JP2000070935A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
- Publication number
- JP2000070935A JP2000070935A JP10250683A JP25068398A JP2000070935A JP 2000070935 A JP2000070935 A JP 2000070935A JP 10250683 A JP10250683 A JP 10250683A JP 25068398 A JP25068398 A JP 25068398A JP 2000070935 A JP2000070935 A JP 2000070935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- blower
- membrane
- air discharge
- diffuser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離槽での散気装置の運転を負荷に応じた
運転が可能なように制御するとともに、膜分離槽内での
散気管の目詰まりを防止する浄化槽を提供する点にあ
る。 【解決手段】 散気管２に空気を供給するエアー供給部
Ａ，Ｂ，Ｃを備えたブロワを用意し、膜分離槽Ｅ２内の
液面が所定高さに達すれば全エアー供給部Ａ，Ｂ，Ｃを
運転し、液面が所定高さより低くなれば、稼働エアー供
給部数を少なくしていくように制御する。
運転が可能なように制御するとともに、膜分離槽内での
散気管の目詰まりを防止する浄化槽を提供する点にあ
る。 【解決手段】 散気管２に空気を供給するエアー供給部
Ａ，Ｂ，Ｃを備えたブロワを用意し、膜分離槽Ｅ２内の
液面が所定高さに達すれば全エアー供給部Ａ，Ｂ，Ｃを
運転し、液面が所定高さより低くなれば、稼働エアー供
給部数を少なくしていくように制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜濾過装置に対し
て気泡を作用させる散気装置を設けてある浄化槽に関す
る。
て気泡を作用させる散気装置を設けてある浄化槽に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の膜濾過装置にあっては、
膜面を清浄にして所定の濾過性能を維持させることが肝
要である為に、被処理水の液面が高い高負荷状態にあっ
ては、膜面に付着する汚れの付着量が多く、気泡を供給
するブロワとしても十分な量の空気を供給する必要があ
る。反対に、低負荷状態であれば、空気の供給量が少な
い方がよい。つまり、空気の供給過剰は、溶存酸素量の
増大を招来し、活性汚泥等の減少やｐＨの低下等の処理
水性質の変化や、活性汚泥の凝集作用の減少などにより
膜濾過条件が悪化し、膜の目詰まりを助長する恐れがあ
り、処理が難しくなるおそれもある。そこで、膜濾過装
置の膜面に気泡を供給する機器としては、単一のブロワ
を採用し、ブロワの最大能力を高負荷状態に見合うもの
に設定した状態で、低負荷時においては、ブロワの間欠
運転か又はブロワの全能力運転を行いながら、供給空気
の余剰分を大気に放出していた。
膜面を清浄にして所定の濾過性能を維持させることが肝
要である為に、被処理水の液面が高い高負荷状態にあっ
ては、膜面に付着する汚れの付着量が多く、気泡を供給
するブロワとしても十分な量の空気を供給する必要があ
る。反対に、低負荷状態であれば、空気の供給量が少な
い方がよい。つまり、空気の供給過剰は、溶存酸素量の
増大を招来し、活性汚泥等の減少やｐＨの低下等の処理
水性質の変化や、活性汚泥の凝集作用の減少などにより
膜濾過条件が悪化し、膜の目詰まりを助長する恐れがあ
り、処理が難しくなるおそれもある。そこで、膜濾過装
置の膜面に気泡を供給する機器としては、単一のブロワ
を採用し、ブロワの最大能力を高負荷状態に見合うもの
に設定した状態で、低負荷時においては、ブロワの間欠
運転か又はブロワの全能力運転を行いながら、供給空気
の余剰分を大気に放出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような運転形態
を採ると、負荷に対応した空気の供給を行うことができ
るものではあるが、ブロワの間欠運転においては、気泡
の供給が間欠的に停止されるため、膜分離槽内において
