JP2000064731A - ガラスパネル保持部材 - Google Patents
ガラスパネル保持部材Info
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- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルの外形や枠部材の枠組みの加工
に高い精度を要することなく、保持部材をパネル周縁部
と枠部材との双方に対して位置決めされる状態に上手く
装着できるようにする。 【解決手段】 ガラスパネルＡの周縁部Ａ１，Ａ２を一
連に内嵌自在な凹溝部５を備えた部材本体Ｅをガラスパ
ネル用枠部材Ｃ１に内嵌自在に形成し、凹溝部に内嵌し
た周縁部に対して厚み方向の両側から一連に密着する密
着片６と、凹溝部に内嵌した周縁部の部材本体に対する
溝深さ方向での相対位置を位置決めするパネル位置決め
部８と、枠部材に内嵌した部材本体のその枠部材に対す
る溝深さ方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決
め部９とを部材本体に設け、パネル位置決め部と枠部材
位置決め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設
ける。
に高い精度を要することなく、保持部材をパネル周縁部
と枠部材との双方に対して位置決めされる状態に上手く
装着できるようにする。 【解決手段】 ガラスパネルＡの周縁部Ａ１，Ａ２を一
連に内嵌自在な凹溝部５を備えた部材本体Ｅをガラスパ
ネル用枠部材Ｃ１に内嵌自在に形成し、凹溝部に内嵌し
た周縁部に対して厚み方向の両側から一連に密着する密
着片６と、凹溝部に内嵌した周縁部の部材本体に対する
溝深さ方向での相対位置を位置決めするパネル位置決め
部８と、枠部材に内嵌した部材本体のその枠部材に対す
る溝深さ方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決
め部９とを部材本体に設け、パネル位置決め部と枠部材
位置決め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスパネルの周
縁部を一連に内嵌自在な凹溝部を備えた部材本体をガラ
スパネル用枠部材に内嵌自在に形成し、前記凹溝部に内
嵌した前記周縁部に対して厚み方向の両側から一連に密
着する密着片と、前記凹溝部に内嵌した前記周縁部の前
記部材本体に対する溝深さ方向での相対位置を位置決め
するパネル位置決め部と、前記枠部材に内嵌した前記部
材本体のその枠部材に対する溝深さ方向での相対位置を
位置決めする枠部材位置決め部とを前記部材本体に設け
てあるガラスパネル保持部材に関する。
縁部を一連に内嵌自在な凹溝部を備えた部材本体をガラ
スパネル用枠部材に内嵌自在に形成し、前記凹溝部に内
嵌した前記周縁部に対して厚み方向の両側から一連に密
着する密着片と、前記凹溝部に内嵌した前記周縁部の前
記部材本体に対する溝深さ方向での相対位置を位置決め
するパネル位置決め部と、前記枠部材に内嵌した前記部
材本体のその枠部材に対する溝深さ方向での相対位置を
位置決めする枠部材位置決め部とを前記部材本体に設け
てあるガラスパネル保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラスパネル保持部材は、サッシュ
等を構成しているガラスパネル用枠部材にガラスパネル
をがたつき無く取り付けることができるように、そのガ
ラスパネルの周縁部と枠部材との間に装着されるもので
ある。
等を構成しているガラスパネル用枠部材にガラスパネル
をがたつき無く取り付けることができるように、そのガ
ラスパネルの周縁部と枠部材との間に装着されるもので
ある。
【０００３】図８は、複層ガラス（ガラスパネルの一
例）Ａの周縁部（以下、パネル周縁部という）Ａ１，Ａ
４に従来のガラスパネル保持部材（以下、単に保持部材
という）Ｄを装着して、サッシュＣを構成しているガラ
スパネル用枠部材（以下、単に枠部材という）Ｃ１に嵌
め込んである状態を示す。
例）Ａの周縁部（以下、パネル周縁部という）Ａ１，Ａ
４に従来のガラスパネル保持部材（以下、単に保持部材
という）Ｄを装着して、サッシュＣを構成しているガラ
スパネル用枠部材（以下、単に枠部材という）Ｃ１に嵌
め込んである状態を示す。
【０００４】この保持部材Ｄは、パネル周縁部Ａ１，Ａ
４を一連に内嵌自在な凹溝部５を備えた軟質塩化ビニル
樹脂等の軟質樹脂製の部材本体Ｅを枠部材Ｃ１に内嵌自
在に形成するとともに、凹溝部５に内嵌したパネル周縁
部Ａ１，Ａ４に対して厚み方向の両側から一連に密着す
る左右の密着片６と、各周縁部Ａ１，Ａ４を厚み方向の
両側から一連に密着して挟持する左右一対の挟持片７と
をその部材本体Ｅに形成して構成されている。
４を一連に内嵌自在な凹溝部５を備えた軟質塩化ビニル
樹脂等の軟質樹脂製の部材本体Ｅを枠部材Ｃ１に内嵌自
在に形成するとともに、凹溝部５に内嵌したパネル周縁
