JP2000043128A - Container made of synthetic resin and method and mold for molding the same - Google Patents
Container made of synthetic resin and method and mold for molding the sameInfo
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0813—Wall thickness of the neck
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製容器、
その成形方法及び金型に関し、特に、括れ部を有する合
成樹脂製容器、その成形方法及び金型に関する。The present invention relates to a synthetic resin container,
More particularly, the present invention relates to a synthetic resin container having a constricted portion, a molding method thereof, and a mold.
【０００２】[0002]
【背景技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、医薬品の容器としてアンプルが知られている。BACKGROUND OF THE INVENTION Ampules are generally known as containers for pharmaceuticals.
【０００３】このアンプルは、一回投与用容器として用
いられるもので、被充填物を充填して開口部をシールし
た状態となっており、最小径部分すなわち括れ部とよば
れる部分を折ることによって開封されるようになってい
る。This ampoule is used as a single-dose container. The ampule is filled with a substance to be filled, and the opening is sealed. The minimum diameter portion, that is, a portion called a constricted portion is folded. It has been opened.
【０００４】ところで、このアンプルを合成樹脂で形成
する場合、ダイレクトブロー成形が用いられている。When this ampoule is made of synthetic resin, direct blow molding is used.
【０００５】しかし、アンプルをダイレクトブロー成形
で成形する場合、チューブ状に押し出されたパリソンを
両側から金型で挟み込んでブロー成形を行うため、少な
くとも括れ部の部分に金型によって挟み込まれて肉が薄
くなる部分と、挟み込まれない肉が厚い部分とができ
て、肉厚が周方向で不均一になってしまうものであっ
た。However, when an ampoule is formed by direct blow molding, since the parison extruded in a tube shape is sandwiched by a mold from both sides and blow molded, the meat is sandwiched by the mold at least in the constricted portion. A thin portion and a thick portion that is not sandwiched are formed, and the thickness becomes uneven in the circumferential direction.
【０００６】そのため、、括れ部から折って開封しよう
とする際に、金型によって挟み込まれて肉が薄くなった
部分は折れやすいが、厚い部分は折れにくいという状態
が生じてしまうものであった。[0006] Therefore, when opening from the constricted portion to open it, a portion where the meat is thinned by being sandwiched by the mold is easily broken, but a thick portion is hard to be broken. .
【０００７】また、ダイレクトブロー成形では、パリソ
ンを両側から挟み込んだ部分にバリが生じてしまい、そ
のバリ取り作業に手間がかかるものである。[0007] In the direct blow molding, burrs are formed at the portion where the parison is sandwiched from both sides, and the deburring operation is troublesome.
【０００８】本発明の目的は、括れ部の肉厚が周方向で
均一で、バリ取りの手間を要しない合成樹脂製容器の成
形方法及び金型を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method and a mold for molding a synthetic resin container in which the thickness of the constricted portion is uniform in the circumferential direction and does not require deburring.
【０００９】本発明の他の目的は、括れ部で容易かつ確
実に折ることができる合成樹脂製容器を提供することに
ある。Another object of the present invention is to provide a synthetic resin container which can be easily and reliably folded at a constricted portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の合成樹脂製容器は、上端に開口部を
有するネック部と、このネック部に連なる胴部と、この
胴部に連なる底部とを有し、前記ネック部と前記胴部と
の間に肉厚１mm以下の括れ部を有する合成樹脂製容器で
あって、前記括れ部の隣接下部に周方向に連続した厚肉
部を有することを特徴とする。In order to achieve the above object, a synthetic resin container according to claim 1 has a neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a body portion connected to the neck portion. A synthetic resin container having a continuous bottom portion and a constricted portion having a thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion, wherein the thick portion is circumferentially continuous with a lower portion adjacent to the constricted portion. It is characterized by having.
【００１１】本発明によれば、括れ部の隣接下部に形成
した厚肉部によって、括れ部の隣接下部を補強すること
で、括れ部に力を加えた際に、括れ部の隣接下部が凹む
のを防止することができる。According to the present invention, the lower portion adjacent to the constricted portion is reinforced by the thick portion formed in the lower portion adjacent to the constricted portion, so that when a force is applied to the constricted portion, the lower portion adjacent to the constricted portion is depressed. Can be prevented.
【００１２】したがって、括れ部をカット用に用いる場
合に、確実かつ容易に括れ部を折って開封することがで
きる。Therefore, when the constricted portion is used for cutting, the constricted portion can be reliably and easily folded and opened.
【００１３】請求項２記載の発明は、上端に開口部を有
するネック部と、このネック部に連なる胴部と、この胴
部に連なる底部とを有し、前記ネック部と前記胴部との
間に肉厚１mm以下の括れ部を有する合成樹脂製容器であ
って、前記括れ部の隣接上部に周方向に連続した厚肉部
を有することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion. A synthetic resin container having a constricted portion having a thickness of 1 mm or less between the constricted portions, characterized in that the container has a thick portion continuous in the circumferential direction at an upper portion adjacent to the constricted portion.
【００１４】本発明によれば、括れ部の隣接上部に形成
した厚肉部によって、括れ部の隣接上部を補強すること
で、括れ部に力を加えた際に、括れ部の隣接上部が凹む
のを防止することができる。According to the present invention, the upper portion adjacent to the constricted portion is reinforced by the thick portion formed on the adjacent upper portion of the constricted portion, so that when a force is applied to the constricted portion, the upper adjacent portion of the constricted portion is depressed. Can be prevented.
【００１５】したがって、括れ部をカット用に用いる場
合に、確実かつ容易に括れ部を折って開封することがで
きる。Therefore, when the constricted portion is used for cutting, the constricted portion can be reliably and easily folded and opened.
