JP2000075281A - 液晶パネル用カラーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネル - Google Patents
液晶パネル用カラーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルター基板を用いた液晶パネルに
おいて、一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセ
ルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動に
よって液晶配向を乱したりすることを防止する。 【解決手段】 遮光層２とカラーフィルター層３１、３
２、３３とが重なる領域が存在しないか、存在したとし
ても、カラーフィルター基板作成時の位置合わせのため
に必要な最低限度にとどめたカラーフィルター基板を用
いて、液晶パネルを作成する。アレイ基板上の各領域の
段差がカラーフィルター基板上の段差によって相殺され
るため、液晶層中のすべてのスペーサ粒子７がセルギャ
ップ形成に寄与する。このため、セルギャップが均一に
保たれ、かつ、スペーサー粒子の移動が防止される。
おいて、一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセ
ルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動に
よって液晶配向を乱したりすることを防止する。 【解決手段】 遮光層２とカラーフィルター層３１、３
２、３３とが重なる領域が存在しないか、存在したとし
ても、カラーフィルター基板作成時の位置合わせのため
に必要な最低限度にとどめたカラーフィルター基板を用
いて、液晶パネルを作成する。アレイ基板上の各領域の
段差がカラーフィルター基板上の段差によって相殺され
るため、液晶層中のすべてのスペーサ粒子７がセルギャ
ップ形成に寄与する。このため、セルギャップが均一に
保たれ、かつ、スペーサー粒子の移動が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル用カラ
ーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネルに関す
るものである。
ーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶パネル用のカラーフィルター
基板（以下、「ＣＦ基板」と称する）の主要部分の概略
図とその側面図を図６に示し、このＣＦ基板を用いた従
来のＴＦＴ液晶パネルの主要部分の断面図を図７に示
す。
基板（以下、「ＣＦ基板」と称する）の主要部分の概略
図とその側面図を図６に示し、このＣＦ基板を用いた従
来のＴＦＴ液晶パネルの主要部分の断面図を図７に示
す。
【０００３】ＣＦ基板には、ストライプ型、デルタ型、
ダイアゴナル型等のカラーフィルター層（以下、「ＣＦ
層」と称する）の配列パターンが有り、これらは液晶パ
ネルの用途によって使い分けられている。図では、簡単
のためにストライプ型のパターンを用いて説明する。
ダイアゴナル型等のカラーフィルター層（以下、「ＣＦ
層」と称する）の配列パターンが有り、これらは液晶パ
ネルの用途によって使い分けられている。図では、簡単
のためにストライプ型のパターンを用いて説明する。
【０００４】図６及び図７に示すように、従来のＣＦ基
板９１では、透明基板としてのガラス基板１上に形成さ
れた赤、青、緑のＣＦ層３１、３２、３３は、遮光層２
と重なるように形成されている。特に、遮光層２のう
ち、ＴＦＴ素子領域８１に対応した遮光層２１や、ゲー
ト電極線に対応した遮光層２２とは、完全に重なってい
る。
板９１では、透明基板としてのガラス基板１上に形成さ
れた赤、青、緑のＣＦ層３１、３２、３３は、遮光層２
と重なるように形成されている。特に、遮光層２のう
ち、ＴＦＴ素子領域８１に対応した遮光層２１や、ゲー
ト電極線に対応した遮光層２２とは、完全に重なってい
る。
【０００５】液晶パネルでは、通常、図７に示すように
液晶層６内に樹脂製のスペーサー粒子７が散布されてお
り、このスペーサー粒子７が上下の基板すなわちＣＦ基
板９１とアレイ基板９２とを支持することによって、液
晶パネルのセルギャップを均一に保つように構成されて
いる。スペーサー粒子７の散布数が多ければ多いほどセ
ルギャップは安定するが、一方、多すぎた場合にはスペ
ーサー粒子７周辺の液晶配向の乱れが顕著になり、液晶
パネルの表示品位の低下をまねいたり、液晶パネル内に
気泡が発生するという弊害が生じる。このため、多くの
場合は、スペーサーの散布数は１平方ミリメートル当た
り１００〜３００個程度である。なお、４は透明電極、
５は配向膜である。
液晶層６内に樹脂製のスペーサー粒子７が散布されてお
