JP2000060607A - ファスナーチェーン仕上加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来不可能とされてきたコイル状の連続噛合エ
レメント付きファスナーチェーンに対するスペース形成
とほぼ同時に同スペースに近接させて止具を取り付ける
ことを可能にした仕上加工装置を提供する。 【解決手段】特に、スペース形成装置(200) のファスナ
ーチェーン移送路の下方に設置される複数の部材のうち
唯一ノックアウト(205) のみを上下動可能に構成し、他
の部材の全てを不動とすることによりチェーン移送路下
方の装置をコンパクト化するとともに、チェーン移送路
の上方に配されるスペース形成長をもつ可動グリップ(2
03) 及びパンチ(206) の各本体(203b,206b) の少なくと
も隣接する止具取付装置側の端面を外部に露呈させて面
一とすることにより、スペース形成装置(200) の全ての
作動部材を止具取付装置(100) の止具取付部材に密接し
て配することができるようになり、従来は不可能とされ
ていた特にコイル状の連続噛合エレメントを縫着糸によ
り取り付けられたファスナーチェーンに対して、止具の
取付けとほぼ同時にスペースを形成することを可能にし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にファスナーテ
ープの側縁に沿い縫製によりコイル状の連続する合成樹
脂製エレメントを取り付けたファスナーチェーンの好適
な仕上加工装置に関し、具体的には長尺の前記ファスナ
ーチェーンの長さ方向に所定間隔をおいて止具を固着す
ると同時に、該止具取付位置の隣接位置に所定長さの前
記エレメント群を除去してスペースを形成する仕上加工
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来も、間欠的に移送されるファスナー
チェーンに止め具を取り付けるのとほぼ同時にスペース
を順次形成するファスナーチェーンの連続仕上加工装置
が、例えば特公昭５９−５１８１９号公報や特公昭６３
−１８４８２号公報により提案され、実用化している。
しかして、こうした連続仕上加工装置は、全ての装置が
ファスナーテープに金属製エレメントが取り付けられた
ファスナーチェーンを加工対象とするものであり、コイ
ル状の連続ファスナーエレメントがファスナーテープに
縫着位置により取り付けられたファスナーチェーンを加
工対象とするものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ファスナーチェーンに
おける止具の取付位置とスペースの形成位置とは、可能
な限り近接させる必要がある。従って、上記仕上加工装
置にあっても、当然に止具取付位置とスペース形成位置
とが近接するように、止具取付装置とスペース形成装置
とを可能な限り近接させて並設している。

【０００４】このように止具取付位置とスペース形成位
置とを近接させて止具取付装置とスペース形成装置とを
並設することを可能にしたのは、加工対象が金属製エレ
メントを植え付けたファスナーチェーンであればこそで
あって、合成樹脂製のコイル状に連続した形態からなる
噛合エレメントをファスナーテープに縫着したファスナ
ーチェーンを加工対象とする場合には、上記仕上加工装
置を単純に設計変更するだけでは実用化は不可能であ
る。

【０００５】つまり、この種の金属製噛合エレメントを
もつファスナーチェーンにあっては、個々の噛合エレメ
ントがエレメント脚部をファスナーテープの側縁に加締
めることで植え付けられており、しかも粘性や可撓性の
ない金属製であるため、同エレメントの脚部の一方を切
断するだけで簡単にファスナーテープから除去できるこ
とに起因する。ファスナーテープから噛合エレメントの
切断除去が簡単になされるということは、上記各公報に
開示されているごとくエレメント切断除去機構も自ずと
簡略化されることになる。例えば、上記各公報に代表さ
れる金属製エレメントの基本的な切断除去機構は、ファ
スナーチェーンを挟んで上下に配されるスペース形成用
のパンチとダイとを備えていれば、他の格別な作動部材
は不要である。しかも、前記ダイは取付位置にあるチェ
ーンの移送面を利用することができ、前記パンチのみを
昇降させるようにすればよい。

【０００６】一方、止具の取付装置は、上記各公報に開
示されているごとく、間欠的に移送される線材をファス
ナーチェーンの止具取付位置の上方で止具の寸法に切断
するとともに横コ字状に折り曲げ、これをファスナーチ
ェーンの噛合エレメント列を跨いで上方から押圧し、フ
ァスナーテープを突き通すと同時にその脚部をファスナ
ーテープの下面で内側に折り曲げてファスナーチェーン
に固着する。かかる操作は、前記止具取付装置のファス
ナーチェーン移送路をなす基台に形成された固定ダイの
上方に配されたカッティングパンチの上下動作とベンダ
ーの移送方向に沿った前後運動とを同期させて協動させ
ることによりなされる。

【０００７】従って、ファスナーチェーンから所定の長
さにわたって金属製噛合エレメントを除去するスペース
のスペース形成装置と同スペースに近接する位置に止具
を取り付ける止具取付装置とは、双方ともにファスナー
チェーンの移送面を構成する基台の上方において単純動
作をする数少ない作動部材により構成されるため、両者
を近接配置することに格別の困難性はない。

