JP2000043433A - Thermal transfer sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートに関
わり、さらに詳しくは充分な印字（白色）濃度と隠蔽性
とがあり、感度が良く、耐擦過性に優れ、印字品質の優
れた熱転写シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly, to a thermal transfer sheet having sufficient printing (white) density and concealing property, good sensitivity, excellent abrasion resistance, and excellent printing quality. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性
のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層
を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた
熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイ
スにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプ
ラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバイン
ダーとともに転写する溶融転写方式が知られている。こ
の溶融転写方式によって形成される印字画像は、高濃度
で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適し
ている。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
等の着色層を有する熱転写シートを用いて、受像シート
上に各着色層を重ねて印字記録することで、減色混合に
より多色ないしフルカラー画像の形成が可能である。樹
脂を着色層のバインダーとする樹脂タイプの熱転写シー
トは皮膜適性においては優れているが、印字感度と印字
品質面から充分な隠蔽性を得るのに必要な塗布量を設け
ることが困難であった。そこで隠蔽性を必要とする白色
熱転写シート等においては、塗布量を多くすることがで
き、熱転写時の膜切れも良く、隠蔽性を得ることができ
るワックスを着色層バインダーの主成分とするワックス
タイプの熱転写シートが使用されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, using a thermal transfer sheet in which a coloring layer in which a coloring agent such as a pigment or a dye is dispersed in a binder such as a hot-melt wax or a resin is supported on a base sheet such as a plastic film. 2. Description of the Related Art There is known a fusion transfer method in which energy corresponding to image information is applied by a heating device such as a thermal head to transfer a colorant together with a binder onto an image receiving sheet such as paper or a plastic sheet. A printed image formed by this fusion transfer method has high density and excellent sharpness, and is suitable for recording binary images such as characters and line drawings. Further, by using a thermal transfer sheet having a colored layer such as yellow, magenta, cyan, and black, and superimposing and recording each colored layer on an image receiving sheet, a multicolor or full-color image can be formed by subtractive color mixing. is there. Although a resin type thermal transfer sheet using a resin as a binder of a colored layer is excellent in film suitability, it is difficult to provide a coating amount necessary to obtain sufficient concealing properties in terms of print sensitivity and print quality. . Therefore, in a white thermal transfer sheet or the like that requires concealing properties, the amount of coating can be increased, the film breaks during thermal transfer is also good, and a wax that can provide concealing properties is a wax type containing wax as a main component of the colored layer binder. Was used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワック
スタイプの熱転写シートは、樹脂タイプのものと比較し
て隠蔽性を得ることはできるが、耐擦過性、耐熱性に劣
るという問題があった。このような問題を解決する方法
として、特開平７−３１４９０８号公報においては樹脂
をバインダーの主成分とした白色層を形成し、その白色
層中、または白色層上に中空微粒子を含む層を順に設け
ることによって、充分な隠蔽性をもつとともに、印字
性、耐擦過性、耐熱性に優れた白色熱転写シートが提案
されている。この熱転写シートは白色層中、または白色
層上に設けた感熱接着層の内部に気体を含む中空微粒子
を含ませることにより、光が透過する際、光の直進を妨
げることとなり、白色顔料との相乗効果により白色熱転
写シートの隠蔽性を向上させるものである。しかし、こ
の熱転写シートはワックスタイプの白色熱転写シートと
比較して、充分な隠蔽性、印字性、耐擦過性に優れるも
のの、一般の樹脂系リボンと比較すると印字性、耐擦過
性に劣っているという問題があった。したがって、本発
明は熱転写シートにおいて、充分な印字濃度と隠蔽性と
があり、感度が良く、耐擦過性に優れ、さらに印字品質
の優れた熱転写シートを提供することを目的としてい
る。However, the heat transfer sheet of the wax type can obtain the concealing property as compared with the heat transfer sheet of the resin type, but has a problem that it is inferior in abrasion resistance and heat resistance. As a method for solving such a problem, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-314908, a white layer containing a resin as a main component of a binder is formed, and a layer containing hollow fine particles is sequentially formed in or on the white layer. By providing such a sheet, a white thermal transfer sheet having sufficient concealing properties and excellent in printability, scratch resistance and heat resistance has been proposed. The thermal transfer sheet contains hollow fine particles containing a gas in the white layer or inside the heat-sensitive adhesive layer provided on the white layer. The synergistic effect is to improve the concealability of the white thermal transfer sheet. However, this thermal transfer sheet has sufficient concealing properties, printability, and scratch resistance as compared with a wax-type white thermal transfer sheet, but is inferior in printability and scratch resistance as compared with general resin-based ribbons. There was a problem. Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet having sufficient print density and concealing property, high sensitivity, excellent scratch resistance, and excellent print quality in a thermal transfer sheet.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材フィルムの一方の面に、剥離層、着
色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設けてなる
熱転写シートにおいて、該剥離層の主成分が樹脂の粒子
であり、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態
であって、着色インキ層の転写時、または転写後に成膜
する樹脂であることを特徴とする。また、前記の剥離層
が５〜９０重量％の樹脂粒子を含み、該樹脂粒子の平均
粒径が０．１〜１０μｍであることが好ましい。さら
に、前記の剥離層の樹脂粒子が、アイオノマー樹脂から
なることが好ましい。また、前記の着色層の顔料が、白
色顔料であることが好ましい。また、前記の白色顔料
が、Ａｌ2 Ｏ 3及び／又はＳｉＯ2 で表面処理を施した
酸化チタンであることが好ましい。In order to achieve the above object, the present invention provides a thermal transfer sheet comprising a substrate film, on one side of which a release layer, a colored ink layer and an adhesive layer containing hollow particles are sequentially provided. In the above, the main component of the release layer is resin particles, the resin particles are in a particle state before the transfer of the colored ink layer, it is a resin that is formed during the transfer of the colored ink layer or after the transfer. Features. Preferably, the release layer contains 5 to 90% by weight of resin particles, and the average particle size of the resin particles is 0.1 to 10 μm. Further, it is preferable that the resin particles of the release layer are made of an ionomer resin. Further, it is preferable that the pigment of the coloring layer is a white pigment. Further, it is preferable that the white pigment is titanium oxide which has been surface-treated with Al 2 O 3 and / or SiO 2 .