り、このスペーサー粒子７が上下の基板すなわちＣＦ基
板９１とアレイ基板９２とを支持することによって、液
晶パネルのセルギャップを均一に保つように構成されて
いる。スペーサー粒子７の散布数が多ければ多いほどセ
ルギャップは安定するが、一方、多すぎた場合にはスペ
ーサー粒子７周辺の液晶配向の乱れが顕著になり、液晶
パネルの表示品位の低下をまねいたり、液晶パネル内に
気泡が発生するという弊害が生じる。このため、多くの
場合は、スペーサーの散布数は１平方ミリメートル当た
り１００〜３００個程度である。なお、４は透明電極、
５は配向膜である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＴＦＴ液晶パネルで
は、図７に示すようにアレイ基板９２の構造が複雑であ
り、各領域間での段差が大きい。詳細には、積層された
膜が最も厚いＴＦＴ素子領域８１やゲート電極線領域・
ソース電極線領域８３と、最も薄い表示領域８２とで
は、０．７〜２．０μｍ程度の段差が生じる。このた
め、セルギャップの形成に寄与するのは、全スペーサー
粒子７のうちのＴＦＴ素子領域８１やゲート電極線領域
・ソース電極線領域８３に散布されたスペーサー粒子７
１のみである。その数は、パネルの設計によって異なる
が、多くの場合、全スペーサー粒子のうちの２０〜３０
％程度にすぎない。図７において、７２は、セルギャッ
プの形成に寄与していないスペーサー粒子で、主として
表示領域８２に散布されたものである。
は、図７に示すようにアレイ基板９２の構造が複雑であ
り、各領域間での段差が大きい。詳細には、積層された
膜が最も厚いＴＦＴ素子領域８１やゲート電極線領域・
ソース電極線領域８３と、最も薄い表示領域８２とで
は、０．７〜２．０μｍ程度の段差が生じる。このた
め、セルギャップの形成に寄与するのは、全スペーサー
粒子７のうちのＴＦＴ素子領域８１やゲート電極線領域
・ソース電極線領域８３に散布されたスペーサー粒子７
１のみである。その数は、パネルの設計によって異なる
が、多くの場合、全スペーサー粒子のうちの２０〜３０
％程度にすぎない。図７において、７２は、セルギャッ
プの形成に寄与していないスペーサー粒子で、主として
表示領域８２に散布されたものである。
【０００７】このような構成のＴＦＴ液晶パネルでは、
パネル外部から圧力が加えられた場合に、上下の基板９
１、９２を支持している一部のスペーサー粒子７１にの
み集中的に荷重が付加されるために、スペーサー粒子７
１がＣＦ基板９１に埋没したり、スペーサー粒子７１が
破損したりすることによって、液晶パネルのセルギャッ
プが不均一になりやすいという課題がある。
パネル外部から圧力が加えられた場合に、上下の基板９
１、９２を支持している一部のスペーサー粒子７１にの
み集中的に荷重が付加されるために、スペーサー粒子７
１がＣＦ基板９１に埋没したり、スペーサー粒子７１が
破損したりすることによって、液晶パネルのセルギャッ
プが不均一になりやすいという課題がある。
【０００８】さらに、セルギャップの形成に寄与してい
ないスペーサー粒子７２がパネル内で移動し、これによ
って液晶配向を乱して表示品位を劣化させるという課題
がある。
ないスペーサー粒子７２がパネル内で移動し、これによ
って液晶配向を乱して表示品位を劣化させるという課題
がある。
【０００９】そこで本発明は、このような課題を解決し
て、一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギ
ャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によっ
て液晶配向を乱したりすることを防止できるようにする
ことを目的とする。
て、一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギ
ャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によっ
て液晶配向を乱したりすることを防止できるようにする
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、透明基板上の遮光層とＣＦ層とを、互いに重
ならないように形成したものである。
本発明は、透明基板上の遮光層とＣＦ層とを、互いに重
ならないように形成したものである。
【００１１】このようなものであると、ＴＦＴアレイ基
板上の複雑な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないよ
うに形成されたＣＦ層と遮光層との段差で補正すること
ができる。このため、散布されたスペーサー粒子のほと
んどをＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持するこ
とができ、一部のスペーサー粒子への集中荷重によって
セルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動
によって液晶配向を乱したりすることが防止される。
板上の複雑な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないよ
うに形成されたＣＦ層と遮光層との段差で補正すること
ができる。このため、散布されたスペーサー粒子のほと
んどをＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持するこ
とができ、一部のスペーサー粒子への集中荷重によって
セルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動
によって液晶配向を乱したりすることが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１記載の本発明は、透明基
板上の遮光層とＣＦ層とが、互いに重ならないように形
成されているようにしたものである。
板上の遮光層とＣＦ層とが、互いに重ならないように形
成されているようにしたものである。
【００１３】これによれば、ＴＦＴアレイ基板上の複雑
な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないように形成さ
れたＣＦ層と遮光層との段差で補正することができる。
このため、散布されたスペーサー粒子のほとんどをＣＦ
基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持することができ、
一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギャッ
プを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によって液
晶配向を乱したりすることを防止できる。
な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないように形成さ
れたＣＦ層と遮光層との段差で補正することができる。
このため、散布されたスペーサー粒子のほとんどをＣＦ
基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持することができ、
一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギャッ
プを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によって液
晶配向を乱したりすることを防止できる。
【００１４】請求項２記載の本発明は、透明基板上の遮
光層とＣＦ層とが、互いに重なる領域の幅が５μｍ以下
になるように形成されているようにしたものである。こ
れによれば、遮光層とＣＦ層との重なる領域が、ＣＦ基
板作成時の位置合わせのために必要な最低限度にとどめ
られることになるため、同様に、ＴＦＴアレイ基板上の
複雑な段差を、ＣＦ層と遮光層との段差で補正すること
ができる。
光層とＣＦ層とが、互いに重なる領域の幅が５μｍ以下
になるように形成されているようにしたものである。こ
れによれば、遮光層とＣＦ層との重なる領域が、ＣＦ基
板作成時の位置合わせのために必要な最低限度にとどめ
られることになるため、同様に、ＴＦＴアレイ基板上の
複雑な段差を、ＣＦ層と遮光層との段差で補正すること
ができる。
【００１５】請求項３記載の本発明は、ＣＦ層の膜厚が
遮光層の膜厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．
２μｍ以下であるようにしたものである。これによれ
ば、ＣＦ層の膜厚が遮光層の膜厚よりも厚く、その差
が、アレイ基板のＴＦＴ素子領域やゲート電極繊領域や
ソース電極線領域と、表示領域との段差と同程度となる
ように形成されるので、さらに効果的である。
遮光層の膜厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．
２μｍ以下であるようにしたものである。これによれ
ば、ＣＦ層の膜厚が遮光層の膜厚よりも厚く、その差
が、アレイ基板のＴＦＴ素子領域やゲート電極繊領域や
ソース電極線領域と、表示領域との段差と同程度となる
ように形成されるので、さらに効果的である。
【００１６】請求項４記載の本発明は、液晶材料を挟持
するＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とを有し、ＣＦ基板
は、遮光層と、この遮光層に重ならないように形成され
たＣＦ層とを有し、アレイ基板上のＴＦＴ素子領域とソ
ース電極線領域とゲート電極線領域とが、ＣＦ基板の遮
光層と対応して位置するように、前記ＣＦ基板とＴＦＴ