部Ａ１，Ａ４に対して厚み方向の両側から一連に密着す
る左右の密着片６と、各周縁部Ａ１，Ａ４を厚み方向の
両側から一連に密着して挟持する左右一対の挟持片７と
をその部材本体Ｅに形成して構成されている。
【０００５】そして、凹溝部５に内嵌したパネル周縁部
Ａ１，Ａ４の部材本体Ｅに対する溝深さ方向での相対位
置を位置決めするパネル位置決め部としての、パネル周
縁部Ａ１，Ａ４の端面が接当する溝底面８と、枠部材Ｃ
１に内嵌した部材本体Ｅのその枠部材Ｅに対する溝深さ
方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決め部とし
ての、枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３が接当する張り出し片９と
を、その溝深さ方向での相対位置が動かないように設け
てある。
Ａ１，Ａ４の部材本体Ｅに対する溝深さ方向での相対位
置を位置決めするパネル位置決め部としての、パネル周
縁部Ａ１，Ａ４の端面が接当する溝底面８と、枠部材Ｃ
１に内嵌した部材本体Ｅのその枠部材Ｅに対する溝深さ
方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決め部とし
ての、枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３が接当する張り出し片９と
を、その溝深さ方向での相対位置が動かないように設け
てある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、ガラスパネ
ルＡの外形寸法とそのガラスパネルＡを取り付けようと
する枠部材Ｃ１の枠組み寸法との間に狂いがあると、保
持部材Ｄをパネル周縁部Ａ１，Ａ４と枠部材Ｃ１との双
方に対して位置決めされる状態に上手く装着できない箇
所ができるので、ガラスパネルＡの外形や枠部材Ｃ１の
枠組みを高い精度で加工しなければならない欠点があ
る。
ルＡの外形寸法とそのガラスパネルＡを取り付けようと
する枠部材Ｃ１の枠組み寸法との間に狂いがあると、保
持部材Ｄをパネル周縁部Ａ１，Ａ４と枠部材Ｃ１との双
方に対して位置決めされる状態に上手く装着できない箇
所ができるので、ガラスパネルＡの外形や枠部材Ｃ１の
枠組みを高い精度で加工しなければならない欠点があ
る。
【０００７】つまり、ガラスパネルＡの外形寸法がサッ
シュ寸法に対応して適正な場合は、図８（イ）に示すよ
うに、保持部材Ｄをパネル周縁部Ａ１，Ａ４と枠部材Ｃ
１との双方に対して位置決めされる状態に上手く装着す
ることができるが、ガラスパネルＡの外形寸法が枠組み
寸法に比べて大きい場合は、図８（ロ）に示すように、
図中の下側に示すパネル周縁部Ａ４と枠部材Ｃ１との間
には保持部材Ｄを上手く装着できるとしても、図中の上
側に示すパネル周縁部Ａ１と枠部材Ｃ１との間では、保
持部材Ｄの張り出し片９が枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３よりも
枠部材内側に入り込んでしまうことがあり、ガラスパネ
ルＡの外形寸法が枠組み寸法に比べて小さい場合は、図
８（ハ）に示すように、図中の下側に示すパネル周縁部
Ａ４と枠部材Ｃ１との間には保持部材Ｄを上手く装着で
きるとしても、図中の上側に示すパネル周縁部Ａ１と枠
部材Ｃ１との間では、保持部材Ｄの張り出し片９と縁部
Ｃ３との間に隙間ができてしまうことがあるからであ
る。
シュ寸法に対応して適正な場合は、図８（イ）に示すよ
うに、保持部材Ｄをパネル周縁部Ａ１，Ａ４と枠部材Ｃ
１との双方に対して位置決めされる状態に上手く装着す
ることができるが、ガラスパネルＡの外形寸法が枠組み
寸法に比べて大きい場合は、図８（ロ）に示すように、
図中の下側に示すパネル周縁部Ａ４と枠部材Ｃ１との間
には保持部材Ｄを上手く装着できるとしても、図中の上
側に示すパネル周縁部Ａ１と枠部材Ｃ１との間では、保
持部材Ｄの張り出し片９が枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３よりも
枠部材内側に入り込んでしまうことがあり、ガラスパネ
ルＡの外形寸法が枠組み寸法に比べて小さい場合は、図
８（ハ）に示すように、図中の下側に示すパネル周縁部
Ａ４と枠部材Ｃ１との間には保持部材Ｄを上手く装着で
きるとしても、図中の上側に示すパネル周縁部Ａ１と枠
部材Ｃ１との間では、保持部材Ｄの張り出し片９と縁部
Ｃ３との間に隙間ができてしまうことがあるからであ
る。
【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、ガラスパネルの外形や枠部材の枠組みの加工に
高い精度を要することなく、保持部材をパネル周縁部と
枠部材との双方に対して位置決めされる状態に上手く装
着できるようにすることを目的とする。
あって、ガラスパネルの外形や枠部材の枠組みの加工に
高い精度を要することなく、保持部材をパネル周縁部と