【０００８】しかるに、合成樹脂製のコイル状噛合エレ
メントを縫着糸によりファスナーテープに取り付けたフ
ァスナーチェーンにあっては、単に前記縫着糸よりもエ
レメントの噛合頭部側を切断するだけでは相変わらず脚
部の部分が縫着糸により保持されており、これを除去す
るには、例えば特公昭６３−４８５２１号公報に開示さ
れているごとく、互いに左右方向に離隔された一対の上
部固定グリッパと、前記上部グリッパに対して上下動可
能に設けられ、上昇したときに前記上部固定グリッパと
共同してファスナーエレメントが上向き状態で左右のフ
ァスナーテープを挟持する左右方向に離隔された一対の
下部可動グリッパと、前記下部可動グリッパの間に設け
られ、上部に切断刃部を有する固定ダイと、前記固定ダ
イ内を通り、前記下部グリッパの間及び前記上部グリッ
パの間を上下動するノックアウトと、同ノックアウトの
上方にノックアウトに対向して上下動可能に設けられ、
加工時にファスナーエレメントの噛合頭部側を下方に押
し下げるパンチとを備えている。

【０００９】かかる構成を備えたスペース形成装置によ
りファスナーチェーンからコイル状の連続噛合エレメン
トを切断除去するには、噛合エレメントを上側にしてエ
レメントが噛合状態にあるファスナーチェーンの左右フ
ァスナーテープを上部グリッパ及び下部グリッパにより
挟持したのち、パンチによりファスナーエレメントの噛
合頭部側を下方に押し下げてファスナーテープ間から噛
合頭部を固定ダイの切断刃部に対して露呈させる。パン
チの下降を継続させることにより、前記露呈した左右の
噛合エレメントの噛合頭部の下側部分を下方に待機する
固定ダイの切断刃部で切断し、切断されたファスナーエ
レメントを前記パンチとノックアウトとにより挟持した
状態で押し上げ、切断されたエレメントの残部を縫着糸
のループから引き出し、前記ファスナーテープから除去
する。

【００１０】このように、この種の合成樹脂製コイル状
ファスナーエレメントが縫着糸により取り付けられたフ
ァスナーチェーンから一部のファスナーエレメントを切
断除去するためには、ファスナーチェーンの移送面を挟
んだ上下に複数の作動部材を配すとともに、それらの作
動部材を同期させて協動するように作動させなければな
らないため、基台の内部、或いはその更に下方に前記作
動部材を作動させるための駆動部を設置せざるを得な
い。しかも、こうして配される多数の部材や装置は如何
にコンパクトに設計しても限度があり、各部材の支持部
をも含めて全ての部材を作動部材の寸法範囲に納めるこ
とは極めて困難である。特に、上記ノックアウトが内部
を昇降するとともに、自らも昇降する上記下部グリッパ
の存在は、前記ノックアウトを内部で案内する機能をも
備えているため、下部グリッパに対してはどうしてもノ
ックアウトの周囲を囲む設計を採用せざるを得ず、ノッ
クアウトの寸法で決まるスペース形成領域の長手方向の
端部外側にも下部グリッパが延設されることになり、そ
の分だけスペースと止具との離間距離が長くなって、同
スペース形成領域に近接させて上記止具取付装置を配設
することを不可能にする。

【００１１】本発明は、こうした従来の課題を解決すべ
くなされたものであり、その具体的な目的は従来不可能
とされてきたコイル状の連続噛合エレメントが取り付け
られたファスナーチェーンに対するスペース形成とほぼ
同時に同スペースに近接させて止具を取り付けることが
できるスペース形成装置と止具取付装置とが並設された
仕上加工装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、本発明の
主要な構成である左右一対のファスナーテープの相対す
る側縁に沿ってコイル状に連続する左右の噛合エレメン
トが縫製により取り付けられてなる長尺のファスナーチ
ェーンを間欠的に供給するチェーン供給手段と、前記フ
ァスナーチェーンの移送路に配設され、供給されるファ
スナーチェーンに所定間隔ごとに止具を固定する止具取
付装置と、前記ファスナーチェーンの移送路にあって前
記止具取付装置に隣接して配設され、前記ファスナーチ
ェーンから所定長さの噛合エレメントを除去するスペー
ス形成装置とを備えてなり、前記止具取付装置が、基台
に設けられてファスナーチェーン移送路の一部を構成す
るフォーミングダイと、供給される止具形成用線材の支
持部位に向けファスナーチェーンに沿って進退可能なベ
ンダーと、同ベンダー上に供給される前記線材を所定の
長さおよび形状に切断するカッティングパンチと、前記
フォーミングダイに上下動可能に対設され、切断された
線材片を止具形状に成形しつつファスナーチェーン上に
固定するたフォーミングパンチとを含み、前記スペース
形成装置が、基台に固設されファスナーチェーン移送路
の一部を形成する左右方向に離隔された一対の固設グリ
ッパと、互いに協動して前記ファスナーチェーン移送路
に向けて上下動可能な左右方向に離隔された一対の可動
グリッパと、左右一対の前記固設グリッパの間に設けら
れ、上部に切断刃部を有する左右一対の固定カッタと、
左右の前記固定カッタ内を通り、前記固設グリッパの間
及び前記可動グリッパの間を上下動するノックアウト
と、同ノックアウトに対向して配され、左右の前記可動
グリッパの間を独立して上下動し、加工時に噛合エレメ
ントの噛合頭部側を下方に押し下げるパンチとを含んで
なり、前記固設グリッパ、可動グリッパ、固定カッタ、
ノックアウト及びパンチの全てのファスナーチェーン移
送方向の長さが、スペース形成領域の長さ寸法に略等し
く設定されるとともに、それらの部材の少なくとも一端
面とチェーン移送方向に隣接する前記止具取付装置の一
端面とが同一鉛直面を共有してなることを特徴とするフ
ァスナーチェーン仕上加工装置により達成される。

