の範
囲である。
の種々の方法を採用することが出来る。例えば、エチレ
ン系重合体及び不飽和カルボン酸又はその誘導体、ラジ
カル発生剤を事前に混合し、押出機で溶融させグラフト
共重合させる方法、或いは、エチレン系重合体を溶剤に
溶解させラジカル発生剤と不飽和カルボン酸又はその誘
導体を添加してグラフト共重合させる方法等を挙げるこ
とができる。いずれの場合にも、前記不飽和カルボン酸
又はその誘導体を効率よくグラフト共重合させるために
は、ラジカル発生剤の存在下に反応を実施することが好
ましい。グラフト反応は、通常６０〜３５０℃の温度で
行われる。ラジカル発生剤の使用量はエチレン系重合体
１００重量部に対して、通常０．００１〜１重量部の範
囲である。
【００１３】ラジカル発生剤としては、有機ペルオキシ
ド、有機ペルエステル、例えば、ベンゾイルペルオキシ
ド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオ
キシド、ジーｔ一ブチルペルオキシド、２，５一ジメチ
ルー２，５一ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシンー
３、１，４一ビス（ｔ一ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔ一ブチルペ
ルアセテート、２，５一ジメチルー２，５一ジ（ｔ一ブ
チルペルオキシ）ヘキシンー３、２，５一ジメチル−
２，５−ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ一ブ
チルペルベンゾエート、ｔ一ブチルペルフェニルアセテ
ート、ｔ一ブチルペルイソブチレート、ｔ一ブチルペル
ーｓｅｃ一オクエート、ｔ一ブチルペルピバレート、ク
ミルペルピバレート及びｔ一ブチルペルジエチルアセテ
ート、その他アゾ化合物、例えば、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジメチルアゾイソブチレート等を挙げること
ができる。これらの中では、ジクミルペルオキシド、ジ
ーｔ一ブチルペルオキシド、２，５一ジメチル−２，５
一ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキシンー３、２，５一
ジメテル−２，５一ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，４一ビス（ｔ一ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン等のジアルキルペルオキシドを使用するこ
とが好ましい。
ド、有機ペルエステル、例えば、ベンゾイルペルオキシ
ド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオ
キシド、ジーｔ一ブチルペルオキシド、２，５一ジメチ
ルー２，５一ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシンー
３、１，４一ビス（ｔ一ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔ一ブチルペ
ルアセテート、２，５一ジメチルー２，５一ジ（ｔ一ブ
チルペルオキシ）ヘキシンー３、２，５一ジメチル−
２，５−ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ一ブ
チルペルベンゾエート、ｔ一ブチルペルフェニルアセテ
ート、ｔ一ブチルペルイソブチレート、ｔ一ブチルペル
ーｓｅｃ一オクエート、ｔ一ブチルペルピバレート、ク
ミルペルピバレート及びｔ一ブチルペルジエチルアセテ
ート、その他アゾ化合物、例えば、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジメチルアゾイソブチレート等を挙げること
ができる。これらの中では、ジクミルペルオキシド、ジ
ーｔ一ブチルペルオキシド、２，５一ジメチル−２，５
一ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキシンー３、２，５一
ジメテル−２，５一ジ（ｔ一ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、１，４一ビス（ｔ一ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン等のジアルキルペルオキシドを使用するこ
とが好ましい。
【００１４】変性エチレン系重合体 このような成分（ａ）の変性エチレン系重合体は、不飽
和カルボン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重
量％、好ましくは０．０３〜８重量％のものである。不
飽和カルボン酸又はその誘導体の含量が前記範囲未満の
ものは接着性が改良されず、一方、上記範囲を超過する
ものは架橋のために分散性が低下し、成形品の外観が劣
ると共に、接着性が低下する。また、成分（ａ）の変性
エチレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０５〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０８〜４５
ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 を
示すものである。成分（ａ）の変性エチレン系重合体の
密度が上記範囲より低すぎると、成形加工時の作業性が
著しく悪化する。一方、上範囲より高すぎると接着力が
低く実用に耐えない。また、メルトフローレートが上記
範囲外であると、溶融粘度が高すぎるか、低すぎるため
に、成形性が劣るとともに、接着強度が劣る。なお、本
発明でいうメルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ、１０分の条件で測定した値を意味する。
和カルボン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重
量％、好ましくは０．０３〜８重量％のものである。不
飽和カルボン酸又はその誘導体の含量が前記範囲未満の
ものは接着性が改良されず、一方、上記範囲を超過する
ものは架橋のために分散性が低下し、成形品の外観が劣
ると共に、接着性が低下する。また、成分（ａ）の変性
エチレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０５〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０８〜４５
ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3 、好ましくは０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 を
示すものである。成分（ａ）の変性エチレン系重合体の
密度が上記範囲より低すぎると、成形加工時の作業性が
著しく悪化する。一方、上範囲より高すぎると接着力が
低く実用に耐えない。また、メルトフローレートが上記
範囲外であると、溶融粘度が高すぎるか、低すぎるため
に、成形性が劣るとともに、接着強度が劣る。なお、本
発明でいうメルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ、１０分の条件で測定した値を意味する。
【００１５】未変性のエチレン系重合体の配合 この変性エチレン系重合体をその変性前のエチレン系重
合体と同種又は異種の未変性のエチレン系重合体により
希釈する場合は、不飽和カルボン酸又はその誘導体の含
量は希釈後で、不飽和カルボン酸又はその誘導体の含量
が前記範囲内である必要がある。
合体と同種又は異種の未変性のエチレン系重合体により
希釈する場合は、不飽和カルボン酸又はその誘導体の含
量は希釈後で、不飽和カルボン酸又はその誘導体の含量
が前記範囲内である必要がある。
【００１６】(B) 粘着付与剤［成分（ｂ）］ 本発明の接着性樹脂組成物において用いられる成分
（ｂ）の粘着付与剤としては、常温では固体の非晶性樹
脂であり、中でも石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系
樹脂又はそれらの水添物を使用することが好ましく、こ
れらは市販のものの中から適宜選択して用いることがで
きる。
（ｂ）の粘着付与剤としては、常温では固体の非晶性樹
脂であり、中でも石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系
樹脂又はそれらの水添物を使用することが好ましく、こ
れらは市販のものの中から適宜選択して用いることがで
きる。
【００１７】石油樹脂 石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、芳香族
系石油樹脂、又はそれらの共重合体、及び、これらの水
添物等が有り、具体的には、市販品のトーホーハイレジ
ン（東邦化学（株））、ピコペール（理化ハーキュレス
社）、アルコンＰ及びＭ（荒川化学工業（株））、アド
マーブ（出光石油化学工業（株））、スーパースタータ
ック（ライヒホールド（株））、エスコレッツ（トーネ
ックス（株））、トーホーペトロレジン（東然石油樹脂
（株））、ハイレッツ（三井石油化学（株））、クイン
トン（日本ゼオン（株））等を挙げることができる。
系石油樹脂、又はそれらの共重合体、及び、これらの水
添物等が有り、具体的には、市販品のトーホーハイレジ
ン（東邦化学（株））、ピコペール（理化ハーキュレス
社）、アルコンＰ及びＭ（荒川化学工業（株））、アド
マーブ（出光石油化学工業（株））、スーパースタータ
ック（ライヒホールド（株））、エスコレッツ（トーネ
ックス（株））、トーホーペトロレジン（東然石油樹脂
（株））、ハイレッツ（三井石油化学（株））、クイン
トン（日本ゼオン（株））等を挙げることができる。
【００１８】ロジン系樹脂 ロジン系樹脂として、天然ロジン、重合ロジン及びそれ
らの誘導体、例えば、ペンタエリストエステルロジン、
グリセリンエステルロジン及びそれらの水添物等であ
り、具体的には、市販品のガムロジン、ウッドロジン、
エステルガムＡ、ペルセンＡ、ペルセンＣ（荒川化学工
業（株））、ペンタリンＡ、ベンタリンＣ、フォーラル
１０５（理化ハーキュレス（株））等を挙げることがで
きる。
らの誘導体、例えば、ペンタエリストエステルロジン、
グリセリンエステルロジン及びそれらの水添物等であ
り、具体的には、市販品のガムロジン、ウッドロジン、
エステルガムＡ、ペルセンＡ、ペルセンＣ（荒川化学工
業（株））、ペンタリンＡ、ベンタリンＣ、フォーラル
１０５（理化ハーキュレス（株））等を挙げることがで
きる。
【００１９】テルペン系樹脂 テルペン系樹脂として、ポリテルペン系樹脂、テルペン
フェノール系樹脂及びそれらの水添物が有り、具体的に
は、市販品のピコライトＳ、及びＡ（理化ハーキュレス
社）、ＹＳレジン、クリアロン（安原油脂（株））等を
挙げることができる。
フェノール系樹脂及びそれらの水添物が有り、具体的に
は、市販品のピコライトＳ、及びＡ（理化ハーキュレス
社）、ＹＳレジン、クリアロン（安原油脂（株））等を
挙げることができる。
【００２０】物 性 これら粘着付与剤を本発明においては用途により使い分
けることができるが、これらの粘着付与剤の中でも、軟
化点（環球法）が、好ましくは７０〜１７０℃、特に好
ましくは９０〜１５０℃のものを用いることが好まし
い。軟化点が上記範囲未満のものでは接着強度が低下す
る傾向があると同時に、水添ブロック共重合体やエチレ
ン系重合体との溶融混練がし難くなる傾向がある。一
方、軟化点が上記範囲を超過すると接着強度が低下する
傾向がある。また、上記樹脂組成物の色相を出来る限り
自然色（白色又は無色透明、黄色の着色防止）に近づけ
る為には、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、又
は、それらの共重合体を使用することが好ましく、特に
その水添物を使用することが好ましい。その水添率は８
０％以上、より好ましくは９０％以上である。
けることができるが、これらの粘着付与剤の中でも、軟
化点（環球法）が、好ましくは７０〜１７０℃、特に好
ましくは９０〜１５０℃のものを用いることが好まし
い。軟化点が上記範囲未満のものでは接着強度が低下す
る傾向があると同時に、水添ブロック共重合体やエチレ
ン系重合体との溶融混練がし難くなる傾向がある。一
方、軟化点が上記範囲を超過すると接着強度が低下する
傾向がある。また、上記樹脂組成物の色相を出来る限り
自然色（白色又は無色透明、黄色の着色防止）に近づけ
る為には、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、又
