JP2000079660A - ガラス飛散防止フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性、ガラスの飛散防止効果に優れ、さら
に長期間ガラス板の表面に貼り付けた後にガラス板表面
から剥す際に、ガラス板表面の糊残りを防ぐことができ
るガラス飛散防止フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの片面にポリエステル系感
圧性接着剤層を設ける。
に長期間ガラス板の表面に貼り付けた後にガラス板表面
から剥す際に、ガラス板表面の糊残りを防ぐことができ
るガラス飛散防止フィルムを提供する。 【解決手段】 基材フィルムの片面にポリエステル系感
圧性接着剤層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候性、ガラスの
飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラスの表面に貼り
付けた後に、貼り替えなどの要求などによりガラス表面
から剥す際に、ガラス表面の糊残りを防ぐことができる
ガラス飛散防止フィルムに関する。
飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラスの表面に貼り
付けた後に、貼り替えなどの要求などによりガラス表面
から剥す際に、ガラス表面の糊残りを防ぐことができる
ガラス飛散防止フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の窓ガラスなどのガラス板などに
は、地震時のガラス飛散防止対策、物体の衝突時のガラ
ス飛散防止対策などのために、破損したガラスの飛散の
防止を目的として、ガラス板表面に飛散防止用フィルム
を貼り付けることが行なわれている。従来、ガラス飛散
防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にアクリル
系感圧性接着剤層が設けられたものが知られている。し
かし、このガラス飛散防止フィルムは、アクリル系感圧
性接着剤層が設けられているため、ガラス板表面に貼り
付けられているガラス飛散防止フィルムを剥した跡に、
アクリル系感圧性接着剤が残るという問題がある。この
ように、糊残りがガラス板表面に存在すると、別のガラ
ス飛散防止フィルムをその場所に貼り付ける場合、きれ
いに貼り付けることができないという欠点がある。ま
た、きれいに貼り付けるには、ガラス板表面に残ったア
クリル系感圧性接着剤を取り除く作業が必要となり、ガ
ラス飛散防止フィルムの貼り替え作業において非効率的
である。さらに、ガラス板表面に残ったアクリル系感圧
性接着剤を取り除くためには、溶剤で洗うことが効率的
であるが、溶剤が窓枠のゴムに悪影響を及ぼすので、溶
剤での洗浄はできるだけ避けたいという作業者の要望が
ある。
は、地震時のガラス飛散防止対策、物体の衝突時のガラ
ス飛散防止対策などのために、破損したガラスの飛散の
防止を目的として、ガラス板表面に飛散防止用フィルム
を貼り付けることが行なわれている。従来、ガラス飛散
防止フィルムとしては、基材フィルムの片面にアクリル
系感圧性接着剤層が設けられたものが知られている。し
かし、このガラス飛散防止フィルムは、アクリル系感圧
性接着剤層が設けられているため、ガラス板表面に貼り
付けられているガラス飛散防止フィルムを剥した跡に、
アクリル系感圧性接着剤が残るという問題がある。この
ように、糊残りがガラス板表面に存在すると、別のガラ
ス飛散防止フィルムをその場所に貼り付ける場合、きれ
いに貼り付けることができないという欠点がある。ま
た、きれいに貼り付けるには、ガラス板表面に残ったア
クリル系感圧性接着剤を取り除く作業が必要となり、ガ
ラス飛散防止フィルムの貼り替え作業において非効率的
である。さらに、ガラス板表面に残ったアクリル系感圧
性接着剤を取り除くためには、溶剤で洗うことが効率的
であるが、溶剤が窓枠のゴムに悪影響を及ぼすので、溶
剤での洗浄はできるだけ避けたいという作業者の要望が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の状況に鑑みてなされたものであり、耐候性、ガラス
の飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラス板の表面に
貼り付けた後にガラス板表面から剥す際に、ガラス板表
面の糊残りを防ぐことができるガラス飛散防止フィルム
を提供することを目的とする。
術の状況に鑑みてなされたものであり、耐候性、ガラス
の飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラス板の表面に
貼り付けた後にガラス板表面から剥す際に、ガラス板表
面の糊残りを防ぐことができるガラス飛散防止フィルム
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、基材フィルム
の片面にポリエステル系感圧性接着剤層を設けたガラス
飛散防止フィルムにより、上記課題を達成できることを
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
を解決するために鋭意検討を行った結果、基材フィルム
の片面にポリエステル系感圧性接着剤層を設けたガラス
飛散防止フィルムにより、上記課題を達成できることを
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】すなわち、本発明は、基材フィルムの片面
にポリエステル系感圧性接着剤層を設けていることを特
徴とするガラス飛散防止フィルムを提供するものであ
る。また、本発明は、上記ガラス飛散防止フィルムにお