散気装置の気泡の放出孔が汚れで塞がれるおそれがある
とともに、ブロワの全能力運転を行いながら余剰空気を
放出する運転方法は突沸音を伴う為に、住宅地での使用
時に難点がある。また、単一ブロワでの制御の欠点を解
消する目的より複数台のブロワを利用して個々のブロワ
の発停を制御する方法も採れるのであるが、複数台のブ
ロワを設置する為のスペースが大きくなり、運転制御が
難しくなる難点があった。
を採ると、負荷に対応した空気の供給を行うことができ
るものではあるが、ブロワの間欠運転においては、気泡
の供給が間欠的に停止されるため、膜分離槽内において
散気装置の気泡の放出孔が汚れで塞がれるおそれがある
とともに、ブロワの全能力運転を行いながら余剰空気を
放出する運転方法は突沸音を伴う為に、住宅地での使用
時に難点がある。また、単一ブロワでの制御の欠点を解
消する目的より複数台のブロワを利用して個々のブロワ
の発停を制御する方法も採れるのであるが、複数台のブ
ロワを設置する為のスペースが大きくなり、運転制御が
難しくなる難点があった。
【０００４】本発明の目的は、上記欠点に鑑み、ブロワ
構造に簡単な構成を付加するだけで、適正な能力運転に
より運転コストの低減、突沸音を伴う運転を回避して騒
音の低減化、制御性を良好にし、空気供給の為の装置の
小型化を達成しながら、膜面の清浄化を維持できる浄化
槽を提供する点にある。
構造に簡単な構成を付加するだけで、適正な能力運転に
より運転コストの低減、突沸音を伴う運転を回避して騒
音の低減化、制御性を良好にし、空気供給の為の装置の
小型化を達成しながら、膜面の清浄化を維持できる浄化
槽を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成１〕上記目的を達
成するための本発明の請求項１にかかる特徴構成は、膜
分離槽に収納した膜濾過装置の膜面に対して気泡を作用
させる散気装置に、空気供給用の複数個のエアー吐出部
を備えたブロワを設け、前記複数個のエアー吐出部のエ
アー吐出状態を変更制御可能な制御機構を設けてある点
にあり、その作用効果は次の通りである。 〔作用〕ブロワに複数個のエアー吐出部を備え、制御機
構によって、夫々のエアー吐出部のエアーの吐出状態を
変更できるので、全エアー吐出部よりエアーを供給して
膜濾過装置の最大負荷に対応するとともに、負荷の減少
に伴って一部のエアー吐出部より少量のエアーを供給す
る。 〔効果〕複数個のブロワを備えて運転制御する状態と同
様に、低負荷時においても気泡の放出を継続できるの
で、散気装置の安定した運転が確保できるとともに、空
気を放出する突沸音を伴うこともなく、低負荷時には部
分運転で十分であるので、騒音の低下、消費電力等の運
転コストの低減を図ることができる。これに加えて、過
剰な空気の供給によって溶存酸素量が増えることを抑制
でき、処理水の安定化に寄与できる。しかも、複数個の
エアー吐出部を纏めたブロワを使用しているので、単独
で使用可能なブロワを複数個使用する場合に比べて、例
えば、ブロワ構成部品の一部の兼用化が可能になりコン
パクトな構成を採ることができるので、配置の為のスペ
ースが少なくて済む。また、運転制御も容易である。
成するための本発明の請求項１にかかる特徴構成は、膜
分離槽に収納した膜濾過装置の膜面に対して気泡を作用
させる散気装置に、空気供給用の複数個のエアー吐出部
を備えたブロワを設け、前記複数個のエアー吐出部のエ
アー吐出状態を変更制御可能な制御機構を設けてある点
にあり、その作用効果は次の通りである。 〔作用〕ブロワに複数個のエアー吐出部を備え、制御機
構によって、夫々のエアー吐出部のエアーの吐出状態を
変更できるので、全エアー吐出部よりエアーを供給して
膜濾過装置の最大負荷に対応するとともに、負荷の減少
に伴って一部のエアー吐出部より少量のエアーを供給す
る。 〔効果〕複数個のブロワを備えて運転制御する状態と同
様に、低負荷時においても気泡の放出を継続できるの
で、散気装置の安定した運転が確保できるとともに、空
気を放出する突沸音を伴うこともなく、低負荷時には部
分運転で十分であるので、騒音の低下、消費電力等の運
転コストの低減を図ることができる。これに加えて、過
剰な空気の供給によって溶存酸素量が増えることを抑制
でき、処理水の安定化に寄与できる。しかも、複数個の
エアー吐出部を纏めたブロワを使用しているので、単独
