JP2000053219A - 詰まり検出装置及び該装置を備えた石炭シュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 誤作動することがなく、感度調整が可能で、
且つメンテナンス時の操作性が向上する石炭シュート用
の詰まり検出装置を提供する。 【解決手段】 石炭シュート用の詰まり検出装置（２
０）は、石炭シュート内部に詰まり検出用空間（２５）
を画成する囲板（２１）と、該囲板（２１）に設けられ
た石炭流入穴（２４）と、前記検出用空間（２５）内に
回動可能に配設された回動本体（２２）と、前記石炭流
入穴（２４）を介して該回動本体（２２）に溜まった前
記石炭が所定重量に達した時に該回動本体（２２）の回
動により作動するスイッチ（２３）とを備えることを特
徴とする。また、前記回動本体（２２）を回動させるた
めに必要な前記石炭の前記所定重量を調整するために、
前記回動本体（２２）に感度調整部材（３１）を取り付
けるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を搬送する石
炭シュートに関し、特に、この石炭シュート内部に石炭
が詰まった場合の詰まりを検出するための詰まり検出機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭シュートは、原料としての石炭を搬
送する上流側のベルトコンベアから、下方に配設された
下流側のベルトコンベア、例えば石灰を粉砕するための
ローラミルへ搬送するためのベルトコンベアへ、石炭を
落下させるシュートである。

【０００３】石炭は、上流側のベルトコンベアにより搬
送され、石炭シュート内において、ベルトコンベアから
落下し、次のコンベアに搬送されるが、この原料として
の石炭は、湿度・水分が多く、粘土質状であるため、石
炭シュートを構成する壁面の継目部等に付着する。付着
した石炭は、どんどん成長し、最終的には石炭シュート
が詰まる原因となる。

【０００４】石炭シュート、特に、石炭シュートの上部
で石炭が詰まると、石炭シュート内部に位置するベルト
コンベアのプーリが損傷を受け、多額の損害を被る場合
がある。そのため、石炭シュートの詰まりを早期に検知
するように、詰まり検出装置が設けられている。この詰
まり検出装置により、詰まりを早期検知できれば、詰ま
った石炭を排出するようにメンテナンスすることができ
る。

【０００５】図６は、従来の詰まり検出装置４の要部を
示す構成図である。図６（Ａ）において、石灰シュート
の枠体２から突出した枠部２ｆは、その内側を、石炭が
落下する空間に向けて開放するように形成されていて、
詰まり検出装置４の筒部４０は、この枠部２ｆの上側内
壁からチェーン４３により釣り下げられている。筒部４
０には、その上方部と下方部とに、各々電気接点４１ａ
及び４１ｂが取り付けられている。また、筒部４０の内
部には、下方の電気接点４１ｂのみに接触するように、
水銀４２が封入されている。

【０００６】このように構成された従来の詰まり検出装
置４は、図６（Ｂ）に示すように、継目部（図示せず）
に付着した石炭６が成長して筒部４０の下方部を押し上
げ、筒部４０が傾くと、この筒部４０内に封入された水
銀４２が二つの電気接点４１ａ及び４１ｂの両方に接触
して導通状態となり、石炭６の詰まりを検出することが
できるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、枠体２の突出
枠部２ｆは、石炭６が落下する空間に開放されており、
また、筒部４０は、この枠部２ｆにチェーン４３により
釣り下げられていているだけなので、石炭シュートが詰
まっていなくても、ベルトコンベアから落下する石炭６
が偶然筒部４０に衝突した場合、この筒部４０が傾いて
しまい、水銀４２により二つの電気接点４１ａ及び４１
ｂが導通状態となり、石炭シュートの詰まりを誤って検
出してしまうという問題点があった。

【０００８】また、筒部４０がどれだけ傾けば、電気接
点４１ａ及び４１ｂが導通状態になるかという、感度調
整は、製作時の電気接点の設定位置で決まるため、その
後に調整をすることができないという問題点もあった。

【０００９】さらに、石炭などは重量が重いので、詰ま
り検出装置自体を頑丈に作成しなければならず、そのた
め詰まり検出装置自体の重量も重くなるため、メンテナ
ンス時の操作性を向上させることも望まれていた。

【００１０】従って、本発明は、上述した従来の技術の
問題を解決するためになされたもので、誤作動すること
がなく、感度調整が可能な石炭シュート用の詰まり検出
装置を提供することを主な目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の一つの局面によると、詰まり検出装置は、
内部に詰まり検出用空間を画成する囲板と、該囲板に設
けられた石炭流入穴と、前記検出用空間内に回動可能に
配設された回動本体と、前記石炭流入穴を介して該回動
本体に溜まった前記石炭が所定重量に達した時に該回動
本体の回動により作動するスイッチとを備えることを特
徴としている。