は、それらの共重合体を使用することが好ましく、特に
その水添物を使用することが好ましい。その水添率は８
０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００２１】(C) ブロック共重合体［成分（ｃ）］ 本発明の接着性樹脂組成物において用いられる成分
（ｃ）のブロック共重合体としては、ビニル芳香族化合
物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添して
なるブロック共重合体である。ブロック共重合体とは、
ブロックＡがビニル芳香族化合物からなる重合体ブロッ
ク、ブロックＢが共役ジエン化合物からなる重合体ブロ
ックであるとした際に、一般式、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ等で表されるブロック共重合体であり、重合体ブロ
ック部Ａを構成するビニル芳香族化合物としては、例え
ば、スチレン、α一メチルスチレン、ビニルトルエン等
の中から１種以上が選ばれ、これらの中でもスチレンを
使用することが好ましい。
（ｃ）のブロック共重合体としては、ビニル芳香族化合
物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体を水添して
なるブロック共重合体である。ブロック共重合体とは、
ブロックＡがビニル芳香族化合物からなる重合体ブロッ
ク、ブロックＢが共役ジエン化合物からなる重合体ブロ
ックであるとした際に、一般式、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ
−Ｂ等で表されるブロック共重合体であり、重合体ブロ
ック部Ａを構成するビニル芳香族化合物としては、例え
ば、スチレン、α一メチルスチレン、ビニルトルエン等
の中から１種以上が選ばれ、これらの中でもスチレンを
使用することが好ましい。
【００２２】また、重合体ブロック部Ｂを構成する共役
ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン（Ｃ４コモ
ノマー）、イソプレン、１，３一ペンタジエン等を挙げ
ることができるが、これらの中でもブタジエンを使用す
ることが好ましい。更に、上記共役ジエン化合物はエチ
レンとの共重合体であっても良く、その様な場合には、
ブテン等の共役ジエン化合物の含量が１０〜６０重量
％、好ましくは１３〜５８重量％、更に好ましくは１５
〜５５重量％であるのが望ましい。共役ジエン化合物の
含量が上記範囲外では接着性及び耐久接着性が低下する
傾向にある。ブロックＡとなるビニル芳香族化合物から
なる重合体ブロックの含量は、一般に１０〜８０重量
％、好ましくは１０〜７０重量％である。上記重合体ブ
ロックの含量は、上記の範囲より少なくても、多くても
接着強度が低下し、好ましくない。
ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン（Ｃ４コモ
ノマー）、イソプレン、１，３一ペンタジエン等を挙げ
ることができるが、これらの中でもブタジエンを使用す
ることが好ましい。更に、上記共役ジエン化合物はエチ
レンとの共重合体であっても良く、その様な場合には、
ブテン等の共役ジエン化合物の含量が１０〜６０重量
％、好ましくは１３〜５８重量％、更に好ましくは１５
〜５５重量％であるのが望ましい。共役ジエン化合物の
含量が上記範囲外では接着性及び耐久接着性が低下する
傾向にある。ブロックＡとなるビニル芳香族化合物から
なる重合体ブロックの含量は、一般に１０〜８０重量
％、好ましくは１０〜７０重量％である。上記重合体ブ
ロックの含量は、上記の範囲より少なくても、多くても
接着強度が低下し、好ましくない。
【００２３】共役ジエン化合物からなる重合体ブロック
の水添率は、一般的には５０％以上、好ましくは８０％
以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５
％以上であり、水添率が高くなれば熱安定性が向上する
ので特に好ましい。成分（ｃ）のブロック共重合体の水
添物の数平均分子量は、１０，０００〜４００，００
０、特に２０，０００〜３００，０００のものであるこ
とが好ましい。該数平均分子量は、高くても低くても接
着強度が低下する傾向となり、また、数平均分子量が上
記範囲を超過するブロック共重合体は、樹脂組成物の加
工性が低下する傾向がある。また、この成分（ｃ）のブ
ロック共重合体の数平均分子量が上記範囲を超過しない
までも、適度に高い場合には、プロセスオイル、液状ポ
リブタジエン、数平均分子量が６，０００以下のオレフ
ィン系ワックス等の中から選ばれた流動性改良剤を、成
分（ｃ）のブロック共重合体１００重量部に対し１〜４
０重量部の割合で添加することにより、接着強度及び加
工性の低下を抑えることが可能となる。この様な方法は
流動性改良に有効な手段である。
の水添率は、一般的には５０％以上、好ましくは８０％
以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５
％以上であり、水添率が高くなれば熱安定性が向上する
ので特に好ましい。成分（ｃ）のブロック共重合体の水
添物の数平均分子量は、１０，０００〜４００，００
０、特に２０，０００〜３００，０００のものであるこ
とが好ましい。該数平均分子量は、高くても低くても接
着強度が低下する傾向となり、また、数平均分子量が上
記範囲を超過するブロック共重合体は、樹脂組成物の加
工性が低下する傾向がある。また、この成分（ｃ）のブ
ロック共重合体の数平均分子量が上記範囲を超過しない
までも、適度に高い場合には、プロセスオイル、液状ポ
リブタジエン、数平均分子量が６，０００以下のオレフ
ィン系ワックス等の中から選ばれた流動性改良剤を、成
分（ｃ）のブロック共重合体１００重量部に対し１〜４
０重量部の割合で添加することにより、接着強度及び加
工性の低下を抑えることが可能となる。この様な方法は
流動性改良に有効な手段である。
【００２４】Ａ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体
が好ましく、具体的には、スチレン・ブタジエン系水添
型ブロックコポリマーとして、市販品の”タフテック”
Ｈタイプ（旭化成（株）製）、”クレイトン”Ｇ１６０
０タイプ（シェル化学製）、”セプトン”８０００タイ
プ（（株）クラレ製）等を挙げることができる。更に、
上記ブロック共重合体は、２種類以上混合して使用する
ことも可能である。
が好ましく、具体的には、スチレン・ブタジエン系水添
型ブロックコポリマーとして、市販品の”タフテック”
Ｈタイプ（旭化成（株）製）、”クレイトン”Ｇ１６０
０タイプ（シェル化学製）、”セプトン”８０００タイ
プ（（株）クラレ製）等を挙げることができる。更に、
上記ブロック共重合体は、２種類以上混合して使用する
ことも可能である。
【００２５】(D) エチレン・ブテン共重合体［成分
（ｄ）］ 本発明の接着性樹脂組成物において用いられる成分
（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体としては、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が一般に０．０１〜５５ｇ／１０
分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、特に好まし
くは０．０８〜４５ｇ／１０分で、密度が０．８５０〜
０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８５３〜０．８
９５ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８５３〜０．８９
０ｇ／ｃｍ3のエチレン・ブテン共重合体である。成分
（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体中のブテン（Ｃ４コ
モノマー）含量は、一般に５〜５０重量％、好ましくは
１０〜４５重量％である。これらは２種類以上混合して
使用することも可能である。密度が上記範囲未満の場合
は成形加工時の作業性が著しく悪化し、一方、高すぎる
と接着力が低く実用に耐えない。また、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が上記範囲外であると、溶融粘度が高す
ぎるか低すぎるため、成形性に劣るとともに接着強度が
低下する傾向があり、好ましくない。
（ｄ）］ 本発明の接着性樹脂組成物において用いられる成分
（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体としては、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が一般に０．０１〜５５ｇ／１０
分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０分、特に好まし
くは０．０８〜４５ｇ／１０分で、密度が０．８５０〜
０．９００ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８５３〜０．８
９５ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは０．８５３〜０．８９
０ｇ／ｃｍ3のエチレン・ブテン共重合体である。成分
（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体中のブテン（Ｃ４コ
モノマー）含量は、一般に５〜５０重量％、好ましくは
１０〜４５重量％である。これらは２種類以上混合して
使用することも可能である。密度が上記範囲未満の場合
は成形加工時の作業性が著しく悪化し、一方、高すぎる
と接着力が低く実用に耐えない。また、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が上記範囲外であると、溶融粘度が高す
ぎるか低すぎるため、成形性に劣るとともに接着強度が
低下する傾向があり、好ましくない。
【００２６】(2) 配合割合 本発明の接着用組成物は、成分（ａ）の変性エチレン系
重合体が１〜８５重量％、好ましくは３〜８０重量％、
成分（ｂ）の粘着付与剤が１〜５９重量％、好ましくは
３〜５０重量％、成分（ｃ）のブロック共重合体が５〜
８０重量％、好ましくは５〜７５重量％で、その合計量
が１００重量％の割合で配合されるものである。成分
（ａ）の変性エチレン系重合体の配合量が上記範囲未満
では、被着材との接着力が低下する。また、上記範囲を
超えると架橋のため、分散性が低下し、成形品の外観が
劣るようになる。成分（ｂ）の粘着付与材の配合量が上
記範囲未満でも、上記範囲を超えても被着材との接着力
が低下する。成分（ｃ）のブロック共重合体が上記範囲
未満では被着材との接着力が低下する。また、上記範囲
を超過すると成形品の外観が劣るようになる。
重合体が１〜８５重量％、好ましくは３〜８０重量％、
成分（ｂ）の粘着付与剤が１〜５９重量％、好ましくは
３〜５０重量％、成分（ｃ）のブロック共重合体が５〜
８０重量％、好ましくは５〜７５重量％で、その合計量
が１００重量％の割合で配合されるものである。成分
（ａ）の変性エチレン系重合体の配合量が上記範囲未満
では、被着材との接着力が低下する。また、上記範囲を
超えると架橋のため、分散性が低下し、成形品の外観が
劣るようになる。成分（ｂ）の粘着付与材の配合量が上
記範囲未満でも、上記範囲を超えても被着材との接着力
が低下する。成分（ｃ）のブロック共重合体が上記範囲
未満では被着材との接着力が低下する。また、上記範囲
を超過すると成形品の外観が劣るようになる。
【００２７】更に、上記成分（ａ）〜成分（ｃ）からな
る組成物１００重量部に対して、成分（ｄ）のエチレン
・ブテン共重合体を１〜４００重量部を添加してなる組
成物は、成分（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体を１重
量部以上添加することで成形性、取り扱いが容易とな
り、４００重量部を越えて添加すると接着力が低下する
傾向がある。組成物中のＣ４含量（成分（ａ）から由来
のＣ４含量と成分（ｃ）からの由来のＣ４含量との合計
量）が８．０重量％以上、好ましくは８．０〜４０．０
重量％であり、それ未満では被着材との接着性及び耐久
接着性が低下する。更に、組成物中の成分（ａ）及び
（ｃ）中に含有されるＣ４含量の合計量と、成分（ｂ）
の重量との比が５．０以下、好ましくは５．０〜０．０
５であり、その値を超過すると被着材との接着性及び耐
久接着性が低下する傾向であると共に成形加工性が低下