【００１６】請求項３記載の発明は、上端に開口部を有
するネック部と、このネック部に連なる胴部と、この胴
部に連なる底部とを有し、前記ネック部と前記胴部との
間に肉厚１mm以下の括れ部を有する合成樹脂製容器であ
って、前記括れ部の隣接上下部に周方向に連続した厚肉
部を有することを特徴とする。According to a third aspect of the invention, there is provided a neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion. A synthetic resin container having a constricted portion having a thickness of 1 mm or less between the constricted portions, wherein a thick portion continuous in a circumferential direction is provided on upper and lower portions adjacent to the constricted portion.
【００１７】本発明によれば、括れ部の隣接上下部に形
成した厚肉部によって、括れ部の隣接上下部を補強する
ことで、括れ部に力を加えた際に、括れ部の隣接上下部
が凹むのを防止することができる。According to the present invention, the upper and lower portions adjacent to the constricted portion are reinforced by the thick portions formed on the upper and lower portions adjacent to the constricted portion. The portion can be prevented from being dented.
【００１８】したがって、括れ部をカット用に用いる場
合に、確実かつ容易に括れ部を折って開封することがで
きる。Therefore, when the constricted portion is used for cutting, the constricted portion can be reliably and easily folded and opened.
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記括れ部は、開封時のカット部とさ
れていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the constricted portion is a cut portion at the time of opening.
【００２０】本発明によれば、開封時のカットを容易か
つ確実に行うことができる。According to the present invention, the cutting at the time of opening can be performed easily and reliably.
【００２１】請求項５記載の合成樹脂製容器の成形方法
は、上端に開口部を有するネック部と、このネック部に
連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有し、前記ネ
ック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部を有す
る合成樹脂製容器の成形方法であって、前記ネック部と
前記括れ部と前記括れ部に連なる有底胴部とを有する有
底筒状のプリフォームを成形する射出成形工程と、前記
プリフォームの少なくとも前記括れ部を未延伸のまま、
前記有底胴部を延伸させて前記胴部を成形するブロー成
形工程と、を含むことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of molding a synthetic resin container, comprising: a neck having an opening at an upper end; a body connected to the neck; and a bottom connected to the body. A method of molding a synthetic resin container having a constricted portion having a wall thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion, the bottomed portion having the neck portion, the constricted portion, and a bottomed body portion connected to the constricted portion. An injection molding step of molding a cylindrical preform, and at least the constricted portion of the preform remains undrawn.
And a blow molding step of forming the trunk by extending the bottomed trunk.
【００２２】本発明によれば、ネック部と括れ部を射出
成形により成形し、胴部のみをブロー成形するため、括
れ部付近の肉厚を周方向で均一に成形することができ、
さらに未延伸であるため容易かつ確実に括れ部を折って
開封することができ、しかも、ダイレクトブロー成形の
ようにバリが生じることもないので、バリ取りの手間を
省略することができる。According to the present invention, the neck portion and the constricted portion are molded by injection molding, and only the trunk portion is blow-molded, so that the thickness near the constricted portion can be uniformly formed in the circumferential direction.
Furthermore, since it is unstretched, the constricted portion can be easily and reliably folded and opened, and the burrs are not generated unlike the direct blow molding, so that the labor for removing the burrs can be omitted.
【００２３】請求項６記載の発明は、請求項５におい
て、前記ブロー成形工程では、射出成形された少なくと
も前記括れ部の外面を保持する金型を用いてブロー成形
することを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, in the blow molding step, the blow molding is performed by using a mold that holds at least an outer surface of the constricted portion.
【００２４】本発明によれば、括れ部の外面が金型で保
持された状態でブロー成形するため、括れ部はブロー成
形によって延伸されることなく、射出成形されたままの
状態とすることができる。According to the present invention, since the outer surface of the constricted portion is blow-molded with the outer surface held by the mold, the constricted portion is not stretched by blow molding and may be in a state of being injection-molded. it can.
【００２５】したがって、括れ部は延伸されていないの
で、括れ部をカット用に用いる場合に、容易かつ確実に
折って開封することができる。Therefore, since the constricted portion is not stretched, when the constricted portion is used for cutting, it can be easily and reliably folded and opened.
【００２６】請求項７記載の発明は、請求項５におい
て、前記ブロー成形工程では、前記ネック部及び前記括
れ部の外面をネックキャビティ型に保持した状態でブロ
ー成形することを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, in the blow molding step, the blow molding is performed with the outer surfaces of the neck portion and the constricted portion held in a neck cavity mold.
【００２７】本発明によれば、ブロー成形時に射出成形
時のネックキャビティ型でネック部と括れ部を保持する
ことで、射出成形からそのままブロー成形へと移行する
ことができ、しかも、括れ部を確実に射出成形された状
態のままとすることができる。According to the present invention, by holding the neck portion and the constricted portion with the neck cavity mold at the time of injection molding during blow molding, it is possible to shift from injection molding to blow molding as it is. The injection molded state can be reliably maintained.
【００２８】したがって、括れ部は延伸されていないの
で、括れ部をカット用に用いる場合に、容易かつ確実に
折って開封することができる。Therefore, since the constricted portion is not stretched, it can be easily and reliably folded and opened when the constricted portion is used for cutting.
【００２９】請求項８記載の発明は、請求項５〜７のい
ずれかにおいて、前記括れ部は、開封時のカット部とさ
れていることを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the fifth to seventh aspects, the constricted portion is a cut portion for opening.
【００３０】本発明によれば、開封時のカットを容易か
つ確実に行うことができる。According to the present invention, the cutting at the time of opening can be performed easily and reliably.
