JP2000055343A - Charging apparatus for combustion and gasification plant - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料が少なくとも
一つの装填部材により供給ホッパーを介して装置内に投
入される様式の、燃焼兼ガス化プラントのための装填装
置に関する。The present invention relates to a charging device for a combustion and gasification plant, in which fuel is introduced into the device via a supply hopper by at least one charging member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】公知の装填装置には、燃料を配量して燃
焼兼ガス化プラント内に投入すると言う機能を有してい
る。この目的のため、従来一つの凾形の装填ピストン或
いはこのような凾形の装填ピストンの多数が使用されて
きたが、これらは燃料を燃焼火格子上に或いは燃焼炉内
に供給するために、平坦な装填テーブル上に載置されて
往復運動させられた。しかも、これらの装填装置は、ピ
ストンが燃料の塊を装填ピストンの後方の領域内への不
所望に引込むのを阻止するための、極めて大きな直線状
の封隙面を備えていなければならないと言う欠点を有し
ている。しかも真っ直ぐな封隙面は特に製造するのに、
特にこのような装填ピストンが付加的な熱応力に曝され
る条件にあることから困難である。ピストンの前方の転
向点において、即ちピストンが燃焼室或いはガス化室に
接近している端部位置に存在している場合、装填ピスト
ンの前方部分への著しい熱輻射が生じる。この加熱は、
大きな装填ピストンの場合不規則な加熱が誘因され、従
って深刻な非封隙の原因となる反りが生じる。このよう
な反りにより燃料は装填ピストンの後方に到達し、装填
ピストンが機械的にブロックされる。2. Description of the Prior Art Known loading devices have the function of metering fuel and charging it into a combustion and gasification plant. For this purpose, a single box-shaped charging piston or a number of such box-shaped charging pistons have hitherto been used, which are used to supply fuel onto a combustion grate or into a combustion furnace. It was placed on a flat loading table and reciprocated. Moreover, these loading devices must have a very large linear sealing surface to prevent the piston from undesirably drawing in the fuel mass into the area behind the loading piston. Has disadvantages. Moreover, especially for producing a straight sealing surface,
In particular, it is difficult because such loading pistons are exposed to additional thermal stress. At the turning point in front of the piston, i.e. when the piston is in the end position close to the combustion or gasification chamber, significant heat radiation to the front part of the loading piston occurs. This heating
In the case of large loading pistons, irregular heating is induced, and thus warpage occurs, which causes severe unsealing. Due to such a warp, the fuel reaches the rear of the loading piston, and the loading piston is mechanically blocked.
【０００３】装填装置がガスの入口に対しても、出口に
対しても封隙されていなければならない場合、常に特別
な難点が生じる。この封隙は特に、燃料が完全に変換さ
れることのないガス化プラントにあって必要なのではな
く、むしろ燃焼可能な、場合によっては毒性を有してい
るガス混合物品が生成するガス化プラントにあって必要
である。A special difficulty always arises when the loading device must be sealed both to the gas inlet and to the gas outlet. This gap is not particularly necessary in gasification plants in which the fuel is not completely converted, but rather is a gasification plant in which a combustible and possibly toxic gas mixture is produced. It is necessary in
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、装填
部材の構造的な構成により容易なかつ信頼性に富んだ封
隙を、特にガス交換に関して可能にする装填装置を提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a loading device which allows a simple and reliable sealing due to the structural design of the loading member, especially with regard to gas exchange.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、冒頭に記載した様式の装填装置にあって、装填部
材が燃料を移動させるための送り部分と環円筒形の形状
を有していてかつ案内装置を案内される少なくとも一つ
の案内部分とを備えていること、および案内部分が装填
装置のこの案内部分に適合している少なくとも一つの封
隙装置によって把持されていることによって解決され
る。According to the present invention, there is provided, in accordance with the invention, a loading device of the type described at the outset, wherein the loading member has a feed section for moving fuel and an annular cylindrical shape. And at least one guide portion guided by the guide device, and the guide portion being gripped by at least one sealing device adapted to this guide portion of the loading device. Is done.
【０００６】この構成により、装填部材の少なくともパ
ッキンと協働する部分が、環円筒形の構造を有し、従っ
て平坦な面のためのパキンよりは単純であり或いは廉価
であるばかりでなく、著しく有効な環状のパッキンを使
用することができると言うことが保証される。With this arrangement, at least the part of the loading member which cooperates with the packing has a ring-cylindrical structure and is therefore not only simpler or less expensive than packing for flat surfaces, but also significantly. It is guaranteed that an effective annular packing can be used.