する。また、成分（ｄ）を配合する場合には、組成物中
のＣ４含量（成分（ａ）及び（ｃ）から由来のＣ４含量
と成分（ｄ）からの由来のＣ４含量との合計量）が８．
０重量％以上、好ましくは８．０〜４０．０重量％とす
ることが好ましい。更に、組成物中の（ａ）、（ｃ）及
び（ｄ）中に含有されるＣ４含量の合計量と、成分
（ｂ）の重量との比が５．０以下、好ましくは５．０〜
０．０５とすることが好ましい。なお、上記「Ｃ４含
量」とは、ブテン、ブタジエン、イソプレン等の炭素数
が４つのα−オレフィン単位の含有量を意味するもので
ある。また、この組成物中には前記成分に加えて必要に
応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、顔料、
染料、発錆防止剤等を配合しておいてもよい。
る組成物１００重量部に対して、成分（ｄ）のエチレン
・ブテン共重合体を１〜４００重量部を添加してなる組
成物は、成分（ｄ）のエチレン・ブテン共重合体を１重
量部以上添加することで成形性、取り扱いが容易とな
り、４００重量部を越えて添加すると接着力が低下する
傾向がある。組成物中のＣ４含量（成分（ａ）から由来
のＣ４含量と成分（ｃ）からの由来のＣ４含量との合計
量）が８．０重量％以上、好ましくは８．０〜４０．０
重量％であり、それ未満では被着材との接着性及び耐久
接着性が低下する。更に、組成物中の成分（ａ）及び
（ｃ）中に含有されるＣ４含量の合計量と、成分（ｂ）
の重量との比が５．０以下、好ましくは５．０〜０．０
５であり、その値を超過すると被着材との接着性及び耐
久接着性が低下する傾向であると共に成形加工性が低下
する。また、成分（ｄ）を配合する場合には、組成物中
のＣ４含量（成分（ａ）及び（ｃ）から由来のＣ４含量
と成分（ｄ）からの由来のＣ４含量との合計量）が８．
０重量％以上、好ましくは８．０〜４０．０重量％とす
ることが好ましい。更に、組成物中の（ａ）、（ｃ）及
び（ｄ）中に含有されるＣ４含量の合計量と、成分
（ｂ）の重量との比が５．０以下、好ましくは５．０〜
０．０５とすることが好ましい。なお、上記「Ｃ４含
量」とは、ブテン、ブタジエン、イソプレン等の炭素数
が４つのα−オレフィン単位の含有量を意味するもので
ある。また、この組成物中には前記成分に加えて必要に
応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、顔料、
染料、発錆防止剤等を配合しておいてもよい。
【００２８】(3) 接着用樹脂組成物の製造法 この接着用樹脂組成物を得るには、成分（ａ）の変性エ
チレン系重合体と、成分（ｂ）の粘着付与剤と、成分
（ｃ）のブロック共重合体を、更には、成分（ｄ）のエ
チレン・ブテン共重合体を種々公知の方法、例えば、ヘ
ンシェルミキサー、Ｖ一ブレンダー、リボンブレンダ
ー、タンブラブレンダー等で混合する方法、或いは、混
合後、一軸押出機、二軸押出機、ニ一ダー、バンバリー
ミキサーなどで溶融混練した後、造粒或いは粉砕する方
法を採用すればよい。
チレン系重合体と、成分（ｂ）の粘着付与剤と、成分
（ｃ）のブロック共重合体を、更には、成分（ｄ）のエ
チレン・ブテン共重合体を種々公知の方法、例えば、ヘ
ンシェルミキサー、Ｖ一ブレンダー、リボンブレンダ
ー、タンブラブレンダー等で混合する方法、或いは、混
合後、一軸押出機、二軸押出機、ニ一ダー、バンバリー
ミキサーなどで溶融混練した後、造粒或いは粉砕する方
法を採用すればよい。
【００２９】[II] 積層体 (1) 層構成 (A) ポリエステル系樹脂層（Ｂ層） ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）に用いるポリエステル系
樹脂としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルエーテルー４，４一ジカルボン酸、ナフタレンー１，
４一又は２，６一ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウ
ンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸等のジカルボ
ン酸の酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４一ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ等の芳香族
ジヒドロキシ化合物等のグリコール成分とからなるもの
であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重
合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキ
シンテレフタレート（ＰＣＴ）等を挙げることができ
る。これらの中で特に好ましいのは、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）であり、通常、ジカルボン酸成分
の８０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成
分の８０モル％以上がエチレングリコールである熱可塑
性ポリエステル樹脂である。更に、共重合体ＰＥＴでも
ＰＥＴと他のポリエステルとの混合物であってもよい。
樹脂としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルエーテルー４，４一ジカルボン酸、ナフタレンー１，
４一又は２，６一ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウ
ンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸等のジカルボ
ン酸の酸成分と、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４一ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ等の芳香族
ジヒドロキシ化合物等のグリコール成分とからなるもの
であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、共重
合体ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキ
シンテレフタレート（ＰＣＴ）等を挙げることができ
る。これらの中で特に好ましいのは、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）であり、通常、ジカルボン酸成分
の８０モル％以上がテレフタル酸であり、グリコール成
分の８０モル％以上がエチレングリコールである熱可塑
性ポリエステル樹脂である。更に、共重合体ＰＥＴでも
ＰＥＴと他のポリエステルとの混合物であってもよい。
【００３０】(B) 熱可塑性樹脂層（Ｃ層） 本発明の積層体における熱可塑性樹脂層（Ｃ層）として
は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重
合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂から選
ばれる樹脂が用いられる。ポリオレフィン系樹脂 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いられるポリオレフィン系
樹脂としては、炭素数２〜４のα一オレフィンであるエ
チレン、プロピレン、１一ブテンを、単独或いはこれら
を主成分として重合又は共重合して得られる結晶性の重
合体又は共重合体である。これらポリオレフィン系樹脂
は、具体的には、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、及び、ポリ１一ブテン系樹脂等を挙げることが
できる。また、これらはいずれも単独重合体に限らず、
それらオレフィンを主成分とする限り、他の炭素数２〜
２０のα一オレフィン或いは酢酸ビニル、塩化ビニル、
アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物
との共重合体をも含むものである。また、無水マレイン
酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸或い
はその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体で
あってもよい。更に、これらのポリオレフィン系樹脂は
２種以上の混合物であっても良い。
は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重
合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂から選
ばれる樹脂が用いられる。ポリオレフィン系樹脂 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いられるポリオレフィン系
樹脂としては、炭素数２〜４のα一オレフィンであるエ
チレン、プロピレン、１一ブテンを、単独或いはこれら
を主成分として重合又は共重合して得られる結晶性の重
合体又は共重合体である。これらポリオレフィン系樹脂
は、具体的には、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、及び、ポリ１一ブテン系樹脂等を挙げることが
できる。また、これらはいずれも単独重合体に限らず、
それらオレフィンを主成分とする限り、他の炭素数２〜
２０のα一オレフィン或いは酢酸ビニル、塩化ビニル、
アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物
との共重合体をも含むものである。また、無水マレイン
酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸或い
はその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体で
あってもよい。更に、これらのポリオレフィン系樹脂は
２種以上の混合物であっても良い。
【００３１】前記ポリエチレン系樹脂の具体例として
は、例えば、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１一ブテン
共重合体、エチレン・４一メチル−１一ペンテン重合
体、エチレン・１一ヘキセン共重合体、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体等を挙げることができる。これらの中で
は、ＬＤＰＥ、エチレン・α一オレフィンランダム共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が透明性、低温
ヒートシール性に優れているので好ましく、特に密度が
０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 及び融点が１００〜
１３５℃の範囲のものが好ましい。なお、ポリエチレン
系樹脂のメルトフローレートは特に限定はされないが、
成形性の点から通常０．０１〜３０ｇ／１０分，更には
０．０３〜２８ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
は、例えば、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１一ブテン
共重合体、エチレン・４一メチル−１一ペンテン重合
体、エチレン・１一ヘキセン共重合体、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体等を挙げることができる。これらの中で
は、ＬＤＰＥ、エチレン・α一オレフィンランダム共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が透明性、低温
ヒートシール性に優れているので好ましく、特に密度が
０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 及び融点が１００〜
１３５℃の範囲のものが好ましい。なお、ポリエチレン
系樹脂のメルトフローレートは特に限定はされないが、
成形性の点から通常０．０１〜３０ｇ／１０分，更には
０．０３〜２８ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３２】前記ポリプロピレン系樹脂の具体例として
は、例えば、ポリプロピレン（プロピレンホモポリマ
ー）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピ
レン・エチレン・１一ブテンランダム共重合体、及び、
