JP2000065502A - 壜開口部の測定装置 - Google Patents
壜開口部の測定装置Info
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- JP2000065502A JP2000065502A JP10240007A JP24000798A JP2000065502A JP 2000065502 A JP2000065502 A JP 2000065502A JP 10240007 A JP10240007 A JP 10240007A JP 24000798 A JP24000798 A JP 24000798A JP 2000065502 A JP2000065502 A JP 2000065502A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 壜開口部の口外径、ネジ山径、およびスカー
ト部の外径を、安定した測定状態で能率良く、しかも、
高い測定精度で正確に測定できるようにした壜開口部の
測定装置の提供。 【解決手段】 計測台１の３つの周辺部に、上板１Ａの
上面からそれぞれ設定された高さＨ1 〜Ｈ3 の垂直な切
り欠き面Ｉｂ〜 IIIｂの下側に、それぞれ設定された幅
Ｗ1 〜Ｗ3 の水平な壜載置面Ｉａ〜 IIIａを形成し、こ
れらの周辺部に測定箇所の測定に適する接触端子２ａ，
５ａ，７ａを備えたダイヤルゲージ２，５，７を、切り
欠き面Ｉｂ〜 IIIｂに対しそれぞれ直角をなす方向に設
けたことを特徴とする。
ト部の外径を、安定した測定状態で能率良く、しかも、
高い測定精度で正確に測定できるようにした壜開口部の
測定装置の提供。 【解決手段】 計測台１の３つの周辺部に、上板１Ａの
上面からそれぞれ設定された高さＨ1 〜Ｈ3 の垂直な切
り欠き面Ｉｂ〜 IIIｂの下側に、それぞれ設定された幅
Ｗ1 〜Ｗ3 の水平な壜載置面Ｉａ〜 IIIａを形成し、こ
れらの周辺部に測定箇所の測定に適する接触端子２ａ，
５ａ，７ａを備えたダイヤルゲージ２，５，７を、切り
欠き面Ｉｂ〜 IIIｂに対しそれぞれ直角をなす方向に設
けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壜開口部の測定装置
に関し、さらに詳しくは、壜開口部の口外径、ネジ山
径、およびスカート部の外径を測定するのに適する壜開
口部の測定装置に関する。
に関し、さらに詳しくは、壜開口部の口外径、ネジ山
径、およびスカート部の外径を測定するのに適する壜開
口部の測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壜開口部の口外径、ネジ山径、お
よびスカート部の外径を測定する場合には、ノギスによ
り測定するか又は壜を手に持つか測定台の上に置いたの
ち、壜の測定箇所の表面を基準部材に形成された平面部
に軽く押し当て、その状態で予めこの平面部と直角をな
す方向に保持されているダイヤルゲージの先端側接触端
子を測定箇所の径方向の反対側表面に接触させる。次
に、この状態を保ちつつ壜を中心軸線のまわりに１回転
させたときのダイヤルゲージの針の振れを観察し、壜回
転時における針の振れの最大値と最小値の平均を求め、
この値から壜開口部の口外径、ネジ山径、およびスカー
ト部の外径について、それぞれの測定値が求められてい
た。
よびスカート部の外径を測定する場合には、ノギスによ
り測定するか又は壜を手に持つか測定台の上に置いたの
ち、壜の測定箇所の表面を基準部材に形成された平面部
に軽く押し当て、その状態で予めこの平面部と直角をな
す方向に保持されているダイヤルゲージの先端側接触端
子を測定箇所の径方向の反対側表面に接触させる。次
に、この状態を保ちつつ壜を中心軸線のまわりに１回転
させたときのダイヤルゲージの針の振れを観察し、壜回
転時における針の振れの最大値と最小値の平均を求め、
この値から壜開口部の口外径、ネジ山径、およびスカー
ト部の外径について、それぞれの測定値が求められてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