【００１２】詰まり検出装置は、前記回動本体を回動さ
せるために必要な前記石炭の前記所定重量を調整するた
めに、前記回動本体に感度調整部材を取り付けるのが好
ましい。

【００１３】本発明の別の局面によると、石炭落下用空
間を画成し、上部において石炭流入用の上流側のベルト
コンベアを支持するプーリを包囲すると共に、作業床を
貫いて下方に延び下部において石炭搬出用の下流側のベ
ルトコンベアへと石炭を案内する枠体を有する石炭シュ
ートは、該石炭シュート内に位置する前記上流側のベル
トコンベアの前記プーリより下方位置で且つ前記作業床
上方で前記枠体に上述した詰まり検出装置を備えること
を特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符
号は、同一又は対応部分を示すものとする。

【００１５】図４は、石炭シュート１の上部を示した部
分斜視図であり、この図を用いて石炭シュート１の概要
を説明する。図４おいて、石炭シュート１は、石炭を落
下させる空間を画成する枠体２を備えている。この枠体
２は、石炭を搬送するベルトコンベア３を受け入れる開
口２ｄを有する箱状部２ａと、下方に向かって細くなる
漏斗部２ｂと、作業床１０を貫いて、ローラミルへと石
炭を搬送する下流のベルトコンベア（図示せず）に石炭
を案内する柱状部２ｃとからなる。柱状部２ｃは、用途
に合わせて複数のベルトコンベアに石炭を案内するよう
に、下方で二股に分かれている場合もある。なお、ベル
トコンベア３のベルトを支持するプーリ５は、枠体２内
に既知の方法で回転可能に取り付けられている。

【００１６】詰まり検出装置２０は、ベルトコンベア３
用の開口２ｄを有する壁面部に隣接する壁面部に設けら
れている。また、詰まり検出装置２０は、作業床１０よ
り上方であって、蓋２６を開けることによりメンテナン
ス可能な位置に取り付けられている。次にこの詰まり検
出装置２０を詳述する。

【００１７】図１は、本発明による石炭シュート用の詰
まり検出装置２０の要部を示す構成図である。この図に
おいて、詰まり検出装置２０は、詰まり検出用空間２５
を画成する囲板２１と、石炭の重量に応じて回動する回
動本体２２と、この回動本体２２と接触して石炭の詰ま
りを検出するスイッチ２３とを備えている。

【００１８】詰まり検出用空間２５は、枠体２から外向
きに突出する突出枠部１９の内向き開口を、囲板２１で
取り囲むようにして画成されている。この囲板２１に
は、石炭流入穴２４が設けられていて、枠体２内部に画
成された石炭落下用空間から石炭が流入し得るようにな
っている。突出枠部１９には、外側から蓋２６が複数の
ねじ２７により取り付けられている。

【００１９】詰まり検出用空間２５の内部には、図２に
詳細を示すように、石炭を受け入れるポケット受部２８
と、このポケット受部２８に対して所定の角度傾いて取
り付けられた背板２９とからなる回動本体２２が回動可
能に配設されている。ポケット受部２８と背板２９との
間には、支軸３０が両側から外向きに突出していて、こ
の支軸３０を中心に回動本体２２が回動するようになっ
ている。回動本体２２の回動は、既知のバランス保持機
構によりバランスを制御されており、誤動作防止のた
め、所定の重量の石炭がポケット受部２８に溜まるまで
回動しないようになっている。

【００２０】ポケット受部２８は、囲板２１の石炭流入
穴２４に近接するように配置されていて、石炭流入穴２
４を通って詰まり検出用空間２５に入る石炭を確実に受
け入れるようになっている。また、ポケット受部２８に
は、感度調整用の重り板３１が取り付けられている。な
お、石炭は、重量が大きいので、詰まり検出装置２０自
体を頑丈に作成しなくてはならず、この実施形態におい
ては、その大きさがみかん箱大であるので、内部の回動
本体２２の重量もかなり重くなる。

【００２１】詰まり検出用空間２５の回動本体２２の上
部には、回動本体２２が回動して背板２９が所定量回動
した時に接触するように、スイッチ２３が配設されてい
る。

【００２２】次に、石炭が石炭シュート内で詰まる過程
と、詰まり検出装置による詰まり検出とを、図３〜５を
用いて説明する。石炭は、ベルトコンベア３により搬送
され、石炭シュート１の箱状部２ａ内において、ベルト
コンベア３から落下し、漏斗部２ｂ及び柱状部２ｃを通
り、次のコンベアに搬送される（矢印参照）。

