JP2000074777A - Sealing jig for testing aluminum wheel leakage - Google Patents
Sealing jig for testing aluminum wheel leakageInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造アルミホイー
ルのリークテスト時に用いる、アルミホイールリークテ
スト用シール治具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal jig for an aluminum wheel leak test used in a leak test of a cast aluminum wheel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋳造アルミホイールは、リークテスタに
より、鋳物の巣によるリークの有無が調べられる。リー
クテスト時には、アルミホイールの軸方向両端のそれぞ
れを盤状のウレタンゴム製シール治具で閉塞し、シール
したアルミホイールをリークテスタの真空チャンバー内
に配置し、アルミホイール内にヘリウム、エアーの混合
圧縮ガスを供給し、真空チャンバー内を真空引きし、巣
がある場合にアルミホイール内から真空チャンバーに洩
れてくる微量のヘリウム、エアーの混合ガスを、真空チ
ャンバーに接続したリークディテクターにより検出す
る。2. Description of the Related Art For a cast aluminum wheel, the presence or absence of a leak due to a cavity of a casting is examined by a leak tester. During the leak test, both ends of the aluminum wheel in the axial direction are closed with a disc-shaped urethane rubber sealing jig, the sealed aluminum wheel is placed in the vacuum chamber of the leak tester, and helium and air are mixed and compressed in the aluminum wheel. A gas is supplied, the inside of the vacuum chamber is evacuated, and a slight amount of a mixed gas of helium and air leaking from the aluminum wheel to the vacuum chamber when there is a nest is detected by a leak detector connected to the vacuum chamber.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミホイー
ルには各種のサイズ（径が１３、１４、１５、１６、１
７インチ）があり、それに対応してリークテスタの盤状
のシール治具のサイズも変わる。また、アルミホイール
のディスク側端面の中央部は外周部（フランジ部）より
ホイール軸方向外側に突出しており、このホイール突出
部に対応するシール治具部分はホイール突出部を逃がす
ために湾曲状に凹まされているので、大サイズホイール
のシール治具を小サイズホイールのシール治具に使用す
ると、ホイールフランジがシール治具の湾曲状凹部の位
置にきて確実なシールができず、シール治具の共用がで
きない。したがって、リークテストされるアルミホイー
ルの種類が変わる毎に、リークテスタの盤状のシール治
具を、検査するアルミホイールに対応する種類のものに
交換しなければならない。このシール治具の交換は、リ
ークテストの段取り時間を長くし、ホイール製造効率を
低下させる。本発明の目的は、アルミホイールの種類が
変っても、シール治具の交換が必要でない、アルミホイ
ールリークテスト用シール治具を提供することにある。However, aluminum wheels have various sizes (diameters of 13, 14, 15, 16, 1 and 2).
7 inches), and the size of the disc-shaped sealing jig of the leak tester changes accordingly. The center of the disk-side end surface of the aluminum wheel protrudes outward in the wheel axial direction from the outer periphery (flange), and the sealing jig corresponding to this wheel protrusion is curved to allow the wheel protrusion to escape. If the seal jig of the large wheel is used as the seal jig of the small wheel, the wheel flange will come to the position of the curved concave part of the seal jig, and the seal will not be reliably formed. Cannot be shared. Therefore, every time the type of the aluminum wheel subjected to the leak test changes, the disc-shaped sealing jig of the leak tester must be replaced with a type corresponding to the aluminum wheel to be inspected. This replacement of the sealing jig lengthens the setup time of the leak test and reduces the wheel manufacturing efficiency. An object of the present invention is to provide a seal jig for an aluminum wheel leak test that does not require replacement of a seal jig even if the type of aluminum wheel changes.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明はつぎの通りである。アルミホイールのリー
クテスト時にアルミホイールの軸方向両端を閉塞する一
対の盤状のシール治具のうちアルミホイールの軸方向デ
ィスク側に位置するシール治具であって、アルミホイー
ルに対向する面を有し、該アルミホイールに対向する面
に、半径方向外周部から半径方向中央部に近づくにつれ
てアルミホイールから離れる方向に階段状に後退する、
ホイール軸芯と直交する複数の平面を有する階段状部分
が形成されており、該階段状部分の前記複数の平面には
環状溝が形成されている、金属製の治具本体と、前記治
具本体の前記複数の平面の前記環状溝に装着された、樹
脂またはゴムからなる、複数のシールリングと、からな
るアルミホイールリークテスト用シール治具。The present invention which achieves the above object of the present invention is as follows. A seal jig located on the disk side in the axial direction of the aluminum wheel among a pair of disc-shaped seal jigs that closes both ends of the aluminum wheel in the axial direction during the aluminum wheel leak test, and has a surface facing the aluminum wheel. Then, on the surface facing the aluminum wheel, retreats stepwise in a direction away from the aluminum wheel as it approaches the radial center from the radial outer peripheral portion,
A metal jig main body, wherein a stepped portion having a plurality of planes orthogonal to a wheel axis is formed, and an annular groove is formed in the plurality of planes of the stepped portion; A seal jig for an aluminum wheel leak test, comprising: a plurality of seal rings made of resin or rubber, which are mounted in the annular grooves of the plurality of planes of the main body.