プロピレン・１一ブテンランダム共重合体等のプロピレ
ン系ランダムコポリマー（プロピレン含有量が通常９０
モル％以上、好ましくは９５モル％以上）、或いは、プ
ロピレン・エチレンブロック共重合体（エチレン含有量
が通常５〜３０モル％）等が挙げられる。これらの中で
はホモポリマー、ランダムコポリマーが透明性で優れる
ので好ましい。特に融点が１３０〜１４０℃のランダム
コポリマーがヒートシール性に優れているので好まし
い。なお、プロピレン系樹脂のメルトフローレートは特
に限定はされないが、成形性の点から通常０．５〜３０
ｇ／１０分、更には０．５〜１０ｇ／１０分の範囲のも
のが好ましい。
は、例えば、ポリプロピレン（プロピレンホモポリマ
ー）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピ
レン・エチレン・１一ブテンランダム共重合体、及び、
プロピレン・１一ブテンランダム共重合体等のプロピレ
ン系ランダムコポリマー（プロピレン含有量が通常９０
モル％以上、好ましくは９５モル％以上）、或いは、プ
ロピレン・エチレンブロック共重合体（エチレン含有量
が通常５〜３０モル％）等が挙げられる。これらの中で
はホモポリマー、ランダムコポリマーが透明性で優れる
ので好ましい。特に融点が１３０〜１４０℃のランダム
コポリマーがヒートシール性に優れているので好まし
い。なお、プロピレン系樹脂のメルトフローレートは特
に限定はされないが、成形性の点から通常０．５〜３０
ｇ／１０分、更には０．５〜１０ｇ／１０分の範囲のも
のが好ましい。
【００３３】前記ポリ１一ブテン系樹脂の具体例として
は、例えば１一ブテン単独重合体、１一ブテン・エチレ
ン共重合体、１一ブテン・プロピレン共重合体、１一ブ
テン・４一メチルー１一ペンテン共重合体が挙げられ
る。なお、ポリ１一ブテン系樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は特に限定はされないが、成形性の点から通
常０．０１〜１００ｇ／１０分、更には０．０３〜３０
ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
は、例えば１一ブテン単独重合体、１一ブテン・エチレ
ン共重合体、１一ブテン・プロピレン共重合体、１一ブ
テン・４一メチルー１一ペンテン共重合体が挙げられ
る。なお、ポリ１一ブテン系樹脂のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は特に限定はされないが、成形性の点から通
常０．０１〜１００ｇ／１０分、更には０．０３〜３０
ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００３４】エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いるエチレン・酢酸ビニル
共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）としては、エチレン含有量
が１５〜６０モル％、好ましくは２５〜５０モル％のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体を、その鹸化度が５０％以
上、好ましくは９０％以上になるように鹸化したものが
用いられる。エチレン含有量が上記範囲未満であると、
熱分解し易く溶融成形が困難で、延伸性にも劣り、かつ
吸水して膨潤し易く、耐水性が劣る傾向がある。一方、
エチレン含有量が上記範囲を超過すると、耐ガス透過性
が低下する傾向がある。また、上記エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体の鹸化度が上記範囲未満であると、耐ガス透
過性が低下する傾向がある。
共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）としては、エチレン含有量
が１５〜６０モル％、好ましくは２５〜５０モル％のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体を、その鹸化度が５０％以
上、好ましくは９０％以上になるように鹸化したものが
用いられる。エチレン含有量が上記範囲未満であると、
熱分解し易く溶融成形が困難で、延伸性にも劣り、かつ
吸水して膨潤し易く、耐水性が劣る傾向がある。一方、
エチレン含有量が上記範囲を超過すると、耐ガス透過性
が低下する傾向がある。また、上記エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体の鹸化度が上記範囲未満であると、耐ガス透
過性が低下する傾向がある。
【００３５】ポリアミド系樹脂 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いるポリアミド系樹脂とし
ては、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４一又は２，
４，４一トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３一
又は１，４一ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ一アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ一又はｐ一
キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジ
アミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
の脂肪族、脂環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合
によって得られるポリアミド樹脂、ε一アミノカプロン
酸、１１一アミノウンデカンカルボン酸等のアミノカル
ボン酸の縮合によって得られるポリアミド樹脂、ε一カ
プロラクタム、ω一ラウロラクタム等のラクタムから得
られるポリアミド樹脂、或いは、これらの成分からなる
共重合ポリアミド樹脂の混合物等を例示することができ
る。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／
１１等が挙げられる。これらの中では、融点、剛性等が
優れているナイロン６、ナイロン６６を用いることが好
ましい。また、分子量は特に限定はされないが、通常、
相対粘度ηｒ（ＪＩＳ Ｋ６８１０、９８％硫酸中で測
定）が０．５以上のポリアミド樹脂が用いられるが、中
でも２．０以上のポリアミド樹脂が好ましい。
ては、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４一又は２，
４，４一トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３一
又は１，４一ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビ
ス（ｐ一アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ一又はｐ一
キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジ
アミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等
の脂肪族、脂環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合
によって得られるポリアミド樹脂、ε一アミノカプロン
酸、１１一アミノウンデカンカルボン酸等のアミノカル
ボン酸の縮合によって得られるポリアミド樹脂、ε一カ
プロラクタム、ω一ラウロラクタム等のラクタムから得
られるポリアミド樹脂、或いは、これらの成分からなる
共重合ポリアミド樹脂の混合物等を例示することができ
る。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６／６６、ナイロン６６／６１０、ナイロン６／
１１等が挙げられる。これらの中では、融点、剛性等が
優れているナイロン６、ナイロン６６を用いることが好
ましい。また、分子量は特に限定はされないが、通常、
相対粘度ηｒ（ＪＩＳ Ｋ６８１０、９８％硫酸中で測
定）が０．５以上のポリアミド樹脂が用いられるが、中
でも２．０以上のポリアミド樹脂が好ましい。
【００３６】ポリカーボネート樹脂 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いるポリカーボネート樹脂
としては、ジヒドロキシ化合物とホスゲン又はジフェニ
ルカーボネートとを公知の方法で反応させて得られる種
々のポリカーボネートである。上記ジヒドロキシ化合物
としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４´
−ジヒドロキシージフェニルーメタン、４，４´一ジヒ
ドロキシージフェニルーエタン、４，４´一ジヒドロキ
シージフェニルーｎ一ブタン、４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルーヘプタン、４，４´−ジヒドロキシージ
フェニルーメタン、４，４´−ジヒドロキシージフェニ
ルー２，２一プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４´
−ジヒドロキシー３，３´一ジメチルージフェニルー
２，２一プロパン、４，４´−ジヒドロキシー３，３´
−ジフェニルー２，２一プロパン、４，４´−ジヒドロ
キシージクロロージフェニルー２，２一プロパン、４，
４´一ジヒドロキシージフェニルー１，１一シクロペン
タン、４，４´−ジヒドロキシージフェニルー１，１一
シクロヘキサン、４，４´−ジヒドロキシージフェニル
ーメチルーフェニルーメタン、４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルーエチルーフェニルーメタン、４，４´−
ジヒドロキシージフェニルー２，２，２一トリクロロー
１，１一エタン、２，２´−ジヒドロキシジフェニル、
２，６一ジヒドロキシナフタレン、４，４´−ジヒドロ
キシジフェニルエーテル、４，４´一ジヒドロキシー
３，３´−ジクロロジフェニルエーテル及び４，４´−
ジヒドロキシー２，５一ジエトキシフェニルエーテル等
が用いられる。これらの中でも４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルー２，２一プロパン（ビスフェノールＡ）
を用いたポリカーボネートが機械的性能、透明性に優れ
ているので好ましい。
としては、ジヒドロキシ化合物とホスゲン又はジフェニ
ルカーボネートとを公知の方法で反応させて得られる種
々のポリカーボネートである。上記ジヒドロキシ化合物
としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４´
−ジヒドロキシージフェニルーメタン、４，４´一ジヒ
ドロキシージフェニルーエタン、４，４´一ジヒドロキ
シージフェニルーｎ一ブタン、４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルーヘプタン、４，４´−ジヒドロキシージ
フェニルーメタン、４，４´−ジヒドロキシージフェニ
ルー２，２一プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４´
−ジヒドロキシー３，３´一ジメチルージフェニルー
２，２一プロパン、４，４´−ジヒドロキシー３，３´
−ジフェニルー２，２一プロパン、４，４´−ジヒドロ
キシージクロロージフェニルー２，２一プロパン、４，
４´一ジヒドロキシージフェニルー１，１一シクロペン
タン、４，４´−ジヒドロキシージフェニルー１，１一
シクロヘキサン、４，４´−ジヒドロキシージフェニル
ーメチルーフェニルーメタン、４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルーエチルーフェニルーメタン、４，４´−
ジヒドロキシージフェニルー２，２，２一トリクロロー
１，１一エタン、２，２´−ジヒドロキシジフェニル、
２，６一ジヒドロキシナフタレン、４，４´−ジヒドロ
キシジフェニルエーテル、４，４´一ジヒドロキシー
３，３´−ジクロロジフェニルエーテル及び４，４´−
ジヒドロキシー２，５一ジエトキシフェニルエーテル等
が用いられる。これらの中でも４，４´−ジヒドロキシ
ージフェニルー２，２一プロパン（ビスフェノールＡ）
を用いたポリカーボネートが機械的性能、透明性に優れ
ているので好ましい。
【００３７】ポリスチレン系樹脂 熱可塑性樹脂層（Ｃ層）に用いるポリスチレン系樹脂と
