JP2000082717A - ワイヤボンディング方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】第2ボンド点へのボンディング時におけるワイ
ヤループの膨らみを防止して安定したワイヤループ形状
を可能にし、低段差デバイスにおける低ワイヤループを
可能とする。 【解決手段】キャピラリの先端より突出したワイヤの先
端に形成されたボールを第1ボンド点Aにボンディング
した後、キャピラリが第2ボンド点C側に移動する時、
まず第2ボンド点Cより僅かに第1ボンド点A側のE点
に下降してキャピラリの先端より垂れ下がったワイヤ部
を水平面に押し付け、次にキャピラリはF点に上昇及び
第2ボンド点Cの上方のG点に移動した後、キャピラリ
は下降して第2ボンド点Cにワイヤをボンディングす
る。
ヤループの膨らみを防止して安定したワイヤループ形状
を可能にし、低段差デバイスにおける低ワイヤループを
可能とする。 【解決手段】キャピラリの先端より突出したワイヤの先
端に形成されたボールを第1ボンド点Aにボンディング
した後、キャピラリが第2ボンド点C側に移動する時、
まず第2ボンド点Cより僅かに第1ボンド点A側のE点
に下降してキャピラリの先端より垂れ下がったワイヤ部
を水平面に押し付け、次にキャピラリはF点に上昇及び
第2ボンド点Cの上方のG点に移動した後、キャピラリ
は下降して第2ボンド点Cにワイヤをボンディングす
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャピラリに挿通
されたワイヤをキャピラリで第1ボンド点と第2ボンド
点との間を接続するワイヤボンディング方法に係り、特
に第1ボンド点と第2ボンド点との段差が小さい低段差
デバイスにおいて、低ワイヤループを形成するに好適な
ワイヤボンディング方法に関する。
されたワイヤをキャピラリで第1ボンド点と第2ボンド
点との間を接続するワイヤボンディング方法に係り、特
に第1ボンド点と第2ボンド点との段差が小さい低段差
デバイスにおいて、低ワイヤループを形成するに好適な
ワイヤボンディング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ワイヤボンディング方法には種々の方法
が提案されているが、最も一般的な方法を図7に示す。
図7(a)に示すように、ワイヤ1をクランプするため
にキャピラリ2の上方にあるクランパ(図示せず)は開
状態で、キャピラリ2が下降してキャピラリ2の先端よ
り突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボン
ド点Aにボンディングする。その後、キャピラリ2はB
点まで上昇しながらワイヤループを形成するに必要なワ
イヤ長分のワイヤ1を繰り出す。次にクランパは閉じ、
キャピラリ2は円弧運動をして第2ボンド点Cの上方の
D点まで移動する。続いて図7(b)に示すように、キ
ャピラリ2は下降して第2ボンド点Cにワイヤ1をボン
ディングする。その後、クランパは開き、キャピラリ2
及びクランパは共に上昇し、この上昇途中でクランパが
閉じ、ワイヤ1を第2ボンド点Cの付け根より切断す
る。これにより、1本のワイヤボンディングが完了す
る。なお、この種のワイヤボンディング方法として、例
えば特公平1−26531号公報があげられる。
が提案されているが、最も一般的な方法を図7に示す。
図7(a)に示すように、ワイヤ1をクランプするため
にキャピラリ2の上方にあるクランパ(図示せず)は開
状態で、キャピラリ2が下降してキャピラリ2の先端よ
り突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボン
ド点Aにボンディングする。その後、キャピラリ2はB
点まで上昇しながらワイヤループを形成するに必要なワ
イヤ長分のワイヤ1を繰り出す。次にクランパは閉じ、
キャピラリ2は円弧運動をして第2ボンド点Cの上方の
D点まで移動する。続いて図7(b)に示すように、キ
ャピラリ2は下降して第2ボンド点Cにワイヤ1をボン
ディングする。その後、クランパは開き、キャピラリ2
及びクランパは共に上昇し、この上昇途中でクランパが
閉じ、ワイヤ1を第2ボンド点Cの付け根より切断す
る。これにより、1本のワイヤボンディングが完了す
る。なお、この種のワイヤボンディング方法として、例
えば特公平1−26531号公報があげられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤボンディ
ング方法は、第1ボンド点Aと第2ボンド点Cとの段差
が小さい、例えば50μm以下の低段差デバイスにおい
ては、次のような問題があった。図7(a)に示すよう
に、キャピラリ2が第2ボンド点Cの僅かに上方に移動
した場合、キャピラリ2の下端から余分のワイヤ1が垂
れ下がり、湾曲部10を形成したワイヤ形状11となっ
ている。この湾曲部10ができることによって、キャピ
ラリ2より繰り出されたワイヤ長は、図7(a)に2点
鎖線で示すワイヤ形状12の理想的ワイヤ長より長くな