【００３１】請求項９記載の金型は、上端に開口部を有
するネック部と、このネック部に連なる胴部と、この胴
部に連なる底部とを有し、前記ネック部と前記胴部との
間に肉厚１mm以下の括れ部を有する合成樹脂製容器をブ
ロー成形するための前記ネック部と前記括れ部と前記括
れ部に連なる有底胴部とを有する有底筒状のプリフォー
ムを射出成形する金型であって、前記ネック部と前記括
れ部の外面を形成するネックキャビティ型と、前記プリ
フォームの有底胴部の外面を形成する射出キャビティ型
と、前記プリフォームの内面を形成する射出コア型とを
有することを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a mold having a neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion. A bottomed cylindrical preform having a neck portion for blow molding a synthetic resin container having a constricted portion having a wall thickness of 1 mm or less, the constricted portion, and a bottomed body connected to the constricted portion. A mold for injection molding, a neck cavity mold for forming an outer surface of the neck portion and the constricted portion, an injection cavity mold for forming an outer surface of a bottomed body of the preform, and an inner surface of the preform. And an injection core mold to be formed.
【００３２】本発明によれば、ネックキャビティ型と射
出コア型とによって、ネック部及び括れ部を射出成形で
き、括れ部を周方向で均一にして、容易かつ確実に括れ
部で折れるようにすることができ、しかも、バリ取りの
手間を省略することができる。According to the present invention, the neck portion and the constricted portion can be injection-molded by the neck cavity die and the injection core die, and the constricted portion is made uniform in the circumferential direction so that the constricted portion can be easily and reliably broken. And the trouble of deburring can be omitted.
【００３３】請求項１０の発明は、上端に開口部を有す
るネック部と、このネック部に連なる胴部と、この胴部
に連なる底部とを有し、前記ネック部と前記胴部との間
に肉厚１mm以下の括れ部を有する合成樹脂製容器をブロ
ー成形するための金型であって、射出成形された少なく
とも前記括れ部の外面を保持する型と、前記胴部の外面
を形成するブローキャビティ型と、前記胴部内にブロー
エアを供給するブローコア型とを有することを特徴とす
る。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion. For blow molding a synthetic resin container having a constricted portion having a thickness of 1 mm or less, wherein a mold for holding at least an outer surface of the constricted portion formed by injection molding and an outer surface of the body portion are formed. It is characterized by having a blow cavity mold and a blow core mold for supplying blow air into the body.
【００３４】本発明によれば、少なくとも括れ部の外面
を型で保持した状態でブロー成形することで、括れ部を
延伸させることなく射出成形された状態のままとするこ
とができる。According to the present invention, blow molding is performed with at least the outer surface of the constricted portion held in a mold, so that the constricted portion can be kept in an injection-molded state without being stretched.
【００３５】したがって、括れ部は延伸されていないの
で、括れ部をカット用に用いる場合に、容易かつ確実に
折って開封することができる。Therefore, since the constricted portion is not stretched, it can be easily and reliably folded and opened when the constricted portion is used for cutting.
【００３６】請求項１１の発明は、請求項１０におい
て、少なくとも前記括れ部の外面を保持する前記型は、
前記ネック部及び括れ部の外面を保持するネックキャビ
ティ型とされていることを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, the mold that holds at least the outer surface of the constricted portion is:
It is characterized in that it is a neck cavity type that holds the outer surfaces of the neck portion and the constricted portion.
【００３７】本発明によれば、ブロー成形時に射出成形
時のネックキャビティ型でネック部と括れ部を保持する
ことで、射出成形からそのままブロー成形へと移行する
ことができ、しかも、括れ部を射出成形された状態のま
まとすることができる。According to the present invention, by holding the neck portion and the constricted portion with the neck cavity mold at the time of injection molding at the time of blow molding, it is possible to shift from injection molding to blow molding as it is, and to further reduce the constricted portion. It can be left in an injection molded state.
【００３８】したがって、括れ部は延伸されていないの
で、括れ部をカット用に用いる場合に、容易かつ確実に
折って開封することができる。Therefore, since the constricted portion is not stretched, when the constricted portion is used for cutting, it can be easily and reliably folded and opened.
【００３９】請求項１２の発明は、請求項１０または１
１において、前記ブローキャビティ型は、前記括れ部に
続く下部位置のプリフォーム外面に接触して前記括れ部
に続く下部位置に周方向に連続する厚肉部を形成する厚
肉形成部を有することを特徴とする。The twelfth aspect of the present invention provides the tenth or the first aspect.
In 1, the blow cavity mold has a thick-walled portion that contacts the outer surface of the preform at a lower position following the constricted portion and forms a thick portion continuous in the circumferential direction at a lower position following the constricted portion. It is characterized by.
【００４０】本発明によれば、厚肉形成部によって、括
れ部に続く下部位置に厚肉部を形成して補強することが
できる。According to the present invention, the thick part can be reinforced by forming the thick part at a lower position following the constricted part.
【００４１】したがって、括れ部をカット用に用いる場
合に、括れ部に続く下部位置を凹ませることなく、確実
かつ容易に括れ部を折って開封することができる。Therefore, when the constricted portion is used for cutting, the constricted portion can be reliably and easily folded and opened without denting the lower position following the constricted portion.
【００４２】[0042]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００４３】図１〜図４は、本発明の一実施の形態を示
す図である。FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the present invention.
【００４４】この実施の形態では、図３及び図４に示す
ように、合成樹脂製容器として、一回投与用容器である
アンプル１０を採用している。In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, an ampule 10, which is a single-dose container, is used as a synthetic resin container.
【００４５】このアンプル１０は、例えば、ポリプロピ
レン等にて形成されるもので、上端に開口部１２を有す
る細長状のネック部１４と、このネック部１４に連なる
胴部１６と、この胴部１６に連なる底部１８とを有して
いる。The ampoule 10 is formed of, for example, polypropylene or the like, and has an elongated neck portion 14 having an opening 12 at an upper end, a body portion 16 connected to the neck portion 14, and a body portion 16. And a bottom 18 connected to the bottom.