しては、スチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニ
トリル、メチルメタアクリレート等との共重合体、或い
は、それらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂
である。具体的にはポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリス
チレン樹脂（ゴム配合ポリスチレン樹脂）、スチレン・
アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル
・スチレン・ブタジエン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）等
と呼称されている熱可塑性樹脂が用いられる。ポリスチ
レンは、通常、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１
〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分の範
囲のものである。ＭＦＲが上記範囲外のものは成形性が
低下する傾向にある。
しては、スチレンの単独重合体、スチレンとアクリロニ
トリル、メチルメタアクリレート等との共重合体、或い
は、それらのゴム変性物等のスチレンを主体とした樹脂
である。具体的にはポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリス
チレン樹脂（ゴム配合ポリスチレン樹脂）、スチレン・
アクリロニトリル樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル
・スチレン・ブタジエン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）等
と呼称されている熱可塑性樹脂が用いられる。ポリスチ
レンは、通常、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１
〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分の範
囲のものである。ＭＦＲが上記範囲外のものは成形性が
低下する傾向にある。
【００３８】アクリル系樹脂 熱可塑性樹脂の層（Ｃ層）に用いるアクリル系樹脂と
は、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポ
リアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２一エチルヘキシ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、
ポリメタクリロニトリル、メタクリル酸メチル・アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル・α一メチル
スチレン共重合体等を例示することができる。更に、ス
チレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体、スチレン・メタクリ
ル酸メチル共重合体等であっても良い。これらの中でも
ポリアクリロニトリル及びスチレン・アクリロニトリル
・ブタジエン共重合体が好ましい。これらのアクリル系
樹脂は、市販品の中から適宜選んで用いることができ、
また、本発明の効果を損なわない範囲で、各種可塑剤、
安定剤、無機フィラー、帯電防止剤や顔料等の添加剤を
配合したものであってもよい。
は、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポ
リアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２一エチルヘキシ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、
ポリメタクリロニトリル、メタクリル酸メチル・アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル・α一メチル
スチレン共重合体等を例示することができる。更に、ス
チレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体、スチレン・メタクリ
ル酸メチル共重合体等であっても良い。これらの中でも
ポリアクリロニトリル及びスチレン・アクリロニトリル
・ブタジエン共重合体が好ましい。これらのアクリル系
樹脂は、市販品の中から適宜選んで用いることができ、
また、本発明の効果を損なわない範囲で、各種可塑剤、
安定剤、無機フィラー、帯電防止剤や顔料等の添加剤を
配合したものであってもよい。
【００３９】(2) 積層体の製造 (A) 成形法 本発明の接着性樹脂組成物を用いて、ポリエステル系樹
脂層との積層体を製造する方法としては、共押出成形、
プレス成形、押出ラミネート成形等の公知の方法を適用
することができる。これらの成形法の中では層間接着力
の点で、共押出成形法を用いることが好ましい。共押出
成形法としてはフラット・ダイを用いるＴ一ダイ法とサ
ーキュラー・ダイを用いるインフレーション法とがあ
る。フラット・ダイはブラック・ボックスを使用したシ
ングル・マニホールド形式、或いは、マルチ・マニホー
ルド形式のいずれを用いても良い。また、インフレーシ
ョン法に用いるダイに付いてもいずれも公知のダイを用
いることが出来る。
脂層との積層体を製造する方法としては、共押出成形、
プレス成形、押出ラミネート成形等の公知の方法を適用
することができる。これらの成形法の中では層間接着力
の点で、共押出成形法を用いることが好ましい。共押出
成形法としてはフラット・ダイを用いるＴ一ダイ法とサ
ーキュラー・ダイを用いるインフレーション法とがあ
る。フラット・ダイはブラック・ボックスを使用したシ
ングル・マニホールド形式、或いは、マルチ・マニホー
ルド形式のいずれを用いても良い。また、インフレーシ
ョン法に用いるダイに付いてもいずれも公知のダイを用
いることが出来る。
【００４０】(3) 多層積層体 多層積層体は、一般に、接着性樹脂組成物を中間層（Ａ
層）として、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と、その他
の熱可塑性樹脂層（Ｃ層）、具体的には、ポリオレフィ
ン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶ
ＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又
はポリスチレン系樹脂との３層以上の積層体の形態で使
用される。このような積層体を製造する方法としては、
例えば、接着性樹脂組成物（Ａ層）、ポリエステル系樹
脂層（Ｂ層）と熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン
系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又は
ポリスチレン系樹脂（Ｃ層）をそれぞれ別個の押出機で
溶融した後、三層構造のダイに供給し、接着性樹脂組成
物を中間層として共押出成形する方法、或いは、予めポ
リエステル系樹脂層（Ｂ層）と、熱可望性樹脂層（Ｃ
層）、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂又は
アクリル系樹脂層との間に接着性樹脂組成物層（Ａ層）
を溶融押出するサンドラミネート法等を挙げることがで
きる。
層）として、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と、その他
の熱可塑性樹脂層（Ｃ層）、具体的には、ポリオレフィ
ン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶ
ＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又
はポリスチレン系樹脂との３層以上の積層体の形態で使
用される。このような積層体を製造する方法としては、
例えば、接着性樹脂組成物（Ａ層）、ポリエステル系樹
脂層（Ｂ層）と熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン
系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯ
Ｈ）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又は
ポリスチレン系樹脂（Ｃ層）をそれぞれ別個の押出機で
溶融した後、三層構造のダイに供給し、接着性樹脂組成
物を中間層として共押出成形する方法、或いは、予めポ
リエステル系樹脂層（Ｂ層）と、熱可望性樹脂層（Ｃ
層）、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂又は
アクリル系樹脂層との間に接着性樹脂組成物層（Ａ層）
を溶融押出するサンドラミネート法等を挙げることがで
きる。
【００４１】
【実施例】以下に示す実施例及び比較例によって、本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越え
ない限り、これらの例に何等限定されるものではない。 (1) 積層体の製造 積層体の製造は以下の成形法にて実施した。３種３層共押出系ダイ成形法 層構成は、内層から外層に向かってポリエステル系層
（Ｂ層）／接着性樹脂組成物層（Ａ層）／熱可塑性樹脂
層（Ｃ層）とし、層厚みは１００μｍ／５０μｍ／１０
０μｍとした。押出機は、内層から外層に向かって５０
ｍｍφ／４０ｍｍφ／４０ｍｍφである。被着材別成形
条件を以下に示す。 共押出温度 ポリエステル系樹脂 ：２５５℃ ポリオレフィン系樹脂 ：２３０℃ エチレン・酢酸ビニル鹸化物：２４５℃ ポリアミド系樹脂 ：２３５℃ ポリカーボネート ：２８０℃ ポリスチレン系樹脂 ：２２０℃ アクリル系樹脂 ：２１０℃ 成形速度：５ｍ／分
明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越え
ない限り、これらの例に何等限定されるものではない。 (1) 積層体の製造 積層体の製造は以下の成形法にて実施した。３種３層共押出系ダイ成形法 層構成は、内層から外層に向かってポリエステル系層
（Ｂ層）／接着性樹脂組成物層（Ａ層）／熱可塑性樹脂
層（Ｃ層）とし、層厚みは１００μｍ／５０μｍ／１０
０μｍとした。押出機は、内層から外層に向かって５０
ｍｍφ／４０ｍｍφ／４０ｍｍφである。被着材別成形
条件を以下に示す。 共押出温度 ポリエステル系樹脂 ：２５５℃ ポリオレフィン系樹脂 ：２３０℃ エチレン・酢酸ビニル鹸化物：２４５℃ ポリアミド系樹脂 ：２３５℃ ポリカーボネート ：２８０℃ ポリスチレン系樹脂 ：２２０℃ アクリル系樹脂 ：２１０℃ 成形速度：５ｍ／分
【００４２】被着材として以下に示す素材を使用した。ポリエステル系樹脂 ：［イーストマンコダック製 ＰＥ
Ｔ−Ｇ ６７６３（密度：１．２７ｇ／ｃｍ3、固有粘
度：０．７５ｄｌ／ｇ）、又は、三菱レーヨン（株）製
ダイヤナイトＰＡ５００Ｄ（比重：１．３４、固有粘
度：０．７６ｄｌ／ｇ）］、ポリオレフィン系樹脂 ：［日本ポリケム（株）製 “ノ
バテックＨＤ” ＨＹ３４０（密度：０．９５３ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレート：１．５ｇ／１０分、）、又
は、日本ポリケム（株）製 “ノバテックＬＬＤ” Ｕ
Ｆ２４０（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロー
レート：２ｇ／１０分）、日本ポリケム（株）製 “ノ
バテックＰＰ” ＦＹ６Ｈ（密度：０．９１ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレート：２．３ｇ／１０分）］エチレン・酢酸ビニル鹸化物 ：［（株）クラレ製 エバ
ールＥＰ−Ｆ１０１（密度：１．１９ｇ／ｃｍ3 、メル
トインデックス：１．３ｇ／１０分、エチレン含量：３
２ｍｏ１％）］ポリアミド系樹脂 ：［三菱化学（株）製 ノバッテック
１０２０ＣＡ２（融点：２２４℃、）］ポリカーボネート系樹脂 ：［三菱瓦斯化学（株）製 ユ
ーピロン Ｅ−２０００（密度：１．２ｇ／ｃｍ3）］ポリスチレン系樹脂 ：［電気化学工業（株）製 “デン
カスチロール”ＨＩ一Ｅ−４（比重：１．０４、メルト
インデックス：３．５ｇ／１０分）］アクリル系樹脂 ：［三井東正化学（株）製 “バレック