壜開口部の測定において、壜を手に持って測定する場合
には、ガラス壜の場合には測定者は手にした壜の重さに
より疲労を受け易くなる上、測定状態に保持された壜を
安定した状態で回転させることが難しくなるため、壜開
口部の各測定箇所を誤差の少ない状態で能率良く測定す
ることができなかった。また、壜を測定台の上に置いて
測定する場合には、径が一番小さく、高さ方向の寸法も
1.6 mm程度である口外径部分を基準部材の平面部に押し
当てつつ安定した状態で回転させることが難しいため、
口外径部分の測定において、誤差が大きくなり易い上、
測定作業も能率良く行うことができなかった。さらに、
壜開口部のネジ山径やスカート部の外径を測定する場合
には、ネジ山より径の大きなスカート部やネックサポー
トリング、またはスカート部より径の大きなネックサポ
ートリングが、基準部材の平面部に先に接触してネジ山
やスカート部の測定を妨げないようにしなければならな
くなる。したがって、壜開口部のネジ山やスカート部の
測定においては、前記不都合な接触を避けるのに必要な
長さだけ壜をその高さ方向に移動した位置で、ネジ山や
スカート部を基準部材の平面部に接触させ、その状態で
壜を回転させる必要があるため、測定時に余分な手数が
かかり疲労もし易くなる上、各測定箇所を誤差の少ない
状態で能率良く測定することができなかった。
壜開口部の測定において、壜を手に持って測定する場合
には、ガラス壜の場合には測定者は手にした壜の重さに
より疲労を受け易くなる上、測定状態に保持された壜を
安定した状態で回転させることが難しくなるため、壜開
口部の各測定箇所を誤差の少ない状態で能率良く測定す
ることができなかった。また、壜を測定台の上に置いて
測定する場合には、径が一番小さく、高さ方向の寸法も
1.6 mm程度である口外径部分を基準部材の平面部に押し
当てつつ安定した状態で回転させることが難しいため、
口外径部分の測定において、誤差が大きくなり易い上、
測定作業も能率良く行うことができなかった。さらに、
壜開口部のネジ山径やスカート部の外径を測定する場合
には、ネジ山より径の大きなスカート部やネックサポー
トリング、またはスカート部より径の大きなネックサポ
ートリングが、基準部材の平面部に先に接触してネジ山
やスカート部の測定を妨げないようにしなければならな
くなる。したがって、壜開口部のネジ山やスカート部の
測定においては、前記不都合な接触を避けるのに必要な
長さだけ壜をその高さ方向に移動した位置で、ネジ山や
スカート部を基準部材の平面部に接触させ、その状態で
壜を回転させる必要があるため、測定時に余分な手数が
かかり疲労もし易くなる上、各測定箇所を誤差の少ない
状態で能率良く測定することができなかった。
【０００４】本発明はこれらの事情に鑑みてなされたも
ので、壜開口部の口外径、ネジ山径、およびスカート部
の外径を、安定した測定状態で能率良く、しかも、高い
測定精度で正確に測定できるようにした壜開口部の測定
装置の提供を目的としたものである。
ので、壜開口部の口外径、ネジ山径、およびスカート部
の外径を、安定した測定状態で能率良く、しかも、高い
測定精度で正確に測定できるようにした壜開口部の測定
装置の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成すべくなされたもので、計測台の各周辺部に、それぞ
れ一定幅の壜載置面が計測台の上面からそれぞれ設定さ
れた寸法だけ垂直な切り欠き面の下側に水平方向に設け
られ、複数個のダイヤルゲージは、壜載置面の各周辺部
のそれぞれ設定された高さ位置に、前記垂直な切り欠き
面と直角をなす方向に水平に保持され、ダイヤルゲージ
先端部の各接触端子は、壜開口部の各測定箇所と当接す
るのに適する先端形状に形成されていることを特徴とす
る壜開口部の測定装置を発明したものである。
成すべくなされたもので、計測台の各周辺部に、それぞ
れ一定幅の壜載置面が計測台の上面からそれぞれ設定さ
れた寸法だけ垂直な切り欠き面の下側に水平方向に設け
られ、複数個のダイヤルゲージは、壜載置面の各周辺部
のそれぞれ設定された高さ位置に、前記垂直な切り欠き