【０００７】本発明による優れた構成により、装填部材
は全体として環円筒形のピストンとして形成されてい
る。このような構成にあっては、封隙機能部は気密な閉
鎖部のためにも、また送り部分の後方に存在している室
内への燃料の侵入を回避するためにも役立つ。このよう
な構成は、環状のパッキンに関して利点を有しているば
かりでなく、装填部材の全体が環円筒形の形状であるこ
とからこのようなパッキンの多数を相前後して設けるこ
とが可能でもあると言う利点を有している。その上、こ
のような装填部材の製造は比較的簡単である。何故な
ら、環円筒形の形状は、長方形の或いは四角形の送りピ
ストンよりも製造し易いからである。[0007] Due to the advantageous configuration according to the invention, the loading member is formed as a generally cylindrical piston. In such an arrangement, the sealing feature serves both for the airtight closure and for preventing the ingress of fuel into the chamber located behind the feed section. Such an arrangement has advantages not only with respect to the annular packing but also with the possibility that a large number of such packings can be provided one after the other, since the entire loading member is of annular cylindrical shape. It has the advantage of being. Moreover, the manufacture of such a loading member is relatively simple. This is because a ring-cylindrical shape is easier to manufacture than a rectangular or square feed piston.
【０００８】装填部材の送り部分は、上記の利点を達す
るために本発明により環状円筒形の断面を有していなけ
ればならない案内部分と同じ形状付与がなされているこ
と、もしくは等しい断面を有している必要はない。The feed portion of the loading member has the same shape as the guide portion which must have an annular cylindrical cross-section according to the invention in order to achieve the above advantages, or has an equal cross-section. You don't have to.
【０００９】本発明による有利な他の構成により、送り
部分は案内部分の直径と異なる直径を有している。しか
し、根本的には、この送り部分は環円筒形の断面と異な
る断面を有していることも有利である。送り部分が案内
部分よりも小さな直径を有しているか、或いは環円筒形
の断面と異なる断面、即ち例えば長方形の断面を有して
いる場合、送り部分の後方での燃料の堆積目詰まりを回
避するために、別個の処置、例えば掻取り装置を設ける
ような様式の処置を講じなければならない。これに対し
て送り部分の環円筒形の断面が案内部分の断面よりも小
さい場合は、送り部分は案内部分のための多数の封隙機
能部のうちの第一の封隙機能部により把持され、従って
装填部材の摺動方向で供給装置の外側での場所の入り用
が比較的僅かとなる。According to another advantageous embodiment of the invention, the feed section has a diameter different from that of the guide section. In principle, however, it is also advantageous that this feed section has a cross section different from that of the ring cylinder. If the feed section has a smaller diameter than the guide section or has a cross section different from that of the ring cylinder, i.e., for example, a rectangular cross section, avoiding fuel clogging behind the feed section. In order to do so, a separate action must be taken, for example in the manner of providing a scraping device. On the other hand, if the cross-section of the ring cylinder of the feed portion is smaller than the cross-section of the guide portion, the feed portion is gripped by the first of the plurality of seal portions for the guide portion. Thus, there is relatively little entry into the outside of the supply device in the sliding direction of the loading member.
【００１０】本発明による他の構成により、送り部分が
案内部分の表面構造と異なる表面構造を有しているのが
有利であることも分かった。このような異なる表面構造
は加工により、或いは他の材料を使用することによって
達せられる。特別良好な封隙を達するために、案内部分
に比較的高い表面品質−この表面品質は供給される燃焼
物質と接触する送り部分の粗野な運転にとっては必要と
しない−を与える必要がある。It has also been found that, according to another embodiment of the invention, it is advantageous for the feed portion to have a surface structure which is different from the surface structure of the guide portion. Such different surface structures can be achieved by processing or by using other materials. In order to achieve a particularly good seal, it is necessary to provide the guide section with a relatively high surface quality, which is not necessary for the rough operation of the feed section in contact with the supplied combustion material.
【００１１】本発明による有利な他の構成は、案内部分
のための案内機能部がそれぞれ三つの案内ローラの互い
に間隔をおいて設けられている二つの組を備えており、
この場合これら三つの案内ローラのうち少なくとも一つ
が案内部分に対して半径方向で調節可能であるように構
成されていることにある。A further advantageous embodiment of the invention provides that the guide function for the guide part comprises two sets of three guide rollers, each of which is spaced from one another,
In this case, at least one of these three guide rollers is designed to be radially adjustable with respect to the guide part.