枠部材との双方に対して位置決めされる状態に上手く装
着できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、ガラスパネルの周縁部を一連に内嵌自在な凹
溝部を備えた部材本体をガラスパネル用枠部材に内嵌自
在に形成し、前記凹溝部に内嵌した前記周縁部に対して
厚み方向の両側から一連に密着する密着片と、前記凹溝
部に内嵌した前記周縁部の前記部材本体に対する溝深さ
方向での相対位置を位置決めするパネル位置決め部と、
前記枠部材に内嵌した前記部材本体のその枠部材に対す
る溝深さ方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決
め部とを前記部材本体に設けてあるガラスパネル保持部
材であって、前記パネル位置決め部と前記枠部材位置決
め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてあ
る点にある。
徴構成は、ガラスパネルの周縁部を一連に内嵌自在な凹
溝部を備えた部材本体をガラスパネル用枠部材に内嵌自
在に形成し、前記凹溝部に内嵌した前記周縁部に対して
厚み方向の両側から一連に密着する密着片と、前記凹溝
部に内嵌した前記周縁部の前記部材本体に対する溝深さ
方向での相対位置を位置決めするパネル位置決め部と、
前記枠部材に内嵌した前記部材本体のその枠部材に対す
る溝深さ方向での相対位置を位置決めする枠部材位置決
め部とを前記部材本体に設けてあるガラスパネル保持部
材であって、前記パネル位置決め部と前記枠部材位置決
め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてあ
る点にある。
【００１０】つまり、図３は、矩形のガラスパネルＡの
互いに対向する周縁部Ａ１，Ａ２のうち、図中上側の周
縁部Ａ１に本発明によるガラスパネル保持部材Ｂを装着
し、図中下側の周縁部Ａ４に従来のガラスパネル保持部
材Ｄを装着してある状態を示しており、ガラスパネルＡ
の外形寸法が枠組み寸法に比べて大きい場合は、図３
（イ）に示すように、パネル位置決め部８と枠部材位置
決め部９との溝深さ方向での相対位置をそれらが互いに
離間するように変更して、そのガラスパネルＡに装着し
たガラスパネル保持部材Ｂの枠部材位置決め部９で枠部
材Ｃ１に対する相対位置を位置決めすることができる。
互いに対向する周縁部Ａ１，Ａ２のうち、図中上側の周
縁部Ａ１に本発明によるガラスパネル保持部材Ｂを装着
し、図中下側の周縁部Ａ４に従来のガラスパネル保持部
材Ｄを装着してある状態を示しており、ガラスパネルＡ
の外形寸法が枠組み寸法に比べて大きい場合は、図３
（イ）に示すように、パネル位置決め部８と枠部材位置
決め部９との溝深さ方向での相対位置をそれらが互いに
離間するように変更して、そのガラスパネルＡに装着し
たガラスパネル保持部材Ｂの枠部材位置決め部９で枠部
材Ｃ１に対する相対位置を位置決めすることができる。
【００１１】また、ガラスパネルＡの外形寸法が枠組み
寸法に比べて小さい場合は、図３（ロ）に示すように、
パネル位置決め部８と枠部材位置決め部９との溝深さ方
向での相対位置をそれらが互いに近接するように変更し
て、そのガラスパネルＡに装着したガラスパネル保持部
材Ｂの枠部材位置決め部９で枠部材Ｃ１に対する相対位
置を位置決めすることができる。
寸法に比べて小さい場合は、図３（ロ）に示すように、
パネル位置決め部８と枠部材位置決め部９との溝深さ方
向での相対位置をそれらが互いに近接するように変更し
て、そのガラスパネルＡに装着したガラスパネル保持部
材Ｂの枠部材位置決め部９で枠部材Ｃ１に対する相対位
置を位置決めすることができる。
【００１２】従って、ガラスパネルの外形や枠部材の枠
組みの加工に高い精度を要することなく、保持部材をパ
ネル周縁部と枠部材との双方に対して位置決めされる状
態に上手く装着できる。
組みの加工に高い精度を要することなく、保持部材をパ
ネル周縁部と枠部材との双方に対して位置決めされる状
態に上手く装着できる。
【００１３】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記凹
溝部を形成する側壁部分を溝深さ方向に沿って伸縮自在
な波形に形成して、前記パネル位置決め部と前記枠部材
位置決め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設
けてある点にある。
溝部を形成する側壁部分を溝深さ方向に沿って伸縮自在
な波形に形成して、前記パネル位置決め部と前記枠部材
位置決め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設
けてある点にある。
【００１４】従って、材質上の制約を受けにくく、しか
も、相対位置の変更範囲を所望範囲に設定し易い状態
で、パネル位置決め部と枠部材位置決め部との溝深さ方
向での相対位置を変更自在に設けることができる。