で使用可能なブロワを複数個使用する場合に比べて、例
えば、ブロワ構成部品の一部の兼用化が可能になりコン
パクトな構成を採ることができるので、配置の為のスペ
ースが少なくて済む。また、運転制御も容易である。
【０００６】〔構成２〕本発明の請求項２にかかる特徴
構成は、請求項１にかかる特徴構成において、前記膜分
離槽又は前記膜分離槽より上流側に位置する流量調整槽
に被処理水の液面が所定高さに至ったことを検出する液
面検出手段を設け、液面検出手段の検出結果に基づいて
前記複数個のエアー吐出部より空気を供給するように全
能力運転し、かつ、前記被処理水の液面が前記所定高さ
に至っていない場合には、一部のエアー吐出部より空気
を供給するように前記ブロワを低能力運転する前記制御
機構を構成してある点にあり、その作用効果は次の通り
である。 〔作用・効果〕液面検出手段が検出作動すると、被処理
水の液面が所定高さに至ったことが分かる。この場合に
は、膜濾過装置が処理水に対する濾過を開始し、濾過負
荷が最大になっているので、全エアー吐出部より空気を
供給する。この最大負荷状態を脱して液面が低下してく
ると、一部のエアー吐出部より空気を供給して、低負荷
状態に適応した能力運転を行う。これによって、ブロワ
を複数個設置する場合に比べて、ブロワの運転制御性を
向上させることができるとともに、運転コスト及び騒音
の低減を図り、ブロワ設置の為の省スペース化、低負荷
時の溶存酸素量を抑えて処理水の性状劣化を抑制できる
浄化槽を提供できるに到った。
構成は、請求項１にかかる特徴構成において、前記膜分
離槽又は前記膜分離槽より上流側に位置する流量調整槽
に被処理水の液面が所定高さに至ったことを検出する液
面検出手段を設け、液面検出手段の検出結果に基づいて
前記複数個のエアー吐出部より空気を供給するように全
能力運転し、かつ、前記被処理水の液面が前記所定高さ
に至っていない場合には、一部のエアー吐出部より空気
を供給するように前記ブロワを低能力運転する前記制御
機構を構成してある点にあり、その作用効果は次の通り
である。 〔作用・効果〕液面検出手段が検出作動すると、被処理
水の液面が所定高さに至ったことが分かる。この場合に
は、膜濾過装置が処理水に対する濾過を開始し、濾過負
荷が最大になっているので、全エアー吐出部より空気を
供給する。この最大負荷状態を脱して液面が低下してく
ると、一部のエアー吐出部より空気を供給して、低負荷
状態に適応した能力運転を行う。これによって、ブロワ
を複数個設置する場合に比べて、ブロワの運転制御性を
向上させることができるとともに、運転コスト及び騒音
の低減を図り、ブロワ設置の為の省スペース化、低負荷
時の溶存酸素量を抑えて処理水の性状劣化を抑制できる
浄化槽を提供できるに到った。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の浄化槽を図面に基
づいて説明する。図１に示すように、上流側から順に、
沈殿分離槽（又は夾雑物除去槽）Ｎ１、流量調整槽Ｅ
１、膜分離槽Ｅ２を被処理水が移流するように設けて浄
化槽を構成してある。
づいて説明する。図１に示すように、上流側から順に、
沈殿分離槽（又は夾雑物除去槽）Ｎ１、流量調整槽Ｅ
１、膜分離槽Ｅ２を被処理水が移流するように設けて浄
化槽を構成してある。
【０００８】沈殿分離槽（又は夾雑物除去槽）Ｎ１は、
流入口１から浄化槽内に流入した被処理水の原水を受け
て、その被処理水中の夾雑物を沈殿除去しつつ、内部に
生育する嫌気性菌により、被処理水を嫌気処理し、移送
路Ｎ２を介して流量調整槽Ｅ１に移流自在に構成してあ
る。
流入口１から浄化槽内に流入した被処理水の原水を受け
て、その被処理水中の夾雑物を沈殿除去しつつ、内部に
生育する嫌気性菌により、被処理水を嫌気処理し、移送
路Ｎ２を介して流量調整槽Ｅ１に移流自在に構成してあ
る。
【０００９】流量調整槽Ｅ１は、沈澱分離槽（又は夾雑
物除去槽）Ｎ１から流入した比較的固形成分濃度の低い
被処理水を一次貯留しつつ、被処理水量を調整する。流
量調整槽Ｅ１にはエアリフト作用で被処理水を汲み上げ
て膜分離槽Ｅ２に移送させる移送ポンプＡ１を内装して
あり、被処理水の膜濾過処理量に対応して定常的に被処
理水を膜分離槽Ｅ２に移送する構成にしてある。流量調
整槽Ｅ１にはその他、被処理水を攪拌するための、空気
を供給する攪拌用の空気供給管４を設けてある。膜分離