【００２３】前述したように、石炭は、湿度・水分が多
く、粘土質状であるため、漏斗部２ｂと柱状部２ｃとの
間の継目部２ｅ等に石炭６が付着する。図５に示すよう
に、石炭シュート１の上部において石炭６の付着が生じ
ると、この付着した石炭６は、徐々に成長して、囲板２
１の石炭流入穴２４と同じ高さか、それより少し高い位
置までくる。この位置まで石炭６が成長すると、石炭が
囲板２１の石炭流入穴２４を通り、回動本体２２のポケ
ット受部２８に石炭落下用空間からオーバーフローする
形で流入する。この時、ポケット受部２８は、石炭流入
穴２４に近接して位置しているので、石炭６は、確実に
ポケット受部２８に流入する。また、ベルトコンベアか
ら落下してくる石炭６は、囲板２１があるために、直接
ポケット受部２８に衝突することがなく、必ず石炭流入
穴２４を通して流入し、偶然入ることがなくなる。

【００２４】ポケット受部２８に流入する石炭が所定量
に達すると、支軸３１を中心に回動本体２２が回動し
て、背板２９を矢印Ｘ方向に移動させ、スイッチ２３と
背板２９とが接触し、石炭シュートの詰まりを検出す
る。

【００２５】詰まり検出装置２０が石炭の詰まりを検出
したら、石炭シュートの稼動を一旦停止し、清掃かつメ
ンテナンスをする。この詰まり頻度は、通常年１回程度
であるが、凍結や水漏れが生じている場合は、２〜３週
に１回程度生じる場合もあるので、頻繁にメンテナンス
する必要がある。

【００２６】詰まり検出装置２０をメンテナンスする時
は、次のように行う。作業床１０（図４参照）は、詰ま
り検出装置２０を容易にメンテナンスできる位置に設け
られている。従って、操作員がこの作業床１０より詰ま
り検出装置２０の蓋２６を開け、回動本体２２や、詰ま
り検出用空間２５の内部に飛散した石炭６を除去するこ
とができる。作業床１０と詰まり検出装置２０とのこの
ような位置関係により、メンテナンス時の操作性が向上
する。なお、回動本体２２は、回動自在であるので、石
炭の除去が容易に行える。

【００２７】次に、回動本体２２の回動感度を調整につ
いて説明する。まず、上述したメンテナンスの時と同様
に、枠体２の突出枠部１９から蓋２６を外し、それか
ら、回動本体２２のポケット受部２８に配設された重り
板３１の重量を調整する。ここで、重り板３１を重くす
れば、ポケット受部２８に溜まる石炭の量が少なくても
回動するので、感度が良くなり、重り板３１を軽くすれ
ば、回動するために多くの石炭を必要とするので感度が
悪くなる。このようにして、回動本体２２の回動感度
を、容易に調整することができる。

【００２８】上記の実施形態においては、一体に形成さ
れた囲板２１に石炭流入穴２４を設けたが、中央に石炭
流入穴を画成するように、別体に形成された上囲板及び
下囲板を配設しても良い。また、回動本体２２は、一体
に形成しても良いし、ポケット受部と背板とを別体に形
成しても良い。

【００２９】また、この実施形態においては、背板２９
と接触するスイッチ２３を詰まり検出用空間２５の上部
に取り付けたが、スイッチ２３の取付位置は、詰まり検
出用空間２５内であれば、任意に設定できる。このスイ
ッチ２３の位置に対応するように、回動本体に背板を取
り付ければ良い。

【００３０】さらに、詰まりを検出するために、背板２
９とスイッチ２３とを利用したが、この実施形態に限定
されるのもではなく、例えば、光電式センサを設けて、
背板が所定位置を通過したことを検知して、詰まりを検
出することもできる。

【００３１】また、回動本体２２の回動を制御するバラ
ンス保持機構は、既知のどんな方法を使用しても良い。
例えば、支軸３１に所定荷重が掛かるまで係合を維持す
るクラッチを取り付けても良いし、捩じりばねで荷重を
支えることもできる。また、回動本体２２のポケット受
部２８を上部から所定荷重に耐えられる糸、チェーンあ
るいはばね等で釣り下げても良い。但し、回動本体２２
自体の重量が重いため、そのバランスを保ち得るものに
限られる。

【００３２】また、この実施形態においては、石炭シュ
ート１が作業床１０を貫いて下方まで延びるように形成
したが、詰まり検出装置２０のメンテナンスをするため
に操作員が接近することができるようになっていれば、
仮設の足場等どのような構造物であってもよい。

【００３３】また、この実施形態においては、石炭詰ま
りによるベルトコンベア３のプーリ５の破損が最も損害
が大きくなるため、詰まり検出装置２０を石炭シュート
１の上方に配設したが、詰まり検出用空間２５が囲板２
５により覆われており、石炭６の直撃を受けることがな
いので、設置場所はこれに限られるものではなく、ベル
トコンベア３用の開口部２ｄより下方であって、漏斗部
２ｂの上方であるならば、いずれの場所でも設置するこ
ともできる。