も、相対位置の変更範囲を所望範囲に設定し易い状態
で、パネル位置決め部と枠部材位置決め部との溝深さ方
向での相対位置を変更自在に設けることができる。
【００１５】特に、パネル位置決め部が枠部材位置決め
部よりもパネル外周側に設けられている場合は、伸縮自
在な波形に形成してある側壁部分をガラスパネル用枠部
材の内側に入り込ませることができるので、外観上、ガ
ラスパネルをガラスパネル用枠部材に体裁良く取り付け
ることができる。
部よりもパネル外周側に設けられている場合は、伸縮自
在な波形に形成してある側壁部分をガラスパネル用枠部
材の内側に入り込ませることができるので、外観上、ガ
ラスパネルをガラスパネル用枠部材に体裁良く取り付け
ることができる。
【００１６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記凹
溝部を形成する側壁部分のうちの、前記パネル位置決め
部と前記枠部材位置決め部との間の側壁部分を、残りの
側壁部分よりも伸縮し易い材料で形成して、前記パネル
位置決め部と前記枠部材位置決め部との溝深さ方向での
相対位置を変更自在に設けてある点にある。
溝部を形成する側壁部分のうちの、前記パネル位置決め
部と前記枠部材位置決め部との間の側壁部分を、残りの
側壁部分よりも伸縮し易い材料で形成して、前記パネル
位置決め部と前記枠部材位置決め部との溝深さ方向での
相対位置を変更自在に設けてある点にある。
【００１７】従って、請求項２記載のように凹溝部を形
成する側壁部分を溝深さ方向に沿って伸縮自在な波形に
形成する場合に比べて、全体形状の小型化を図りなが
ら、パネル位置決め部と枠部材位置決め部との溝深さ方
向での相対位置を変更自在に設けることができる。
成する側壁部分を溝深さ方向に沿って伸縮自在な波形に
形成する場合に比べて、全体形状の小型化を図りなが
ら、パネル位置決め部と枠部材位置決め部との溝深さ方
向での相対位置を変更自在に設けることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１９】〔第１実施形態〕図５は、図４に示すよう
にガラスパネルの一例としての矩形の複層ガラスＡの上
側周縁部Ａ１と左右方向の一方の一側周縁部Ａ２とに本
発明による樹脂製のガラスパネル保持部材（以下、単に
保持部材という）Ｂを装着し、左右方向の他方の他側周
縁部Ａ３と下側周縁部Ａ４とに前述の従来の保持部材Ｄ
を装着して、アルミ合金製のサッシュＣに嵌め込んであ
る状態を示す。
にガラスパネルの一例としての矩形の複層ガラスＡの上
側周縁部Ａ１と左右方向の一方の一側周縁部Ａ２とに本
発明による樹脂製のガラスパネル保持部材（以下、単に
保持部材という）Ｂを装着し、左右方向の他方の他側周
縁部Ａ３と下側周縁部Ａ４とに前述の従来の保持部材Ｄ
を装着して、アルミ合金製のサッシュＣに嵌め込んであ
る状態を示す。
【００２０】前記サッシュＣは、図２に示すように、各
周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に装着した保持部材Ｂ，
Ｄを内嵌自在な一連の嵌め込み溝Ｃ２を備えたチャンネ
ル状の四つのガラスパネル用枠部材（以下、単に枠部材
という）Ｃ１を、それらの嵌め込み溝Ｃ２どうしが互い
に対向するように矩形に組み付けて構成されている。
周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に装着した保持部材Ｂ，
Ｄを内嵌自在な一連の嵌め込み溝Ｃ２を備えたチャンネ
ル状の四つのガラスパネル用枠部材（以下、単に枠部材
という）Ｃ１を、それらの嵌め込み溝Ｃ２どうしが互い
に対向するように矩形に組み付けて構成されている。
【００２１】前記複層ガラスＡは、図２に示すように、
板面を互いに対向させた一対の板ガラス１間にスぺーサ
２を介在させて、それら両板ガラス１間に空隙部Ｖを形
成し、スペーサ２を有機系（ブチルゴム系）の一次シー
ル材３にて各板ガラス１に接着するとともに、その空隙
部Ｖを両板ガラス１間の周縁に沿って設けた有機系（ポ
リサルファイド系）の二次シール材４で密閉して構成さ
れている。尚、一対の板ガラス１のうちの少なくとも一
方の板ガラスは、鋼製の網入りガラスで構成されてい
る。
板面を互いに対向させた一対の板ガラス１間にスぺーサ
２を介在させて、それら両板ガラス１間に空隙部Ｖを形
成し、スペーサ２を有機系（ブチルゴム系）の一次シー
ル材３にて各板ガラス１に接着するとともに、その空隙
部Ｖを両板ガラス１間の周縁に沿って設けた有機系（ポ
リサルファイド系）の二次シール材４で密閉して構成さ
れている。尚、一対の板ガラス１のうちの少なくとも一
方の板ガラスは、鋼製の網入りガラスで構成されてい
る。
【００２２】前記本発明による保持部材Ｂは、図１に示
すように、上側周縁部Ａ１と一側周縁部Ａ２の各々を一
連に内嵌自在な凹溝部５を備えた部材本体Ｅを軟質塩化
ビニル樹脂等の軟質樹脂で長尺状に形成して構成され、