面と直角をなす方向に水平に保持され、ダイヤルゲージ
先端部の各接触端子は、壜開口部の各測定箇所と当接す
るのに適する先端形状に形成されていることを特徴とす
る壜開口部の測定装置を発明したものである。
【０００６】各種形状や寸法の壜に対する開口部の測定
を可能にしたいときには、ダイヤルゲージは高さ調節可
能なゲージ保持部材に保持されるようにすればよい。
を可能にしたいときには、ダイヤルゲージは高さ調節可
能なゲージ保持部材に保持されるようにすればよい。
【０００７】壜開口部の各測定箇所を誤差の少ない状態
で能率良く測定したいときには、ダイヤルゲージの各接
触端子は、壜開口部の口外径と接触する部分が口外径に
隣接するネジ山と接触しない円錐台の形状に、また、壜
開口部のネジ山と接触する部分が複数個のネジ山と接触
し得る大きさの円板状の形状に、そして、壜開口部のス
カート部と接触する部分が円柱状の形状に、それぞれ形
成されているようにするのが望ましい。
で能率良く測定したいときには、ダイヤルゲージの各接
触端子は、壜開口部の口外径と接触する部分が口外径に
隣接するネジ山と接触しない円錐台の形状に、また、壜
開口部のネジ山と接触する部分が複数個のネジ山と接触
し得る大きさの円板状の形状に、そして、壜開口部のス
カート部と接触する部分が円柱状の形状に、それぞれ形
成されているようにするのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜
視図、図２はダイヤルゲージの測定時の零点位置を決め
る状態を示す要部側面図、図３は壜の口外径測定時の状
態を示す要部側面部、図４は壜のネジ山径測定時の状態
を示す要部側面図、図５は壜のスカート部外径測定時の
状態を示す要部側面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜
視図、図２はダイヤルゲージの測定時の零点位置を決め
る状態を示す要部側面図、図３は壜の口外径測定時の状
態を示す要部側面部、図４は壜のネジ山径測定時の状態
を示す要部側面図、図５は壜のスカート部外径測定時の
状態を示す要部側面図である。
【０００９】図１において、１は壜開口部の計測台で、
この計測台１は水平に保持された方形の上板１Ａと、こ
れを支持する４本（３本でもよい）の脚１Ｂとからな
る。上板１Ａの３つの周辺部には、それぞれ設定された
一定幅の壜載置面Ｉａ，IIａ,IIIａが上板１Ａの上面よ
り一段下側で、上面と平行になるように形成されてい
る。
この計測台１は水平に保持された方形の上板１Ａと、こ
れを支持する４本（３本でもよい）の脚１Ｂとからな
る。上板１Ａの３つの周辺部には、それぞれ設定された
一定幅の壜載置面Ｉａ，IIａ,IIIａが上板１Ａの上面よ
り一段下側で、上面と平行になるように形成されてい
る。
【００１０】壜載置面Ｉａは上板１Ａの上面から垂直な
切り欠き面Ｉｂの下側で、これと直角をなす方向に水平
に形成されている。壜載置面Ｉａの幅寸法（切り欠き面
Ｉｂと直角をなす方向の寸法）Ｗ1 （図３参照）は、壜
開口部の口外径ａと同じ程度の寸法に設定され、垂直な
切り欠き面Ｉｂの高さＨ1 は、壜開口部の上端面からネ
ジ山ｂまでの寸法より幾分小さ目の、例えば、1.5 mm程
度に設定される。これら寸法の設定は、図３に示すよう
にして口外径ａを測定する場合に、壜載置面Ｉａに倒立
状態で載置される壜の安定性を良くするとともに、壜の
口外径ａより寸法の大きなネジ山ｂやスカート部ｃなど
が垂直な切り欠き面Ｉｂに接触して口外径ａの測定を妨
げることのないよう考慮して決められている。
切り欠き面Ｉｂの下側で、これと直角をなす方向に水平
に形成されている。壜載置面Ｉａの幅寸法（切り欠き面
Ｉｂと直角をなす方向の寸法）Ｗ1 （図３参照）は、壜
開口部の口外径ａと同じ程度の寸法に設定され、垂直な
切り欠き面Ｉｂの高さＨ1 は、壜開口部の上端面からネ
ジ山ｂまでの寸法より幾分小さ目の、例えば、1.5 mm程
度に設定される。これら寸法の設定は、図３に示すよう
にして口外径ａを測定する場合に、壜載置面Ｉａに倒立
状態で載置される壜の安定性を良くするとともに、壜の