ス”２０９０（密度：１．１５ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックス：３ｇ／１０分）］ の各々の３種３層フィルムを得た。
Ｔ−Ｇ ６７６３（密度：１．２７ｇ／ｃｍ3、固有粘
度：０．７５ｄｌ／ｇ）、又は、三菱レーヨン（株）製
ダイヤナイトＰＡ５００Ｄ（比重：１．３４、固有粘
度：０．７６ｄｌ／ｇ）］、ポリオレフィン系樹脂 ：［日本ポリケム（株）製 “ノ
バテックＨＤ” ＨＹ３４０（密度：０．９５３ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレート：１．５ｇ／１０分、）、又
は、日本ポリケム（株）製 “ノバテックＬＬＤ” Ｕ
Ｆ２４０（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロー
レート：２ｇ／１０分）、日本ポリケム（株）製 “ノ
バテックＰＰ” ＦＹ６Ｈ（密度：０．９１ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレート：２．３ｇ／１０分）］エチレン・酢酸ビニル鹸化物 ：［（株）クラレ製 エバ
ールＥＰ−Ｆ１０１（密度：１．１９ｇ／ｃｍ3 、メル
トインデックス：１．３ｇ／１０分、エチレン含量：３
２ｍｏ１％）］ポリアミド系樹脂 ：［三菱化学（株）製 ノバッテック
１０２０ＣＡ２（融点：２２４℃、）］ポリカーボネート系樹脂 ：［三菱瓦斯化学（株）製 ユ
ーピロン Ｅ−２０００（密度：１．２ｇ／ｃｍ3）］ポリスチレン系樹脂 ：［電気化学工業（株）製 “デン
カスチロール”ＨＩ一Ｅ−４（比重：１．０４、メルト
インデックス：３．５ｇ／１０分）］アクリル系樹脂 ：［三井東正化学（株）製 “バレック
ス”２０９０（密度：１．１５ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックス：３ｇ／１０分）］ の各々の３種３層フィルムを得た。
【００４３】(2) 評価方法耐アルコール性の接着力の評価方法 上記成形体フィルムを短冊状に切削し、エチルアルコー
ル：蒸留水＝１：１の溶液を充填したサンプル瓶に浸漬
し、５０℃に調整した保温器内で１〜７日間保存した後
の接着強度を、以下に示す「積層体の接着強度の測定」
に従って測定した。積層体の接着強度の測定 積層体の接着強度（ｋｇ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳＫ−６
８５４に準拠して下記条件でポリエステル系樹脂（Ｂ
層）若しくは熱可塑性樹脂層（Ｃ層）との層間接着力を
測定した。 剥離幅 ：１０ｍｍ 剥離状態：Ｔピール剥離 剥離速度：５０ｍｍ／分 温度 ：２３℃
ル：蒸留水＝１：１の溶液を充填したサンプル瓶に浸漬
し、５０℃に調整した保温器内で１〜７日間保存した後
の接着強度を、以下に示す「積層体の接着強度の測定」
に従って測定した。積層体の接着強度の測定 積層体の接着強度（ｋｇ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳＫ−６
８５４に準拠して下記条件でポリエステル系樹脂（Ｂ
層）若しくは熱可塑性樹脂層（Ｃ層）との層間接着力を
測定した。 剥離幅 ：１０ｍｍ 剥離状態：Ｔピール剥離 剥離速度：５０ｍｍ／分 温度 ：２３℃
【００４４】(3) 実施例及び比較例 実施例１接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：１６重量％、Ｍ
ＦＲ：４ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、融
点：８６℃）：５０重量％、 粘着付与剤（β一ピネン・テルペン系樹脂、軟化温度：
１１２℃、数平均分子量：８２０）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体：３
５重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０
分）：２０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：１６重量％、Ｍ
ＦＲ：４ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、融
点：８６℃）：５０重量％、 粘着付与剤（β一ピネン・テルペン系樹脂、軟化温度：
１１２℃、数平均分子量：８２０）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体：３
５重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０
分）：２０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】実施例２接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性エチレン・ブテン共重合体（無水マ
レイン酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４含
量：２０重量％）：３０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ；１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：１０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：１０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３０．４重量％（ブロック重合体中：
３８重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１
０分）：５０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒＰｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混線し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
レイン酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４含
量：２０重量％）：３０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ；１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：１０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：１０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３０．４重量％（ブロック重合体中：
３８重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１
０分）：５０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒＰｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混線し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４６】実施例３接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：０．８重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密
度：０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重
量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3 、融点：１０６℃）：４０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３４．４重量％（ブロック重合体中：
４３重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：０．８重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密
度：０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重
量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3 、融点：１０６℃）：４０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３４．４重量％（ブロック重合体中：
４３重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】実施例４接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性エチレン・ブテン重合体（無水マレ
イン酸含量：０．１５重量％、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０
分、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４
含量：２０重量％）：８５重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：４０重
量％、Ｃ４含量：２１重量％（ブロック重合体中：３５
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０
分）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
イン酸含量：０．１５重量％、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０
分、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４
含量：２０重量％）：８５重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：４０重
量％、Ｃ４含量：２１重量％（ブロック重合体中：３５
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０
分）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】実施例５接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、密
度：０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）５重量
％、 直鎖状ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、融点：１２４℃）５重量％、 粘着付与剰（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）４０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２９重
量％、Ｃ４含量：２７重量％（ブロック重合体中：３８
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：１０ｇ／１０
分）：５０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、密
度：０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）５重量
％、 直鎖状ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、融点：１２４℃）５重量％、 粘着付与剰（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）４０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２９重
量％、Ｃ４含量：２７重量％（ブロック重合体中：３８
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：１０ｇ／１０