【００４６】そして、上端の開口部１２から医薬品等の
被充填物を充填した後、開口部１２を封止するようにな
っている。After the filling material such as a medicine is filled through the opening 12 at the upper end, the opening 12 is sealed.
【００４７】また、ネック部１４と胴部１６との間に
は、容器開封時のカット部として括れ部２０が形成さ
れ、この括れ部２０を折ることで開封されるようになっ
ている。A neck portion 20 is formed between the neck portion 14 and the body portion 16 as a cut portion at the time of opening the container. The neck portion 20 is opened by folding the neck portion 20.
【００４８】そして、ネック部１４及び括れ部２０が射
出成形で形成され、胴部１６及び底部１８がブロー成形
で形成されている。The neck portion 14 and the constricted portion 20 are formed by injection molding, and the body portion 16 and the bottom portion 18 are formed by blow molding.
【００４９】したがって、括れ部２０は射出成形時の状
態のままで、延伸されていないため、容易に折ることが
できるようになっている。Accordingly, since the constricted portion 20 is not stretched in the state at the time of injection molding, it can be easily folded.
【００５０】このように、括れ部２０を射出成形するこ
とで、周方向で均一な肉厚に形成することができ、しか
も、バリ取りに要する手間も省略することができる。As described above, by forming the constricted portion 20 by injection molding, it is possible to form a uniform thickness in the circumferential direction, and it is possible to reduce the time required for deburring.
【００５１】また、括れ部２０の肉厚ｔは薄いほど折れ
やすいが、射出成形時にネック部１４まで十分に樹脂材
料を供給できるように、１mm以下、好ましくは、０.６m
m〜０.７mm程度に設定されている。The thinner the thickness t of the constricted portion 20 is, the more easily it is broken. However, in order to sufficiently supply the resin material to the neck portion 14 during the injection molding, the thickness is 1 mm or less, preferably 0.6 m.
It is set to about m to 0.7 mm.
【００５２】さらに、括れ部２０の曲率半径を０.２mm
程度のエッジ状にすることで、括れ部２０を折れやすく
している。Further, the radius of curvature of the constricted portion 20 is set to 0.2 mm.
By making the shape of the edge into the degree, the constricted portion 20 is easily broken.
【００５３】また、括れ部２０の隣接下部には、周方向
に連続する未延伸の厚肉部２２が形成され、括れ部２０
の隣接下部を補強することによって、括れ部２０を折る
際に、胴部１６が凹んで括れ部２０が折れにくくなるの
を防止して、容易かつ確実な開封を可能にしている。An unstretched thick portion 22 that is continuous in the circumferential direction is formed at a lower portion adjacent to the constricted portion 20.
By reinforcing the lower portion adjacent to the above, when the constricted portion 20 is folded, it is possible to prevent the trunk portion 16 from denting and prevent the constricted portion 20 from being easily broken, thereby enabling easy and reliable opening.
【００５４】さらに、括れ部２０の隣接上部には、膨出
状の玉部２４が形成され、この玉部２４が周方向に連続
する未延伸の厚肉部として形成されている。Further, a bulged ball portion 24 is formed at an upper portion adjacent to the constricted portion 20, and the ball portion 24 is formed as an unstretched thick portion that is continuous in the circumferential direction.
【００５５】したがって、この玉部２４によって括れ部
２０の隣接上部を補強することで、括れ部２０を折る際
に、括れ部２０の隣接上部が凹んで、括れ部２０が折れ
にくくなるのを防止して、より容易かつ確実な開封を可
能にしている。Therefore, by reinforcing the upper portion adjacent to the constricted portion 20 by the ball portion 24, it is possible to prevent the upper portion adjacent to the constricted portion 20 from being dented when the constricted portion 20 is folded, thereby preventing the constricted portion 20 from being easily broken. As a result, the opening is made easier and more reliable.
【００５６】また、厚肉部２２と玉部２４のなす角度θ
は、例えば、３０゜〜４０゜程度に設定され、搬送が容
易な状態とされている。The angle θ between the thick portion 22 and the ball portion 24
Is set, for example, to about 30 ° to 40 °, and is in a state in which conveyance is easy.
【００５７】さらに、ネック部１４の上端外周には、搬
送時の抜け止め部２６が形成され、玉部２４と相俟っ
て、より搬送が容易にされている。Further, on the outer periphery of the upper end of the neck portion 14, a retaining portion 26 during transportation is formed, and in combination with the ball portion 24, transportation is further facilitated.
【００５８】このようなアンプル１０を成形するための
プリフォーム３０は、図１及び図２に示すように、上端
に開口部１２を有する細長状のネック部１４と、このネ
ック部１４に連なる有底胴部３２とを有し、ネック部１
４と有底胴部３２との間に括れ部２０が形成された状態
で射出成形されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a preform 30 for forming such an ampoule 10 has an elongated neck portion 14 having an opening 12 at an upper end and a continuous neck portion 14 connected to the neck portion 14. A neck portion 1 having a bottom body portion 32;
The injection molding is performed in a state where the constricted portion 20 is formed between the bottom portion 4 and the bottomed body portion 32.
【００５９】また、ネック部１４には、上端外周に抜け
止め部２６が形成され、括れ部２０の隣接上部には厚肉
部としての玉部２４が形成されている。The neck portion 14 has a retaining portion 26 formed on the outer periphery of the upper end, and a ball portion 24 as a thick portion is formed on the upper portion adjacent to the constricted portion 20.