【０００５】上記本発明のアルミホイールリークテスト
用シール治具では、検査されるアルミホイールのサイズ
が変わっても、治具本体の複数の平面の環状溝に装着さ
れた、複数のシールリングの何れかひとつが、検査され
るアルミホイールのフランジに当たるので、アルミホイ
ール軸方向端部をシールすることができる。したがっ
て、検査されるアルミホイールのサイズが変わっても、
シール治具の交換は必要でない。また、シール治具が階
段状に凹んでいるので、アルミホイールの中央部が外周
部であるフランジ部より軸方向外側に突出していても、
それと干渉することがない。In the seal jig for an aluminum wheel leak test according to the present invention, even if the size of the aluminum wheel to be inspected changes, any one of the plurality of seal rings mounted on the plurality of planar annular grooves of the jig body is used. Since one of them hits the flange of the aluminum wheel to be inspected, the axial end of the aluminum wheel can be sealed. Therefore, even if the size of the aluminum wheel to be inspected changes,
No replacement of the sealing jig is necessary. Also, since the sealing jig is recessed in a stepwise manner, even if the center of the aluminum wheel projects axially outward from the flange, which is the outer periphery,
There is no interference with it.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明実施例のアルミホイールリ
ークテスト用シール治具を、図１〜図４を参照して説明
する。図１は、本発明実施例のシール治具を具備したア
ルミホイールリークテスタを示している。図１におい
て、１はリークテストされるアルミホイールであり、２
はリークテスタ（リークテスト装置）である。アルミホ
イール１のサイズは、製造されリークテスタ２に搬入さ
れるホイールにしたがって、たとえば１３、１４、１
５、１６、１７インチと、変化する。リークテスタ２
は、検査されるアルミホイール１の軸方向端部を閉塞す
る盤状のシール治具３、４と、検査されるアルミホイー
ル１およびシール治具３、４を覆うコンテナ５と、コン
テナ５内に形成され真空引きが可能な真空チャンバー６
と、一方のシール治具３を他方のシール治具４に対して
接近、離反させるシール治具駆動シリンダー７と、を備
えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A seal jig for an aluminum wheel leak test according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows an aluminum wheel leak tester provided with a sealing jig according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an aluminum wheel subjected to a leak test,
Denotes a leak tester (leak test device). The size of the aluminum wheel 1 depends on the wheel manufactured and carried into the leak tester 2, for example, 13, 14, 1
It changes to 5, 16, 17 inches. Leak tester 2
The disk-shaped sealing jigs 3 and 4 for closing the axial end of the aluminum wheel 1 to be inspected, the container 5 covering the aluminum wheel 1 and the sealing jigs 3 and 4 to be inspected, and the container 5 Vacuum chamber 6 formed and evacuable
And a seal jig driving cylinder 7 for moving one seal jig 3 toward and away from the other seal jig 4.
