JP2000054398A - アンカー植付孔成形治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基礎養生後の作業の簡略化が図れ、かつ、基
礎内に埋設される部材の削減が図れるアンカー植付孔成
形治具の提供。 【解決手段】 コンクリートが内部に打設される基礎成
形用の型枠１０５に設けられるアンカー植付孔成形治具
において、ゴム等の弾性体から形成されたキャップ１０
をシース管２の上端開口に圧入し、プレート１１２の開
口１１２Ｂおよびキャップ１０の貫通孔に取付具である
ボルト３を挿入し、シース管２をプレート１１２に取付
ける。この状態で、プレート１１２を型枠１０５に設置
する。これにより、シース管２のプレート１１２への取
り付けが容易に行えるようになるうえ、キャップ１０が
シース管２の上端開口から容易に抜き取れるようにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱状の建物ユニッ
トを基礎に固定する際に使用するアンカー植付孔の形成
に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、工場で製造した箱状の建物ユニ
ットを、建築現場で複数組合わせて建築されるユニット
式建物が利用されている。ユニット式建物を形成する建
物ユニットとしては、四隅の柱の上下端に天井梁および
床梁で連結した直方体状のフレームを有するものが一般
的である。建物ユニットのフレームには、天井梁に支持
される天井面材、床梁に支持される床面材および部屋を
仕切る間仕切壁等の内装材や、軽量気泡コンクリート等
で形成された外壁等が工場で組付けられる。このような
ユニット式建物によれば、工場において、建物ユニット
に対して内装材や外壁材の組付作業までが工場で行わ
れ、後は、建物ユニットの接合作業を行うだけで、建物
が完成するようになるので、建築現場での作業が大幅に
削減され、建築工事を短期間で完了できるというメリッ
トが得られる。

【０００３】ところで、建物ユニットと基礎とを固定す
るにあたっては、一般的に、図７および図８に示される
ように、基礎１０２に形成されたアンカー植付孔１０３
の内部に、モルタル等のグラウト１０４を充填してお
き、建物ユニット１００の下面から突出するアンカーボ
ルト１０１をアンカー植付孔１０３に挿入し、グラウト
１０４を硬化させることで、建物ユニット１００の固定
を行っている。アンカー植付孔１０３は、図９に示され
るように、アンカー植付孔成形治具１１０を基礎１０２
の基礎成形用の型枠１０５に設置しておくことで形成さ
れるようになっている。アンカー植付孔成形治具１１０
は、特願平１０−５５０６４号に示されるように、アン
カー植付孔１０３を成形するための紙製のシース管１１
１と、このシース管１１１を型枠１０５に係止するプレ
ート１１２とを備えたものである。このシース管１１１
の上下の開口は、型枠１０５に打設されるコンクリート
が内部に浸入しないように蓋１１３，１１４で塞がれて
いる。これらの蓋１１３，１１４は、シース管１１１を
プレート１１２に吊り下げ支持するための棒状部材１１
５に貫通されている。この棒状部材１１５は、上端がプ
レート１１２の上面に配置されたナット１１６に螺合
し、下端が蓋１１４の下端に配置されたナット１１７に
螺合し、これにより、プレート１１２にシース管１１１
が支持されている。このようなアンカー植付孔成形治具
１１０では、型枠１０５に当該アンカー植付孔成形治具
１１０が設置された状態で、当該型枠１０５内にコンク
リートが打設される。そして、このコンクリートが硬化
した後、棒状部材１１５の上端からナット１１６が外さ
れ、プレート１１２および上蓋１１３が取り外され、棒
状部材１１５が下蓋１１４およびナット１１７から外さ
れ、紙製のシース管１１１が基礎からはがされることに
より、アンカー植付孔１０３が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のアンカー植付孔
成形治具１１０では、型枠１０５内のコンクリートの硬
化後に、棒状部材１１５のナット１１６，１１７との螺
合を解除するとともに、棒状部材１１５等の部材を取り
外さなければならず、このような取外作業が面倒である
から、基礎養生後の作業が煩雑となるという問題があ
る。また、シース管１１１の下蓋１１４およびナット１
１７は、コンクリート内に埋まっているため、コンクリ
ートから取り除くことができず、再利用が困難となって
いるので、打ち捨てられる部材を一つでも少なくしたい
という要望がある。