【００３４】なお、詰まり検出用空間２５は、枠体２か
ら外向きに突出している突出枠部１９内の空間を利用し
て画成したが、枠体２自体に直接開閉用の蓋を取りつけ
て、枠体２の内側壁面に対して、直に囲板２１を配設す
ることにより、詰まり検出用空間を画成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、詰まり
検出装置は、石炭シュート内部に詰まり検出用空間を画
成する囲板と、該囲板に設けられた石炭流入穴と、前記
検出用空間内に回動可能に配設された回動本体と、前記
石炭流入穴を介して該回動本体に溜まった石炭が所定重
量に達した時に該回動本体の回動により作動するスイッ
チとを備えているので、詰まり検出用空間を画成する囲
板により直接石炭が詰まり検出装置に衝突することがな
く、また、石炭流入穴を通して回動本体に入り、所定重
量の石炭が溜まった時に回動本体が回動してスイッチを
作動させて詰まりを検出するため、誤作動することがな
い。

【００３６】請求項２に記載の発明によれば、前記回動
本体を回動させるために必要な前記石炭の前記所定重量
を調整するために、前記回動本体に感度調整部材を取り
付けたので、詰まり検出装置の検出感度を調整すること
ができる。

【００３７】請求項３に記載の発明によれば、石炭落下
用空間を画成し、上部において石炭流入用の上流側のベ
ルトコンベアを支持するプーリを包囲すると共に、作業
床を貫いて延び、下部において石炭搬出用の下流側のベ
ルトコンベアへと石炭を案内する枠体を有する石炭シュ
ートにおいて、該石炭シュート内に位置する前記上流側
のベルトコンベアの前記プーリより下方位置で且つ前記
作業床の上方位置で前記枠体に請求項１または請求項２
に記載の詰まり検出装置を取り付けたので、詰まり検出
装置により確実に詰まりを検出でき、ベルトコンベアを
支持するプーリが損傷を受けなくなり、メンテナンス費
用が節減できる。また、詰まり検出装置は、作業床より
接近可能であるため、詰まり検出装置の感度調整や石炭
除去等のメンテナンスを容易に行うことができ、操作性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の石炭シュート用詰まり検出装置の要
部を示す構成図である。

【図２】 詰まり検出装置を構成する回動本体の詳細を
示す斜視図である。

【図３】 石炭シュートに石炭が詰まった時の詰まり検
出装置の作動状態を示す図である。

【図４】 石炭シュートの概要を示す斜視図である。

【図５】 石炭シュート内に石炭が詰まった状態を示す
概要図である。

【図６】 従来の詰まり検出装置の要部を示す構成図で
あり、（Ａ）は、通常の状態を示し、（Ｂ）は、作動状
態を示す図である。

【符号の説明】

１…石炭シュート、２…枠体、２ａ…箱状部、２ｂ…漏
斗部、２ｃ…柱状部、２ｄ…開口、２ｅ…継目部、２ｆ
…突出枠部、３…ベルトコンベア、４…詰まり検出装
置、５…プーリ、６…石炭、１０…作業床、１９…突出
枠部、２０…詰まり検出装置、２１…囲板、２２…回動
本体、２３…スイッチ、２４…石炭流入穴、２５…詰ま
り検出用空間、２６…蓋、２７…ねじ、２８…ポケット
受部、２９…背板、３０…支軸、３１…重り板、４０…
筒部、４１ａ，４１ｂ…電気接点、４２…水銀、４３…
チェーン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に詰まり検出用空間を画成する囲板
   と、該囲板に設けられた石炭流入穴と、前記検出用空間
   内に回動可能に配設された回動本体と、前記石炭流入穴
   を介して該回動本体に溜まった石炭が所定重量に達した
   時に該回動本体の回動により作動するスイッチとを備え
   た詰まり検出装置。
2. 【請求項２】 前記回動本体を回動させるために必要な
   前記石炭の前記所定重量を調整するために、前記回動本
   体に感度調整部材を取り付ける請求項１に記載の詰まり
   検出装置。
3. 【請求項３】 石炭落下用空間を画成し、上部において
   石炭流入用の上流側のベルトコンベアを支持するプーリ
   を包囲すると共に、作業床を貫いて延び、下部において
   石炭搬出用の下流側のベルトコンベアへと石炭を案内す
   る枠体を有する石炭シュートにおいて、該石炭シュート
   内に位置する前記上流側のベルトコンベアの前記プーリ
   より下方位置でかつ前記作業床上方位置で前記枠体に請
   求項１または請求項２に記載の詰まり検出装置を備えた
   石炭シュート。