【０００７】アルミホイール内空間はガス供給配管８を
介してヘリウム、エアー混合ガスの供給源（図示略）に
接続されており、ガス供給配管８を介して一定圧（たと
えば、３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）のヘリウム、エアー混合ガ
スがアルミホイール内空間に供給される。真空チャンバ
ー６は真空配管系９を介して真空ポンプ１０に接続され
ており、真空配管系９にヘリウムディテクタなどのリー
クディテクタ１１が設けられている。リークディテクタ
１１はアルミホイール１内から真空チャンバー６に洩れ
出たヘリウムとエアーの混合ガスのうちリークディテク
タ１１が検出可能なガス種類を検出することにより、鋳
物の巣などによるガス洩れの有無を判定する。The internal space of the aluminum wheel is connected to a supply source (not shown) of a helium / air mixed gas through a gas supply pipe 8, and a constant pressure (for example, 3.5 kg / cm) is supplied through the gas supply pipe 8. 2 ) Helium and air mixed gas is supplied to the space inside the aluminum wheel. The vacuum chamber 6 is connected to a vacuum pump 10 via a vacuum piping system 9, and the vacuum piping system 9 is provided with a leak detector 11 such as a helium detector. The leak detector 11 determines the presence or absence of gas leakage due to a nest of a casting by detecting a gas type that can be detected by the leak detector 11 among the mixed gas of helium and air leaked from the inside of the aluminum wheel 1 into the vacuum chamber 6. I do.
【０００８】盤状のシール治具３、４のうち、アルミホ
イール１の軸方向ディスク側に位置するシール治具３
は、単体の治具本体１２と、複数のシールリング１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・とからなる。治具本体１２
は、検査されるアルミホイールに対向する面１４を有
し、このアルミホイールに対向する面１４に、半径方向
外周部から半径方向中央部に近づくにつれてアルミホイ
ール１から離れる方向に階段状に後退する、ホイール軸
芯と直交する複数の平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・
・を有する階段状部分１５が形成されている。平面１５
ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・は、互いに径が異なり、各
々、ホイール軸芯に対して直交する環状の（ホイールと
同軸の）平面からなる。大きい径の平面の方が小さい径
の平面よりアルミホイール軸方向にアルミホイール１に
近い側にある。そして、階段状部分１５の複数の平面１
５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・には、環状溝１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、・・・が形成されている。１つの平面に
は１つの環状溝（ホイールと同軸の溝）がある。環状溝
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・は、互いに径が異な
る。[0008] Among the disc-shaped seal jigs 3, 4, the seal jig 3 located on the disk side in the axial direction of the aluminum wheel 1 is used.
A single jig body 12 and a plurality of seal rings 13
A, 13B, 13C,... Jig body 12
Has a surface 14 facing the aluminum wheel to be inspected, and retreats stepwise in a direction away from the aluminum wheel 1 toward the center in the radial direction from the radial outer peripheral portion on the surface 14 facing the aluminum wheel. , A plurality of planes 15a, 15b, 15c orthogonal to the wheel axis
A step-like portion 15 having a shape is formed. Plane 15
, a, 15b, 15c,... have different diameters, and each is formed of an annular (coaxial with the wheel) plane orthogonal to the wheel axis. The larger diameter plane is closer to the aluminum wheel 1 in the axial direction of the aluminum wheel than the smaller diameter plane. Then, the plurality of planes 1 of the step-like portion 15
5a, 15b, 15c,...
6b, 16c,... Are formed. There is one annular groove (groove coaxial with the wheel) in one plane. The annular grooves 16a, 16b, 16c,... Have different diameters.
【０００９】アルミホイール１のフランジ形状が、図３
に示すように、フランジ先端が軸方向外側に向かって突
出している場合は、各平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・
・・の、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・の外側
にある部分と内側にある部分とは、同じホイール軸方向
位置にある。これに対し、アルミホイール１のフランジ
形状が、図４に示すように、フランジ先端よりフランジ
付け根かそれより半径方向内側の部分が軸方向外側に向
かって突出している場合は、各平面１５ａ、１５ｂ、１
５ｃ、・・・の、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・
・の外側にある部分より内側にある部分を、ホイール軸
方向外側に位置させて、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６
ｃ、・・・の内側にある部分が治具本体１２に干渉しな
いようにする。The flange shape of the aluminum wheel 1 is shown in FIG.
