JP2000046207A - 粉体カット弁 - Google Patents
粉体カット弁Info
- Publication number
- JP2000046207A JP2000046207A JP10213346A JP21334698A JP2000046207A JP 2000046207 A JP2000046207 A JP 2000046207A JP 10213346 A JP10213346 A JP 10213346A JP 21334698 A JP21334698 A JP 21334698A JP 2000046207 A JP2000046207 A JP 2000046207A
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- seat
- valve box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体の堆積によって弁体の開閉作動が阻害さ
れることのない粉体カット弁を提供する。 【解決手段】 弁箱２２内に外周面が球面状のシート面
を形成する椀型の弁体２４を配置するとともに、弁体２
４に摺接する弁箱シート２９を弁体２４より上流側の弁
箱内側面に配置し、弁箱２２内における流体の流れを横
切る方向において弁体２４の一側を弁棒２５で支持する
とともに、他側をトラニオン２６で支持し、弁棒２５お
よびトラニオン２６を軸受部材２７を介して弁箱２２で
回転自在に保持し、弁箱シート２９をシート面に対して
圧接する弾性力を有した弾性体で形成した。
れることのない粉体カット弁を提供する。 【解決手段】 弁箱２２内に外周面が球面状のシート面
を形成する椀型の弁体２４を配置するとともに、弁体２
４に摺接する弁箱シート２９を弁体２４より上流側の弁
箱内側面に配置し、弁箱２２内における流体の流れを横
切る方向において弁体２４の一側を弁棒２５で支持する
とともに、他側をトラニオン２６で支持し、弁棒２５お
よびトラニオン２６を軸受部材２７を介して弁箱２２で
回転自在に保持し、弁箱シート２９をシート面に対して
圧接する弾性力を有した弾性体で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学プラントなど
のガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給する管路
系における粉体カット弁に関する。
のガス体を扱う高圧系に触媒などの粉体を供給する管路
系における粉体カット弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の管路系に使用する弁装置
としては、例えば図５に示すボール弁１がある。図５に
おいて左半図は弁体の開栓状態を示し、右半分が閉栓状
態を示している。
としては、例えば図５に示すボール弁１がある。図５に
おいて左半図は弁体の開栓状態を示し、右半分が閉栓状
態を示している。
【０００３】ボール弁１は、弁箱２の内部にフローティ
ングタイプのボール弁体３を配置し、弁箱２のボス部４
に挿通して弁棒５を配置している。ボール弁体３は、外
周面において弁箱２の内側面との間に間隙を有し、上流
側から下流側に貫通する弁体流路６を有しており、下端
を調整ボルト７で支持し、調整ボルト７の出退により上
下方向の位置調整を行なっている。弁箱２の内側面に
は、ボール弁体３の上流側に、弁体弁座３ａに摺接する
球面状のシート面を有する可動シート８を配置し、可動
シート８を皿ばね８ａにより付勢しており、ボール弁体
３の下流側に弁座９を配置している。
ングタイプのボール弁体３を配置し、弁箱２のボス部４
に挿通して弁棒５を配置している。ボール弁体３は、外
周面において弁箱２の内側面との間に間隙を有し、上流
側から下流側に貫通する弁体流路６を有しており、下端
を調整ボルト７で支持し、調整ボルト７の出退により上
下方向の位置調整を行なっている。弁箱２の内側面に
は、ボール弁体３の上流側に、弁体弁座３ａに摺接する
球面状のシート面を有する可動シート８を配置し、可動
シート８を皿ばね８ａにより付勢しており、ボール弁体
３の下流側に弁座９を配置している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいては、弁箱内に可動シート８を構成する皿ばね８ａ
等の可動部材に粉体が堆積して固着し、その作動を阻害
する問題があり、ボール弁体３の外周面と弁箱２の内側
面との間の間隙に粉体が入り込み、堆積した粉体がボー
ル弁体３の開閉作動を阻害する恐れがあった。
おいては、弁箱内に可動シート８を構成する皿ばね８ａ
等の可動部材に粉体が堆積して固着し、その作動を阻害
する問題があり、ボール弁体３の外周面と弁箱２の内側
面との間の間隙に粉体が入り込み、堆積した粉体がボー
ル弁体３の開閉作動を阻害する恐れがあった。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、粉体の堆積によって弁体の開閉作動が阻害されるこ
とのない粉体カット弁を提供することを目的とする。
り、粉体の堆積によって弁体の開閉作動が阻害されるこ