口外径ａより寸法の大きなネジ山ｂやスカート部ｃなど
が垂直な切り欠き面Ｉｂに接触して口外径ａの測定を妨
げることのないよう考慮して決められている。
【００１１】壜載置面Ｉａの周辺部には、第１のダイヤ
ルゲージ２が、Ｌ字形のゲージ保持部材３の先端側に形
成された水平方向の切り溝を利用してネジ部材４によ
り、垂直な切り欠き面Ｉｂと直角をなす方向に保持され
ている。ダイヤルゲージ２は、Ｌ字形のゲージ保持部材
３に設けられた縦方向の長穴３ａと、これに挿入される
ネジ部材とにより、壜載置面Ｉａからの取り付け高さを
口外径ａの計測に適する高さに調整して保持されてい
る。このため、口外径ａの計測時にダイヤルゲージ２の
接触端子２ａを水平方向に移動するだけで、接触端子２
ａは口外径ａの表面に当接する。ダイヤルゲージ２の接
触端子２ａは、図３に示すように、円錐台形状に形成さ
れていて先端側が細くなっている。これは壜開口部の上
端面からネジ山ｂまでの寸法が、例えば1.6 mm程度と小
さいものが多いため、口外径ａの計測時に、接触端子２
ａの先端側がネジ山ｂに妨げられることなく、口外径ａ
の表面に接触し易くするためである。
ルゲージ２が、Ｌ字形のゲージ保持部材３の先端側に形
成された水平方向の切り溝を利用してネジ部材４によ
り、垂直な切り欠き面Ｉｂと直角をなす方向に保持され
ている。ダイヤルゲージ２は、Ｌ字形のゲージ保持部材
３に設けられた縦方向の長穴３ａと、これに挿入される
ネジ部材とにより、壜載置面Ｉａからの取り付け高さを
口外径ａの計測に適する高さに調整して保持されてい
る。このため、口外径ａの計測時にダイヤルゲージ２の
接触端子２ａを水平方向に移動するだけで、接触端子２
ａは口外径ａの表面に当接する。ダイヤルゲージ２の接
触端子２ａは、図３に示すように、円錐台形状に形成さ
れていて先端側が細くなっている。これは壜開口部の上
端面からネジ山ｂまでの寸法が、例えば1.6 mm程度と小
さいものが多いため、口外径ａの計測時に、接触端子２
ａの先端側がネジ山ｂに妨げられることなく、口外径ａ
の表面に接触し易くするためである。
【００１２】また、壜載置面IIａの部分では、壜載置面
IIａの幅寸法Ｗ2 （図４参照）は壜のネジ山径と同じ程
度の寸法に決められ、垂直な切り欠き面IIｂの高さＨ2
は、ネジ山ｂには接触するがそれより径の大きなスカー
ト部ｃには接触しない寸法、例えば、9.0 mm程度に決め
られる。これらの寸法の設定は、図４に示すように、ネ
ジ山ｂを垂直な切り欠き面IIｂに接触させてネジ山径を
測定する場合に、倒立状態に載置される壜の安定性を良
くするとともに、ネジ山ｂより径方向の寸法が大きなス
カート部ｃやネックサポートリング部ｄが、垂直な切り
欠き面IIｂに接触してネジ山径の測定を妨げないように
決められる。第２のダイヤルゲージ５は、Ｌ字形のゲー
ジ保持部材６により第１のダイヤルゲージ２の場合と同
様高さ方向に調整可能に保持されており、垂直な切り欠
き面IIｂと直角をなす先端側の接触端子５ａは、ネジ山
ｂと接触するがそれより径の大きなスカート部ｃとは接
触しない大きさの円板状に形成されている。
IIａの幅寸法Ｗ2 （図４参照）は壜のネジ山径と同じ程
度の寸法に決められ、垂直な切り欠き面IIｂの高さＨ2
は、ネジ山ｂには接触するがそれより径の大きなスカー
ト部ｃには接触しない寸法、例えば、9.0 mm程度に決め
られる。これらの寸法の設定は、図４に示すように、ネ
ジ山ｂを垂直な切り欠き面IIｂに接触させてネジ山径を
測定する場合に、倒立状態に載置される壜の安定性を良
くするとともに、ネジ山ｂより径方向の寸法が大きなス
カート部ｃやネックサポートリング部ｄが、垂直な切り
欠き面IIｂに接触してネジ山径の測定を妨げないように
決められる。第２のダイヤルゲージ５は、Ｌ字形のゲー
ジ保持部材６により第１のダイヤルゲージ２の場合と同
様高さ方向に調整可能に保持されており、垂直な切り欠
き面IIｂと直角をなす先端側の接触端子５ａは、ネジ山
ｂと接触するがそれより径の大きなスカート部ｃとは接
触しない大きさの円板状に形成されている。
【００１３】また、壜載置面 IIIａの部分では、壜載置