【０００５】本発明の作用は、以下の通りである。本発
明の熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に、剥離
層、着色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設け
て、該剥離層の主成分を、印字転写前の状態では、粒子
状態であり、着色インキ層の転写時または転写後に成膜
する樹脂粒子としている。したがって、得られた印字物
において、印字部表面が成膜された剥離層で覆われて、
耐擦過性が優れたものとなる。また、上記樹脂粒子は剥
離層に凹凸をつけて、着色インキ層との接着力を上げ、
印字転写時または転写後に成膜して、基材フィルムとの
接着力を下げて、転写感度、印字品質を向上させる。ま
た被転写体の表面に接する状態で、中空粒子を含む接着
層があるため、被転写体の地肌、地色に影響されない充
分な隠蔽性を有し、高精細かつ高画質の印字が可能とな
る。The operation of the present invention is as follows. The thermal transfer sheet of the present invention is provided with a release layer, a coloring ink layer and an adhesive layer containing hollow particles sequentially on one surface of the base film, and the main component of the release layer is a particle before the print transfer. This is a resin particle that is formed during or after the transfer of the colored ink layer. Therefore, in the obtained printed matter, the surface of the printed portion is covered with the formed release layer,
Excellent abrasion resistance is obtained. In addition, the resin particles make the release layer uneven, to increase the adhesive strength with the coloring ink layer,
Films are formed at the time of printing transfer or after the transfer, and the adhesive force with the base film is reduced to improve the transfer sensitivity and the printing quality. In addition, since there is an adhesive layer containing hollow particles in contact with the surface of the transferred object, the background of the transferred object, having a sufficient concealing property that is not affected by the background color, enables high-definition and high-quality printing. Become.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態につい
て、詳述する。本発明の熱転写シートの基本形態は、基
材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層及び接
着層を順次設けられた構成である。Next, embodiments of the present invention will be described in detail. The basic form of the thermal transfer sheet of the present invention has a configuration in which a release layer, a colored ink layer, and an adhesive layer are sequentially provided on one surface of a base film.
【０００７】（基材フィルム）本発明で用いる基材フィ
ルムとしては、従来の熱転写シートに使用されているも
のと同じ基材フィルムがそのまま用いることが出来ると
共に、その他のものも使用することが出来、特に制限さ
れない。好ましい基材フィルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、コン
デンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、
又、これらを複合した基材フィルムであってもよい。特
に好ましい基材フィルムはポリエチレンテレフタレート
フィルムである。この基材フィルムの厚さは、その強度
及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更
することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例え
ば、２〜２５μｍである。(Base Film) As the base film used in the present invention, the same base film as used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other base films can also be used. , Is not particularly limited. Specific examples of preferred base film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, ionomer, etc. Plastic films, condenser paper, paper such as paraffin paper, non-woven fabric, etc.
Further, a substrate film in which these are combined may be used. A particularly preferred substrate film is a polyethylene terephthalate film. The thickness of the substrate film can be appropriately changed depending on the material so that the strength and the thermal conductivity are appropriate, but the thickness is preferably, for example, 2 to 25 μm.
【０００８】（剥離層）本発明では、上記基材フィルム
の面に先ず剥離層を形成し、次いで着色インキ層及び接
着層を順次形成する。剥離層は熱可塑性樹脂粒子、ワッ
クスを主体として構成される。熱可塑性樹脂粒子は剥離
層に凹凸をつけて、着色インキ層との接着力を上げる効
果や、印字加熱時に成膜して基材フィルムとの接着力を
下げて、転写感度や印字品質を向上させる効果、また印
字物表面に成膜して耐擦過性を上げる効果がある。(Release Layer) In the present invention, a release layer is first formed on the surface of the base film, and then a colored ink layer and an adhesive layer are sequentially formed. The release layer is mainly composed of thermoplastic resin particles and wax. The thermoplastic resin particles make the release layer uneven and increase the adhesive strength with the colored ink layer, and improve the transfer sensitivity and print quality by lowering the adhesive strength with the base film by forming the film when printing is heated. And an effect of increasing the scratch resistance by forming a film on the surface of the printed matter.
【０００９】上記熱可塑性樹脂粒子の樹脂としては、例
えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−
エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、ポリビニルア
ルコール、ポリスチレン、アイオノマー等の熱可塑性樹
脂が挙げられ、成膜時の基材との接着性を考慮して選択
されるが、特に基材としてポリエチレンテレフタレート
フィルムを用いた場合には、カルボキシル基を含むエチ
レンの共重合体で、ナトリウム等のアルカリ金属又はマ
グネシウム等のアルカリ土類金属等の金属イオンによっ
て重合体主鎖間に金属イオン結合を導入したアイオノマ
ー樹脂が好ましい。カルボキシル基を含む好ましいエチ
レンの共重合体としては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸等の不飽和カルボン酸とエチレンとの共重合体が
挙げられる。一般的に樹脂は加熱すると基材に対して融
着する傾向があるが、本発明においては、（基材と剥離
層との接着性）＜（接着層と被転写体との接着力）とな
るような材料を選択する必要がある。Examples of the resin of the thermoplastic resin particles include polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-
Examples include thermoplastic resins such as ethyl acrylate copolymer (EEA), polyvinyl alcohol, polystyrene, and ionomer. The thermoplastic resin is selected in consideration of adhesiveness to a substrate at the time of film formation. In particular, a polyethylene terephthalate film is used as the substrate. In the case of using, an ionomer resin in which a metal ion bond such as an alkali metal such as sodium or an alkaline earth metal such as magnesium is introduced into a polymer ion chain between polymer main chains in a copolymer of ethylene containing a carboxyl group. Is preferred. As a preferable ethylene copolymer containing a carboxyl group, for example, a copolymer of ethylene and an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid or methacrylic acid can be mentioned. In general, the resin tends to fuse to the substrate when heated, but in the present invention, (adhesion between the substrate and the release layer) <(adhesion force between the adhesive layer and the transfer-receiving body) It is necessary to select such a material.