る。この余分のワイヤ1により、第2ボンド点Cにボン
ディングした時にワイヤ1は塑性変形による反発を起こ
す。その結果、図7(b)に示すような上方に膨らみを
形成したワイヤループ形状13となる。なお、図7
(b)に示す2点鎖線は、理想的なワイヤループ形状1
9である。
ング方法は、第1ボンド点Aと第2ボンド点Cとの段差
が小さい、例えば50μm以下の低段差デバイスにおい
ては、次のような問題があった。図7(a)に示すよう
に、キャピラリ2が第2ボンド点Cの僅かに上方に移動
した場合、キャピラリ2の下端から余分のワイヤ1が垂
れ下がり、湾曲部10を形成したワイヤ形状11となっ
ている。この湾曲部10ができることによって、キャピ
ラリ2より繰り出されたワイヤ長は、図7(a)に2点
鎖線で示すワイヤ形状12の理想的ワイヤ長より長くな
る。この余分のワイヤ1により、第2ボンド点Cにボン
ディングした時にワイヤ1は塑性変形による反発を起こ
す。その結果、図7(b)に示すような上方に膨らみを
形成したワイヤループ形状13となる。なお、図7
(b)に示す2点鎖線は、理想的なワイヤループ形状1
9である。
【0004】このように、膨らみを有するワイヤループ
形状13は、本来第1ボンド点Aの上部14を頂点とす
る低ワイヤループにおいて、ワイヤループ全体の高さを
高くするばかりでなく、ルーピング動作でのワイヤルー
プ高さのコントロールを困難にし、不安定なワイヤルー
プ形状を形成する。
形状13は、本来第1ボンド点Aの上部14を頂点とす
る低ワイヤループにおいて、ワイヤループ全体の高さを
高くするばかりでなく、ルーピング動作でのワイヤルー
プ高さのコントロールを困難にし、不安定なワイヤルー
プ形状を形成する。
【0005】本発明の課題は、第2ボンド点へのボンデ
ィング時におけるワイヤループの膨らみを防止して安定
したワイヤループ形状を可能にし、低段差デバイスにお
ける低ワイヤループを可能とするワイヤボンディング方
法を提供することにある。
ィング時におけるワイヤループの膨らみを防止して安定
したワイヤループ形状を可能にし、低段差デバイスにお
ける低ワイヤループを可能とするワイヤボンディング方
法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、キャピラリに挿通されたワイヤをキ
ャピラリで第1ボンド点と第2ボンド点との間を接続す
るワイヤボンディング方法において、キャピラリの先端
より突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボ
ンド点にボンディングした後、キャピラリが第2ボンド
点側に移動する時、まず第2ボンド点より僅かに第1ボ
ンド点側に下降してキャピラリの先端より垂れ下がった
ワイヤ部を水平面に押し付け、次にキャピラリは上昇及
び第2ボンド点の上方に移動した後、キャピラリは下降
して第2ボンド点にワイヤをボンディングすることを特
徴とする。
の本発明の手段は、キャピラリに挿通されたワイヤをキ
ャピラリで第1ボンド点と第2ボンド点との間を接続す
るワイヤボンディング方法において、キャピラリの先端
より突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボ
ンド点にボンディングした後、キャピラリが第2ボンド
点側に移動する時、まず第2ボンド点より僅かに第1ボ
ンド点側に下降してキャピラリの先端より垂れ下がった
ワイヤ部を水平面に押し付け、次にキャピラリは上昇及
び第2ボンド点の上方に移動した後、キャピラリは下降
して第2ボンド点にワイヤをボンディングすることを特
徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図1乃至
図3により説明する。なお、図7と同じ又は相当部分に
は同一符号を付して説明する。図1及び図2に示すよう
に、ワイヤ1をクランプするためにキャピラリ2の上方
にあるクランパ(図示せず)は開状態で、キャピラリ2
が下降してキャピラリ2の先端より突出したワイヤの先
端に形成されたボールを第1ボンド点Aにボンディング
する。その後、キャピラリ2はB点まで上昇しながらワ
イヤループを形成するに必要なワイヤ長分のワイヤ1を
繰り出す。
図3により説明する。なお、図7と同じ又は相当部分に
は同一符号を付して説明する。図1及び図2に示すよう
に、ワイヤ1をクランプするためにキャピラリ2の上方
にあるクランパ(図示せず)は開状態で、キャピラリ2
が下降してキャピラリ2の先端より突出したワイヤの先
端に形成されたボールを第1ボンド点Aにボンディング
する。その後、キャピラリ2はB点まで上昇しながらワ
イヤループを形成するに必要なワイヤ長分のワイヤ1を
繰り出す。
【0008】次にクランパは閉じ、キャピラリ2は円弧
運動をして第2ボンド点Cより僅かに第1ボンド点A側
のE点まで移動する。ここで、E点は、キャピラリ2の
先端より垂れ下がったワイヤ部をボンド面等の水平面2
0の上面に押し付ける位置である。このように、水平面
20に押し付けられたワイヤ部15は、前記したように