As shown in the figure, when the flange tip protrudes outward in the axial direction, each of the planes 15a, 15b, 15c,.
The outer and inner portions of the annular grooves 16a, 16b, 16c,... Are located at the same wheel axial position. On the other hand, when the flange shape of the aluminum wheel 1 is such that, as shown in FIG. 4, the root of the flange or the portion radially inward from the flange tip protrudes outward in the axial direction, the planes 15a and 15b , 1
5c,..., Annular grooves 16a, 16b, 16c,.
The parts inside the part outside the part are located outside in the wheel axial direction, and the annular grooves 16a, 16b, 16
The parts inside c,... do not interfere with the jig body 12.
【００１０】複数のシールリング１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｃ、・・・は、樹脂またはゴムからなる（たとえば、ウ
レタンゴムからなる）。複数のシールリング１３Ａ、１
３Ｂ、１３Ｃ、・・・は、治具本体１２の複数の平面１
５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・の環状溝１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、・・・に、それぞれ、装着される。シール
リング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・は、矩形状の断
面を有する。シールリング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・
・・の矩形状の断面のアルミホイールへの対向面は、そ
れが装着される環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・
が形成されている平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・
から、アルミホイール１側に突出している。複数のシー
ルリング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・の径は、互い
に異なり、サイズの異なるアルミホイール（たとえば、
１７、１６、１５、１４、１３インチのアルミホイー
ル）のディスク側のフランジが、それぞれ当たる径に設
定されている。A plurality of seal rings 13A, 13B, 13
C,... Are made of resin or rubber (for example, made of urethane rubber). A plurality of seal rings 13A, 1
3B, 13C,... Represent a plurality of planes 1 of the jig body 12.
Annular grooves 16a, 16 of 5a, 15b, 15c,...
, 16c,..., respectively. Each of the seal rings 13A, 13B, 13C,... Has a rectangular cross section. Seal rings 13A, 13B, 13C,
.. the surface of the rectangular cross section facing the aluminum wheel has annular grooves 16a, 16b, 16c,.
Are formed on the flat surfaces 15a, 15b, 15c,...
From the aluminum wheel 1 side. The diameters of the plurality of seal rings 13A, 13B, 13C,... Are different from each other, and aluminum wheels of different sizes (for example,
The flanges on the disk side of the 17, 16, 15, 14, and 13-inch aluminum wheels) are set to have respective diameters.
【００１１】盤状のシール治具３、４のうち、アルミホ
イール１の軸方向ディスク側と反対側に位置するシール
治具４は、単体の治具本体１７と、複数のシールリング
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・とからなる。治具本体
１７は、検査されるアルミホイール１に対向する面１９
を有し、面１９はアルミホイール軸芯と直交する単一の
平面からなる。すなわち、面１９は階段状になっていな
い。面１９には、互いに径の異なる複数の環状溝２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・が形成されている。そし
て、複数の環状溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・に
は、シールリング１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・がそ
れぞれ装着される。治具本体１７にはその中心にガス供
給配管８からの供給ガスが通る穴があけられている。Among the disc-shaped seal jigs 3 and 4, the seal jig 4 located on the side opposite to the disk side in the axial direction of the aluminum wheel 1 includes a single jig body 17 and a plurality of seal rings 18A and 18B. , 18C,... The jig body 17 has a surface 19 facing the aluminum wheel 1 to be inspected.
And the surface 19 is composed of a single plane orthogonal to the aluminum wheel axis. That is, the surface 19 is not stepped. The surface 19 has a plurality of annular grooves 20 having different diameters from each other.
a, 20b, 20c,... are formed. The seal rings 18A, 18B, 18C,... Are mounted in the plurality of annular grooves 20a, 20b, 20c,. The jig body 17 is provided with a hole in the center thereof through which the gas supplied from the gas supply pipe 8 passes.