【００１０】上記の如き樹脂のうちでは、最低成膜温度
（ＭＦＴ）が５０〜１２０℃のものが好ましい。粒子状
態を保持した剥離層を形成するために、ＭＦＴより５〜
１０℃程度低い温度で塗工液を塗布後の乾燥をする必要
があるが、ＭＦＴが５０℃未満であると、乾燥温度を上
げることができず、熱転写シートの生産性に問題があ
る。一方、ＭＦＴが１２０℃を越えると、得られる熱転
写シートの印字の際に感度が不十分となる。上記樹脂は
粒子状態で剥離層を形成する必要があり、形成された剥
離層は凹凸形状を有する方が好ましい。そのために樹脂
粒子を水または有機溶剤あるいはそれらの混合物を媒体
とした樹脂エマルジョン（または分散体）として用い
る。該エマルジョン中の樹脂粒子の平均粒径は０．１〜
１０μｍの範囲が好ましく、平均粒子径が０．１μｍ未
満であると、粒子としての性能が発揮されず、一方、１
０μｍを越える平均粒子径では層を形成することが困難
となり、また、熱転写時に粒子同士が融着しづらく成膜
性に劣り、印字物の耐摩擦性等の耐久性が充分ではな
い。Among the above resins, those having a minimum film formation temperature (MFT) of 50 to 120 ° C. are preferred. In order to form a release layer that maintains the particle state, the
It is necessary to dry the coating solution at a temperature as low as about 10 ° C., but if the MFT is less than 50 ° C., the drying temperature cannot be increased, and there is a problem in the productivity of the thermal transfer sheet. On the other hand, if the MFT exceeds 120 ° C., the resulting thermal transfer sheet will have insufficient sensitivity when printing. The resin needs to form a release layer in a particle state, and the formed release layer preferably has an uneven shape. For this purpose, the resin particles are used as a resin emulsion (or dispersion) using water, an organic solvent or a mixture thereof as a medium. The average particle size of the resin particles in the emulsion is 0.1 to
When the average particle diameter is less than 0.1 μm, the performance as particles is not exhibited.
If the average particle diameter exceeds 0 μm, it becomes difficult to form a layer, and the particles are less likely to fuse during thermal transfer, resulting in poor film-forming properties and insufficient durability such as abrasion resistance of the printed matter.
【００１１】以上の如き樹脂粒子のエマルジョンを用い
て剥離層を形成する場合に、バインダーとして併用する
ワックス類としては、例えば、マイクロクリスタリンワ
ックス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等が
ある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低
分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワ
ックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられ
る。これらのワックス類も、上記樹脂粒子エマルジョン
と併用する関係上、水または有機溶剤あるいはそれらの
混合物を媒体とするエマルジョン状態で使用することが
好ましい。この場合のワックス類の粒径は特に問題とは
ならない。When the release layer is formed using the emulsion of resin particles as described above, examples of the wax used as a binder include microcrystalline wax, carnauba wax, and paraffin wax. Furthermore, various waxes such as Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, spermaceti, Ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Used. These waxes are also preferably used in an emulsion state using water or an organic solvent or a mixture thereof as a medium, because they are used in combination with the resin particle emulsion. In this case, the particle size of the waxes does not matter.
【００１２】この他に、着色インキ層との組み合わせに
おいて、箔もちが不足している時や、さらに印字のキレ
が必要とされる時は、熱可塑性樹脂成分を加えると良
い。かかる熱可塑性樹脂成分としては、バインダーとし
て基材フィルムへの接着性を付与する効果や、着色イン
キ層との接着力（箔もち）を上げる効果を有する接着性
成分が好ましく、例えば、前記の樹脂粒子のＭＦＴが５
０℃以下のものや、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル系粘着剤、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＳＢ
Ｒ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴ
ム）等のラテックス等が挙げられる。In addition to the above, when the combination with the coloring ink layer is insufficient in foil stickiness or when the printing is required to be sharp, a thermoplastic resin component is preferably added. As such a thermoplastic resin component, an adhesive component having an effect of imparting adhesiveness to a base film as a binder and an effect of increasing adhesive strength (foil stickiness) with a colored ink layer is preferable. MFT of particle is 5
0 ° C or less, polyester resin, polyurethane resin, acrylic adhesive, NBR (nitrile rubber), SB
Latexes such as R (styrene-butadiene rubber) and BR (butadiene rubber) are exemplified.
【００１３】前記樹脂粒子と上記ワックス類とは、両者
の合計を１００重量部とした場合、樹脂粒子５〜９０重
量部と、ワックス類９５〜１０重量部の割合で使用する
ことが好ましい。ワックス類の使用割合が１０重量部未
満である場合には剥離層の基材への密着性が不十分で膜
強度が不足し、いわゆる箔落ち等の問題があり、ワック
ス類の使用量が９５重量部を越えると、樹脂粒子による
表面の凹凸から得られる接着効果が得られなくなり、箔
もちが低下する。より好ましくは樹脂粒子５０〜９０重
量部とワックス類５０〜１０重量部の割合で使用するこ
とが望ましい。また、上記の接着性を付与する熱可塑性
樹脂成分を添加する場合には、剥離層固形分を１００重
量部とした場合、３〜５０重量部となる範囲で加えるこ
とができる。その熱可塑性樹脂成分の使用量が３重量部
未満であると、箔もちの効果が少なく、一方、その使用
量が５０重量部を越えると、印字加熱後の基材フィルム
からの剥離層の剥離性が悪くなり、印字感度の低下とな
る。When the total of the resin particles and the wax is 100 parts by weight, it is preferable to use 5 to 90 parts by weight of the resin particles and 95 to 10 parts by weight of the wax. When the use ratio of the wax is less than 10 parts by weight, the adhesion of the release layer to the base material is insufficient, and the film strength is insufficient. When the amount is more than the weight part, the adhesive effect obtained from the surface irregularities due to the resin particles cannot be obtained, and the foil sticking is reduced. More preferably, it is desirable to use 50 to 90 parts by weight of resin particles and 50 to 10 parts by weight of waxes. When the above-mentioned thermoplastic resin component for imparting adhesiveness is added, it can be added in a range of 3 to 50 parts by weight when the solid content of the release layer is 100 parts by weight. If the use amount of the thermoplastic resin component is less than 3 parts by weight, the effect of the foil sticking is small, while if the use amount exceeds 50 parts by weight, peeling of the release layer from the substrate film after printing and heating. And the printing sensitivity is reduced.