部材本体Ｅの外周面は枠部材Ｃ１に内嵌自在に形成して
ある。
すように、上側周縁部Ａ１と一側周縁部Ａ２の各々を一
連に内嵌自在な凹溝部５を備えた部材本体Ｅを軟質塩化
ビニル樹脂等の軟質樹脂で長尺状に形成して構成され、
部材本体Ｅの外周面は枠部材Ｃ１に内嵌自在に形成して
ある。
【００２３】前記部材本体Ｅには、凹溝部５に内嵌した
各周縁部Ａ１，Ａ２に対して厚み方向の両側から一連に
密着する左右一対の密着片６と、各周縁部Ａ１，Ａ２を
厚み方向の両側から一連に密着して挟持する左右一対の
挟持片７と、凹溝部５に内嵌した各周縁部Ａ１，Ａ２の
部材本体Ｅに対する溝深さ方向での相対位置を位置決め
するパネル位置決め部８と、枠部材Ｃ１に内嵌した部材
本体Ｅのその枠部材Ｅに対する溝深さ方向での相対位置
を位置決めする枠部材位置決め部９とが一体形成され、
凹溝部５の底部には水抜き孔１１が形成されている。
各周縁部Ａ１，Ａ２に対して厚み方向の両側から一連に
密着する左右一対の密着片６と、各周縁部Ａ１，Ａ２を
厚み方向の両側から一連に密着して挟持する左右一対の
挟持片７と、凹溝部５に内嵌した各周縁部Ａ１，Ａ２の
部材本体Ｅに対する溝深さ方向での相対位置を位置決め
するパネル位置決め部８と、枠部材Ｃ１に内嵌した部材
本体Ｅのその枠部材Ｅに対する溝深さ方向での相対位置
を位置決めする枠部材位置決め部９とが一体形成され、
凹溝部５の底部には水抜き孔１１が形成されている。
【００２４】前記左右の密着片６どうしの間隔、及び、
左右の挟持片７どうしの間隔は、複層ガラスＡの厚みよ
りも狭い間隔になるように形成されている。
左右の挟持片７どうしの間隔は、複層ガラスＡの厚みよ
りも狭い間隔になるように形成されている。
【００２５】前記パネル位置決め部８は、各周縁部Ａ
１，Ａ２の端面に接当する凹溝部５の溝底面にて構成さ
れ、前記枠部材位置決め部９は、保持部材Ｂを枠部材Ｃ
１の嵌め込み溝Ｃ２に嵌め込むに伴って、その嵌め込み
溝Ｃ２の縁部Ｃ３が一連に接当して密着する張り出し片
を各密着片６の外側方に延設して構成されている。
１，Ａ２の端面に接当する凹溝部５の溝底面にて構成さ
れ、前記枠部材位置決め部９は、保持部材Ｂを枠部材Ｃ
１の嵌め込み溝Ｃ２に嵌め込むに伴って、その嵌め込み
溝Ｃ２の縁部Ｃ３が一連に接当して密着する張り出し片
を各密着片６の外側方に延設して構成されている。
【００２６】前記凹溝部５の溝底面８と張り出し片９と
の間の部分を形成する側壁部分１０を溝深さ方向に沿っ
て伸縮自在な波形に形成して、溝底面８と張り出し片９
との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてある。
の間の部分を形成する側壁部分１０を溝深さ方向に沿っ
て伸縮自在な波形に形成して、溝底面８と張り出し片９
との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてある。
【００２７】尚、保持部材Ｄは、従来と同様に構成され
ているので、その詳細な説明は省略する。
ているので、その詳細な説明は省略する。
【００２８】そして、図４に示すように、保持部材Ｂを
複層ガラスＡの上側周縁部Ａ１と一側周縁部Ａ２の各々
の長さに対応させた寸法で、かつ、切断端部が約４５度
の切り口角度になるように切断し、その切断した保持部
材Ｂの凹溝部５に各周縁部Ａ１，Ａ２を一連に内嵌する
とともに、左右の密着片６と左右の挟持片７とで各周縁
部Ａ１，Ａ２を挟み付けて、対応する周縁部Ａ１，Ａ２
に装着するようにしてある。
複層ガラスＡの上側周縁部Ａ１と一側周縁部Ａ２の各々
の長さに対応させた寸法で、かつ、切断端部が約４５度
の切り口角度になるように切断し、その切断した保持部
材Ｂの凹溝部５に各周縁部Ａ１，Ａ２を一連に内嵌する
とともに、左右の密着片６と左右の挟持片７とで各周縁
部Ａ１，Ａ２を挟み付けて、対応する周縁部Ａ１，Ａ２
に装着するようにしてある。
【００２９】また、保持部材Ｄは、複層ガラスＡの他側
周縁部Ａ３と下側周縁部Ａ４の各々の長さに対応させた
寸法で、かつ、切断端部が約４５度の切り口角度になる
ように切断して、保持部材Ｂと同様に、対応する周縁部
Ａ３，Ａ４に装着するようにしてある。
周縁部Ａ３と下側周縁部Ａ４の各々の長さに対応させた
寸法で、かつ、切断端部が約４５度の切り口角度になる
ように切断して、保持部材Ｂと同様に、対応する周縁部
Ａ３，Ａ４に装着するようにしてある。
【００３０】前記保持部材Ｂ，Ｄは、いずれも、周縁部
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に装着した状態では、左右張り
出し片９の基部間の間隔がサッシュＣの嵌め込み溝Ｃ２
の溝幅よりも広くなっており、周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ
３，Ａ４に装着した状態の各保持部材Ｂ，Ｄを嵌め込み
溝Ｃ２に内嵌すると、張り出し片９が嵌め込み溝Ｃ２の