とのない粉体カット弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１に係る本発明の粉体カット弁は、弁箱
内に外周面が球面状のシート面を形成する椀型の弁体を
配置するとともに、弁体に摺接する弁箱シートを弁体よ
り上流側の弁箱内側面に配置し、弁箱内における流体の
流れを横切る方向において弁体の一側を弁棒で支持する
とともに、他側をトラニオンで支持し、弁棒およびトラ
ニオンを軸受部材を介して弁箱で回転自在に保持し、弁
箱シートをシート面に対して圧接する弾性力を有した弾
性体で形成したものである。
ために、請求項１に係る本発明の粉体カット弁は、弁箱
内に外周面が球面状のシート面を形成する椀型の弁体を
配置するとともに、弁体に摺接する弁箱シートを弁体よ
り上流側の弁箱内側面に配置し、弁箱内における流体の
流れを横切る方向において弁体の一側を弁棒で支持する
とともに、他側をトラニオンで支持し、弁棒およびトラ
ニオンを軸受部材を介して弁箱で回転自在に保持し、弁
箱シートをシート面に対して圧接する弾性力を有した弾
性体で形成したものである。
【０００７】請求項２に係る本発明の粉体カット弁にお
いて、弁箱シートは、弁体のシート面に摺接する環状の
シール部と、シール部を弁体のシート面に対して押圧す
るとともに、弁体のシート面に対してシール部を弾性変
位可能に支持する座部とを、弾性材で一体に成形したも
のである。
いて、弁箱シートは、弁体のシート面に摺接する環状の
シール部と、シール部を弁体のシート面に対して押圧す
るとともに、弁体のシート面に対してシール部を弾性変
位可能に支持する座部とを、弾性材で一体に成形したも
のである。
【０００８】上記した構成により、弁体が、弁棒、トラ
ニオンおよび軸受部材を介して弁箱に回転自在に保持さ
れ、弁箱内における流体の流れを横切る方向において弁
体に作用する力および荷重を弁棒およびトラニオンが分
担し、弁箱シートが弁体より上流側に位置することによ
って、弁箱シートと弁体との摩擦力は弁箱シートの弾性
力に依るものだけとなり、操作トルクを低減できる。
ニオンおよび軸受部材を介して弁箱に回転自在に保持さ
れ、弁箱内における流体の流れを横切る方向において弁
体に作用する力および荷重を弁棒およびトラニオンが分
担し、弁箱シートが弁体より上流側に位置することによ
って、弁箱シートと弁体との摩擦力は弁箱シートの弾性
力に依るものだけとなり、操作トルクを低減できる。
【０００９】弁箱シートが弁体より上流側にのみ存在す
るので、弁体の外周面と弁箱の内周面との間に、制御対
象流体の粉体が堆積することがなく、粉体の堆積による
弁体の作動不良が生じることがなく、弁棒およびトラニ
オンの軸受けに粉体が堆積することもない。
るので、弁体の外周面と弁箱の内周面との間に、制御対
象流体の粉体が堆積することがなく、粉体の堆積による
弁体の作動不良が生じることがなく、弁棒およびトラニ
オンの軸受けに粉体が堆積することもない。
【００１０】また、弁箱シートは、座部がその弾性力に
よりシール部を適度な面圧で弁体のシート面に対して押
圧し、弁体のシート面に対してシール部を弾性変位可能
に支持し、シール部と座部を弾性材で一体に成形してい
るので、平坦な板状シートに比べて構造的に弾性が高
く、シール部と弁体との間に粉体が噛み込んだ場合に
は、弾性変位して逃げ勝手となり、損傷することがな
い。
よりシール部を適度な面圧で弁体のシート面に対して押
圧し、弁体のシート面に対してシール部を弾性変位可能
に支持し、シール部と座部を弾性材で一体に成形してい
るので、平坦な板状シートに比べて構造的に弾性が高
く、シール部と弁体との間に粉体が噛み込んだ場合に
は、弾性変位して逃げ勝手となり、損傷することがな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３において、粉体カット
弁２１は、弁箱２２が上弁箱２２ａと下弁箱２２ｂとに
上下に分割形成しており、弁箱２２の内部に弁箱内流路
２３を開閉する弁体２４を配置している。
に基づいて説明する。図１〜図３において、粉体カット
弁２１は、弁箱２２が上弁箱２２ａと下弁箱２２ｂとに
上下に分割形成しており、弁箱２２の内部に弁箱内流路
２３を開閉する弁体２４を配置している。
【００１２】弁体２４は外周面が球面状のシート面を形
成する椀型の形状をなしており、一側部に弁箱内流路２
３を開放する開ポート２４ａを有し、他側が閉弁体２４
ｂをなしている。弁体２４は、弁箱内流路２３における
流体の流れを横切る方向において、一側を弁棒２５で支
持するとともに、他側をトラニオン２６で支持してお
り、弁棒２５およびトラニオン２６を軸受部材２７を介
して下弁箱２２ｂで回転自在に保持している。弁棒２５
は基端側で操作機２８に接続している。
成する椀型の形状をなしており、一側部に弁箱内流路２
３を開放する開ポート２４ａを有し、他側が閉弁体２４
ｂをなしている。弁体２４は、弁箱内流路２３における
流体の流れを横切る方向において、一側を弁棒２５で支
持するとともに、他側をトラニオン２６で支持してお
り、弁棒２５およびトラニオン２６を軸受部材２７を介
して下弁箱２２ｂで回転自在に保持している。弁棒２５
は基端側で操作機２８に接続している。