面 IIIａの幅寸法Ｗ3 （図５参照）は壜のスカート部ｃ
の外径と同じ程度の寸法に決められ、垂直な切り欠き面
IIIｂの高さＨ3 は、スカート部ｃと接触するがそれよ
り径の大きなネックサポートリング部ｄとは接触しない
寸法、例えば１７mm程度に決められる。これらの寸法の
設定は、図５に示すように、スカート部ｃを垂直な切り
欠き面IIIｂに接触させてスカート部ｃの外径を測定す
る場合に、倒立状態に載置される壜の安定性を良くする
とともに、スカート部ｃより径方向の寸法が大きいネッ
クサポートリング部ｄが垂直な切り欠き面 IIIｂに接触
してスカート部ｃの外径の測定を妨げないように決めら
れる。第３のダイヤルゲージ７は、Ｌ字形のゲージ保持
部材８により第１のダイヤルゲージ２の場合と同様高さ
方向に調整可能に保持され、壜載置面 IIIａの周辺部に
垂直な切り欠き面 IIIｂと直角をなす方向に保持されて
いる。ダイヤルゲージ７の先端側の接触端子７ａは、測
定するスカート部ｃの外径に接触するだけでよいから、
通常の場合と同じく円柱状の形状に形成されているが、
円板状の形状でもよい。
面 IIIａの幅寸法Ｗ3 （図５参照）は壜のスカート部ｃ
の外径と同じ程度の寸法に決められ、垂直な切り欠き面
IIIｂの高さＨ3 は、スカート部ｃと接触するがそれよ
り径の大きなネックサポートリング部ｄとは接触しない
寸法、例えば１７mm程度に決められる。これらの寸法の
設定は、図５に示すように、スカート部ｃを垂直な切り
欠き面IIIｂに接触させてスカート部ｃの外径を測定す
る場合に、倒立状態に載置される壜の安定性を良くする
とともに、スカート部ｃより径方向の寸法が大きいネッ
クサポートリング部ｄが垂直な切り欠き面 IIIｂに接触
してスカート部ｃの外径の測定を妨げないように決めら
れる。第３のダイヤルゲージ７は、Ｌ字形のゲージ保持
部材８により第１のダイヤルゲージ２の場合と同様高さ
方向に調整可能に保持され、壜載置面 IIIａの周辺部に
垂直な切り欠き面 IIIｂと直角をなす方向に保持されて
いる。ダイヤルゲージ７の先端側の接触端子７ａは、測
定するスカート部ｃの外径に接触するだけでよいから、
通常の場合と同じく円柱状の形状に形成されているが、
円板状の形状でもよい。
【００１４】ダイヤルゲージ２，５，７のゲージ表示部
２ｂ，５ｂ，７ｂは、それぞれのゲージ保持部材３，
６，８に対し、同じ方向にほぼ同じ角度だけ回転した位
置で、接触端子２ａ，５ａ，７ａが垂直な切り欠き面Ｉ
ｂ，IIｂ,IIIｂに対し直角な水平方向に移動し得るよう
に保持されている。これは口外径ａ、ネジ山径、および
スカート部ｃの外径を測定する場合に、予めセットされ
た零点位置からの針の振れを測定者の側から見え易くす
るためである。
２ｂ，５ｂ，７ｂは、それぞれのゲージ保持部材３，
６，８に対し、同じ方向にほぼ同じ角度だけ回転した位
置で、接触端子２ａ，５ａ，７ａが垂直な切り欠き面Ｉ
ｂ，IIｂ,IIIｂに対し直角な水平方向に移動し得るよう
に保持されている。これは口外径ａ、ネジ山径、および
スカート部ｃの外径を測定する場合に、予めセットされ
た零点位置からの針の振れを測定者の側から見え易くす
るためである。
【００１５】次に、装置の使用について説明する。 Ａ．口外径ａを測定する（図３参照）。 （１）ダイヤルゲージ２の零点位置をセットする。 セット手順は、先ず口外径ａの設計寸法に近い長さのブ
ロックゲージ９を、図２に示すように、壜載置面Ｉａに
載置して垂直な切り欠き面Ｉｂに接触させる。次いで、
ダイヤルゲージ２の接触端子２ａをブロックゲージ９の
他端に接触させ、そのときの振れた針の位置にゲージ目
盛板の０点位置を一致させ、ゲージ目盛板をその位置に
セットする。 （２）接触端子２ａを少し後退させ、壜載置面Ｉａに倒
立姿勢の壜を載置し、口外径ａの部分を垂直な切り欠き
面Ｉｂに接触させる。次いで、接触端子２ａを反対側の
口外径ａの部分に接触させる。 （３）倒立状態に載置された壜をその位置で１回転し、
零点位置からの針の振れの最大値と最小値とを読み取
り、その平均値を求める。 （４）零点位置のセットに使ったブロックゲージ９の寸