縁部Ｃ３に圧接されて、保持部材Ｂ，ＤとサッシュＣと
が水密に密着するとともに、左右の密着片６及び左右の
挟持片７が周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に圧接され
て、保持部材Ｂ，Ｄと周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と
が水密に密着するようにしてある。
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に装着した状態では、左右張り
出し片９の基部間の間隔がサッシュＣの嵌め込み溝Ｃ２
の溝幅よりも広くなっており、周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ
３，Ａ４に装着した状態の各保持部材Ｂ，Ｄを嵌め込み
溝Ｃ２に内嵌すると、張り出し片９が嵌め込み溝Ｃ２の
縁部Ｃ３に圧接されて、保持部材Ｂ，ＤとサッシュＣと
が水密に密着するとともに、左右の密着片６及び左右の
挟持片７が周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に圧接され
て、保持部材Ｂ，Ｄと周縁部Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と
が水密に密着するようにしてある。
【００３１】そして、複層ガラスＡの外形寸法がサッシ
ュ寸法に対応して適正な場合は、図２（ロ）に示すよう
に、保持部材Ｂの側壁部分１０を設定量だけ伸張させた
状態で枠部材Ｃ１に装着し、複層ガラスＡの外形寸法が
サッシュ寸法に比べて大きい場合は、図３（イ）に示す
ように、保持部材Ｂの側壁部分１０を設定量よりも大き
く伸張させて、溝底面８と張り出し片９との溝深さ方向
での相対位置をそれらが互いに大きく離間するように変
更し、また、複層ガラスＡの外形寸法がサッシュ寸法に
比べて小さい場合は、図３（ロ）に示すように、保持部
材Ｂの側壁部分１０を設定量よりも小さく伸張させて、
溝底面８と張り出し片９との溝深さ方向での相対位置を
それらが互いに近接するように変更して、複層ガラスＡ
の外形や枠部材Ｃ１の枠組みの加工に高い精度を要する
ことなく、保持部材Ｂをパネル周縁部Ａ１，Ａ２と枠部
材Ｃ１との双方に対して位置決めされる状態に上手く装
着できるようにしてある。
ュ寸法に対応して適正な場合は、図２（ロ）に示すよう
に、保持部材Ｂの側壁部分１０を設定量だけ伸張させた
状態で枠部材Ｃ１に装着し、複層ガラスＡの外形寸法が
サッシュ寸法に比べて大きい場合は、図３（イ）に示す
ように、保持部材Ｂの側壁部分１０を設定量よりも大き
く伸張させて、溝底面８と張り出し片９との溝深さ方向
での相対位置をそれらが互いに大きく離間するように変
更し、また、複層ガラスＡの外形寸法がサッシュ寸法に
比べて小さい場合は、図３（ロ）に示すように、保持部
材Ｂの側壁部分１０を設定量よりも小さく伸張させて、
溝底面８と張り出し片９との溝深さ方向での相対位置を
それらが互いに近接するように変更して、複層ガラスＡ
の外形や枠部材Ｃ１の枠組みの加工に高い精度を要する
ことなく、保持部材Ｂをパネル周縁部Ａ１，Ａ２と枠部
材Ｃ１との双方に対して位置決めされる状態に上手く装
着できるようにしてある。
【００３２】〔第２実施形態〕図６は、第１実施形態で
示した保持部材Ｂの本体部材Ｅに代えて、凹溝部５を形
成する側壁部分１０のうちの、溝底面８と張り出し片９
との間の側壁部分１２を、残りの側壁部分１３よりも伸
縮し易い材料で形成して、溝底面８と張り出し片９との
溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてある本体部
材Ｅの実施形態を示す。
示した保持部材Ｂの本体部材Ｅに代えて、凹溝部５を形
成する側壁部分１０のうちの、溝底面８と張り出し片９
との間の側壁部分１２を、残りの側壁部分１３よりも伸
縮し易い材料で形成して、溝底面８と張り出し片９との
溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてある本体部
材Ｅの実施形態を示す。
【００３３】つまり、図６（イ）に示すように、溝底面
８を形成する底部分１４と、凹溝部５を形成する左右の
側壁部分１０のうちの、密着片６と挟持片７と張り出し
片９を形成している縁部側壁部分１３と、底部分１４と
縁部側壁部分１３との間を形成している中間側壁部分１
２とを一体に接着して部材本体Ｅを構成してあり、縁部
側壁部分１３を軟質塩化ビニル樹脂で形成し、底部分１
４を硬質塩化ビニル樹脂で形成し、中間側壁部分１２
を、縁部側壁部分１３や底部分１４を形成している樹脂
よりも伸縮し易い合成ゴム等のエラストマーで形成して
ある。
８を形成する底部分１４と、凹溝部５を形成する左右の
側壁部分１０のうちの、密着片６と挟持片７と張り出し
片９を形成している縁部側壁部分１３と、底部分１４と
縁部側壁部分１３との間を形成している中間側壁部分１