【００１３】弁体２４に摺接する弁箱シート２９は、弁
体２４より上流側の弁箱内側面に配置しており、シール
部２９ａとシール部２９ａを支持する座部２９ｂとを、
断面形状において屈曲するように、ばね材等の弾性材で
一体に形成し、シート面に対して適度な面圧で圧接する
弾性力を確保している。シール部２９ａは弁体２４のシ
ート面に摺接するものであり、座部２９ｂはシール部２
９ａを弁体２４のシート面に対して押圧するとともに、
弁体２４のシート面に対してシール部２９ａを弾性変位
可能に支持しており、取付ボルト３０によって上弁箱２
２ａに固定している。
体２４より上流側の弁箱内側面に配置しており、シール
部２９ａとシール部２９ａを支持する座部２９ｂとを、
断面形状において屈曲するように、ばね材等の弾性材で
一体に形成し、シート面に対して適度な面圧で圧接する
弾性力を確保している。シール部２９ａは弁体２４のシ
ート面に摺接するものであり、座部２９ｂはシール部２
９ａを弁体２４のシート面に対して押圧するとともに、
弁体２４のシート面に対してシール部２９ａを弾性変位
可能に支持しており、取付ボルト３０によって上弁箱２
２ａに固定している。
【００１４】上記した構成により、弁体２４の開閉は、
操作機２８により弁棒２５を回転駆動し、弁体２４を弁
棒２５の軸心廻りに回転しておこない、開ポート２４ａ
で弁箱内流路２３を開放する全開位置と、弁体２４ａの
開ポート２４ａ以外の部位で弁箱内流路２３を閉鎖する
全閉位置とにわたって弁体２４を開閉作動させる。
操作機２８により弁棒２５を回転駆動し、弁体２４を弁
棒２５の軸心廻りに回転しておこない、開ポート２４ａ
で弁箱内流路２３を開放する全開位置と、弁体２４ａの
開ポート２４ａ以外の部位で弁箱内流路２３を閉鎖する
全閉位置とにわたって弁体２４を開閉作動させる。
【００１５】このとき、弁体２４は、弁棒２５、トラニ
オン２６および軸受部材２７を介して下弁箱２２ｂに回
転自在に保持されており、弁箱内流路２３における流体
の流れを横切る方向において弁体２４に作用する力およ
び荷重を弁棒２５およびトラニオン２６が分担するの
で、弁箱シート２９と弁体２４との摩擦力は弁箱シート
２９の弾性力に依るものだけとなり、操作トルクを低減
できる。
オン２６および軸受部材２７を介して下弁箱２２ｂに回
転自在に保持されており、弁箱内流路２３における流体
の流れを横切る方向において弁体２４に作用する力およ
び荷重を弁棒２５およびトラニオン２６が分担するの
で、弁箱シート２９と弁体２４との摩擦力は弁箱シート
２９の弾性力に依るものだけとなり、操作トルクを低減
できる。
【００１６】弁箱シート２９は、弁箱２２の内部におい
て弁体２４より上流側にのみ存在するので、弁体２４の
外周面と弁箱２２の内周面との間の間隙に、制御対象流
体の粉体が堆積することがなく、粉体の堆積による弁体
２４の作動不良が生じることもない。
て弁体２４より上流側にのみ存在するので、弁体２４の
外周面と弁箱２２の内周面との間の間隙に、制御対象流
体の粉体が堆積することがなく、粉体の堆積による弁体
２４の作動不良が生じることもない。
【００１７】弁箱シート２９は、シール部２９ａと座部
２９ｂを一体に成形し、弁体２４のシート面に対してシ
ール部２９ａを座部２９ｂが弾性変位可能に支持してい
るので、平坦な板状シートに比べて構造的に弾性が高
く、シール部２９ａと弁体２４のシート面の間に粉体が
噛み込んだ場合においても、弾性変位して逃げ勝手とな
り、損傷することがない。
２９ｂを一体に成形し、弁体２４のシート面に対してシ
ール部２９ａを座部２９ｂが弾性変位可能に支持してい
るので、平坦な板状シートに比べて構造的に弾性が高
く、シール部２９ａと弁体２４のシート面の間に粉体が
噛み込んだ場合においても、弾性変位して逃げ勝手とな
り、損傷することがない。
【００１８】尚、図４に示すように、弁体２４は、開ポ
ートを設けずに、閉弁体２４ｂのみの構造に形成するこ
とも可能である。
ートを設けずに、閉弁体２４ｂのみの構造に形成するこ
とも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、弁
体を弁棒とトラニオンで支持し、弁棒およびトラニオン
を軸受部材を介して弁箱で回転自在に保持し、弁箱シー
トを弁体より上流側の位置に配置し、弁箱シートを弾性
力を有した弾性体で形成することにより、弁体に作用す
る力および荷重を弁棒およびトラニオンで分担して、操
作トルクを低減することができる。弁箱シートが弁体よ
り上流側にのみ存在することにより、弁体の外周面と弁
箱の内周面との間に入り込んだ制御対象流体の粉体は下
流側に流下し、堆積することがなく、粉体の堆積による
弁体の作動不良を防止でき、弁棒およびトラニオンの軸
受けに粉体が堆積することもない。
体を弁棒とトラニオンで支持し、弁棒およびトラニオン
を軸受部材を介して弁箱で回転自在に保持し、弁箱シー
トを弁体より上流側の位置に配置し、弁箱シートを弾性
力を有した弾性体で形成することにより、弁体に作用す
る力および荷重を弁棒およびトラニオンで分担して、操
作トルクを低減することができる。弁箱シートが弁体よ
り上流側にのみ存在することにより、弁体の外周面と弁
箱の内周面との間に入り込んだ制御対象流体の粉体は下