【０００５】本発明の目的は、基礎養生後の作業の簡略
化が図れ、かつ、基礎内に埋設される部材の削減が図れ
るアンカー植付孔成形治具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るアンカー植
付孔成形治具を図面を参照して説明すると、箱状に形成
された建物ユニット１００を基礎１０２に固定するにあ
たり、前記建物ユニット１００の下端から下方に突出す
るアンカー部材１０１が挿通されるアンカー植付孔１０
３を前記基礎１０２に形成するために、コンクリートが
内部に打設される基礎成形用の型枠１０５に設けられる
アンカー植付孔成形治具１であって、前記型枠１０５に
係止されるプレート１１２と、このプレート１１２に吊
り下げ支持されるシース管２とを備え、当該シース管２
の上端開口を密封するキャップ１０を介して前記プレー
ト１１２に取付けられていることを特徴とする。

【０００７】このような本発明ではゴム等の弾性体でキ
ャップ１０を形成すれば、プレート１１２に設けた開口
に挿通したキャップ１０をシース管２の上端開口に圧入
することにより、シース管２のプレート１１２への取り
付けが容易に行えるようになるうえ、キャップ１０は、
シース管２の上端開口から容易に抜き取れるようになる
ので、部材同士の螺合を解除する面倒な作業が不要とな
り、基礎養生後の治具取外作業の簡略化が図れる。ま
た、シース管２の上端開口は、キャップ１０で密封され
るので、型枠１０５の内部にコンクリートを打設する
際、シース管２の下端が開口していても、内部に空気が
閉じ込められ、コンクリートがシース管２に充満するこ
とがなく、シース管２の長さ寸法を適宜設定しておけ
ば、シース管２の下端に蓋が不必要となり、基礎１０２
の内部に埋設される部材が低減される。

【０００８】この際、前記キャップ１０は、少なくとも
表面が弾性体から形成されていることが望ましい。この
ようにすれば、キャップ１０がシース管２の内側面に密
着されるので、シース管２の内部が密閉状態になり、シ
ース管２へのキャップ１０の装着が確実となり、型枠１
０５の内部に打設されるコンクリートをバイブレータで
攪拌しても、バイブレータの振動でシース管２がキャッ
プ１０から外れることがない。

【０００９】ここで、前記キャップ１０は、断面が円形
状に形成され、その外周面には、溝１１が形成されてい
ることが望ましい。このようにすれば、キャップ１０の
表面の溝１１により、表面部分の弾性変形量が増し、キ
ャップ１０のシース管２への着脱が容易となる。そし
て、溝１１をねじ溝とすれば、キャップ１０を回すこと
によりシース管２への着脱が行えるようになり、キャッ
プ１０のシース管２への着脱が容易かつ確実に行えるよ
うになる。

【００１０】この際、前記キャップ１０は、先端側が縮
径されたテーパー状に形成されていることが望ましい。
このようにすれば、キャップ１０の先端は、シース管２
の開口よりも小さくなり、キャップ１０をシース管２の
内部に容易に挿入することが可能となるうえ、キャップ
１０のテーパー状の外周面にシース管２の内面が案内さ
れるので、シース管２の水平面内での位置決めが自動的
に行えるようになり、当該治具１の設置作業が迅速に行
えるようになる。

【００１１】ここで、前記キャップ１０には、上下端面
を貫通する貫通孔１２が設けられ、この貫通孔１２の内
側面には、一方の開口から他方の開口へ向かって延びる
複数の溝１３が設けられ、これらの溝１３は、貫通孔１
２の周縁に等間隔に配置され、前記キャップ１０は、前
記貫通孔１２に挿通されるとともに、先端側が縮径され
たテーパー状の取付具３で前記プレート１１２に取付け
られることが望ましい。