２とを一体に接着して部材本体Ｅを構成してあり、縁部
側壁部分１３を軟質塩化ビニル樹脂で形成し、底部分１
４を硬質塩化ビニル樹脂で形成し、中間側壁部分１２
を、縁部側壁部分１３や底部分１４を形成している樹脂
よりも伸縮し易い合成ゴム等のエラストマーで形成して
ある。
【００３４】そして、複層ガラスＡの外形寸法がサッシ
ュ寸法に対応して適正な場合は、図６（ロ）に示すよう
に、中間側壁部１２を設定量だけ伸張させた状態で枠部
材Ｃ１に装着し、複層ガラスＡの外形寸法がサッシュ寸
法に比べて大きい場合は、図７（イ）に示すように、中
間側壁部分１２を設定量よりも大きく伸張させて、溝底
面８と張り出し片９との溝深さ方向での相対位置をそれ
らが互いに大きく離間するように変更し、また、複層ガ
ラスＡの外形寸法がサッシュ寸法に比べて小さい場合
は、図７（ロ）に示すように、中間側壁部分１２を設定
量よりも小さく伸張させて、溝底面８と張り出し片９と
の溝深さ方向での相対位置をそれらが互いに近接するよ
うに変更して、複層ガラスＡの外形や枠部材Ｃ１の枠組
みの加工に高い精度を要することなく、保持部材Ｂをパ
ネル周縁部Ａと枠部材Ｃ１との双方に対して位置決めさ
れる状態に上手く装着できるようにしてある。その他の
構成は第１実施形態と同様である。
ュ寸法に対応して適正な場合は、図６（ロ）に示すよう
に、中間側壁部１２を設定量だけ伸張させた状態で枠部
材Ｃ１に装着し、複層ガラスＡの外形寸法がサッシュ寸
法に比べて大きい場合は、図７（イ）に示すように、中
間側壁部分１２を設定量よりも大きく伸張させて、溝底
面８と張り出し片９との溝深さ方向での相対位置をそれ
らが互いに大きく離間するように変更し、また、複層ガ
ラスＡの外形寸法がサッシュ寸法に比べて小さい場合
は、図７（ロ）に示すように、中間側壁部分１２を設定
量よりも小さく伸張させて、溝底面８と張り出し片９と
の溝深さ方向での相対位置をそれらが互いに近接するよ
うに変更して、複層ガラスＡの外形や枠部材Ｃ１の枠組
みの加工に高い精度を要することなく、保持部材Ｂをパ
ネル周縁部Ａと枠部材Ｃ１との双方に対して位置決めさ
れる状態に上手く装着できるようにしてある。その他の
構成は第１実施形態と同様である。
【００３５】〔その他の実施形態〕
１．上記実施形態では、ガラスパネルとして複層ガラス
を示したが、単板の板ガラスや金属網入り板ガラス等で
あっても良い。 ２．上記実施形態で示した複層ガラスは、空間部が真空
引きされている複層ガラスであっても良い。 ３．上記実施形態では、パネル位置決め部として、凹溝
部５の溝底面８を示したが、凹溝部の溝深さ方向途中箇
所に、ガラスパネルの端面に接当して位置決めする接当
部を設けて構成しても良い。 ４．上記実施形態では、枠部材位置決め部として、枠部
材Ｃ１の縁部Ｃ３が溝深さ方向から接当する接当部９を
示したが、枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３が嵌まり込んで係止す
る係止溝を設けて構成しても良い。
を示したが、単板の板ガラスや金属網入り板ガラス等で
あっても良い。 ２．上記実施形態で示した複層ガラスは、空間部が真空
引きされている複層ガラスであっても良い。 ３．上記実施形態では、パネル位置決め部として、凹溝
部５の溝底面８を示したが、凹溝部の溝深さ方向途中箇
所に、ガラスパネルの端面に接当して位置決めする接当
部を設けて構成しても良い。 ４．上記実施形態では、枠部材位置決め部として、枠部
材Ｃ１の縁部Ｃ３が溝深さ方向から接当する接当部９を
示したが、枠部材Ｃ１の縁部Ｃ３が嵌まり込んで係止す
る係止溝を設けて構成しても良い。
【図１】本発明によるガラスパネル保持部材の斜視図
【図２】要部断面図
【図３】要部断面図
【図４】装着方法の説明図
【図５】使用状態を示す斜視図
【図６】第２実施形態を示す要部断面図
【図７】要部断面図
【図８】従来例を示す要部断面図
５ 凹溝部
６ 密着片
８ パネル位置決め部
９ 枠部材位置決め部
１０ 側壁部分
１２ 側壁部分
１３ 残りの側壁部分
Ａ ガラスパネル
Ａ１，Ａ２ 周縁部
Ｃ１ ガラスパネル用枠部材
Ｅ 部材本体
フロントページの続き
(72)発明者 長坂 繁喜
大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号
日本板硝子株式会社内
(72)発明者 北添 敏昭
大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号
日本板硝子株式会社内
Ｆターム(参考） 2E016 DA03 DB03 DB09 DC01 DD09
DE01
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスパネルの周縁部を一連に内嵌自在
な凹溝部を備えた部材本体をガラスパネル用枠部材に内
嵌自在に形成し、 前記凹溝部に内嵌した前記周縁部に対して厚み方向の両
側から一連に密着する密着片と、前記凹溝部に内嵌した
