JP2000054837A - 内燃機関の触媒昇温装置 - Google Patents

内燃機関の触媒昇温装置

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保樹 田村
Takuya Okamoto
拓也 岡本
Kojiro Okada
公二郎 岡田
Takashi Dougahara
隆 堂ヶ原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 触媒を要求温度まで速やかに昇温させること
ができる内燃機関の触媒昇温装置を提供する。 【解決手段】 触媒の昇温を要するときに（ステップＳ
２）、昇温制御手段により排気昇温手段を作動させて内
燃機関の排気温度を上昇させ（ステップＳ６）、その後
に触媒が燃料反応下限温度に達すると（ステップＳ
４）、未燃燃料供給手段を作動させて触媒に未燃燃料を
供給する（ステップＳ８）ように構成した。未燃燃料が
供給される時点では、既に排気温度の上昇により触媒が
ある程度まで昇温されているため、未燃燃料は触媒上で
反応して燃焼し、燃料が有する熱量が効率よく昇温のた
めに利用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関（以下、
エンジンという）の触媒を昇温する触媒昇温装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エンジンの排気通路に設けられ
た三元触媒等の触媒は、例えば３００℃程度の活性下限
温度まで昇温させないと有害成分の浄化作用を奏しない
ことが知られている。又、リーン空燃比下でＮＯx（窒
素酸化物）を吸着する所謂吸蔵型リーンＮＯx触媒で
は、燃料中のＳ成分（硫黄成分）がＳＯx（硫黄酸化
物）として次第に吸着されてＮＯxの吸着を妨げること
から、ＳＯxを除去するために、空燃比をリッチ化する
と共に、例えば６５０℃程度まで触媒を昇温させる所謂
Ｓパージ処理を行う必要がある。
【０００３】そこで、これらの触媒昇温の要望に応える
ため、例えば、特開平８−１００６３８号公報に記載の
触媒昇温装置では、燃焼室内に直接燃料を噴射する筒内
噴射型エンジンを対象として、冷間始動時に吸気行程又
は圧縮行程で行う主噴射に加えて、続く膨張行程で副噴
射を実行している。つまり、主噴射の燃焼によって生じ
た高温雰囲気中で副噴射の燃料を着火・燃焼させて、そ
の際の熱により排気温度を上昇させて、不活性状態にあ
る触媒が活性状態となるように触媒の昇温を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の触媒昇温装置は、排ガスの熱で触媒を間接的に
昇温させているに過ぎないため、以下に述べる根本的な
問題を抱えている。まず、長い排気通路中を通過する過
程で排ガスの熱が奪われることから、実際に触媒の昇温
に貢献する熱量が限られてしまう。６５０℃程度までの
大幅な昇温が要求されるＳパージ処理は無論のこと、触
媒を活性化する場合でも、十分な浄化作用を得るには活
性下限温度よりかなり高い温度域まで昇温させるのが望
ましいが、このように絶対的な熱量不足から触媒昇温効
率が悪いという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、触媒を要求温度まで速や
かに昇温させることができる内燃機関の触媒昇温装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、触媒の昇温を要するときに、昇温制御
手段により排気昇温手段を作動させて内燃機関の排気温
度を上昇させ、その後に未燃燃料供給手段を作動させて
触媒に未燃燃料を供給するように構成した。未燃燃料が
供給される時点では、既に排気温度の上昇により触媒が
ある程度まで昇温されているため、未燃燃料は触媒上で
反応して燃焼し、燃料が有する熱量が効率よく昇温のた
めに利用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を燃焼室内に直接燃
料を噴射する筒内噴射型エンジンの触媒昇温装置に具体
化した一実施例を説明する。図１の概略構成図におい
て、１は自動車用の筒内噴射型直列４気筒ガソリンエン
ジンであり、燃焼室５や吸気装置等が筒内噴射専用に設
計されている。エンジン１のシリンダヘッド２には、各
気筒毎に点火プラグ３と共に電磁式の燃料噴射弁４が取
り付けられており、図示しない燃料ポンプから供給され
た高圧燃料が、燃料噴射弁４より燃焼室５内に直接噴射
されるようになっている。シリンダヘッド２には略直立
方向に吸気ポート６が形成され、スロットル弁７にて流