分）：５０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】実施例６接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量；１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：２０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：２０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：１５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３２重量％（ブロック重合体中：４０
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：２０重量％、Ｍ
ＦＲ：３．６ｇ／１０分・密度：０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７２℃）：３５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量；１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：２０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：２０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：１５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３２重量％（ブロック重合体中：４０
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：２０重量％、Ｍ
ＦＲ：３．６ｇ／１０分・密度：０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７２℃）：３５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】実施例７接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性エチレン・ブテン共重合体（無水マ
レイン酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４含
量：２０重量％）：１５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度０．
９１９ｇ／ｃｍ3 、融点：１０６℃）：４０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３０．４重量％（ブロック重合体中：
３８重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブタジエン共重合体（Ｃ４含量：３３重量
％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６１ｇ／
ｃｍ3 、融点：２３℃）：５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
レイン酸含量：０．７重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ４含
量：２０重量％）：１５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度０．
９１９ｇ／ｃｍ3 、融点：１０６℃）：４０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：２０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３０．４重量％（ブロック重合体中：
３８重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブタジエン共重合体（Ｃ４含量：３３重量
％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６１ｇ／
ｃｍ3 、融点：２３℃）：５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】実施例８接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点１０６℃）：４０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：１５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３２重量％（ブロック重合体中：４０
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：３０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：３３重量％、Ｍ
ＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度０．８６２ｇ／ｃｍ3 、
融点：２３℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点１０６℃）：４０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１１５
℃、数平均分子量：７００、密度：０．９９７ｇ／ｃｍ
3 ）：１５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３２重量％（ブロック重合体中：４０
重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：３０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：３３重量％、Ｍ
ＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度０．８６２ｇ／ｃｍ3 、
融点：２３℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５２】実施例９接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性エチレン・ブテン共重合体（無水マ
レイン酸含量：０．６５重量％、ＭＦＲ：４．５ｇ／１
０分、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ
４含量：２０重量％）：１０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：４５重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：１０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体中：
３５重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブタジエン共重合体（Ｃ４含量：３３重量
％、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０分、密度：０．８６２ｇ／
ｃｍ3 、融点：２０℃）：１５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
レイン酸含量：０．６５重量％、ＭＦＲ：４．５ｇ／１
０分、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3 、融点：７２℃、Ｃ
４含量：２０重量％）：１０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：４５重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：１０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体中：
３５重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブタジエン共重合体（Ｃ４含量：３３重量
％、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０分、密度：０．８６２ｇ／
ｃｍ3 、融点：２０℃）：１５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５３】実施例１０接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：３０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：１５重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：２５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：２８重量％（ブロック重合体中：３５
重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：３０重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：１５重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：２５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：２８重量％（ブロック重合体中：３５
重量％）、水添率：９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１０
分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５４】実施例１１接着性樹脂組成物の製造 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：４５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２９重
量％、Ｃ４含量：２４．８５重量％（ブロック重合体
中：３５重量％）、水添率９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／
１０分）：４５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池員鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：１ｇ／１０分、密度：０．
９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：１０重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：４５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２９重
量％、Ｃ４含量：２４．８５重量％（ブロック重合体
中：３５重量％）、水添率９７％、ＭＦＲ：０．１ｇ／
１０分）：４５重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ：３２、池員鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５５】比較例１ 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：７０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９８ｇ／ｃｍ
3 ）：５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３３．６重量％（ブロック重合体中：
４２重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：２０重量％、Ｍ
ＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度：０．８８６ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７２℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：７０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９８ｇ／ｃｍ
3 ）：５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３３．６重量％（ブロック重合体中：