垂れ下がったワイヤ部が水平面20に押し付けられた部
分であるので、水平面20への押し付けによってワイヤ
1の塑性変形による反発が生じ、図2に示すように、膨
らみを形成したワイヤ形状16となると共に、キャピラ
リ2下端部のワイヤ部17は第1ボンド点Aの方向に折
り曲げられる。
運動をして第2ボンド点Cより僅かに第1ボンド点A側
のE点まで移動する。ここで、E点は、キャピラリ2の
先端より垂れ下がったワイヤ部をボンド面等の水平面2
0の上面に押し付ける位置である。このように、水平面
20に押し付けられたワイヤ部15は、前記したように
垂れ下がったワイヤ部が水平面20に押し付けられた部
分であるので、水平面20への押し付けによってワイヤ
1の塑性変形による反発が生じ、図2に示すように、膨
らみを形成したワイヤ形状16となると共に、キャピラ
リ2下端部のワイヤ部17は第1ボンド点Aの方向に折
り曲げられる。
【0009】次にキャピラリ2は、図1及び図3(a)
に示すように、F点まで上昇し、続いて図1及び図3
(b)に示すように、第2ボンド点Cの上方のG点まで
移動する。このF点からG点までの移動によりワイヤ1
を引っ張り、図2に示すワイヤ形状16の膨らみを吸収
し、理想的なワイヤ長を有するワイヤ形状18となる。
続いて図1及び図3(c)に示すように、キャピラリ2
は下降して第2ボンド点Cにワイヤ1をボンディングす
る。その後は従来と同様に、クランパは開き、キャピラ
リ2及びクランパは共に上昇し、この上昇途中でクラン
パが閉じ、ワイヤ1を第2ボンド点Cの付け根より切断
する。これにより、1本のワイヤボンディングが完了す
る。
に示すように、F点まで上昇し、続いて図1及び図3
(b)に示すように、第2ボンド点Cの上方のG点まで
移動する。このF点からG点までの移動によりワイヤ1
を引っ張り、図2に示すワイヤ形状16の膨らみを吸収
し、理想的なワイヤ長を有するワイヤ形状18となる。
続いて図1及び図3(c)に示すように、キャピラリ2
は下降して第2ボンド点Cにワイヤ1をボンディングす
る。その後は従来と同様に、クランパは開き、キャピラ
リ2及びクランパは共に上昇し、この上昇途中でクラン
パが閉じ、ワイヤ1を第2ボンド点Cの付け根より切断
する。これにより、1本のワイヤボンディングが完了す
る。
【0010】このように、第2ボンド点Cにボンディン
グする前に、キャピラリ2の下端より垂れ下がったワイ
ヤ1を水平面20に押し付け、その後キャピラリ2を第
2ボンド点Cの上方に移動させて第2ボンド点Cにボン
ディングするので、図3(c)に示すように、ワイヤル
ープ形状19が得られる。このワイヤループ形状19の
全体の高さは、第1ボンド点Aの上部14のワイヤルー
プ高さより低くなり、低段差デバイスにおける低ワイヤ
ループとなる。
グする前に、キャピラリ2の下端より垂れ下がったワイ
ヤ1を水平面20に押し付け、その後キャピラリ2を第
2ボンド点Cの上方に移動させて第2ボンド点Cにボン
ディングするので、図3(c)に示すように、ワイヤル
ープ形状19が得られる。このワイヤループ形状19の
全体の高さは、第1ボンド点Aの上部14のワイヤルー
プ高さより低くなり、低段差デバイスにおける低ワイヤ
ループとなる。
【0011】従来、ワイヤループ高さを低くする限界が
150μmであったものが、本実施の形態によれば50
〜150μmにすることが可能となった。これによっ
て、フラットパッケージデザインのデバイス、例えば光
デバイス、メモリーカード、TQFP(Thin Qu
ad Flat Package)等への適用が広が
る。
150μmであったものが、本実施の形態によれば50
〜150μmにすることが可能となった。これによっ
て、フラットパッケージデザインのデバイス、例えば光
デバイス、メモリーカード、TQFP(Thin Qu
ad Flat Package)等への適用が広が
る。
【0012】図4は本発明の第2の実施の形態を、図5
は本発明の第3の実施の形態を、図6は本発明の第4の
実施の形態をそれぞれ示す。これらの実施の形態は、前
記実施の形態におけるE点からC点までのキャピラリ2
の軌跡の変形例である。図4の場合においては、キャピ
ラリ2はE点より上昇しながら第2ボンド点Cの上方の
G点まで移動した後、キャピラリ2は下降して第2ボン
ド点Cにワイヤ1をボンディングする。図5の場合にお
いては、キャピラリ2はE点よりH点まで上昇し、続い
て円弧Iを描いて上昇及び下降して第2ボンド点Cの上
方のJ点まで移動した後、キャピラリ2は下降して第2
ボンド点Cにワイヤ1をボンディングする。図6の場合
においては、キャピラリ2はE点よりF点まで上昇した
後、第2ボンド点Cに斜めに下降して第2ボンド点Cに
ワイヤ1をボンディングする。
は本発明の第3の実施の形態を、図6は本発明の第4の
実施の形態をそれぞれ示す。これらの実施の形態は、前
記実施の形態におけるE点からC点までのキャピラリ2
の軌跡の変形例である。図4の場合においては、キャピ
ラリ2はE点より上昇しながら第2ボンド点Cの上方の