けるポリエステル系感圧性接着剤層の接着力が５００ｇ
／２５ｍｍ以上で、かつ保持力が７００００秒以上であ
るガラス飛散防止フィルムを提供するものである。ま
た、本発明は、蒸気ガラス飛散防止フィルムにおけるポ
リエステル系感圧性接着剤層の２３℃における動的貯蔵
弾性率が５×１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２以上であるガラス
飛散防止フィルムを提供するものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
にポリエステル系感圧性接着剤層を設けていることを特
徴とするガラス飛散防止フィルムを提供するものであ
る。また、本発明は、上記ガラス飛散防止フィルムにお
けるポリエステル系感圧性接着剤層の接着力が５００ｇ
／２５ｍｍ以上で、かつ保持力が７００００秒以上であ
るガラス飛散防止フィルムを提供するものである。ま
た、本発明は、蒸気ガラス飛散防止フィルムにおけるポ
リエステル系感圧性接着剤層の２３℃における動的貯蔵
弾性率が５×１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２以上であるガラス
飛散防止フィルムを提供するものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、基材フィルムと
しては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエ
ステル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化
ビニル樹脂などのプラスチックのフイルムなどが挙げら
れる。これらの内、ポリエステル樹脂フィルムが好まし
く、特にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが好
ましい。基材フィルムは、１層のみで構成されていても
よいし、２層以上の多層構造でもよい。また、基材フィ
ルムは、未延伸でもよいし、縦または横などの一軸方向
または二軸方向に延伸されていてもよい。基材フィルム
の厚みは、特に制限ないが、通常３０〜２００μｍであ
り、好ましくは５０〜１００μｍである。基材フィルム
は、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよ
い。また、基材フィルムは、光線透過率の高いものでも
よいし、光線透過率の低いものでもよい。
しては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエ
ステル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化
ビニル樹脂などのプラスチックのフイルムなどが挙げら
れる。これらの内、ポリエステル樹脂フィルムが好まし
く、特にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが好
ましい。基材フィルムは、１層のみで構成されていても
よいし、２層以上の多層構造でもよい。また、基材フィ
ルムは、未延伸でもよいし、縦または横などの一軸方向
または二軸方向に延伸されていてもよい。基材フィルム
の厚みは、特に制限ないが、通常３０〜２００μｍであ
り、好ましくは５０〜１００μｍである。基材フィルム
は、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよ
い。また、基材フィルムは、光線透過率の高いものでも
よいし、光線透過率の低いものでもよい。
【０００７】本発明においては、基材フィルムの片面に
ポリエステル系感圧性接着剤層が設けられるが、基材フ
ィルムの片面とポリエステル系感圧性接着剤層の間に
は、金属スパッタ層などの金属薄膜などを設けてもよ
い。本発明におけるポリエステル系感圧性接着剤層のガ
ラスに対する接着力は、ガラスの飛散を防止するために
接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好まし
く、１０００ｇ／２５ｍｍ以上であることが特に好まし
い。ポリエステル系感圧性接着剤層の接着力の上限は、
ガラス表面から剥せることができれば特に制限ないが、
好ましくは３０００ｇ／２５ｍｍ以下であり、特に好ま
しくは２５００ｇ／２５ｍｍ以下である。本発明におけ
るポリエステル系感圧性接着剤層のガラスに対する保持
力は７００００秒以上であることが好ましい。また、こ
のポリエステル系感圧性接着剤層は、ボールタックが５
以下であることが好ましい。このポリエステル系感圧性
接着剤層をガラス板表面に貼付した直後は、ガラス板か
ら剥し易く、１〜２分間経過後は強く接着する。また、
本発明においては、ポリエステル系感圧性接着剤層の２
３℃における動的貯蔵弾性率が５×１０６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ２以上であることが好ましく、特に好ましくは１×１
０７〜３×１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２である。ポリエステ
ル系感圧性接着剤層の２３℃における動的貯蔵弾性率が
５×１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２未満では、ガラス飛散防止
フィルムをガラスから剥離したときにガラスにポリエス
テル系感圧接着剤が残るおそれがある。
ポリエステル系感圧性接着剤層が設けられるが、基材フ
ィルムの片面とポリエステル系感圧性接着剤層の間に
は、金属スパッタ層などの金属薄膜などを設けてもよ
い。本発明におけるポリエステル系感圧性接着剤層のガ
ラスに対する接着力は、ガラスの飛散を防止するために