量調整された吸入空気は、吸気マニホールド８及び吸気
ポート６を経て吸気弁９の開弁に伴って燃焼室５内に導
入されるようになっている。一方、排気ポート１０につ
いては通常のエンジンと同様に略水平方向に形成されて
おり、燃焼後の排ガスが排気弁１１の開弁に伴って、排
気ポート１０、排気マニホールド１２、排気通路１３、
触媒コンバータ１４、図示しない消音器を経て大気中に
排出されるようになっている。
【０００８】触媒コンバータ１４は、リーン空燃比下で
ＮＯxを浄化する上流側の吸蔵型リーンＮＯx触媒１４
ａ、及び理論空燃比下でＣＯ、ＨＣ、ＮＯxを浄化する
下流側の三元触媒１４ｂから構成されている。車室内に
は、図示しない入出力装置、制御プログラムや制御マッ
プ等の記憶に供される記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＢＵ
ＲＡＭ等）、中央処理装置（ＣＰＵ）、タイマカウンタ
等を備えたＥＣＵ（エンジン制御ユニット）２１が設置
されており、エンジン１の総合的な制御を行う。ＥＣＵ
２１の入力側には、エンジン１のスロットル開度θTHを
検出するスロットルセンサ２２、所定クランク角毎にク
ランク角信号を出力するクランク角センサ２３、触媒コ
ンバータ１４の直前の排気温度ＡEXを検出する高温セン
サ２４等の各種センサ類が接続されている。又、出力側
には、前記した点火プラグ３及び燃料噴射弁４が接続さ
れている。ＥＣＵ２１は、各センサからの検出情報に基
づいて、点火時期、燃料噴射モード（後述するように、
燃料噴射を行う行程を表す）、及び燃料噴射時間等を決
定し、点火プラグ３と燃料噴射弁４を駆動制御する。
【０００９】次に、以上のように構成された触媒昇温装
置が実行する触媒昇温制御を説明するが、それに先立っ
て、まず、筒内噴射型エンジン１の燃料噴射制御の概要
を説明する。筒内噴射型エンジン１は、燃焼室５内に直
接燃料を噴射する作動原理上、通常の吸気行程以外の行
程においても任意に燃料噴射を実行でき、例えば、圧縮
行程で燃料噴射を行うことにより、点火プラグ３の周囲
に理論空燃比近傍の混合気を形成した上で、全体として
４０程度の極めてリーンな空燃比での燃焼を可能として
いる。一般の運転時（触媒昇温処理以外）には、スロッ
トル開度θTH等から得た目標平均有効圧Ｐeとクランク
角センサ２３のクランク角信号から求めたエンジン回転
速度Ｎeとから、予め設定されたマップに従って燃料噴
射モード及び目標空燃比を決定している。例えば、目標
平均有効圧Ｐeとエンジン回転速度Ｎeが共に低い低負荷
・低回転域では、燃費節減とエミッション低減を目的と
して、圧縮行程噴射モードを選択すると共にリーン側の
目標空燃比を設定する。そして、その目標空燃比から決
定した燃料噴射時間に基づいて、図示しない燃料噴射制
御ルーチンにより燃料噴射弁４を制御して、圧縮行程に
おいて燃料噴射を実行する。
【００１０】以上の燃料噴射制御を実行しつつ、ＥＣＵ
２１は図２に示す触媒昇温制御ルーチンを所定の制御イ
ンターバルで実行する。まず、ＥＣＵ２１はステップＳ
２でリーンＮＯx触媒１４ａや三元触媒１４ｂの昇温が
必要か否かを判定する。例えば、冷間始動時のように未
だ排気温度が上昇せずにこれらの触媒１４ａ，１４ｂの
昇温が望めない場合、或いは、走行中であっても、上記
した圧縮行程噴射モード時のように発熱量が少ない超リ
ーン運転によって排気温度が低下してこれらの触媒１４
ａ，１４ｂが冷却された場合には、触媒温度が活性下限
温度（浄化作用を奏する下限温度、例えば３００℃）を
下回って不活性となってしまうため、昇温が必要とな
る。又、リーンＮＯx触媒１４ｂについては、燃料中に
含まれたＳ成分（硫黄成分）がＳＯx（硫黄酸化物）と
して次第に吸着されてＮＯxの吸着を妨げることから、
ＳＯx除去のために昇温が必要となる。
【００１１】よって、ステップＳ２では具体的には、高
温センサ２４にて検出された排気温度ＡEX等に基づいて
リーンＮＯx触媒１４ａや三元触媒１４ｂが不活性であ
るか否かを判定したり、或いは、燃料噴射量の積算値
（換言すれば、燃焼に供された燃料中のＳ成分の積算
値）に基づいて推定した被毒Ｓ量（リーンＮＯx触媒１
４ａに吸着されているＳ成分量）が所定量に達してＳＯ
x除去を要するか否かを判定したりする。そして、それ
らの判定がＮＯ（否定）のときには、ＥＣＵ２１は触媒
１４ａ，１４ｂの昇温を要しないとしてルーチンを終了
する。
【００１２】又、ステップＳ２の判定がＹＥＳ（肯定）
のときには、ＥＣＵは触媒１４ａ，１４ｂの昇温を要す
るとしてステップＳ４に移行し、触媒温度が燃料反応下
限温度以上か否かを判定する。燃料反応下限温度は、触
媒１４ａ，１４ｂ上に供給された燃料を反応により燃焼