【００１２】複数のシールリング１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃ、・・・の径は、互いに異なり、サイズの異なるアル
ミホイール（たとえば、１７、１６、１５、１４、１３
インチのアルミホイール）のディスク側のフランジが、
それぞれ当たる径に設定されている。シールリング１８
Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・には、シールリング１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・と同じサイズ、形状、材質
のリングを用いることができる。A plurality of seal rings 18A, 18B, 18
C,... Have different diameters and different sizes of aluminum wheels (for example, 17, 16, 15, 14, 13).
Inch aluminum wheel) disk side flange,
Each is set to the appropriate diameter. Seal ring 18
A, 18B, 18C,...
Rings of the same size, shape and material as A, 13B, 13C,... Can be used.
【００１３】つぎに、本発明実施例のアルミホイールリ
ークテストとアルミホイールリークテスト用シール治具
の作用を説明する。鋳造され、切削加工された後、塗装
する前に、アルミホイール１が鋳物の巣などによるリー
クの有無を調べるために、ロボットにより自動で、リー
クテスタ２に装填される。リークテスタ２に装填される
直前のホイール搬送ラインで、光センサ、光電管、検出
アームの移動距離測定用エンコーダなどにより、アルミ
ホイールの形状（径、フランジ部高さ、中央部高さな
ど）が検出され、それによって検査されるアルミホイー
ル１のサイズが検出、特定される。検出されたアルミホ
イールのサイズに従ってリークテスト時のシリンダ７に
よるシール治具３の押しつけ力を変えるようにしてあ
る。これは小さいアルミホイールほど押しつけ力を小さ
くして変形を防ぐためである。また、リークテスタ２へ
の搬入に際し、アルミホイールのバルブ穴にダミーのバ
ルブをして栓をするが、アルミホイールのサイズにより
バルブ穴の位置を特定できるようにしてある。Next, the operation of the aluminum wheel leak test and the sealing jig for the aluminum wheel leak test according to the embodiment of the present invention will be described. After casting and cutting, and before painting, the aluminum wheel 1 is automatically loaded into the leak tester 2 by a robot in order to check for the presence or absence of a leak due to a cast nest or the like. The shape (diameter, flange height, center height, etc.) of the aluminum wheel is detected by the optical sensor, photoelectric tube, encoder for measuring the moving distance of the detection arm, etc. on the wheel transfer line immediately before loading into the leak tester 2. The size of the aluminum wheel 1 to be inspected is detected and specified. The pressing force of the cylinder 7 on the sealing jig 3 during the leak test is changed according to the detected size of the aluminum wheel. This is because the smaller the aluminum wheel, the smaller the pressing force to prevent deformation. Further, a dummy valve is plugged into the valve hole of the aluminum wheel when loading into the leak tester 2, and the position of the valve hole can be specified by the size of the aluminum wheel.
【００１４】ついで、アルミホイール１をリークテスタ
のコンテナ５で覆い、コンテナ５内の真空チャンバー６
を真空引きする。ついで、シール治具３をシール治具駆
動シリンダー７でシール治具４に対して接近させて、ア
ルミホール１の軸方向両端をシール治具３とシール治具
４とで閉塞し、シールする。シール治具駆動シリンダー
７の加圧力は、検出されたアルミホイールのサイズに従
って変えるようにしてある（小さいサイズほど加圧力が
小さくてよい）。Next, the aluminum wheel 1 is covered with a leak tester container 5 and a vacuum chamber 6 in the container 5 is provided.
Is evacuated. Then, the seal jig 3 is moved closer to the seal jig 4 by the seal jig drive cylinder 7, and both ends of the aluminum hole 1 in the axial direction are closed and sealed by the seal jig 3 and the seal jig 4. The pressing force of the seal jig drive cylinder 7 is changed according to the detected size of the aluminum wheel (the smaller the size, the smaller the pressing force may be).