【００１３】すなわち、本発明のファスナーチェーン加
工装置によれば、特にスペース形成装置においてチェー
ン移送路の下方に設置される複数の部材のうち、ノック
アウトのみが上下動可能に構成され、他の部材は全て定
位置に不動に設置されるため、各部材を駆動するための
余分な各種装置が不要になり、チェーン移送路下方の装
置をコンパクト化することを可能にしている。一方、チ
ェーン移送路の上方に配され、スペース形成長に略等し
い長さを有する可動グリッパ及びパンチの本体のチェー
ン移送方向の少なくとも一端面を外部に露呈させている
ため、隣接して配される止具取付装置の端面に密接させ
ることを可能にしている。そのため、従来のスペースに
おける金属製噛合エレメントの簡単な切断及び除去機構
と異なり、複雑で部材点数も多いスパイラル状の噛合エ
レメントを縫着糸により取り付けられたファスナーチェ
ーンに対しても、所定の位置に止具の取付とスペースを
形成とを同時に且つ正確に行えるようにできる。

【００１４】そして、好ましい態様によれば、前記スペ
ース形成装置の左右一対の可動グリッパ及び前記パンチ
は、それぞれが前記鉛直面に端面をもつ筒状ガイド部材
の内壁面に沿って上下動する摺動杆部と、同杆部の下端
に直交して結合され前記鉛直面側の端面まで延設された
グリッパ本体及びパンチ本体を有しており、更に好まし
くは前記止具取付装置の前記カッティングパンチが前記
筒状ガイド部材の鉛直面側の前記端面に対して摺動可能
に配設される。前記可動グリッパの摺動杆部が上端を開
放した角筒状をなしており、各摺動杆部の空洞内にスプ
リングの下端が固着され、同スプリングの上端がリテー
ナに固着されてなる。

【００１５】そして、前記スペース形成装置の筒状ガイ
ド部材と前記止具取付装置のカッティングパンチとが、
同一の流体圧シリンダにより作動されるようにする場合
には、止具取付装置とスペース形成装置との駆動タイミ
ングを同期させやすくするとともに、装置を更にコンパ
クト化できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、上述のごとく特に合成
樹脂製のコイル状ファスナーエレメントが縫製によりフ
ァスナーテープに取り付けられたファスナーチェーンの
仕上加工に好適なファスナーチェーン仕上加工装置に係
り、図１２に示すようにファスナーチェーンのスペース
形成位置所定長さのファスナーエレメントを切断除去す
るとほぼ同時に、同ファスナーエレメントの切断除去領
域に近接する止具取付位置に止具を取り付けるために格
別に設計された装置である。

【００１７】以下、本発明の好適な実施の形態を図示実
施例に基づいて具体的に説明する。図１〜図４は、本発
明の代表的な実施例に係るファスナーチェーン仕上加工
装置の主要部を概略で示す構成図である。なお、図示例
は最適な具体例を挙げたに過ぎず、当業者にとって多様
な変更が可能である。

【００１８】本発明装置１は、左右一対のファスナーテ
ープＴの相対する側縁に沿ってコイル状に連続する左右
の噛合エレメントＥが縫着糸により取り付けられた長尺
のファスナーチェーンＣを所定長ごとに間欠的に移送す
るチェーン供給装置１０と、前記ファスナーチェーンＣ
の移送路上に配設され、供給されるファスナーチェーン
Ｃに所定の間隔ごとに止具Ｓを固定する止具取付装置１
００と、前記ファスナーチェーンＣの移送路にあって前
記止具取付装置１００に近接して配設され、前記ファス
ナーチェーンＣから所定長さの噛合エレメントＥを除去
するスペース形成装置２００とからなる。

【００１９】ここで、前記チェーン供給装置１０は本発
明による特有な構成を備えている必要はなく一般的に知
られた機構を有する移送手段であればよい。

【００２０】前記止具取付装置１００の基台１０１に
は、図４に示すようにファスナーチェーン移送路の一部
を構成するブロック状のフォーミングダイ１０２が固設
されており、同フォーミングダイの直上で、ファスナー
チェーンＣの移送路に直交して間欠的に供給される止具
形成用線材Ｗを下方から支持するため、断面が略矩形状
のベンダー１０３が止具形成用線材Ｗの支持部位に向け
てファスナーチェーンＣに沿って進退可能に配設されて
いる。