【００１４】上記割合の樹脂粒子とワックス類を含む混
合エマルジョンを、基材フィルム面に塗工及び乾燥する
ことによって剥離層が形成される。この際の塗工方法は
任意の塗工方法でよく、塗工量は固形分基準で約０．２
〜５ｇ／ｍ2 であり、乾燥温度は樹脂粒子が粒子状態を
保持出来る範囲で約４０〜１００℃の範囲であることが
好ましい。乾燥時間は乾燥温度、風量、塗工量等によっ
て変化して一概には決められないが、一般的には約１〜
２０秒程度である。A release layer is formed by applying and drying a mixed emulsion containing the above proportions of resin particles and waxes on the base film surface. The coating method at this time may be any coating method, and the coating amount is about 0.2 on a solid basis.
-5 g / m 2 , and the drying temperature is preferably in the range of about 40-100 ° C. as long as the resin particles can maintain the particle state. The drying time varies depending on the drying temperature, air volume, coating amount, and the like, and cannot be unconditionally determined.
It is about 20 seconds.
【００１５】（着色インキ層）上記の基材フィルムの上
に剥離層を介して形成される着色インキ層は、樹脂バイ
ンダーと着色剤及び必要に応じて、分散剤、帯電防止剤
など、種々の添加剤を加えた塗布液から形成する。上記
の樹脂バインダーとしては、天然樹脂、又はその誘導
体、天然又は合成ゴム及びその誘導体、繊維素及びその
誘導体、常温では固体状の溶剤可溶の合成樹脂、オリゴ
マー等の中から適宜に選択し、必要に応じて可塑剤、界
面活性剤、滑剤、流動性調整剤等の助剤を加えることも
できる。具体的な樹脂成分は、ポリエステル樹脂、アク
リル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、スチレン樹脂、ア
イオノマー、スチレン・アクリロニトリル樹脂、アミド
樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロ
ピレン、セルロース誘導体、塩化ゴム、環化ゴム等があ
る。これらのなかでも、塩素化ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂を、主バインダーとしたものは熱転写時の膜切れ
もよく好ましく使用できる。(Colored Ink Layer) The colored ink layer formed on the base film via a release layer is made of various materials such as a resin binder and a colorant, and if necessary, a dispersant, an antistatic agent and the like. It is formed from a coating solution to which additives have been added. As the resin binder, a natural resin, or a derivative thereof, a natural or synthetic rubber and a derivative thereof, a cellulose and a derivative thereof, a solvent-soluble synthetic resin in a solid state at ordinary temperature, an oligomer or the like are appropriately selected, If necessary, auxiliaries such as a plasticizer, a surfactant, a lubricant, and a fluidity modifier can be added. Specific resin components include polyester resin, acrylic resin, styrene / acrylic resin, styrene resin, ionomer, styrene / acrylonitrile resin, amide resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, chlorinated polypropylene, cellulose derivative, chlorinated rubber, ring And the like. Among them, those using chlorinated polypropylene or acrylic resin as a main binder can be preferably used because the film breaks during thermal transfer.
【００１６】本発明では、着色剤として、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトなどの各着色剤
が、従来公知の染料、顔料より適宜選択可能である。本
発明では、有色の被転写体に対してコントラストをもた
せた色相が用いられるため、白色等の顔料が好ましく使
用される。本発明の熱転写シートでは、印字表面が着色
された被転写体上に印字して、例えば白色印字を行い、
着色された被転写体に明瞭に印字を行うことができる。
白色顔料として、例えば酸化チタン（ルチル型、アナタ
ーゼ型）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン、炭酸カルシ
ウム、シリカ、カオリン、クレイ等の中から、適宜に選
択することができる。また、特に白色顔料としては、Ａ
ｌ2 Ｏ 3及び／又はＳｉＯ2 で表面処理を施した酸化チ
タンで、粒子径が０．１〜５．０μｍ程度のものが分散
性、隠蔽性、擦過性といった点で好ましい。着色剤の顔
料の濃度は、固形分換算で樹脂を１００重量部に対し
て、顔料を２００〜１０００重量部が望ましい。顔料が
２００重量部以下の場合は隠蔽性が劣り、１０００重量
部以上の場合は、印字性、インキ流動性等の問題で不都
合が生じる。また、着色インキ層に耐擦過性を低下させ
ない程度に、マイクロクリスタリンワックス、パラフィ
ンワックス、ワセリン等を滑剤として、バインダーに対
して５％以下の範囲で加えることもできる。In the present invention, each colorant such as yellow, magenta, cyan, black, and white can be appropriately selected from conventionally known dyes and pigments. In the present invention, a hue having a contrast with respect to a colored transfer medium is used, and therefore, a pigment such as white is preferably used. In the thermal transfer sheet of the present invention, the printing surface is printed on a colored transfer receiving body, for example, white printing is performed,
It is possible to clearly print on the colored transfer medium.