G点まで移動した後、キャピラリ2は下降して第2ボン
ド点Cにワイヤ1をボンディングする。図5の場合にお
いては、キャピラリ2はE点よりH点まで上昇し、続い
て円弧Iを描いて上昇及び下降して第2ボンド点Cの上
方のJ点まで移動した後、キャピラリ2は下降して第2
ボンド点Cにワイヤ1をボンディングする。図6の場合
においては、キャピラリ2はE点よりF点まで上昇した
後、第2ボンド点Cに斜めに下降して第2ボンド点Cに
ワイヤ1をボンディングする。
【0013】このように、E点からC点までのキャピラ
リ2の軌跡は、図2に示すワイヤ形状16の膨らみを吸
収し、図3(c)に示すワイヤループ形状19とするも
のである。そこで、この目的を達成する軌跡であれば良
く、図示した実施の形態に限定されるものではない。
リ2の軌跡は、図2に示すワイヤ形状16の膨らみを吸
収し、図3(c)に示すワイヤループ形状19とするも
のである。そこで、この目的を達成する軌跡であれば良
く、図示した実施の形態に限定されるものではない。
【0014】なお、第1ボンド点AからE点までのキャ
ピラリ2の軌跡そのものは、本発明の要旨とするもので
はないので、種々のキャピラリ軌跡を採用してもよい。
例えば、特公平5−60657号公報に示すように、第
1ボンド点にボンディング後、キャピラリを上昇させ、
次に第2ボンド点と逆方向に移動させる、いわゆるリバ
ース動作を行わせてもよい。また水平面は特に面状に限
定されなく、ワイヤ1を押し付けて上方に膨らませるこ
とができれば、どのような形状でも良い。
ピラリ2の軌跡そのものは、本発明の要旨とするもので
はないので、種々のキャピラリ軌跡を採用してもよい。
例えば、特公平5−60657号公報に示すように、第
1ボンド点にボンディング後、キャピラリを上昇させ、
次に第2ボンド点と逆方向に移動させる、いわゆるリバ
ース動作を行わせてもよい。また水平面は特に面状に限
定されなく、ワイヤ1を押し付けて上方に膨らませるこ
とができれば、どのような形状でも良い。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、キャピラリの先端より
突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド
点にボンディングした後、キャピラリが第2ボンド点側
に移動する時、まず第2ボンド点より僅かに第1ボンド
点側に下降してキャピラリの先端より垂れ下がったワイ
ヤ部を水平面に押し付け、次にキャピラリは上昇及び第
2ボンド点の上方に移動した後、キャピラリは下降して
第2ボンド点にワイヤをボンディングするので、第2ボ
ンド点へのボンディング時におけるワイヤループの膨ら
みを防止して安定したワイヤループ形状を可能にし、低
段差デバイスにおける低ワイヤループを可能とする。
突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド
点にボンディングした後、キャピラリが第2ボンド点側
に移動する時、まず第2ボンド点より僅かに第1ボンド
点側に下降してキャピラリの先端より垂れ下がったワイ
ヤ部を水平面に押し付け、次にキャピラリは上昇及び第
2ボンド点の上方に移動した後、キャピラリは下降して
第2ボンド点にワイヤをボンディングするので、第2ボ
ンド点へのボンディング時におけるワイヤループの膨ら
みを防止して安定したワイヤループ形状を可能にし、低
段差デバイスにおける低ワイヤループを可能とする。
【図1】本発明のワイヤボンディング方法の一実施の形
態を示すキャピラリ軌跡図である。
態を示すキャピラリ軌跡図である。
【図2】本発明のワイヤボンディング方法の工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図3】(a)(b)(c)は図2の工程の続きの工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図4】本発明のワイヤボンディング方法の第2の実施
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
【図5】本発明のワイヤボンディング方法の第3の実施
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
【図6】本発明のワイヤボンディング方法の第4の実施
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
の形態の要部を示すキャピラリ軌跡図である。
【図7】(a)(b)は従来のワイヤボンディング方法
の工程を示す説明図である。
の工程を示す説明図である。
1 ワイヤ 2 キャピラリ 15 ワイヤ部 16 ワイヤ形状 17 ワイヤ部 18 ワイヤ形状 19 ワイヤループ形状 20 水平面 A 第1ボンド点 C 第2ボンド点
Claims (1)
- 【請求項1】 キャピラリに挿通されたワイヤをキャピ
ラリで第1ボンド点と第2ボンド点との間を接続するワ
イヤボンディング方法において、キャピラリの先端より