４２重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：１０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：２０重量％、Ｍ
ＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度：０．８８６ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７２℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５６】比較例２ 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：６５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３３．６重量％（ブロック重合体中：
４２重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：３３重量％、Ｍ
ＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６１ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：２０℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：５重量％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１４０
℃、数平均分子量：８６０、密度：０．９９９ｇ／ｃｍ
3 ）：６５重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：２０重
量％、Ｃ４含量：３３．６重量％（ブロック重合体中：
４２重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：０．１ｇ／１
０分）：２０重量％、 エチレン・ブテン共重合体（Ｃ４含量：３３重量％、Ｍ
ＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：０．８６１ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：２０℃）：１０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５７】比較例３ 無水マレイン酸変性直鎖状ポリエチレン（無水マレイン
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：２０重量
％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：２０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９８ｇ／ｃｍ
3 、）：３０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体中：
３５重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１
０分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
酸含量：１重量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、融点：１２５℃）：２０重量
％、 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、密度：
０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１０６℃）：２０重量
％、 粘着付与剤（芳香族水添型石油樹脂、軟化温度：１２５
℃、数平均分子量：７５０、密度：０．９９８ｇ／ｃｍ
3 、）：３０重量％、 スチレン・ブタジエン共重合体（スチレン含量：３０重
量％、Ｃ４含量：２４．５重量％（ブロック重合体中：
３５重量％）、水添率：９８％、ＭＦＲ：３．５ｇ／１
０分）：３０重量％ の配合割合で事前に５０リットルのＶ型ブレンダーで５
分間混合した後、二軸押出機 ＰＣＭ３０（３０ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ＝３２、池貝鉄工（株）製）を用い、温度１
７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出量１２ｋ
ｇで溶融混練し、紐状に押し出し、冷却後カッティング
し、接着性樹脂組成物層に用いる接着性樹脂組成物を得
た。この接着性樹脂組成物の「耐アルコール性の接着力
の評価方法」及び「積層体の接着強度の測定」に従って
積層体の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【発明の効果】このような本発明の接着性樹脂組成物
は、特にポリエステル系樹脂層との間で優れた接着力及
び耐久接着力を有していることから、ガスバリヤー性
（酸素、炭酸ガス等）、機械的強度、耐内容物性（フレ
ーバー性、保香性）、意匠性（表面光沢性、透明性）等
が改良された樹脂積層体として食品包装材料等の種々の
分野の産業で幅広く使用することができる。
は、特にポリエステル系樹脂層との間で優れた接着力及
び耐久接着力を有していることから、ガスバリヤー性
（酸素、炭酸ガス等）、機械的強度、耐内容物性（フレ
ーバー性、保香性）、意匠性（表面光沢性、透明性）等
が改良された樹脂積層体として食品包装材料等の種々の
分野の産業で幅広く使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 57/02 Ｃ０８Ｌ 57/02 93/04 93/04 Ｆターム(参考） 4F100 AK03C AK04A AK11A AK12C AK25C AK28A AK41B AK45C AK46C AK65A AK69C AK73A AL02A AL05A AL07A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA16 CA16A CB00 JA06A JA13A JD16 JK01 JL11A JN01 JN21 YY00A 4J002 AF02Y BA01Y BB05X BB20W BB21W BN05W BP01Z CE00Y FD34Y GF00
Claims (7)
- 【請求項１】下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる組成
物であり、該組成物中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有さ
れているＣ４含量の合計量が８．０重量％以上で、か
つ、該成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量
の合計量と成分（ｂ）の重量との比が５．０以下である
ことを特徴とする接着性樹脂組成物。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％ - 【請求項２】成分（ａ）〜成分（ｃ）に下記の成分
（ｄ）を配合してなる、請求項１に記載の接着性樹脂組
成物。 成分（ｄ）： メルトフローレートが０．０５〜５０ｇ
／１０分、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 で
あるエチレン・ブテン共重合体 成分（ａ）〜成分（ｃ）１００重量部に対して１〜４０
０重量部 - 【請求項３】接着性樹脂組成物中の成分（ａ）及び
（ｃ）から由来のＣ４含量と成分（ｄ）からの由来のＣ
４含量との合計量が８．０重量％以上で、かつ、成分
（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）中に含有されるＣ４含量の合
計量と、成分（ｂ）の重量との比が５．０以下である、
請求項２に記載の接着性樹脂組成物。 - 【請求項４】ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と接着性樹
脂層（Ａ層）とを積層してなる積層体において、接着性
樹脂層（Ａ層）が下記成分（ａ）〜成分（ｃ）からなる
接着性樹脂組成物より形成されたものであり、該組成物
中の成分（ａ）及び（ｃ）に含有されているＣ４含量の
合計量が８．０重量％以上で、かつ、該成分（ａ）及び
（ｃ）中に含有されているＣ４含量の合計量と成分
（ｂ）の重量との比が５．０以下であることを特徴とす
る積層体。 成分（ａ）： 不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され、該不飽和カルボ ン酸又はその誘導体の含量が０．０１〜１０重量％、メルトフローレートが０． ０５〜５０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 である変性エ チレン系重合体 １〜８５重量％ 成分（ｂ）： 粘着付与剤 １〜５９重量％ 成分（ｃ）： ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体 を水添してなる水添ブロック共重合体 ５〜８０重量％ - 【請求項５】接着性樹脂層（Ａ層）が、下記の成分
（ｄ）を配合してなる接着性樹脂組成物より形成された
ものである、請求項４に記載の積層体。 成分（ｄ）： メルトフローレートが０．０５〜５０ｇ
／１０分、密度が０．８５０〜０．９００ｇ／ｃｍ3 で
あるエチレン・ブテン共重合体 成分（ａ）〜成分（ｃ）１００重量部に対して１〜４０
０重量部 - 【請求項６】接着性樹脂組成物中の成分（ａ）及び
（ｃ）から由来のＣ４含量と成分（ｄ）からの由来のＣ
４含量との合計量が８．０重量％以上で、かつ、成分
（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）中に含有されるＣ４含量の合
計量と、成分（ｂ）の重量との比が５．０以下である、
請求項５に記載の積層体。 - 【請求項７】接着性樹脂層（Ａ層）のポリエステル系樹
脂層（Ｂ層）が積層されている面と反対側の面に、ポリ
オレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化
物、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂から選ばれる少なくと
も一種の熱可塑性樹脂層（Ｃ層）が積層されている、請
求項４〜６のいずれかに記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256850A JP2000086841A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 接着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256850A JP2000086841A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 接着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086841A true JP2000086841A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17298290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10256850A Pending JP2000086841A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 接着性樹脂組成物及びそれより形成された積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132687A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Kureha Corp | 樹脂積層体及びそれを用いた延伸フィルム |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP10256850A patent/JP2000086841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132687A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Kureha Corp | 樹脂積層体及びそれを用いた延伸フィルム |
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