The white pigment can be appropriately selected from, for example, titanium oxide (rutile type, anatase type), zinc oxide, zinc sulfide, lithopone, calcium carbonate, silica, kaolin, clay and the like. Particularly, as a white pigment, A
Titanium oxide surface-treated with l 2 O 3 and / or SiO 2 and having a particle size of about 0.1 to 5.0 μm is preferable in terms of dispersibility, hiding properties, and abrasion. The concentration of the pigment of the colorant is desirably 200 to 1000 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the resin in terms of solid content. When the amount of the pigment is 200 parts by weight or less, the concealing property is inferior. Further, microcrystalline wax, paraffin wax, vaseline, or the like may be added as a lubricant in an amount of 5% or less to the binder to the extent that the rub resistance is not reduced in the colored ink layer.
【００１７】着色インキ層の形成は、上記材料に有機溶
剤等の溶剤成分を配合した着色インキ層形成用塗布液
を、従来公知の、グラビアコート、グラビアリバースコ
ート、ロールコート、エアナイフコート、ダイコート法
によるコーティングやホットラッカーコートにより行
う。着色インキ層の厚さは、要求される着色隠蔽性によ
っても異なるが、乾燥状態で、２〜６μｍ程度が好まし
い。２μｍ未満では、充分な着色隠蔽性が得られず、６
μｍを越えると多量の印字エネルギーが必要となり好ま
しくない。The colored ink layer is formed by coating a coating liquid for forming a colored ink layer obtained by mixing a solvent component such as an organic solvent with the above-mentioned material with a conventionally known gravure coat, gravure reverse coat, roll coat, air knife coat, or die coat method. And hot lacquer coating. The thickness of the colored ink layer varies depending on the required color concealing property, but is preferably about 2 to 6 μm in a dry state. If the thickness is less than 2 μm, sufficient color hiding properties cannot be obtained, and
If it exceeds μm, a large amount of printing energy is required, which is not preferable.
【００１８】（接着層）本発明の熱転写シートは、基材
フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層、及び中
空粒子を含む接着層を順次設けた構成である。接着層は
樹脂バインダーと中空粒子を主体として構成する。使用
される樹脂は、ポリエステル、アクリル樹脂、スチレン
・アクリロニトリル樹脂、アミド樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体等が用いられる。中でも、接着性、耐薬
品性の面で良好な、ポリエステルが好ましい。樹脂成分
と中空粒子の割合は、樹脂１００重量部に対して中空粒
子が４０〜１５０の割合で混合することが好ましい。中
空粒子が４０重量部より少ない場合は、充分な隠蔽性が
得られない。１５０重量部より多いと接着性が低下して
好ましくない。(Adhesive Layer) The thermal transfer sheet of the present invention has a structure in which a release layer, a colored ink layer, and an adhesive layer containing hollow particles are sequentially provided on one surface of a substrate film. The adhesive layer mainly comprises a resin binder and hollow particles. As the resin to be used, polyester, acrylic resin, styrene / acrylonitrile resin, amide resin, ethylene / vinyl acetate copolymer and the like are used. Among them, polyester, which has good adhesiveness and chemical resistance, is preferable. The ratio of the resin component to the hollow particles is preferably such that the hollow particles are mixed in a ratio of 40 to 150 with respect to 100 parts by weight of the resin. If the amount of the hollow particles is less than 40 parts by weight, sufficient hiding properties cannot be obtained. If the amount is more than 150 parts by weight, the adhesiveness is undesirably reduced.
【００１９】接着層は樹脂成分と中空粒子と、必要に応
じて流動性調整剤等の助剤を加え、有機溶剤等の溶剤成
分を配合した塗布液を着色インキ層上に塗布することに
より形成する。接着層の厚さは乾燥状態で０．３〜３μ
ｍ程度が好ましい。０．３μｍ未満では、被転写体に対
する接着性、隠蔽性が劣り、３μｍを越えると多量の印
字エネルギーが必要となるばかりでなく、感度が低下し
て印字性が悪くなる。このような接着層を形成すること
により、隠蔽性と印字性とを更に向上することができ
る。The adhesive layer is formed by adding a resin component, hollow particles, and if necessary, an auxiliary agent such as a flow control agent, and applying a coating solution containing a solvent component such as an organic solvent onto the colored ink layer. I do. The thickness of the adhesive layer is 0.3 ~ 3μ in the dry state
m is preferable. When the thickness is less than 0.3 μm, the adhesiveness and concealing property to the transfer receiving body are inferior. When the thickness exceeds 3 μm, not only a large amount of printing energy is required, but also the sensitivity is lowered and the printing performance is deteriorated. By forming such an adhesive layer, concealing properties and printing properties can be further improved.
【００２０】本発明の熱転写シートの隠蔽性を向上させ
るために、接着層中に含ませる中空粒子は、平均粒径が
０．２μｍ〜２μｍ、内径／外径比が０．２〜０．８の
ものが用いられる。平均粒径が０．２μｍ以下のもの
は、充分な隠蔽性を得ることができない。また、粒径２
μｍ以上のものは、転写性を損なうことがある。内径／
外径比が０．２以下のものは隠蔽性が不足するという問
題が生じ、０．８以上のものは強度がないため、印字の
際その粒子形状を保つことができず隠蔽性を欠くことと
なる。In order to improve the concealing property of the thermal transfer sheet of the present invention, the hollow particles contained in the adhesive layer have an average particle diameter of 0.2 μm to 2 μm and an inner diameter / outer diameter ratio of 0.2 to 0.8. Is used. If the average particle size is 0.2 μm or less, sufficient hiding properties cannot be obtained. In addition, particle size 2
If it is more than μm, the transferability may be impaired. Inner diameter /
When the outer diameter ratio is 0.2 or less, there is a problem that the concealing property is insufficient, and when the outer diameter ratio is 0.8 or more, there is no strength. Becomes
【００２１】かかる中空粒子を構成する樹脂には、スチ
レン・アクリル系樹脂、アクリル系樹脂等があり、架橋
した樹脂で構成されたものは、耐熱性が向上する点で好
ましい。該中空粒子は、無機の着色顔料と比較して、塗
布液中では中空粒子は分散安定性がよく、塗布形成した
接着層中では、光が透過する際に、光の直進を妨げるこ
とにより隠蔽性を付与することができる。The resin constituting the hollow particles includes a styrene-acrylic resin, an acrylic resin and the like, and a resin composed of a crosslinked resin is preferable in that the heat resistance is improved. The hollow particles have better dispersion stability in the coating liquid than the inorganic color pigment, and are concealed in the adhesive layer formed by coating by preventing light from going straight when light is transmitted. Properties can be imparted.