させ得る下限の温度である。尚、触媒温度は、高温セン
サ２４にて検出された排気温度ＡEXに基づいて推定して
おり、詳しくは、エンジン回転速度Ｎeと目標平均有効
圧Ｐeとに応じた温度差マップ、或いはエンジン回転速
度Ｎeと１行程当たりの吸入空気量とに応じた温度差マ
ップが予め設定され、そのマップに従って排気温度ＡEX
から触媒温度Ａを推定する。又、このように触媒温度を
推定せずに、センサにて直接検出してもよい。
【００１３】例えば、上記した冷間始動直後の触媒温度
は外気温程度しかないため、ステップＳ４で燃料反応下
限温度未満としてＮＯの判定が下され、ＥＣＵ２１はス
テップＳ６に移行して排気温度上昇処理を実行する。本
実施例では、排気温度上昇処理として２段噴射処理を実
行している。この２段噴射処理は、上記のように吸気行
程又は圧縮行程で行う燃料噴射（主噴射）に加えて、続
く膨張行程でも燃料噴射（副噴射）を実行する処理であ
る。副噴射のタイミングは膨張行程の前期又は中期に設
定されており、その燃料は主噴射の燃焼によって生じた
高温雰囲気中で着火・燃焼されて、燃焼室５内及び排気
マニホールド１２内でほぼ燃焼し尽くす。つまり、この
ステップＳ６の処理内容は、従来技術で述べた公報記載
の触媒昇温装置と同様であり、主噴射の燃料が主に膨張
仕事に費やされるのに対し、副噴射の燃料は排気温度の
上昇に消費されることになる。
【００１４】この２段噴射処理の詳細については、例え
ば、特開平８−１００６３８号公報を参照されたい。前
述のように実際の燃料噴射制御は燃料噴射制御ルーチン
で実行されるため、ステップＳ６では、燃料噴射制御ル
ーチンの制御内容を通常の噴射処理から２段噴射処理に
切換えるための処理が行われる。尚、以上の２段噴射処
理に代えて、ステップＳ６では排気温度を上昇させる手
法として点火時期のリタードを実行してもよい。
【００１５】ステップＳ６の処理の繰り返しにより排気
温度が上昇すると、リーンＮＯx触媒１４ａ及び三元触
媒１４ｂの温度も次第に上昇し、その触媒温度が燃料反
応下限温度に達した時点で、ステップＳ４での判定がＹ
ＥＳになることから、ＥＣＵ２１はステップＳ８に移行
して未燃燃料供給処理を実行する。本実施例では、未燃
燃料供給処理として２段噴射処理を実行しているが、前
記したステップＳ６の２段噴射処理とは相違して、副噴
射のタイミングを膨張行程の後期又は排気行程に設定し
ている。つまり、主噴射の燃焼が終了した後に副噴射が
行われるため、その燃料は燃焼室５内や排気マニホール
ド１２内で燃焼することなく、未燃燃料としてリーンＮ
Ｏx触媒１４ａ及び三元触媒１４ｂに到達する。前記の
ように触媒温度は燃料反応下限温度に達しているため、
未燃燃料は触媒１４ａ，１４ｂ上で反応して燃焼し始
め、これらの触媒１４ａ，１４ｂを速やかに昇温する。
尚、リーンＮＯx触媒１４ｂのＳＯx除去を目的として昇
温するときには、高温且つリッチ空燃比ほど除去効率が
向上することから、ステップＳ８では２段噴射処理と共
に目標空燃比がリッチ側に補正される。
【００１６】そして、ステップＳ８の処理によって触媒
温度が上昇し、例えば、前記ステップＳ２で触媒温度が
活性下限温度未満であるとの理由でこの昇温処理を開始
した場合には、触媒温度が活性下限温度に達した時点で
ステップＳ２の判定がＮＯになるため、ＥＣＵ２１はこ
の触媒昇温制御ルーチンを終了する。又、ステップＳ２
でリーンＮＯx触媒のＳＯx除去を要するとの理由でこの
昇温処理を開始した場合には、推定したＳＯx除去量
（ステップＳ８の実行時間、及びＳＯxの除去効率に影
響する触媒温度や空燃比等に基づいて推定する）が所定
値に達した時点でステップＳ２の判定がＮＯになるた
め、ＥＣＵ２１はこの触媒昇温制御ルーチンを終了す
る。
【００１７】尚、以上の２段噴射処理に代えて、ステッ
プＳ８では排気温度を上昇させる手法として、触媒上流
側に設けた燃料噴射弁から触媒１４ａ，１４ｂに向けて
燃料を噴射してもよい。そして、本実施例では、ステッ
プＳ２及びステップＳ４の処理を実行するときのＥＣＵ
２１が昇温制御手段として機能し、ステップＳ６の処理
を実行するときのＥＣＵ２１及び燃料噴射弁４が排気昇
温手段として機能し、ステップＳ８の処理を実行すると
きのＥＣＵ２１及び燃料噴射弁４が未燃燃料供給手段と
して機能する。
【００１８】以上のように、触媒温度が燃料反応下限温
度未満のときには、２段噴射処理の副噴射を膨張行程の
前期又は中期に実行し、その燃焼時の熱により排気温度
を上昇させて触媒１４ａ，１４ｂを昇温させ、その後、
触媒温度が燃料反応下限温度に達した時点で、副噴射の
タイミングを膨張行程の後期又は排気行程に切換えて、
未燃燃料をリーンＮＯx触媒１４ａ及び三元触媒１４ｂ