【００１２】このようにすれば、複数の溝１３が貫通孔
１２の内面に設けられていることから、キャップ１０
は、拡径する方向に変形しやすくなる。このため、キャ
ップ１０の最大外径をシース管２の内径よりも小さく
し、キャップ１０のシース管２への挿入を容易にして
も、キャップ１０の貫通孔１２に取付具３を挿入するこ
とで、取付具３が貫通孔１２の内側からキャップ１０の
側壁を押圧し、キャップ１０が外周方向へ向かって広が
るので、シース管２の上端を密封することが可能とな
る。そして、シース管２内にキャップ１０を挿入し、シ
ース管２が鉛直方向における所定の位置に配置された状
態で取付具３を挿入すれば、シース管２の鉛直方向の位
置決めとプレート１１２への取付けとが同時に行え、こ
の点からも、当該治具１の設置作業が迅速に行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、これらの図の説明にあたっ
て、前述した図７〜図９と同一構成要素については、同
一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。 ［第一実施形態］図１〜図３には、本発明の第一実施形
態に係る成形治具１が示されている。この成形治具１
は、図１および図２に示されるように、型枠１０５に係
止されるプレート１１２と、このプレート１１２に吊り
下げ支持されるシース管２とを有するものである。プレ
ート１１２は、板状部材であり、ボルト３が挿通される
開口１１２Ｂが設けられ、プレート１１２の端縁には、
下方に突出する係止部１１２Ａが設けられている。ま
た、シース管２は、金属あるいは塩化ビニル等の材質か
ら形成されたものである。このシース管２の上端には、
その開口を密封するキャップ１０が設けられている。

【００１４】キャップ１０は、図３に示されるように、
断面が円形状に形成され、全体がゴムの弾性体から形成
されたものである。このキャップ１０は、先端側が縮径
されたテーパー状に形成され、その外周面には、ねじ状
の溝１１が形成されている。キャップ１０には、上下端
面を貫通する貫通孔１２が設けられ、この貫通孔１２
は、下端側が縮径されたテーパー状に形成されている。
貫通孔１２の内側面には、一方の開口から他方の開口へ
向かって延びる複数の溝１３が設けられ、これらの溝１
３は、貫通孔の周縁に等間隔で十字状に配置されてい
る。

【００１５】図１および図２に戻って、キャップの貫通
孔１２には、キャップ１０をプレート１１２に取付ける
ための取付具であるボルト３が挿通され、このボルト３
は、ゴムから形成され、先端側が縮径されたテーパー状
に形成されている。このテーパー状に形成された部分に
は、螺旋状の突起４が設けられ、ボルト３を回すことに
よりキャップ１０への着脱が行えるようになる。なお、
ボルト３の径は、キャップ１０の貫通孔１２の径よりも
大きく形成され、ボルト３には、下面がプレート１１２
の上面に密着する鍔部３Ａが設けられている。また、キ
ャップ１０をボルト３を介してプレート１１２に取付け
ると、キャップ１０の上面がプレート１１２の下面に密
着するとともに、ボルト３の鍔部３Ａの下面がプレート
１１２の上面に密着して空気が漏れないように密閉され
るようになっている。ここで、シース管２の下端は開口
したままとなっている。シース管２の上端が密封されて
いることから、型枠１０５内に打設されたコンクリート
がシース管２の内部に充満することはない。コンクリー
トのシース管２内への浸入量Ｓに応じてシース管２の長
さ寸法が設定されている。

【００１６】このように構成された本第一実施形態で
は、まず、型枠１０５を設置し、この型枠１０５に成形
治具１を設置しておく。その後、型枠１０５内にコンク
リートを打設する。この際、シース管２の上端開口がキ
ャップ１０で密閉していることにより、シース管２の内
部に空気が閉じ込められ、コンクリートがシース管２に
充満しないようになっている。そして、コンクリートが
硬化した後、シース管２の上端からキャップ１０を取り
外すとともに、型枠１０５からプレート１１２を取り外
すことにより、アンカー植付孔１０３が形成される。な
お、シース管２は、コンクリートに埋め込まれたままに
しておく。