【００２２】（耐熱層）また、本発明においては、基材
フィルムとして熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘ
ッドに接する側の表面に、サーマルヘッドの滑り性を良
くし、かつスティッキングを防止する耐熱層を設けるこ
とが好ましい。耐熱層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤
または滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分とす
る。このような耐熱層を設けることによって、熱に弱い
プラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおい
てもスティッキングが起こることなく熱印字が可能であ
って、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工の
し易さ等のメリットが生かせる。(Heat-Resistant Layer) In the present invention, when a heat-sensitive material is used as the base film, a heat-resistant layer for improving the slipperiness of the thermal head and preventing sticking is provided on the surface in contact with the thermal head. It is preferred to provide a layer. The heat-resistant layer has a heat-resistant resin and a substance acting as a heat releasing agent or a lubricant as basic components. By providing such a heat-resistant layer, thermal printing can be performed without sticking even on a thermal transfer sheet based on a plastic film that is weak to heat, and the plastic film is difficult to cut and easy to process. You can take advantage of such advantages.
【００２３】この耐熱層は、バインダー樹脂に滑り剤、
界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したも
のを、好適に使用し、形成される。耐熱層に使用される
バインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアル
コール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹
脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン
共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタ
ン樹脂などが、あげられる。The heat-resistant layer comprises a binder resin, a slip agent,
It is suitably used and formed by adding a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment and the like. Binder resin used for the heat-resistant layer, for example, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose resin such as nitrified cotton, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal And vinyl resins such as polyvinylpyrrolidone, acrylic resin, polyacrylamide, acrylonitrile-styrene copolymer, polyester resin, polyurethane resin, silicone-modified or fluorine-modified urethane resin.
【００２４】これらのなかで、数個の反応性基、例え
ば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、
ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用す
ることが好ましい。耐熱層を形成する手段は、上記のご
とき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒
子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中
に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液
をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーな
どの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものであ
る。Among them, those having several reactive groups, for example, those having a hydroxyl group are used, and as a crosslinking agent,
It is preferable to use a crosslinked resin in combination with a polyisocyanate or the like. The means for forming the heat-resistant layer may be prepared by dissolving or dispersing a material obtained by adding a slipping agent, a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment, etc. to a binder resin in an appropriate solvent as described above, Is prepared, and the coating liquid is applied by a conventional coating means such as a gravure coater, a roll coater, and a wire bar, and dried.
【００２５】[0025]
【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。 （実施例１〜５、比較例１〜２）各実施例１〜５及び比
較例１〜２について、基材フィルムとして、厚さ４．５
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式
会社製、ルミラー）の一方の面に、下記表１に示す組成
の各剥離層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布
量が０．５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、剥離層に使用
している樹脂粒子のＭＦＴよりも５〜１０℃程度低い温
度で乾燥して剥離層を形成する。さらに、その剥離層の
上に、下記表２に示す組成の各着色インキ層用塗工液を
バーコーターにより、固形分塗布量が６．０ｇ／ｍ2 に
なるように塗布し、上記の剥離層と同条件で乾燥して着
色インキ層を形成する。また、その着色インキ層の上
に、下記表２に示す組成の各接着層用塗工液をバーコー
ターにより、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2 になるよう
に塗布し、上記の剥離層と同条件で乾燥して接着層を形
成し、各実施例及び比較例の熱転写シートを得た。尚、
上記の基材シートの他方の面に、予め下記組成の耐熱層
用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．３
ｇ／ｍ2 になるように塗布、乾燥して、耐熱層を形成し
ておく。The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the text, "part" or "%" means
Unless otherwise specified, it is based on weight. (Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 and 2) For each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, a thickness of 4.5 was used as a base film.
A coating solution for each release layer having a composition shown in Table 1 below was applied to one surface of a μm polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror) using a bar coater so that the solid content was 0.5 g / m 2 . And then dried at a temperature about 5 to 10 ° C. lower than the MFT of the resin particles used for the release layer to form a release layer. Further, on the release layer, a coating liquid for each colored ink layer having a composition shown in Table 2 below was applied by a bar coater so that the solid content applied amount was 6.0 g / m 2 , and the above release was performed. Dry under the same conditions as the layer to form a colored ink layer. Further, on the colored ink layer, a coating liquid for each adhesive layer having a composition shown in Table 2 below was applied by a bar coater so that the solid content applied amount was 0.5 g / m 2 , and the above-mentioned peeling was performed. The adhesive layer was formed by drying under the same conditions as the layer, and the thermal transfer sheets of Examples and Comparative Examples were obtained. still,
On the other surface of the base sheet, a coating solution for a heat-resistant layer having the following composition was previously coated with a bar coater so that the solid content was 0.3%.
g / m 2 and then dried to form a heat-resistant layer.