接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好まし
く、１０００ｇ／２５ｍｍ以上であることが特に好まし
い。ポリエステル系感圧性接着剤層の接着力の上限は、
ガラス表面から剥せることができれば特に制限ないが、
好ましくは３０００ｇ／２５ｍｍ以下であり、特に好ま
しくは２５００ｇ／２５ｍｍ以下である。本発明におけ
るポリエステル系感圧性接着剤層のガラスに対する保持
力は７００００秒以上であることが好ましい。また、こ
のポリエステル系感圧性接着剤層は、ボールタックが５
以下であることが好ましい。このポリエステル系感圧性
接着剤層をガラス板表面に貼付した直後は、ガラス板か
ら剥し易く、１〜２分間経過後は強く接着する。また、
本発明においては、ポリエステル系感圧性接着剤層の２
３℃における動的貯蔵弾性率が５×１０６ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ２以上であることが好ましく、特に好ましくは１×１
０７〜３×１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２である。ポリエステ
ル系感圧性接着剤層の２３℃における動的貯蔵弾性率が
５×１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２未満では、ガラス飛散防止
フィルムをガラスから剥離したときにガラスにポリエス
テル系感圧接着剤が残るおそれがある。
【０００８】上記ポリエステル系感圧性接着剤層に使用
するポリエステル系感圧性接着剤は、樹脂成分としてポ
リエステル樹脂を有するものである。ポリエステル系感
圧性接着剤のポリエステル樹脂は、酸成分とジオール成
分の重縮合により製造されるものである。酸成分として
は、たとえば、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン
酸が挙げられるが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカル
ボン酸の組合せが好ましい。脂肪族ジカルボン酸と芳香
族ジカルボン酸を組合せる場合、脂肪族ジカルボン酸と
芳香族ジカルボン酸の割合は、重量比で５：９５〜５
０：５０の範囲が好ましい。脂肪族ジカルボン酸として
は、たとえば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン−１,１０ジカルボン酸などが挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、たとえば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，５−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸などが挙げられる。ジオール成分として
は、たとえば、脂肪族ジオール、芳香族ジオールが挙げ
られるが、脂肪族ジオールが好ましい。脂肪族ジオール
は、１種でもよいが、２種以上が好ましく、特に２〜４
種の組合せが好ましい。脂肪族ジオールとしては、たと
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。
するポリエステル系感圧性接着剤は、樹脂成分としてポ
リエステル樹脂を有するものである。ポリエステル系感
圧性接着剤のポリエステル樹脂は、酸成分とジオール成
分の重縮合により製造されるものである。酸成分として
は、たとえば、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン
酸が挙げられるが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカル
ボン酸の組合せが好ましい。脂肪族ジカルボン酸と芳香
族ジカルボン酸を組合せる場合、脂肪族ジカルボン酸と
芳香族ジカルボン酸の割合は、重量比で５：９５〜５
０：５０の範囲が好ましい。脂肪族ジカルボン酸として
は、たとえば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン−１,１０ジカルボン酸などが挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、たとえば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，５−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸などが挙げられる。ジオール成分として
は、たとえば、脂肪族ジオール、芳香族ジオールが挙げ
られるが、脂肪族ジオールが好ましい。脂肪族ジオール
は、１種でもよいが、２種以上が好ましく、特に２〜４
種の組合せが好ましい。脂肪族ジオールとしては、たと
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。
【０００９】ポリエステル系感圧性接着剤には、樹脂成
分としてのポリエステル樹脂に、架橋剤を添加してもよ
い。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好まし
い。イソシアネート系架橋剤は、１分子当たりイソシア
ネート基２個以上を有するポリイソシアネート化合物で
あり、例えば１，４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−ト
リメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネート、リジン
メチルエステルジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビフェニル
ジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビ
フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（フェニル
イソシアネート）、ビス（イソシアネートエチル）フマ
レート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘ
キシルジイソシアネート、２−イソシアネートエチル−
２，６−ジイソシアネートヘキサノエートなどを挙げる
ことができる。また、これらのイソシアネートの変性
体、たとえば、イソシアヌレートタイプ、ウレタンタイ
プなどで三官能性以上の多官能イソシアネート化合物も
使用することができる。架橋剤の量は、ポリエステル樹
脂１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましく、特
に２〜１０重量部が好ましい。
分としてのポリエステル樹脂に、架橋剤を添加してもよ
い。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好まし
い。イソシアネート系架橋剤は、１分子当たりイソシア
ネート基２個以上を有するポリイソシアネート化合物で
あり、例えば１，４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−ト
リメチルヘキサン−１，６−ジイソシアネート、リジン
メチルエステルジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビフェニル
ジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビ
フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（フェニル
イソシアネート）、ビス（イソシアネートエチル）フマ
レート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘ
キシルジイソシアネート、２−イソシアネートエチル−
２，６−ジイソシアネートヘキサノエートなどを挙げる
ことができる。また、これらのイソシアネートの変性
体、たとえば、イソシアヌレートタイプ、ウレタンタイ
プなどで三官能性以上の多官能イソシアネート化合物も
使用することができる。架橋剤の量は、ポリエステル樹
脂１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましく、特
に２〜１０重量部が好ましい。
【００１０】また、ポリエステル系感圧性接着剤には、
種々の添加剤の１種以上を含有させることができる。添
加剤としては、たとえば、染料、顔料、充填剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。充填剤として
は、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫
酸バリウムなどが挙げられる。酸化防止剤としては、ア
ニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステ
ル系などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系などが挙げられる。
ポリエステル系感圧性接着剤層の厚みは、特に制限ない
が、通常５〜４０μｍであり、好ましくは１０〜３０μ
ｍである。
種々の添加剤の１種以上を含有させることができる。添
加剤としては、たとえば、染料、顔料、充填剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。充填剤として
は、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫
酸バリウムなどが挙げられる。酸化防止剤としては、ア
ニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステ
ル系などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系などが挙げられる。
ポリエステル系感圧性接着剤層の厚みは、特に制限ない
が、通常５〜４０μｍであり、好ましくは１０〜３０μ
ｍである。
【００１１】本発明のガラス飛散防止フィルムのポリエ
ステル系感圧性接着剤層の表面は、剥離シートで覆うこ
とができる。剥離シートは、少なくとも片面が剥離性を
有する支持基材からなり、通常は支持基材に剥離処理剤
で処理を施したものである。支持基材としては、例えば
紙、合成紙、プラスチックフィルムなどが挙げられる。
紙としては、例えばグラシン紙、ポリエチレンラミネー
ト紙などが挙げられ、プラスチックフィルムとしては、
例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポ
リオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹
脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹
脂などのプラスチックのフイルムなどが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。
ステル系感圧性接着剤層の表面は、剥離シートで覆うこ
とができる。剥離シートは、少なくとも片面が剥離性を
有する支持基材からなり、通常は支持基材に剥離処理剤
で処理を施したものである。支持基材としては、例えば
紙、合成紙、プラスチックフィルムなどが挙げられる。
紙としては、例えばグラシン紙、ポリエチレンラミネー