突出したワイヤの先端に形成されたボールを第1ボンド
点にボンディングした後、キャピラリが第2ボンド点側
に移動する時、まず第2ボンド点より僅かに第1ボンド
点側に下降してキャピラリの先端より垂れ下がったワイ
ヤ部を水平面に押し付け、次にキャピラリは上昇及び第
2ボンド点の上方に移動した後、キャピラリは下降して
第2ボンド点にワイヤをボンディングすることを特徴と
するワイヤボンディング方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10251701A JP2000082717A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | ワイヤボンディング方法 |
TW088113514A TW510002B (en) | 1998-09-07 | 1999-08-07 | Wire bonding method |
KR1019990037029A KR100317698B1 (ko) | 1998-09-07 | 1999-09-02 | 와이어 본딩방법 |
US09/391,032 US6182885B1 (en) | 1998-09-07 | 1999-09-07 | Wire bonding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10251701A JP2000082717A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | ワイヤボンディング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000082717A true JP2000082717A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17226725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10251701A Pending JP2000082717A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | ワイヤボンディング方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6182885B1 (ja) |
JP (1) | JP2000082717A (ja) |
KR (1) | KR100317698B1 (ja) |
TW (1) | TW510002B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7621436B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-11-24 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Wire bonding method |
JP2013038257A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Toshiba Corp | ワイヤボンディング装置および半導体装置の製造方法 |
JP2013175699A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-09-05 | Rohm Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
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JP2005159267A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-06-16 | Shinkawa Ltd | 半導体装置及びワイヤボンディング方法 |
US7347352B2 (en) * | 2003-11-26 | 2008-03-25 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | Low loop height ball bonding method and apparatus |
TWI248186B (en) * | 2004-01-09 | 2006-01-21 | Unaxis Internat Tranding Ltd | Method for producing a wedge-wedge wire connection |
US20060011710A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Asm Technology Singapore Pte Ltd | Formation of a wire bond with enhanced pull |
JP4787374B2 (ja) * | 2010-01-27 | 2011-10-05 | 株式会社新川 | 半導体装置の製造方法並びにワイヤボンディング装置 |