槽Ｅ２からのオーバーフロー水を還流させる戻り管５を
配置して、膜分離槽Ｅ２での水位を一定以上あがらない
ような構成を採っている。
物除去槽）Ｎ１から流入した比較的固形成分濃度の低い
被処理水を一次貯留しつつ、被処理水量を調整する。流
量調整槽Ｅ１にはエアリフト作用で被処理水を汲み上げ
て膜分離槽Ｅ２に移送させる移送ポンプＡ１を内装して
あり、被処理水の膜濾過処理量に対応して定常的に被処
理水を膜分離槽Ｅ２に移送する構成にしてある。流量調
整槽Ｅ１にはその他、被処理水を攪拌するための、空気
を供給する攪拌用の空気供給管４を設けてある。膜分離
槽Ｅ２からのオーバーフロー水を還流させる戻り管５を
配置して、膜分離槽Ｅ２での水位を一定以上あがらない
ような構成を採っている。
【００１０】図１及び２に示すように、膜分離槽Ｅ２
は、多数の平膜１を並設してなる膜濾過装置Ｍを内装し
てなり、その膜濾過装置Ｍの下方には、その膜濾過装置
Ｍに気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎる
のを防止し、かつ、膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成しな
がら被処理水に酸素を供給する散気管２を内装し、膜濾
過装置Ｍのそれぞれの平膜１には集水管Ｍ１を連設し
て、浄化槽外へ取り出すべく集水管Ｍ１の先端を外部に
臨ませてある。図４に示すように、平膜１は、濾板１Ｂ
を不織布で挟み込み、更に、その濾板１Ｂを挟み込んだ
不織布１Ｃの外側からポリオレフィン製の微多孔性膜１
Ａ，１Ａで挟み込んだユニットとして形成してあり、複
数個のユニットとして、ケースに収納してある。
は、多数の平膜１を並設してなる膜濾過装置Ｍを内装し
てなり、その膜濾過装置Ｍの下方には、その膜濾過装置
Ｍに気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎる
のを防止し、かつ、膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成しな
がら被処理水に酸素を供給する散気管２を内装し、膜濾
過装置Ｍのそれぞれの平膜１には集水管Ｍ１を連設し
て、浄化槽外へ取り出すべく集水管Ｍ１の先端を外部に
臨ませてある。図４に示すように、平膜１は、濾板１Ｂ
を不織布で挟み込み、更に、その濾板１Ｂを挟み込んだ
不織布１Ｃの外側からポリオレフィン製の微多孔性膜１
Ａ，１Ａで挟み込んだユニットとして形成してあり、複
数個のユニットとして、ケースに収納してある。
【００１１】次に、散気装置Ｆ及びその制御について説
明する。図３に示すように、散気装置Ｆは、膜分離槽Ｅ
２内に配置された散気管２に対して槽Ｅ２の上面に配置
された空気供給装置３によって空気を供給するように構
成してある。空気供給装置３は、散気管２に空気を供給
する３つの散気用第１，第２，第３エアー吐出部Ａ，
Ｂ，Ｃを備えた散気用ブロワと、攪拌用の空気供給管４
へ空気を供給する攪拌用ブロワＤ、エアーリフト用の空
気供給管６に空気を供給するエアーリフト用ブロワＥと
を備えている。膜分離槽Ｅ２にはフロートスイッチ７を
内装してあり、膜分離槽Ｅ２の水位を検知自在に設けて
あり、そのフロートスイッチ７が、膜分離槽Ｅ２の水位
が設定水位になったか否かを検出する液面検出手段を構
成している。
明する。図３に示すように、散気装置Ｆは、膜分離槽Ｅ
２内に配置された散気管２に対して槽Ｅ２の上面に配置
された空気供給装置３によって空気を供給するように構
成してある。空気供給装置３は、散気管２に空気を供給
する３つの散気用第１，第２，第３エアー吐出部Ａ，
Ｂ，Ｃを備えた散気用ブロワと、攪拌用の空気供給管４
へ空気を供給する攪拌用ブロワＤ、エアーリフト用の空
気供給管６に空気を供給するエアーリフト用ブロワＥと
を備えている。膜分離槽Ｅ２にはフロートスイッチ７を
内装してあり、膜分離槽Ｅ２の水位を検知自在に設けて
あり、そのフロートスイッチ７が、膜分離槽Ｅ２の水位
が設定水位になったか否かを検出する液面検出手段を構
成している。
【００１２】散気装置Ｆを制御する制御機構Ｗとして
は、３つのスイッチ８、９、１０からになる回路で構成
してあり、第１スイッチ８は二連スイッチであり、フロ
ートスイッチ７に連係されており、フロートスイッチ７
の検出状態で、入り状態（ＯＮ）に切り換わるようにな