【００１５】この場合、アルミホイール１のサイズが１
３、１４、１５、１６、１７インチの間で変化しても、
シール治具３、４は複数のシールリングを有しているの
で、そのうちの対応するシールリングでアルミホール１
の軸方向両端をシールできる。したがって、シール治具
はサイズが異なる複数のアルミホイールに対して共用さ
れ、シール治具の交換は必要でない。In this case, the size of the aluminum wheel 1 is 1
Even if it changes between 3, 14, 15, 16, 17 inches,
Since the seal jigs 3 and 4 have a plurality of seal rings, the corresponding seal ring has an aluminum hole 1.
Can be sealed at both axial ends. Therefore, the sealing jig is shared for a plurality of aluminum wheels having different sizes, and it is not necessary to replace the sealing jig.
【００１６】ついで、アルミホイール内空間にガス供給
配管８を介してヘリウム、エアー混合ガスを供給する。
アルミホイール１の内外圧力差は約４．５ｋｇ／ｃｍ2
である（内が３．５ｋｇ／ｃｍ2 、外が−１ｋｇ／ｃｍ
2 ）。この状態を約８秒間維持し、リークディテクタに
よりリークの有無を検出する。検出されたアルミホイー
ルのサイズに従ってヘリウム、エアー混合ガスの混合比
を変えるようにしてある。これは、大きいサイズのアル
ミホイールでは、前回のリークテストの混合ガスがそれ
だけ多くシール治具に付着しているので、ヘリウムの混
合比を小さくしてもよいからである。Next, a helium / air mixed gas is supplied to the inner space of the aluminum wheel through a gas supply pipe 8.
The pressure difference between the inside and outside of the aluminum wheel 1 is about 4.5 kg / cm 2
(3.5 kg / cm 2 inside, -1 kg / cm outside)
2 ). This state is maintained for about 8 seconds, and the presence or absence of a leak is detected by a leak detector. The mixing ratio of helium and air mixed gas is changed according to the detected size of the aluminum wheel. This is because, in the case of a large-sized aluminum wheel, the gas mixture of the previous leak test is attached to the sealing jig so much, so that the mixing ratio of helium may be reduced.
【００１７】リークテストが終了すると、シール治具３
をシール治具４から離反させコンテナ５を開き、検査済
のアルミホイール１をリークテスタから取り出し、搬出
コンベアに載せる。リークテストでＮＧ品（不合格品）
と判定されると、搬出コンベアでの搬送中に、ＮＧ品は
ＮＧラインに排除され、合格品のみが次工程へと送られ
る。When the leak test is completed, the sealing jig 3
Is separated from the sealing jig 4, the container 5 is opened, the inspected aluminum wheel 1 is taken out from the leak tester, and placed on the carry-out conveyor. NG product in leak test (failed product)
Is determined, the NG product is removed to the NG line during the transportation on the unloading conveyor, and only the acceptable product is sent to the next process.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のアルミホイールリークテスト用
シール治具によれば、検査されるアルミホイールのサイ
ズが変わっても、治具本体の複数の平面の環状溝に装着
された、複数のシールリングの何れかひとつが、検査さ
れるアルミホイールのフランジに当たるので、アルミホ
イール軸方向端部をシールすることができる。したがっ
て、検査されるアルミホイールのサイズが変わっても、
シール治具の交換は必要でない。また、シール治具が階
段状に凹んでいるので、アルミホイールの中央部が外周
部であるフランジ部より軸方向外側に突出していても、
それと干渉することがない。According to the seal jig for an aluminum wheel leak test of the present invention, even if the size of the aluminum wheel to be inspected changes, a plurality of seals mounted on a plurality of flat annular grooves of the jig body. Since any one of the rings hits the flange of the aluminum wheel to be inspected, the axial end of the aluminum wheel can be sealed. Therefore, even if the size of the aluminum wheel to be inspected changes,
No replacement of the sealing jig is necessary. Also, since the sealing jig is recessed in a stepwise manner, even if the center of the aluminum wheel projects axially outward from the flange, which is the outer periphery,
There is no interference with it.