ト紙などが挙げられ、プラスチックフィルムとしては、
例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポ
リオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹
脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹
脂などのプラスチックのフイルムなどが挙げられるが、
これらに限定されるものではない。
【００１２】剥離シートに用いられる剥離処理剤として
は、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、長
鎖アルキル含有樹脂などが挙げられる。剥離シートの厚
みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。本発明の
ガラス飛散防止フィルムの製造方法は、種々の方法によ
り行うことができるが、好適な例としては、上記のポリ
エステル系感圧性接着剤を酢酸エチル、トルエン、メチ
ルエチルケトンなどの溶剤に溶かし、基材シート上に塗
布、乾燥しポリエステル系感圧性接着剤層を形成し、そ
のポリエステル系感圧性接着剤層上に剥離シートを積層
する方法が挙げられる。本発明のガラス飛散防止フィル
ムは、種々の用途に使用できるが、建築物の窓ガラスへ
の利用が特に有用である。
は、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、長
鎖アルキル含有樹脂などが挙げられる。剥離シートの厚
みは、特に制限されず、適宜選定すればよい。本発明の
ガラス飛散防止フィルムの製造方法は、種々の方法によ
り行うことができるが、好適な例としては、上記のポリ
エステル系感圧性接着剤を酢酸エチル、トルエン、メチ
ルエチルケトンなどの溶剤に溶かし、基材シート上に塗
布、乾燥しポリエステル系感圧性接着剤層を形成し、そ
のポリエステル系感圧性接着剤層上に剥離シートを積層
する方法が挙げられる。本発明のガラス飛散防止フィル
ムは、種々の用途に使用できるが、建築物の窓ガラスへ
の利用が特に有用である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。実施例および比較例の接着力測
定試験、保持力測定試験、ガラス飛散防止フィルムの耐
候性試験、ガラス飛散防止性能試験、ボールタック測定
試験および動的粘弾性測定試験は、下記の方法に従って
行なった。 （１）接着力測定試験：ガラス飛散防止フィルムの接着
力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７．８．３．１に従って測定し
た。但し、試験板はガラス板を用いた。 （２）保持力測定試験：ガラス飛散防止フィルムの保持
力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７．１１に従って行なった。 （３）耐候性試験：ガラス飛散防止フィルムをガラス板
に貼付し、サンシャインカーボン促進耐候性試験機で、
促進耐候試験を行なった。試験条件は、温度６３℃、相
対湿度５０％、連続照射１０００時間とした。試験後、
ガラス飛散防止フィルムの接着力を測定し、糊残りの有
無を目視観察した。
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。実施例および比較例の接着力測
定試験、保持力測定試験、ガラス飛散防止フィルムの耐
候性試験、ガラス飛散防止性能試験、ボールタック測定
試験および動的粘弾性測定試験は、下記の方法に従って
行なった。 （１）接着力測定試験：ガラス飛散防止フィルムの接着
力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７．８．３．１に従って測定し
た。但し、試験板はガラス板を用いた。 （２）保持力測定試験：ガラス飛散防止フィルムの保持
力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７．１１に従って行なった。 （３）耐候性試験：ガラス飛散防止フィルムをガラス板
に貼付し、サンシャインカーボン促進耐候性試験機で、
促進耐候試験を行なった。試験条件は、温度６３℃、相
対湿度５０％、連続照射１０００時間とした。試験後、
ガラス飛散防止フィルムの接着力を測定し、糊残りの有
無を目視観察した。
【００１４】（４）ガラス飛散防止性能試験：ＪＩＳ
Ａ５７５９（１９９６）６．６．２の規定に従って、行
なった。幅９１４ｍｍ、長さ１２１９ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の板ガラスに幅９１０ｍｍ、長さ１２１５ｍｍのガラス
飛散防止フィルムを板ガラスの縁から約２ｍｍずつ間隔
を離して貼付して、ガラス飛散防止フィルム貼付板ガラ
スを作成し、４日間常温に放置した。
Ａ５７５９（１９９６）６．６．２の規定に従って、行
なった。幅９１４ｍｍ、長さ１２１９ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の板ガラスに幅９１０ｍｍ、長さ１２１５ｍｍのガラス
飛散防止フィルムを板ガラスの縁から約２ｍｍずつ間隔
を離して貼付して、ガラス飛散防止フィルム貼付板ガラ
スを作成し、４日間常温に放置した。
【００１５】次に、ガラス飛散防止フィルム貼付板ガラ
スを試験機に取り付け、面内せん断変化を加えた。上記
方法を行なった終了時に、試験片から飛散したガラス量
を測定する。試験前の試験片の総ガラス量に対する飛散
したガラス量の百分率を次式によって算出し、ガラス飛
散防止率（Ａ）を求めた。なお、試験は４回行ないその