っている。第２、第３スイッチ９，１０は第１スイッチ
８に対して並列接続されており、人為的に切換可能なス
イッチである。散気用の第１エアー吐出部Ａには、電源
１１が直接接続され、常時作動するように配線してあ
る。一方、第２，第３エアー吐出部Ｂ，Ｃは、第２、第
３スイッチ９，１０に接続されており、それらのスイッ
チ９，１０によって入り切り制御されるように配線して
ある。
は、３つのスイッチ８、９、１０からになる回路で構成
してあり、第１スイッチ８は二連スイッチであり、フロ
ートスイッチ７に連係されており、フロートスイッチ７
の検出状態で、入り状態（ＯＮ）に切り換わるようにな
っている。第２、第３スイッチ９，１０は第１スイッチ
８に対して並列接続されており、人為的に切換可能なス
イッチである。散気用の第１エアー吐出部Ａには、電源
１１が直接接続され、常時作動するように配線してあ
る。一方、第２，第３エアー吐出部Ｂ，Ｃは、第２、第
３スイッチ９，１０に接続されており、それらのスイッ
チ９，１０によって入り切り制御されるように配線して
ある。
【００１３】以上の制御構成より、フロートスイッチ７
が所定の液面になったことを検出すると第１スイッチ８
が自動的にＯＮ状態となり、第２，第３エアー吐出部
Ｂ，Ｃも起動して、第１エアー吐出部Ａとともに全負荷
運転を行う。液面がフロートスイッチ７によって検出さ
れない位置まで下がった場合には、第１スイッチ８が切
り（ＯＦＦ）状態になるとともに、第２，第３スイッチ
９，１０の人為的入り切り操作が可能になる。これによ
って、低負荷に対応して、第１エアー吐出部Ａとともに
第２エアー吐出部Ｂか第３エアー吐出部Ｃを作動させ
て、中能力運転に切り換えるとともに、さらに、液面が
低下して低負荷状態がすすむと第２エアー吐出部Ｂと第
３エアー吐出部Ｃを共に停止させて、第１エアー吐出部
Ａだけの運転に切り換える。以上より、負荷に対応した
ブロワの運転が可能になる。上記した場合には、膜分離
槽Ｅ２に制御を適用する形態を示したが、この制御形態
を膜分離槽Ｅ２で行う替わりに流量調整槽Ｅ１で行うよ
うにしてもよい。又、流量調整槽Ｅ１において別の制御
を行うようにしてもよい。つまり、図１で示すように、
制御の基準となる二つの液面、つまり、高液面高さＨＷ
Ｌと低液面高さＬＷＬとを設定し、液面が高液面高さＨ
ＷＬと低液面高さＬＷＬとの間の高さにある場合には、
膜濾過中であるので全エアー吐出部Ａ，Ｂ，Ｃでの運転
を行う。液面が低液面高さＬＷＬより低い高さにある場
合には一部エアー吐出部だけを運転する。
が所定の液面になったことを検出すると第１スイッチ８
が自動的にＯＮ状態となり、第２，第３エアー吐出部
Ｂ，Ｃも起動して、第１エアー吐出部Ａとともに全負荷
運転を行う。液面がフロートスイッチ７によって検出さ
れない位置まで下がった場合には、第１スイッチ８が切
り（ＯＦＦ）状態になるとともに、第２，第３スイッチ
９，１０の人為的入り切り操作が可能になる。これによ
って、低負荷に対応して、第１エアー吐出部Ａとともに
第２エアー吐出部Ｂか第３エアー吐出部Ｃを作動させ
て、中能力運転に切り換えるとともに、さらに、液面が
低下して低負荷状態がすすむと第２エアー吐出部Ｂと第
３エアー吐出部Ｃを共に停止させて、第１エアー吐出部
Ａだけの運転に切り換える。以上より、負荷に対応した
ブロワの運転が可能になる。上記した場合には、膜分離
槽Ｅ２に制御を適用する形態を示したが、この制御形態
を膜分離槽Ｅ２で行う替わりに流量調整槽Ｅ１で行うよ
うにしてもよい。又、流量調整槽Ｅ１において別の制御
を行うようにしてもよい。つまり、図１で示すように、
制御の基準となる二つの液面、つまり、高液面高さＨＷ
Ｌと低液面高さＬＷＬとを設定し、液面が高液面高さＨ
ＷＬと低液面高さＬＷＬとの間の高さにある場合には、
膜濾過中であるので全エアー吐出部Ａ，Ｂ，Ｃでの運転
を行う。液面が低液面高さＬＷＬより低い高さにある場
合には一部エアー吐出部だけを運転する。
【００１４】以下に別の実施の形態を説明する。 ブロワを制御する形態としては、次のようなもので
もよい。つまり、液面検出手段として、液面の高さを連
続的に測定できるもの（例えば、液面に浮かぶフロート
を光学式距離センサで検出するもの）か、又は、音波反
射式のものか、更には、複数個のレベルスイッチを設け
る。制御機構としてＣＰＵを備えたデジタル処理の可能
なものを利用して、液面高さに応じて自動的に複数のブ