【００２６】耐熱層用塗工液 スチレンアクリロニトリル共重合体樹脂 １１部 線状飽和ポリエステル樹脂 ０．３部 ジンクステアリルホスフェート ６部 メラミン樹脂粉末 ３部 メチルエチルケトン ８０部 Coating liquid for heat-resistant layer Styrene acrylonitrile copolymer resin 11 parts Linear saturated polyester resin 0.3 parts Zinc stearyl phosphate 6 parts Melamine resin powder 3 parts Methyl ethyl ketone 80 parts
【００２７】（比較例３）上記の実施例１と同様に予め
耐熱層を形成した厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）の基材
フィルムの一方の面に、下記表１に示す組成の剥離層用
塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が０．５ｇ
／ｍ2 になるように塗布し、９５〜１０５℃で乾燥して
剥離層を形成する。さらに、その剥離層の上に、下記表
２に示す組成の着色インキ層用塗工液をバーコーターに
より、固形分塗布量が６．０ｇ／ｍ2 になるように塗布
し、６０〜７０℃で乾燥して着色インキ層を形成する。
また、その着色インキ層の上に、下記表２に示す組成の
接着層用塗工液をバーコーターにより、固形分塗布量が
０．５ｇ／ｍ2 になるように塗布し、６０〜７０℃で乾
燥して接着層を形成し、比較例３の熱転写シートを得
た。Comparative Example 3 One side of a base film of a 4.5 μm thick polyethylene terephthalate film (Lumirror, manufactured by Toray Industries, Inc.) on which a heat-resistant layer was previously formed in the same manner as in Example 1 described above, The coating amount of the solid content of the coating liquid for the release layer having the composition shown in Table 1 was 0.5 g with a bar coater.
/ M 2 and dried at 95 to 105 ° C. to form a release layer. Further, on the release layer, a coating liquid for a colored ink layer having a composition shown in Table 2 below was applied by a bar coater so that the applied amount of solid content was 6.0 g / m 2 , To form a colored ink layer.
Further, on the colored ink layer, a coating solution for an adhesive layer having a composition shown in Table 2 below was applied by a bar coater so that the applied amount of the solid content was 0.5 g / m 2 , To form an adhesive layer, thereby obtaining a thermal transfer sheet of Comparative Example 3.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】上記、実施例および比較例の熱転写シート
を用いて、下記の印字条件にて、印字を実施し、その印
字物を下記の評価方法にて、隠蔽性、耐擦過性及び細線
印字性の評価を行う。また、各熱転写シートに対し、下
記の評価方法にて、箔もちの評価を行う。印字条件 使用プリンターは自作した熱転写バーコードプリンタに
て、実施例および比較例の熱転写シートを使用して、被
転写体にテストパターンの印字を行い、評価サンプルを
作製した。Using the thermal transfer sheets of the above Examples and Comparative Examples, printing was carried out under the following printing conditions, and the printed matter was evaluated for concealment, abrasion resistance and fine line printing by the following evaluation methods. Is evaluated. In addition, each of the thermal transfer sheets is evaluated for foil stickiness by the following evaluation method. The printer used for printing conditions was a self-made thermal transfer barcode printer, using the thermal transfer sheets of Examples and Comparative Examples, to print a test pattern on the transfer object, and to prepare an evaluation sample.
【００３１】隠蔽性の評価方法 上記の印字条件において、被転写体として表面が黒色の
塩化ビニル製のラベルを用いた。印字したサンプルにお
いて、印字された転写部をマクベス製反射濃度計ＲＤ９
１４にて、光学反射濃度を測定する。上記の黒色ラベル
の非印字部での反射濃度は、２．１５であり、光学濃度
が高いほど、下地が透けていることを示す。言い換えれ
ば、光学濃度が低いほど、隠蔽性が高いことを示すもの
である。 Evaluation method of concealability Under the printing conditions described above, a label made of vinyl chloride having a black surface was used as a transfer-receiving member. In the printed sample, the printed transfer portion was reflected by a Macbeth reflection densitometer RD9.
At 14, the optical reflection density is measured. The reflection density of the non-printed portion of the above black label is 2.15, and the higher the optical density, the more transparent the base. In other words, the lower the optical density, the higher the concealment property.
【００３２】耐擦過性の評価方法 上記の印字条件において、被転写体として表面が緑色の
塩化ビニル製のカードを用いた。印字したサンプルの印
字表面に対して、ゴムの磨耗輪（テーバー製、ＣＳ−１
０Ｆ）に５００ｇの荷重を加え、ロータリーアブレージ
ョンテスター（東洋精機製作所製）にて５０回転させ
て、印字部を擦り、印字部の脱落を目視にて評価した。
その評価基準は、以下の通りである。 ○：印字部の脱落がほとんど無く、良好である。 ×：印字部の脱落が認められ、不良である。 Evaluation method of abrasion resistance Under the above printing conditions, a card made of vinyl chloride having a green surface was used as a transfer object. A rubber wear wheel (TABER, CS-1) was applied to the printed surface of the printed sample.
0F), a load of 500 g was applied thereto, and the rotary portion was rotated 50 times with a rotary abrasion tester (manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.) to rub the printed portion, and the detachment of the printed portion was visually evaluated.
The evaluation criteria are as follows. ：: Good, with almost no dropout of the printed portion. X: The print portion was found to have fallen off and was defective.
【００３３】細線印字性の評価方法 上記の印字条件において、被転写体として表面が緑色の
塩化ビニル製のカードを用い、また印字パターンとして
印字したバーコード及び６ポイント文字の切れを目視に
て、評価した。その評価基準は、以下の通りである。 ○：バーコード及び文字のエッジがシャープであり、切
れが良好である。 ×：バーコード及び文字のエッジがシャープでなく、凹
凸が目立ち、切れが悪い。 Evaluation method of fine line printability Under the above printing conditions, a vinyl chloride card having a green surface was used as a transfer object, and a bar code and a 6-point character printed as a print pattern were visually observed. evaluated. The evaluation criteria are as follows. ：: Barcodes and characters have sharp edges and good cuts. X: Barcode and character edges are not sharp, unevenness is conspicuous, and cutting is poor.