【００６０】そして、このプリフォーム３０を図１に示
す射出成形用の金型４０を用いて射出成形した後、図２
に示すブロー成形用の金型６０を用いてブロー成形する
ことによってアンプル１０を成形するようになってい
る。口径がさらに細いような場合には、ヒートパイプな
どを用いても良い。After the preform 30 is injection-molded using the injection mold 40 shown in FIG.
The ampoule 10 is formed by blow molding using a blow mold 60 shown in FIG. When the diameter is smaller, a heat pipe or the like may be used.
【００６１】射出成形用の金型４０は、ネックキャビテ
ィ型４２と、射出キャビティ型４４と、射出コア型４６
とを有している。The injection mold 40 includes a neck cavity mold 42, an injection cavity mold 44, and an injection core mold 46.
And
【００６２】ネックキャビティ型４２は、割型からなる
もので、ネック部１４と括れ部２０の外面を形成するキ
ャビティ面４８を有する。The neck cavity mold 42 is a split mold, and has a cavity surface 48 that forms the outer surface of the neck portion 14 and the constricted portion 20.
【００６３】ネック部１４対応位置のキャビティ面４８
には、抜け止め部２６及び玉部２４に対応した凹部５０
ａ、５０ｂが形成されている。Cavity surface 48 at a position corresponding to neck 14
The concave portion 50 corresponding to the retaining portion 26 and the ball portion 24
a and 50b are formed.
【００６４】射出キャビティ型４４は、プリフォーム３
０の括れ部２０より下、すなわち有底胴部３２の外面を
形成するキャビティ面５２を有する。The injection cavity mold 44 is used for the preform 3
It has a cavity surface 52 which is below the constriction 20 of 0, that is, forms the outer surface of the bottomed body 32.
【００６５】この射出キャビティ型４４の下面には、ホ
ットランナーノズル５４が接続され、溶融樹脂材料が供
給されるようになっている。A hot runner nozzle 54 is connected to the lower surface of the injection cavity mold 44 to supply a molten resin material.
【００６６】また、射出キャビティ型４４内には、キャ
ビティ面５２の周囲に螺旋状に冷却水路５６が配設さ
れ、この冷却水路５６内を下方から上方に向かって冷却
水が流れて射出キャビティ型４４を介しプリフォーム３
０を外側から冷却するようになっている。In the injection cavity mold 44, a cooling water channel 56 is spirally disposed around the cavity surface 52, and the cooling water flows in the cooling water channel 56 from below to upward to form the injection cavity mold 44. Preform 3 through 44
0 is cooled from the outside.
【００６７】射出コア型４６は、ネック部１４から有底
胴部３２までのプリフォーム３０の内面を形成するもの
で、図示せぬが内部は筒状になっており、その中にパイ
プが配設されて冷却水が流れ、射出コア型４６を介しプ
リフォーム３０を内側から冷却するようになっている。
口径がさらに細いような場合には、ヒートパイプなどを
用いても良い。The injection core mold 46 forms the inner surface of the preform 30 from the neck portion 14 to the bottomed body portion 32. Although not shown, the inside has a cylindrical shape, and a pipe is disposed therein. The cooling water flows to cool the preform 30 from the inside through the injection core mold 46.
When the diameter is smaller, a heat pipe or the like may be used.
【００６８】ブロー成形用の金型６０は、ネックキャビ
ティ型４２と、ブローキャビティ型６２と、底型６４
と、ブローコア型６６とを有する。The mold 60 for blow molding includes a neck cavity mold 42, a blow cavity mold 62, and a bottom mold 64.
And a blow core mold 66.
【００６９】ネックキャビティ型４２は、射出成形用の
金型４０の場合と同一のもので、ネック部１４と括れ部
２０の外面を保持する状態となっている。The neck cavity mold 42 is the same as the mold 40 for injection molding, and holds the outer surfaces of the neck portion 14 and the constricted portion 20.
【００７０】ブローキャビティ型６２は、アンプル１０
の胴部１６の外面を形成する割型からなるもので、アン
プル１０の胴部１６の外面形状に対応したキャビティ面
６８を有している。The blow cavity mold 62 is
The ampule 10 has a cavity surface 68 corresponding to the outer shape of the trunk 16 of the ampoule 10.
【００７１】また、ブローキャビティ型６２は、括れ部
２０に続く下部位置のプリフォーム３０の外面に接触し
て、括れ部２０に続くアンプル１０の下部位置に周方向
に連続する厚肉部２２を形成する厚肉形成部７０を有し
ている。Further, the blow cavity mold 62 contacts the outer surface of the preform 30 at a lower position following the constricted portion 20 to form the thick portion 22 continuous in the circumferential direction at a lower position of the ampoule 10 following the constricted portion 20. It has a thick forming portion 70 to be formed.
【００７２】底型６４は、ブローキャビティ型６２の下
部に配設され、アンプル１０の底部１８の外面を形成す
るようになっている。The bottom mold 64 is disposed below the blow cavity mold 62 and forms the outer surface of the bottom 18 of the ampoule 10.
【００７３】ブローコア型６６は、プリフォーム３０を
縦軸方向に延伸する延伸ロッド７２を貫通して有すると
共に、下端部がネック部１４の上端部内に挿入されてプ
リフォーム３０内にブローエアを供給プリフォーム３０
を横軸方向に延伸可能にされている。The blow core mold 66 has a preform 30 penetrating through an extension rod 72 extending in the longitudinal direction, and a lower end portion is inserted into an upper end portion of the neck portion 14 to supply blow air into the preform 30. Reform 30
Can be stretched in the horizontal axis direction.
【００７４】次に、このような金型４０、６０を用いた
アンプル１０の成形方法について説明する。Next, a method of forming the ampoule 10 using such dies 40 and 60 will be described.