流側に流下し、堆積することがなく、粉体の堆積による
弁体の作動不良を防止でき、弁棒およびトラニオンの軸
受けに粉体が堆積することもない。
【００２０】しかも、弁箱シートは、シール部と座部を
弾性材で一体に成形しているので、平坦な板状シートに
比べて構造的に弾性が高く、シール部と弁体との間に粉
体が噛み込んだ場合には、弾性変位して逃げ勝手とな
り、損傷することがない。
弾性材で一体に成形しているので、平坦な板状シートに
比べて構造的に弾性が高く、シール部と弁体との間に粉
体が噛み込んだ場合には、弾性変位して逃げ勝手とな
り、損傷することがない。
【図１】本発明の実施の形態における粉体カット弁の断
面図である。
面図である。
【図２】同粉体カット弁の要部断面図である。
【図３】同粉体カット弁の作動状態を示す摸式図である
【図４】本発明の他の実施の形態における粉体カット弁
の弁体形状を示す摸式図である。
の弁体形状を示す摸式図である。
【図５】従来のボール弁を示す摸式図である。
２１ 粉体カット弁 ２２ 弁箱 ２２ａ 上弁箱 ２２ｂ 下弁箱 ２３ 弁箱内流路 ２４ 弁体 ２４ａ 開ポート ２５ 弁棒 ２６ トラニオン ２７ 軸受部材 ２８ 操作機 ２９ 弁箱シート ２９ａ シール部 ２９ｂ 座部 ３０ 取付ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内に外周面が球面状のシート面を形
成する椀型の弁体を配置するとともに、弁体に摺接する
弁箱シートを弁体より上流側の弁箱内側面に配置し、弁
箱内における流体の流れを横切る方向において弁体の一
側を弁棒で支持するとともに、他側をトラニオンで支持
し、弁棒およびトラニオンを軸受部材を介して弁箱で回
転自在に保持し、弁箱シートをシート面に対して圧接す
る弾性力を有した弾性体で形成したことを特徴とする粉
体カット弁。 - 【請求項２】 弁箱シートは、弁体のシート面に摺接す
る環状のシール部と、シール部を弁体のシート面に対し
て押圧するとともに、弁体のシート面に対してシール部
を弾性変位可能に支持する座部とを、弾性材で一体に成
形したことを特徴とする請求項１に記載の粉体カット
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213346A JP2000046207A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 粉体カット弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213346A JP2000046207A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 粉体カット弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046207A true JP2000046207A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16637644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213346A Pending JP2000046207A (ja) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | 粉体カット弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038848A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Generateur d'ondes stationnaires de gaz |
| CN106267586A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 合肥中科离子医学技术装备有限公司 | 一种用于超导质子治疗装置中的束流阻断机构 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP10213346A patent/JP2000046207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000038848A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Generateur d'ondes stationnaires de gaz |
| CN106267586A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 合肥中科离子医学技术装备有限公司 | 一种用于超导质子治疗装置中的束流阻断机构 |
| CN106267586B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-01-05 | 合肥中科离子医学技术装备有限公司 | 一种用于超导质子治疗装置中的束流阻断机构 |
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