アレイ基板とが互いに貼り合わされているようにしたも
のである。
するＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とを有し、ＣＦ基板
は、遮光層と、この遮光層に重ならないように形成され
たＣＦ層とを有し、アレイ基板上のＴＦＴ素子領域とソ
ース電極線領域とゲート電極線領域とが、ＣＦ基板の遮
光層と対応して位置するように、前記ＣＦ基板とＴＦＴ
アレイ基板とが互いに貼り合わされているようにしたも
のである。
【００１７】これによれば、ＴＦＴアレイ基板上の複雑
な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないように形成さ
れたＣＦ層と遮光層との段差で補正することができる。
このため、散布されたスペーサー粒子のほとんどをＣＦ
基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持することができ、
一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギャッ
プを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によって液
晶配向を乱したりすることを防止できる。
な段差を、ＣＦ基板上に互いに重ならないように形成さ
れたＣＦ層と遮光層との段差で補正することができる。
このため、散布されたスペーサー粒子のほとんどをＣＦ
基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持することができ、
一部のスペーサー粒子への集中荷重によってセルギャッ
プを不均一にしたり、スペーサー粒子の移動によって液
晶配向を乱したりすることを防止できる。
【００１８】請求項５記載の本発明は、液晶材料を挟持
するＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とを有し、ＣＦ基板
は、遮光層と、この遮光層と重なる領域の幅が５μｍ以
下となるように形成されたＣＦ層とを有し、アレイ基板
上のＴＦＴ素子領域とソース電極線領域とゲート電極線
領域とが、ＣＦ基板の遮光層と対応して位置するよう
に、前記ＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とが互いに貼り合
わされているようにしたものである。
するＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とを有し、ＣＦ基板
は、遮光層と、この遮光層と重なる領域の幅が５μｍ以
下となるように形成されたＣＦ層とを有し、アレイ基板
上のＴＦＴ素子領域とソース電極線領域とゲート電極線
領域とが、ＣＦ基板の遮光層と対応して位置するよう
に、前記ＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板とが互いに貼り合
わされているようにしたものである。
【００１９】これによれば、遮光層とＣＦ層との重なる
領域が、ＣＦ基板作成時の位置合わせのために必要な最
低限度にとどめられることになるため、同様に、ＴＦＴ
アレイ基板上の複雑な段差を、ＣＦ層と遮光層との段差
で補正することができる。
領域が、ＣＦ基板作成時の位置合わせのために必要な最
低限度にとどめられることになるため、同様に、ＴＦＴ
アレイ基板上の複雑な段差を、ＣＦ層と遮光層との段差
で補正することができる。
【００２０】請求項６記載の本発明は、ＣＦ層の膜厚が
遮光層の膜厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．
２μｍ以下であるようにしたものである。これによれ
ば、ＣＦ層の膜厚が遮光層の膜厚よりも厚く、その差
が、アレイ基板のＴＦＴ素子領域やゲート電極繊領域や
ソース電極線領域と、表示領域との段差と同程度となる
ように形成されるので、さらに効果的である。
遮光層の膜厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．
２μｍ以下であるようにしたものである。これによれ
ば、ＣＦ層の膜厚が遮光層の膜厚よりも厚く、その差
が、アレイ基板のＴＦＴ素子領域やゲート電極繊領域や
ソース電極線領域と、表示領域との段差と同程度となる
ように形成されるので、さらに効果的である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１〜図５
を用いて、図６及び図７に示したものと同一の部材には
同一の参照番号を付して説明する。
を用いて、図６及び図７に示したものと同一の部材には
同一の参照番号を付して説明する。
【００２２】本発明の第１の実施例を図１及び図２に示
す。すなわち、エッチングによりパターン形成されたク
ロム遮光基板１上に、カラーレジスト塗布、プリベー