【００１２】装填装置の選択的な有利な構成は、案内部
分のための案内機能部、装填部材に回転可能に支承され
ていてかつ形材レール内を案内されている少なくとも一
対の互いに相対して設けられている走行ローラを備えて
いることにある。A preferred and advantageous configuration of the loading device is a guiding feature for the guiding part, at least a pair of mutually opposed rotatably mounted bearing members and guided in the profile rail. It is provided with the traveling roller provided.
【００１３】この形材レールは封隙機能部の外部に設け
られており、少なくとも一対の、特に二対の互い相対し
ている案内ローラを収容しており、これらの案内ローラ
の回転軸線は送りピストン軸線に対して垂直に設けられ
ており、これらの案内ローラは特にＵ字形の案内レール
内を走行する。This profile rail is provided outside the sealing element and contains at least one pair, in particular two pairs, of mutually opposing guide rollers, the rotation axis of which is the feed axis. Mounted perpendicular to the piston axis, these guide rollers run in particular in U-shaped guide rails.
【００１４】これらの案内機能部は構造的に単純であ
り、実際に故障が少ない。何故なら、汚物のこれらの案
内機能部に対する影響が僅かに過ぎないからである。[0014] These guide functions are structurally simple, and in fact have few failures. This is because dirt has only a small effect on these guiding features.
【００１５】本発明の特別有利な構成は、装填部材が中
空ピストンとして形成されており、そのピストンジャケ
ットで案内機能部として働く案内シリンダ内を案内され
ており、この案内シリンダがその中空ピストンの送り方
向で前方の端部でもって燃焼兼ガス化室とは反対側の装
填装置の仕切り壁に固定されていて、この仕切り壁の外
方に設けられていることである。このような装填部材は
容易に製造することができる。何故なら、この装填部材
を造るのに引抜き加工した管体から出発すればよく、こ
のことはこのような装填部材の製造を著しく容易にする
からである。このような装填部材にあっては、案内機能
部が互いに間隔をもって案内シリンダ内に設けられてい
る二つの滑り軸受ブッシュを備えているのが有利であ
る。[0015] A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the loading member is formed as a hollow piston, whose piston jacket is guided in a guide cylinder which serves as a guide function, the guide cylinder being adapted to feed the hollow piston. Is fixed to the partition wall of the loading device on the opposite side from the combustion and gasification chamber at the front end in the direction, and is provided outside the partition wall. Such a loading member can be easily manufactured. This is because it is only necessary to start with a drawn tube in order to produce the charging element, since this greatly facilitates the production of such a charging element. In such a mounting, it is advantageous for the guide function to have two sliding bearing bushes which are arranged in the guide cylinder at a distance from one another.
【００１６】中空のピストンとしての装填部材の構成
は、本発明の他の有利な構成の前提であり、この構成
は、中空の装填部材内に、帯行管体が挿入されていて、
かつピストン脚部において装填部材と解離可能に結合さ
れており、このピストン脚部の装填部材内に突出してい
る前端部にこの装填部材の往復運動のための駆動装置が
取付いていることにある。特別な利点は、駆動装置の作
用点が中空ピストン内の奥深い位置に移動可能であり、
従って装填部材の後方端部における駆動装置を設けるた
めのスペースの入り用が僅かになると言うことにある。
帯行管体の装填部材との解離可能な結合の利点は、帯行
管体が装填部材内に導入される以前に、駆動装置とこの
帯行管体間の結合を行うことが可能であると言う点にあ
る。このことは、このような装填部材の組立てに好都合
な働く。The configuration of the charging element as a hollow piston is a prerequisite of another advantageous embodiment of the invention, in which the band tube is inserted into the hollow charging element,
The piston leg is detachably connected to the loading member, and a driving device for reciprocating the loading member is attached to a front end of the piston leg that projects into the loading member. A special advantage is that the point of action of the drive can be moved deep inside the hollow piston,
Therefore, the space required for providing the driving device at the rear end of the loading member is reduced.
The advantage of the detachable connection of the carrying tube to the loading member is that the connection between the drive and the carrying tube can be made before the carrying tube is introduced into the loading member. That is the point. This favors the assembly of such a loading member.