【００２１】そして、前記ベンダー１０３の上面を横切
って供給される前記線材Ｗを止具Ｓの必要とする長さと
形状に切断するカッティングパンチ１０４が前記ベンダ
ー１０３を左右から挟んだ状態で上下動可能に設けられ
ており、図４及び図５に示すように前記カッティングパ
ンチ１０４が下動して線材Ｗを切断すると同時に、その
線材片Ｗ′をベンダー１０３上で略横コ字状に折り曲げ
る。前記ベンダー１０３が線材Ｗの支持部位から後退し
たのち、フォーミングパンチ１０５が下降し、切断され
た線材片Ｗ′を上方から押圧して前記フォーミングダイ
１０２上で止具形状に成形しつつファスナーチェーンＣ
の止具取付位置に固定する。前記フォーミングダイ１０
２の上面は山形に形成され、その傾斜面にはファスナー
チェーンＣの移送方向に沿った複数のリブが突設されて
いる。また、前記フォーミングパンチ１０５は前記カッ
ティングパンチ１０４の間を前記フォーミングダイ１０
２に向けて上下動可能に設けられている。

【００２２】この止具取付装置１００は従来の機構と実
質的に変わるところはなく、前記カッティングパンチ１
０４及びフォーミングパンチ１０５の連動機構も、例え
ば上記特公昭５９−５１８１９号公報に開示された機構
と実質的に同じである。ただ、本実施例では上記ベンダ
ー１０３の動作をカム機構を介して前記カッティングパ
ンチ１０４の動作に直接連動させている点で、前記公報
記載の機構と異なっている。これらの連動機構を、図１
及び図４〜図７に基づいて具体的に説明する。

【００２３】前記カッティングパンチ１０４の下端部は
２本の平行な左右一対の刃部１０４ａに分岐されてお
り、基台１０１に設置されたコラム１０６の対向する２
端面により上下動可能に摺接案内され、前記刃部１０４
ａが上記ベンダー１０３の上面と干渉せずにさらに下方
に進めるようになっている。左右一対の各刃部１０４ａ
の下面内側が相手方に向かって拡がる傾斜面に形成され
ており、基台１０１に固設されたブロック状の上記フォ
ーミングダイ１０２の山形面に沿うようにされている。
また、同じく前記コラム１０６内にあって、前記カッテ
ィングパンチ１０４の上方には駆動ブロック１０７が上
下動可能に摺嵌されており、同ブロック１０７の端面に
は前記フォーミングパンチ１０５を嵌着する嵌着溝が形
成され、同嵌着溝に嵌着された前記ドライビングパンチ
を前記ブロック１０７にボルトにより固着している。

【００２４】前記一対の刃部１０４ａはそれぞれフォー
ク状をなしており、カッティングパンチ１０４の下降に
より切断され、両端がフォーク状に尖った一定長さの止
具Ｓとなる。この切断時に、上記コラム１０６に組み込
まれた図示せぬ線材案内部と前記コラム１０６の一部が
ダイとして機能する。止具線材Ｗの切断後さらにカッテ
ィングパンチ１０４が下降すると左右の刃部１０４ａは
線材片Ｗ′の両端部をベンダー１０３の周りに屈曲させ
横コ字状に成形する。

【００２５】前記カッティングパンチ１０４の略１／３
にあたる上部はファスナーチェーンＣの導入側に向けて
延設された平板状ブロック１０４ｂからなり、同ブロッ
ク１０４ｂと上記ブロック１０７との間が２本のリンク
１１０，１１１により連結されている。この各リンク１
１０，１１１のチェーン上流側には、同リンク１１０，
１１１の連結節部を案内するカム面１１２ａを有する第
１板カム１１２が同カム面１１２ａを両リンク１１０，
１１１の連結節部に対峙させて設置されている。また、
前記平板状ブロック１０４ｂからカッティングパンチ１
０４の下端部にかけてファスナーチェーンＣの導入側に
カム面１１３ａを有する第２板カム１１３が設けられて
いる。

【００２６】更に、前記コラム１０６内にあって同コラ
ム１０６の一部には、前記第２板カム１１３のカム面１
１３ａに相対して上記ベンダー１０３の上端が枢着され
ており、そのカム接触面が図示せぬ付勢手段により前記
カム面に接触するように一方向に付勢されている。前記
ベンダー１０３は全体が略長靴状をなす平板材からな
り、その足先部が上記カッティングパンチ１０４の一対
の上記刃部１０４ａの間を揺動により進退し、上記線材
片Ｗ′の支持屈曲部を構成する。また、同ベンダー１０
３の前記カム接触面は複数の連続する屈曲面からなる。

【００２７】なお、本実施例の止具Ｓは線材Ｗを切断
し、略コ字状に折り曲げ、フォーミングパンチ１０５及
びフォーミングダイ１０２によりファスナーチェーンＣ
の止具取付位置に取り付けられるが、予め止具Ｓとして
略コ字状に折り曲げて成形したものを供給して、ファー
ミングダイにより固定するようにしてもよい。この場合
には、前記ベンダー１０３は不要となる。