法に、振れの平均値を代数的に加えて口外径ａの測定値
を求める。 Ｂ．ネジ山ｂの外径を測定する場合（図４参照）。 （１）ダイヤルゲージ５の零点位置のセットは、ネジ山
径の設計寸法に近いブロックゲージを用いて行う。 （２）壜載置面IIａに倒立姿勢の壜を載置し、ネジ山ｂ
の部分を垂直な切り欠き面IIｂに接触させる。次いで、
円板状の接触端子５ａを反対側のネジ山ｂに接触させ
る。その後は、前記Ａについて説明したのと同じ手順に
よりネジ山ｂの外径の測定値を求める。 Ｃ．スカート部ｃの外径を測定する場合（図５参照）。 （１）ダイヤルゲージ７の零点位置のセットは、スカー
ト部ｃの外径の設計寸法に近いブロックゲージを用いて
行う。 （２）壜載置面 IIIａに倒立姿勢の壜を載置し、スカー
ト部ｃを垂直な切り欠き面 IIIｂに接触させる。次い
で、円柱状の接触端子７ａを反対側のスカート部ｃに接
触させる。その後は、前記Ａについて説明したのと同じ
手順によりスカート部ｃの外径の測定値を求める。
ロックゲージ９を、図２に示すように、壜載置面Ｉａに
載置して垂直な切り欠き面Ｉｂに接触させる。次いで、
ダイヤルゲージ２の接触端子２ａをブロックゲージ９の
他端に接触させ、そのときの振れた針の位置にゲージ目
盛板の０点位置を一致させ、ゲージ目盛板をその位置に
セットする。 （２）接触端子２ａを少し後退させ、壜載置面Ｉａに倒
立姿勢の壜を載置し、口外径ａの部分を垂直な切り欠き
面Ｉｂに接触させる。次いで、接触端子２ａを反対側の
口外径ａの部分に接触させる。 （３）倒立状態に載置された壜をその位置で１回転し、
零点位置からの針の振れの最大値と最小値とを読み取
り、その平均値を求める。 （４）零点位置のセットに使ったブロックゲージ９の寸
法に、振れの平均値を代数的に加えて口外径ａの測定値
を求める。 Ｂ．ネジ山ｂの外径を測定する場合（図４参照）。 （１）ダイヤルゲージ５の零点位置のセットは、ネジ山
径の設計寸法に近いブロックゲージを用いて行う。 （２）壜載置面IIａに倒立姿勢の壜を載置し、ネジ山ｂ
の部分を垂直な切り欠き面IIｂに接触させる。次いで、
円板状の接触端子５ａを反対側のネジ山ｂに接触させ
る。その後は、前記Ａについて説明したのと同じ手順に
よりネジ山ｂの外径の測定値を求める。 Ｃ．スカート部ｃの外径を測定する場合（図５参照）。 （１）ダイヤルゲージ７の零点位置のセットは、スカー
ト部ｃの外径の設計寸法に近いブロックゲージを用いて
行う。 （２）壜載置面 IIIａに倒立姿勢の壜を載置し、スカー
ト部ｃを垂直な切り欠き面 IIIｂに接触させる。次い
で、円柱状の接触端子７ａを反対側のスカート部ｃに接
触させる。その後は、前記Ａについて説明したのと同じ
手順によりスカート部ｃの外径の測定値を求める。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、次に記載するすぐれた
効果が得られる。
効果が得られる。
【００１７】請求項１に記載の壜開口部の測定装置にお
いては、計測台の３つの周辺部に、一定幅の壜載置面が
計測台の上面からそれぞれ設定された寸法だけ垂直な切
り欠き面の下側に水平に設けられているため、これら壜
載置面に倒立状態で載置される壜の安定性を良くするこ
とができる上、垂直な切り欠き面に対して、それぞれ壜
開口部の口外径、ネジ山径、およびスカート部の外径だ
けを接触させることができる。このため、口外径、ネジ
山径、およびスカート部の外径を、それらより径の大き
な部分の妨げを受けることなく、能率良く測定すること
ができる。また、壜載置面の各周辺部には、それぞれ設
定された高さ位置に３個のダイヤルゲージが水平に保持
されている上、それらの接触端子はそれぞれの測定箇所
と当接するのに適する先端形状に形成されているため、
各接触端子を水平方向に移動するだけで、それらの各接
触端子をそれぞれの測定箇所に正しく接触させることが
できる。このため、口外径、ネジ山径、およびスカート
部の外径は、安定した状態で能率良く、しかも、高い測
定精度で正確に測定することができる。
いては、計測台の３つの周辺部に、一定幅の壜載置面が