平均値を求めた。 Ａ＝（１−Ｗ／Ｗ０）×１００ （上記式において、Ａはガラス飛散防止率（％）、Ｗ０
は試験前の試験片の質量（ｇ）、Ｗは試験後、ガラス板
が壊され、飛散したガラスを取り除いた試験片の質量
（ｇ）を示す。） （５）ボールタック測定試験：ガラス飛散防止フィルム
のボールタックは、ＪＩＳ Ｚ０２３７.１２に従って
測定した。傾斜板の傾斜角は３０度とし、測定温度は２
３℃であり、単位は１／３２インチである。 （６）動的粘弾性測定試験：ダイナッミックスペクトル
メータＲＤＳ(ＩＩ)（レオメトリックス社製）の測定装
置を使用し、ねじりせん断法により温度依存性(測定周
波数：１Ｈｚ)を測定し、２３℃における動的貯蔵弾性
率を得た。
スを試験機に取り付け、面内せん断変化を加えた。上記
方法を行なった終了時に、試験片から飛散したガラス量
を測定する。試験前の試験片の総ガラス量に対する飛散
したガラス量の百分率を次式によって算出し、ガラス飛
散防止率（Ａ）を求めた。なお、試験は４回行ないその
平均値を求めた。 Ａ＝（１−Ｗ／Ｗ０）×１００ （上記式において、Ａはガラス飛散防止率（％）、Ｗ０
は試験前の試験片の質量（ｇ）、Ｗは試験後、ガラス板
が壊され、飛散したガラスを取り除いた試験片の質量
（ｇ）を示す。） （５）ボールタック測定試験：ガラス飛散防止フィルム
のボールタックは、ＪＩＳ Ｚ０２３７.１２に従って
測定した。傾斜板の傾斜角は３０度とし、測定温度は２
３℃であり、単位は１／３２インチである。 （６）動的粘弾性測定試験：ダイナッミックスペクトル
メータＲＤＳ(ＩＩ)（レオメトリックス社製）の測定装
置を使用し、ねじりせん断法により温度依存性(測定周
波数：１Ｈｚ)を測定し、２３℃における動的貯蔵弾性
率を得た。
【００１６】実施例１ フタル酸系ポリエステル樹脂（大日精化工業（株）製、
セイカボンドＥ−２９５、不揮発分６０重量％）１００
重量部（固形分）に対し、イソシアネート系架橋剤（大
日精化工業（株）製、セイカボンドＣ−７５Ｎ、不揮発
分７５重量％）５重量部を混合したポリエステル系感圧
性接着剤を、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムからなる基材フィルムの片面に、
乾燥後の接着剤層の厚みが２０μｍになるように塗布乾
燥した。次に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートからなる剥離シートでその接着剤層を被覆して、ガ
ラス飛散防止フィルムを作成した。ポリエステル系感圧
性接着剤層の初期接着力は１５００ｇ／２５ｍｍであっ
た。
セイカボンドＥ−２９５、不揮発分６０重量％）１００
重量部（固形分）に対し、イソシアネート系架橋剤（大
日精化工業（株）製、セイカボンドＣ−７５Ｎ、不揮発
分７５重量％）５重量部を混合したポリエステル系感圧
性接着剤を、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムからなる基材フィルムの片面に、
乾燥後の接着剤層の厚みが２０μｍになるように塗布乾
燥した。次に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートからなる剥離シートでその接着剤層を被覆して、ガ
ラス飛散防止フィルムを作成した。ポリエステル系感圧
性接着剤層の初期接着力は１５００ｇ／２５ｍｍであっ
た。
【００１７】実施例２ フタル酸系ポリエステル樹脂（大日精化工業（株）製、
セイカボンドＥ−２６３、不揮発分６０重量％）１００
重量部（固形分）に対し、イソシアネート系架橋剤（大
日精化工業（株）製、セイカボンドＣ−７５Ｎ、不揮発
分７５重量％）５重量部を混合したポリエステル系感圧
性接着剤を、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムからなる基材フィルムに、乾燥後
の接着剤層の厚みが２０μｍになるように塗布乾燥し
た。次に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート
からなる剥離シートでその接着剤層を被覆して、ガラス
飛散防止フィルムを作成した。ポリエステル系感圧性接
着剤層の初期接着力は５５０ｇ／２５ｍｍであった。
セイカボンドＥ−２６３、不揮発分６０重量％）１００
重量部（固形分）に対し、イソシアネート系架橋剤（大
日精化工業（株）製、セイカボンドＣ−７５Ｎ、不揮発
分７５重量％）５重量部を混合したポリエステル系感圧
性接着剤を、厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムからなる基材フィルムに、乾燥後
の接着剤層の厚みが２０μｍになるように塗布乾燥し
た。次に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート
からなる剥離シートでその接着剤層を被覆して、ガラス
飛散防止フィルムを作成した。ポリエステル系感圧性接
着剤層の初期接着力は５５０ｇ／２５ｍｍであった。
【００１８】比較例１ 実施例１において、ポリエステル系感圧性接着剤を塗布
した基材フィルムの代わりにアクリル系感圧性接着剤を
塗布した基材フィルム（リンテック（株）製、ルミクー
ル１５０１ＵＨ）を使用した以外は、実施例１と同様に
して、ガラス飛散防止フィルムを作成した。
した基材フィルムの代わりにアクリル系感圧性接着剤を
塗布した基材フィルム（リンテック（株）製、ルミクー
ル１５０１ＵＨ）を使用した以外は、実施例１と同様に
して、ガラス飛散防止フィルムを作成した。
【００１９】上記実施例及び比較例のガラス飛散防止フ
ィルムについて、前記の試験を行い、その結果を表１に
示した。
ィルムについて、前記の試験を行い、その結果を表１に