ロワを起動停止させる制御を行ってもよい。この場合の
制御形態は、図５に示すように、液面が第１設定高さＨ
１を越えれば全エアー吐出部Ａ，Ｂ，Ｃを運転し（＃
１，２）、第２設定高さＨ２と第１設定高さＨ１との間
であれば二つのエアー吐出部Ａ，Ｂを運転し（＃３，
５）、第２設定高さＨ２より低くなれば一つのエアー吐
出部Ｂだけで運転するようにする（＃４）。 膜濾過装置Ｍの一例として平膜を並設して構成した
ものを示したが、これに限らず、中空糸膜等を用いたも
のでもよく、これらを総称して膜濾過装置Ｍと呼ぶもの
である。 ブロワにエアー吐出部を設けるには、少なくとも二
つ以上のエアー吐出部を備えていればよい。この場合に
エアー吐出部とは、電磁ダイヤフラム式ブロワであれば
ダイヤフラム及びその駆動装置を含み、電磁フリーピス
トン式ブロワであればピストン及びその駆動装置を含
み、ロータリー式ブロワであればロータリー式のピスト
ン及びその駆動装置を含む構造をいうものとする。
もよい。つまり、液面検出手段として、液面の高さを連
続的に測定できるもの（例えば、液面に浮かぶフロート
を光学式距離センサで検出するもの）か、又は、音波反
射式のものか、更には、複数個のレベルスイッチを設け
る。制御機構としてＣＰＵを備えたデジタル処理の可能
なものを利用して、液面高さに応じて自動的に複数のブ
ロワを起動停止させる制御を行ってもよい。この場合の
制御形態は、図５に示すように、液面が第１設定高さＨ
１を越えれば全エアー吐出部Ａ，Ｂ，Ｃを運転し（＃
１，２）、第２設定高さＨ２と第１設定高さＨ１との間
であれば二つのエアー吐出部Ａ，Ｂを運転し（＃３，
５）、第２設定高さＨ２より低くなれば一つのエアー吐
出部Ｂだけで運転するようにする（＃４）。 膜濾過装置Ｍの一例として平膜を並設して構成した
ものを示したが、これに限らず、中空糸膜等を用いたも
のでもよく、これらを総称して膜濾過装置Ｍと呼ぶもの
である。 ブロワにエアー吐出部を設けるには、少なくとも二
つ以上のエアー吐出部を備えていればよい。この場合に
エアー吐出部とは、電磁ダイヤフラム式ブロワであれば
ダイヤフラム及びその駆動装置を含み、電磁フリーピス
トン式ブロワであればピストン及びその駆動装置を含
み、ロータリー式ブロワであればロータリー式のピスト
ン及びその駆動装置を含む構造をいうものとする。
【００１５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】浄化槽の縦断側面図
【図２】浄化槽の横断平面図
【図３】散気装置と膜濾過装置を示す制御構成図
【図４】平膜構造を示す斜視図
【図５】別実施例にかかる制御フローチャート
７ 液面検出手段 Ａ，Ｂ，Ｃ エアー吐出部 Ｆ 散気装置 Ｍ 膜濾過装置 Ｅ１ 流量調整槽 Ｅ２ 膜分離槽 Ｗ 制御機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA07 HA01 HA53 HA93 JA06A JA07A JA19A JA31A JA51A JA53A KA02 KA12 KA43 KA64 KA67 KB13 KB23 KE02P KE21P KE24P PC65 4D027 AA01 AA12 AA16 AB01 AB12 AB16 BA06 BA13 CA07
Claims (2)
- 【請求項１】 膜分離槽（Ｅ２）に収納した膜濾過装置
（Ｍ）の膜面に対して気泡を作用させる散気装置（Ｆ）
に、空気供給用の複数個のエアー吐出部（Ａ，Ｂ，Ｃ）
を備えたブロワを設け、前記複数個のエアー吐出部
（Ａ，Ｂ，Ｃ）のエアー吐出状態を変更制御可能な制御
機構（Ｗ）を設けてある浄化槽。 - 【請求項２】 前記膜分離槽（Ｅ２）又は前記膜分離槽
（Ｅ２）より上流側に位置する流量調整槽（Ｅ１）に、
被処理水の液面が所定高さに至ったことを検出する液面
検出手段（７）を設け、液面検出手段（７）の検出結果
に基づいて前記複数個のエアー吐出部（Ａ，Ｂ，Ｃ）よ
り空気を供給するように全能力運転し、かつ、前記被処
理水の液面が前記所定高さに至っていない場合には、一
部のエアー吐出部（Ｂ，Ｃ）より空気を供給するように
前記ブロワを低能力運転する前記制御機構（Ｗ）を構成