【００２８】上記スペース形成装置２００は本発明の最
も特徴部をなすものであり、固設グリッパ２０２、可動
グリッパ２０３、固定カッタ２０４、ノックアウト２０
５及びパンチ２０６を備えており、その特有の構成によ
りコイル状の連続噛合エレメントＥに対しても、上記止
具取付装置１００と協動して止具Ｓの取付けとほぼ同時
にスペース部を形成することを可能にしている。

【００２９】これらを、図１、図３、図８〜図１１に基
づいて詳しく説明する。前記スペース形成装置２００の
基台２０１には、ファスナーチェーン移送路の一部を構
成し、その移送方向に直交して左右方向に離間する一対
の固設グリッパ２０２が固設されている。この固設グリ
ッパ２０２の上方には、同じく左右方向に離間した一対
の可動グリッパ２０３が配され、前記ファスナーチェー
ン移送路に向けて流体シリンダにより上下動が可能とさ
れている。また、前記ファスナーチェーン移送路の下方
にあって左右一対の前記固設グリッパ２０２の間には、
上部に切断刃部２０４ａを有する左右一対の固定カッタ
２０４が固設されている。

【００３０】更に、左右の前記固定カッタ２０４内を通
り、左右の前記固設グリッパ２０２の間と前記可動グリ
ッパ２０３の間とを、同じく図示せぬ流体シリンダーに
より上下動する板状のノックアウト２０５が配されてい
る。

【００３１】また、同じく左右の前記可動グリッパ２０
３の間にあって、板状のパンチ２０６がファスナーチェ
ーン移送路を挟んで前記ノックアウト２０５に対向して
配されている。このパンチ２０６は左右の前記可動グリ
ッパ２０３の間を流体シリンダー２０及び圧縮スプリン
グ２０８により、可動グリッパ２０３が固設グリッパ２
０２の表面で停止しているファスナーチェーンＣに当接
するまで同可動グリッパ２０３に随伴して下降するが、
以降は直接に前記流体シリンダー２０により下降を続け
て、切断加工時に噛合エレメントＥの噛合頭部側を下方
に押し下げる。

【００３２】左右一対の固設グリッパ２０２は矩形のブ
ロック状をなしており、同固設グリッパ２０２の間に対
向して固設される左右一対の固定カッタ２０４と同固定
カッタ２０４の間隙に介装される上下動可能な前記ノッ
クアウト２０５は、それぞれ板材からなり、これらの全
ての部材が図１２に示すようなファスナーチェーン上に
形成されるスペースの長さ寸法Ｌと略等しい長さを有し
ており、その一端面は面一となって基台２０１とともに
上記止具取付装置１００の基台１０１及びフォーミング
ダイ１０２の隣接端面に密接した状態で配設される。こ
れらの部材のうち、唯一の可動部材であるノックアウト
２０５は床部に設置されたラム２０９と圧縮スプリング
２１０とにより上下動可能とされている。

【００３３】前記可動グリッパ２０３は、同グリッパ２
０３を上下に案内保持する筒状ガイド部材２０７の内部
空洞部に収容されている。左右一対の前記可動グリッパ
２０３は同一の形状の逆Ｔ字状をなしており、その摺動
杆部は内部が空洞とされた角筒体からなり、スペースの
長さ寸法に等しい寸法をもつ略直方体からなるグリッパ
本体が前記摺動杆部の下端に直交して配されている。ま
た、前記各筒状ガイド部材２０７は断面がコ字状をなし
ており、その短辺部の開口面は上記止具取付装置１００
のカッディングパンチ１０４の端面と面一のコラム端面
が筒状ガイド部材２０７の一ガイド面として機能し、長
辺部の最大長さはスペースの長さ寸法に等しく設定され
ている。一方、前記摺動杆部の断面は略正方形の枠状を
なしており、前記筒状ガイド部材２０７の内部空洞部
に、上記パンチ２０６を挟んだ状態で２本の摺動杆部が
下端から挿入される形態をもつ。

【００３４】板材からなる前記パンチ２０６も、摺動杆
部２０６ａとパンチ本体２０６ｂとからなる前記可動グ
リッパ２０３と同一形態の逆Ｔ字状に形成されており、
左右一対の可動グリッパ２０３の間に前記パンチ２０６
を配して、それらの摺動杆部を筒状ガイド部材２０７の
空洞部に挿入すると、各グリッパ本体及びパンチ本体２
０６ｂは前記筒状ガイド部材２０７の下端から外部に露
呈しており、それらの前後端面と前記筒状ガイド部材２
０７の前後端面がそれぞれ面一となる。

【００３５】また、一対の各圧縮スプリング２０８の上
端が単一の立方形状をもつリテーナ２１１に固着され、
前記摺動杆部の各空洞部の底面に圧縮スプリング２０８
の下端部が固着される。一方、前記筒状ガイド部材２０
７の対向する側壁部の上部には、それぞれに前記リテー
ナ２１１を所定の距離だけ下降案内するためのスリット
２０７ａが形成されている。前記スリット２０７ａのう
ちチェーン下流側のスリット２０７ａには、上方から弾
性的に付勢された停止アームが水平に挿入されており、
前記リテーナ２１１に上方からの外力が加わらないとき
は、同停止アームにより前記リテーナ２１１を下方から
定位置に支持する。このとき、可動グリッパ２０３のグ
リッパ本体はファスナーチェーンＣの止具の通過を許容
する空間を残して基台２０１の上方に位置している。