ク、露光、現像、ポストベークを繰り返し行って、赤、
青、緑のＣＦ層３１、３２、３３を形成した。その後、
透明電極４を膜付けして、ＣＦ基板９１を作成した。こ
の時、ＣＦ層３１、３２、３３とクロム遮光層２とが重
ならないように十分に位置合わせを行い、図１に示すパ
ターンを得た。
す。すなわち、エッチングによりパターン形成されたク
ロム遮光基板１上に、カラーレジスト塗布、プリベー
ク、露光、現像、ポストベークを繰り返し行って、赤、
青、緑のＣＦ層３１、３２、３３を形成した。その後、
透明電極４を膜付けして、ＣＦ基板９１を作成した。こ
の時、ＣＦ層３１、３２、３３とクロム遮光層２とが重
ならないように十分に位置合わせを行い、図１に示すパ
ターンを得た。
【００２３】また、表１に示すように、クロム遮光層２
の膜厚は０．１μｍとなるようにし、ＣＦ層３１、３
２、３３の膜厚については１．１〜１．９μｍの５通り
のもの（基板番号１〜５）を作成した。なお、表１にお
いて、「遮光層−ＣＦ層段差」の欄の値は、実測値であ
って、「遮光層厚」の欄の値と「ＣＦ層厚」の欄の値と
の差値とは必ずしも一致していない。
の膜厚は０．１μｍとなるようにし、ＣＦ層３１、３
２、３３の膜厚については１．１〜１．９μｍの５通り
のもの（基板番号１〜５）を作成した。なお、表１にお
いて、「遮光層−ＣＦ層段差」の欄の値は、実測値であ
って、「遮光層厚」の欄の値と「ＣＦ層厚」の欄の値と
の差値とは必ずしも一致していない。
【００２４】
【表１】
【００２５】図３及び図４は、本発明の第２の実施例を
示す。すなわち、実際の生産時の位置合わせマージンを
考慮して、図３に示すように、ＣＦ層３１、３２、３３
とクロム遮光層２とが互いに重なる領域を有し、この領
域の幅が５μｍとなるＣＦ基板９１を形成した。
示す。すなわち、実際の生産時の位置合わせマージンを
考慮して、図３に示すように、ＣＦ層３１、３２、３３
とクロム遮光層２とが互いに重なる領域を有し、この領
域の幅が５μｍとなるＣＦ基板９１を形成した。
【００２６】また、比較例として、図６及び図７に示す
従来パターンのＣＦ基板も作成した。
従来パターンのＣＦ基板も作成した。
【００２７】表１に示すように、これら第２の実施例
（基板番号６）及び比較例（基板番号７）におけるＣＦ
基板９１のクロム遮光層２とＣＦ層３１、３２、３３の
膜厚は、それぞれ、０．１μｍと１．５μｍであった。
（基板番号６）及び比較例（基板番号７）におけるＣＦ
基板９１のクロム遮光層２とＣＦ層３１、３２、３３の
膜厚は、それぞれ、０．１μｍと１．５μｍであった。
【００２８】次に、予め準備しておいたＴＦＴアレイ基
板９２と上記各ＣＦ基板９１とに所定の処理を施して、
図２、４、７に断面を示すようなＴＦＴ液晶パネルを作
成した。
板９２と上記各ＣＦ基板９１とに所定の処理を施して、
図２、４、７に断面を示すようなＴＦＴ液晶パネルを作
成した。
【００２９】このときに用いたＴＦＴアレイ基板９２に
おいて、ＴＦＴ素子領域８１及びゲート電極線及びソー
ス電極線と、表示領域８２との段差は、それぞれ１．４
μｍ、１．３μｍ、１．１μｍであった。
おいて、ＴＦＴ素子領域８１及びゲート電極線及びソー
ス電極線と、表示領域８２との段差は、それぞれ１．４
μｍ、１．３μｍ、１．１μｍであった。
【００３０】スペーサー粒子７は、平均粒径が４．５μ
ｍのものを用いて、１平方ミリメートル当たり２００±
５０個散布した。
ｍのものを用いて、１平方ミリメートル当たり２００±
５０個散布した。
【００３１】このようにして作成した液晶パネルについ
て、セルギャップの測定をおこなった。またこれらのパ
ネルについて、５０ｋＨｚ１時間の振動試験を行った
後、スペーサー粒子７の移動による配向乱れの有無を顕
微鏡観察した。これらの結果を表２に示す。なお、配向
乱れの有無は、その程度に応じて、「○」、「△」、
「×」の三段階で評価した。
て、セルギャップの測定をおこなった。またこれらのパ
ネルについて、５０ｋＨｚ１時間の振動試験を行った
後、スペーサー粒子７の移動による配向乱れの有無を顕
微鏡観察した。これらの結果を表２に示す。なお、配向
乱れの有無は、その程度に応じて、「○」、「△」、
「×」の三段階で評価した。
【００３２】
【表２】
【００３３】さらに、図５に示すようにこれらの液晶パ
ネル９３に所定のゴム９５を介して荷重９４を付加し
て、セルギャップ異常が発生する圧力を測定した。その
結果についても、併せて表２に示す。
ネル９３に所定のゴム９５を介して荷重９４を付加し
て、セルギャップ異常が発生する圧力を測定した。その
結果についても、併せて表２に示す。
【００３４】表１及び表２から明らかなように、本発明
によれば、セルギャップ精度が高く、スペーサー粒子の
移動が少なく、パネル外部からの圧力にも強い液晶パネ
ルが得られた。特に、ＣＦ基板９１のＣＦ層３１、３