【００７５】まず、射出成形工程においては、図１に示
すように、射出成形用の金型４０を構成するネックキャ
ビティ型４２と、射出キャビティ型４４と、射出コア型
４６とを型締めする。First, in the injection molding step, as shown in FIG. 1, the neck cavity mold 42, the injection cavity mold 44, and the injection core mold 46 constituting the injection mold 40 are clamped.
【００７６】この状態で、射出キャビティ型４４の下面
に接続されたホットランナーノズル５４から、ポリプロ
ピレン等の溶融樹脂材料を、ネックキャビティ型４２及
び射出キャビティ型４４のキャビティ面４８、５２と、
射出コア型４６の外面とによって形成される空隙内に射
出する。In this state, a molten resin material such as polypropylene is supplied from the hot runner nozzle 54 connected to the lower surface of the injection cavity mold 44 to the cavity surfaces 48 and 52 of the neck cavity mold 42 and the injection cavity mold 44.
The injection is performed into the space formed by the outer surface of the injection core mold 46.
【００７７】この場合、溶融樹脂材料は、プリフォーム
３０の有底胴部３２の下方から上方へと充填され、さら
に括れ部２０を通ってネック部１４の玉部２４から上端
の抜け止め部２６へと充填される。In this case, the molten resin material is filled from below to above the bottomed body 32 of the preform 30, and further passes through the constricted portion 20 from the ball portion 24 of the neck portion 14 to the retaining portion 26 at the upper end. Filled into.
【００７８】この括れ部２０では、前述のように、射出
成形時にネック部１４まで十分に樹脂材料を供給できる
ように肉厚ｔが設定されているため、ネック部１４まで
確実に成形することができる。As described above, the thickness t of the constricted portion 20 is set so that the resin material can be sufficiently supplied to the neck portion 14 during injection molding. it can.
【００７９】この時、射出キャビティ型４４の冷却水路
５６及び射出コア型４６内部のパイプに冷却水が流れ
て、射出キャビティ型４４及び射出コア型４６が冷却さ
れており、この状態でプリフォームを十分に冷却する。At this time, cooling water flows through the cooling water passage 56 of the injection cavity mold 44 and the pipe inside the injection core mold 46, and the injection cavity mold 44 and the injection core mold 46 are cooled. Allow sufficient cooling.
【００８０】プリフォーム３０を十分に冷却した後、ネ
ックキャビティ型４２でプリフォーム３０のネック部１
４及び括れ部２０を保持したまま、ネックキャビティ型
４２、射出キャビティ型４４及び射出コア型４６を型開
し、プリフォーム３０を射出キャビティ型４４及び射出
コア型４６から離型させる。After sufficiently cooling the preform 30, the neck cavity 1 of the preform 30 is
The neck cavity mold 42, the injection cavity mold 44, and the injection core mold 46 are opened while holding the mold 4 and the constricted portion 20, and the preform 30 is released from the injection cavity mold 44 and the injection core mold 46.
【００８１】そして、プリフォーム３０のネック部１４
及び括れ部２０をネックキャビティ型４２で保持した状
態で、ネックキャビティ型４２を適宜の加熱手段へと搬
送してプリフォーム３０の有底胴部３２を加熱した後、
ブロー成形工程へと搬送する。Then, the neck portion 14 of the preform 30
In a state where the neck portion 20 is held by the neck cavity mold 42, the neck cavity mold 42 is conveyed to an appropriate heating means to heat the bottomed body 32 of the preform 30,
Conveyed to blow molding process.
【００８２】この場合、ネックキャビティ型４２は、玉
部２４の下面部分及び抜け止め部２６を確実に保持し
て、抜け止めがなされているため、確実な搬送がなされ
る。In this case, since the neck cavity mold 42 securely holds the lower surface portion of the ball portion 24 and the retaining portion 26 and is prevented from falling off, reliable transport is performed.
【００８３】ブロー成形工程では、ネックキャビティ型
によって射出成形された状態のプリフォーム３０のネッ
ク部１４及び括れ部２０の外面を保持したまま、ネック
キャビティ型４２、ブローキャビティ型６２、底型６４
及びブローコア型６６を型締めする。In the blow molding step, the neck cavity mold 42, the blow cavity mold 62, and the bottom mold 64 are held while holding the outer surfaces of the neck portion 14 and the constricted portion 20 of the preform 30 in a state of being injection molded by the neck cavity mold.
And the blow core mold 66 is clamped.
【００８４】この状態で、延伸ロッド７２を下降させて
プリフォーム３０の有底胴部３２を縦軸方向に延伸する
と共に、ブローコア型６６からプリフォーム３０内にブ
ローエアを供給して有底胴部３２を横軸方向に延伸させ
てブローキャビティ型６２のキャビティ面６８及び底型
６４に密着させて、アンプルの胴部１６及び底部１８を
成形する。In this state, the extending rod 72 is lowered to extend the bottomed body 32 of the preform 30 in the longitudinal direction, and at the same time, blow air is supplied from the blow core mold 66 into the preform 30 to supply the bottomed body. The ampule 32 is stretched in the horizontal axis direction and is brought into close contact with the cavity surface 68 of the blow cavity mold 62 and the bottom mold 64 to form the body 16 and the bottom 18 of the ampoule.
【００８５】この場合、ネック部１４及び括れ部２０は
外面がネックキャビティ型４２に保持されているため、
延伸されることなく、射出成形時のままの状態となり、
玉部２４は厚肉状態を維持して括れ部２０の隣接上部を
補強することとなり、かつ、括れ部２０は、折れやすい
状態を維持することとなる。In this case, since the outer surfaces of the neck portion 14 and the constricted portion 20 are held by the neck cavity mold 42,
Without being stretched, it remains in the state of injection molding,
The ball portion 24 reinforces the upper portion adjacent to the constricted portion 20 while maintaining a thick state, and the constricted portion 20 maintains a state in which the constricted portion 20 is easily broken.