【００３６】かかる構成により、可動グリップ２０３及
びパンチ２０６は、流体圧シリンダー２０の作動時に
は、当初、前記リテーナ２１１が下方に押圧されると、
パンチ２０６が下降するとともに、圧縮スプリング２０
８の弾力により可動グリッパ２０３も下降する。可動グ
リッパ２０３が下方のファスナーチェーンＣの表面に当
接して圧縮スプリング２０８が圧縮されるようになる
と、可動グリッパはその弾力をもって左右のファスナー
テープＴを固設グリッパ２０２との間で把持する。この
把持の間も前記パンチ２０６は可動を続け、噛合エレメ
ントＥの頭部を下方の固設カッタ２０４に押し付けスペ
ースの長さ寸法に等しい領域にある噛合エレメントＥの
脚部を切断する。

【００３７】こうして、本発明にとって最も重要な点で
ある、スペース形成装置２００の一端面を前記止具取付
装置１００の一端面に同一の鉛直面上で密接させること
を可能にしている。すなわち、図１から理解できるよう
に前記止具取付装置１００の上記フォーミングダイ１０
２及びコラム１０６の端面が、それぞれ対応して前記固
設グリッパ２０２及び可動グリッパ２０３の筒状ガイド
部材２０６の端面に密接して配設されるとともに、前記
止具取付装置１００の基台１０１及びコラム１０６と、
前記スペース形成装置２００の基台２０１及び筒状ガイ
ド部材２０７とが、それぞれビームにより密接して連結
固定される。また、前記止具取付装置１００の上記駆動
ブロック１０７と前記スペース形成装置２００の可動グ
リッパ２０３とは、図１に示すように単一の上記流体圧
シリンダー２０により同時に作動されるようになってい
る。

【００３８】さて、以上の構成を備えた本発明装置によ
る止具Ｓの取付けとスペース形成の操作手順を図４〜図
１１に基づいて説明すると、ファスナーチェーンＣはチ
ェーン供給装置１０によってチェーン移送路を通して所
定長さごとに間欠的に送られる。ファスナーチェーンＣ
の送りが停止すると、公知の位置決め手段によりファス
ナーチェーンＣを定位置に位置決め固定する。ここで、
流体圧シリンダ２０が作動して駆動ブロック１０７を下
降させると同時に、可動グリッパ２０３及び、パンチ２
０６を上述のようにして同時に下降させる。以下に、止
具取付装置１００及びスペース形成装置２００による止
具取付操作及びスペース形成操作を、それぞれ図に従っ
て説明する。

【００３９】図４〜図７は、上記止具取付装置１００に
よるファスナーチェーンＣに対する止具Ｓの取付操作手
順を示す正面から見た各作動部材の動作説明図である。

【００４０】図４は止具線材Ｗが供給され、待機状態に
あるときの状態図であり、この状態から前記駆動ブロッ
ク１０７が下降を開始すると、同時にフォーミングパン
チ１０５を同速度で下降させる。また、このとき同時に
２本のリンク１１０，１１１の連結節部が、図１に示す
ように第１カム１１２のカム面１１２の鉛直部分に当接
して前記駆動ブロック１０７とカッティングパンチ１０
４との離間距離を一定に保持させながら、カッティング
パンチ１０４をも下降させる。

【００４１】この下降時にあって、カッティングパンチ
１０４が止具線材Ｗを切断して屈曲させるまでは、同パ
ンチ１０４に固設された第２板カム１１３のカム面１１
３ａにベンダー１０３の接触面が当接して、同ベンダー
１０３のベンダー本体１０３ａが前記線材Ｗを下方から
支持する位置に止まる。止具線材Ｗの切断と屈曲が終了
しても、カッティングパンチ１０４は下降を維持する
が、図５に示すようにその屈曲が終了した時点で前記ベ
ンダー１０３の第２カム面１１３ａに対する接触面が変
わり、図２に示すように同ベンダー１０３を上端を支点
として回転させてベンダー本体１０３ａを線材支持部か
ら後退させる。

【００４２】ベンダー本体１０３ａが後退したのちも、
前記カッティングパンチ１０４はファスナーチェーンＣ
を介してフォーミングダイ１０２の上面に当接するまで
下降を続ける（図６）。前記カッティングパンチ１０４
の下端傾斜面がフォーミングダイ１０２の上面に停止し
ているファスナーチェーンＣに当接すると、２本のリン
ク１１０，１１１の連結節部の上記第１板カム１１２の
カム面１１２ａに対する接触面が変わり、前記連結節部
が図２に示すように大きく屈曲した状態となり、駆動ブ
ロック１０７を介してフォーミングパンチ１０５のみを
更に下降させる。このフォーミングパンチ１０５の下降
により、線材片Ｗ′の屈曲両端部が噛合エレメントＥを
跨いでファスナーテープＴに突き刺さり、フォーミング
ダイ１０２の折曲げ部分１０２ａにファスナーチェーン
Ｃの裏面側で内側に折り曲げ、止具Ｓをテープに固定す
る（図７）。