【００１７】このような本第一実施形態によれば、次の
ような効果がある。すなわち、キャップ１０をゴム等の
弾性体で形成し、キャップ１０をシース管２の上端開口
に圧入するとともに、プレート１１２に設けた開口１１
２Ｂに挿入したボルト３を貫通孔１２に挿入することに
より、シース管２のプレート１１２に固定するようにし
たので、プレート１１２の取り付けが容易となるうえ、
キャップ１０がシース管２から容易に抜き取れるように
なり、部材同士の螺合を解除する面倒な作業が不要とな
り、基礎養生後の治具取外作業の簡略化を図ることがで
きる。

【００１８】また、シース管２の上端開口をキャップ１
０で密封し、型枠１０５の内部にコンクリートを打設す
る際、シース管２の下端が開口していても、内部に空気
が閉じ込められ、コンクリートがシース管２に充満しな
いようにしたので、シース管２の下端に蓋が不必要とな
り、基礎１０２の内部に埋設される部材を低減すること
ができる。

【００１９】さらに、キャップ１０がシース管２の内側
面に密着されるので、シース管２の内部が密閉状態にな
り、シース管２へのキャップ１０の装着が確実となり、
型枠１０５の内部に打設されるコンクリートをバイブレ
ータで攪拌しても、バイブレータの振動でシース管２が
キャップ１０から外れることがない。

【００２０】また、キャップ１０の表面に溝１１を形成
し、表面部分の弾性変形量が増すので、キャップ１０の
シース管２への着脱を容易に行うことができる。そし
て、溝１１をねじ溝としたので、キャップ１０を回すこ
とによりシース管２への着脱を行うことができ、キャッ
プ１０のシース管２への着脱を容易かつ確実に行うこと
ができる。

【００２１】さらに、キャップ１０を先端側が縮径され
たテーパー状に形成したので、キャップ１０の先端がシ
ース管２の開口よりも小さくなり、キャップ１０をシー
ス管２の内部に容易に挿入することができるうえ、キャ
ップ１０のテーパー状の外周面にシース管２の内面が案
内されるので、シース管２の水平面内での位置決めを自
動的に行うことができ、当該治具の設置作業を迅速に行
うことができる。

【００２２】また、複数の溝１３を貫通孔１２の内面に
設け、キャップ１０の拡径する方向への変形を容易にす
るとともに、キャップ１０の最大外径をシース管２の内
径よりも小さくし、キャップ１０のシース管２への挿入
を容易にしたので、キャップ１０の貫通孔１２に挿入し
たボルト３でキャップ１０の側壁が押圧され、キャップ
１０が外周方向へ向かって広がるようになり、シース管
２の上端が容易かつ完全に密封されるようになり、シー
ス管２の下端に蓋がなくとも、アンカー植付孔１０３を
容易かつ確実に形成できる。そのうえ、ボルト３の締付
けを充分行うことで、シース管２が鉛直方向における所
定の位置に正確に配置されるようになるので、シース管
２の鉛直方向の位置決めとプレート１１２への取付けと
を同時に行うことができ、この点からも、当該治具の設
置作業を迅速に行うことができる。

【００２３】［第二実施形態］図４および図５には、本
発明の第二実施形態が示されている。本第二実施形態
は、前記第一実施形態における円錐状のキャップ１０
を、円柱状のキャップ２０としたものである。すなわ
ち、円柱状のキャップ２０の外周面には、ねじ状の溝２
１が形成されている。キャップ２０には、上下端面を貫
通する貫通孔２２が設けられ、この貫通孔２２は、下端
側が縮径されたテーパー状に形成されている。また、こ
の貫通孔２２の内側面には、一方の開口から他方の開口
へ向かって延びる複数の溝２３が設けられ、これらの溝
２３は、貫通孔２２の周縁に等間隔で十字状に配置され
ている。なお、キャップ２０の外径は、シース管２の内
径と同一径、あるいは、シース管２の内径よりも僅かに
大きく形成されている。このようなキャップ２０は、前
述の第一実施形態と同様に貫通孔２２に挿通されるボル
ト３でプレート１１２に取付けられる。

【００２４】このような第二実施形態によっても、前記
第一実施形態と同様の作用効果が得られる他、次のよう
な効果を付加できる。すなわち、キャップ２０を円柱状
に形成し、キャップ２０の外側面とシース管２の内側面
との密着を向上したので、キャップ２０のシース管２へ
の取付強度を増大させることができ、バイブレータの振
動が大きくても、シース管２の脱落を確実に防止でき
る。