【００１７】その際特に有利な構成は、ピストン−シリ
ンダ−ユニットを使用する際に、本発明による他の構成
に相応して、このピストン−シリンダ−ユニットが引戻
された終端位置において殆ど完全に帯行管体内に収容さ
れるように構成されていることにある。このことによ
り、装填部材の後方における場所の入り用が最も僅かと
なる。何故なら、駆動装置と装填部材間の結合点が、装
填部材の前端部の直ぐ近傍に移動され、このことがこの
ような帯行管体を使用しなくとも大きな組立て役割を果
たすからである。A particularly advantageous arrangement is that, when using the piston-cylinder unit, it is almost completely possible to use the piston-cylinder unit in its retracted end position, corresponding to the other arrangements according to the invention. That is, it is configured to be accommodated in the belt. This results in the least entry of space behind the loading member. This is because the coupling point between the drive and the loading member is moved very close to the front end of the loading member, which plays a large part without the use of such a band.
【００１８】本発明による他の構成により、装填部材の
送り部分が供給テーブルの上が開いている案内トラフ内
に収容されている場合、即ち摺動行程が長い場合、これ
によって案内機能部の除荷と、その上更に一定の移送領
域が保証される。According to another embodiment of the present invention, when the feeding portion of the loading member is accommodated in a guide trough which is open above the supply table, that is, when the sliding stroke is long, this eliminates the guide function. A load and also a constant transfer area are guaranteed.
【００１９】装填部材の送り効率が、ガス化経過もしく
は燃焼経過に依存しているパラメータに依存して調節可
能であるように構成されているのが有利である。これに
より、ガス化および燃焼の経過および挙動を装填される
燃料の量調節により制御することが可能である。It is advantageous if the feed efficiency of the charging element is designed to be adjustable as a function of a parameter which depends on the gasification or combustion process. This makes it possible to control the course and behavior of gasification and combustion by adjusting the amount of fuel to be charged.
【００２０】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の態様につき本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below with reference to embodiments of the invention illustrated in the accompanying drawings.
【００２１】[0021]
【発明の実施の態様】図１に示した燃焼プラントは火格
子１、装填装置２および燃焼室３とを備えている。この
燃焼室はガス吸引部（Gaszug) ４を備えており、このガ
ス吸引部には他のガス吸引部および燃焼プラントの後方
に接続されているユニット、特にここでは詳しく図示し
ていないしまた説明もしていない蒸気発生プラントと廃
ガス浄化プラントとが接続されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The combustion plant shown in FIG. 1 comprises a grate 1, a charging device 2 and a combustion chamber 3. The combustion chamber is provided with a gas suction (Gaszug) 4, which is connected to the other gas suction and to the unit connected to the rear of the combustion plant, in particular not shown or described in detail here. Not connected steam generator plant and waste gas purification plant.
【００２２】火格子１は個々の格子段５から成り、これ
らの格子段の各々は全体を参照符号６で示した、火焔速
度（Schuergeschwindigkeit)の調節を許容する第二の駆
動機構と結合されている。この火格子の下方には、長手
方向でも横方向でも分割されている強制通風室(Unterwi
ndkammer) ７．１から７．５が設けられており、これら
のアンダーグレートブラストは別個に単独導管８．１か
ら８．５を介して一次空気が供給される。火格子の端部
において、燃焼し終わったスラッジがスラッジ搬出装置
により、図示した発明の実施の態様にあっては、スラッ
ジロール９によりスラッジ落下シュート１０内に搬出さ
れ、そこからスラッジは図示していないスラッジ排出装
置内に落下される。The grate 1 is composed of individual grate stages 5, each of which is associated with a second drive, generally designated by reference numeral 6, which allows the adjustment of the flame speed (Schuergeschwindigkeit). I have. Below the grate, a forced ventilation chamber (Unterwi
ndkammer) 7.1 to 7.5 are provided, these undergreat blasts being separately supplied with primary air via a single conduit 8.1 to 8.5. At the end of the grate, the burned sludge is discharged by a sludge discharge device into a sludge drop chute 10 by a sludge roll 9 in the illustrated embodiment of the invention, from which sludge is shown. Not fall into the sludge discharger.
【００２３】装填装置２は供給ホッパー１１、供給シュ
ート１２、供給テーブル１３および少なくとも一つの装
填部材１４を備えている。この装填部材は供給シュート
１２内を滑落してくる塵芥を供給テーブル１３の装填縁
部１３′を介して燃焼室３内に装填し火格子１上に送
る。The loading device 2 includes a supply hopper 11, a supply chute 12, a supply table 13, and at least one loading member 14. The loading member loads dust into the combustion chamber 3 via the loading edge 13 ′ of the supply table 13 and sends the dust to the grate 1 through the supply chute 12.