【００４３】こうして止具ＳがファスナーチェーンＣに
取り付けられるとほぼ同時に、同止具Ｓの取付位置に近
接させて、上記スペーサ形成装置２００によりスペーサ
が形成される。図８〜図１１は、そのスペーサ成形時の
操作手順を示している。

【００４４】図８は、上述のようにして可動グリッパ２
０３が固設グリッパ２０２の上面に停止するファスナー
チェーンＣと噛合エレメントＥが干渉しない上方位置に
待機している状態を示している。この状態で、上記流体
圧シリンダー２０が作動を開始する（図１）と、同シリ
ンダー２０のロッド端が上記リテーナ２１１の上面を下
方に押圧して、可動グリップ２０３のグリッパ本体の面
がファスナーチェーンＣを介して固設グリップ２０２の
面に嵌合するまでは、可動グリップ２０３を圧縮スプリ
ング２０８を圧縮することなく下降させる（図９）。こ
のとき、パンチ２０６も前記リテーナ２１１に押されて
可動グリップ２０３と一緒に下降する（同図）。

【００４５】可動グリッパ２０３の下降が終了すると、
圧縮スプリング２０８はリテーナ２１１により圧縮さ
れ、可動グリッパはその弾力をもって左右のファスナー
テープＴを固設グリッパ２０２との間で強く把持する。
この把持の間も前記パンチ２０６は下降を続け、噛合エ
レメントＥの頭部を下方の固設カッタ２０４に押し付け
ながら下降して、スペースの長さ寸法に等しい領域にあ
る噛合エレメントＥの下脚部を切断する（図１０）。

【００４６】噛合エレメントＥの下脚部の切断が完了す
ると、床部に設置されたラム２０９を上昇させてノック
アウト２０５を上昇させ上方に待機するパンチ２０６の
下端とノックアウト２０５との間で切断された噛合エレ
メント片Ｅ′を上下から挟持する。続いて、前記ラム２
０９と同調させながら上記流体圧シリンダ２０を縮長方
向に作動させて、上記リテーナ２１１を上昇させて最終
的に可動グリッパ２０３を引き上げるとともに、切断さ
れた前記噛合エレメント片Ｅ′を縫着糸から抜き取る
（図１１）。このあと、図示せぬ公知のエレメント吸引
手段により、同噛合エレメント片Ｅ′を装置外に吸引除
去する。次いで、前記ラム２０９は圧縮スプリング２１
０の弾力で待機位置まで復帰する。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のファスナーチェーン加工装置によれば、特にスペー
ス形成装置のチェーン移送路に対して下方に設置される
複数の部材のうち唯一ノックアウトのみを上下動可能に
構成し、他の部材を全て固設してチェーン移送路下方の
装置をコンパクト化するとともに、チェーン移送路の上
方に配されるスペース形成長に略等しい長さを有する可
動グリッパ及びパンチの各本体にあって、少なくとも隣
接して配される止具取付装置側の端面を外部に露呈させ
ると共にその露呈面を面一としたことにより、スペース
形成部材を止具取付装置の止具取付部材に接近させて配
することができるようになり、従来では不可能とされて
いた特にコイル状に連続する噛合エレメントを縫着糸に
より取り付けられたファスナーチェーンの所定部位に、
止具の取付けとほぼ同時にスペースを形成することが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るファスナーチェーン仕上加工装置
の全体的な構成例を示す縦断面図である。