JP2013143447A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法およびボンディング装置 |
TWI543284B (zh) * | 2014-02-10 | 2016-07-21 | 新川股份有限公司 | 半導體裝置的製造方法以及打線裝置 |
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---|---|---|---|---|
US3643321A (en) * | 1970-06-17 | 1972-02-22 | Kulicke & Soffa Ind Inc | Method and apparatus for tailless wire bonding |
JPS6281738A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | リ−ドフレ−ムおよびそれを用いた半導体装置 |
JPH0228587B2 (ja) | 1987-07-22 | 1990-06-25 | Nippon Light Metal Co | Shibosankuroraidonoseizohoho |
DE58908123D1 (de) * | 1988-02-23 | 1994-09-08 | F&K Delvotec Bondtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur gesteuerten Zuführung eines Bonddrahtes zum wedge oder zur Kapillare eines Bondkopfes. |
JP2530224B2 (ja) * | 1989-05-15 | 1996-09-04 | 株式会社新川 | ワイヤボンデイング方法 |
JPH0560657A (ja) | 1991-09-02 | 1993-03-12 | Nippon Seiko Kk | 複列玉軸受の外輪軌道のピツチを測定する装置 |
US5111989A (en) * | 1991-09-26 | 1992-05-12 | Kulicke And Soffa Investments, Inc. | Method of making low profile fine wire interconnections |
JP3230691B2 (ja) * | 1992-03-31 | 2001-11-19 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | ワイヤボンディング方法 |
JP3124653B2 (ja) * | 1993-04-26 | 2001-01-15 | 株式会社カイジョー | ワイヤボンディング方法 |
US5437405A (en) * | 1994-08-22 | 1995-08-01 | National Semiconductor Corporation | Method and apparatus for stitch bonding of wires to integrated circuit bonding pads |
JP3400269B2 (ja) | 1996-10-17 | 2003-04-28 | 株式会社新川 | ワイヤボンディングにおけるボール形成装置 |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10251701A patent/JP2000082717A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-07 TW TW088113514A patent/TW510002B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-02 KR KR1019990037029A patent/KR100317698B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-07 US US09/391,032 patent/US6182885B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW510002B (en) | 2002-11-11 |
US6182885B1 (en) | 2001-02-06 |
KR100317698B1 (ko) | 2001-12-22 |
KR20000022851A (ko) | 2000-04-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041015 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050725 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051125 |