【００２４】装填部材１４は根本的に送り部分１５と案
内部分１６とから成る。これらは、異なる発明の実施の
態様から明らかなように、異なった形状を有していても
よい。The loading member 14 basically comprises a feed portion 15 and a guide portion 16. These may have different shapes, as will be apparent from different embodiments of the invention.
【００２５】図２から図８に図示した発明の実施の態様
にあっては、装填部材１４は全体として、一部分から成
る中空のピストンであり、このピストンの搬送される燃
料１７と接触する前方の送り部分は参照符号１５で、と
どまっている案内部分は参照符号１６で示されている。
この案内部分は図２に示すように前方へと最も遠く摺動
された状態にあっても常に案内シリンダ１８内にとどま
っており、この案内シリンダ内で案内部分１６は滑り軸
受１９と２０とにより案内されている。参照符号２１と
２２で、装填部材の気密な封隙を達するためのパッキン
を示した。送り部分１５はその表面品質と表面特性に関
して案内部分１６と異なる場合、前方のパッキン２１は
差し当たり掻取り装置として働き、送り部分１５がこの
掻取り装置に嵌合している。他方、平滑な表面を備えて
いる案内部分１６と協働する後方のパッキン２２は、燃
焼室から出る、或いは周辺空気の形で或いは二次空気の
形で燃焼室内に吸込まれるガスに対して良好な封隙を行
う。In the embodiment of the invention shown in FIGS. 2 to 8, the loading member 14 is, as a whole, a hollow piston consisting of a part, the front part of which is in contact with the fuel 17 to be conveyed. The feed portion is indicated by reference numeral 15, and the remaining guiding portion is indicated by reference numeral 16.
This guide part always remains in the guide cylinder 18 even when it is slid farthest forward as shown in FIG. 2, in which the guide part 16 is moved by the sliding bearings 19 and 20. You are being guided. At 21 and 22, a packing is shown for achieving an airtight seal of the loading member. If the feed part 15 differs from the guide part 16 with respect to its surface quality and surface properties, the front packing 21 initially serves as a scraping device, and the feed part 15 is fitted with this scraping device. On the other hand, the rear packing 22, which cooperates with the guide part 16 having a smooth surface, provides for the gas exiting the combustion chamber or being drawn into the combustion chamber in the form of ambient air or in the form of secondary air. Provides good sealing.
【００２６】装填部材１４内には帯行管体２３が設けら
れており、この帯行管体は装填部材１４の後端部２４
に、従って燃焼室とは反対側のこの装填部材のピストン
に解離可能に固定されている。この帯行管体２３の前端
部には、駆動ユニット２７のピストンロッド２６を固定
するためのリンク部分２５が設けられている。この駆動
ユニット２７は、図３から明らかなように、装填部材１
４が引戻された状態にあって殆ど完全に帯行管体２３内
に収容される。図２に示した前方へと摺動された終端位
置にあっては、駆動ユニット２７のシリンダは殆ど完全
に帯行管体２３の外側に位置する。このことから、この
帯行管体により後方のリンク部分２８を後方向で配設す
るための必要な場所の入り用が低減され、その上この帯
行管体は前方のリンク部分２５の組立てを可能にする。
このようなことは、可能な限り前方に位置している位置
で、このリンク部分を送り部分へ直接的な固定する際に
著しく好都合な組立て機能を与える。A band 23 is provided in the loading member 14, and this band is connected to the rear end 24 of the loading member 14.
Therefore, it is releasably secured to the piston of this loading member opposite the combustion chamber. A link portion 25 for fixing the piston rod 26 of the drive unit 27 is provided at the front end of the belt 23. As is apparent from FIG. 3, this drive unit 27
4 is almost completely accommodated in the belt 23 in the retracted state. In the end position slid forward as shown in FIG. 2, the cylinder of the drive unit 27 is almost completely located outside the band 23. This reduces the need for entry of the rear link portion 28 in the rearward direction, which is necessary for the rear link portion 28, and furthermore, the band tube reduces the assembly of the front link portion 25. enable.
This provides a particularly advantageous assembly function in fixing the link part directly to the feed part, in a position as far forward as possible.