【図２】同仕上げ装置における止具取付装置の縦断面図
である。

【図３】同スペース形成装置の縦断面図である。

【図４】前記止具取付装置による止具取付開始時の各部
材の操作説明図である。

【図５】同装置による止具形成線材の切断及び屈曲時の
同操作説明図である。

【図６】同装置による止具線材片の打ち込み開始時の同
操作説明図である。

【図７】同装置による止具取付完了時の同操作説明図で
ある。

【図８】前記スペース形成装置によるスペース形成開始
時の各部材の操作説明図である。

【図９】前記スペース形成装置によるファスナーチェー
ン把持時の同操作説明図である。

【図１０】前記スペース形成装置による噛合エレメント
切断時の同操作説明図である。

【図１１】前記スペース形成装置による噛合エレメント
除去時の同操作説明図である。

【図１２】前記止具取付装置及びスペース形成装置によ
る止具取付後及びスペース形成後のファスナーチェーン
の形態例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１０ （ファスナー）チェーン供給装置 ２０ 流体圧シリンダー １００ 止具取付装置 １０１ 基台 １０２ フォーミングダイ １０２ａ 折り曲げ部分 １０３ ベンダー １０４ カッティングパンチ １０４ａ 刃部 １０４ｂ 平板状ブロック １０５ フォーミングパンチ １０６ コラム １０７ 駆動ブロック １１０，１１１ リンク １１２ 第１板カム １１２ａ 第１カム面 １１３ 第２板カム １１３ａ 第２カム面 ２００ スペース形成装置 ２０１ 基台 ２０２ 固設グリッパ ２０３ 可動グリッパ ２０３ａ 摺動杆部 ２０３ｂ グリッパ本体 ２０４ 固定カッタ ２０４ａ 切断刃部 ２０５ ノックアウト ２０６ パンチ ２０６ａ 摺動杆部 ２０６ｂ パンチ本体 ２０７ 筒状ガイド部材 ２０７ａ スリット ２０８ 圧縮スプリング ２０９ ラム ２１０ 圧縮スプリング ２１１ リテーナ Ｔ ファスナーテープ Ｅ 噛合エレメント Ｅ´ 噛合エレメント片 Ｃ ファスナーチェーン Ｓ 止具 Ｗ 線材 Ｗ´ 線材片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対のファスナーテープ(T) の相対
   する側縁に沿ってコイル状に連続する左右の噛合エレメ
   ント(E) が縫製により取り付けられてなる長尺のファス
   ナーチェーン(C) を間欠的に供給するチェーン供給手段
   (10)と、 前記ファスナーチェーン(C) の移送路に配設され、供給
   されるファスナーチェーン(C) に所定間隔ごとに止具
   (S) を固定する止具取付装置(100) と、 前記ファスナーチェーン(C) の移送路にあって前記止具
   取付装置(100) に隣接して配設され、前記ファスナーチ
   ェーン(C) から所定長さの噛合エレメント(E)を除去す
   るスペース形成装置(200) とを備えてなり、 前記止具取付装置(100) が、少なくとも基台(101) に設
   けられてファスナーチェーン移送路の一部を構成するフ
   ォーミングダイ(102) と、止具(S) をファスナーチェー
   ン(C) に打ち込むフォーミングパンチ(105) とを含み、 前記スペース形成装置(200) が、基台(201) に固設され
   ファスナーチェーン移送路の一部を形成する左右方向に
   離隔して配された一対の固設グリッパ(202) と、互いに
   協動して前記ファスナーチェーン移送路に向けて上下動
   可能な左右方向に離隔して配された一対の可動グリッパ
   (203) と、左右一対の前記固設グリッパ(202) の間に設
   けられ、上部に切断刃部を有する左右一対の固定カッタ
   (204) と、左右の前記固定カッタ(204) 内を通り、前記
   固設グリッパ(202) の間及び前記可動グリッパ(203) の
   間を上下動するノックアウト(205) と、同ノックアウト
   (205) に対向して配され、左右の前記可動グリッパ(20
   3) の間を独立して上下動し、加工時に噛合エレメント
   (E) の噛合頭部側を下方に押し下げるパンチ(206) とを
   含んでなり、 前記固設グリッパ(202) 、可動グリッパ(203) 、固定カ
   ッタ(204) 、ノックアウト(205) 及びパンチ(206) の各
   ファスナーチェーン移送方向の長さが、スペース形成領
   域の長さ寸法に略等しく設定されるとともに、それらの
   部材の少なくとも一端面とチェーン移送方向に隣接する
   前記フォーミングダイ(102) とフォーミングパンチ(10
   5) の一端面とが同一鉛直面を共有してなる、 ことを特徴とするファスナーチェーン仕上加工装置。
2. 【請求項２】 前記止具取付装置(100) が、更に供給さ
   れる止具形成用線材(W) の支持部位に向けファスナーチ
   ェーン(C) に沿って進退可能に配されたベンダー(103)
   と、同ベンダー(103) 上に供給される前記線材(W) を所
   定の長さおよび形状に切断するカッティングパンチ(10
   4) とを含み、前記フォーミングパンチ(105) は切断さ
   れた線材片(W′) を止具形状に成形しつつファスナーチ
   ェーン(C)に打ち込むるために前記フォーミングダイ(10
   2) に上下動可能に対設されてなる請求項１記載のファ
   スナーチェーン仕上加工装置。
3. 【請求項３】 前記スペース形成装置(200) の左右一対
   の可動グリッパ(203)及び前記パンチ(206) は、それぞ
   れが前記鉛直面に端面をもつ筒状ガイド部材(207) の内
   壁面に沿って上下動する摺動杆部(203a,206a) と、同杆
   部(203a,206a)の下端に直交して結合され、前記鉛直面
   側の端面まで延設されたグリッパ本体(203b)及びパンチ
   本体(206b)を有してなる請求項１記載のファスナーチェ
   ーン仕上加工装置。
4. 【請求項４】 前記止具取付装置(100) の前記カッティ
   ングパンチ(104) の前記鉛直面側の前記端面が隣接する
   前記筒状ガイド部材(207) の端面に摺動可能に配設され
   てなる請求項３記載のファスナーチェーン仕上加工装
   置。
5. 【請求項５】 前記可動グリッパ(203) の摺動杆部(203
   a)が上端を開放した角筒状をなしており、各摺動杆部(2
   03a)の空洞内にスプリング(208) の下端が固着され、同
   スプリング(208) の上端がリテーナ(211) に固着されて
   なる請求項３又は４記載のファスナーチェーン仕上加工
   装置。
6. 【請求項６】 前記スペース形成装置(200) の筒状ガイ
   ド部材(207) と前記止具取付装置(100) のカッティング
   パンチ(104) とが、同一の流体圧シリンダ(20)により作
   動される請求項４記載のファスナーチェーン仕上加工装
   置。