２、３３と遮光層２との段差を、アレイ基板９２の最大
段差の±０．２２μｍ以内に設定した時に効果が大き
い。
によれば、セルギャップ精度が高く、スペーサー粒子の
移動が少なく、パネル外部からの圧力にも強い液晶パネ
ルが得られた。特に、ＣＦ基板９１のＣＦ層３１、３
２、３３と遮光層２との段差を、アレイ基板９２の最大
段差の±０．２２μｍ以内に設定した時に効果が大き
い。
【００３５】これは、本発明の液晶パネルでは、アレイ
基板９２とＣＦ基板９１との面内の段差が補正しあって
おり、したがって散布したほとんどのスペーサー粒子７
がアレイ基板９２とＣＦ基板９１とに支持されているた
めに、一部のスペーサー粒子にのみ荷重が集中するとい
うことがなく、また振動等によるスペーサー粒子７の移
動も起こりにくいためと考えられる。
基板９２とＣＦ基板９１との面内の段差が補正しあって
おり、したがって散布したほとんどのスペーサー粒子７
がアレイ基板９２とＣＦ基板９１とに支持されているた
めに、一部のスペーサー粒子にのみ荷重が集中するとい
うことがなく、また振動等によるスペーサー粒子７の移
動も起こりにくいためと考えられる。
【００３６】また、ＣＦ層３１、３２、３３と遮光層２
との重ね合わせ領域の幅が５μｍ程度ならば、同様の効
果が得られることも確認できた。なお、本実施例では、
アレイ基板９２として、基板面内段差が最大で１．４μ
ｍのものを用いたが、基板面内の最大段差が０．７〜
２．０μｍのアレイ基板であれば、同様の効果が得られ
る。
との重ね合わせ領域の幅が５μｍ程度ならば、同様の効
果が得られることも確認できた。なお、本実施例では、
アレイ基板９２として、基板面内段差が最大で１．４μ
ｍのものを用いたが、基板面内の最大段差が０．７〜
２．０μｍのアレイ基板であれば、同様の効果が得られ
る。
【００３７】さらに、ＣＦ層の上にオーバーコート層が
形成されたＣＦ基板においても同様の効果が得られる。
形成されたＣＦ基板においても同様の効果が得られる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＴＦＴア
レイ基板上の複雑な段差を、ＣＦ基板上に互いに重なら
ないように形成されたＣＦ層と遮光層との段差で補正す
ることができ、このため、散布されたスペーサー粒子の
ほとんどをＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持す
ることができ、一部のスペーサー粒子への集中荷重によ
ってセルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の
移動によって液晶配向を乱したりすることを防止でき、
したがって、セルギャップ精度が高く、スペーサー粒子
の移動による配向の乱れが生じにくく、更に、外部から
の荷重に対して強い液晶パネルを得ることができる。
レイ基板上の複雑な段差を、ＣＦ基板上に互いに重なら
ないように形成されたＣＦ層と遮光層との段差で補正す
ることができ、このため、散布されたスペーサー粒子の
ほとんどをＣＦ基板とＴＦＴアレイ基板との間で支持す
ることができ、一部のスペーサー粒子への集中荷重によ
ってセルギャップを不均一にしたり、スペーサー粒子の
移動によって液晶配向を乱したりすることを防止でき、
したがって、セルギャップ精度が高く、スペーサー粒子
の移動による配向の乱れが生じにくく、更に、外部から
の荷重に対して強い液晶パネルを得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の液晶パネル用ＣＦ基板の
概略図である。
概略図である。
【図２】図１のＣＦ基板を用いた液晶パネルの概略断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の液晶パネル用ＣＦ基
板の概略図である。
板の概略図である。
【図４】図３のＣＦ基板を用いた液晶パネルの概略断面
図である。
図である。
【図５】本発明にもとづく、外部からの荷重に対する液
晶パネルのセルギャップの安定性を測定する実験につい
て説明するための図である。
晶パネルのセルギャップの安定性を測定する実験につい
て説明するための図である。
【図６】従来の液晶パネル用ＣＦ基板の概略図である。
【図７】図６のＣＦ基板を用いた液晶パネルの概略断面
図である。
図である。
１ ガラス基板 ２ 遮光層 ３１ ＣＦ層（赤） ３２ ＣＦ層（青） ３３ ＣＦ層（緑） ７ スペーサー粒子 ８１ ＴＦＴ素子領域 ８２ 表示領域 ８３ ソース電極線領域 ９１ ＣＦ基板 ９２ アレイ基板
Claims (6)
- 【請求項１】 透明基板上の遮光層とカラーフィルター
層とが、互いに重ならないように形成されていることを
特徴とする液晶パネル用カラーフィルター基板。 - 【請求項２】 透明基板上の遮光層とカラーフィルター
層とが、互いに重なる領域の幅が５μｍ以下になるよう