【図１】本発明実施例のアルミホイールリークテスト用
シール治具を装着したアルミホイールリークテスタの概
略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an aluminum wheel leak tester equipped with an aluminum wheel leak test seal jig according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明実施例のアルミホイールリークテスト用
シール治具の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an aluminum wheel leak test seal jig according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明実施例のアルミホイールリークテスト用
シール治具のシールリングとその近傍の拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a seal ring of a seal jig for an aluminum wheel leak test according to an embodiment of the present invention and the vicinity thereof.
【図４】本発明実施例のアルミホイールリークテスト用
シール治具のシールリングとその近傍のもうひとつの例
の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a seal ring of a seal jig for an aluminum wheel leak test according to an embodiment of the present invention and another example in the vicinity thereof.
１ アルミホイール ２ リークテスタ ３、４ シール治具 ５ コンテナ ６ 真空チャンバー ７ シール治具駆動シリンダー ８ ガス供給配管 ９ 真空配管系 １０ 真空ポンプ １１ リークディテクタ １２ 治具本体 １３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・ シールリング １４ アルミホイールに対向する面 １５ 階段状部分 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・ 平面 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・ 環状溝 １７ 治具本体 １８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・ シールリング １９ アルミホイールに対向する面 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・ 環状溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum wheel 2 Leak tester 3, 4 Seal jig 5 Container 6 Vacuum chamber 7 Seal jig drive cylinder 8 Gas supply pipe 9 Vacuum piping system 10 Vacuum pump 11 Leak detector 12 Jig body 13A, 13B, 13C, ... Seal Ring 14 Surface facing aluminum wheel 15 Stepped portion 15a, 15b, 15c,... Plane 16a, 16b, 16c,... Annular groove 17 Jig body 18A, 18B, 18C,... Seal ring 19 Aluminum Surface facing the wheel 20a, 20b, 20c, ... annular groove
Claims (1)
ミホイールの軸方向両端を閉塞する一対の盤状のシール
治具のうちアルミホイールの軸方向ディスク側に位置す
るシール治具であって、 アルミホイールに対向する面を有し、該アルミホイール
に対向する面に、半径方向外周部から半径方向中央部に
近づくにつれてアルミホイールから離れる方向に階段状
に後退する、ホイール軸芯と直交する複数の平面を有す
る階段状部分が形成されており、該階段状部分の前記複
数の平面には環状溝が形成されている、金属製の治具本
体と、 前記治具本体の前記複数の平面の前記環状溝に装着され
た、樹脂またはゴムからなる、複数のシールリングと、
からなるアルミホイールリークテスト用シール治具。1. A sealing jig located on the disk side of an aluminum wheel in a pair of disc-shaped sealing jigs for closing both ends of an aluminum wheel in an axial direction during a leak test of an aluminum wheel. On the surface facing the aluminum wheel, a plurality of planes perpendicular to the wheel axis, which retreat stepwise in a direction away from the aluminum wheel as approaching the radial center from the radial outer peripheral portion, are provided. A jig body made of metal, in which an annular groove is formed in the plurality of planes of the stepped portion, and the annular grooves in the plurality of planes of the jig body A plurality of seal rings, made of resin or rubber, mounted on
An aluminum wheel leak test jig consisting of:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10247889A JP2000074777A (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Sealing jig for testing aluminum wheel leakage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247889A JP2000074777A (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Sealing jig for testing aluminum wheel leakage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074777A true JP2000074777A (en) | 2000-03-14 |
Family
ID=17170102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247889A Pending JP2000074777A (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Sealing jig for testing aluminum wheel leakage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074777A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100885991B1 (en) | 2008-10-21 | 2009-03-03 | 공준식 | Dynamic testing device for mechanical seal |
| US7536899B1 (en) * | 2006-09-22 | 2009-05-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Flange penetrator pressure test fixture |
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-
1998
- 1998-09-02 JP JP10247889A patent/JP2000074777A/en active Pending
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| CN107024323A (en) * | 2015-11-26 | 2017-08-08 | 雅马哈精密科技株式会社 | Leak inspection device and leak test method |
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| CN107024323B (en) * | 2015-11-26 | 2020-09-22 | 雅马哈精密科技株式会社 | Leak inspection device and leak inspection method |
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