【００２５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を
含み、以下に示すような変形なども本発明に含まれる。
すなわち、取付具としては、テーパー状に形成されたゴ
ム製のボルトに限らず、図６に示されるように、キャッ
プ３０を上下方向から圧縮するボルト４１およびナット
４２であってもよい。ここで、キャップ３０の外径は、
シース管２の内径よりも小さく形成され、キャップ３０
には、上下端面を貫通する貫通孔３１が形成されてい
る。また、取付具４０には、キャップ３０の下端に取付
けられたワッシャ４３と、このワッシャ４３に取付けら
れたナット４２と、このナット４２を覆い、ナット４２
の回動を防止する回り止め４４と、プレート１１２の開
口およびキャップ３０の貫通孔３１に挿通され、ナット
４２に螺合されるボルト４１とが設けられている。この
ようにすれば、ナット４２と螺合したボルト４１を締め
付けることにより、キャップ３０が図中二点鎖線のよう
に上下方向に圧縮され、シース管２の上端開口が密封さ
れるとともに、シース管２がプレート１１２に取付けら
れる。

【００２６】また、キャップとしては、全体がゴムから
形成されているものに限らず、表面がゴムで内部が金属
製とされ、金属製のボルトと螺合するものでもよい。こ
の場合、キャップの気密性を確保するために、ボルトヘ
ッドとプレートとの間、プレートとキャップとの間の各
々にゴム製のＯリングを介装することが好ましい。さら
に、キャップの材質としては、ゴムに限らず、生ゴム、
合成ゴム、合成樹脂製エラストマおよびコルクでもよ
い。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、基礎養生後の作業の簡
略化を図ることができ、かつ、基礎内に埋設される部材
の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図である。

【図２】同実施形態を示す分解斜視図である。

【図３】同実施形態に係るキャップを示す斜視図および
断面図である。

【図４】本発明の第二実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図５】同実施形態に係るキャップを示す斜視図および
断面図である。

【図６】本発明の変形例を示す断面図である。

【図７】従来例を示す分解斜視図である。

【図８】前記従来例の断面図である。

【図９】前記従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１ アンカー植付孔成形治具 ２ シース管 ３ 取付具（ボルト） １０，２０ キャップ １１，２１ 溝 １２，２２ 貫通孔 １３，２３ 複数の溝 １００ 建物ユニット １０１ アンカー部材 １０２ 基礎 １０３ アンカー植付孔 １０５ 基礎成形用の型枠 １１２ プレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状に形成された建物ユニットを基礎に
   固定するにあたり、前記建物ユニットの下端から下方に
   突出するアンカー部材が挿通されるアンカー植付孔を前
   記基礎に形成するために、コンクリートが内部に打設さ
   れる基礎成形用の型枠に設けられるアンカー植付孔成形
   治具であって、 前記型枠に係止されるプレートと、このプレートに吊り
   下げ支持されるシース管とを備え、当該シース管の上端
   開口を密封するキャップを介して前記プレートに取付け
   られていることを特徴とするアンカー植付孔成形治具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のアンカー植付孔成形治
   具において、前記キャップは、少なくとも表面が弾性体
   から形成されていることを特徴とするアンカー植付孔成
   形治具。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のアンカ
   ー植付孔成形治具において、前記キャップは、断面が円
   形状に形成され、その外周面には、溝が形成されている
   ことを特徴とするアンカー植付孔成形治具。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載のアンカー植付孔成形治具において、前記キャップ
   は、先端側が縮径されたテーパー状に形成されているこ
   とを特徴とするアンカー植付孔成形治具。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載のアンカー植付孔成形治具において、前記キャップに
   は、上下端面を貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔
   の内側面には、一方の開口から他方の開口へ向かって延
   びる複数の溝が設けられ、これらの溝は、貫通孔の周縁
   に等間隔に配置され、前記キャップは、前記貫通孔に挿
   通されるとともに、先端側が縮径されたテーパー状の取
   付具で前記プレートに取付けられることを特徴とするア
   ンカー植付孔成形治具。