計測台の上面からそれぞれ設定された寸法だけ垂直な切
り欠き面の下側に水平に設けられているため、これら壜
載置面に倒立状態で載置される壜の安定性を良くするこ
とができる上、垂直な切り欠き面に対して、それぞれ壜
開口部の口外径、ネジ山径、およびスカート部の外径だ
けを接触させることができる。このため、口外径、ネジ
山径、およびスカート部の外径を、それらより径の大き
な部分の妨げを受けることなく、能率良く測定すること
ができる。また、壜載置面の各周辺部には、それぞれ設
定された高さ位置に３個のダイヤルゲージが水平に保持
されている上、それらの接触端子はそれぞれの測定箇所
と当接するのに適する先端形状に形成されているため、
各接触端子を水平方向に移動するだけで、それらの各接
触端子をそれぞれの測定箇所に正しく接触させることが
できる。このため、口外径、ネジ山径、およびスカート
部の外径は、安定した状態で能率良く、しかも、高い測
定精度で正確に測定することができる。
【００１８】請求項２に記載の壜開口部の測定装置にお
いては、ダイヤルゲージは高さ調節可能なゲージ保持部
材に保持されているため、ダイヤルゲージの各接触端子
を測定箇所の正しい接触位置に位置決めすることができ
る。また、測定する壜の種類が変わった場合にも、ダイ
ヤルゲージを新しい測定位置に移動してセットすること
ができる。
いては、ダイヤルゲージは高さ調節可能なゲージ保持部
材に保持されているため、ダイヤルゲージの各接触端子
を測定箇所の正しい接触位置に位置決めすることができ
る。また、測定する壜の種類が変わった場合にも、ダイ
ヤルゲージを新しい測定位置に移動してセットすること
ができる。
【００１９】請求項３に記載の壜開口部の測定装置にお
いては、ダイヤルゲージの各接触端子は、壜開口部の口
外径と接触する部分が口外径に隣接するネジ山と接触し
ない円錐台の形状に、また、壜開口部のネジ山と接触す
る部分が複数個のネジ山と接触し得る大きさの円板状の
形状に、そして、壜開口部のスカート部と接触する部分
が円柱状の形状に、それぞれ形成されているため、口外
径、ネジ山径、およびスカート部の外径を、安定した状
態で能率良く、しかも、より正確に測定することができ
る。
いては、ダイヤルゲージの各接触端子は、壜開口部の口
外径と接触する部分が口外径に隣接するネジ山と接触し
ない円錐台の形状に、また、壜開口部のネジ山と接触す
る部分が複数個のネジ山と接触し得る大きさの円板状の
形状に、そして、壜開口部のスカート部と接触する部分
が円柱状の形状に、それぞれ形成されているため、口外
径、ネジ山径、およびスカート部の外径を、安定した状
態で能率良く、しかも、より正確に測定することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】ダイヤルゲージの零点位置をセットする状態を
示す要部側面図である。
示す要部側面図である。
【図３】壜の口外径の測定時の状態を示す要部側面図で
ある。
ある。
【図４】壜のネジ山径の測定時の状態を示す要部側面図
である。
である。
【図５】壜のスカート部外径の測定時の状態を示す要部
側面図である。
側面図である。
１ 計測台 ２ （第１の）ダイヤルゲージ ２ａ （２の）接触端子 ３ （２の）ゲージ保持部材 ５ （第２の）ダイヤルゲージ ５ａ （５の）接触端子 ６ （５の）ゲージ保持部材 ７ （第３の）ダイヤルゲージ ７ａ （７の）接触端子 ８ （７の）ゲージ保持部材 Ｉａ，IIａ,IIIａ 壜載置面 Ｉｂ，IIｂ,IIIｂ 垂直な切り欠き面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F061 AA24 BB02 CC40 DD22 FF36 FF46 FF74 GG04 GG31 JJ02 JJ51 SS02 SS14 SS26 2F062 AA32 BB04 BC16 CC22 CC27 EE04 EE41 EE64 FF04 FF17 GG15 GG18 JJ07 JJ08 LL02 LL03
Claims (3)
- 【請求項１】 計測台の各周辺部に、それぞれ一定幅の
壜載置面が計測台の上面からそれぞれ設定された寸法だ