【００２７】図４と図５には、装填部材１４の案内機能
部と封隙機能部の変形した発明の実施の態様が示されて
いる。この発明の実施の態様にあっては、半径方向に整
向されている三つの案内ローラ２９が設けられている。
これらの案内ローラのうちの少なくとも一つ、即ち図５
に示した上方の案内ローラは二方向の矢印３０の方向で
調節可能である。装填部材１４を封隙するために、供給
シュート１２の背壁３１に、案内部分を封隙状態で囲繞
していてかつこの背壁に固定されている封隙機能部３２
が設けられている。FIGS. 4 and 5 show an embodiment of the invention in which the guide function and the sealing function of the loading member 14 are modified. In the embodiment of the present invention, three guide rollers 29 are provided which are radially aligned.
At least one of these guide rollers, ie FIG.
Is adjustable in the direction of the two-way arrow 30. In order to seal the loading member 14, a back wall 31 of the supply chute 12 includes a sealing function portion 32 surrounding the guide portion in a sealed state and fixed to the back wall.
Is provided.
【００２８】図６と図７には、装填部材１４の案内機能
部の他の発明の実施の態様が示されている。この発明の
実施の態様にあっては、側方に設けられている軸線方向
の走行ローラ３３がそれぞれ一つのレール３４内を案内
されている。この場合、パッキン３２は図４におけるパ
ッキンに相当する。FIGS. 6 and 7 show another embodiment of the invention in which the guide function of the loading member 14 is provided. In the embodiment of the present invention, the axial running rollers 33 provided on the side are guided in one rail 34, respectively. In this case, the packing 32 corresponds to the packing in FIG.
【００２９】全体として、環状円筒形の形状のピストン
としての装填部材の構成にあっては、図８と図９とから
明らかであるように、多数のこのような装填部材１４を
並列して設ける必要がある。この場合、これらの装填部
材は案内トラフ３５内に収容されている。As a whole, in the configuration of the loading member as a piston having an annular cylindrical shape, as is apparent from FIGS. 8 and 9, a large number of such loading members 14 are provided in parallel. There is a need. In this case, these loading members are accommodated in the guide trough 35.
【００３０】図１０には、装填部材が断面が長方形の送
り部分３６と断面が環状円筒形でありかつ滑り軸受３８
内に収容されている二つの案内部分３７から成る、発明
の実施の態様が示されている。参照符号３９で封隙機能
部を示した。案内部分３７は、従来の構造様式の送り部
分３６を摺動するために、完全には図示しなかった液圧
のピストン−シリンダ−ユニットのピストンロッドとし
て形成されている。燃料がこの送り部分３６の後方に到
達しないようにするために、掻取り装置４０が設けられ
ている。FIG. 10 shows that the loading member has a feed portion 36 having a rectangular cross section and an annular cylindrical cross section and a sliding bearing 38.
An embodiment of the invention is shown consisting of two guide parts 37 housed therein. Reference numeral 39 indicates a sealing function part. The guide part 37 is embodied as a piston rod of a hydraulic piston-cylinder unit, not shown, for sliding the feed part 36 of the conventional construction. A scraping device 40 is provided to prevent fuel from reaching behind the feed portion 36.
【００３１】装填部材は−図示したように−水平状態で
設けられていもよく、或いはこれらの装填部材をある角
度をもって上方へと傾斜して、或いは下方へと傾斜して
設けることも可能である。The loading members may be provided-as shown-in a horizontal position, or they may be provided inclined at an angle upwards or downwards. .
【００３２】すべての発明の実施の態様にあって共通し
ている基本思想は、装填部材が送り部分と案内部分とを
備えており、この場合案内部分が装填部材の送り部分の
案内と封隙を行う働きし、従って燃焼兼ガス化プラント
内で生じるガスが外方へと逃げることなく、また二次空
気が燃焼プラント内に吸込まれて、燃焼経過が不都合に
影響され、またガス化行程が不具合となるような影響を
与えることがないように、装填部材が形成されているこ
とである。The basic idea common to all embodiments of the present invention is that the loading member has a feed portion and a guide portion, in which case the guide portion guides and seals the feed portion of the loading member. Therefore, the gas generated in the combustion and gasification plant does not escape to the outside, and secondary air is sucked into the combustion plant, which adversely affects the combustion process and reduces the gasification process. The loading member is formed so as not to cause an adverse effect.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明による燃焼兼ガス化プラントによ
り、その装填部材の特異な構造的な構成により容易なか
つ信頼性に富んだ封隙が達せられる。The combustion and gasification plant according to the invention makes it possible to achieve an easy and reliable gap due to the unique structural construction of the charging element.
【図１】概略的に図示した燃焼プラントの縦断面図であ
る。1 is a longitudinal sectional view of a schematically illustrated combustion plant.