前記周縁部の前記部材本体に対する溝深さ方向での相対
位置を位置決めするパネル位置決め部と、前記枠部材に
内嵌した前記部材本体のその枠部材に対する溝深さ方向
での相対位置を位置決めする枠部材位置決め部とを前記
部材本体に設けてあるガラスパネル保持部材であって、 前記パネル位置決め部と前記枠部材位置決め部との溝深
さ方向での相対位置を変更自在に設けてあるガラスパネ
ル保持部材。 - 【請求項２】 前記凹溝部を形成する側壁部分を溝深さ
方向に沿って伸縮自在な波形に形成して、前記パネル位
置決め部と前記枠部材位置決め部との溝深さ方向での相
対位置を変更自在に設けてある請求項１記載のガラスパ
ネル保持部材。 - 【請求項３】 前記凹溝部を形成する側壁部分のうち
の、前記パネル位置決め部と前記枠部材位置決め部との
間の側壁部分を、残りの側壁部分よりも伸縮し易い材料
で形成して、前記パネル位置決め部と前記枠部材位置決
め部との溝深さ方向での相対位置を変更自在に設けてあ
る請求項１記載のガラスパネル保持部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234192A JP2000064731A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ガラスパネル保持部材 |
| CN99117994A CN1254656A (zh) | 1998-08-20 | 1999-08-20 | 玻璃镶板保持部件 |
| KR1019990034526A KR20000017410A (ko) | 1998-08-20 | 1999-08-20 | 유리 패널 지지 부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234192A JP2000064731A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ガラスパネル保持部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064731A true JP2000064731A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16967134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10234192A Pending JP2000064731A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ガラスパネル保持部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000064731A (ja) |
| KR (1) | KR20000017410A (ja) |
| CN (1) | CN1254656A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105257170A (zh) * | 2013-05-16 | 2016-01-20 | 一禾科技发展（上海）有限公司 | 一种双层玻璃门窗体的装饰框密封结构 |
| CN105317326A (zh) * | 2013-05-16 | 2016-02-10 | 一禾科技发展（上海）有限公司 | 成品平开门窗框的安装底盘调节紧固结构 |
| CN104453577B (zh) * | 2014-12-13 | 2017-01-04 | 安徽高德铝业有限公司 | 一种四面窗体手摇型材平开窗 |
| CN106988647A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 安徽嘉伟新材料科技有限责任公司 | 一种隔音吸音平开窗型材 |
| JP7063740B2 (ja) | 2018-06-18 | 2022-05-09 | 日本板硝子株式会社 | 真空ガラスパネル |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP10234192A patent/JP2000064731A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-20 CN CN99117994A patent/CN1254656A/zh active Pending
- 1999-08-20 KR KR1019990034526A patent/KR20000017410A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1254656A (zh) | 2000-05-31 |
| KR20000017410A (ko) | 2000-03-25 |
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