してある請求項１記載の浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250683A JP2000070935A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250683A JP2000070935A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070935A true JP2000070935A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17211502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250683A Pending JP2000070935A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000070935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212588A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 好気処理槽の曝気方法 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10250683A patent/JP2000070935A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212588A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 好気処理槽の曝気方法 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3010951B2 (ja) | 浸漬型濾過装置 | |
| JP2003305348A (ja) | オゾン水生成システム及びその制御方法 | |
| JP2003275759A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2006205119A (ja) | 浸漬型膜分離装置の使用方法および浸漬型膜分離装置 | |
| JP2000070935A (ja) | 浄化槽 | |
| JP3738115B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP2004337787A (ja) | 膜分離活性汚泥処理槽 | |
| JP3105140B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP4055077B2 (ja) | 膜分離式活性汚泥処理装置の運転方法 | |
| JP3370864B2 (ja) | 浄化槽 | |
| KR100315968B1 (ko) | 흡입진공압 해제기능을 구비한 침지형 분리막 폐수처리 장치 및 방법 | |
| JPH10118684A (ja) | 浸漬型膜分離活性汚泥装置 | |
| JPH10165782A (ja) | 膜モジュール及びその運転方法 | |
| JP5712453B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP3825534B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JPH10290994A (ja) | 浄化槽 | |
| JP3583202B2 (ja) | ろ過装置およびろ過運転方法 | |
| JPH07299480A (ja) | 浄化槽の運転方法及び浄化槽 | |
| JPH10151483A (ja) | 浄化槽 | |
| JPH04244294A (ja) | 汚水処理装置 | |
| JPH1157765A (ja) | 浄化槽 | |
| JP2002143847A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP2001000996A (ja) | 膜分離型浄化槽の運転方法及び膜分離型浄化槽 | |
| JP3670804B2 (ja) | 原水処理方法とその装置 | |
| JPH11207382A (ja) | 汚水浄化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040311 |