【図２】装填装置の、装填部材が出ている状態での一部
断面で示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing a partial cross section of the loading device in a state where a loading member is exposed.
【図３】装填装置の、装填部材がが引戻された状態で
の、図２による部分断面図である。3 is a partial sectional view according to FIG. 2 of the loading device with the loading member retracted;
【図４】変形した発明の実施の態様を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of a modified invention.
【図５】図４の切断線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along section line VV in FIG. 4;
【図６】他の変形した発明の実施の態様を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing an embodiment of another modified invention.
【図７】図６の切断線Ｖａ−Ｖａに沿った断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view taken along section line Va-Va in FIG. 6;
【図８】図２による装填装置の部分正面図である。FIG. 8 is a partial front view of the loading device according to FIG. 2;
【図９】図８よる発明の実施の態様に対して変形した実
施の態様を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an embodiment modified from the embodiment of the invention shown in FIG. 8;
【図１０】装填装置の他の発明の実施の態様を示す図で
ある。FIG. 10 is a view showing another embodiment of the loading device according to the present invention.
１ 火格子 ２ 装填装置 ３ 燃焼室 ５ 格子段 ９ スラッジローラ １１ 供給ホッパー １２ 供給シュート １３ 供給テーブル １４ 装填部材 １５ 送り部分 １６ 案内部分 １７ 燃料 １８ 案内シリンダ １９ 滑り軸受 ２０ 滑り軸受 ２１ パッキン ２２ パッキン ２３ 帯行管体 ２４ 装填部材の終端部 ２５ リンク部 ２６ ピストンロッド ２７ 駆動ユニット ２８ リンク部 ２９ 案内ローラ ３０ 二方向矢印 ３１ 供給シュートの背壁 ３２ パッキン ３６ 送り部分 ３８ 滑り軸受 ３９ パッキン装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grate 2 Loading device 3 Combustion chamber 5 Grid stage 9 Sludge roller 11 Supply hopper 12 Supply chute 13 Supply table 14 Loading member 15 Feed part 16 Guide part 17 Fuel 18 Guide cylinder 19 Slide bearing 20 Slide bearing 21 Packing 22 Packing 23 Belt Line tube 24 End portion of loading member 25 Link portion 26 Piston rod 27 Drive unit 28 Link portion 29 Guide roller 30 Two-way arrow 31 Back wall of supply chute 32 Packing 36 Feed portion 38 Sliding bearing 39 Packing device
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１１月９日（１９９９．１１．
９）[Submission date] November 9, 1999 (1999.11.
9)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】装填装置の選択的な有利な構成は、案内部
分のための案内機能部が、装填部材に回転可能に支承さ
れていてかつ形材レール内を案内されている少なくとも
一対の互いに相対して設けられている走行ローラを備え
ていることにある。[0012] Selective advantageous embodiment of the loading device, the guide function portion for guiding portions, rotatably have been supported and at least a pair of relative to one another are guided shape members rails in the loading member The present invention is provided with a traveling roller provided in the manner described above.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・ヴエーバー ドイツ連邦共和国、80637 ミユンヘン、 ヘドヴイッヒ− ドランスフエルト− ア レー、40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Peter Weaver Germany, 80637 Miyunchen, Hedwig-Dransfeld-Allee, 40
Claims (13)
り供給ホッパーから供給テーブルを介してプラント内に
投入される様式の、燃焼兼ガス化プラントのための装填
装置において、装填部材（１４）が燃料を移動させるた
めの送り部分（１５）と環円筒形の形状を有していてか
つ案内装置（１８，１９，２０）を案内される少なくと
も一つの案内部分（１６）とを備えていること、および
案内部分（１６）が装填装置のこの案内部分に適合して
いる少なくとも一つの封隙装置（２１，２２）によって
把持されていることを特徴とする装填装置。01. A loading device for a combustion and gasification plant, in which fuel is introduced into the plant from a supply hopper via a supply table by at least one loading member, wherein the loading member (14) transfers the fuel. A feed portion (15) for movement and at least one guide portion (16) having an annular cylindrical shape and guided by a guide device (18, 19, 20); Loading device, characterized in that the guiding part (16) is gripped by at least one sealing device (21, 22) adapted to this guiding part of the loading device.
形のピストン（１５，１６）として形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の装填装置。02. The loading device according to claim 1, wherein the loading member is formed as a generally cylindrical piston.