【００８６】また、ブローキャビティ型６２の厚肉形成
部７０が、括れ部２０に続く下部位置のプリフォーム３
０の外面に接触しているため、括れ部２０の隣接下部は
延伸されることなく、射出成形時の状態のままとなり、
括れ部２０の隣接下部に補強用の厚肉部２２が形成され
ることとなる。Also, the thick forming portion 70 of the blow cavity mold 62 is
0, the lower portion adjacent to the constricted portion 20 is not stretched and remains in the state at the time of injection molding,
A thick portion 22 for reinforcement is formed at a lower portion adjacent to the constricted portion 20.
【００８７】そして、この状態からネック部１４及び括
れ部２０をネックキャビティ型４２に保持させたまま、
ブローキャビティ型６２を型開すると共に、ブローコア
型６６をネックキャビティ型４２から抜き出した後、ネ
ックキャビティ型４２によりアンプル１０を取出位置ま
で搬送して、ネックキャビティ型４２を開けばアンプル
１０が取り出されることとなる。Then, from this state, while holding the neck portion 14 and the constricted portion 20 in the neck cavity mold 42,
After opening the blow cavity mold 62 and extracting the blow core mold 66 from the neck cavity mold 42, the ampule 10 is conveyed to the take-out position by the neck cavity mold 42, and the ampule 10 is taken out by opening the neck cavity mold 42. It will be.
【００８８】このように、ネック部１４及び括れ部２０
を射出成形で形成し、ブロー成形ではネック部１４及び
括れ部２０を射出成形時のままに維持することで、括れ
部２０を周方向で均一な肉厚として、折れやすい状態を
確保することができると共に、バリ取りの手間を省略す
ることが可能となる。As described above, the neck portion 14 and the constricted portion 20
Is formed by injection molding, and in the blow molding, by maintaining the neck portion 14 and the constricted portion 20 at the time of the injection molding, the constricted portion 20 has a uniform thickness in the circumferential direction, so that it can be easily broken. In addition to the above, it is possible to omit the work of deburring.
【００８９】本発明は、前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形
態に変形可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified into various forms within the scope of the present invention.
【００９０】例えば、前記実施の形態では、ポリプロピ
レン等の合成樹脂製のアンプルについて説明したが、こ
の例に限らず、材料をポリエチレンテレフタレートとし
て液肥容器に用いることも可能である。ポリプロピレン
樹脂も公知の材料、例えばポリエチレンなどを混合させ
ることで、メルトクローレートや結晶化速度等を成形に
合わせて成形者が適宜選択調整することができる。For example, in the above embodiment, the ampoule made of a synthetic resin such as polypropylene has been described. By mixing a known material such as polyethylene with the polypropylene resin, the melter rate, the crystallization rate, and the like can be appropriately selected and adjusted by the molder according to the molding.
【００９１】また、前記実施の形態では、ブローキャビ
ティ型に括れ部の隣接下部に厚肉部を形成する厚肉形成
部を設けるようにしているが、これに代えて、ネックキ
ャビティ型の下部を下方に延長して厚肉形成部とするこ
とも可能である。In the above embodiment, the blow cavity mold is provided with a thick-walled portion for forming a thick wall portion below the constricted portion. Instead, the lower portion of the neck cavity mold is provided. It is also possible to extend downward to form a thick part.
【００９２】この場合、ネックキャビティ型の厚肉形成
部の下部に保持用凹部もしくは凸部を一体に形成するこ
とで、射出成形工程で括れ部を変形させることなく容易
に離型可能にでき、しかも、搬送時の保持も容易にする
ことができる。In this case, by forming the holding concave or convex portion integrally below the thick cavity forming portion of the neck cavity mold, the mold can be easily released without deforming the constricted portion in the injection molding process. Moreover, holding during transportation can be facilitated.
【００９３】さらに、ブロー成形工程で、ネックキャビ
ティ型によりネック部及び括れ部の外面を保持してブロ
ー成形を行うようにしているが、少なくとも括れ部の外
面もしくは前記保持用凹部等を保持する他の型を用いて
ブロー成形を行うことも可能である。Further, in the blow molding step, the blow molding is performed by holding the outer surfaces of the neck portion and the constricted portion by the neck cavity mold, but at least the outer surface of the constricted portion or the holding concave portion is held. It is also possible to carry out blow molding using the mold described above.
【００９４】[0094]
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出成形用の金型
を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mold for injection molding according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態に係るブロー成形用の金
型を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a mold for blow molding according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態に係るアンプルを示す正
面図である。FIG. 3 is a front view showing an ampule according to one embodiment of the present invention.
【図４】図３の要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
１０ アンプル １２ 開口部 １４ ネック部 １６ 胴部 １８ 底部 ２０ 括れ部 ２２ 厚肉部 ２４ 玉部 ３０ プリフォーム ４０ 射出成形用の金型 ４２ ネックキャビティ型 ４４ 射出キャビティ型 ４６ 射出コア型 ６０ ブロー成形用の金型 ６２ ブローキャビティ型 ６６ ブローコア型 ｔ 括れ部の肉厚 10 Ampoule 12 Opening 14 Neck 16 Body 18 Bottom 20 Neck 22 Thick 24 Ball 30 Preform 40 Mold for injection molding 42 Neck cavity mold 44 Injection cavity mold 46 Injection core mold 60 For blow molding Mold 62 Blow cavity mold 66 Blow core mold t Thickness of constricted part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 DB01 DD02 FA02 FA03 4F202 AA04 AA11 AA24 AG07 AG22 AG26 AH63 AR12 CA11 CA15 CB01 CK11 CL01 4F208 AA04 AA11 AA24 AG07 AG22 AG26 AH63 AR12 LA02 LA05 LA08 LB01 LG03 LG14 LG16 LG28 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F-term (reference) 3E033 AA01 DB01 DD02 FA02 FA03 4F202 AA04 AA11 AA24 AG07 AG22 AG26 AH63 AR12 CA11 CA15 CB01 CK11 CL01 4F208 AA04 AA11 AA24 AG07 AG22 AG26 AH63 AR12 LA02 LA05 LA14 LB01 LG03 LG03
Claims (12)
ネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有
し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器であって、 前記括れ部の隣接下部に周方向に連続した厚肉部を有す
ることを特徴とする合成樹脂製容器。1. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, and a wall thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion. A synthetic resin container having a constricted portion, characterized by having a circumferentially continuous thick portion at a lower portion adjacent to the constricted portion.
ネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有
し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器であって、 前記括れ部の隣接上部に周方向に連続した厚肉部を有す
ることを特徴とする合成樹脂製容器。2. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, and a wall thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion. A synthetic resin container having a constricted portion, characterized in that the synthetic resin container has a circumferentially continuous thick portion at an upper portion adjacent to the constricted portion.
ネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有
し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器であって、 前記括れ部の隣接上下部に周方向に連続した厚肉部を有
することを特徴とする合成樹脂製容器。3. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, and a wall thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion. A synthetic resin container having a constricted portion, characterized in that the container has a thick portion continuous in the circumferential direction at upper and lower portions adjacent to the constricted portion.
徴とする合成樹脂製容器。4. The synthetic resin container according to claim 1, wherein the constricted portion is a cut portion for opening.
ネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有
し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器の成形方法であって、 前記ネック部と前記括れ部と前記括れ部に連なる有底胴
部とを有する有底筒状のプリフォームを成形する射出成
形工程と、 前記プリフォームの少なくとも前記括れ部を未延伸のま
ま、前記有底胴部を延伸させて前記胴部を成形するブロ
ー成形工程と、 を含むことを特徴とする合成樹脂製容器の成形方法。5. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, wherein a wall thickness of 1 mm or less is provided between the neck portion and the body portion. A molding method of a synthetic resin container having a constricted portion, wherein an injection molding step of forming a bottomed cylindrical preform having the neck portion, the constricted portion and a bottomed body portion connected to the constricted portion; And a blow molding step of extending the bottomed trunk portion to form the trunk portion while at least the constricted portion of the preform is not stretched.
記括れ部の外面を保持する金型を用いてブロー成形する
ことを特徴とする合成樹脂製容器の成形方法。6. The method of molding a synthetic resin container according to claim 5, wherein, in the blow molding step, blow molding is performed using a mold that holds at least the outer surface of the constricted portion formed by injection molding.
の外面をネックキャビティ型に保持した状態でブロー成
形することを特徴とする合成樹脂製容器の成形方法。7. The method of molding a synthetic resin container according to claim 5, wherein in the blow molding step, the outer surfaces of the neck portion and the constricted portion are blow molded while being held in a neck cavity mold.
徴とする合成樹脂製容器の成形方法。8. The method for molding a synthetic resin container according to claim 5, wherein the constricted portion is a cut portion for opening.
ネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを有
し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器をブロー成形するための前記ネ
ック部と前記括れ部とこの括れ部に連なる有底胴部とを
有する有底筒状のプリフォームを射出成形する金型であ
って、 前記ネック部と前記括れ部の外面を形成するネックキャ
ビティ型と、 前記プリフォームの有底胴部の外面を形成する射出キャ
ビティ型と、前記プリフォームの内面を形成する射出コ
ア型とを有することを特徴とする金型。9. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, wherein a wall thickness of 1 mm or less is provided between the neck portion and the body portion. A mold for injection molding a bottomed cylindrical preform having the neck portion for blow molding a synthetic resin container having a constricted portion, the constricted portion, and a bottomed body connected to the constricted portion. A neck cavity mold forming the outer surface of the neck portion and the constricted portion; an injection cavity mold forming the outer surface of the bottomed body of the preform; and an injection core mold forming the inner surface of the preform. A mold characterized by having.
のネック部に連なる胴部と、この胴部に連なる底部とを
有し、 前記ネック部と前記胴部との間に肉厚１mm以下の括れ部
を有する合成樹脂製容器をブロー成形するための金型で
あって、 射出成形された少なくとも前記括れ部の外面を保持する
型と、 前記胴部の外面を形成するブローキャビティ型と、前記
胴部内にブローエアを供給するブローコア型とを有する
ことを特徴とする金型。10. A neck portion having an opening at an upper end, a body portion connected to the neck portion, and a bottom portion connected to the body portion, and a thickness of 1 mm or less between the neck portion and the body portion. A mold for blow-molding a synthetic resin container having a constricted portion, a mold for holding at least an outer surface of the constricted portion formed by injection molding, and a blow cavity mold for forming an outer surface of the body portion, A mold having a blow core for supplying blow air into the body.
ネック部及び括れ部の外面を保持するネックキャビティ
型とされていることを特徴とする金型。11. The mold according to claim 10, wherein the mold that holds at least the outer surface of the neck portion is a neck cavity mold that holds the outer surfaces of the neck portion and the neck portion.
のプリフォーム外面に接触して前記括れ部に続く下部位
置に周方向に連続する厚肉部を形成する厚肉形成部を有
することを特徴とする金型。12. The blow cavity mold according to claim 10, wherein the blow cavity mold has a thick portion which is in contact with an outer surface of the preform at a lower position following the constricted portion and is circumferentially continuous with a lower position following the constricted portion. A mold having a thick part to be formed.
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|---|---|---|---|
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