け垂直な切り欠き面の下側に水平方向に設けられ、 複数個のダイヤルゲージは、壜載置面の各周辺部のそれ
ぞれ設定された高さ位置に、前記垂直な切り欠き面と直
角をなす方向に水平に保持され、 ダイヤルゲージ先端部の各接触端子は、壜開口部の各測
定箇所と当接するのに適する先端形状に形成されている
ことを特徴とする壜開口部の測定装置。 - 【請求項２】 ダイヤルゲージは高さ調節可能なゲージ
保持部材に保持されている請求項１に記載の壜開口部の
測定装置。 - 【請求項３】 ダイヤルゲージの各接触端子は、壜開口
部の口外径と接触する部分が口外径に隣接するネジ山と
接触しない円錐台の形状に、また、壜開口部のネジ山と
接触する部分が複数個のネジ山と接触し得る大きさの円
板状の形状に、そして、壜開口部のスカート部と接触す
る部分が円柱状の形状に、それぞれ形成されている請求
項１または請求項２に記載の壜開口部の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24000798A JP3839594B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24000798A JP3839594B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000065502A true JP2000065502A (ja) | 2000-03-03 |
| JP3839594B2 JP3839594B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=17053087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24000798A Expired - Fee Related JP3839594B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 壜開口部の測定装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839594B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005345309A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Japan Crown Cork Co Ltd | 物品の表面深さ測定装置と測定方法 |
| JP2014008601A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Hohmann Joerg | ねじ山付きボルトを伸長させるための引張り装置 |
| JP2017208758A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | ローム株式会社 | デジタル信号処理回路、オーディオ装置、電子機器 |
| CN107677194A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 广东三和控股有限公司 | 一种包装瓶曲面检测装置 |
| CN111023946A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种石油管外螺纹顶径测量仪及方法 |
| CN112113485A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 安徽金冠玻璃有限责任公司 | 一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP24000798A patent/JP3839594B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839594B2 (ja) | 2006-11-01 |
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