の直径と異なる直径を有していることを特徴とする請求
項２に記載の装填装置。The feed part (15) is a guide part (16).
3. The loading device according to claim 2, wherein the loading device has a diameter different from the diameter of the loading device.
異なる断面を有していることを特徴とする請求項１に記
載の装填装置。4. The loading device according to claim 1, wherein the feed section has a cross section different from the cross section of the ring cylinder.
（１６；３７）の表面構造と異なる表面構造を有してい
ることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つ
に記載の装填装置。5. The method as claimed in claim 1, wherein the feed portion has a surface structure different from that of the guide portion. Loading device.
がそれぞれ三つの案内ローラ（２９）の、互いに間隔を
おいて設けられている二つの組を備えており、この場合
これら三つの案内ローラのうち少なくとも一つが案内部
分（１６）に対して半径方向で調節可能であるように構
成されていることを特徴とする請求項１から５までのい
ずれか一つに記載の装填装置。06. The guiding function for the guiding part (16) comprises two sets of three guiding rollers (29), each being spaced apart from one another, in which case these three guiding rollers are provided. 6. The loading device according to claim 1, wherein at least one of the rollers is configured to be radially adjustable with respect to the guide portion.
が、装填部材（１４）に回転可能に支承されていてかつ
形材レール（３４）内を案内されている少なくとも一つ
の一対の、互いに相対して設けられている走行ローラ
（３３）を備えていることを特徴とする請求項１から５
までのいずれか一つに記載の装填装置。[07] A guide feature for the guide part (16) is at least one pair of at least one pair rotatably mounted on the loading member (14) and guided in the profile rail (34). 6. The roller according to claim 1, further comprising running rollers provided opposite to one another.
The loading device according to any one of the above.
て形成されており、そのピストンジャケットで案内機能
部として働く案内シリンダ（１８）内を案内されてお
り、この案内シリンダがその装填部材（１４）の送り方
向で前方の端部で燃焼兼ガス化室とは反対側の装填装置
の仕切り壁（３１）に固定されていて、この仕切り壁の
外方に設けられていることを特徴とする請求項１から５
までのいずれか一つに記載の装填装置。[08] The charging member (14) is formed as a hollow piston and is guided by a piston cylinder in a guide cylinder (18) serving as a guiding function, the guiding cylinder being mounted on the charging member (14). At the forward end in the feed direction of the loading device is fixed to a partition wall (31) of the loading device opposite to the combustion and gasification chamber, and is provided outside the partition wall. Items 1 to 5
The loading device according to any one of the above.
に互いに間隔をおいて設けられている二つの滑り軸受ブ
ッシュ（１９，２０）を備えていることを特徴とする請
求項８に記載の装填装置。09. The guide function according to claim 8, wherein the guide function comprises two sliding bearing bushes (19, 20) spaced apart from one another in the guide cylinder (18). Loading device.
体（２３）が挿入されていて、かつピストン脚部（２
４）において装填部材（１４）と解離可能に結合されて
おり、このピストン脚部の装填部材（１４）内に突出し
ている前端部にこの装填部材（１４）の往復運動のため
の駆動装置（２７）が取付いていることを特徴とする請
求項８或いは９に記載の装填装置。10. A hollow tube (23) having a hollow tube (23) inserted therein and a piston leg (2).
A drive (4) for reciprocating movement of the loading member (14) at its front end projecting into the loading member (14) of the piston leg. The loading device according to claim 8, wherein the mounting device is attached.
７）を使用する際に、このピストン−シリンダ−ユニッ
トが引戻されて終端位置において殆ど完全に帯行管体
（２３）内に収容されるように構成されていることを特
徴とする請求項１０に記載の装填装置。11. A piston-cylinder unit (2)
7. The use of claim 7, wherein the piston-cylinder unit is designed to be retracted and almost completely accommodated in the end pipe in the end position. The loading device according to claim 10.
が供給テーブル（１３）の上が開いている案内トラフ
（３５）内に収容されていることを特徴とする請求項１
から１１までのいずれか一つに記載の装填装置。12. The feeding part (15) of the loading member (14).
1 is accommodated in a guide trough (35) which is open on the supply table (13).
12. The loading device according to any one of items 1 to 11.
化経過もしくは燃焼経過に依存しているパラメータに依
存して調節可能であるように構成されていることを特徴
とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の装
填装置。13. The method according to claim 1, wherein the feed efficiency of the charging element is adjustable in dependence on a parameter which is dependent on the gasification or combustion process. 13. The loading device according to any one of up to twelve.
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