【００３４】箔もちの評価方法 上記の各熱転写シートに対し、１０ｃｍ×１０ｃｍに裁
断し、手で小さく丸めて（外径・ｍｍ程度）から、勢い
良く開いた時のインク層（剥離層、着色インキ層）の粉
落ちを、目視にて評価した。その評価基準は、以下の通
りである。 ◎：インク層の粉落ちが全く認められない。 ○：インク層の粉落ちがほとんど認められない。 ×：インク層の粉落ちが目立つ。 Evaluation Method of Foil Stickiness Each of the above thermal transfer sheets was cut into 10 cm × 10 cm, rolled up by hand (outer diameter, mm), and then opened with a vigorous ink layer (peeling layer, coloring). The powder drop of the (ink layer) was visually evaluated. The evaluation criteria are as follows. A: No powder dropping of the ink layer was observed. A: Almost no powder dropping of the ink layer was observed. X: The powder drop of the ink layer is conspicuous.
【００３５】（評価結果）上記の実施例および比較例の
評価結果を、下記の表３に示す。(Evaluation Results) The evaluation results of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 3 below.
【表３】 [Table 3]
【００３６】上記の結果の通り、実施例では、隠蔽性、
耐擦過性、細線印字性及び箔もちの評価において全て良
好な結果となった。また実施例２では、剥離層にアクリ
ル系樹脂の熱可塑性樹脂を加えているため、他の実施例
の熱転写シートよりも箔もちが向上している。それに対
し、比較例１の熱転写シートは接着層に中空粒子を含有
していないため、隠蔽性に劣る。また比較例２の熱転写
シートは、剥離層に樹脂粒子を含有していないため、耐
擦過性、細線印字性及び箔もちについて、不良の結果で
ある。比較例３の熱転写シートでは、剥離層を基材フィ
ルム上に形成する時に、乾燥温度が高く、樹脂粒子が粒
子状態から成膜してしまい、細線印字性及び箔もちにつ
いて、不良の結果である。As described above, in the embodiment, the concealing property,
Good results were all obtained in the evaluation of the scratch resistance, the fine line printability and the foil stickiness. Further, in Example 2, since the thermoplastic resin of the acrylic resin was added to the release layer, the foil stickiness was improved as compared with the thermal transfer sheets of the other examples. On the other hand, the thermal transfer sheet of Comparative Example 1 is inferior in hiding since it does not contain hollow particles in the adhesive layer. Moreover, since the thermal transfer sheet of Comparative Example 2 did not contain resin particles in the release layer, the results were poor in abrasion resistance, fine line printability, and foil stickiness. In the thermal transfer sheet of Comparative Example 3, when the release layer was formed on the substrate film, the drying temperature was high, and the resin particles were formed from the particle state, which was a result of poor fine line printability and foil stickiness. .
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
基材フィルムの一方の面に、剥離層、着色インキ層、お
よび中空粒子を含む接着層を順次設けて、該剥離層の主
成分を、印字転写前の状態では、粒子状態であり、着色
インキ層の転写時または転写後に成膜する樹脂粒子とし
ている。したがって、得られた印字物において、印字部
表面が成膜された剥離層で覆われて、耐擦過性が優れた
ものとなる。また上記樹脂粒子は、剥離層に凹凸をつけ
て、着色インキ層との接着力を上げ、印字転写時または
転写後に成膜して、基材フィルムとの接着力を下げて、
転写感度、印字品質を向上させる。さらに、被転写体の
表面に接する状態で、中空粒子を含む接着層があるた
め、被転写体の地肌、地色に影響されない充分な隠蔽性
を有する。According to the present invention, as described above,
On one surface of the base film, a release layer, a colored ink layer, and an adhesive layer containing hollow particles are sequentially provided, and the main component of the release layer is in a particle state in a state before transfer of printing, and is a colored ink. The resin particles are formed during or after the transfer of the layer. Accordingly, in the obtained printed matter, the surface of the printed portion is covered with the formed release layer, and the abrasion resistance is excellent. In addition, the above resin particles are provided with irregularities in the release layer, to increase the adhesive strength with the colored ink layer, to form a film at the time of printing transfer or after the transfer, and to reduce the adhesive strength with the base film,
Improves transfer sensitivity and print quality. Furthermore, since there is an adhesive layer containing hollow particles in contact with the surface of the transfer receiving body, it has a sufficient concealing property that is not affected by the background and background color of the transfer receiving body.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C068 AA06 AA15 BB04 BB08 BB27 BB33 BC14 BC30 BC34 BD49 2H111 AA10 AA26 BA02 BA03 BA04 BA33 BA53 BA55 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C068 AA06 AA15 BB04 BB08 BB27 BB33 BC14 BC30 BC34 BD49 2H111 AA10 AA26 BA02 BA03 BA04 BA33 BA53 BA55
Claims (5)
色インキ層及び中空粒子を含む接着層を順次設けてなる
熱転写シートにおいて、該剥離層の主成分が樹脂の粒子
であり、該樹脂粒子が着色インキ層の転写前は粒子状態
であって、着色インキ層の転写時、または転写後に成膜
する樹脂であることを特徴とする熱転写シート。1. A thermal transfer sheet in which a release layer, a colored ink layer and an adhesive layer containing hollow particles are sequentially provided on one surface of a base film, wherein the main component of the release layer is resin particles. A thermal transfer sheet, wherein the resin particles are in a state of particles before the transfer of the colored ink layer, and are formed of a resin during or after the transfer of the colored ink layer.
子を含み、該樹脂粒子の平均粒径が０．１〜１０μｍで
あることを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写
シート。2. The thermal transfer according to claim 1, wherein the release layer contains 5 to 90% by weight of resin particles, and the resin particles have an average particle size of 0.1 to 10 μm. Sheet.
樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１または２
に記載する熱転写シート。3. The method according to claim 1, wherein the resin particles of the release layer are made of an ionomer resin.
Thermal transfer sheet described in 1.
ことを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれかに記載
する熱転写シート。4. The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the pigment of the colored layer is a white pigment.
はＳｉＯ2 で表面処理を施した酸化チタンであることを
特徴とする上記の請求項４に記載する熱転写シート。5. The thermal transfer sheet according to claim 4, wherein the white pigment is titanium oxide surface-treated with Al 2 O 3 and / or SiO 2 .
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- 1998-07-29 JP JP21446798A patent/JP4139478B2/en not_active Expired - Fee Related
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