に形成されていることを特徴とする液晶パネル用カラー
フィルター基板。 - 【請求項３】 カラーフィルター層の膜厚が遮光層の膜
厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．２μｍ以下
であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶パ
ネル用カラーフィルター基板。 - 【請求項４】 液晶材料を挟持するカラーフィルター基
板とＴＦＴアレイ基板とを有し、カラーフィルター基板
は、遮光層と、この遮光層に重ならないように形成され
たカラーフィルター層とを有し、アレイ基板上のＴＦＴ
素子領域とソース電極線領域とゲート電極線領域とが、
カラーフィルター基板の遮光層と対応して位置するよう
に、前記カラーフィルター基板とＴＦＴアレイ基板とが
互いに貼り合わされていることを特徴とする液晶パネ
ル。 - 【請求項５】 液晶材料を挟持するカラーフィルター基
板とＴＦＴアレイ基板とを有し、カラーフィルター基板
は、遮光層と、この遮光層と重なる領域の幅が５μｍ以
下となるように形成されたカラーフィルター層とを有
し、アレイ基板上のＴＦＴ素子領域とソース電極線領域
とゲート電極線領域とが、カラーフィルター基板の遮光
層と対応して位置するように、前記カラーフィルター基
板とＴＦＴアレイ基板とが互いに貼り合わされているこ
とを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項６】 カラーフィルター層の膜厚が遮光層の膜
厚よりも厚く、その差が０．５μｍ以上２．２μｍ以下
であることを特徴とする請求項４または５記載の液晶パ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24239098A JP2000075281A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 液晶パネル用カラーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24239098A JP2000075281A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 液晶パネル用カラーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000075281A true JP2000075281A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17088450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24239098A Withdrawn JP2000075281A (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | 液晶パネル用カラーフィルター基板及び同基板を用いた液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000075281A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7133108B2 (en) * | 2000-12-08 | 2006-11-07 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| KR100752208B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2007-08-28 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
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-
1998
- 1998-08-28 JP JP24239098A patent/JP2000075281A/ja not_active Withdrawn
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| US8648984B2 (en) | 2006-06-20 | 2014-02-11 | Lg Display Co., Ltd. | Color filter substrate having ball spacers disposed within black matrixes for liquid crystal display device and method for fabricating the same |
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