に供給して反応・燃焼させている。即ち、タイミングの
切換後は、未燃燃料のまま排気通路中を通過するため、
従来技術で述べた排気通路中での排ガスの熱損失が防止
されると共に、その未燃燃料が触媒上で直接的に燃焼す
るため、排ガスから触媒に熱伝達する際の応答性の悪化
が生ずる余地は全くなくなる。よって、副噴射の燃料が
有する熱量を効率よく昇温のために利用でき、触媒１４
ａ，１４ｂを要求温度まで速やかに昇温させることがで
きる。
【００１９】しかも、上記のように燃料反応下限温度を
境界点として制御を切換えているため、切換が早過ぎた
ときの未燃燃料が触媒１４ａ，１４ｂ上で反応せずに大
気中に排出される事態を防止した上で、この触媒上での
燃焼による急速昇温の利点を最大限に発揮させることが
できる。又、本実施形態では、触媒昇温のために他のデ
バイスを用いていないため、非常に簡素なシステムで触
媒の急速昇温が可能となる。
【００２０】以上で実施例の説明を終えるが、本発明の
態様はこの実施例に限定されるものではない。本発明の
特徴は、排気温での触媒昇温過程と未燃燃料による触媒
上での反応昇温過程とを組み合わせて触媒を昇温する点
にあるため、その対象となるエンジンの種別等は種々に
変更可能であり、例えば、吸気マニホールド内に燃料噴
射する通常のエンジンを対象とした触媒昇温装置に具体
化してもよい。この場合には、実施例のように２段噴射
を利用できないため、例えば、点火時期のリタードや触
媒上流に設けた電気加熱触媒によって排気温度を上昇さ
せ、触媒がある程度昇温すると、触媒上流に設けた燃料
噴射弁から触媒に向けて燃料を噴射して反応させ、更に
昇温させるように構成すればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の内燃機関の
触媒昇温装置によれば、触媒の昇温を要するときに、内
燃機関の排気温度を上昇させ、その後に触媒に未燃燃料
を供給するようにしたため、排気温度の上昇によりある
程度昇温した触媒上に未燃燃料が供給されて、触媒上で
反応して燃焼することから、燃料が有する熱量を効率よ
く昇温のために利用して、触媒を要求温度まで速やかに
昇温させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の内燃機関の触媒昇温装置を示す全体構
成図である。
【図２】ＥＣＵが実行する触媒昇温制御ルーチンを示す
フローチャートである。
【符号の説明】
１ エンジン（内燃機関） ４ 燃料噴射弁（排気昇温手段、未燃燃料供給手
段） １３ 排気通路 ２１ ＥＣＵ（排気昇温手段、未燃燃料供給手段、昇
温制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 公二郎 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 堂ヶ原 隆 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA12 AA17 AA24 AA28 AB03 AB05 AB06 BA11 BA14 BA15 BA19 BA32 BA33 CA18 CB02 CB03 CB05 DA03 DA04 DB10 EA01 EA07 EA17 EA18 EA30 EA31 FA02 FA04 FA08 FA12 FA13 FB02 FB10 FB11 FB12 FC07 GA06 HA08 HA47 3G301 HA01 HA04 HA06 HA15 JA25 JA26 JB09 KA01 KA02 KA05 KA07 KA08 LB04 LB11 MA01 MA14 MA19 MA20 MA23 MA26 NE02 NE12 NE13 NE14 NE15 PA11A PD11A PD12A PE01A PE03A PE04A PE05A PF03A

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内燃機関の排気通路に設けられた触媒
    と、 上記内燃機関の排気温度を上昇させる排気昇温手段と、 上記触媒に未燃燃料を供給する未燃燃料供給手段と、 上記触媒の昇温を要するときに、上記排気昇温手段を作
    動させ、その後に上記供給手段を作動させる昇温制御手
    段とを備えたことを特徴とする内燃機関の触媒昇温装
    置。
JP10223118A 1998-08-06 1998-08-06 内燃機関の触媒昇温装置 Pending JP2000054837A (ja)

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