示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のガラス飛散防止フィルムは、耐
候性、ガラスの飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラ
ス板の表面に貼り付けた後にガラス板表面から剥す際
に、ガラス板表面の糊残りを防ぐことができる。
候性、ガラスの飛散防止効果に優れ、さらに長期間ガラ
ス板の表面に貼り付けた後にガラス板表面から剥す際
に、ガラス板表面の糊残りを防ぐことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材フィルムの片面にポリエステル系感
圧性接着剤層を設けていることを特徴とするガラス飛散
防止フィルム。 - 【請求項２】 ポリエステル系感圧性接着剤層のガラス
に対する接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上で、かつ保持
力が７００００秒以上である請求項１記載のガラス飛散
防止フィルム。 - 【請求項３】 ポリエステル系感圧性接着剤層の２３℃
における動的貯蔵弾性率が５×１０６ｄｙｎｅ／ｃｍ２
以上である請求項１または２記載のガラス飛散防止フィ
ルム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162277A JP2000079660A (ja) | 1998-07-03 | 1999-06-09 | ガラス飛散防止フィルム |
| KR1019990026706A KR100334551B1 (ko) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | 유리비산방지필름 |
| TW088111298A TW483827B (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Glass shatter resistant film |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20290398 | 1998-07-03 | ||
| JP10-202903 | 1998-07-03 | ||
| JP11162277A JP2000079660A (ja) | 1998-07-03 | 1999-06-09 | ガラス飛散防止フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079660A true JP2000079660A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=26488127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162277A Pending JP2000079660A (ja) | 1998-07-03 | 1999-06-09 | ガラス飛散防止フィルム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000079660A (ja) |
| KR (1) | KR100334551B1 (ja) |
| TW (1) | TW483827B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002090982A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
| JP2002134767A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-10 | Lintec Corp | 太陽電池モジュール用保護シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110110593A (ko) | 2010-04-01 | 2011-10-07 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 평판 표시 장치 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162277A patent/JP2000079660A/ja active Pending
- 1999-07-02 KR KR1019990026706A patent/KR100334551B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 TW TW088111298A patent/TW483827B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002090982A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
| JP2002134767A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-10 | Lintec Corp | 太陽電池モジュール用保護シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW483827B (en) | 2002-04-21 |
| KR100334551B1 (ko) | 2002-04-26 |
| KR20000011455A (ko) | 2000-02-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060327 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090609 |